JPH10151766A - インクジェット記録装置及び記録方法 - Google Patents

インクジェット記録装置及び記録方法

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JPH10151766A
JPH10151766A JP24692897A JP24692897A JPH10151766A JP H10151766 A JPH10151766 A JP H10151766A JP 24692897 A JP24692897 A JP 24692897A JP 24692897 A JP24692897 A JP 24692897A JP H10151766 A JPH10151766 A JP H10151766A
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JP
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ink jet
ink
head
inkjet
jet head
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JP24692897A
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Makoto Akahira
誠 赤平
Tetsuo Okabe
哲夫 岡部
Hiroshi Fujiike
弘 藤池
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Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】画素ピッチの異なる複数種類のカラーフィルタ
の製造に容易に対応することができるインクジェット記
録装置を提供する。 【解決手段】インクジェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,
１２０ｃを被記録部材に対して相対的に走査させながら
インクを吐出して被記録部材上に記録するインクジェッ
ト記録装置であって、インクジェットヘッドを走査方向
に対して相対的に回動させるためのモータ１５０と、イ
ンクジェットのインク吐出状態を回復するための回復ユ
ニット３０と、インクジェットヘッドの回動角度を制御
するための制御装置とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドを被記録部材に対して相対的に走査させながらイン
クを吐出して前記被記録部材上に記録を行うインクジェ
ット記録装置及び記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータの発達、
特に携帯用のパーソナルコンピュータの発達に伴い、液
晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需
要が増加する傾向にある。しかしながら、更なる普及の
ためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であ
り、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコスト
ダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラー
フィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべ
く種々の方法が試みられいるが、いまだ全ての要求特性
を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれの
方法を説明する。
【０００３】第１の方法は顔料分散法である。この方法
は、基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、こ
れをパターニングすることにより単色のパターンを得
る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ，
Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
【０００４】第２の方法は、染色法である。染色法は、
ガラス基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を
塗布し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の
形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴
に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り
返すことによりＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を得る。
【０００５】第３の方法としては電着法がある。この方
法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹
脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を
電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂを塗り
分けた後、樹脂を熱硬化させることにより表色層を形成
するものである。
【０００６】第４の方法としては、印刷法がある。この
方法は熱硬化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰
り返すことによりＲ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱
硬化させることにより着色層を形成するものである。ま
た、いずれの方法においても着色層上に保護層を形成す
るのが一般的である。
【０００７】これらの方法に共通している点は、Ｒ，
Ｇ，Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返
す必要があり、コスト高になることである。また工程が
多いほど歩留まりが低下するという問題点を有してい
る。さらに、電着法においては、形成可能なパターン形
状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ方式のカラ
ー液晶ディスプレイには適用が難しい。また、印刷法
は、解像性、平滑性が悪いためファインピッチのパター
ンは形成が難しい。
【０００８】これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７
５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報、特
開昭６３−２９４５０３号公報、あるいは、特開平１−
２１７３２０号公報等には、インクジェット方式を用い
てカラーフィルタを製造する方法が記載されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようなインクジェ
ット方式を用いてカラーフィルタを製造する場合、複数
の吐出ノズルを有する長尺状のインクジェットヘッドを
カラーフィルタ基板に対して相対的に走査させ、カラー
フィルタの複数の画素列を一回の走査で着色することが
一般的に行われる。この場合カラーフィルタには、その
表示面積や各画素のピッチ間隔などに複数の種類がある
ため、インクジェットヘッドのインク吐出ノズルのピッ
チ間隔が必ずしも製造しようとするカラーフィルタの画
素列のピッチ間隔と一致するとは限らない。そのため、
長尺状のインクジェットヘッドを走査方向に対して所定
角度傾けて、複数個おきのノズルのピッチ間隔をカラー
フィルタの画素列のピッチ間隔に合わせることが行われ
る。このとき、インクジェットヘッド自体のノズルピッ
チを変更して設計することは非常にコストがかかるた
め、インクジェットヘッドには１種類のノズルピッチの
ものを使用し、複数種類の画素ピッチに対応するために
は、インクジェットヘッドの走査方向に対する傾き角度
を変更するのが通常考えられる方法である。
【００１０】従来、このようなインクジェットヘッドの
走査方向に対する傾き角度は、製造しようとするカラー
フィルタの画素ピッチに合わせて設計され、かつ固定さ
れていたため、異なる画素ピッチのカラーフィルタを製
造する場合には、インクジェットヘッドの傾き角度を変
更するために、インクジェットヘッドの走査機構に対す
る取り付け部を複数種類用意する必要があった。このよ
うにカラーフィルタの種類に合わせてインクジェットヘ
ッドの取り付け部を複数種類設計製作するのは、手間と
コストがかかるため問題であった。
【００１１】また、インクジェットヘッドを用いたカラ
ーフィルタの製造装置においては、インクジェットヘッ
ドの目詰まり等を回復するために、インクジェットヘッ
ドのノズルを吸引回復する回復機構が設けられる場合が
多いが、この吸引機構の角度もインクジェットヘッドの
傾きに合わせて配置されている必要がある。従来では、
この回復機構の角度も製造しようとするカラーフィルタ
の画素ピッチに合わせて設定されていたため、異なる画
素ピッチのカラーフィルタを製造する場合には、回復機
