CN1136472C - 滤色器制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明的滤色器制造设备包括多个喷墨头(120a、120b和120c)，其中每一个都具有第一组喷墨喷嘴(108)(其中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定为等于沿着Y轴方向的相同颜色的象素的间距)和第二组喷墨喷嘴(其中的喷嘴的间距被设定为等于沿着Y轴方向的象素间距，象第一组喷墨喷嘴一样)。只对第一和第二组喷墨喷嘴中将要用于对基底(1)上相应颜色的象素进行着色的一组喷嘴的喷墨操作进行控制。

Description

滤色器制造方法和制造设备
技术领域
本发明涉及一种滤色方法和用于通过在透明基底上形成大量的多种颜色的象素来制作滤色器的设备、喷墨装置、滤色器、显示装置、以及具有该显示装置的设备。
背景技术
随着个人计算机特别是袖珍个人计算机的最新发展，对液晶显示器特别是彩色液晶显示器的需求增大了。然而，为了使液晶显示器的使用进一步得到推广，必须降低成本。具体地，需要降低占据总成本的一大部分的滤色器的成本。为了在满足上述要求的同时获得滤色器所需的特性，已经尝试了各种方法。然而，还没有建立能够满足所有这些要求的方法。下面描述各种方法。
第一种方法是染色方法。在染色方法中，将作为可染色材料的水溶聚合材料加到玻璃基底上，并用光刻处理在其上形成所需的图案。所获得的图案在染料槽中浸渍，以获得带颜色的图形。这种过程被重复三次，以形成R、G、和B滤色器层。
第二种方法是颜料弥散法，它目前正在取代染色方法。在此方法中，在基底上形成颜料弥散感光树脂层，并在其上形成单色的图形。这种过程被重复三次，以获得R、G、和B滤色器层。
第三种方法是电淀积法。在此方法中，在基底上形成透明电极的图形，且将所产生的结构浸渍到包含颜料、树脂、电解液、以及将借助电淀积着色在第一种颜色中的成分的电淀积涂覆液体中。这种过程被重复三次，以形成R、G、和B涂覆层。随后，树脂层得到热固以形成彩色层。
第四种方法是印刷法。在此方法中，颜料被弥散到热固树脂中，且进行三次印刷操作，以分别形成R、G、和B涂覆层，并使树脂热固，从而形成彩色层。在上述两种方法中，通常在彩色层上形成一个保护层。
这些方法的共同之处，是相同的过程必须重复三次，以获得三种颜色的层，即R、G、和B层。这造成了成本的增加。另外，随着过程的数目的增大，产量降低。在电淀积方法中，所能够形成的图形受到了限制。因此，就已有的技术来说，这种方法不能被用于TFT型彩色液晶显示器。在印刷方法中，由于分辨率低且均匀性差，不能形成精细间距的图形。
为了克服这些缺点，在Japanese Patent Laid-Open No.59-75205、63-235901、63-294503和1-217320中，公布了借助喷墨系统制作滤色器的方法。
这些参考文献公布了一种用喷墨方法形成滤色器的方法，其中在透明基底上形成一个具有预定形状的开口的遮光膜，并从喷墨头将墨排放到开口部分上，以使基底着色。
一般地，开发喷墨头需要较多的时间和费用。即使为滤色器制作设备开发了通常的喷墨头，由于产量小于普通用于打印机的喷墨头等等，这种普通的喷墨头的成本是非常高的。其结果，制作设备的成本很高，因而滤色器的成本增大。
假定将普通用于打印机的喷墨头用于制作滤色器。多数已有打印机喷墨头的分辨率是300dpi、360dpi、400dpi、600dpi、或者720dpi。9.4英寸VGA型滤色器的象素间距是300μm(相当于84.7dpi)。10.4英寸XGA型和12.9英寸EWS型滤色器的象素间距是207μm(对应于122.7dpi)。12.1英寸XGA型、13.8英寸EWS和15.5英寸EWS型滤色器的象素间距是240μm(相当于105.8dpi)。没有任何喷墨头和滤色器的组合的分辨率和象素间距彼此匹配或者彼此为整数倍。考虑其他的组合，很难有任何喷墨头与滤色器的组合的分辨率和象素间距彼此匹配或者是整数倍。
因此，当把用于普通的喷墨打印机的喷墨头用于滤色器制造设备时，本发明人已经研究了一种技术，它通过使喷墨头相对于滤色器基底倾斜地定位，而使喷墨头的分辨率与滤色器的象素间距达到匹配。
本发明人已经研究了一种技术，即将喷墨头安装在制造设备上，并使喷墨头相对于滤色器基底的角度能够得到改变，以使得单个的喷墨头能够应付各种类型的滤色器的象素间距。
然而，当喷墨头相对于滤色器倾斜地安装时，通过使喷墨头与滤色器相对扫描而进行着色操作，需要超过与喷墨头的倾斜定位对应的量的相对扫描操作。这增大了一个基底所需的着色时间。特别是当采用比滤色器的有效象素区短的喷墨头时，由于必须进行多次相对扫描操作，需要较长的着色时间。随着每个基底的着色时间的增大，单位时间中的滤色器产量减小，造成滤色器成本的增大。
另外，当使所要使用的喷墨头不动时，喷墨头的排放喷嘴中的墨在与空气接触时其粘性增大或固化。其结果，可能发生排放失败即不能喷墨，或扭曲即喷墨方向的倾斜。因此，当不用喷墨头时，喷嘴表面由盖部件掩盖。即使有这种盖部件，在喷墨操作的开始阶段，首先从一个喷嘴中排放的某些墨可能未被排放，或者可能由于粘性增大的墨而出现了扭曲。如果墨在此状态下被排放到诸如纸的记录媒体上，文字的一部分可能被忽略或者变得太明亮或太暗，使打印质量降低。为了防止这种现象，在盖部分等等中形成了用于接收预排放墨的接收部分，且在实际打印操作进行之前进行墨的预排放(预排放操作)。这种操作本身通常是在打印机中进行的，因而不是专门的操作。
当喷墨头被用在滤色器制造设备中时，与通常的打印机中不同，着色操作是通过将墨从喷墨头排放到具有预定形状的开口部分上而进行的，如上所述。由于这种方法，滤色器制造设备需要的着墨精度比通常的打印机中的高10倍。因此，预排放操作变得更为重要，且在通过将墨排放到玻璃基底上而形成彩色图形之前，最好都进行预排放操作。
当制造设备采用能够在预排放操作之后以一个扫描操作对整个玻璃基底进行着色的长的头时，就没有以下问题。然而，当设备采用短的、借助多次扫描操作对玻璃基底进行着色的头时，由于头相对于基底的位置在扫描操作之间被改变了，需要一个闲置时间，其中头的排放操作被中止了。如果这种时间增大，在下一个扫描操作的喷墨中就可能出现喷墨失败或扭曲。
在通过多次扫描操作对整个基底表面进行着色的过程中，由于在一个扫描操作中所能够采用的喷墨喷嘴的数目与构成滤色器的象素数目之间的关系，每一次扫描操作所用的喷嘴一定是相同的。因此，可以采用前面的扫描操作中没有使用的喷嘴。
显然，由于在前面的扫描操作中没有使用的喷嘴中的墨，在与其余喷嘴中的墨相比长时间没有得到使用的情况下，与空气相接触，因而没有使用的喷嘴中的墨的粘性增大或者固化了。因此，当要从没有使用过的喷嘴喷墨时，就可能出现喷墨失败即不能喷墨或者扭曲即喷墨方向的倾斜。结果是产生出有缺陷的滤色器。
为了防止这种情况，可把头相对移动到一个墨接收部分以进行预排放操作(该墨接收部分形成在盖部分等等中)，以在每次进行扫描操作时进行预排放操作。然而，借助这种操作，对一个基底进行完全着色的时间增加了，单位时间的产量减小了，使得滤色器的成本增大。即，本发明人发现这种方法是不好的。
除了上述问题以外，还有以下的问题。
在详细描述该问题之前，先结合图1描述本发明人研究的以下的情况。在将用于通常的喷墨打印机的喷墨头用于滤色器制造设备时，喷墨头相对于滤色器基底倾斜地安装，以使喷墨头的分辨率与滤色器的象素间距相匹配。
图1是平面图，显示了如何用喷墨头对滤色器的象素进行着色。关于喷墨头，在图1中只显示了喷嘴阵列的位置。在此状态下，预定图形中要着色为红色的部分得到着色。注意图1中的各个象素中的字母R、G、和B表示相应的象素将要被着红(R)、绿(G)和蓝(B)色。
标号1013表示喷墨头上的喷嘴阵列。墨从该喷嘴阵列喷射出来，以在基底上形成墨点。标号1014表示滤色器的各个象素。在基底的这些象素上，形成了墨点。
在图1所示的情况下，由于滤色器的象素间距不与喷墨头的喷嘴间距一致，使头倾斜以使同一颜色的每三个象素沿着Y方向的位置与从每隔四个的喷嘴喷射的墨的位置相一致。随后在喷墨头沿着图1中的X方向相对移动的同时在象素1014上形成墨点，从而对象素着色。这种操作是利用用于喷射红、绿、和蓝墨的喷墨头进行的，以制成滤色器。在此操作中，在用于对红象素进行着色的喷墨头(在图1中显示)中，第二、第七和第十二喷嘴被用于喷墨，但其余的喷嘴没有被使用。
在此情况下，作为喷墨头，可以采用喷嘴间距为360dpi(70.5μm)的通常喷墨头。作为滤色器，采用象素间距为100μm的滤色器。
喷墨头具有以下特征：
(1)当喷嘴被墨中的固体物质所堵塞，不能进行正常的喷墨操作。在此情况下，如果使用中的喷嘴不能适当地喷墨，就更换整个喷墨头。
(2)在利用热现象的喷墨系统中，当预定数量墨得到排放时，由于墨等等的磨损，喷嘴不能进行正常的喷墨。即各个喷嘴的寿命取决于喷墨量。因此，喷墨头必须被定期更换。
(3)在利用热现象的喷墨系统中，由于为每一个喷嘴设置的加热器产生热量，反复的喷墨操作将使喷嘴附近的温度上升。喷墨量取决于温度。因此，墨点的大小逐渐地改变，且喷墨头膨胀，产生诸如喷嘴间距改变的变形。
如上所述，在滤色器制造设备中，如果只使用特定的喷嘴，会出现以下问题：
(1)当给定的喷嘴变得不能正常喷墨时，必须更换整个喷墨头，虽然其余的喷嘴能够使用。
(2)在采用热现象的喷墨系统中，由于各个喷嘴的寿命取决于喷墨量，头更换必须定期进行。在这种更换中，喷墨头的总体寿命等于被使用过的某些喷嘴的寿命，虽然其余的大部分喷嘴仍然能够使用。
(3)在利用热现象的喷墨系统中，当进行喷墨操作时，所使用的各个喷嘴附近的温度上升，且喷墨量改变。因此，基底上形成的墨点的大小和色浓度被改变了，从而对滤色器的均匀性产生不利的影响。
还有以下的问题。杂质会从包含在用于滤色器的墨中着色材料中析出而进入液晶层中，使显示质量降低。因此，墨必须得到提纯以除去这种杂质。因此，墨变得昂贵。为了降低成本，需要减小墨的使用量。
发明内容
本发明就是考虑到以上问题而提出的，且其目的在于提供一种滤色器制造设备和方法，以通过利用用于通常打印机的或具有作为用于制作滤色器的喷墨头的简单结构的喷墨头，来减小喷墨头的成本和制造设备的成本。
本发明的另一个目的，是通过减小每个滤色器所用的墨的量，来提供成本低廉的滤色器、采用该滤色器的显示装置以及采用该显示装置的设备。
本发明的再一个目的，是提供一种滤色器制造设备和方法，它们能够稳定喷墨头的喷墨操作以抑制缺陷产品的出现，并能够缩短一个玻璃基底的图形形成时间，并增大单位时间的产量，从而在通过进行多次扫描操作对一个玻璃基底进行着色的情况下，产生低成本的滤色器、显示装置、以及具有该显示装置的设备。
