CN1135536C - 光盘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光盘装置。其在机架壳体上，配置有搭载光盘用的转盘，光学传感器，使光学传感器沿着光盘的半径方向导向移动的导向轴，支撑着导向轴的第一、第二和第三、第四支撑部件，且在第二、第四支撑部件处配置有距导向轴的端部有预定间隙的爪状片，在第二、第四支撑部件的附近设置有调节螺栓，向各导向轴施加弹性作用力的扭转线圈弹簧，导向轴上的端部可以沿着由调节螺栓的上端面离开的方向变化位置，并通过爪状片限制其变化。

Description

光盘装置

技术领域

本发明涉及可装填入光盘并实施信息记录或再生的光盘装置。

背景技术

光盘装置是一种可以装填入光盘，将激光光束照射至光盘的信息记录面，进而将信息记录在该信息记录面上，或是再生出所记录的信息用的装置。

图6为表示现有技术中的一种光盘装置100用的斜视图。光盘装置100主要包括有由金属板材构成的、在外侧边缘处形成有部分切口部的、大体呈长方形形状的机架壳体101，配置在机架壳体101上的、与转盘102呈同轴状整体形成的主轴电动机103，彼此平行配置着的导向轴104、105，具有配置在导向轴104、105之间的物镜106a的、外型大体呈长方形形状的光学传感器106，以及可以沿着导向轴104、105的纵向方向对光学传感器106实施传送的、如后所述的传送机构。

下面对光盘装置100的结构构成进行详细说明。

在机架壳体101的中央部形成有大体呈方形形状的孔部101a。在孔部101a上位于与机架壳体101纵向方向相对的一个边缘处，将主轴电动机103安装固定在机架壳体101的表面上。在孔部101a沿机架壳体101宽度方向的两个侧部处，配置有彼此沿纵向方向平行延伸着的导向轴104、105，在导向轴104上位于转盘102侧的一个端部(下面简称为导向轴104的一个端部)处，设置有由机架壳体101上的一部分突出并折曲而形成的位置定位片101b和101c，从而可以通过位置定位片101b和101c沿纵向方向和径向方向对其实施位置定位，并利用螺栓107将其固定安装在机架壳体101处。导向轴104上的另一端部(下面简称为导向轴104的另一端部)，可以按同样方式由位置定位片101d实施位置定位，并可以利用通过螺栓111固定在机架壳体101处的、作为弹性部件的板状弹簧108，朝向机架壳体101的表面侧实施着弹性支撑。在另一方面，导向轴105的两个端部也可以类似的，分别通过位置定位片101e、101f和101g、101h实施位置定位，并可以利用通过螺栓112、113固定在机架壳体101处的、作为弹性部件的板状弹簧109、110，朝向机架壳体101的表面侧实施弹性支撑。

折曲片106c、106d设置在光学传感器106沿纵向方向的一个端部处，而且可以将导向轴104贯穿插入在分别形成在折曲片106c、106d上的圆形孔106e、106f处中，折曲片106g设置在位于与圆形孔106e、106f相反侧的另一端部处，而且形成在折曲片106g处的切割沟槽106h以可滑动方式支撑在导向轴105处，从而使光学传感器106可以沿导向轴104、105的纵向方向(光盘D的半径方向)作自由的导向移动。

通过将光学传感器106中物镜106a的光轴调整至与光盘(图中未示出)的信息记录面相正交的方向上，将导向轴104的另一端部调整至与机架壳体101的表面大体相正交的方向H1上，并且使导向轴105的两个端部分别沿着H2、H3的方向移动，以对导向轴104、105相对于机架壳体101表面的倾斜状况实施调整的方式，可以对光学传感器106的设置状态实施改变。所述导向轴104、105的调整方式将在下面作详细说明。

在光学传感器106上位于折曲片106c、106d侧的一个端部处，安装有与光学传感器106形成为一体的螺母部件114，而且在沿着与导向轴104大体平行的方向，按照可轴向转动的方式实施配置的丝杆115的螺纹根部处，按照能够实施弹性作用而结合的方式连接着螺母部114a。在另一方面，平齿轮116按照可以整体转动的方式，同轴固定在丝杆115上位于与转盘102相反侧的端部处，并且可以将与该平齿轮116相啮合的平齿轮117固定在传送电动机118的转动轴上。因此，通过对这种传送电动机118实施转动驱动的方式，便可以按照由平齿轮116和平齿轮117确定的最佳齿轮比，使丝杆115转动，进而可以沿着光盘的半径方向对固定着螺母部件114的光学传感器106实施传送。

而且，可以将光盘搭载在转盘102上，并且通过主轴电动机103实施转动驱动，从而可以将由光学传感器106上的物镜106a处传递出的激光光束，集束至光盘的信息记录面处，而且由该信息记录面处给出的、依据相应信息实施反射后的反射光束，将再次通过物镜106a而由光学传感器106接收，从而可以对位于光盘上信息记录面处的信息实施读取，或是将信息记录在该信息记录面处。而且，光学传感器106在光盘上信息记录面处的追随移动，是一种可通过传送电动机118沿导向轴104、105的纵向方向实施控制的移动。