構の角度も設定しなおさなければならなかった。
【００１２】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、画素ピッ
チの異なる複数種類のカラーフィルタの製造に容易に対
応することができるインクジェット記録装置及び記録方
法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるインクジェット
記録装置は、インクジェットヘッドを被記録部材に対し
て相対的に走査させながらインクを吐出して前記被記録
部材上に記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対して相対
的に回動させるための回動手段と、前記インクジェット
のインク吐出状態を回復するための回復手段と、前記イ
ンクジェットヘッドの回動角度を制御するための制御手
段とを具備することを特徴としている。
【００１４】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記インクジェットヘッドにより、カ
ラーフィルタ基板にインクを吐出して各画素を着色し、
カラーフィルタを製造することを特徴としている。
【００１５】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記制御手段は、前記インクジェット
ヘッドにより前記基板に着色するときには、前記インク
ジェットヘッドを着色に必要とされる角度に回動させ、
前記回復手段により前記インクジェットの回復を行うと
きには、前記インクジェットヘッドを前記回復手段に対
応する角度に回動させることを特徴としている。
【００１６】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記インクジェットヘッドは、走査方
向と直交する方向に、前記画素のピッチ間隔とは必ずし
も一致しないピッチ間隔で並ぶ複数の吐出ノズルを有し
ており、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対
して所定角度回動させることにより、前記吐出ノズルの
ピッチ間隔を前記画素のピッチ間隔に一致させることを
特徴としている。
【００１７】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記制御手段は、カラーフィルタの走
査方向と直交する方向の画素ピッチに合わせて前記イン
クジェットの回動量を変更する様に前記回動手段を制御
することを特徴としている。
【００１８】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えていることを特徴としている。
【００１９】また、本発明に係わるインクジェット記録
方法は、インクジェットヘッドを被記録部材に対して相
対的に走査させながらインクを吐出して前記被記録部材
上に記録を行うインクジェット記録方法であって、前記
インクジェットヘッドを前記走査方向に対して相対的に
第１の所定角度回動させる回動工程と、前記インクジェ
ットヘッドを前記第１の所定角度に回動させた状態で、
前記インクジェットと前記被記録部材を相対的に走査さ
せながらインクを吐出して前記被記録部材に記録を行う
記録工程と、前記インクジェットヘッドを前記走査方向
に対して相対的に第２の所定角度回動させて、前記イン
クジェットヘッドの吐出回復を行う回復工程とを具備す
ることを特徴としている。
【００２０】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記インクジェットヘッドにより、カ
ラーフィルタ基板にインクを吐出して各画素を着色し、
カラーフィルタを製造することを特徴としている。
【００２１】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記回動工程では、前記インクジェッ
トヘッドを着色に必要とされる前記第１の所定角度に回
動させ、前記回復工程では、前記インクジェットヘッド
を前記回復手段に対応する前記第２の所定角度に回動さ
せることを特徴としている。
【００２２】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記インクジェットヘッドは、走査方
向と直交する方向に、前記画素のピッチ間隔とは必ずし
も一致しないピッチ間隔で並ぶ複数の吐出ノズルを有し
ており、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対
して前記第１の所定角度回動させることにより、前記吐
出ノズルのピッチ間隔を前記画素のピッチ間隔に一致さ
せることを特徴としている。
【００２３】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記回動工程では、カラーフィルタの
走査方向と直交する方向の画素ピッチに合わせて前記イ
ンクジェットの回動量を変更することを特徴としてい
る。
【００２４】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えていることを特徴としている。
【００２５】また、本発明に係わるインクジェット記録
装置は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェッ
トヘッドを被記録部材に対して相対的に走査させながら
インクを吐出して前記被記録部材上に記録を行うインク
ジェット記録装置であって、前記走査方向に直交する方
向へのインク吐出ピッチ間隔を変更する変更手段と、前
記インクジェットヘッドのインク吐出状態を回復するた
めの回復手段と、前記インク吐出ピッチ間隔の変更に伴
う前記インクジェットヘッドと前記回復手段の相対位置
の変化を修正して、前記インクジェットヘッドと前記回
復手段の相対位置を合わせる位置合わせ手段とを具備す
ることを特徴としている。
【００２６】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記インクジェットヘッドにより、被
着色体にインクを吐出して各画素を着色し、カラーフィ
ルタを製造することを特徴としている。
【００２７】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記変更手段は、前記インクジェット
ヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する方
向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成されて
おり、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を交換する
ことにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段の
相対位置を合わせることを特徴としている。
【００２８】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記変更手段は、前記インクジェット
ヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する方
向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成されて
おり、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を回転させ
ることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段
の相対位置を合わせることを特徴としている。
【００２９】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記変更手段は、前記インクジェット
ヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交する
方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成され
ており、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を交換す
ることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段
の相対位置を合わせることを特徴としている。
【００３０】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記変更手段は、前記インクジェット
ヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交する
方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成され
ており、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を回転さ
せることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手
段の相対位置を合わせることを特徴としている。
【００３１】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記変更手段は、描画時のみ前記イン
