JP3869765B2 - 断熱箱体 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外箱と内箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より業務用冷蔵庫や低温ショーケースなどの本体を構成する断熱箱体は、例えば特公平４−１２６９号公報（Ｆ２５Ｄ２３／０６）に示される如く、鋼板製の外箱と内箱間に発泡ポリウレタンなどの断熱材を現場発泡方式にて充填することで構成されている。図９は係る従来の断熱箱体１０１の概略図を示している。断熱箱体１０１は鋼板製の外箱１０２とこの外箱１０２内に間隔を存して組み込まれた内箱１０３と両箱１０２、１０３間に発泡充填された断熱材１１０４とから構成されている。
【０００３】
断熱箱体１０１の下部には図示しない圧縮機や凝縮器などの冷却機器を設置するための機械室１０６が構成されるが、この機械室１０６の両側の外縁部には台脚となる補強用アングル材１０７が取り付けられている。また、機械室１０６の天面となる外箱１０２の底板１０８の側部にはポリウレタン原液の注入口１０９が形成される。
【０００４】
そして、断熱材１０４を充填する際には、外箱１０２内に内箱１０３を組み込み、補強用アングル材１０７を取り付けた状態で図示しない治具内に装填する。そして、注入口１０９に注入ガン１１１を差し込み、両箱１０２、１０３間にポリウレタン原液を注入して発泡充填するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、補強用アングル材１０７はその強度を確保するため、下辺を構成する下補強材１１２の幅が或る程度大きくならざるを得ない。そのため、注入口１０９の下方に下補強材１１２が対向することになり、従って、注入ガン１１１は図９に示すように内側から斜めに差し込まれることになる。このように注入ガン１１１が斜めに差し込まれると、吐出された原液が外箱１０２の側面に衝突して飛散するため、目的位置である外箱１０２の内面上部まで到達する量が減少してしまう。また、注入ガン１１１の挿入代も一定となり難いため、総じて断熱材１０４を均一に充填することが困難となっていた。また、注入ガン１１１が外箱１０２の側面に内側から当接することにより、打痕が発生し、製品外観に問題が発生することもあった。
【０００６】
また、外箱１０２の底板１０８は断熱箱体１０１の幅と略同等の幅となっていたため、左右の補強用アングル材１０７の下補強材１１２間の間隔が底板１０８の幅よりも狭くなっていた。そして、底板１０８は発泡前の最終工程で取り付けられると共に、内箱１０３からのドレンソケットなども挿通しなければならないため、底板１０８を取り付ける際、底板１０８自体を大きく変形させなければならず、その際に外箱１０２の側面に内側から当接して傷つける問題もあった。更に、外箱１０２の側面を外方に広げる力も加わるため、変形を引き起こす問題もあった。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、断熱材を発泡充填作業を円滑且つ支障無く行え、高品質の断熱箱体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の断熱箱体は、外箱と、内箱と、これら両箱間に発泡充填された断熱材とから成り、下部に機械室が構成されたものであって、機械室両側の外縁部にそれぞれ取り付けられた補強用アングル材を備え、各補強用アングル材は、機械室の天面部に位置する上補強材と、機械室の下縁部に位置する下補強材と、これら上下補強材間に渡って取り付けられた中補強材とを有し、上補強材には断熱材の原液注入口の少なくとも一部が形成され、この原液注入口の下方に対応する位置の下補強材には切欠が形成され、中補強材は、前壁及び／又は後壁と、機械室の側面を構成する外箱内面に沿った側壁とを有して当該側壁に対向する面は開放しており、この中補強材の上下端は切欠及び原液注入口の外側の上下補強材に当接すると共に、機械室の天面を構成する外箱の底板は、各補強用アングル材の下補強材間の間隔よりも小さい幅を有して上補強材下面に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の断熱箱体は、上記において各補強用アングル材の上補強材上面に取り付けられた原液注入口の自閉キャップと、各上補強材と底板間をシールするシール材とを備え、底板に各原液注入口の一部がそれぞれ形成されると共に、シール材は各自閉キャップと底板間の隙間もシールすることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、外箱と、内箱と、これら両箱間に発泡充填された断熱材とから成り、下部に機械室が構成された断熱箱体において、機械室の外縁部に取り付けられた補強用アングル材を備え、この補強用アングル材は、機械室の天面部に位置する上補強材と、機械室の下縁部に位置する下補強材と、これら上下補強材間に渡って取り付けられた中補強材とを有し、上補強材には断熱材の原液注入口の少なくとも一部が形成されると共に、この原液注入口の下方に対応する位置の下補強材には切欠が形成され、中補強材の上下端は切欠及び原液注入口の外側の上下補強材に当接するように構成したので、断熱材の発泡充填時には、原液の注入ガンを、補強用アングル材の下補強材の切欠に挿入し、中補強材に沿って差し入れて、原液注入口から内外両箱間に差し込むことができるようになる。