下面参考图7，对导向轴104、105的倾斜状态调整方式进行说明。图7为表示沿图6中的线7-7剖开时的剖面图。

正如该图所示，在由板状弹簧110施加着弹性作用的导向轴105上的另一端部处，还形成有位于机架壳体101处的、朝向下方突出的凹入部101i。通过使板状弹簧110朝向导向轴105上抵接面的下方处的方式，还可以在凹入部101i的中央部处，以可转动方式配置由机架壳体101的下方朝向上方突出的调节螺栓119。在按照具有预定高度方式配置着的调节螺栓119上的螺栓前端面119a处，搭载着导向轴105的另一端部，在导向轴105中位于图中右侧处的部分与位置定位片101h(参见图6)上的抵接面101h’相抵接的状态下，可由板状弹簧110上的挤压面110a倾斜挤压着导向轴105，从而可以使如上所述的导向轴105上的另一端部，弹性地支撑在螺栓前端面119a和抵接面101h’处。

当采用这种结构构成时，便可以通过调节螺栓119的转动，而使导向轴105的另一端部沿着图中H3所示的方向移动，换句话说就是，当沿着顺时针方向转动时，导向轴105上的另一端部可以朝向上方、即沿着H3’所示的方向实施移动调整，当沿逆时针方向转动时，可以朝向下方、即沿着H3”所示的方向实施移动调整。

在如图7所示的结构构成中，还可以对配置有其它板状弹簧108、109的位置实施类似的调整。如果举例来说，还可以在配置有板状弹簧108、109的位置处分别安装着调节螺栓120、121。当采用如上所述的结构构成形成时，可以通过调节螺栓119、120、121的转动而使导向轴104、105的倾斜状态产生变化，从而可以对光学传感器106的设置状态实施调整。如果举例来说可以如图6所示，通过使调节螺栓119和121(分别位于板状弹簧110、109的位置处)朝向相同方向转动相同角度的方式，使导向轴105的两个端部分别沿着H3’、H2’所示的方向(朝向上方方向)，或是沿着H3”、H2”所示的方向(朝向下方方向)朝向相同方向移动相同的距离，从而可以使与导向轴105相结合的光学传感器106上的切割沟槽106h，朝向上方方向或下方方向移动相同的距离，由此可以使光学传感器106中的物镜106a的光轴，相对于与光盘半径方向相正交方向(切向方向)上的角度产生改变。

而且，通过使调节螺栓119和120(分别位于板状弹簧110、108的位置处)朝向相同方向转动相同角度的方式，还可以使导向轴104和105上位于转盘102侧或相反侧的各个端部，沿着H3’、H1’所示的方向(朝向上方方向)，或是沿着H3”、H1”所示的方向(朝向下方方向)朝向相同方向移动相同的距离，从而可以使与导向轴104、105相结合的光学传感器106作整体倾斜移动，进而可以对物镜106a的光轴相对于光盘的半径方向(径向方向)上的角度实施改变。

然而，现有技术中的这种光盘装置100，对于在实施传送等过程中，光盘装置100会受到冲击等作用的场合，导向轴104、105可能会抑制板状弹簧108、109、110的弹性作用力而产生位置变化，所以为了防止其由机架壳体101朝向外侧的脱落，还必须使用其弹性力比光盘装置100在常规使用(比如说，对光盘实施记录或再生等)时，能够对导向轴104、105实施无问题支撑的弹性力大得多的板状弹簧108～110。因此，在使用螺栓111～113等将板状弹簧108～110安装固定在机架壳体101处时，为了使机架壳体101不会在比较大的弹性力作用下产生变形，还必须使制作机架壳体用的板状金属的厚度比较厚，这将使成本上升。

而且，由于施加至导向轴104、105处的弹性力比较大而使得板状弹簧自身的厚度比较厚，还将使得与导向轴104、105间的接触面积比较大，从而必须增大其面积，这将使成本进一步上升。

而且，由于必须在抑制比较大弹性力的状况下实施板状弹簧108～110的安装作业，所以需要使用比较大的力将板状弹簧108～110保持在位于机架壳体101表面的安装位置处，这将使螺栓111～113的安装力矩比较大，进而会使作业性下降。

而且，虽然在如上所述的现有技术实例中，弹性部件采用的是板状弹簧，然而当采用诸如线圈弹簧等时，也会产生同样的问题。而且，虽然该现有技术实例采用的是由板状金属制造的机架壳体101，然而当采用由树脂类材料等制作的机架壳体也会产生同样的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的就是提供一种可以降低弹性部件的弹性力并可以防止导向轴朝向外侧脱落，从而可以降低生产成本并提高作业性的光盘装置。

为实现上述目的，本发明提供一种光盘装置，在其机架壳体上配置有搭载光盘用的转盘，对该光盘实施记录或再生用的光学传感器，使该光学传感器沿着所述光盘的半径方向作导向移动的导向轴，以及支撑着导向轴两个端部用的支撑组件，而且在所述支撑组件中的至少一个处配置有搭载所述导向轴用的搭载面，将所述导向轴弹性挤压至该搭载面处用的弹性部件，按照与所述导向轴相距预定间隙的方式配置着的限制部，以及使所述搭载面在所述间隙部内移动的调整组件；其特征在于所述支撑组件包含有支撑所述导向轴用的、由树脂材料制作的支撑部件，该支撑部件通过外侧成型方式形成在所述机架壳体处，所述限制部设置在该支撑部件处，为该支撑部件的一部分，通过所述限制部的快速结合动作，将所述导向轴配置在所述间隙部处。