クジェットヘッドを回転させることにより前記走査方向
に直交する方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するよう
に構成されていることを特徴としている。
【００３２】また、この発明に係わるインクジェット記
録装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えていることを特徴としている。
【００３３】また、本発明に係わるインクジェット記録
方法は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェッ
トヘッドを被記録部材に対して相対的に走査させながら
インクを吐出して前記被記録部材上に記録を行うインク
ジェット記録方法であって、前記走査方向に直交する方
向へのインク吐出ピッチ間隔を変更する変更工程と、前
記インク吐出ピッチ間隔の変更に伴う前記インクジェッ
トヘッドの位置変化に対応して、前記インクジェットヘ
ッドのインク吐出状態を回復するための回復手段の位置
を調整する調整工程と、前記インクジェットと前記被記
録部材を相対的に走査させながらインクを吐出して前記
被記録部材に記録を行う記録工程と、前記回復手段によ
り前記インクジェットヘッドの吐出回復を行う回復工程
とを具備することを特徴としている。
【００３４】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記インクジェットヘッドにより、被
着色体にインクを吐出して各画素を着色し、カラーフィ
ルタを製造することを特徴としている。
【００３５】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記変更工程では、前記インクジェッ
トヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する
方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記調整工程で
は、前記回復手段を交換することにより前記インクジェ
ットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせることを
特徴としている。
【００３６】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記変更工程では、前記インクジェッ
トヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する
方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整工
程では、前記回復手段を回転させることにより前記イン
クジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせる
ことを特徴としている。
【００３７】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記変更工程では、前記インクジェッ
トヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交す
る方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整
工程では、前記回復手段を交換することにより前記イン
クジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせる
ことを特徴としている。
【００３８】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記変更工程では、前記インクジェッ
トヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交す
る方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整
工程では、前記回復手段を回転させることにより前記イ
ンクジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせ
ることを特徴としている。
【００３９】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記変更工程では、描画時のみ前記イ
ンクジェットヘッドを回転させることにより前記走査方
向に直交する方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するこ
とを特徴としている。
【００４０】また、この発明に係わるインクジェット記
録方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エネ
ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
ー発生体を備えていることを特徴としている。
【００４１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４２】本実施形態においては、基板１として一般
にガラス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタと
しての透明性、機械的強度等の必要特性を有するもので
あればガラス基板に限定されるものではない。
【００４３】図１は、カラーフィルタの製造工程の例を
示した図である。
【００４４】図１（ａ）は、光透過部７と遮光部である
ブラックマトリクス２を備えたガラス基板１を示す。ま
ず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に光照
射又は光照射と加熱により硬化可能であり且つインク受
容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベ
ークを行って樹脂層３’を形成する（図１（ｂ））。樹
脂層３’の形成には、スピンコート、ロールコート、バ
ーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方
法を用いることができ、特に限定されるものではない。
【００４５】次に、ブラックマトリクス２により遮光さ
れる部分の樹脂層をフォトマスク４’を使用して予めパ
ターン露光を行うことにより樹脂層の一部を硬化させて
インクを吸収しない部位５’（非着色部位）を形成し
（図１（ｃ））、その後インクジェットヘッドを用いて
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図１（ｄ））、必要
に応じてインクの乾燥を行う。
【００４６】パターン露光の際に使用されるフォトマス
ク４’としては、ブラックマトリクスによる遮光部分を
硬化させるための開口部を有するものを使用する。この
際、ブラックマトリクスに接する部分での着色剤の色抜
けを防止するために、比較的多くのインクを付与するこ
とが必要である。そのためにブラックマトリクスの（遮
光）幅よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが
好ましい。
【００４７】着色に用いるインクとしては、染料系、顔
料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソ
リッドインク共に使用可能である。
【００４８】本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物と
しては、インク受容性を有し、且つ光照射又は光照射と
加熱の少なくとも一方の処理により硬化し得るものであ
ればいずれでも使用可能であり、樹脂としては例えばア
クリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキ
シプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。
【００４９】これらの樹脂を光あるいは光と熱により架
橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いる
ことも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、
ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始
剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれら
の光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わ
せて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸
発生剤を架橋剤として併用することも可能である。な
お、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処
理を施してもよい。
【００５０】これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐
熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温ある
