CN113544450B - 冰箱及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱(10)中，在隔热箱体(11)的左右方向的隔热用空间(50)内，通过隔热性矫正构件(40)及间隔件(30)将真空隔热材料(17B)压向内胆侧面板(16B)，从而在真空隔热材料(17B)与内胆侧面板(16B)彼此紧密接触的状态下，在上述隔热用空间(50)内形成发泡隔热材料(17A)，防止真空隔热材料(17B)与外箱侧面板(15B)之间出现发泡隔热材料(17A)的未填充区域，也防止了因该未填充区域引起外观不良。

Description

冰箱及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种冰箱及其制造方法，尤其涉及使用真空隔热材料作为隔热材料，通过隔热性矫正构件将真空隔热材料固定在内胆上，从而防止出现发泡隔热材料未填充区域的冰箱及其制造方法。

背景技术

普通冰箱中，在隔热箱体内部形成储藏室，并且该储藏室的前方开口通过隔热门封闭，从而可以打开和关闭该储藏室。隔热箱体包括：由钢板制成的外箱；设置在外箱内侧的由合成树脂板制成的内胆；以及填充在外箱与内胆之间的隔热材料。

发泡聚氨酯通常用作填充在冰箱的隔热箱体中的隔热材料。然而，为了应对冰箱的进一步节能，优选使用隔热性能比发泡聚氨酯更高的隔热材料。

因此，有时会采用真空隔热材料作为内置在隔热箱体中的隔热材料。真空隔热材料是将玻璃棉等纤维状无机材料进行真空包装而得到的，其隔热效果是发泡聚氨酯的十几倍以上。通过这样的构成，可以利用真空隔热材料使储藏室与外部良好地隔热，从而能够降低冰箱的制冷运转所需的能量。

参考图12，来说明采用真空隔热材料的现有冰箱100的构成。图12是表示现有冰箱100的截面图。

如图12所示，冰箱100包括外箱101及内胆102，并且在内胆102的内部形成储藏室107。此外，在外箱101与内胆102之间，配置了发泡隔热材料103及真空隔热材料104作为隔热材料。真空隔热材料104粘附在外箱101的内表面上。此外，在外箱101的内表面，配置有用于流通制冷剂的配管106。由此，在真空隔热材料104的外表面，沿着配管106形成有凹槽105。

专利文献1：JP专利第4111096号公报

[发明要解决的问题]

但是，图12所示的冰箱100中，从冰箱100的隔热性以及冰箱100的制造方法的观点来看，都有改善的余地。

冰箱100中，真空隔热材料104配置在外箱101侧。此外，在外箱101的四个角处，存在未配置真空隔热材料104的区域，有热量从该区域进入到储藏室107内而难以充分发挥隔热效果的问题。

此外，在冰箱100的制造工序中，需要使用粘合剂将真空隔热材料104粘附到外箱101的内表面，但进行粘合工序会引起冰箱100的制造成本增加的问题。

此外，由于在外箱101的内表面配置用于流通制冷剂的配管106，所以必须在真空隔热材料104上形成用于设置配管106的凹槽105，并提高配管106的散热性。因此，需要根据配管106的管道路径在真空隔热材料104上形成凹槽105，存在冰箱100的制造成本增加的问题。

为了解决上述问题，考虑了沿着内胆102配置真空隔热材料104的结构。如果从上述制造成本的观点出发，省略粘合工序，则在真空隔热材料104的长度方向两端部的弯曲区域，真空隔热材料104与内胆102之间会产生间隙。并且，发泡隔热材料103有可能会渗透到上述间隙内，并在真空隔热材料104与内胆102之间上升，使得真空隔热材料104与外箱101之间出现发泡隔热材料103未填充区域，由于该未填充区域引起外箱101的外观不良，从而导致成品率下降。

发明内容

本发明是鉴于上述情况研究而成的，其提供一种冰箱及其制造方法，使用真空隔热材料作为隔热材料，通过隔热性矫正构件将真空隔热材料固定至内胆，防止出现发泡隔热材料的未填充区域。

[用于解决问题的方案]

本发明的冰箱包括：隔热箱体，其内部形成有储藏室；制冷循环，用于冷却被吹入所述储藏室的空气；及制冷剂管道，用于流通所述制冷循环的制冷剂；所述隔热箱体包括：外箱，其形成所述隔热箱体的外表面；内胆，其配置在所述外箱的内部；及隔热材料，配置在所述外箱与所述内胆之间的隔热用空间内；所述隔热材料至少分别配置在所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内，包括真空隔热材料及发泡隔热材料，所述真空隔热材料的长度方向沿着所述隔热箱体的高度方向，所述发泡隔热材料在包括所述真空隔热材料的配置区域的所述隔热用空间内发泡填充；在位于所述隔热箱体的深度方向的前侧的所述真空隔热材料的一端侧，安装有多个间隔件，其至少一部分配置在所述外箱与所述真空隔热材料之间，在位于所述隔热箱体的深度方向的后侧的所述真空隔热材料的另一端侧，配置有多个隔热性矫正构件，所述隔热性矫正构件配置在所述外箱与所述真空隔热材料之间，其长度方向沿着所述隔热箱体的深度方向。

此外，本发明的冰箱中，至少在所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内，配置所述制冷剂管道，所述制冷剂管道固定在所述外箱，所述隔热性矫正构件由弹性构件形成，并在其长度方向的端部具有经倒角加工的切口部，所述隔热性矫正构件是在其长度方向上至少有两根以上的所述制冷剂管道嵌入的状态下固定在所述隔热用空间内，并且所述切口部位于所述制冷剂管道一侧。