所述限制部具有由形成在所述间隙部处的限制面和与所述导向轴的端部相抵接的倾斜面构成的爪状片，以及支撑该爪状片用的支撑片。

所述弹性部件由扭转线圈弹簧构成，该扭转线圈弹簧的一个端部结合在所述机架壳体处，另一端部向所述导向轴施加着弹性作用。

在所述机架壳体处还形成有位于所述支撑组件附近处的、配置所述扭转线圈弹簧用的开口部，在该开口部的开口边缘处还设置有与所述扭转线圈弹簧相嵌合用的结合部。

附图说明

图1A为表示作为本发明一种实施例的光盘装置用的平面图，图1B为表示同一部分的剖面侧视图。

图2A为表示图1A中的第一、第二支撑部件57、58用的部分放大平面图，图2B、图2C为表示沿图2A中的线2BC-2BC剖开时的剖面图。

图3A为表示图1A中的第三、第四支撑部件60、61用的部分放大平面图，图3B为表示沿图3A中的线3B-3B剖开时的剖面图。

图4A为表示扭转线圈弹簧安装组件用的平面图，图4B为其侧面图。

图5是说明将扭转线圈弹簧组装在机架壳体处时的状态用的示意图。

图6为表示现有技术中的一种光盘装置用的斜视图。

图7为表示现有技术中的一种光盘装置沿图6中的线7-7剖开时的剖面图。

具体实施方式

下面参考附图1至附图5，对作为本发明一种实施例的光盘装置进行说明。

图1A、图1B为表示作为本发明一种实施例的光盘装置50用的平面图和部分剖开时用的侧视图。光盘装置50主要包括有由金属板材构成的、呈长方形形状的机架壳体51，配置在机架壳体51上的、与转盘52呈同轴状整体形成的主轴电动机53，彼此平行配置着的导向轴54、55，具有配置在导向轴54、55之间的物镜56a的、部分呈圆弧状的凹入部的、外型大体呈长方形形状的光学传感器56，以及沿着导向轴54、55的纵向方向对光学传感器56实施传送的、如后所述的传送机构。

下面对光盘装置50的结构构成进行详细说明。

首先在机架壳体51上的中央部处形成有大体呈方形形状的孔部51a，而且沿着机架壳体51的纵向方向，在孔部51a相对边缘中的一个边缘处，将主轴电动机53安装固定在机架壳体51的表面上。这种孔部51a在位于与主轴电动机53相反侧的另一边缘处的中央部处，还通过切口方式而形成有呈四方形形状的孔部51b。在孔部51a沿机架壳体51宽度方向上的两个侧部处，配置有彼此沿纵向方向相平行的导向轴54、55，在导向轴54上位于转盘52侧的一个端部(下面简称为导向轴54的一个端部)处，还通过外部成型方式在机架壳体51的表面处形成有由树脂材料制作的第一支撑部件57，并且通过该第一支撑部件57沿纵向方向和径向方向对其实施着位置定位支撑。在导向轴54中位于与转盘52侧相反侧的另一端部(下面简称为导向轴54的另一端部)处，也按同样方式形成有由树脂材料制作的第二支撑部件58，并且通过第二支撑部件58使其仅仅可以沿着与机架壳体51的表面相正交的方向(下面简称为高度方向)移动，  并通过弹性部件、即扭转线圈弹簧59朝向机架壳体51的表面侧实施着弹性支撑。在另一方面，导向轴55的两个端部也可以类似的，分别在由树脂材料制作的第三支撑部件60、第四支撑部件61的作用下仅仅可以沿着高度方向移动，并通过弹性部件、即扭转线圈弹簧62、63朝向机架壳体51的表面侧实施着弹性支撑。

支撑片56c、56d设置在光学传感器56沿纵向方向的一个端部处，并且使导向轴54贯穿插入在分别形成在支撑片56c、56d处的圆形孔56e、56f中，支撑片56g设置在与圆形孔56e、56f相反的另一端部处，并且形成在支撑片56g处的切割沟槽56h以可滑动方式支撑在导向轴55处，从而可以使光学传感器56能够沿导向轴54、55的纵向方向(沿光盘D的半径方向)作自由的导向移动。

通过将光学传感器56中物镜56a的光轴P调整至与光盘D的信息记录面相正交的方向上，将导向轴54的另一端部调整至与机架壳体51的表面相正交的方向H4处，并且使导向轴55的两个端部分别沿着H5、H6所示的方向移动，以对导向轴54、55相对于机架壳体51表面的倾斜状况实施调整，便可以改变光学传感器56的设置状态。所述导向轴54、55的调整方式将在下面作详细说明。

在光学传感器56上位于支撑片56c、56d侧的一个端部处，安装有与光学传感器56形成为一体的螺母部件64，而且在沿着与导向轴54大体平行的方向，按照可轴向转动的方式实施配置的丝杆65的螺纹根部处，通过压缩线圈弹簧66实施弹性作用而结合的方式连接着螺母部64a。在另一方面，平齿轮67按照可以整体转动的方式，同轴固定在丝杆65上位于与转盘52相反侧的端部处，并且可以将与该平齿轮67相啮合的平齿轮68固定在传送电动机69的转动轴上。因此，通过对这种传送电动机69实施转动驱动的方式，便可以按照由平齿轮67和平齿轮68确定的最佳齿轮比，使丝杆65转动，进而可以沿着光盘D的半径方向对固定着螺母部件64的光学传感器56实施传送。