いは洗浄工程に十分耐え得るものである。
【００５１】本発明で使用するインクジェット方式とし
ては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いた
バブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエ
ゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着
色パターンは任意に設定することができる。
【００５２】また、本例では基板上にブラックマトリク
スが形成された例を示しているが、ブラックマトリクス
は、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後
に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はな
く、その形態は本例に限定されるものではない。また、
その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは蒸着
により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパター
ニングすることが好ましいが、これに限定されるもので
はない。
【００５３】次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光照
射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化させ
（図１（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図１
（ｆ）する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理
の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。保護層８と
しては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用
タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるい
は無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成す
ることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有
し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス
等に十分耐えうるものであれば使用可能である。
【００５４】また、本例では基板上に樹脂組成物を形成
する例を示しているが、以下のように基板に直接インク
を付与してもよい。
【００５５】すなわち、インクジェット方式を利用し
て、Ｒ、Ｇ、Ｂインクがちょうど遮光部を構成するブラ
ックマトリクスの間の光透過部をうめるようにして付与
される。このＲ、Ｇ、Ｂパターンは、いわゆるキャステ
ィングのような形で形成されてもよい。また、ブラック
マトリクス上で各色インクが重ならない範囲で印字され
るのが好ましい。
【００５６】使用されるインクは、光や熱などのエネル
ギーの付与により硬化可能であれば、染料系、顔料系い
ずれでも用いることができ、また、液状インク、ソリッ
ドインク共に使用可能である。インク中には光硬化可能
な成分あるいは熱硬化可能な成分あるいは光及び熱の双
方により硬化可能な成分を含有することが必須であり、
このような成分としては、様々な市販の樹脂、硬化剤を
用いることができ、インク中に固着等の問題を起こすも
のでなければ特に限られない。具体的には、アクリル系
樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等が好適に用いら
れる。
【００５７】図２に、本実施形態によるカラーフィルタ
を組み込んだＴＦＴ(Thin Film Transistor)カラー液晶
パネルの断面を示す。なお、その形態は本例に限定され
るものではない。
【００５８】カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィ
ルタ基板１と対向基板２５４を合わせこみ、液晶化合物
２５２を封入することにより形成される。液晶パネルの
一方の基板２５４の内側に、ＴＦＴ(Thin Film Transis
tor)（不図示）と透明な画素電極２５３がマトリックス
状に形成される。また、もう一方の基板１の内側には、
画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するよう
カラーフィルタ１０が設置され、その上に透明な対向電
極（共通電極）２５０が一面に形成される。ブラックマ
トリクス２は、通常カラーフィルタ基板１側に形成され
る。さらに、両基板の面内には配向膜２５１が形成され
ており、これをラビング処理することにより液晶分子を
一定方向に配列させることができる。また、それぞれの
ガラス基板の外側には偏光板２５５が接着されており、
液晶化合物２５２は、これらのガラス基板の間隙（２〜
５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとして
は蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせが
一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト光
の透過率を変化させる光シャッターとして機能させるこ
とにより表示を行う。
【００５９】次に、図３は、本実施形態のカラーフィル
タ製造装置により製造されたカラーフィルタのカラーパ
ターンの一例を示す図である。夫々Ｒ，Ｇ，Ｂのインク
により着色された着色部が一つの画素であり、ほぼ長方
形をしている。一つの画素の長手方向をＸ方向、Ｘ方向
と直角な方向をＹ方向とすると、一つの画素の大きさ
は、全て同じで、１５０μｍ×６０μｍであり、Ｘ方向
のピッチが３００μｍ、Ｙ方向のピッチが１００μｍで
ある。そして、Ｘ方向には同じ色の画素が一直線に配列
され、Ｙ方向には隣り合う画素の色が異なるようにそれ
ぞれの画素が配列されている。また、この図で示すパタ
ーンは、図１（ａ）の工程で作成されたブラックマトリ
クスのパターンに相当する。
【００６０】画素の個数は、Ｘ方向に４８０個、Ｙ方向
に１９２０個（各色６４０個）で、図４に示すように、
カラーフィルタの画面の大きさは、１４４ｍｍ×１９２
ｍｍで、対角線の長さが２４０ｍｍの９．４インチサイ
ズの液晶パネル用に対応している。
【００６１】次に、図５は図４に示したカラーフィルタ
を製造するための製造装置の構成を示した図である。
【００６２】図５において、製造装置２０は、不図示の
架台上に載置され、図中Ｘ方向及びＹ方向に移動可能な
ＸＹテーブル２２と、このＸＹテーブル２２の上方に不
図示の支持部材を介して架台上に固定されたインクジェ
ットヘッドＩＪＨを備えている。ＸＹテーブル２２上に
は、既に前述した方法によりブラックマトリクス２及び
樹脂組成物層３が形成されたガラス基板１が載置され
る。インクジェットヘッドＩＪＨには、赤色のインクを
吐出する赤色ヘッド１２０ａと、緑色のインクを吐出す
る緑色ヘッド１２０ｂと、青色のインクを吐出する青色
ヘッド１２０ｃが具えられており、これらの各ヘッド１
２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは夫々独立にインクを吐出
することができるように構成されている。
【００６３】また、ＸＹテーブル２２の端部には、イン
クジェットヘッドＩＪＨの、回復動作を行うための回復
ユニット３０が設けられ、ＸＹテーブル２２に対して、
Ｚ方向に移動可能なように配置されている。
【００６４】この回復ユニット３０は、インクジェット
ヘッドＩＪＨのノズルのつまりを防止し、また、インク
ジェットヘッドＩＪＨのノズル面についたインク滴や、
ゴミを拭き取って、インクの吐出を常に正常に行なうよ
うにする役割と、ノズル面についたゴミがガラス基板に
着色中に落ちて、不良となることを防止する役割を果た
すもので、詳細は後述する。
【００６５】次に、本実施形態の製造方法を適用した場
合のカラーフィルタの着色工程を説明する。
【００６６】まず、カラーフィルタ製造装置２０のＸＹ
テーブル２２上にガラス基板１をセットする。そして、
しかるべく位置決めを行った後、ガラス基板１のカラー
フィルタ形成領域（着色領域）をインクジェットヘッド
ＩＪＨの直下に移動させ、インクジェットヘッドＩＪＨ
とガラス基板１をＸＹテーブル２２により相対的に走査
させながらインクを吐出し、カラーフィルタの各画素の
着色を実行する。
【００６７】この着色時のインクジェットヘッドＩＪＨ
のうちの赤色（Ｒ）のインクを吐出するヘッド１２０ａ
とガラス基板１の関係を示したものが図６である。
【００６８】図６において、ヘッド１２０ａは、例え
ば、７０.５μｍ間隔でノズル３１３が並んでおり、こ
れを例えば１００μｍ間隔でＲ、Ｇ、Ｂの各画素３１４
が順番に並んだカラーフィルタを着色するのに使用する
場合は、３００μｍ間隔で並ぶ赤色の画素にノズルの位
置を合わせる必要がある。そのため、ヘッド１２０ａの
ノズルを５ノズル置きに使用し、ヘッド１２０ａを走査