此外，本发明的冰箱中，所述真空隔热材料在所述隔热箱体的高度方向上配置到所述内胆的顶面附近，所述隔热性矫正构件是在将所述内胆的所述顶面附近的所述真空隔热材料压向所述内胆侧的状态下，固定在所述隔热用空间内。

此外，本发明的冰箱中，所述隔热性矫正构件由发泡树脂材料形成。

本发明的冰箱的制造方法包括以下工序：准备构成隔热箱体的外箱、配置在所述外箱内部的内胆、配置在所述外箱与所述内胆之间的隔热用空间内的真空隔热材料、用于将所述真空隔热材料固定在所述隔热用空间内的间隔件及隔热性矫正构件，所述真空隔热材料的长度方向沿着所述隔热箱体的高度方向；向所述外箱内部配置所述内胆，并在所述隔热箱体的深度方向的前侧的所述真空隔热材料上安装所述间隔件后，至少向所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内分别插入所述真空隔热材料；在配置了所述真空隔热材料的所述隔热用空间内，将所述隔热性矫正构件以其长度方向沿着所述隔热箱体的深度方向的方式插入，并从所述隔热箱体的深度方向的后侧，将所述真空隔热材料至少压入到所述内箱内胆的中央；向所述隔热用空间内注入液状发泡材料并使其发泡，从而在包括所述真空隔热材料的配置区域的所述隔热用空间内形成发泡隔热材料。

[发明的效果]

本发明的冰箱中，隔热箱体包括：外箱，其形成隔热箱体的外表面；内胆，其配置在外箱的内部；及隔热材料，配置在外箱与内胆之间的隔热用空间内。隔热材料至少分别配置在隔热箱体的横宽方向两侧的隔热用空间内，包括真空隔热材料及发泡隔热材料，所述真空隔热材料的长度方向沿着隔热箱体的高度方向，所述发泡隔热材料在包括真空隔热材料的配置区域的隔热用空间内发泡填充。并且，在隔热箱体的深度方向上，在真空隔热材料的前侧安装有间隔件，所述间隔件的至少一部分配置在外箱与真空隔热材料之间，在真空隔热材料的后侧，配置有隔热性矫正构件，所述隔热性矫正构件配置在外箱与真空隔热材料之间，且其长度方向沿着隔热箱体的深度方向。通过这种结构，在上述隔热用空间内，真空隔热材料被隔热用矫正构件及间隔件压向内胆侧而牢固地固定，从而在真空隔热材料与外箱之间不会出现发泡隔热材料的未填充区域。其结果是，可防止因上述未填充区域引起外观不良而导致冰箱被废弃。

此外，本发明的冰箱中，在隔热箱体的横宽方向两侧的隔热用空间内，配置有固定在外箱的制冷剂管道。隔热性矫正构件由弹性构件形成，并在其长度方向的端部具有经倒角加工的切口部。并且，隔热性矫正构件是在其长度方向上至少有两根以上的制冷剂管道嵌入的状态下固定至隔热用空间，并且切口部位于制冷剂管道一侧。通过这种结构，真空隔热材料被隔热性矫正构件压向内胆侧，处于与内胆紧密接触的状态。进而，隔热性矫正构件利用切口面插入到上述隔热用空间内，使得作业性大幅度提升。

此外，本发明的冰箱中，真空隔热材料在隔热箱体的高度方向上配置到内胆的顶面附近，隔热性矫正构件是在将内胆的顶面附近的真空隔热材料压向内胆侧的状态下固定在隔热用空间内。通过这种结构，虽然真空隔热材料的长度方向的两端部侧有时为弯曲形状，但通过隔热性矫正构件，矫正真空隔热材料的上述弯曲形状后将其配置到隔热用空间内，从而可防止出现发泡隔热材料的未填充区域。

此外，本发明的冰箱中，隔热性矫正构件由发泡树脂材料形成。通过这种结构，即使将隔热性矫正构件配置到隔热性空间这样的狭小区域内，也能提升其作业性，同时将真空隔热材料牢固地固定在内胆侧。

本发明的冰箱的制造方法包括以下工序：准备构成隔热箱体的外箱、配置在外箱内部的内胆、真空隔热材料、用于将真空隔热材料固定于隔热用空间内的间隔件及隔热性矫正构件，所述真空隔热材料配置在外箱与内胆之间的隔热用空间内，其长度方向沿着隔热箱体的高度方向；向外箱内部配置内胆，并在隔热箱体的深度方向的前侧的真空隔热材料上安装间隔件后，至少向隔热箱体的横宽方向两侧的隔热用空间内分别插入真空隔热材料；在配置了真空隔热材料的隔热用空间内，将隔热性矫正构件以其长度方向沿着隔热箱体的深度方向的方式插入，并从隔热箱体的深度方向的后侧，将真空隔热材料至少压入到内箱内胆的中央；向隔热用空间内注入液状发泡材料并使其发泡，从而在包括真空隔热材料的配置区域的隔热用空间内形成发泡隔热材料。通过这种制造方法，在上述隔热用空间内，可以在隔热用矫正构件及间隔件将真空隔热材料压向内胆侧并牢固固定的状态下，形成发泡隔热材料。并且，防止真空隔热材料与内胆之间形成发泡隔热材料，并防止真空隔热材料与外箱之间出现发泡隔热材料的未填充区域，从而防止因上述未填充区域引起外观不良而导致冰箱被废弃。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的冰箱的示意图，图1A是从前方观察冰箱的立体图，图1B是冰箱的截面图；