本发明的另一个目的，是提供一种滤色器制造设备，它能够缩短扫描操作之间的闲置时间一在该闲置时间里其喷墨喷嘴以等于象素间距的间距排列的喷墨头的各个喷墨喷嘴不进行喷墨，稳定喷墨头的喷墨操作，抑制缺陷产品的出现，并在通过用喷墨头进行多次相对扫描来对一个基底进行图形形成操作的情况下增加产量。
本发明的又一个目的，是将现行使用的喷嘴切换到同一喷墨头的另一个喷嘴。
本发明的另一个目的，是减小喷墨头由于各个喷嘴的寿命而进行更换的频率。
本发明的另一个目的，是使各个墨点的大小的色浓度保持恒定。
根据本发明的第一个方面，提供一种用于滤色器的制造设备，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，包括：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有倾斜于X轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴两者，在所述第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象所述第一喷墨喷嘴组一样，所述第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于通过移动所述多个喷墨头与基底的相对位置来进行相对地扫描；控制装置，用于控制所述移动装置的操作和喷墨操作，以便通过从所述多个喷墨头喷墨来对象素着色；切换装置，用于切换在一个喷墨头中将用于喷墨操作的喷嘴组；其中，在由所述移动装置通过多个相对扫描操作对一基底着色期间，当所述第一组喷墨喷嘴被用来对象素进行着色时，所述第二组喷墨喷嘴不被用于对象素进行着色，该第二组喷墨喷嘴与所述第一组喷墨喷嘴喷出相同颜色的墨，且在该基底被着色期间，所述控制装置只控制所述第一和第二组喷嘴中的一组喷嘴的喷墨操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴中喷出的色墨着色的象素上。
根据本发明的第二个方面，提供一种用于滤色器的制造方法，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在透明基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，该方法包括以下步骤：使用：(a)用于不同颜色的多个喷墨头，每一个喷墨头都具有倾斜于X轴方向排列的多个喷墨喷嘴，所述各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴两者，在所述第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，并且象所述第一喷墨喷嘴组一样，所述第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定为等于沿着Y轴方向的象素间距；(b)移动装置，用于通过移动所述多个喷墨头与基底的相对位置来进行相对扫描；以及(c)控制装置，用于控制所述移动装置的操作和喷墨操作，以便通过从所述多个喷墨头喷墨来对象素着色；在由所述移动装置通过多个相对扫描操作对一基底进行着色期间，通过仅执行所述第一和第二组喷墨喷嘴中的一组喷嘴的喷墨操作利用沿着X轴方向的多个扫描操作来对所有所述的象素着色，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上；以及切换在一个喷墨头中将被用于喷墨操作的喷嘴组。
根据本发明的第三个方面，提供一种滤色器制造方法，用于通过将具有喷出相同颜色的墨的多个喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对所述多个喷嘴组进行切换的情况下对一基底上的象素进行喷墨，并对各个象素进行着色来制造具有多个着色象素的滤色器，该方法包括：着色步骤，用于通过在对一个基底着色期间仅使用所述多组喷嘴中的一组喷嘴对该基底上的各象素喷墨来对该象素着色；切换步骤，用于从目前使用的喷嘴组切换到将用于对象素着色的另一个喷嘴组；以及补偿步骤，用于通过改变在切换步骤将被用于着色的喷嘴组来对所述另一个喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿。
根据本发明的第四个方面，提供一种滤色器制造设备，用于通过将具有多个喷出相同颜色墨的喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对多个喷嘴组进行切换的情况下对一基底上的象素进行喷墨，并对各个象素进行着色来制造具有多个着色象素的滤色器，该设备包括：着色控制装置，用于通过在对一个基底着色期间仅使用所述多组喷嘴中的一组喷嘴对该基底上的各象素喷墨来对该象素着色；切换装置，用于从目前使用的喷嘴组切换到将用于对象素着色的另一个喷嘴组；切换操作控制装置，用于控制所述切换装置的切换操作；以及补偿装置，用于通过改变在切换步骤将被用于着色的喷嘴组来对所述另一个喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿。
为了解决上述问题和实现上述目的，本发明的滤色器制造设备根据其第一个方面具有以下的特征。
提供了一种用于滤色器的制造设备，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着一个X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，包括：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴，在第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象第一喷墨喷嘴组一样，第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，其中当第一组喷墨喷嘴被用来对象素进行着色时，第二组墨喷嘴不被用于对象素进行着色，且控制装置只控制第一和第二组喷嘴中用于给相应颜色的象素进行着色的一组喷嘴的喷墨操作。
本发明的滤色器制造方法的第一个方面的特征在于以下过程。
提供了一种用于滤色器的制造方法，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着一个X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，包括使用：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴，在第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象第一喷墨喷嘴组一样，第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，其中当第一组喷墨喷嘴被用来对象素进行着色时，第二组墨喷嘴不被用于对象素进行着色，且控制装置只控制第一和第二组喷嘴中用于给相应颜色的象素进行着色的一组喷嘴的喷墨操作，并在沿着X轴方向扫描喷墨头的同时使各个喷墨头喷墨，并通过沿着X轴方向扫描喷墨头一次或者多次而使所有的象素着色。
本发明的滤色器的第一个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器，它是借助以下过程制作的，即沿着作为一个方向的X轴方向在基底上形成并排列具有相同颜色的多个象素，并适当地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，其中滤色器是采用以下部件制成的：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个喷墨头都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴，在第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象第一喷墨喷嘴组一样，第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，并在沿着X轴方向扫描喷墨头的同时使各个喷墨头喷墨，并通过沿着X轴方向扫描喷墨头一次或者多次而使所有的象素着色。
本发明的显示装置的第一个方面的特征，在于以下设置。
提供了一种采用滤色器的显示装置，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着一个X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，整体地包括一个滤色器，该滤色器是采用以下部件制成的：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴，在第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象第一喷墨喷嘴组一样，第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，在扫描X轴方向上的喷墨头时使每个喷墨头喷墨，并通过沿着X轴方向扫描喷墨头一次或多次而使所有象素着色；以及，用于改变光量的光量改变装置。
包括本发明的显示装置的设备的第一个方面的特征在于以下设置。
提供了一种带有显示装置的设备，该显示装置采用了滤色器一该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着一个X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，整体地包括一个显示装置，而该显示装置整体地包括一个滤色器，该滤色器用以下部件制成：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴，在第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象第一喷墨喷嘴组一样，第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，并在沿着X轴方向扫描喷墨头的同时使各个喷墨头喷墨，并通过沿着X轴方向扫描喷墨头一次或者多次而使所有象素着色；该显示装置还包括用于改变光量的光量改变装置；而该设备还包括用于向显示装置提供图象信号的图象信号提供装置。