方向に対してθ＝３１.７°傾けて使用する。このよう
にすれば、５ノズル置きのノズルが赤色の画素の真上に
きて、着色を行うことが出来る。このような関係は赤色
のヘッド１２０ａだけでなく、他のヘッド１２０ｂ,１
２０ｃにも同様にあてはまるものである。
【００６９】次に、図７は樹脂組成物層３にインクを吐
出するためのインクジェットヘッドＩＪＨの構造を示す
図である。なお、３つのインクジェットヘッド１２０
ａ,１２０ｂ,１２０ｃは夫々同一の構造に構成されてい
るので、図７はそれらのうちの１つを代表して示してい
る。
【００７０】図７において、インクジェットヘッドＩＪ
Ｈは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形
成された基板であるヒータボード１０４と、このヒータ
ボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略
構成されている。天板１０６には、複数のインク吐出口
１０８が形成されており、吐出口１０８の後方には、こ
の吐出口１０８に連結するトンネル状の液路１１０が形
成されている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の
液路と隔絶されている。各液路１１０は、その後方にお
いて１つのインク液室１１４に共通に接続されており、
インク液室１１４にはインク供給口１１７を介してイン
クが供給され、このインクはインク液室１１４から夫々
の液路１１０に供給される。
【００７１】ヒータボード１０４と、天板１０６とは、
各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様
に位置合わせされて図７のような状態に組み立てられ
る。図１２においては、２つのヒータ１０２しか示され
ていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応
して１つずつ配置されている。そして、図７の様に組み
立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを
供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を
形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０
８から押し出されて吐出される。
【００７２】次に、図８は回復ユニット３０とインクジ
ェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０の回動機構の構
成を示す斜視図であり、図９は回復ユニットによるイン
クジェットヘッドの回復動作を示す側断面図であり、図
１０は回復ユニットによるインクジェットヘッドのワイ
ピング動作を示す側断面図である。
【００７３】図８乃至図１０において、３１ａ，３１
ｂ，３１ｃはインクジェットヘッドＩＪＨの、赤色ヘッ
ド１２０ａ、緑色ヘッド１２０ｂ、青色ヘッド１２０ｃ
にそれぞれ対応したキャップである。キャップ３１ａ，
３１ｂ，３１ｃは、インクジェットヘッド１２０ａ,１
２０ｂ,１２０ｃが、ガラス基板１にカラーフィルタの
着色動作を行わない時に、図９に示すようにそれぞれ対
応するインクジェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０
ｃのノズル面をカバーすることによって、インクが吐出
不能になることを防止する。また、一定時間吐出するこ
とを休止したインクジェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,
１２０ｃが吐出を再開する時、前述したキャップ３１
ａ，３１ｂ，３１ｃを用いた場合であっても、最初の何
発かは、インクの増粘の影響等によって、インクが吐出
しなかったり、まっすぐに吐出しないで曲がって吐出し
てしまうといった、不吐出やヨレを発生することがあ
る。その場合一定以上のインクを吐出した後には、正常
状態に戻って、インクはまっすぐに吐出される。ガラス
基板１の着色中にこのようなことが起きてしまうと、画
素をインクで着色できなかったり、正しい位置にインク
が着弾しないこととなり、不良となってしまう。従っ
て、このような現象を避けるために、ガラス基板１を着
色する前にキャップ３１ａ,３１ｂ,３１ｃ内に一定量の
インクを吐出させる、予備吐出を行う。
【００７４】また、この予備吐出の動作は、本実施形態
では、キャップにより行うような構成としたが、それ以
外の部分に予備吐出専用の受け部分を設けて行っても良
い。
【００７５】さらに、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
は、各インクジェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０
ｃにインクを供給する側から、図示しないインク加圧モ
ータによって定期的にインクを加圧あるいは循環させ、
不吐出の原因となるノズル内にたまった泡やゴミをノズ
ル外に強制的に排出して、インクジェットヘッド１２０
ａ,１２０ｂ,１２０ｃを常に正常な状態に保つための動
作（加圧回復動作）を行う時に、ノズルからインクを排
出しすぎてしまわないように、キャッピングし、また、
排出されたインクを受ける役割も果たしている。
【００７６】３２ａ，３２ｂ，３２ｃはノズル面のワイ
ピング動作を行うブレード（ワイピング部材）であり、
例えばスポンジなどのように吸水性のあるものが好まし
い。ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、図１０に示す
ように、回復系ユニット３０内のステージ３３のＸ方向
の動作により、それぞれインクジェットヘッド１２０
ａ,１２０ｂ,１２０ｃのノズル面についたインク滴や、
インクを吐出した際に発生するインクミストがノズル面
に付着したものを拭き取るためのものである。
【００７７】なお、回復系ユニット３０は、この回復系
ユニット３０を矢印Ａ方向に回動させるためのステージ
３０’上に配置されており、回復系ユニットのキャップ
及びブレードをインクジェットヘッドの傾き角度に一致
させることが出来るようになされている。また、ステー
ジ３０’は、回復系ユニット３０全体をカラーフィルタ
製造装置の所定の位置に対して着脱する機構も内蔵して
いる。
【００７８】また、インクジェットヘッド１２０ａ,１
２０ｂ,１２０ｃは、これらのヘッドを水平面内で回動
させるためのモータ１５０に接続されており、このモー
タ１５０の回転により、インクジェットヘッドの図６に
示すような走査方向に対する傾き角度θが調整される。
これにより、１つのカラーフィルタの製造装置で、画素
ピッチの異なる複数種類のカラーフィルタの製造に対応
可能となる。また、インクジェットヘッドＩＪＨの本体
部１２１には、Ｒ,Ｇ,Ｂの各ヘッド１２０ａ,１２０ｂ,
１２０ｃをそれぞれその長手方向に位置調整するための
機構が内蔵されている。さらに、本体部１２１の上部に
は、インクジェットヘッドＩＪＨをカラーフィルタの製
造装置に対して着脱するための着脱機構１２３が配置さ
れている。
【００７９】そして、本実施形態においては、通常、回
復系ユニット３０のキャップ３１ａ,３１ｂ,３１ｃは、
図５に示す様にカラーフィルタ基板１の走査方向（Ｘ方
向）に垂直な一定の向きに配置されており、インクジェ
ットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０の回復を行うとき
には、モータ１５０によりインクジェットヘッドの傾き
角θは０°に設定され、インクジェットヘッドの向きと
キャップの向きが一致する様になされる。そして、実際
にカラーフィルタ基板１の着色を行うときのみ、モータ
１５０によりインクジェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,
１２０ｃが、角度θだけ回動され、インクジェットヘッ
ドのノズルのピッチとカラーフィルタ基板１の画素ピッ
チが合わせられる。このようにして、回復系ユニット３
０の向きは一定のままで、種々の画素ピッチを有するカ
ラーフィルタの製造を１つの装置で行うことが出来る。
【００８０】次に、ブレード３２ａ,３２ｂ,３２ｃをＸ
方向及びＺ方向に移動させる移動機構について図９及び
図１０を参照して説明する。
【００８１】図９及び図１０において、回復系ユニット
３０の基台３４には、ガイドシャフト３５がＸ軸方向に
沿って配設されていると共に、このガイドシャフト３５
に平行な状態で送りネジ３６が回転自在に支持されてい
る。送りネジ３６の端部には、モータ３７が接続されて
おり、このモータ３７により送りネジ３６が回転駆動さ
れる。ガイドシャフト３５には、ステージ３３がＸ軸方
向にスライド自在に支持されており、またステージ３３
の突出部３３ａには、送りネジ３６に螺合する雌ネジが
形成されている。従って、送りネジ３６がモータ３７に
よって回転駆動されることにより、ステージ３３がＸ軸
方向にスライド駆動される。
【００８２】一方、ステージ３３には、ガイドシャフト
３８がＺ軸方向に沿って配設されていると共に、このガ
イドシャフト３８に平行な状態で送りネジ３９が回転自
在に支持されている。送りネジ３９の端部には、モータ
４０が接続されており、このモータ４０により送りネジ