图2是本发明的实施方式涉及的冰箱的示意图，图2A是从前方观察外箱的立体图，图2B是从前方观察内胆的立体图；

图3是用于说明本发明的实施方式涉及的隔热性矫正构件的立体图；

图4是表示本发明的实施方式涉及的间隔件的图，图4A是表示间隔件的立体图，图4B是表示将间隔件组装到真空隔热材料上的构成的截面图，图4C是表示将间隔件组装到真空隔热材料上的构成的立体图；

图5是本发明的实施方式涉及的冰箱的示意图，图5A是从后方观察隔热性矫正构件的后视图，图5B是冰箱的截面图；

图6是本发明的实施方式涉及的冰箱的示意图，图6A是冰箱的截面图，图6B是冰箱的截面图；

图7是本发明的实施方式涉及的冰箱的示意图，图7A是冰箱的截面图，图7B是冰箱的截面图；

图8是用于说明本发明的实施方式涉及的冰箱的制造方法的立体图；

图9是本发明的实施方式涉及的冰箱的制造方法的示意图，图9A～图9C是冰箱的截面图；

图10是用于说明本发明的实施方式涉及的冰箱的制造方法的截面图；

图11是本发明的实施方式涉及的冰箱的制造方法的图，图11A～图11C是冰箱的截面图；

图12是用于说明现有冰箱的截面图。

具体实施方式

以下，基于附图来详细说明本实施方式的冰箱10。另外，在以下说明中，上下方向表示冰箱10的高度方向，左右方向表示从前方观察冰箱10的横宽方向，前后方向表示冰箱10的深度方向。此外，在说明本实施方式时，原则上对同一构件使用同一标记，并省略重复的说明。

参考图1，来说明本实施方式的冰箱10的概略构成。图1A是从前方观察本实施方式的冰箱10的立体图。图1B是本实施方式的冰箱10的侧视截面图。另外，在图1B中，用箭头表示冷空气的流动。

如图1A及图1B所示，冰箱10中，在隔热箱体11的内部形成有作为储藏室的冷藏室12及冷冻室13。冷藏室12的前面开口由隔热门34封闭以便能够打开和关闭，冷冻室13的前面开口由隔热门35封闭以便能够打开和关闭。隔热门34、35是旋转门，其右侧端部被隔热箱体11可旋转地枢轴支撑。另外，隔热门34、35也可以采用抽拉门。

如图1B所示，在冷冻室13的后方，分隔形成有冷却室27，在冷却室27内配置蒸发器26。此外，在隔热箱体11的最下部的后方，分隔形成有机械室14，在机械室14内配置压缩机29。蒸发器26及压缩机29经由制冷剂管道18(参考图2A)而连接于膨胀机构及冷凝器，从而形成蒸汽压缩制冷循环。另外，在蒸发器26的下方，设置有除霜加热器20，用于融化蒸发器26上附着的霜。

在冷却室27的上部，配置有鼓风机28，经蒸发器26冷却后的冷却室27内的冷空气经由鼓风机28被吹向冷藏室12及冷冻室13。冷藏室12的送风空气通道中插装有阻尼器19。在此，控制装置通过传感器来检测冷藏室12的室内温度，从而控制阻尼器19的开闭。然后，调节冷藏室12的冷空气的流量，将冷藏室12的室内温度保持恒定。

通过控制装置的上述控制，冷藏室12被冷却至冷藏温度区，冷冻室13被冷却至冷冻温度区。并且，已将冷藏室12及冷冻室13冷却的冷空气经由返回空气通道返回到冷却室27。

如图所示，隔热箱体11主要包括：外箱15，由钢板制成，用于形成冰箱10的外形；内胆16，由合成树脂板制成箱型，形成在外箱15的内侧；及隔热材料17，配置在外箱15与内胆16之间的隔热用空间50内。

作为隔热材料17，使用发泡隔热材料17A及真空隔热材料17B。发泡隔热材料17A例如使用发泡聚氨酯。真空隔热材料17B例如使用将玻璃等纤维集合体装在袋中并将袋内部抽真空而得的材料。

参考图2，来说明本实施方式的外箱15及内胆16的构成。图2A是从前侧下方观察本实施方式的外箱15的立体图。图2B是从前侧下方观察本实施方式的内胆16的立体图。另外，说明外箱15时，会适当地参考图6A。

如图2A所示，外箱15是通过将厚度0.5mm左右的薄钢板经弯曲加工而形成的。并且，外箱15主要包括：外箱背面板15A(参考图6A)；外箱侧面板15B，从外箱背面板15A的左右方向端部向前形成；及外箱顶面板15C，从外箱背面板15A的上方端部向前形成。

外箱侧面板15B与外箱顶面板15C是通过将一块钢板弯曲成“U”字状而一体地形成。并且，在外箱侧面板15B及外箱顶面板15C的内表面，通过铝带32粘附有制冷剂管道18，所述制冷剂管道18用于流通蒸汽压缩制冷循环中使用的制冷剂。