本发明的喷墨设备的特征在于以下设置。
提供了一种喷墨设备，它用于利用第一组喷墨喷嘴对着色介质进行着色并利用了能够代替第一组喷墨喷嘴进行喷墨的第二组喷墨喷嘴，包括控制装置，该控制装置用于在着色介质由第一组喷墨喷嘴进行着色之前使得只有第一组喷墨喷嘴进行预排放操作，并使第一和第二组喷墨喷嘴都以低于第一组喷墨喷嘴所进行的预排放操作的频率进行预排放操作。
本发明的滤色器制造设备的第二方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，包括：具有多个喷墨喷嘴的喷墨头；移动装置，用于移到喷墨头和基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作，其中当喷墨头扫描多次以对基底进行着色时，控制装置对喷墨操作进行控制，以使前面的扫描操作中已经被使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的滤色器制造设备的第三个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，包括：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有多个喷墨喷嘴；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作，其中当多次扫描多个喷墨头以对基底的整个区域进行着色时，控制装置对喷墨操作进行控制，以使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的滤色器制造设备的第四个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列多个带有相同颜色的象素，并周期地形成并排列象素从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素被着上不同的颜色而制成的，包括：用于不同颜色的多个喷墨头，其每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作，其中当要扫描多个喷墨头多次以对基底的整个区域进行着色时，控制装置对喷墨操作进行控制，以使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的滤色器制造设备的第五个方面的特征在于以下设置。
提供了一种用于滤色器的制造设备，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着一个X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并适当地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，包括：用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，这些喷嘴沿着Y轴方向的排列间距等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距；移动装置，用于移动多个喷墨头与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨头的喷墨操作，其中当要扫描多个喷墨头多次以对基底的整个区域进行着色时，控制装置对喷墨操作进行控制，以使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的滤色器制造方法的第二个方面的特征在于以下过程。
提供了一种滤色器制造方法，该方法通过控制具有多个喷墨喷嘴的喷墨头与基底的相对位置而在基底上排列多个着色象素，并从喷墨头向基底上喷墨而制作滤色器，该方法在通过多次扫描喷墨头而对基底的整个区域进行着色的过程中以适当的方式进行喷墨操作，从而使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的滤色器的第二个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器，它是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，其中滤色器是通过以下步骤制成的：采用具有多个喷墨喷嘴、用于移动喷墨头与基底的相对位置的移动装置、以及用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作的控制装置的喷墨头；以及，在通过多次扫描喷墨头以对基底的整个区域进行着色的过程中，以适当方式进行喷墨操作，从而使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用。
本发明的显示装置的第二个方面的特征在于以下设置。
提供了一种显示装置，它采用了一种滤色器，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，它整体地包括一个滤色器，该滤色器采用了具有多个喷墨喷嘴的喷墨头、用于移动喷墨头与基底的相对位置的移动装置、以及用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作的控制装置，并在通过多次扫描喷墨头以对基底的整个区域进行着色的过程中，以适当方式进行喷墨操作，从而使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用；该显示装置还包括用于改变光量的光量改变装置。
包括本发明的显示装置的设备的第二方面的特征在于以下设置。
提供了一种设备，它包括一种显示装置，该显示装置采用了一种滤色器，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，它整体地包括一个滤色器，该滤色器采用了具有多个喷墨喷嘴的喷墨头、用于移动喷墨头与基底的相对位置的移动装置、以及用于控制移动装置的操作和喷墨头的喷墨操作的控制装置，并在通过多次扫描喷墨头以对基底的整个区域进行着色的过程中，以适当方式进行喷墨操作，从而使在前面的扫描操作中已经使用的喷墨喷嘴在随后的扫描操作的整个或部分过程中始终得到使用；该显示装置还包括用于改变光量的光量改变装置；该设备还包括用于向显示装置输出图象信号的图象信号输出装置。
本发明的滤色器制造设备的第六个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，包括具有多个喷墨喷嘴的喷墨装置、用于移动喷墨装置与基底的相对位置的移动装置、以及用于控制移动装置的操作和喷墨装置的喷墨操作的控制装置，其中当多次扫描喷墨装置以对基底进行着色时，控制装置进行适当的控制以使各个扫描操作中用于进行着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的滤色器制造设备的第七个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，包括：用于不同颜色的多个喷墨装置、用于移动多个喷墨装置与基底的相对位置的移动装置、以及用于控制移动装置的操作和喷墨装置的喷墨操作的控制装置，其中每一个喷墨装置都具有多个喷墨喷嘴，其中当多次扫描喷墨装置以对基底进行着色时，控制装置进行适当的控制以使各个扫描操作中用于进行着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的滤色器制造设备的第八个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列着色有相同颜色的多个象素，并适当形成并排列这些象素从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色而制成的，包括：用于不同颜色的多个喷墨装置，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴；移动装置，用于移动多个喷墨装置与基底的相对位置；控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨装置的喷墨操作，其中当多次扫描喷墨装置以对基底进行着色时，控制装置进行适当的控制以使各个扫描操作中用于进行着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的滤色器制造设备的第九个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，该滤色器是通过在基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列多个着有相同颜色的多个象素，并对这些象素进行适当的形成并排列以使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素被着上不同的颜色而制成的，包括：用于不同的颜色的多个喷墨装置，每一个都具有沿着Y轴方向排列的多个喷墨喷嘴，该喷墨装置具有喷嘴阵列，在该喷嘴阵列中至少沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定为等于沿着Y轴方向的具有相同颜色的象素的间距；移动装置，用于移动多个喷墨装置与基底的相对位置；以及，控制装置，用于控制移动装置的操作和多个喷墨装置的喷墨操作，其中当多次扫描喷墨装置以对基底的整个区域进行着色时，控制装置进行适当的控制以使各个扫描操作中用于进行着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的滤色器制造方法的第三个方面的特征在于以下过程。
提供了一种滤色器制造方法，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，在通过多次移动具有多个喷墨喷嘴的喷墨装置与基底的相对位置而进行的扫描操作而对基底的整个区域所进行的着色中，以适当方式进行着色操作，从而使在各个扫描操作中用于着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的滤色器的第三个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器，它是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，其中当通过扫描操作一该扫描操作是通过多次移动具有多个喷墨喷嘴的喷墨装置与基底的相对位置而进行的一而对基底的整个区域进行着色时，进行着色操作以使在各个扫描操作中用于着色的喷嘴的数目基本上彼此相等。