光盘D可以如图1B所示，搭载在转盘52上，并且通过主轴电动机53实施转动驱动，从而可以将由光学传感器56上的物镜56a处传递出的激光光束，集束至光盘D的信息记录面处，而且由该信息记录面处给出的、依据相应信息实施反射后的反射光束，将再次通过物镜56a而由光学传感器56接收，从而可以对位于光盘D上的信息记录面处的信息实施读取，或是将信息记录至信息记录面处。而且，光学传感器56在光盘D上信息记录面处的追随移动，是一种可通过传送电动机69沿导向轴54、55的纵向方向实施控制的移动。

下面参考图2，对第一、第二支撑部件57、58和导向轴54的组装状态、调整方式进行详细说明。图2A为表示图1A中的第一、第二支撑部件57、58用的部分放大图，图2B、图2C为表示沿图2A中的线2BC-2BC剖开时的剖面图。

作为支撑组件的第一支撑部件57可以如图2A、图2B所示，具有包括位于机架壳体51的表面上沿着高度方向朝向上方(在图1中为朝向转盘52侧的方向)直立设置着的、两条边为W1、W1’的、呈方形剖面的中空部的四棱柱状骨架部57a，顶板部57b，以及按照夹持着固定骨架部57a用的机架壳体51的方式与骨架部57a相连接的、通过诸如外侧成型方式形成在机架壳体51的下侧面处的夹持部57c。所述的边W1与机架壳体51相平行，朝向与导向轴54的轴向方向相正交的方向，而且其宽度比导向轴54的直径略宽些。在顶板部57b上位于第二支撑部件58侧的侧部处，还形成有宽度为W1的、呈凹入状的切口沟槽57d。按照与形成在顶板部57b处的切口沟槽57d相连接的方式，宽度为W1的、呈凹入状的切口沟槽由骨架部57a上位于第二支撑部件58侧的侧壁部的上方处起，而且沿高度方向由上侧面至下方处的长度为W2。在顶板部57b的内侧壁57g与长度为W2的切口沟槽的下侧面部57f之间，还形成有开口部W2’。在如图2A所示的切口沟槽57d沿宽度W1方向上的两个侧壁处，设置有分别朝向内侧处突出的突起部57e、57e，而且在各个突起部57e、57e的前端部之间的距离大体与导向轴54的直径相等。如图2B所示的开口部W2’间的距离大体与导向轴54的直径相等。

第二支撑部件58可以如图2A、图2C所示，具有包括直立设置在机架壳体51的表面上的、呈方形凹入形状的中空部的四棱柱状骨架部58a，以及按照夹持着固定骨架部58a用的机架壳体51的方式与位于机架壳体51下面处的骨架部58a相连接的夹持部58b。在骨架部58a上位于第一支撑部件57侧的侧壁部处，还形成有其宽度W3(参见图2A)比导向轴54的直径略宽些的切口沟槽58c，而且切口沟槽58c沿高度方向由骨架部58a的上侧面至下方处的长度为W4。如图2A所示的切口沟槽58c在沿宽度W3方向上的两个侧壁处，设置有分别朝向内侧处突出的突起部58d、58d，而且各个突起部58d、58d的前端部之间的距离大体与导向轴54的直径相等。形成在如图2C所示的骨架部58a处的切口沟槽58c沿高度方向的长度W4，按照比导向轴54的直径大的方式形成。由夹持部58b朝向上方突出至骨架部58a的中空部处的、按照比骨架部58a的上侧面更为突出的方式形成的支撑片58f，和在支撑片58f的前端部处设置有限制面58g和倾斜面58h的爪状片58i，一并构成为限制部。爪状片58i由支撑片58f弹性支撑着，并且可以沿如图2B中的箭头G所示的方向移动。在爪状片58i的限制面58g与切口沟槽58c的下侧面部58e之间还形成有间隙部。

正如图2A、图2C所示，在第二支撑部件58上与第一支撑部件57相邻接的位置处，还设置有由机架壳体51的下侧面朝向上方可转动地贯穿插入着的、作为调节组件的调节螺栓70。作为搭载面的、位于调节螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第二支撑部件58处的切口沟槽58c的下侧面部58e由机架壳体51的表面处起的高度高的预定距离的方式形成。而且，在调节螺栓70的下端面处还设置有六角形孔70b，以便可以利用六角形螺栓等工具，对调节螺栓70实施转动调整。

正如图1、图2A所示，形成在机架壳体51处的孔部51b在位于与转盘52相反侧的边缘部，还形成有斜靠在导向轴54处的、呈凹入状切割开的开口部51c。在位于开口部51c的切口底部处的中央部处，形成有按照与导向轴54大体平行的方式突出着的、作为结合部的突出片51c’，并且可以将扭转线圈弹簧59嵌入结合在这种突出片51c’处。如图2A所示的扭转线圈弹簧59上的一个端部59a，可以与切割形成在开口部51c处的结合部51c”相结合，另一端部59b按照可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。

