CN116922660A - 用于制冷设备的箱体的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制冷设备的箱体的制备方法，其中，所述制备方法包括：在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。通过上述制备方法制备的箱体，在相邻的两个所述真空绝热板之间通过发泡形成发泡结构连接固定，使得真空绝热板与内胆边棱处的发泡结构形成整体，提升箱体的密封性与结构强度，同时，在制冷设备外尺寸一定的情况下，可以增加内胆界定的储物间室的储存空间。

Description

用于制冷设备的箱体的制备方法

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种用于制冷设备的箱体的制备方法。

背景技术

制冷设备的保温层目前绝大多数是采用的聚氨酯发泡，为了保证足够的保温性，聚氨酯保温层必须达到足够厚度，因此，聚氨酯保温层会多占用箱内的空间，导致制冷设备的容积率做不到很高，从而影响用户的使用体验。

目前有厂家利用多块单独的隔热壁按一定步骤拼接成箱体，其中隔热壁由外板、真空绝热板和内板组成；在采用多块真空隔热壁拼接的案例中，各隔热壁之间的连接处涉及到密封性及连接强度的问题。

有鉴于此，有必要对现有的箱体进行改进，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种用于制冷设备的箱体的制备方法来解决上述问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种用于制冷设备的箱体的制备方法，所述制备方法包括：

在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；

将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；

于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。

进一步地，所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板；所述外壳的预装过程包括：

先安装底板，再安装U型板，最后安装背板。

进一步地，所述内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁的壁面外侧均预装所述真空绝热板。

进一步地，所述真空绝热板覆盖整个所述壁面设置。

进一步地，所述真空绝热板贴敷在所述内胆的壁面的外侧，所述外壳贴敷在所述真空绝热板背离内胆的一侧。

进一步地，所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板，所述背板上设有连通发泡腔的注料孔。

进一步地，所述内胆还包括连接于相邻的两个壁面的端缘的连接壁，与所述连接壁处相对应的所述发泡结构的厚度大于所述真空绝热板的厚度。

进一步地，所述内胆包括第一内胆、位于第一内胆下方的第二内胆，所述真空绝热板包括位于所述第一内胆外侧的第一真空绝热板、位于所述第二内胆外侧的第二真空绝热板，所述第二真空绝热板与所述第一真空绝热板的厚度不同。

进一步地，位于所述第二内胆底壁外侧的第二真空绝热板呈台阶状。

进一步地，所述第一内胆、所述第二内胆之间具有间隙，

所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板、位于该部分所述第一真空绝热板与第二内胆的顶壁外侧之间的发泡层；

或，所述间隙内设有位于第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板、位于该部分所述第二真空绝热板与第一内胆的底壁外侧之间的发泡层；

或，所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板和/或位于所述第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的制备方法制备的箱体通过在相邻的两个所述真空绝热板之间通过发泡形成发泡结构，使得真空绝热板和内胆边棱处的发泡结构形成整体，提升箱体的密封性与结构强度，同时，减小箱体的厚度，在制冷设备外尺寸一定的情况下，增加内胆界定的储物间室的储存空间。

附图说明

图1是本发明用于制冷设备的箱体的制备方法一个实施例的流程图。

图2是本发明制备方法制备的箱体的内胆、真空绝热板和外壳排布图的爆炸图。

图3本发明制备方法制备的箱体的发泡结构的立体结构图。

图4是本发明制备方法制备的箱体的主视图。

图5是图4实施例中沿A-A方向的剖视图。

图6是图5中D处的局部结构放大图。

图7为图4实施例中沿B-B方向的剖视图。

图8为本发明制备方法制备的箱体的侧视图。

图9为图8中箱体沿C-C方向的剖视图。

其中，10-内胆，11-壁面，111-顶壁，112-底壁，113-侧壁，114-后壁，12-连接壁，101-第一内胆，102-第二内胆，20-真空绝热板，21-第一真空绝热板，22-第二真空绝热板，30-外壳，31-底板，32-背板，33-U型板，34-注料孔，40-发泡结构，41-发泡层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。具体地，在本发明中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本发明主题的基本结构。