如图2B所示，内胆16是被真空成型为预定形状的合成树脂制的成型体。内胆16主要包括：内胆背面板16A；内胆侧面板16B，从内胆背面板16A的左右方向端部向前形成；内胆顶面板16C，从内胆背面板16A的上方端部向前形成；及内胆底面板16D，从内胆背面板16A的下方端部向前形成。此外，在内胆背面板16A的上下方向的中间部，形成有隔热分隔壁33，所述隔热分隔壁33用于分隔冷藏室12与冷冻室13。

构成内胆16的树脂的厚度优选为0.5mm以上且2.0mm以下，更优选为0.7mm以上且1.5mm以下。通过在所述范围内设置内胆16的厚度，可以充分确保内胆16的强度，并且在制造过程中填充发泡隔热材料17A(参考图1B)的工序中，可以防止内胆16变形。

参考图3，来说明本实施方式的隔热性矫正构件40。图3是表示本实施方式的隔热性矫正构件40的立体图。另外，说明隔热性矫正构件40时，会适当参考图6A。

如图3所示，隔热性矫正构件40大体呈长方体形状。隔热性矫正构件40的长度方向的长度L1优选为250mm以上且350mm以下。并且，隔热性矫正构件40在隔热箱体11(参考图1B)的深度方向上其长度优选为内胆16(参考图2B)的至少一半，更优选为在上述深度方向上其长度为内胆16的三分之二左右。另一方面，隔热性矫正构件40的短边方向的长度L2优选为50mm左右。并且，在隔热性矫正构件40的长度方向的两端面41、42上，分别形成有经C面加工的切口面43。

此外，如图6A所示，隔热性矫正构件40配置在真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50内。隔热性矫正构件40具有约25mm的厚度T2，在将真空隔热材料17B压向内胆侧面板16B的同时固定真空隔热材料17B，对真空隔热材料17B的弯曲形状进行矫正。并且，隔热性矫正构件40是弹性构件，例如由发泡聚乙烯等发泡树脂材料、聚乙烯树脂或聚乙烯泡沫形成，即使在上述隔热用空间50内配置隔热性矫正构件40，也不会降低冰箱10的隔热效率。此外，隔热性矫正构件40在与制冷剂管道18接触的部位，沿着制冷剂管道18的形状而压缩变形。并且，在制冷剂管道18的配置区域，可防止外箱15的设计面上产生凹凸，而引起外观不良。

另外，如图所示，说明隔热性矫正构件40时，切口面43分别形成在两端面41、42上，并且切口面43形成在长度方向的对角位置，但并非必须限定于该结构。例如，切口面43只要形成在隔热性矫正构件40的两端面41、42中的任一面即可。

参考图4，来说明本实施方式的间隔件30。图4A是表示本实施方式的间隔件30的立体图。图4B是表示在本实施方式的真空隔热材料17B上安装了间隔件30的状态的截面图。图4C是表示在本实施方式的真空隔热材料17B安装了间隔件30的状态的整体构成的立体图。另外，说明间隔件30时，会适当参考图7A。

如图4A所示，间隔件30大体呈各角部经倒角加工的长方体形状。从图4A的图纸前方观察间隔件30时，间隔件30具有将图纸左侧上方局部切除的截面形状。间隔件30主要包括：第1粘合面30A，其是面朝图纸左侧的平坦面；及第2粘合面30B，其是与第1粘合面30A垂直交叉且面朝图纸上侧的平坦面。并且，间隔件30的高度L3优选为10mm以上且不到50mm。

间隔件30由发泡聚乙烯等发泡树脂材料形成。采用发泡树脂材料作为间隔件30时，如图7A所示，向隔热用空间50内插入间隔件30时，间隔件30会适当地压缩变形。并且，利用间隔件30产生的斥力，将真空隔热材料17B压向内胆侧面板16B并牢固地固定在期望的位置上。

如图4B所示，间隔件30安装在图纸下侧的真空隔热材料17B的端部。间隔件30的第1粘合面30A粘合在图纸右侧的真空隔热材料17B的底面附近的侧面上。另一方面，间隔件30的第2粘合面30B粘合在图纸下侧的真空隔热材料17B的底面上。另外，使用胶带或粘合剂来粘合真空隔热材料17B与间隔件30。

如图4C所示，真空隔热材料17B大体呈在图纸上下方向较长的矩形形状，在图纸前方的侧边安装有多个间隔件30。本实施方式中，是在真空隔热材料17B的长度方向的上述侧边的中央部附近及下方端部附近，安装两个间隔件30。并且，通过在真空隔热材料17B上安装多个间隔件30，可以将真空隔热材料17B更稳定地定位并组装到隔热箱体11。

参考图5，来说明冰箱10的外箱15与内胆16之间的隔热用空间50的结构。图5A是从冰箱10的背面侧观察本实施方式的真空隔热材料17B的后视图。图5B是本实施方式的冰箱10的截面图，表示在冰箱10的深度方向的中间部沿着冰箱10的上下方向切断的截面。

图5A中，例示了真空隔热材料17B的形状的三个样式。从冰箱10的横宽方向侧面观察时，沿着冰箱10的上下方向配置的真空隔热材料17B的长度方向的长度，与内胆16的高度方向的长度基本相同。此外，真空隔热材料17B的厚度T1处于15mm±1mm的范围内。并且，如图5A的中间所示，真空隔热材料17B的形状优选为在真空隔热材料17B的长度方向上呈一直线状，但如图5A的两侧所示，市场上也流通有长度方向的两端部处于向图纸左右方向弯曲的状态的真空隔热材料17B。