本发明的显示装置的第三个方面的特征在于以下设置。
提供了一种显示装置，它采用了一种滤色器，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，该显示装置整体地包括一个滤色器，该滤色器是通过进行着色操作以使得到当对基底的整个区域进行着色时在各个扫描操作中所用的喷嘴的数目基本上相等而制成的，其中对基底的整个区域的着色是通过多次移动具有多个喷墨喷嘴的喷墨装置与基底的相对位置而进行的扫描操作来进行的，且该显示装置还包括用于改变光量的光量改变装置。
包括本发明的显示装置的设备的第三个方面的特征在于以下设置。
提供了一种设备，它包括一种显示装置，该显示装置采用了一种滤色器，该滤色器是通过在基底上形成并排列多个着色象素而制成的，该显示装置整体地包括一个滤色器，该滤色器是通过进行着色操作以使得到当对基底的整个区域进行着色时在各个扫描操作中所用的喷嘴的数目基本上相等而制成的，其中对基底的整个区域的着色是通过多次移动具有多个喷墨喷嘴的喷墨装置与基底的相对位置而进行的扫描操作来进行的，且该显示装置还包括用于改变光量的光量改变装置，且该设备还包括用于向显示装置输出图象信号的图象信号输出装置。
本发明的滤色器制造方法的第四个方面的特征在于以下过程。
提供了一种滤色器制造方法，它将具有多个喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对多个喷嘴组进行切换的情况下进行喷墨，并对滤色器的各个象素进行着色，包括对多个喷嘴组进行切换的切换步骤和对所要使用的喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿的补偿步骤。
本发明的滤色器制造设备的第十个方面的特征在于以下设置。
提供了一种滤色器制造设备，用于将具有多个喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对多个喷嘴组进行切换的情况下进行喷墨，并对滤色器的各个象素进行着色，包括：切换装置，用于对多个喷嘴组进行切换；控制装置，用于控制切换装置的切换操作；以及，补偿装置，用于当切换装置切换喷嘴组时对所要使用的喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿。
从以下对本发明的最佳实施例所进行的详细描述，对本领域的技术人员来说，上述以外的目的和优点将变得显而易见。在这些描述中，结合了附图，而这些附图也是描述的一部分，并显示了本发明的例子。然而，这种例子并不包括本发明的各种实施例，因而只有所附的权利要求书才确定了本发明的范围。
附图说明
图1显示了滤色器制造设备中滤色器与喷墨头之间的关系。
图2A至2F是剖视图，用于显示滤色器制造过程。
图3A至3F是剖视图，用于显示另一滤色器制造过程。
图4是剖视图，显示了TFT液晶板的结构，该液晶板包含了用本发明的一个实施例的制造设备制作的滤色器。
图5是剖视图，显示了TFT液晶板的结构，该液晶板包含了用本发明的一个实施例的制造设备制作的滤色器。
图6是框图，显示了采用液晶板的信息处理设备。
图7是立体图，显示了采用该液晶板的信息处理设备。
图8是立体图，显示了采用液晶板的信息处理设备。
图9显示了用本实施例的制造设备制作的滤色器的图形。
图10显示了包含用该实施例的制造设备制成的滤色器的TFT液晶板的显示单元的大小。
图11是立体图，显示了喷墨头的结构。
图12显示了用于该实施例的制造设备的恢复单元的设置。
图13显示了该实施例的制造设备的恢复单元正在进行盖盖操作的状态。
图14显示了其中该实施例的制造设备的恢复单元正在进行刮除操作的状态。
图15是立体图，显示了喷墨头的结构。
图16是框图，显示了该实施例的制造设备的示意设置。
图17是流程图，示意显示了该实施例的制造设备的操作；
图18显示了在该实施例的制造设备中喷墨头是如何相对于玻璃基底移动的。
图19显示了该实施例的制造设备中各个象素与各个喷墨喷嘴之间的位置关系。
图20显示了喷墨头是如何喷墨的。
图21显示了喷墨头的喷嘴表面上的喷墨喷嘴的设置。
图22显示了喷墨头的喷嘴表面上的喷墨喷嘴的排列。
图23显示了在另一实施例的制造设备中喷墨头是如何相对于玻璃基底移动的。
图24显示了在又一个实施例的制造设备中喷墨头是如何相对于玻璃基底移动的。
图25显示了本发明的第五实施例的滤色器制造设备的设置。
图26显示了本发明的第六实施例的滤色器制造设备的设置。
图27显示了本发明的第七实施例的滤色器制造设备的设置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的最佳实施例进行详细描述。
(第一实施例)
图2A至2F显示了采用本发明的一个实施例的滤色器制造设备的滤色器制造过程。
在此实施例中，通常用玻璃基底作为基底1。然而，也可以采用玻璃基底以外的基底，只要它具有液晶滤色器所需的特性，例如良好的透明度和高的机械强度。
首先，制备玻璃基底1，在其上形成黑矩阵2，以明确地分开滤色器的各个象素，从而获得清晰的图象(图2A)。作为形成黑矩阵的方法，有通过溅射或淀积在基底上形成薄材料膜并借助光刻处理在膜上形成图形的方法。
如图2B所示，涂覆材料被加到其上形成有黑矩阵2的基底1上。所产生的结构在需要时得到预烘烤，以形成树脂复合层3。经过光照射或光照射和热处理，树脂复合层3的照射部分的墨吸收特性得到了改善。作为涂覆材料，可以采用以下的树脂复合物。在曝光或者曝光和热处理时，该树脂复合物的曝光部分的墨吸收特性得到改善。通过利用曝光与未曝光部分之间的墨吸收特性的差别，能够防止墨的色混合和不希望的墨扩散。
借助掩膜4，对没有被黑矩阵2所光遮蔽的部分上的涂覆材料进行图形曝光，以进行墨亲和处理(图2C)，从而形成潜象(图2D)。
随后，用喷墨头将R(红)、G(绿)和B(蓝)墨喷射到具有墨亲和性的部分6上(图2E)，且墨根据需要而得到干燥。
进行光照射或热处理和光照射，以使着色的涂覆材料固化，且根据需要形成保护层8(图2F)。保护层8可以由诸如光固化、热固化、或者光固化/热固化材料制成，或者由借助淀积或溅射而形成的无机膜制成。所产生的层在形成滤色器时必须是透明的，并能够充分经受诸如ITO(氧化锡铟)形成处理和对准膜形成处理的随后处理。
图3A至3F显示了另一种滤色器制造过程。
图3A显示了具有黑矩阵2的玻璃基底1，黑矩阵2由光透射部分7和光遮蔽部分构成。首先，其上形成有黑矩阵2的玻璃基底1被涂覆上树脂复合物，且该树脂复合物能够借助光照射或光照射和加热而得到固化，并具有墨接收性。所产生的结构根据需要而得到预烘烤，以形成树脂复合层3’(图3B)。树脂复合层3’可以用诸如回旋涂覆、辊涂覆、棒涂覆、喷涂、或者浸渍的涂覆方法形成。然而，所用的涂覆方法没有特别的限制。
随后，利用掩膜4’对被黑矩阵2所光遮蔽的树脂层部分进行图形曝光，以部分地固化该树脂层，从而形成不吸收墨的部分5’(未着色部分)(图3C)。随后，利用喷墨头使树脂层一次地着上R、G、和B色(图3D)，且墨根据需要而得到干燥。
作为进行图形曝光时采用的掩膜4’，可以采用具有开口部分以对黑矩阵所光遮蔽的部分进行固化的掩膜。在此情况下，为了防止与黑矩阵接触的部分处的着色材料漏掉颜色，必须喷射较大量的墨。因此，掩膜的各个开口部分的尺寸小于黑矩阵的各个光遮蔽部分的宽度。
作为用于着色操作的墨，可以采用染料和颜料墨，并可以采用液体和固体墨。
作为用于本发明的可固化树脂复合物，可以采用具有墨接收性并能够被以下处理中的至少一种固化的树脂复合物：光照射和光照射与加热的结合。作为树脂，有丙烯酸系树脂、环氧树脂和硅胶树脂。作为纤维素衍生物，有甲基纤维素、羧甲基纤维素，且还有改性材料。
也可以用光学引发剂(交联剂)，以使这些树脂在受到光照射或光照射和加热时进行交联反应。作为光学引发剂，可以采用重铬酸钾、双叠氮化合物、自由基引发剂、阳离子引发剂、阴离子引发剂等等。也可以采用这些光学引发剂和混合物和引发剂与敏化剂的结合。另外，可以采用诸如鎓盐的光学酸发生剂来作为交联剂。为了使交联反应进一步进行，可以在光照射之后进行加热处理。
包含这些组份的树脂层具有优异的耐热性，优异的防水性等等，并充分地耐高温和随后步骤中的清洁。
作为用于本发明中的喷墨系统，可以使用采用电热转换器作为能量发生元件的气泡喷射型、利用压电元件的压电喷射型等等。着色区和着色图形可以任意地设定。
该实施例代表了其中在基底上形成黑矩阵的结构。然而，在形成了可固化树脂复合物层或进行了着色之后，也可以在树脂层上形成黑矩阵，而不会产生任何问题。即黑矩阵的形式不限于该实施例中的那种。作为形成黑矩阵的方法，最好采用在基底上借助溅射或淀积形成薄金属膜，并借助光刻处理在该膜上形成图形的方法。然而，本发明不仅限于此。
随后，通过只进行以下处理中的一种处理来固化可固化树脂复合物：光照射、热处理、光照射和加热的结合(图3E)，并根据需要形成保护层8(图3F)。注意hv表示光的强度。当进行热处理时，所加的是热量而不是hv。保护层8可以用光固化、热固化、或者光固化/热固化的第二树脂复合物制成。所产生的层必须在形成滤色器时是透明的，并能够充分承受随后的处理一诸如ITO形成处理和对准膜形成处理。
图4和5是剖视图，显示了包含该实施例的滤色器的TFT(薄膜晶体管)彩色液晶板。注意彩色液晶板的形式不限于这些例子。
一般地，彩色液晶板是通过将滤色器基底1接合到计数器基底254上并将液晶化合物252密封在其间而制成的。TFT(薄膜晶体管)(未显示)和透明象素电极253以矩阵的形式形成在液晶板的一个基底254的内表面上。滤色器10被置于另一基底12的内表面上，以使R、G、和B着色材料与象素电极相对地得到定位。一个透明计数器电极(公共电极)250被形成在滤色器10的整个表面上。黑矩阵2通常被形成在滤色器基底1一侧(见图4)。然而，在BM(黑矩阵)在阵列上的液晶板中，黑矩阵被形成在与滤色器基底相对的TFT基底一侧(见图5)。另外，在两个基底的平面内，形成有对准膜251。通过对对准膜251进行摩擦处理，可以使液晶分子沿着预定的方向排列。偏振板255被接合在相应的玻璃基底的外表面上。液晶化合物252被充入这些玻璃基底之间的间隙(约2至5μm)中。作为背景光，通常采用荧光灯(未显示)与散射板(未显示)的结合。显示操作，是通过使液晶化合物作为光学快门以改变从背景光散发的光的透射率而进行的。