一种用于制冷设备的箱体的制备方法，如图1至图9所示，所述制备方法包括：在内胆10的顶壁111、底壁112、侧壁113和后壁114中至少两个相邻的壁面11的外侧预装真空绝热板20，将外壳10预装于预装有所述真空绝热板20后的内胆10的外侧，相邻的两块所述真空绝热板20之间形成发泡腔(未图示)；于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构40。

由于在相同保温效果的前提下，所述真空绝热板20的厚度小于聚氨酯发泡层的厚度，本发明的制备方法利用真空绝热板20代替传统的聚氨酯发泡层，可以降低箱体由真空绝热板20形成的保温层的厚度，进而提升内胆10界定的储物间室的容积。

相较于先将真空绝热板20粘贴到外壳30内表面，然后折弯成形，再将内胆10粘贴到真空绝热板20的另一面的技术方案，本发明的箱体可以避免真空绝热板20不能弯曲带来的不便性。本发明的箱体利用所述发泡结构40将相邻的两个所述真空绝热板20固定连接成为一整体，提升所述箱体的密封性能及结构强度。

优选地，所述内胆20的顶壁111、底壁112、侧壁113和后壁114的壁面11外侧均贴敷所述真空绝热板20，结合如图2、图5至图9所示，使得内胆10的每个壁面11全部安装所述真空绝热板20，降低箱体的总厚度，在制冷设备外尺寸一定的情况下，进一步提升内胆10界定的储物间室的容积。

优选地，所述真空绝热板20覆盖整个所述壁面11设置，本实施例中，所述内胆10还包括连接于相邻的两个壁面11的端缘的连接壁12，由于真空绝热板20具有不能弯曲的特性，连接壁12的外侧不能设置真空绝热板20，也就是，所述真空绝热板20延伸至所述壁面11和连接壁12的衔接处，即，单块所述真空绝热板20的边缘和所述壁面11的边缘齐平，内胆的壁面11全部被真空绝热板20覆盖，以尽可能地提升真空绝热板20的面积，在内胆10外侧的保温层的厚度一定的前提下，确保保温层的保温效果。

本实施例中，将所述真空绝热10板贴敷在所述内胆10的壁面11的外侧，避免所述真空绝热板20和所述内胆10之间存在缝隙，进一步地降低所述真空绝热板20和内胆10的总厚度，另一方面，所述真空绝热板20和所述内胆10粘结成为整体，增加二者之间的结合强度，进而提升箱体的结构强度。

进一步地，将外壳30贴敷于预装有所述真空绝热板20后的内胆10的外侧，与所述真空绝热板20、内胆10形成箱体。

本实施例中，所述外壳30包括与所述底壁112配合的底板31、与所述后壁114配合的背板32、与所述顶壁111和所述侧壁113配合的U型板33；所述外壳30的预装过程包括：先安装底板31在所述底壁112外侧的真空绝热板20的外侧，再安装U型板33在所述顶壁111和侧壁113的真空绝热板20的外侧，U型板33的安装具体为：将U型板33的两个端口张开一角度，沿着内胆10的深度方向套设在所述真空绝热板20的外侧，最后安装背板32在所述后壁114外侧的真空绝热板20的外侧，所述背板32与U型板33和底板31形成外壳30，本实施例中，利用所述U型板安装在所述内胆10侧壁113和顶壁112对应的真空绝热板20的外侧，减少外壳30的拼装工序，同时增强所述外壳30的整体强度。

可以理解的是，如果内胆10的底部预设有压机仓的情况下，所述底板31和位于底壁112外侧的真空绝热板20的形状和尺寸均做适应性的调整。

优选地，所述外壳30贴敷在所述真空绝热板20背离内胆10的一侧，具体为：可以是在所述真空绝热板20背离内胆20的一面预涂抹粘结胶也可以是在外壳30的内侧预涂抹粘结胶，使得所述真空绝热板20直接和外壳30粘结成整体，也就是，内胆10、所述真空绝热板20和外壳30形成一个整体。所述真空绝热板20和内胆10、外壳30的结合方式，一方面，降低箱体的整体厚度，另一方面，可以增加内胆10、外壳30和真空绝热板20之间的结合强度，进一步提升箱体的整体强度。