如图5B所示，在外箱15的内表面固定有制冷剂管道18。并且，在冰箱10的左右两侧的隔热用空间50内，在冷藏室12一侧，真空隔热材料17B配置成与内胆16的内胆侧面板16B大体紧密接触。另一方面，在冷冻室13一侧，真空隔热材料17B配置成与引导储藏容器的轨道部49或其加强板大体紧密接触。另外，在未形成轨道部49的区域，发泡隔热材料17A被填充在内胆侧面板16B与真空隔热材料17B之间。类似地，发泡隔热材料17A也被填充在用于分隔冷藏室12与冷冻室13的隔热分隔壁33内。

在此，如图5A所述，市场上也流通有长度方向的两端部处于向图纸左右方向弯曲的状态的真空隔热材料17B。并且，包括将真空隔热材料17B粘附到内胆侧面板16B的工序时，也能使用上述弯曲形状的真空隔热材料17B，但包括上述真空隔热材料17B的粘附工序，会增加制造成本。

因此，本实施方式中，在冰箱10的横宽方向的左右两侧的隔热用空间50内，与真空隔热材料17B一起各配置有两个隔热性矫正构件40及两个间隔件30。并且，省略上述真空隔热材料17B的粘附工序能降低制造成本，通过矫正真空隔热材料17B的弯曲形状，实现了真空隔热材料17B与内胆侧面板16B的紧密接触。

具体来说，隔热性矫正构件40分别从冰箱10的背面侧配置在内胆16的内胆顶面板16C的稍下方位置。此外，隔热性矫正构件40也从冰箱10的背面侧分别配置在冷冻室13的上段位置。另一方面，间隔件30分别从冰箱10的前面侧配置在内胆16的内胆底面板16D的稍上方的位置。此外，间隔件30也从冰箱10的前面侧分别配置在冷藏室12的中段位置。即，在冰箱10的上下方向，隔热性矫正构件40与间隔件30以期望间隔交替地配置，从而实现真空隔热材料17B与内胆侧面板16B的紧密接触。

参考图6，来说明本实施方式的冰箱10的截面结构。图6A是本实施方式的冰箱10的截面图，表示在隔热性矫正构件40的配置区域沿着冰箱10的深度方向切断的截面。图6B是图6A所示的圆圈51的区域的放大截面图。

如图6A所示，首先在冰箱10的左右两侧，向内胆侧面板16B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50内配置隔热性矫正构件40及真空隔热材料17B。然后，在冰箱10的深度方向上，使真空隔热材料17B从内胆侧面板16B的前方端部附近一直连续到内胆侧面板16B的后方端部附近，与内胆侧面板16B大体紧密接触。

另一方面，从冰箱10的背面侧向隔热用空间50内插入隔热性矫正构件40，将其配置成与制冷剂管道18及真空隔热材料17B接触。然后，在冰箱10的深度方向上，将隔热性矫正构件40从内胆侧面板16B的后方端部附近至少配置到中央区域。如图所示，隔热性矫正构件40与两根制冷剂管道18接触。

具体来说，确保上述隔热用空间50的宽度W1有40mm。如上所述，真空隔热材料17B的厚度T1为15mm，隔热性矫正构件40的厚度T2为25mm，制冷剂管道18的厚度T3为4mm。通过这种结构，在制冷剂管道18的配置区域，上述构件的合计厚度为44mm，大于上述隔热用空间50的宽度W1。

如图6B所示，隔热性矫正构件40由发泡聚乙烯等发泡树脂材料形成，在与制冷剂管道18的接触部位，沿着制冷剂管道18的形状而向内侧压缩变形约4mm。通过这种结构，被压缩的隔热性矫正构件40向内胆侧面板16B侧产生斥力，隔热性矫正构件40将真空隔热材料17B压向内胆侧面板16B侧。并且，通过改善真空隔热材料17B与内胆侧面板16B的紧密接触性，制造工序中形成发泡隔热材料17A时，可防止真空隔热材料17B的意外移动。

如图所示，在冰箱10的深度方向上，三排制冷剂管道18大体平行地排列，位于中间的制冷剂管道18大体处于内胆侧面板16B的中央部。并且，两排制冷剂管道18从内胆16的后侧平衡性良好地支撑隔热性矫正构件40，从而将隔热性矫正构件40配置成与内胆侧面板16B及外箱侧面板15B尽可能平行。通过这种结构，隔热性矫正构件40以均匀的力推压与真空隔热材料17B的接触区域，从而即使在不与隔热性矫正构件40接触的真空隔热材料17B的前侧，也能提高真空隔热材料17B与内胆侧面板16B的紧密接触性。

进而，在隔热性矫正构件40的前侧的端面41形成的切口面43配置在外箱侧面板15B一侧。如上所述，隔热性矫正构件40在被制冷剂管道18压向内侧而压缩变形的同时，插入到隔热用空间50这种狭小区域内。此时，隔热性矫正构件40可利用其前侧的切口面43越过制冷剂管道18而插入到隔热用空间50这种狭小区域内，从而可大幅提高作业性。

接着，在内胆背面板16A与外箱背面板15A之间的隔热用空间50内，将真空隔热材料17B粘附到外箱背面板15A的内表面，并与内胆背面板16A隔开。在真空隔热材料17B与内胆背面板16A之间，形成发泡隔热材料17A。并且，真空隔热材料17B的两端面52配置在与内胆侧面板16B大体紧密接触的真空隔热材料17B的端面53的外侧。通过这种结构，各真空隔热材料17B之间的间隙变小，可以减少热泄露，从而提高冰箱10的冷却效率。