下面结合图6至8，描述上述液晶显示器装置被用于信息处理设备的情况。
图6是框图，显示了用采用了上述液晶显示器装置的作文字处理器、个人计算机、传真设备、和复印机的信息处理设备的示意设置。
参见图6，标号1801表示了用于控制整个设备的控制单元。控制单元1801包括诸如微处理器或CPU和各种I/O端口，并通过向各个单元输出/输入单元输出接收控制信号、数据信号等等来进行控制。标号1802表示显示单元，用于在显示屏上显示各种菜单、文件信息图象读取器1807读出的图象数据等等；1803表示装在显示单元1802上的透明压力敏感接触板。通过用用户的手指等等压接触板1803的表面，可以在显示单元1802上进行项目输入操作、坐标位置输入操作等等。
标号1804表示FM(调频)声源单元，用于在存储单元1810或外部存储单元1812中存储由音乐编辑等产生的、数字数据形式的音乐信息，并用于从这种存储器中读出信息，从而进行信息的FM调制。来自FM声源单元1804的电信号被扬声器单元1805转换成声频声音。打印单元1806被用作文字处理器、个人计算机、传真设备、和复印机的输出端。
标号1807表示图象读取器单元，用于以光电的形式读出原始数据。图象读取器单元1807被设置在原件传送通道的中间并用于读取所要传真复印的原件以及其他各种原件。
标号1808表示用于传真(FAX)设备的发送/接收单元。发送/接收单元1808通过传真发送图象读取器单元1807读取的原件数据，并接收和解码发送的传真信号。发送/接收单元1808具有用于外部单元的接口功能。标号1809表示电话单元，它具有通常的电话功能和各种电话功能一诸如答复功能。
标号1810表示一个存储单元，包括用于存储系统程序、管理程序、应用程序、字根、和字典的ROM、用于存储从外部存储单元1812装载的应用程序和文件信息的RAM、视频RAM等等
标号1811表示用于输入文件信息和各种指令的键盘单元。
标号1812表示采用软盘、硬盘等等的外部存储单元。外部存储单元1812用来存储文件信息、音乐和谈话信息、用户的应用程序等等。
图7是图6的信息处理设备的立体图。
参见图7，标号1901表示采用上述液晶显示器装置的平板显示器，它显示各种菜单、图形信息、文件信息等等。通过用用户的手指等等按压接触板1803的表面，可以在平板显示器1901上进行坐标输入或项目指定输入操作。标号1902表示当该设备被用作电话机时的手机。键盘1903经过缆线而与主体可拆下地连接，并用于执行各种文件功能和输入各种数据。该键盘1903具有各种功能键1904。标号1905表示一个插入端口，通过它将软盘插入到外部存储单元1812中。
标号1906表示一个原件台，其上放置图象读取器单元1807读取的原件。读取的原件从设备的后部排出。在传真接收操作等等中，接收的数据由喷墨打印机1907打印出来。
当上述信息处理设备被用作个人计算机或文字处理机时，根据预定的程序，通过键盘单元1811输入的各种信息由控制单元1801处理，且所产生的信息作为图象而被输出到打印单元1806。
当信息处理设备被用作传真设备的接收器时，经过通信线而通过发送/接收单元1808接收的传真信息在控制单元1801中根据预定程序而受到接收处理，且所产生的信息作为接收图象而被输出到打印单元1806。
当该信息处理设备被用作复印机时，由图象读取器单元1807对原件进行读取，且读出的原件数据作为所要复印的图象经过控制单元1801而被输出到打印单元1806。注意当该信息处理设备被用作传真设备的接收器时，图象读取器单元1807读取的原件数据在控制单元1801中根据预定程序而受到发送处理，且所产生的数据经过发送/接收单元1808被发送到通信线。
注意上述信息处理设备可以被设计成在主体中包含喷墨打印机的整体设备，如图8所示。在此情况下，设备的袖珍性得到了改善。图8中相同的标号表示与图7中的具有相同功能的部分。
图9显示了用该实施例的滤色器制造设备制成的滤色器的着色图形。由R、G、和B墨着色的各个部分是象素，它具有几乎是矩形的形状。假定一个象素的纵向是X方向，且与X方向垂直的方向是Y方向。所有的象素具有相同的尺寸，即150μm×60μm。沿着X方向的间距是300μm，且沿着Y方向的间距是100μm。相同颜色的象素沿着X方向被排列成一行，且象素被沿着Y方向适当排列以使相邻的象素具有不同的颜色。图9所示的图形与图2A所示的步骤形成的黑矩阵的图形相对应。
沿着X方向的象素的数目是480，且沿着Y方向的象素数目是1920(每种颜色640)。如图10所示，滤色器的屏幕的尺寸为144mm×192mm，这对应于对角线长度为240mm的9.4英寸液晶板。
图11显示了用于制造图9的滤色器的制造设备的设置。
参见图11，制造设备20包括X-Y台22和喷墨头IJH，X-Y台22安装在一个基座(未显示)上并能够沿着图11中的X和Y方向移动，而喷墨头IJH借助X-Y台22上的一个支撑部件(未显示)而固定在该基座上。一个玻璃基底1被放置在X-Y台22上，在该玻璃基底1上预先用上述方法形成有黑矩阵2和树脂复合层3。喷墨头IJH包括用于喷射红墨的红头120a、用于喷射绿墨的绿头120b、和用于喷射蓝墨的蓝头120c。这些头120a、120b和120c被设计成独立喷墨。
在X-Y台22的端部上，设置有恢复单元30，用于进行喷墨头IJH的恢复操作，并能够沿着Z方向相对于X-Y台22移动。
恢复单元30的作用是，为了防止喷墨头IJH的各个喷嘴堵塞，并除去附着在喷墨头IJH的各个喷嘴表面上的墨或灰尘以便总是能够进行适当的喷墨操作，并且通过防止附着在各个喷嘴表面上的灰尘在着色操作中落到玻璃基底上而防止出现缺陷产品。图12显示了恢复单元30的设置。
标号31a、31b和31c表示与喷墨头IJH的红、绿、和蓝头120a、120b和120c对应的盖。当喷墨头120a、120b和120c不进行相对于玻璃基底1的滤色器着色操作时，盖31a、31b和31c分别掩盖喷墨头120a、120b和120c的喷嘴表面，以防止这些头不能进行喷墨。假定喷墨头120a、120b和120c的喷墨操作在预定时间之后恢复。在此情况下，即使采用了上述的盖31a、31b和31c，由于各种墨的粘性的增大的影响，在开始的喷墨中也可能出现喷墨失败或扭曲。即，从一个喷嘴开始喷射出的某些墨可能不能喷射出来或者可能在空气中弯曲。在此情况下，在喷射出不少于预定量的墨之后，正常状态得到恢复，且墨能够被直地喷射。如果在对玻璃基底1着色时发生这种失败，则有些象素就不能着色，或者墨不能到达正确的位置，从而产生缺陷产品。为了防止这种情况，在对玻璃基底1进行着色之前，从各个头喷射出预定量的墨，即进行预排放操作。
在此实施例中，这种预排放操作是利用盖进行的。然而，用于预排放的专用墨接收部分可以形成在其他部分。
盖31a、31b和31c的功能，还包括掩盖喷墨头120a、120b和120c并接收来自各个喷嘴的墨，以在通过利用墨加压马达(未显示)从墨源侧向喷墨头120a、120b和120c定期地提供墨而进行使喷墨头120a、120b和120c保持在正常状态的操作(加压/恢复操作)时，防止喷嘴喷射过量的墨，并防止从喷嘴强行喷射气泡和灰尘一这会引起喷墨失败。
标号32a、32b和32c表示用于刮喷嘴表面的刮片。各个刮片最好具有水吸收性。如图14所示，借助恢复单元30沿着X方向的操作，刮片32a、32b和32c刮去附着在喷墨头120a、120b和120c的喷嘴表面上的墨或在喷墨时产生并附着在喷嘴表面上的墨烟。
标号33表示设置在盖31a、31b和31c和刮片32a、32b和32c之下的恢复罐，以防止从盖泄漏的墨或盖和到片清洗溶液(将在后面描述)泄漏到设备中。存储在恢复罐33中的墨和清洗溶液被导入排放槽37。恢复罐33被设计成与盖31a、31b和31c和刮片32a、32b和32c整体地进行操作。当进行沿着Z方向的盖盖操作和沿着X方向的刮除操作时，恢复罐33以与盖31a、31b和31c和刮片32a、32b和32c相同的方式进行操作。
标号34a、34b和34c表示开放阀。各个开放阀的一端经过管而与盖31a、31b和31c的相应一个相连通。各个开放阀的另一端被设定在大气压。盖31a、31b和31c是用橡胶制成的并以约1kgf或更大的强行被压在相应的头上，且此时各个盖的体积减小。各个盖中的内部压强超过了大气压。其结果，各个喷嘴中的墨被推入各个喷墨头，造成喷墨失败。设置开放阀34a、34b和34c就是为了防止这种情况。各个开放阀在正常操作中都是关闭的。在盖盖操作之前，各个开放阀是打开的。通过在盖盖操作之后使各个开放阀保持关闭，可以使各个盖内部保持在大气压。
标号35表示一个盖抽吸泵，用于在加压/恢复操作中抽吸存储在各个盖中的墨，并将预排放的墨抽吸到各个盖中。盖抽吸泵35分别经过管而与盖31a、31b和31c相连。抽吸的墨被排放到排放槽37中。
标号36表示刮片抽吸泵36，用于抽吸用水吸收材料制成的抽吸刮片32a、32b和32c所吸收的水，并抽吸在刮除操作中吸收的墨。刮片抽吸泵36经过管道而分别与刮片32a、32b和32c相连。吸收的水和墨被排放到排放槽37中。排放到排放槽37中的水和墨一起被排放到设备之外。
标号38(见图12)表示清洗水罐，用于存储清洗盖31a、31b和31c和刮片32a、32b和32c的清洗水。当清洗水供应阀39打开时，清洗水从各个清洗水供应喷嘴40喷射出来。参见图11，当喷墨头IJH(头120a、120b和120c)完全对玻璃基底1着色时，这些清洗水供应喷嘴40位于恢复单元30的紧上方。
标号41(见图12)表示清洗水补充阀，用于将清洗水补充到清洗水罐38中。当剩余清洗水检测器42检测出清洗水罐38中的清洗水量变小时，清洗水补充阀41被打开预定时间，以将清洗水补充到清洗水罐38中。作为这种清洗水，采用了通过除去自来水中的杂质而获得的蒸馏水。
图15显示了用于将墨排放到树脂复合层3上的喷墨头IJH的结构。由于这些喷墨头120a、120b和120c具有相同的结构，图15只显示了它们中的一个作为代表。
参见图15，喷墨头IJH主要包括加热器板104和安装在加热器板104上的顶板106，其中加热器板104上形成有用于加热墨的多个加热器102。在顶板106上形成有多个排放开口108。在排放开口108之后形成有与其相连通的隧道状流体通道110。各个流体通道110借助隔墙112而与相邻的流体通道相隔开。各个流体通道110都共同连接到流体通道后侧的一个墨腔114。墨经过墨入口117而被提供到墨腔114。该墨从墨腔114被提供到各个流体通道110。