进一步地，相邻的两块所述真空绝热板20之间形成发泡腔(未图示)，具体地，所述发泡腔形成在所述相邻的两块所述真空绝热板20的边缘、连接壁12和外壳30之间。本实施例中，在各个壁面都有真空绝热板20的前提下，发泡腔包括形成在侧壁113外侧的真空绝热板20与后壁114外侧的真空绝热板20之间的第一发泡腔、侧壁113外侧的真空绝热板20与顶壁111外侧的真空绝热板20之间的第二发泡腔、侧壁113外侧的真空绝热板20与底壁112外侧的真空绝热板20之间的第三发泡腔，所述第一发泡腔分别与第二发泡腔、第三发泡腔相互连通。

本实施例中，所述顶壁111远离所述后壁114的前端向下凹陷，与所述U型板33之间形成第四发泡腔，所述第四发泡腔通过所述第二发泡腔与所述第一发泡腔相连通。

所述背板32上设有连通所述发泡腔的注料孔34。

其中一种情况为：内胆10的所有壁面11都有真空绝热板20，优选地，所述注料孔34间隔设在所述背板32宽度方向的两侧，注料孔34设在所述第一发泡腔对应的背板32上，连通所述第一发泡腔的内外，用以通过所述第一发泡腔将发泡料输送至第二发泡腔和第三发泡腔。本实施例中，所述注料孔34间隔分布在所述背板32宽度方向的每个侧部，用以通过多个所述注料孔34向发泡腔内充分地注入发泡料，使得发泡料填满整个发泡腔。

进一步地，于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构40，如图3所示，发泡料经所述注料孔34进入第一发泡腔、第二/三发泡腔、第四发泡腔。所述发泡结构40形成在相邻的两个所述真空绝热板20之间并与所述真空绝热板20形成保温层，以确保内胆10和外壳30之间的保温层具有优异的密封性能及结构强度。

另一种情况，在后壁外侧没有真空绝热板20时，发泡腔形成在箱体的侧部，本实施例中，没有第一发泡腔的情况下，所述注料孔34设在背板32上与所述第二发泡腔或者第三发泡腔对应的位置上，注料孔34直接连通第二发泡腔或者第三发泡腔的内外，即，直接将发泡料注入到第二发泡腔或者第二发泡腔内进行发泡。

进一步地，与所述连接壁12处相对应的所述发泡结构40的厚度大于所述真空绝热板20的厚度，以确保与所述连接壁12对应的发泡结构40达到与所述真空绝热板20相同的保温效果，使得整个保温层的保温效果比较均匀。

本实施例中，所述发泡结构40形成框架结构，所述真空绝热板20位于框架结构内，在所述内胆10宽度方向上的所述发泡结构40的尺寸范围为15mm～60mm，所述发泡结构40合适的尺寸用以提升所述发泡结构40的强度，以及发泡结构40对所述真空绝热板20的支撑强度，进而提升所述发泡结构40和真空绝热板20形成的保温层的结构强度。

作为本发明一个较佳实施例，所述内胆10包括第一内胆101、位于第一内胆101下方的第二内胆102，所述真空绝热板20包括位于所述第一内胆101外侧的第一真空绝热板21、位于所述第二内胆102外侧的第二真空绝热板22，所述第二真空绝热板22的厚度与所述第一真空绝热板21的厚度不同，具体地，由于冷冻室内的较低温度和箱体外部的温度差异较大，因此，围设形成冷冻室的内胆10外侧的真空绝热板20比围设形成冷藏室的内胆10外侧的真空绝热板20厚。

在一具体实施例中，所述第二内胆102围设界定的储物间室的为冷冻室，设于第二内胆102外侧的第二真空绝热板22的厚度较厚，以满足第二真空绝热板22对冷冻室的保温效果。

在另一具体实施例中，如果所述第一内胆101围设界定的储物间室为冷冻室的情况下，则第一内胆101外侧的第一真空绝热板21的厚度较厚。

本实施例中，所述第二内胆102下部设有压机仓，因此所述第二内胆102的底壁112、位于所述第二内胆102底壁外侧的第二真空绝热板22、底板31均呈台阶状，为压机仓提供让位空间。

进一步地，所述第一内胆101、所述第二内胆102之间具有间隙(未图示)，所述间隙通过第三发泡腔与所述第一发泡腔相连通。

所述间隙内设有位于所述第一内胆101的底壁112的外侧的第一真空绝热板21、位于该部分所述第一真空绝热板21与第二内胆102的顶壁111外侧之间的发泡层41，所述发泡层41是发泡结构40的一部分。