３９が回転駆動される。ガイドシャフト３８には、ステ
ージ４１がＺ軸方向にスライド自在に支持されていると
共に、ステージ４１には、送りネジ３９に螺合する雌ネ
ジが形成されている。従って、送りネジ３９がモータ４
０によって回転駆動されることにより、ステージ４１が
Ｚ軸方向にスライド駆動される。
【００８３】そして、前述したキャップ３１ａ,３１ｂ,
３１ｃ、及びブレード３２ａ,３２ｂ,３２ｃは、上記の
ステージ４１上に配設されているので、ステージ３３の
Ｘ軸方向の動きとステージ４１のＺ軸方向の動きによ
り、キャップ及びブレードがＸＺ方向に移動駆動される
こととなる。
【００８４】次に、図９乃至図１０を参照して、インク
ジェットヘッドのワイピング動作について説明する。
【００８５】まず、図９に示すような状態で、インクジ
ェットヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０ｃの吐出回復が
行われると、この吐出回復によりインクが付着したイン
クジェットヘッドのノズル面をワイピングするために、
ステージ３３がＸ軸方向に送られ、図１０に示す様に、
ブレード３２ａ,３２ｂ,３２ｃがそれぞれインクジェッ
トヘッド１２０ａ,１２０ｂ,１２０ｃのノズル面に密着
する。
【００８６】本実施形態では、ブレード３２ａをインク
ジェットヘッド１２０ａのノズル面に密着させた後、ス
テージ３３をＸ軸方向に移動させ、ノズル面のワイピン
グを行う。
【００８７】なお、上記の説明では、インクジェットヘ
ッド１２０ａのワイピング動作について説明したが、イ
ンクジェットヘッド１２０ｂ,１２０ｃのワイピング動
作も全く同様である。
【００８８】次に、図１１は、本実施形態のカラーフィ
ルタの製造装置の構成を示すブロック図である。
【００８９】図１１において、製造装置の全体動作を制
御するＣＰＵ５０には、ＸＹステージ２２をＸＹ方向に
駆動するためのＸ方向駆動モータ５６及びＹ方向駆動モ
ータ５８が、Ｘモータ駆動回路５２及びＹモータ駆動回
路５４を介して接続されている。また、モータ駆動回路
を介して回復系ユニット３０内のモータ３７,４０も接
続されている。
【００９０】また、ＣＰＵ５０には、ヘッド駆動回路６
０を介してインクジェットヘッドＩＪＨが接続されてい
る。さらにＣＰＵ５０には、ＸＹステージ２２の位置を
検出するためのＸエンコーダ６２及びＹエンコーダ６４
が接続されており、ＸＹステージ２２の位置情報が入力
される。また、プログラムメモリ６６内の制御プログラ
ムも入力される。ＣＰＵ５０は、この制御プログラムと
Ｘエンコーダ６２及びＹエンコーダ６４の位置情報に基
づいて、ＸＹステージ２２を移動させ、ガラス基板１上
の所望の格子枠（画素）をインクジェットヘッドＩＪＨ
の下方にもたらし、その画素内に所望の色のインクを吐
出して着色することによってガラス基板１を着色して行
く。このとき、モータ駆動回路を介してＣＰＵ５０に接
続されているモータ１５０により、インクジェットヘッ
ド１２０ａ,１２０ｂ,１２０ｃを各ノズルのピッチ間隔
が各画素のピッチ間隔に一致する様に角度θだけ回動さ
せる。そして上記の着色を各画素に対して行うことによ
りカラーフィルタを製造する。また、ガラス基板１の着
色が１枚終了する毎に、インクジェットヘッドＩＪＨの
真下に、ＸＹステージ２２の端部に取り付けられた回復
系ユニット３０を移動させて、モータ３７,４０により
ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃをＸＺ方向に移動させ
てワイピング動作を行う。また、キャップ３１ａ，３１
ｂ，３１ｃを移動させて、予備吐出動作を行う。この間
に図示しない基板搬送装置により、着色し終わったガラ
ス基板１と、着色前のガラス基板１を交換する作業を行
う。
【００９１】なお、本発明は、その主旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正又は変形したものに適用可能
である。
【００９２】例えば、上記の実施形態では、カラーフィ
ルタの着色を行なうときのみ、インクジェットヘッドＩ
ＪＨを回動させ、その他のときにはインクジェットヘッ
ドＩＪＨを走査方向に直角な角度に戻すように説明した
が、インクジェットヘッドＩＪＨの角度姿勢を回復系ユ
ニットの角度姿勢に一致させる方法としては以下のもの
が考えられる。
【００９３】まず、１番目の方法は、インクジェットヘ
ッドＩＪＨのノズルピッチ間隔を画素ピッチに合わせる
場合に、インクジェットヘッドＩＪＨを回動させるので
はなく、インクジェットヘッド自体を交換してしまい、
回復系ユニット３０もこの交換したインクジェットヘッ
ドに対応したものに交換してしまう方法である。この方
法では、インクジェットヘッド及び回復系ユニットを、
製造しようとするカラーフィルタの画素ピッチ及び大き
さに合うように最も単純な形に設計できるので、設計が
容易になるというメリットがある。製造するカラーフィ
ルタの種類が一月に１回程度しか変更されない場合に
は、この方法は一番効率がよい。
【００９４】２番目の方法は、１番目の方法と同様にイ
ンクジェットヘッドＩＪＨ自体を交換し、その取付け角
度にあわせて、回復系ユニット３０を回転させる方法で
ある。このとき回復系ユニット３０を回動させるには、
図８に示したステージ３０’を動作させる。この方法で
は、構造が複雑な回復系ユニットの交換がないため、１
番目の方法に比較して段取りが簡単になる。
【００９５】３番目の方法は、カラーフィルタを着色す
るときのみではなく、常時インクジェットヘッドＩＪＨ
をノズルピッチが画素ピッチに合うように回動させてお
き、回復系ユニット３０のほうは、インクジェットヘッ
ドの回動角度にあったものに交換してしまう方法であ
る。この方法では、一実施形態の場合と同様に、インク
ジェットヘッドを複数種類用意する必要がなく、インク
ジェットヘッドの製造コストを下げることができる。
【００９６】４番目の方法は、３番目の方法と同様に、
インクジェットヘッドＩＪＨを常時回動させておき、回
復系ユニット３０のほうもインクジェットヘッドの回動
角度に合った角度になるようにステージ３０’により回
動させる方法である。この方法では、段取りが容易であ
るというメリットがあり、１日に数回というように、頻
繁に、製造しようとするカラーフィルタの種類が変更さ
れる場合には、最適な方法である。
【００９７】このように、一実施形態に示した方法の他
に種々の方法があり、段取りの頻度、カラーフィルタ基
板の大きさ、解像度、コスト等に応じて、最適なものを
選択することが好ましい。
【００９８】なお、図１２に、使用するインクジェット
ヘッドのノズルピッチ間隔と、製造しようとするカラー
フィルタの大きさ及び画素ピッチに応じた傾け角度との
関係を示す。
【００９９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネル
ギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱
変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーにより
インクの状態変化を生起させる方式のプリント装置につ
いて説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、
高精細化が達成できる。
【０１００】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１０１】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１０２】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を
開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構
成としても良い。
【０１０３】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよい。
【０１０４】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
【０１０５】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にでき
るので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。
【０１０６】以上説明した本発明実施形態においては、
インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で
固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化す
るものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが
液状をなすものであればよい。
【０１０７】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、
またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し
加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれに
しても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってイ
ンクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒
体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のよう
な、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質の
インクを使用する場合も本発明は適用可能である。この
ような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あ
るいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるよう
な、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物
として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向す
るような形態としてもよい。本発明においては、上述し
た各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰
方式を実行するものである。
【０１０８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェットヘッドの回動機構を有することにより、
回復手段の向きを一定にしたままで、種々の画素ピッチ
を有するカラーフィルタの製造に対応することが出来
る。特に、カラーフィルタの製造においては、インクジ
ェットヘッドのノズル間隔と画素ピッチを合わせるとい
う特有の必要性があるので、本発明の方法は極めて有効
である。
【０１０９】また、多品種のカラーフィルタを少量ずつ
生産する場合に迅速に対応することができる。
【０１１０】
【図面の簡単な説明】
【図１】カラーフィルタの製造工程を説明する図であ
る。
【図２】実施形態の製造装置により製造されるカラーフ
ィルタをＴＦＴ液晶パネルに組み込んだときの構造を示
す断面図である。
【図３】実施形態の製造装置により製造されるカラーフ
ィルタのパターンを示す図である。
【図４】実施形態の製造装置により製造されるカラーフ
ィルタのＴＦＴ液晶パネルに組み込んだ時の表示部のサ
イズを示す図である。
【図５】カラーフィルタの製造装置の構成を示す斜視図
である。
【図６】カラーフィルタを着色するときの、インクジェ
ットヘッドと各画素の関係を示す図である。
【図７】インクジェットヘッドの構造を示す図である。
【図８】実施形態の製造装置の回復系ユニットの構成を
示す斜視図である。
【図９】回復系ユニットがキャッピングしている状態を
示す図である。
【図１０】回復系ユニットがワイピングしている状態を
示す図である。
【図１１】実施形態の製造装置の概略構成を示すブロッ
ク図である。
【図１２】使用するインクジェットヘッドのノズルピッ
チ間隔と、製造しようとするカラーフィルタの大きさ及
び画素ピッチに応じた傾け角度との関係を示した図であ
る。
【符号の説明】
１ ガラス基板 ２ ブラックマトリクス ３ 樹脂組成物 ４ マスク ５ 親インク化されていない部分 ６ 親インク化された部分 ７ インク ８ 保護膜 ２２ ＸＹステージ ３０ 回復系ユニット ３１ キャップ ３１ ブレード １０８ 吐出ノズル １２０ａ インクジェットヘッド（Ｒ） １２０ｂ インクジェットヘッド（Ｇ） １２０ｃ インクジェットヘッド（Ｂ） ＩＪＨ インクジェットヘッド

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクジェットヘッドを被記録部材に対
    して相対的に走査させながらインクを吐出して前記被記
    録部材上に記録を行うインクジェット記録装置であっ
    て、 前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対して相対
    的に回動させるための回動手段と、 前記インクジェットヘッドのインク吐出状態を回復する
    ための回復手段と、 前記インクジェットヘッドの回動角度を制御するための
    制御手段とを具備することを特徴とするインクジェット
    記録装置。
  2. 【請求項２】 前記インクジェットヘッドにより、カラ
    ーフィルタ基板にインクを吐出して各画素を着色し、カ
    ラーフィルタを製造することを特徴とする請求項１に記
    載のインクジェット記録装置。
  3. 【請求項３】 前記制御手段は、前記インクジェットヘ
    ッドにより前記基板に着色するときには、前記インクジ
    ェットヘッドを着色に必要とされる角度に回動させ、前
    記回復手段により前記インクジェットの回復を行うとき
    には、前記インクジェットヘッドを前記回復手段に対応
    する角度に回動させることを特徴とする請求項２に記載
    のインクジェット記録装置。
  4. 【請求項４】 前記インクジェットヘッドは、走査方向
    と直交する方向に、前記画素のピッチ間隔とは必ずしも
    一致しないピッチ間隔で並ぶ複数の吐出ノズルを有して
    おり、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対し
    て所定角度回動させることにより、前記吐出ノズルのピ
    ッチ間隔を前記画素のピッチ間隔に一致させることを特
    徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
  5. 【請求項５】 前記制御手段は、カラーフィルタの走査
    方向と直交する方向の画素ピッチに合わせて前記インク
    ジェットの回動量を変更する様に前記回動手段を制御す
    ることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記
    録装置。
  6. 【請求項６】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
    ギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イン
    クに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー
    発生体を備えていることを特徴とする請求項１に記載の
    インクジェット記録装置。
  7. 【請求項７】 インクジェットヘッドを被記録部材に対
    して相対的に走査させながらインクを吐出して前記被記
    録部材上に記録を行うインクジェット記録方法であっ
    て、 前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対して相対
    的に第１の所定角度回動させる回動工程と、 前記インクジェットヘッドを前記第１の所定角度に回動
    させた状態で、前記インクジェットと前記被記録部材を
    相対的に走査させながらインクを吐出して前記被記録部
    材に記録を行う記録工程と、 前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対して相対
    的に第２の所定角度回動させて、前記インクジェットヘ
    ッドの吐出回復を行う回復工程とを具備することを特徴
    とするインクジェット記録方法。
  8. 【請求項８】 前記インクジェットヘッドにより、カラ
    ーフィルタ基板にインクを吐出して各画素を着色し、カ
    ラーフィルタを製造することを特徴とする請求項７に記
    載のインクジェット記録方法。
  9. 【請求項９】 前記回動工程では、前記インクジェット
    ヘッドを着色に必要とされる前記第１の所定角度に回動
    させ、前記回復工程では、前記インクジェットヘッドを
    前記回復手段に対応する前記第２の所定角度に回動させ
    ることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記
    録方法。
  10. 【請求項１０】 前記インクジェットヘッドは、走査方
    向と直交する方向に、前記画素のピッチ間隔とは必ずし
    も一致しないピッチ間隔で並ぶ複数の吐出ノズルを有し
    ており、前記インクジェットヘッドを前記走査方向に対
    して前記第１の所定角度回動させることにより、前記吐
    出ノズルのピッチ間隔を前記画素のピッチ間隔に一致さ
    せることを特徴とする請求項９に記載のインクジェット
    記録方法。
  11. 【請求項１１】 前記回動工程では、カラーフィルタの
    走査方向と直交する方向の画素ピッチに合わせて前記イ
    ンクジェットの回動量を変更することを特徴とする請求
    項１０に記載のインクジェット記録方法。
  12. 【請求項１２】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
    ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
    ー発生体を備えていることを特徴とする請求項８に記載
    のインクジェット記録方法。