采用这种构成方式，第二支撑部件58、调节螺栓70、扭转线圈弹簧59可以构成为对导向轴54的另一端部实施支撑用的支撑组件。

当将导向轴54组装在如上所述的第一、第二支撑部件57、58处时，第一支撑部件57可以如图2B所示，使导向轴54的一个端部在开口部W2’处沿着朝向斜上方的箭头E所示的方向，嵌入突起抵接至位于骨架部57a处的内壁面57h处。随后，导向轴54的另一端部按照由第二支撑部件58的上方，与形成在爪状片58i处的倾斜面58h相抵接，从而使爪状片58i沿着图中箭头G所示的方向产生弹性变形的方式，挤压插入至形成在骨架部57a处的切口沟槽58c之内。在这种状态下将如图2C所示，导向轴54上的一个端部沿直径方向的移动可受到第一支撑部件57的限制。另一端部沿与机架壳体51的表面相平行的直径方向上的移动可受到第二支撑部件58的限制，并搭载在调节螺栓70的上端面70a处，从而可以在下侧面部58e与限制面58g之间形成有间隙部。而且，导向轴54上的两个端部的移动可以被分别限制在位于第一支撑部件57上的骨架部57a处的内壁面57h，与位于第二支撑部件58上的支撑片58f之间，从而可以防止沿其纵向方向产生脱落。

导向轴54上的另一端部可以利用扭转线圈弹簧59的另一端部59b产生的弹性作用，而对其上部实施支撑。

下面参考图2C，对导向轴54的倾斜状态调整方式进行说明。

在具有这种构成形式的第一、第二支撑部件57、58中，可以通过位于第二支撑部件58侧的调节螺栓70的转动，而使导向轴54上的另一端部可以沿着图中H4所示的方向，在位于爪状片58i处的限制面58g与位于骨架部58a处的切口沟槽58c的下侧面部58e之间移动，换句话说就是，当沿着顺时针方向转动时，所述的另一端部将朝向上方、即沿着H4’所示的方向移动，当沿逆时针方向转动时，所述的另一端部将朝向下方、即沿着H4”所示的方向移动，从而可以大体取第一支撑部件57上的开口部W2’的位置作为支点，而实施转动调整。采用这种构成方式，便可以改变导向轴54相对于机架壳体51表面的倾斜角度。

下面参考图3A、图3B，对第三、第四支撑部件60、61和导向轴55的组装状态、调整方式进行详细说明。图3A为表示图1A中的第三、第四支撑部件60、61用的部分放大图，图3B为表示沿图3A中的线3B-3B剖开时的剖面图。

第三支撑部件60可以如图3A、图3B所示，具有包括沿着与机架壳体51的表面相正交的方向(高度方向)形成的、由朝向上方(在图1中为朝向转盘52侧的方向)直立设置着的两条边W5、W5’构成的、呈方形剖面的中空部的四棱柱状骨架部60a，以及按照夹持着固定骨架部60a用的机架壳体51的方式与骨架部60a相连接的、形成在机架壳体51下面处的夹持部60c。所述的边W5与机架壳体51的表面相平行，朝向与导向轴55的轴向方向相正交的方向，其宽度与导向轴55的直径大体相等。在第三支撑部件60上位于第四支撑部件61侧的侧壁部处，还形成有其宽度W6比宽度为W5略宽些的切口沟槽60d，而且该切口沟槽60d由上侧面至下方处的长度为W7。长度W7可以按照比导向轴54的直径大的预定长度的方式形成。在沿着宽度W5方向上的两个侧壁处的上方，还设置有分别朝向位于内侧的中空部处突出的、作为限制部的限制片60e、60e。各个限制片60e、60e的前端部之间的距离形成的比导向轴55的直径略小些。而且，在限制片60e、60e与切口沟槽60d沿高度方向上的下侧面部60f之间，还形成有作为间隙部的开口部W7’。

正如图3A、图3B所示，在第三支撑部件60上位于与第四支撑部件61相邻接的位置处，还设置有由机架壳体51的下侧面朝向上方可转动地贯穿插入着的、作为调节组件的调节螺栓71。作为搭载面的、位于调节螺栓70上的前端面70a，按照其高度比形成在第三支撑部件60处的切口沟槽60d的下侧面部60f由机架壳体51的表面处起的高度高预定距离的方式形成。而且，在调节螺栓71的下端面处还设置有六角形孔70b，从而可以利用六角形螺栓等工具，对调节螺栓71实施转动调整。

正如图1、图3A所示，形成在机架壳体51处的孔部51a在位于转盘52侧的边缘部，还形成有邻接在导向轴55处的、呈凹入状切割开的开口部51d。在开口部51d上位于与导向轴55相正交方向上的边缘部的中央部处，还形成有按照与导向轴55大体平行的方式突出着的、作为结合部的突出片51d’，并且可以将扭转线圈弹簧62嵌入结合在这种突出片51d’处。而且，扭转线圈弹簧62上的一个端部62a可以与切割形成在开口部51d处的结合部51d”相结合，另一端部62b按可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。

采用这种构成方式，第三支撑部件60、调节螺栓71、扭转线圈弹簧62可以构成为对导向轴55的一个端部实施支撑用的支撑组件。

第四支撑部件61的结构构成与由如上所述的第二支撑部件58等部件构成的支撑组件相类似，所以在下述的说明中仅仅给予了简化说明。正如图3A、图3B所示，它可以具有包括直立设置在机架壳体51的表面上的、呈方形凹入状的中空部的四棱柱状骨架部61a，以及与骨架部61a连接形成的夹持部61b。在骨架部61a处形成有其宽度W8(参见图3A)比导向轴55的直径略宽些的切口沟槽61c，而且切口沟槽61c沿骨架部61a的上侧面至下方处的长度为W9。在如图3A所示的切口沟槽61c沿宽度W7方向上的两个侧壁处，还设置有分别朝向内侧处突出的突起部61d、61d，而且各个突起部61d、61d的前端部之间的距离大体与导向轴55的直径相等。形成在如图3B所示的骨架部61a处的切口沟槽61c沿高度方向上的长度为W9，该长度W9比导向轴5 的直径更大些。由夹持部61b处直立设置着的支撑片61f，和具有形成在支撑片61f的前端部处的限制面61g和倾斜面61h的爪状片61i，一并构成为限制部。而且，在爪状片61i上的限制面61g与切口沟槽61c上的下侧面部61e之间还形成有间隙部。