所述发泡层41由发泡料通过第一发泡腔经过第二发泡腔进入第一内胆101的底壁112的外侧的第一真空绝热板21和第二内胆102的顶壁111外侧之间发泡形成，也就是所述第一真空绝热板21和所述发泡层41上下重叠共同作为所述第一内胆101和第二内胆102之间的保温层，用于隔绝所述第一内胆101和所述第二内胆102之间的热传递。

在另一实施方式中，所述间隙内也可以设有位于第二内胆102的顶壁111外侧的第二真空绝热板22、位于该部分所述第二真空绝热板22与第一内胆101的底壁112外侧之间的发泡层41，所述发泡层41由发泡料通过第一发泡腔经过第二发泡腔进入第二内胆102的顶壁111的外侧的第二真空绝热板22和第一内胆101的底壁112外侧之间发泡形成，也就是所述发泡层41和所述第二真空绝热板22上下重叠共同作为所述第一内胆101和第二内胆102之间的保温层，用于隔绝第一内胆101和第二内胆102之间的热传递。

在另一实施方式中，所述间隙内还可以设有位于所述第一内胆101的底壁112的外侧的第一真空绝热板21和/或位于所述第二内胆102的顶壁111外侧的第二真空绝热板22，也就是，所述间隙内只有第一真空绝热板21，或者只有第二真空绝热板22，或者第一真空绝热板21和第二真空绝热板22共同形成第一内胆101和第二内胆102之间的保温层，均可以实现隔绝第一内胆101和第二内胆102之间的热传递。

综上所述，本发明的用于制冷设备的箱体的制备方法，通过在相邻的两个所述真空绝热板20之间通过发泡形成发泡结构，使得真空绝热板20和内胆10边棱处的发泡结构40形成整体，相邻的两个真空绝热板20通过发泡结构40连接固定，提升箱体的密封性与结构强度，且降低箱体的厚度，在制冷设备外尺寸一定的情况下，提升内胆界定的储物空间的容积。

应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：

在内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁中至少两个相邻的壁面的外侧预装真空绝热板；

将外壳预装于预装有所述真空绝热板后的内胆的外侧，相邻的两块所述真空绝热板之间形成发泡腔；

于发泡腔内注入发泡料进行发泡形成发泡结构。

2.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板；所述外壳的预装过程包括：

先安装底板，再安装U型板，最后安装背板。

3.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述内胆的顶壁、底壁、侧壁和后壁的壁面外侧均预装所述真空绝热板。

4.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述真空绝热板覆盖整个所述壁面设置。

5.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述真空绝热板贴敷在所述内胆的壁面的外侧，所述外壳贴敷在所述真空绝热板背离内胆的一侧。

6.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述外壳包括与所述底壁配合的底板、与所述后壁配合的背板、与所述顶壁和所述侧壁配合的U型板，所述背板上设有连通发泡腔的注料孔。

7.如权利要求1所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述内胆还包括连接相邻的两个壁面的端缘的连接壁，与所述连接壁处相对应的所述发泡结构的厚度大于所述真空绝热板的厚度。

8.如权利要求1至7任一项所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述内胆包括第一内胆、位于第一内胆下方的第二内胆，所述真空绝热板包括位于所述第一内胆外侧的第一真空绝热板、位于所述第二内胆外侧的第二真空绝热板，所述第二真空绝热板与所述第一真空绝热板的厚度不同。

9.如权利要求8所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：位于所述第二内胆底壁外侧的第二真空绝热板呈台阶状。

10.如权利要求8所述的用于制冷设备的箱体的制备方法，其特征在于：所述第一内胆、所述第二内胆之间具有间隙，

所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板、位于该部分所述第一真空绝热板与第二内胆的顶壁外侧之间的发泡层；

或，所述间隙内设有位于第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板、位于该部分所述第二真空绝热板与第一内胆的底壁外侧之间的发泡层；

或，所述间隙内设有位于所述第一内胆的底壁的外侧的第一真空绝热板和/或位于所述第二内胆的顶壁外侧的第二真空绝热板。