  13. 【請求項１３】 複数のインク吐出ノズルを有するイン
    クジェットヘッドを被記録部材に対して相対的に走査さ
    せながらインクを吐出して前記被記録部材上に記録を行
    うインクジェット記録装置であって、 前記走査方向に直交する方向へのインク吐出ピッチ間隔
    を変更する変更手段と、 前記インクジェットヘッドのインク吐出状態を回復する
    ための回復手段と、 前記インク吐出ピッチ間隔の変更に伴う前記インクジェ
    ットヘッドと前記回復手段の相対位置の変化を修正し
    て、前記インクジェットヘッドと前記回復手段の相対位
    置を合わせる位置合わせ手段とを具備することを特徴と
    するインクジェット記録装置。
  14. 【請求項１４】 前記インクジェットヘッドにより、被
    着色体にインクを吐出して各画素を着色し、カラーフィ
    ルタを製造することを特徴とする請求項１３に記載のイ
    ンクジェット記録装置。
  15. 【請求項１５】 前記変更手段は、前記インクジェット
    ヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する方
    向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成されて
    おり、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を交換する
    ことにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段の
    相対位置を合わせることを特徴とする請求項１４に記載
    のインクジェット記録装置。
  16. 【請求項１６】 前記変更手段は、前記インクジェット
    ヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する方
    向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成されて
    おり、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を回転させ
    ることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段
    の相対位置を合わせることを特徴とする請求項１４に記
    載のインクジェット記録装置。
  17. 【請求項１７】 前記変更手段は、前記インクジェット
    ヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交する
    方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成され
    ており、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を交換す
    ることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手段
    の相対位置を合わせることを特徴とする請求項１４に記
    載のインクジェット記録装置。
  18. 【請求項１８】 前記変更手段は、前記インクジェット
    ヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交する
    方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するように構成され
    ており、前記位置合わせ手段は、前記回復手段を回転さ
    せることにより前記インクジェットヘッドと前記回復手
    段の相対位置を合わせることを特徴とする請求項１４に
    記載のインクジェット記録装置。
  19. 【請求項１９】 前記変更手段は、描画時のみ前記イン
    クジェットヘッドを回転させることにより前記走査方向
    に直交する方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するよう
    に構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の
    インクジェット記録装置。
  20. 【請求項２０】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
    ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
    ー発生体を備えていることを特徴とする請求項１に記載
    のインクジェット記録装置。
  21. 【請求項２１】 複数のインク吐出ノズルを有するイン
    クジェットヘッドを被記録部材に対して相対的に走査さ
    せながらインクを吐出して前記被記録部材上に記録を行
    うインクジェット記録方法であって、 前記走査方向に直交する方向へのインク吐出ピッチ間隔
    を変更する変更工程と、 前記インク吐出ピッチ間隔の変更に伴う前記インクジェ
    ットヘッドの位置変化に対応して、前記インクジェット
    ヘッドのインク吐出状態を回復するための回復手段の位
    置を調整する調整工程と、 前記インクジェットと前記被記録部材を相対的に走査さ
    せながらインクを吐出して前記被記録部材に記録を行う
    記録工程と、 前記回復手段により前記インクジェットヘッドの吐出回
    復を行う回復工程とを具備することを特徴とするインク
    ジェット記録方法。
  22. 【請求項２２】 前記インクジェットヘッドにより、被
    着色体にインクを吐出して各画素を着色し、カラーフィ
    ルタを製造することを特徴とする請求項２１に記載のイ
    ンクジェット記録方法。
  23. 【請求項２３】 前記変更工程では、前記インクジェッ
    トヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する
    方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記調整工程で
    は、前記回復手段を交換することにより前記インクジェ
    ットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせることを
    特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録方
    法。
  24. 【請求項２４】 前記変更工程では、前記インクジェッ
    トヘッドを交換することにより前記走査方向に直交する
    方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整工
    程では、前記回復手段を回転させることにより前記イン
    クジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせる
    ことを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記
    録方法。
  25. 【請求項２５】 前記変更工程では、前記インクジェッ
    トヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交す
    る方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整
    工程では、前記回復手段を交換することにより前記イン
    クジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせる
    ことを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記
    録方法。
  26. 【請求項２６】 前記変更工程では、前記インクジェッ
    トヘッドを回転させることにより前記走査方向に直交す
    る方向のインク吐出ピッチ間隔を変更し、前記位置調整
    工程では、前記回復手段を回転させることにより前記イ
    ンクジェットヘッドと前記回復手段の相対位置を合わせ
    ることを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット
    記録方法。
  27. 【請求項２７】 前記変更工程では、描画時のみ前記イ
    ンクジェットヘッドを回転させることにより前記走査方
    向に直交する方向のインク吐出ピッチ間隔を変更するこ
    とを特徴とする請求項２２に記載のインクジェット記録
    方法。
  28. 【請求項２８】 前記インクジェットヘッドは、熱エネ
    ルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、イ
    ンクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギ
    ー発生体を備えていることを特徴とする請求項２１に記
    載のインクジェット記録方法。
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