参考图7，来说明本实施方式的冰箱10的截面结构。图7A是本实施方式的冰箱10的截面图，表示在间隔件30的配置区域沿着冰箱10的深度方向切断的截面。图7B是图7A所示的圆圈54的区域的放大截面图。

如图7A所示，在冰箱10的左右两侧，向内胆侧面板16B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50内，配置真空隔热材料17B及间隔件30。并且，在冰箱10的深度方向上，真空隔热材料17B从内胆侧面板16B的前方端部附近一直连续到内胆侧面板16B的后方端部附近，并与内胆侧面板16B大体紧密接触。

此外，在内胆背面板16A与外箱背面板15A之间的隔热用空间50内，将真空隔热材料17B粘附在外箱背面板15A的内表面，并与内胆背面板16A隔开。在真空隔热材料17B与内胆背面板16A之间，填充发泡隔热材料17A。并且，真空隔热材料17B的两端面52配置在与内胆侧面板16B大体紧密接触的真空隔热材料17B的端面53的外侧。通过这种结构，各真空隔热材料17B之间的间隙变小，可减少热泄露，从而提高冰箱10的冷却效率。

如图7B所示，将间隔件30粘合固定在真空隔热材料17B的前侧的端面55上，间隔件30在真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间压缩。通过这种结构，被压缩的间隔件30向内胆侧面板16B侧产生斥力，间隔件30将真空隔热材料17B的端面55周边压向内胆侧面板16B。并且，制造工序中形成发泡隔热材料17A时，可防止真空隔热材料17B的意外移动。

此外，通过将外箱侧面板15B的前端部弯曲加工而形成外箱接合部44，通过将内胆侧面板16B的前端部弯曲加工而形成内胆接合部45。并且，通过将内胆接合部45嵌合到外箱接合部44，而将外箱侧面板15B的前端部与内胆侧面板16B的前端部接合。

如图所示，在外箱接合部44的端部形成有向后延伸的端部46，以便与内胆接合部45嵌合。由于端部46是钢板的端面，因此当将端部46按压在真空隔热材料17B时，真空隔热材料17B的外皮可能会破裂。

因此，本实施方式中，通过在真空隔热材料17B的端面55配置间隔件30，得到间隔件30接触端部46的结构，端部46不会接触真空隔热材料17B。通过这种结构，可防止真空隔热材料17B被端部46破坏。

进而，由于间隔件30接触端部46，因此在真空隔热材料17B的前方形成空间47。通过这种结构，在制造冰箱10的工序中，向隔热用空间50内发泡填充发泡隔热材料17A时，可利用空间47使后述液状发泡材料63、64(参考图10)良好地流动。

如图6、图7所述，在冰箱10的左右方向的上述隔热用空间50内，真空隔热材料17B配置在内胆侧面板16B一侧，发泡隔热材料17A配置在外箱侧面板15B一侧。并且，真空隔热材料17B与发泡隔热材料17A的热膨胀系数不同，将真空隔热材料17B贴附在外箱侧面板15B时，真空隔热材料17B与发泡隔热材料17A的边界可能会像台阶那样出现在外箱侧面板15B的外表面上。但是，本实施方式中，真空隔热材料17B与发泡隔热材料17A的边界是与外箱侧面板15B隔开的，因此外箱侧面板15B上不会出现上述边界，从而防止冰箱10的侧面外观设计性变差。

如果真空隔热材料17B大体紧密接触外箱侧面板15B而配置，则必须采取措施以防止空气滞留在制冷剂管道18附近。例如，需要采取措施在真空隔热材料17B的侧面形成与制冷剂管道18对应的凹部。但是，本实施方式中，制冷剂管道18是嵌入发泡隔热材料17A、或者进入隔热性矫正构件40内的，因此不需要加工上述凹部的措施，从而简化冰箱10的构成，降低制造成本。

此外，根据本实施方式，参考图5A，真空隔热材料17B与制冷剂管道18隔开而配置，从而真空隔热材料17B的侧面不需要形成凹槽来避开制冷剂管道18。进而，与制冷剂管道18接触的隔热性矫正构件40沿着制冷剂管道18的形状而压缩变形。通过这种结构，真空隔热材料17B的侧面可以是简单的平板状态，从而可降低制造成本。此外，制冷剂管道18的配置比较自由，也能降低制造成本。

接下来，参考图8～图11，来说明上述冰箱10的制造方法。图8是用于说明向本实施方式的冰箱10的外箱15内组装内胆16的工序的立体图。图9A、图9B及图9C是用于说明将本实施方式的冰箱10的真空隔热材料17B组装到隔热用空间50的工序的截面图。图10是用于说明将本实施方式的冰箱10的发泡隔热材料17A发泡填充到隔热用空间50的工序的侧视截面图。图11A、图11B及图11C是用于说明将本实施方式的冰箱10的发泡隔热材料17A发泡填充到隔热用空间50的工序的截面图。

另外，以下说明中，会适当地参考图1～图7及其说明，对与使用图1～图7说明的冰箱10相同的构成构件附加相同标记，并省略重复的说明。此外，图11A～图11C所示的截面图是在内胆顶面板16C附近配置的隔热性矫正构件40的配置区域切断后，从切断位置观察下方侧得到的截面图。