正如图3A、图3B所示，在第四支撑部件61上位于与第三支撑部件60相邻接的位置处，还设置有作为调节组件的调节螺栓72。作为搭载面的、位于调节螺栓72上的前端面72a，按照其高度比形成在第四支撑部件61处的切口沟槽61c的下侧面部61e由机架壳体51的表面处起的高度高预定距离的方式形成。在调节螺栓72的下端面处还设置有六角形孔72b。

正如图1、图3A所示，在机架壳体51上与第四支撑部件61和导向轴54侧相邻接的位置处，还形成有呈方形形状的开口部51e。这种开口部51e在沿着与导向轴55的轴向方向相正交方向上的一个边缘部的中央部处，还设置有按照与导向轴55大体平行的方式突出着的、作为结合部的突出片51e’，并且可以将扭转线圈弹簧63嵌入在这种突出片51e’处。而且，扭转线圈弹簧63上的一个端部63a可以与切割形成在开口部51e处的结合部51e”相结合，另一端部63b按照可以产生弹性作用的方式配置在机架壳体51的表面侧。

采用这种构成方式，第四支撑部件61、调节螺栓72、扭转线圈弹簧63可以构成为对导向轴55的另一端部实施支撑用的支撑组件。

当将导向轴55组装在如上所述的第三、第四支撑部件60、61处时，第三支撑部件60可以如图3B所示，使导向轴55的一个端部嵌入在开口部W7’处，以便能够突出抵接至骨架部60a的内壁面60g处。导向轴55的另一端部按照由第四支撑部件61的上方，与形成在爪状片61i处的倾斜面61h相抵接的方式，挤压插入至形成在骨架部61a处的切口沟槽61c之内。在这种状态下将如图3B所示，导向轴55上的一个端部沿着与机架壳体51的表面相平行的直径方向的移动可受到第三支撑部件60的限制，并且搭载在调节螺栓71的上端面71a处，从而可以在下侧面部60f与突出部60e之间形成有间隙部。导向轴55上的另一端部沿着与机架壳体51的表面相平行的直径方向上的移动可受到第四支撑部件61的限制，并搭载在调节螺栓72的上端面72a处，从而可以在下侧面部61e与限制面61g之间形成有间隙部。而且，导向轴55沿长度方向上的两个端部的移动，可以被限制在位于第三支撑部件60上的骨架部60a处的内壁面60g，和设置在第四支撑部件61上的支撑片61f之间，从而可以防止沿其产生脱落。

位于导向轴55的两个端部处的上部将分别由调节螺栓71、72上的另一端部71b、72b施加着弹性作用，所以可以被弹性挤压支撑在调节螺栓71、72上的前端面71a、72a处。

下面参考图3B，对导向轴55的倾斜状态调整方式进行说明。

在具有这种构成形式的第三、第四支撑部件60、61中，可以通过使位于第三、第四支撑部件60、61侧的调节螺栓71、72朝向相同方向转动相同角度的方式，而使导向轴55上的两个端部可以沿着图中H5、H6所示的相同方向移动相同的距离，换句话说就是，当沿着顺时针方向转动时，导向轴55上的两个端部将朝向上方、即沿着H5’、H6’所示的相同方向移动相同的距离，当沿逆时针方向转动时，将朝向下方、即沿着H5”、H6”所示的相同方向移动相同的距离，所以可以对导向轴55相对于机架壳体51表面处的高度实施改变。

而且如果举例来说就是，通过对位于第四支撑部件61侧的调节螺栓72实施转动的方式，可以使导向轴55上的另一端部沿着图中H6所示的方向移动，换句话说就是，当沿着顺时针方向转动时，导向轴55的另一端部将朝向上方、即沿着H6’所示的方向移动，当沿逆时针方向转动时，将朝向下方、即沿着H6”所示的方向移动，从而可以大体取第三支撑部件60中的开口部W7’的位置作为支点，而实施转动调整。采用这种构成方式，便可以改变导向轴55相对于机架壳体51的倾斜角度。

通过采用这种构成方式，便可以通过调节螺栓70、71、72的转动而改变导向轴54、55的倾斜角度，从而可以对光学传感器56的设置状态实施改变。如果举例来说，可以如图1A、图1B所示，通过使调节螺栓71和72沿着相同方向转动相同角度的方式，可以使导向轴55上的两个端部分别沿着H5’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿着H5”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移动相同的距离，从而使导向轴55可以相对于机架壳体51的表面作平行移动，使与导向轴55相结合的光学传感器56上的切割沟槽56h朝向上方或下方移动相同的距离，由此可以使位于光学传感器56处的物镜56a的光轴P，相对于与光盘D的半径方向相正交的方向(切向方向)的角度产生变化。

而且如果举例来说，通过使调节螺栓70和72沿着相同方向转动相同角度的方式，还可以使导向轴54和导向轴55上各自的另一端部沿着H4’、H6’所示的相同方向(朝向上方的方向)，或是沿着H4”、H6”所示的相同方向(朝向下方的方向)移动相同的距离，从而使与导向轴54和55相结合的光学传感器56可以作整体倾斜运动，由此可以使物镜56a处的光轴P相对于光盘D的半径方向(径向方向)的角度产生变化。