加热器板104和顶板106被组装成图15所示的状态，并得到适当定位，以使各个加热器102的位置与对应的流体通道110的位置一致。虽然图15只显示了两个加热器102，加热器102是与各个流体通道110相对应地设置的。当预定的驱动信号被提供给处于图15的组装状态的加热器102时，在加热器102上方的墨沸腾而产生气泡，且当墨由于其体积膨胀而从排放开口108喷射出来。
图16是框图，显示了该实施例的滤色器制造设备的设置。
参见图16，用于沿着X和Y方向驱动X-Y台22的X和Y方向驱马达56和58，经过X和Y马达驱动电路52和54，与用于控制制造设备的总体运行的CPU50相连。用于沿着Z方向驱动恢复单元30的Z方向驱动马达59，经过一个Z马达驱动电路55而与CPU50相连。
喷墨头IJH经过一个头驱动电路60也与CPU50相连。另外，用于检测X-Y台22的位置的X和Y编码器62和64连接到CPU50。借助这种设置，X-Y台22的位置信息被输入到CPU50。另外，程序存储器66中的控制程序被输入到CPU50。CPU50根据该控制程序和来自X和Y编码器62和64的位置信息移动X-Y台22。通过这种操作，玻璃基底1上所希望的栅格(象素)被移动到喷墨头IJH以下的位置，且具有所希望的颜色的墨被喷射到该象素上以对其进行着色，从而对玻璃基底1进行着色。通过对每一个象素进行这种操作制成滤色器。每当完成对一个玻璃基底1的着色时，安装在X-Y台22的一端的恢复单元30就移到刚好在喷墨头IJH之下的位置，且刮片32a、32b和32c由X方向驱动马达56沿着X方向移动以进行刮除操作。另外，盖31a、31b和31c由Z方向驱动马达59沿着Z方向移动以进行预排放操作。同时，借助基底传送单元(未显示)，用新的玻璃基底1取代着色的玻璃基底1。
以下结合图17描述该实施例的滤色器制造设备的操作。
在步骤S1，墨从喷墨头IJH被喷射到玻璃基底1上，以对一个玻璃基底1进行着色。当对一个基底的着色完成时，X-Y台22进行操作以将恢复单元30移动到各个清洗水供应喷嘴40的位置，且清洗水被喷撒到刮片32a、32b和32c上，从而对这些刮片进行清洗(步骤S2)。X-Y台22随后进行移动以将恢复单元30移到喷墨头IJH的位置(步骤S3)。如果在步骤S4判定着色的基底的数目少于预定数目，利用刮片32a、32b和32c进行正常的刮除操作，以刮除附着在喷嘴表面上的墨烟(步骤S5)。如果在步骤S4判定着色的基底的数目不少于预定数目，则进行加压/恢复操作，以除去各个喷嘴中粘性增大的墨和墨腔中的气泡(步骤S6)。在此实施例中，每着色30个玻璃基底，就进行加压/恢复操作。进行加压/恢复操作，只是放弃墨而不把它们用于着色操作，并需要增加步骤，且要求相应的时间。因此，这种操作进行的数目最好尽量减小。
当进行加压/恢复操作时，墨附着到喷嘴表面上。因此，随后进行用于加压操作的刮除操作(步骤S7)。由于在加压/恢复操作中从喷嘴排放的墨附着到盖上(步骤S6)，进行一个盖刮除操作(步骤S8)。检查着色操作是否已经结束，以对设备进行维护等等(步骤S9)。如果判定着色操作已经完成，则结束盖盖操作等等(步骤S12)，以结束着色操作。如果判定着色操作在继续，喷墨头120a、120b和120c被盖上，且各个喷墨头进行预排放操作以排放预定量的墨(步骤S10)。随后，进行盖清洗操作，以清洗掉预排放并附着到盖上的墨(步骤S11)。当进行这些恢复操作时，用新的基底取代着色的基底，且进行下一个着色操作。这种过程得到重复。
以下结合图18和19描述本发明在对玻璃基底进行着色中的特征。
图18中的喷墨头IJH的各个头120a、120b和120c具有512个有效喷嘴，且喷嘴间距为70.5μm。即各个喷墨头的分辨率为360dpi。如图9所示，根据该实施例的滤色器，各个颜色的象素以300μm的间距设置。由于象素间距不同于喷墨头IJH的喷嘴间距，采用了喷墨头IJH的每五喷嘴中的一个。即，如图18所示，只使用了喷墨头IJH的512个喷嘴中的120个。因此，喷墨头IJH被倾斜到31.672°，如图18所示。图19显示了各个颜色的象素与喷墨头IJH的喷嘴之间的位置关系。在每一个喷墨头120a、120b和120c的喷嘴108中，只有实线表示的每隔四个的喷嘴位于相应颜色的象素的上方。用虚线表示的其余的喷嘴位于相应颜色的象素之外。即，实线表示的喷嘴沿着Y方向大体上以300μm的间距设置。由于各个喷墨头120a、120b和120c的喷嘴以70.5μm的间隔设置，用虚线表示的喷嘴中的每隔四个的喷嘴沿着Y方向也大体上以300μm的间距设置。
以下描述利用具有以上述方式设置的喷嘴108的喷墨头IJH制造滤色器的过程，即象图9所示的那样给象素着上相应的颜色，该滤色器具有如图10所示的有效显示区。如上所述，喷墨头IJH相对于玻璃基底1以31.672°的角度得到定位。如图19所示，相应的喷墨头沿着Y方向彼此移动100μm，以使各个喷墨头IJH的每隔四个的喷嘴被定位于相应象素的上方。在此情况下，喷墨头120a、120b和120c具有相同的结构，而不论墨的颜色如何。在实际的制造设备中，喷墨头是固定的，而玻璃基底是移动的。然而，图18显示了其中玻璃基底固定而喷墨头移动的状态。由于喷墨头和玻璃基底是相对移动的，因而玻璃基底是固定还是移动是没有不同的。
如图18所示，各个头以一次扫描操作能够着色的宽度对应于102个象素，这相当于512个喷嘴的1/5。两端的象素中心之间的距离为30.3mm。即，玻璃基底的整个有效显示区不能通过沿着X方向的一次扫描操作而得到着色。因此，如图18所示，在喷墨头IJH沿着X方向在玻璃基底上进行了一次扫描之后，将喷墨头沿着Y方向相对移动30.6mm，并再次沿着X方向进行扫描。这种操作被重复一次，以对玻璃基底的整个有效显示区进行着色。同时各个喷墨头120a、120b和120c得到控制，以始终只使用每隔四个的喷嘴。
此时，如图20所示，对于一个象素，从相同的象素中连续地喷射出多个墨点，以覆盖黑矩阵2的整个网格区，从而使各个墨点的中心位于网格中。
在图17的步骤S10的预排放操作(即是在开始对玻璃基底进行着色之前进行的)中，喷墨头IJH得到正常的控制，以只使用于着色操作的喷嘴进行预排放操作。在此实施例中，由于从所有喷嘴喷墨的加压/恢复操作是在每着色了30个玻璃基底时进行的，因而不用于着色操作的喷嘴在这种着色操作中完全得不到使用。如果喷嘴在一定时期里没有使用，墨可能会固化并堵塞喷嘴。在此情况下，喷嘴不能通过加压/恢复操作而得到恢复。因此，在该实施例，每当着色了10个基底时，使所有的喷嘴都进行预排放操作。
借助这种操作，消耗墨的加压/恢复操作能够以较长的间隔进行。另外，由于只让使用的喷嘴在正常操作中进行喷墨操作，因而能够减小恢复操作中消耗的墨。另外，通过减小加压/恢复操作的进行次数，单位时间里着色的基底的数目能够增大。通过以这种方式利用不用于着色操作的喷嘴，即使用于着色操作的每隔四个的喷嘴的寿命已经期满，也能够通过排列其余的喷嘴以使它们被用于着色操作，而使该喷墨头重新得到使用。
(第二实施例)
图21和22显示了根据本发明的第二实施例的滤色器制造设备中的喷墨头IJH的喷嘴设置。
图21显示了由两个喷嘴阵列组成的喷嘴设置。这些喷嘴沿着头的纵向以70.5μm的间距排列，即分辨率为360dpi。
当该头被用来着色滤色器-其中各种颜色的象素如图9所示地以300μm的间距排列-时，由粗实线表示的每隔五个的喷嘴得到使用，且头被倾斜到44.829°。
图22显示了由三个喷嘴排列组成的喷嘴设置。这些喷嘴沿着头的纵向以70.5μm的间距即360dpi的分辨率排列。
当用这种头来着色其中各个颜色的象素如图9所示地以300μm的间距排列的滤色器时，由粗实线表示的每隔五个的喷嘴得到了使用，且该头被倾斜到44.829°，与图21所示的情况相同。
借助具有上述喷嘴排列的喷墨头，通过进行与上述实施例相同的喷墨控制，能够获得与上述的效果相同的效果。
(第三实施例)
第三实施例的滤色器制造设备的设置与第一实施例的相同。第三实施例的特征在于其控制方法。因此，省略了对设备的描述，且将结合描述第一实施例的附图对第三实施例进行描述。
如图18所示，各个头在一次扫描操作中能够着色的部分的宽度对应于102个象素，这对应于512个喷嘴的1/5。两端的象素的中心之间的距离为30.3mm。即，玻璃基底的整个有效显示区不能由沿着X方向的一次扫描操作着色。因此，如图18所示，在喷墨头IJH沿着X方向对玻璃基底进行了一次扫描之后，将该喷墨头沿着Y方向相对移动30.6mm，以将前面的扫描操作中所用的喷嘴定位在相应的象素上方，从而从前面的扫描操作中使用的相同喷嘴进行喷墨。同时，使喷墨头再次沿着X方向进行扫描。如图18所示，在第二次扫描操作之后，各个颜色的28个象素部分未着色。因而将喷墨头IJH沿着Y方向相对移动，以将前面的扫描操作中使用的喷嘴定位在相应的象素上方，并使各个头沿着X方向再次进行扫描，以利用在前面的扫描操作中使用的喷嘴中的28个喷嘴对玻璃基底的整个有效显示区进行着色。在对一个扫描操作中的最后一个象素进行着色之后，立即移动X-Y台22以沿着Y方向移动各个头，从而在扫描操作之间改变各个各个头与玻璃基底的相对位置。同时，各个喷墨头120a、120b和120c受到控制，以始终只使用每隔四个的喷嘴。
此时，如图20所示，对于一个象素，从相同的喷嘴中连续喷射出多个墨点，以覆盖黑矩阵2的网格的整个区域，从而使各个墨点的中心落在网格中。
如上所述，在前面的扫描操作中没有使用的喷嘴在随后的扫描操作中也不会得到使用，但在前面的扫描操作中使用的喷嘴在随后的扫描操作中始终得到使用。因此，用在着色操作中的喷嘴只在短时间里处于闲置状态，因而各个头被保持在稳定喷墨的状态。因此，能够始终进行高质量的着色操作。另外，由于不需要将头移到盖的位置或用于接收预排放的墨的位置以进行预排放操作，每一个基底的着色时间缩短了，且单位时间的产量增大了，实现了滤色器成本的降低。
借助具有图21和22所示上述喷嘴设置的喷墨头，可以通过进行与该实施例中相同方式的喷墨控制，获得与上述相同的效果。
在此实施例中，着色操作是通过利用能够用于第一至第六扫描操作的最大数目的喷嘴，并在其余的扫描操作中只使用喷嘴的约1/4而进行的。然而，只要在前面的扫描操作中使用的喷嘴在随后的扫描操作中始终得到使用，就可以利用喷嘴数目的组合来获得与上述的相同的效果，且所用的喷嘴的数目减小了。
(第四实施例)
第四实施例的滤色器制造设备与第一实施例的相同，只是头和喷嘴的数目不同。下面只描述第四与第一实施例的不同。