首先，如图8所示，准备将钢板以预定形状成型而成的外箱15、及以预定形状真空成型的合成树脂制内胆16。然后，如图2A所示，通过铝带32将制冷剂管道18粘附在外箱的外箱侧面板15B及外箱顶面板15C的内表面，所述制冷剂管道18用于流通蒸汽压缩制冷循环中使用的制冷剂。之后，向外箱15的内部组装内胆16。另外，所述组装工序中，处于并未安装图6A所示的外箱背面板15A的状态。

接着，如图9A所示，准备真空隔热材料17B，在冰箱10的左右两侧，向内胆侧面板16B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50内插入真空隔热材料17B。并且，隔热用空间50在冰箱10的左右方向上为锥形形状，其宽度W1朝向冰箱10的深度方向的前方而变窄。

此时，如图4C所示，真空隔热材料17B大体呈图纸上下方向较长的矩形形状，在真空隔热材料17B的冰箱10的深度方向的前侧的侧边，分别在中央部附近及下方端部附近安装两个间隔件30。

接下来，以设置了间隔件30的侧边朝下，将真空隔热材料17B插入到隔热用空间50内。并且，当真空隔热材料17B的下端侧被插入到隔热用空间50的下端时，间隔件30在真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间被压缩。结果，如上所述，利用间隔件30产生的斥力，真空隔热材料17B被压向内胆侧面板16B，从而将真空隔热材料17B更稳定地定位并组装到隔热箱体11。

然后，如图9B所示，准备隔热性矫正构件40，并向已经插入了真空隔热材料17B的上述隔热用空间50内插入隔热性矫正构件40。如图6A及图6B所述，冰箱10的左右两侧的隔热用空间50的宽度W1(参考图9A)为40mm，真空隔热材料17B的厚度T1为15mm，制冷剂管道18的厚度T3为4mm。另外，隔热用空间50为锥形形状，其宽度W1朝向冰箱10的深度方向的前方而变窄。

通过这种结构，插入真空隔热材料17B后的隔热用空间50的宽度W2在没有制冷剂管道18的区域为25mm，在制冷剂管道18的配置区域为21mm。并且，隔热性矫正构件40的厚度T2为25mm，将隔热性矫正构件40插入到隔热用空间50的作业中，必须将外箱侧面板15B向外拉、或者压碎真空隔热材料17B，作业费时费力。

因此，本实施方式中，是在隔热性矫正构件40的端面41的切口面43位于外箱侧面板15B一侧的状态下，将隔热性矫正构件40插入到隔热用空间50。并且，在隔热用空间50内特别狭窄的区域即制冷剂管道18的配置区域，利用切口面43容易越过制冷剂管道18，从而可大幅提升隔热性矫正构件40的插入作业性。

接下来，如图9C所示，在冰箱10的深度方向上，隔热性矫正构件40从内胆侧面板16B的后方端部附近至少配置到中央区域。另外，隔热性矫正构件40优选从内胆侧面板16B的后方端部附近配置到约三分之二的区域。并且，本实施方式中，隔热性矫正构件40以侧面接触两根制冷剂管道18。然后，准备粘附了真空隔热材料17B的外箱背面板15A，将外箱背面板15A组装到外箱侧面板15B的上端。通过该作业，填充了发泡隔热材料17A的隔热用空间50大体形成为密闭空间，并且真空隔热材料17B牢固地固定在隔热用空间50内的预定位置。

接下来，如图10所示，在外箱背面板15A形成注入孔61、62。注入孔61是用于注入液状发泡材料63的孔部，注入孔62是用于注入液状发泡材料64的孔部。在此，以冰箱10的前侧朝下的方式，在内胆16及外箱15横卧的状态下，将上述液状发泡材料63、64经由注入孔61、62注入到隔热用空间50内。

在此，通过隔热性矫正构件40，从冰箱10的深度方向的后侧固定真空隔热材料17B的两个部位，并通过间隔件30从冰箱10的深度方向的前侧固定真空隔热材料17B的两个部位。如图所示，隔热性矫正构件40与间隔件30在冰箱10的上下方向上交替地配置。

特别是，注入孔61形成在真空隔热材料17B的上端侧附近。如图5A所述，市场上也流通有长度方向的两端部处于朝图纸左右方向弯曲的状态真空隔热材料17B，其产品质量没有问题。并且，本实施方式中，隔热性矫正构件40的配置处与注入孔61的水平距离L7例如为100mm。

结果，如图11A所示，真空隔热材料17B的上端侧的弯曲形状被隔热性矫正构件40矫正，并且被隔热性矫正构件40压向内胆侧面板16B一侧。如上所述，隔热性矫正构件40被压入隔热用空间50这种狭小区域内，并且在冰箱10的深度方向上，从内胆侧面板16B的后方端部附近至少配置到中央区域。通过这种结构，真空隔热材料17B基本上整个表面与内胆侧面板16B紧密接触。

接下来，如图10所示，从注入孔61注入液状发泡材料63，同时也从注入孔62注入液状发泡材料64。并且，从注入孔61注入的液状发泡材料63经由真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50，到达注入孔61正下方的隔热用空间50的前侧的端部。然后，液状发泡材料63边发泡边向配置在冰箱10中央部的间隔件30流动。

此时，如图11B所示，在间隔件30近前侧的隔热性矫正构件40的配置区域及其周边区域，液状发泡材料63边发泡边向图纸上侧流动。如上所述，注入孔61(参考图10)附近的真空隔热材料17B的上端侧的弯曲形状被隔热性矫正构件40矫正，而与内胆侧面板16B一侧紧密接触。结果，液状发泡材料63在发泡填充时，可防止液状发泡材料63渗入真空隔热材料17B与内胆侧面板16B之间并在上升的同时发泡，从而防止在真空隔热材料17B与内胆侧面板16B之间形成发泡隔热材料17A。