在另一方面，当将如图1所示的扭转线圈弹簧59、62、63组装在机架壳体51处时，可以采用组装用组件实施这种组装作业。图4A、图4B为分别表示扭转线圈弹簧安装组件80用的平面图和侧面图。

作为组装用组件的扭转线圈弹簧安装用组件80，可以具有呈正方体形状的把持部80a，沿着把持部80a的纵向方向由一个端部处突出的、具有呈圆弧状前端部的、其厚度比把持部80a薄的搭载板80b，以及按照与搭载板80b间具有间隙部的方式由同一端部处起平行突起设置的、由长度比搭载板80b短的板状材料构成的、在其前端部形成有呈圆弧状凹入部80c’的保持板80c。

扭转线圈弹簧59(62、63)上的线圈部59c(62c、63c)可以如图所示，沿着图中箭头K所示的方向，由扭转线圈弹簧安装用组件80的纵向方向插入至凹入部80c’处。在这时，扭转线圈弹簧59(62、63)上的线圈部59c(62c、63c)的下侧面，将搭载在如图4B所示的搭载板80b处，并且可以将线圈部59c(62c、63c)中的部分外侧周部嵌入保持在凹入部80c’处。凹入部80c’中开口部的宽度W10可以形成的比线圈部59c(62c、63c)的外侧形状小，以便可以在一定压力的作用下，将其嵌入结合在扭转线圈弹簧59(62、63)上的线圈部59c(62c、63c)处，因此在将扭转线圈弹簧59(62、63)安装在扭转线圈弹簧安装用组件80上之后，便不会轻易地脱落至外部。

下面参考图5，对使用扭转线圈弹簧安装用组件80将扭转线圈弹簧组装至机架壳体51处的方式进行说明。

图5为说明将扭转线圈弹簧63组装至机架壳体51时的状态用的说明图。该图中机架壳体51中的一部分由沿图1A中的线5-5剖开时的剖面图表示。首先，可以将扭转线圈弹簧63安装在扭转线圈弹簧安装用组件80中，由于突出片51e’在机架壳体51处形成有开口部51e(参见图3A)，所以还可以使扭转线圈弹簧63上的线圈部63c在与搭载板80b相反的相反侧，沿着图中箭头T所示的方向靠近突出片51e’。而且，可以使扭转线圈弹簧63上的一个端部63a与形成在开口部51e处的结合部51e”相结合，由另一端部63b挤压着导向轴55的上侧部，从而将线圈部63c嵌入在突出片51e’处。随后，可以将扭转线圈弹簧安装用组件80由开口部51e处取下。扭转线圈弹簧59、62也可以按照相同的方式，各自通过开口部51c、51d组装至机架壳体51处。

如上所述，如果采用本实施例，则可以如图2C所示，即使对于在传送等过程中光盘装置50受到诸如冲击等作用的场合，导向轴54上的另一端部也可以通过设置在第二支撑部件58处的限制面58g的作用，限制其朝向由机架壳体51处脱落方向产生位置变化，而且还可以如图3B所示，使导向轴54上的两个端部可以通过设置在第二、第三支撑部件60、61处的限制片60e、60e和限制面61g的作用，而限制其朝向由机架壳体51处脱落方向产生位置变化，所以对于如图2C、图3B所示的导向轴54、55上的各个端部，朝向调节螺栓70、71、72的上端面70a、71a、72a处施加弹性作用的、作为弹性部件的扭转线圈弹簧59、62、63，仅仅具有在对光盘装置50中的光盘D实施记录、再生等常规使用时，可以对导向轴54实施稳定支撑的弹性作用力即可，这和仅仅利用弹性部件防止导向轴朝向外侧脱落的场合相比，可以降低其弹性力。因此，可以使扭转线圈弹簧59、62、63小型化，使机架壳体51的厚度薄型化，进而可以降低生产成本。

而且，由于可以降低扭转线圈弹簧59、62、63的弹性作用力，所以可以利用比较小的力实施朝向机架壳体51的组装作业，进而可以降低使调节螺栓70、71、72转动用的转矩，进一步提高其作业性。

而且，第一至第四支撑部件57、58、60、61是通过外侧成型方式，利用树脂材料成型在机架壳体51上的，而且在第二、第四支撑部件58、61处还分别整体设置有构成限制部的支撑片58f、61f和爪状片58i、61i，所以可以使支撑组件简单化，并且可以不再需要采用诸如螺栓等的其它部件，将第一至第四支撑部件57、58、60、61固定安装在机架壳体51上，从而可以进一步降低成本。

而且，正如图2C、图3B所示，在将导向轴54、55上的另一端部分别安装在第一、第三支撑部件58、61上时，可以通过将所述的各个端部，挤压至设置在第一、第三支撑部件58、61上的爪状片58i、61i的倾斜面58h、61h处的方式，使爪状片58i、61i朝向外侧方向(在图2B中为沿着箭头G所示的方向)产生弹性变形，进而插入至调节螺栓70、72的上端面70a、72a处，即可以通过快速结合方式将其安装在导向轴54、55上，从而可以进一步提高作业性。