如图23所示，各个整个区域在一次扫描操作中能够着色的部分的最大宽度对应于272个象素，该相当于1360个喷嘴的1/5。两端的象素的中心之间的距离为81.6mm。即，不能借助沿着X方向的一次扫描操作而对玻璃基底的整个有效显示区进行着色。因此，如图23所示，在喷墨头IJH沿着X方向对玻璃基底进行了一次扫描(扫描1)之后，将喷墨头沿着Y方向相对移动81.6mm(步骤S1)，以将用于前面的扫描操作的喷嘴定位在对应的象素的上方，从而从前面的扫描操作中使用的相同的喷嘴进行喷墨。同时，喷墨头沿着X方向再次进行扫描(扫描2)。如图23所示，在第二扫描操作(扫描2)之后，各个颜色的96个象素部分没有得到着色。因此将喷墨头IJH沿着Y方向相对移动(步骤S2)，以将前面的扫描操作(扫描2)中使用的喷嘴定位到相应的象素的上方，且各个头沿着X方向再次扫描(扫描3)，以利用在前面的扫描操作(扫描2)中使用的喷嘴中的96个喷嘴对玻璃基底的整个有效显示区进行着色。一个X-Y台22得到移动，以在对一个扫描操作中的最后一个象素着色之后，立即沿着Y方向移动各个头，以在扫描操作之间改变各个头相对于玻璃基底的位置。
同时，各个喷墨头IJH受到控制，以始终只使用每隔四个的喷嘴。
考虑在图23所示的情况中处于喷墨头120a的左端的喷嘴200。厚实线201表示喷嘴200在第一扫描操作(扫描1)与第二扫描操作(扫描2)之间在没有喷墨的情况下移动的距离。该厚实线的长度能够用以下公式计算，只要沿着扫描方向在两端的头之间的距离为48mm：
(95.598×sin31.672°+48)×2+81.6＝277.989(mm)
以下描述本发明的第四实施例的图24中显示的情况。
在图24所示的情况下，在各个扫描操作(包括最后的扫描操作)中所用的喷嘴的数目被设定为几乎相同。即，所有的喷嘴被分成包含几乎相同数目的喷嘴的组，从而使214个喷嘴被用于第一扫描操作(扫描1)，213个喷嘴被用于第二扫描操作(扫描2)，且213个喷嘴被用于第三扫描操作(扫描3)。考虑在喷墨头120a的左端的喷嘴202(将被用于喷墨)，象在图23所示的情况那样。厚实线203表示喷嘴202在第一扫描操作(扫描1)与第二扫描操作(扫描2)之间没有喷墨而移动的距离。该厚实线的长度可以用以下公式计算，只要沿着扫描方向在两端的头之间的距离象图23所示的情况中那样为48mm：
(75.153×sin31.672°+48)×2+64.2°＝239.119(mm)
如从该计算中可见，在图24所示的情况下，各个喷墨喷嘴在扫描操作之间在不喷墨的情况下所移动的距离，比在图23所用情况下的短。这意味着各个喷嘴不喷墨的时间缩短了。如果给定喷嘴中的墨保持与空气接触而不喷墨，墨中的挥发组分就会挥发，从而增大墨的粘性。其结果是可能出现喷墨失败即不能喷墨，或扭曲即不能直地喷墨。为了防止这种情况，减小喷墨喷嘴不喷墨的时间是重要的。
由于喷墨喷嘴在扫描操作之间与空气接触的时间比在图23的情况下短，喷墨失败和扭曲出现的频率更小。即，提供了一种滤色器制造设备，它能够稳定各个喷墨头的喷墨操作，并抑制了缺陷产品的出现，从而实现了产量的增加。
借助具有图21和22所示的上述喷嘴设置的喷墨头，可以通过以与该实施例中相同的方式进行喷墨控制，而获得与上述相同的效果。
在图23和24所示的情况下，通过进行三次扫描操作而对一个屏幕进行着色。然而，本发明不仅限于此。扫描操作可以进行四次或更多次。该实施例对于这样的情况特别有效，即其中能够由一次扫描操作所着色的区域略微小于一个屏幕的整数部分，且一个屏幕通过三或更多次扫描操作而被着色。
(第五实施例)
第五实施例中所用的各个喷墨头具有以70.5μm的间距排列的喷嘴。该喷嘴阵列沿着扫描方向倾斜，且例如每隔五个的喷嘴被用于对相同颜色的象素进行着色。该实施例的制造设备制成的滤色器具有与图9所示的相同的颜色图形。
图25显示了第五实施例的滤色器制造设备的设置。标号301表示一个图象(滤色器的象素阵列图形)，它是表示将要在基底1上形成的墨点之间的相对位置关系的数据；302表示一个喷嘴切换信号，用于指定与滤色器的相应象素对应的喷嘴的切换操作。以下结合图25和1详细描述一种喷嘴组切换方法。假定从右侧数第二、七、十二个喷嘴组得到了使用。在此情况下，喷嘴组的依次使用是容易进行的。即，把第三、八、十三喷嘴组用于下一个操作，并把第四、九、十四喷嘴组用于再下一个操作。然而，可以采用另一种切换方法。另外，当目前所用的喷嘴的寿命期满时，进行喷嘴组切换操作。例如，各个喷嘴的寿命是基于一个喷嘴组的操作时间的。当一个喷嘴组的操作时间达到预定时间时，判定寿命期满。标号303表示一个描绘数据发生器，用于通过根据使基底上形成各个象素与相应喷嘴相关而产生描绘数据，作为表示各个基底上的各个墨点的绝对位置的数据。在此情况下，在对喷嘴进行切换时，在喷嘴切换操作之后各个喷嘴的位置改变，从与喷嘴排列有关的已知数据计算出来，且级308在喷嘴切换操作之前和之后在形成各个墨点中根据计算出的改变而改变。标号304表示一个驱动器，用于根据描绘数据驱动喷墨头305和供给器306和307，以在基底1上形成与描绘数据对应的墨点。喷墨头305包括用于喷射红墨的红头305a、用于喷射绿墨的绿头305b和用于喷射蓝墨的蓝头305c。供给器306和307根据来自驱动器304的信号，分别移动台308的位置。台308承载着所要着色的基底1。借助以上设置，在基底1上形成了与描绘图象301对应的描绘图形310。
在该实施例中，基底与各个描绘头之间的位置关系的改变-它是在喷嘴切换时发生的并与各个喷嘴位置的偏离相对应-从与喷嘴排列有关的数据得到估计。然而，各个喷嘴实际形成的墨点之间的位置关系，可以利用图象处理设备测量。
在很多实际配置中，喷嘴切换信号302和描绘数据发生器303是作为一个或彼此相连的多个计算机的功能而实现的。
在该实施例中，用于切换所要使用的喷嘴组的装置与喷嘴切换信号302和描绘数据发生器303相对应，用于估计或测量基底1(象素)与各个喷墨头的各个喷嘴之间的位置关系的改变-它与各个喷嘴的偏离量对应-的装置与描绘数据发生器303对应，且用于改变基底1与各个喷墨头(喷嘴)之间的位置关系的装置与描绘数据发生器303、驱动器304、供给器306和307相对应。
(第六实施例)
图26显示了第六实施例的滤色器制造设备。在第五实施例中，对有缺陷的喷嘴和喷嘴切换的检测是从外部进行的。与此相反，在本实施例中，采用了一个喷墨计数计算器311，来根据喷嘴的运行时间和喷嘴在单位时间中的喷墨次数，计算各个喷嘴的喷墨次数，从而估计有缺陷的喷嘴并进行喷嘴切换。
在本实施例中，是通过根据喷嘴的运行时间和喷嘴在单位时间中的喷墨次数来计算各个喷嘴的喷墨次数来估计有缺陷的喷嘴的。然而，也可以直接测量各个喷嘴的喷墨次数，或者可以采用图象处理设备等等，以便根据各个墨点的状态检测有缺陷的喷嘴。
在本实施例中，与第五实施例相比，由于喷嘴切换是自动进行的，所以能够容易地实现劳动力的节约，且能够长时间地进行连续的操作。
(第七实施例)
图27显示了第七实施例的滤色器制造设备的设置。在本实施例中，对各个喷墨头的各个喷嘴的温度分布进行测量，且根据测量的结果进行喷嘴切换。
在该滤色器制造设备中，在着色操作中描绘出的墨点的分布彼此相同，且使用中的各个喷嘴的温度改变呈现几乎恒定的形式。另外，诸如外部温度的温度环境在很多情况下几乎是恒定的。因此，各个喷嘴的温度可以从喷嘴的运行时间来估计。在本实施例中，各个喷嘴的温度是实际测量出的，以进行喷嘴切换。然而，利用以预定的间隔进行喷嘴切换而不实际测量各个喷嘴的温度的方法，能够获得几乎相同的效果。
在以上实施例中，由于各个喷嘴的温度上升受到了抑制，所以由于墨的烧焦等等而引起的喷墨失败能够得到防止。另外，由于为各个喷嘴设定了在预定运行时间之后的闲置时间，喷嘴的寿命得到了延长。
在以上实施例中，黑矩阵2被形成在基底1上。然而，本发明不仅限于此。例如，在图3A至3F中，黑矩阵2可以被形成在与玻璃基底1相对的另一基底上。在此情况下，墨被排放到在图2D中没有墨亲和性的各个部分5的网格中。
在以上实施例中，作为各个喷墨头，采用了气泡喷射型喷墨头，其中加热器102上的墨沸腾以产生气泡，且墨在气泡的体积膨胀时从排放开口108推出并喷射出。然而，本发明不限于此。例如，可以使用利用压电元件的喷墨头。
根据以上描述，本发明被用于各种喷墨记录系统的系统的打印设备，它具有用于产生作为喷墨能量的热能的装置(例如电热转换器或激光)，并利用该热能来改变墨的状态。根据该系统，能够实现高密度、高分辨率的记录操作。
作为典型的结构和原理，最好采用公布在诸如US Patent No.4,723,129或4,740,796中的基本结构。上述方法可被用于所谓的需求型设备和连续型设备。特别地，当采用需求型设备时，能够获得满意的效果，因为该结构是以这样的方式设置的，即一或多个驱动信号按照记录信息被加到电热转换器上，以在电热转换器中产生热能，而该信号将与纸或保持流体(墨)的流体通道相对地设置的电热转换器的温度迅速提高到高于发生薄膜沸腾的温度的温度，从而使记录头的加热作用表面发生薄膜沸腾，而在流体(墨)中形成与一或多个驱动信号对应的气泡。气泡的扩大/收缩使流体(墨)通过排放开口喷射，从而形成了一或多个墨点。如果采用了脉冲形式的驱动信号，气泡能够得到立即而适当的扩大/收缩，从而获得更为优异的效果，因为流体(墨)能够在具有优异的响应的情况排放。
最好采用公布在US Patent No.4,463,359或4,345,262中的脉冲驱动信号。如果采用公布在US Patent No.4,313,124(它是与加热作用表面出的温度上升率有关的发明)中的条件，能够获得令人满意的记录结果。
作为排放在上述每一个发明中的记录头的结构(直线流体通道或垂直流体通道)的一种替换，流体通道和电热转换器被结合起来，可以采用一种结构，它的加热作用表面被设置在一个弯曲区中，并在US Patent No.4,558,333或4,459,600中得到公布。另外，可以采用以下的结构：形成有公共狭缝以作为多个电热转换器的排放部分的结构，它公布在Japanese PatentLaid-Open No.59-123670中；以及，公布在Japanese Patent Laid-Open No.59-138461中的结构，其中设置了与排放部分对应的开口，用于吸收热能的压力波。
另外，作为具有与记录设备所能够记录的最大记录介质宽度对应的长度的全线型记录头，可以采用通过结合多个记录头而满足其长度的结构(如在以上的说明书中所公布的)，或整体形成的单个全线型记录头结构。