并且，如图11C所示，液状发泡材料63从真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50上升，可防止真空隔热材料17B与外箱侧面板15B之间的隔热用空间50内出现未填充区域。并且，液状发泡材料63在内胆背面板16A与外箱背面板15A之间的隔热用空间50、及内胆背面板16A与粘附在外箱背面板15A的真空隔热材料17B之间的隔热用空间50内环绕发泡，从而在内胆16的背面侧也形成发泡隔热材料17A。

然后，如箭头65、66所示，从注入孔61、62注入的液状发泡材料63、64在冰箱10的前侧的端部的隔热用空间50内边流动边发泡，最终填充到中央的区域67。结果，如图5A等图所示，从注入孔61、62注入的液状发泡材料63、64在外箱15与内胆16之间的隔热用空间50内发泡填充，从而形成发泡隔热材料17A。并且，可防止在冰箱10的外箱侧面板15B上，因上述发泡隔热材料17A的未填充区域引起外观不良，最终导致冰箱10被废弃。

进而，本实施方式中，注入孔61、与位于冰箱10的上下方向的中央部的间隔件30的水平距离L4优选为200mm以上。在此，水平距离L4是指在外箱15及内胆16横卧的状态下，注入孔61与间隔件30在水平方向上隔开的距离。通过这种结构，液状发泡材料63以一定程度的液态扩散发泡并到达间隔件30，因此液状发泡材料63可以容易地越过间隔件30，朝图纸右侧良好地流动。另外，不能充分确保水平距离L4时，液状发泡材料63会被间隔件30阻挡。

此外，间隔件30的高度L5优选为50mm以下，更优选为40mm以下。以这种方式，液状发泡材料63可以越过间隔件30而容易地流向区域67。

另一方面，位于冰箱10的上下方向的下端侧的间隔件30相比注入孔62更靠近上述冰箱10的下端侧。通过这种结构，从注入孔62注入的液状发泡材料64被间隔件30阻挡，而流向区域67。并且，可以使液状发泡材料64充分地扩散到区域67。另外，与间隔件30的高度L5类似，间隔件30的高度L6优选为50mm以下，更优选为40mm以下。

然后，如图1A所示，通过将隔热门34、隔热门35及各构成设备安装到隔热箱体11，而完成冰箱10。

Claims (7)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：隔热箱体，其内部形成有储藏室；制冷循环，用于冷却被吹入所述储藏室的空气；及制冷剂管道，用于流通所述制冷循环的制冷剂；

所述隔热箱体包括：外箱，其形成所述隔热箱体的外表面；内胆，其配置在所述外箱的内部；及隔热材料，配置在所述外箱与所述内胆之间的隔热用空间内；

所述隔热材料至少分别配置在所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内，包括真空隔热材料与发泡隔热材料，所述真空隔热材料的长度方向沿着所述隔热箱体的高度方向，所述发泡隔热材料在包括所述真空隔热材料的配置区域的所述隔热用空间内发泡填充；

在位于所述隔热箱体的深度方向的前侧的所述真空隔热材料的一端侧，安装有多个间隔件，其至少一部分配置在所述外箱与所述真空隔热材料之间，所述间隔件由发泡树脂材料形成；所述间隔件包括：第1粘合面，其粘合在位于所述隔热箱体的深度方向的前侧的所述真空隔热材料的一端的侧面上；及第2粘合面，其与第1粘合面垂直交叉且粘合在位于所述隔热箱体的深度方向的前侧的所述真空隔热材料的一端的端面上；

在位于所述隔热箱体的深度方向的后侧的所述真空隔热材料的另一端侧，配置有多个隔热性矫正构件，所述隔热性矫正构件配置在所述外箱与所述真空隔热材料之间，其长度方向沿着所述隔热箱体的深度方向。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

至少在所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内，配置固定在所述外箱的所述制冷剂管道，

所述隔热性矫正构件由弹性构件形成，并在其长度方向的端部具有经倒角加工的切口部，

所述隔热性矫正构件是在其长度方向上至少有两根以上的所述制冷剂管道嵌入的状态下固定在所述隔热用空间内，并且所述切口部位于所述制冷剂管道一侧。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述真空隔热材料在所述隔热箱体的高度方向上配置到所述内胆的顶面附近，

所述隔热性矫正构件是在将所述内胆的所述顶面附近的所述真空隔热材料压向所述内胆侧的状态下，固定在所述隔热用空间内。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述隔热性矫正构件由发泡树脂材料形成。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述隔热性矫正构件在所述隔热箱体的深度方向上其长度为所述内胆的至少一半。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

在所述隔热箱体的横宽方向两侧的所述隔热用空间内，与所述真空隔热材料一起各配置有两个所述隔热性矫正构件及两个所述间隔件；

并且，在所述隔热箱体的上下方向，所述隔热性矫正构件与所述间隔件间隔交替地配置。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：

所述外箱的横宽方向两侧的外箱侧面板的前端部弯曲形成外箱接合部，所述外箱接合部形成有向后延伸的端部；

所述内胆的横宽方向两侧的内胆侧面板的前端部弯曲形成内胆接合部，且，所述内胆接合部嵌合到所述外箱接合部；

所述间隔件接触所述端部。

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