而且，由于弹性部件采用的是扭转线圈弹簧59、62、63，所以和使用板状弹簧实施螺栓结合至机架壳体处的场合相比，具有不再需要使用螺栓，并可以进一步降低成本的效果。

而且，通过采用如图4、图5所示的扭转线圈弹簧安装用组件80，利用在机架壳体51处配置形成有扭转线圈弹簧安装用组件80的开口部51c、51d、51e的方式，还可以分别对扭转线圈弹簧59、62、63实施组装，所以可以获得进一步提高其作业性的效果。

而且，在本实施例中弹性部件采用的是扭转线圈弹簧，然而本发明并不仅限于此，本发明还可以采用在压缩或拉伸状态下使用的各种线圈弹簧。而且，在这儿采用的是由板状金属制造的机架壳体，然而本发明并不仅限于此，本发明还可以采用由树脂材料等制作的机架壳体。

如上所述，本发明所提供的一种光盘装置，可以在机架壳体上配置有搭载光盘用的转盘，对该光盘实施记录或再生用的光学传感器，使光学传感器沿着所述光盘的半径方向作导向移动的导向轴，以及支撑着该导向轴两个端部用的支撑组件，而且在所述支撑组件中的至少一个处配置有搭载所述导向轴用的搭载面，将所述导向轴弹性挤压至该搭载面处用的弹性部件，按照与所述导向轴相距预定间隙的方式配置着的限制部，以及使所述搭载面在所述间隙部内移动的调整组件，所以即使对于在传送等过程中光盘装置受到冲击等作用的场合，导向轴的端部也可以通过设置在支撑组件处的限制部，限制其朝向由机架壳体处脱落方向的位置变化，而且还可以使弹性部件所具有的弹性力，仅仅为对光盘装置中的光盘实施记录、再生等常规使用时，可以对导向轴的端部实施稳定支撑用的弹性力，因此和仅仅利用弹性部件防止导向轴朝向外侧脱落的场合相比，可以降低其弹性力。因此，通过采用这种构成方式，可以使弹性部件小型化，使机架壳体的厚度薄型化，所以可以降低其成本。而且，可以利用比较小的力实施将弹性部件组装至机架壳体的组装作业，降低调节组件使导向轴搭载面移动用的负载，提高其作业性。

而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使支撑组件包含有支撑导向轴用的、由树脂材料制作的支撑部件，该支撑部件可以通过外侧成型方式形成在机架壳体处，并且将该限制部设置在支撑部件处，所以可以使支撑组件简单化，而且不再需要采用诸如螺栓等的其它部件，将支撑部件固定安装在机架壳体上，从而可以进一步降低成本。

而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使限制部由支撑部件上的一部分构成，并通过限制部的快速结合动作，将导向轴配置在间隙部处，所以当将导向轴安装至支撑部件上时，可以通过所谓的快速结合方式实施安装作业，从而可以进一步提高其作业性。

而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使限制部具有由位于形成在间隙部处的限制面和与导向轴的端部相抵接的倾斜面构成的爪状片，以及支撑该爪状片用的支撑片，所以当将导向轴的端部安装到支撑部件上时，可以通过将所述的端部挤压至设置在限制部处的倾斜面处的方式，使限制部产生变形并仅仅嵌入至间隙部中即可，从而可以进一步提高其作业性。

而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以使弹性部件由扭转线圈弹簧构成，使该扭转线圈弹簧的一个端部结合在机架壳体处，并且使另一端部朝向导向轴施加着弹性作用，所以和使用板状弹簧实施螺栓结合至机架壳体处的场合相比，具有不再需要使用螺栓，并可以进一步降低成本的效果。

而且，根据本发明构造的一种光盘装置，还可以在机架壳体处形成有位于支撑组件附近处的、配置扭转线圈弹簧用的开口部，而且在该开口部的开口边缘处还可以设置有与所述扭转线圈弹簧相嵌合用的结合部，所以可以使用安装用组件，通过形成在机架壳体处的开口部对扭转线圈弹簧实施组装，从而可以进一步提高其作业性。

Claims (4)

1.一种光盘装置，在其机架壳体上配置有搭载光盘用的转盘，对该光盘实施记录或再生用的光学传感器，使该光学传感器沿着所述光盘的半径方向作导向移动的导向轴，以及支撑着导向轴两个端部用的支撑组件，而且在所述支撑组件中的至少一个处配置有搭载所述导向轴用的搭载面，将所述导向轴弹性挤压至该搭载面处用的弹性部件，按照与所述导向轴相距预定间隙的方式配置着的限制部，以及使所述搭载面在所述间隙部内移动的调整组件；其特征在于所述支撑组件包含有支撑所述导向轴用的、由树脂材料制作的支撑部件，该支撑部件通过外侧成型方式形成在所述机架壳体处，所述限制部设置在该支撑部件处，为该支撑部件的一部分，通过所述限制部的快速结合动作，将所述导向轴配置在所述间隙部处。

2.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述限制部具有由形成在所述间隙部处的限制面和与所述导向轴的端部相抵接的倾斜面构成的爪状片，以及支撑该爪状片用的支撑片。

3.如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于所述弹性部件由扭转线圈弹簧构成，该扭转线圈弹簧的一个端部结合在所述机架壳体处，另一端部向所述导向轴施加着弹性作用。

4.如权利要求3所述的光盘装置，其特征在于在所述机架壳体处还形成有位于所述支撑组件附近处的、配置所述扭转线圈弹簧用的开口部，在该开口部的开口边缘处还设置有与所述扭转线圈弹簧相嵌合用的结合部。

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