另外，本发明对于自由交换芯片型记录头是有效的，该记录头使得能够与记录设备进行电连接，并能够通过安装在设备主体上而从主装置提供墨；本发明对于整体地设置在记录头本身上的总成型记录头也是有效的。
最好还采用作为本发明的部件而设置的记录头恢复装置和辅助装置，因为本发明的效果能够得到进一步的稳定。特别地，最好采用记录头盖盖装置、清洁装置、加压或抽吸装置、电热转换器、另一加热元件或通过结合它们而构成的子加热装置和其中与记录喷墨独立地进行喷墨的子喷墨模式，以稳定地进行记录操作。
虽然在本发明的上述实施例中采用了流体墨，也可以采用在室温或更低的温度下固化的墨，或在室温下软化或液化的墨。即可以采用当提供记录信号时液化的任何墨。
另外，平时固化且当加热能根据记录信号而得到提供时被液化的墨，可以被用于本发明，以通过利用温度上升作为从固态至液态的状态转变的能量，来防止热能造成的温度上升，或防止墨的蒸发。在任何情况下，当根据记录信号而提供加热能量时液化以便以流体墨的形式排放的墨，或者只在提供了加热能量之后液化的墨，例如当到达记录介质时已经开始固化的墨，都可以被用于本发明。在上述情况下，墨可以是以流体或固体的形式被保持在与电热转换器相对处的多孔板或凹槽或通孔中的，如Japanese Patent Laid-Open No.54-56847或Japanese Patent Laid-Open No.60-71260中的。这是使墨适合于上述薄膜沸腾方法的最好方式。
如已经在上面描述的，根据本发明，由于用在通常打印机中的喷墨头或具有简单的修正的喷墨头被用作制造滤色器的喷墨头，能够降低喷墨头的成本。因而能够降低制造设备的成本。另外，每个滤色器的制造成本也能够得到降低。
由于能够降低每一个滤色器所用的墨量，所以能够提供更为成本低廉的滤色器、采用该滤色器的显示装置、以及采用该显示装置的设备。
当通过进行多次扫描操作对一个玻璃基底进行着色时，各个喷墨头的喷墨操作能够得到稳定，且缺陷产品的出现能够得到抑制。另外，一个玻璃基底的着色时间能够得到缩短，从而提高单位时间的产量。因此，能够提供以低成本制造滤色器的滤色器制造方法和设备。
提供了一种滤色器制造设备，它能够稳定喷墨头的喷墨操作一这些喷墨头每一个都具有以与象素间距匹配的间距排列的喷墨喷嘴，并抑制了缺陷产品的出现，从而当需要多次相对扫描喷墨头以着色一个基底时，通过缩短扫描操作之间的闲置时间(其间各个喷墨喷嘴不喷墨)而增加了产量。
另外，在各个喷墨头中，能够切换所用的喷嘴。即使使用中的喷嘴出现了失败，也可以通过使用其他喷嘴来继续进行滤色器制造。
另外，由于各个喷墨头的寿命与用于滤色器的传统喷墨头相比得到了延长，喷墨头的更换频率降低了。
另外，各个墨滴的尺寸和着色密度能够保持恒定。根据本发明，由于各个喷嘴的温度上升得到了抑制，所以由于墨的烧焦等等引起的喷墨失败能够得到防止。另外，由于在预定的运行时间之后为各个喷嘴设定了闲置时间，喷嘴的寿命得到了延长。
本发明不限于上述的实施例，且在本发明的精神和范围内可以进行各种修正和改变。因此，本发明的范围只由以下权利要求来限定。

Claims (17)

1.一种用于滤色器的制造设备，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，包括：
用于不同颜色的多个喷墨头，每一个都具有倾斜于X轴方向排列的多个喷墨喷嘴，各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴两者，在所述第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，且象所述第一喷墨喷嘴组一样，所述第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定得等于沿着Y轴方向的象素间距；
移动装置，用于通过移动所述多个喷墨头与基底的相对位置来进行相对地扫描；
控制装置，用于控制所述移动装置的操作和喷墨操作，以便通过从所述多个喷墨头喷墨来对象素着色；
切换装置，用于切换在一个喷墨头中将用于喷墨操作的喷嘴组；
其中，在由所述移动装置通过多个相对扫描操作对一基底着色期间，当所述第一组喷墨喷嘴被用来对象素进行着色时，所述第二组喷墨喷嘴不被用于对象素进行着色，该第二组喷墨喷嘴与所述第一组喷墨喷嘴喷出相同颜色的墨，且在该基底被着色期间，所述控制装置只控制所述第一和第二组喷嘴中的一组喷嘴的喷墨操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴中喷出的色墨着色的象素上。
2.根据权利要求1的设备，其中所述控制装置进行控制以在所述多个喷墨头通过相应颜色的墨给基底上的象素着色之前进行预排放操作。
3.根据权利要求1的设备，其中所述控制装置进行控制，以便只使所述多个喷墨头的每一个的所述第一和第二组喷墨喷嘴中的一组喷嘴在对象素进行着色刚好之前进行预排放操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上。
4.根据权利要求1的设备，其中所述控制装置有选择地进行控制，以只让所述多个喷墨头的每一个的所述第一和第二组喷墨喷嘴中的一组喷嘴在对象素着色刚好之前进行预排放操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上，或者使包括不位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上的另一组喷嘴在内的所有喷嘴组都在对象素进行着色刚好之前进行预排放操作。
5.根据权利要求1的设备，其中所述多个喷墨头中的每一个包括被排列成一条直线的所述第一喷嘴组和所述第一喷嘴组以外的所述第二喷嘴组。
6.根据权利要求1的设备，其中所述多个喷墨头中的每一个被构造成使得包括在所述第一喷嘴组和所述第一喷嘴组以外的所述第二喷嘴组两者中的所有喷嘴都沿着喷嘴的列方向以相同的间距排列。
7.根据权利要求1的设备，其中所述喷墨头是用于利用热能进行喷墨的头，所述头具有用于产生加到墨上的热能的热能发生器。
8.一种用于滤色器的制造方法，该滤色器是通过以下步骤而制成的，即在透明基底上沿着作为一个方向的X轴方向形成并排列着有相同颜色的多个象素，并周期地形成并排列象素，从而使沿着与X轴方向垂直的Y轴方向彼此相邻的象素着有不同的颜色，该方法包括以下步骤：
使用：(a)用于不同颜色的多个喷墨头，每一个喷墨头都具有倾斜于X轴方向排列的多个喷墨喷嘴，所述各个喷墨头具有第一组喷墨喷嘴和第二组喷墨喷嘴两者，在所述第一组喷墨喷嘴中沿着Y轴方向的多个喷墨喷嘴的间距被设定成等于沿着Y轴方向的同一颜色的象素的间距，并且象所述第一喷墨喷嘴组一样，所述第二组喷墨喷嘴的喷嘴间距被设定为等于沿着Y轴方向的象素间距；(b)移动装置，用于通过移动所述多个喷墨头与基底的相对位置来进行相对扫描；以及(c)控制装置，用于控制所述移动装置的操作和喷墨操作，以便通过从所述多个喷墨头喷墨来对象素着色；
在由所述移动装置通过多个相对扫描操作对一基底进行着色期间，通过仅执行所述第一和第二组喷墨喷嘴中的一组喷嘴的喷墨操作利用沿着X轴方向的多个扫描操作来对所有所述的象素着色，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上；以及
切换在一个喷墨头中将被用于喷墨操作的喷嘴组。
9.根据权利要求8的方法，其中所述控制装置进行控制以在所述多个喷墨头通过相应颜色的墨对基底上的象素进行着色之前进行预排放操作。
10.根据权利要求8的方法，其中所述控制装置进行控制以只让所述多个喷墨头的每一个的所述第一和第二组喷墨喷嘴中一组喷嘴在刚好对象素进行着色之前进行预排放操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上。
11.根据权利要求8的方法，其中所述控制装置有选择地进行控制以只让所述多个喷墨头的每一个的所述第一和第二组喷墨喷嘴中的一组喷嘴在刚好通过相应颜色的墨对所述基底上的象素进行着色之前进行预排放操作，该一组喷嘴位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上，或者使包括不位于将由从该一组喷嘴喷出的色墨着色的象素上的另一组喷嘴的所有喷嘴组都刚好在通过相应颜色的墨对所述基底上的象素着色之前进行预排放操作。
12.一种滤色器制造方法，用于通过将具有喷出相同颜色的墨的多个喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对所述多个喷嘴组进行切换的情况下对一基底上的象素进行喷墨，并对各个象素进行着色来制造具有多个着色象素的滤色器，该方法包括：
着色步骤，用于通过在对一个基底着色期间仅使用所述多组喷嘴中的一组喷嘴对该基底上的各象素喷墨来对该象素着色；
切换步骤，用于从目前使用的喷嘴组切换到将用于对象素着色的另一个喷嘴组；以及
补偿步骤，用于通过改变在切换步骤将被用于着色的喷嘴组来对所述另一个喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿。
13.根据权利要求12的方法，其中切换步骤包括检测或估计目前使用的喷嘴组中的喷墨失败的步骤，以及根据检测或估计结果切换所述多个喷嘴组的步骤。
14.根据权利要求12的方法，其中所述喷墨头是利用热能进行喷墨的头，所述头具有用于产生加在墨上的热能的热能发生器。
15.一种滤色器制造设备，用于通过将具有多个喷出相同颜色墨的喷墨喷嘴的喷墨头的所有喷墨喷嘴分成多个喷嘴组，每一个组包括预定数目的喷嘴，并在根据需要对多个喷嘴组进行切换的情况下对一基底上的象素进行喷墨，并对各个象素进行着色来制造具有多个着色象素的滤色器，该设备包括：
着色控制装置，用于通过在对一个基底着色期间仅使用所述多组喷嘴中的一组喷嘴对该基底上的各象素喷墨来对该象素着色；
切换装置，用于从目前使用的喷嘴组切换到将用于对象素着色的另一个喷嘴组；
切换操作控制装置，用于控制所述切换装置的切换操作；以及
补偿装置，用于通过改变在切换步骤将被用于着色的喷嘴组来对所述另一个喷嘴组与各个象素之间的位置偏离进行补偿。
16.根据权利要求15的设备，其中所述切换操作控制装置检测或估计目前使用的喷嘴组中的喷墨失败，并根据检测或估计的结果来切换所述多个喷嘴组。
17.根据权利要求15的设备，其中所述喷墨头是利用热能进行喷墨的头，所述头具有用于产生加在墨上的热能的热能发生器。
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