【００１１】
即ち、中補強材が注入ガンの挿入の案内となると共に、当該注入ガンを原液注入口に対し、略垂直に差し込むことができるようになるので、従来の如く注入ガンによって外箱に打痕が生じる不都合も解消することが可能となる。また、原液を内外両箱間の奥まで到達させることができるようになるので、発泡充填された断熱材の均一化を実現することができるようになるものである。
【００１２】
また、各補強用アングル材の中補強材は、前壁及び／又は後壁と、機械室の側面を構成する外箱内面に沿った側壁とを有すると共に、当該側壁に対向する面は開放しているので、補強用アングル材が、機械室両側の外縁部にそれぞれ取り付けられる場合に、一方の原液注入口から注入ガンを引き抜いてそのまま他方の補強用アングル材の中補強材に平行移動させ、他方の原液注入口に差し込むことができるようになり、作業性が良好となると共に、係る注入ガンの移動時における外箱の打痕の発生も解消可能となる。
【００１３】
特に、機械室の天面を構成する外箱の底板は、各補強用アングル材の下補強材間の間隔よりも小さい幅を有して上補強材下面に取り付けられるようにしたので、断熱材の発泡前に外箱の底板を最終的に取り付ける際にも、当該底板を大きく変形させること無く、容易に機械室内に挿入して各補強用アングル材の上補強材下面に取り付けることが可能となるものである。
【００１４】
請求項２の発明によれば、各補強用アングル材の上補強材上面に取り付けられた原液注入口の自閉キャップと、各上補強材と底板間をシールするシール材とを備え、底板に各原液注入口の一部がそれぞれ形成されると共に、シール材は各自閉キャップと底板間の隙間もシールするようにしたので、自閉キャップと底板間に生じる上補強材の板厚分の隙間を、上補強材と底板間のシール材にてシールすることができるようになり、部品点数の削減が図れるようになるものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施例を詳述する。図１は本発明の断熱箱体１を適用した実施例としての低温ショーケースＳの正面図、図２は低温ショーケースＳの側面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面前上部の拡大図、図４は図１のＡ−Ａ線断面前下部の拡大図、図５は図１のＡ−Ａ線断面後下部の拡大図、図６は図１のＢ−Ｂ線断面図、図７は図２のＣ−Ｃ線断面図、図８は断熱箱体１に取り付けられる補強用アングル材Ｒの側面図である。
【００１６】
実施例の低温ショーケースＳは断熱箱体１により本体が構成されており、該断熱箱体１は、前方に開口する鋼板製の外箱２と、この外箱２内に間隔を存して組み込まれた前方に開口する鋼板製の内箱３と、これら外箱２及び内箱３間に現場発泡方式にて充填された発泡ポリウレタンから成る断熱材４と、外箱２の下部に後述する如く構成される機械室２４の両側外縁部に取り付けられて外箱２の下部及び前面を補強する補強用アングル材Ｒなどから構成されている。
【００１７】
そして、内箱３内を貯蔵室６とし、この貯蔵室６の前面はサッシュ７と透明ガラス８から成る扉９にて開閉自在に閉塞されている。尚、１１は貯蔵室６の開口をシールするパッキンであり、１２はサッシュ７と一体形成された補助パッキンである。また、扉９は断熱箱体１の向かって右側上下に設けられたヒンジ１３、１４にて回動自在に枢支されている。
【００１８】
貯蔵室６内には商品陳列用の棚１６が架設されると共に、その背部には仕切板１８が取り付けられ、この仕切板１８の後側に冷却装置を構成する冷却器１９とその上に送風機２１が配設されている。送風機２１の前側にはファンケース２２が取り付けられ、冷却器１９と熱交換した冷気は送風機２１によりファンケース２２から貯蔵室６内に吐出され、循環して再び冷却器１９に吸い込まれる。これにより、貯蔵室６内は所定の冷蔵温度に冷却される。
【００１９】
また、断熱箱体１の下部には機械室２４が構成されている。この機械室２４の底面にはベース板２６が設けられ、このベース板２６上の機械室２４内には冷却装置を構成する圧縮機２７や凝縮器２８、凝縮器用送風機２９が設置される。また、ベース板２６の下面四隅には移動用の台車３１・・・が取り付けられると共に、機械室２４の前面はパネル３２にて閉塞されている。
【００２０】
前記断熱箱体１を構成する外箱２は、天面及び左右側面（機械室２４の側面まで渡る）を構成する外箱本体３６と、背面を構成する背板３７と、後縁左右の上下及び背板３７の下側で左右に渡る外箱後部補強材４３と、機械室２４の天井となる底板３８と、扉９下側において前面を構成する前板３９と、その裏側に取り付けられた外箱前面部補強材４１などから構成されており、これらがネジ止めにて接合されている。尚、４２は外箱２内面の前隅部に配置された露付き防止用のフレームパイプであり、圧縮機２７から吐出された冷却装置の高温冷媒が流通される。
【００２１】
一方、内箱３は、天板４６、左右の側板４７、４７、背板４８、底板４９をネジ止めして接合することで構成されている。そして、内箱３は外箱２内に間隔を存して組み込まれ、前縁周囲の樹脂製のブレーカ５１により外箱２と接続される。５２は内箱３の底板４９に形成された排水孔５３に連結されたドレンソケットであり、断熱材４内を通過して外箱２の底板３８の貫通孔３８Ａより機械室２４内に引き出されている。尚、５４は貫通孔３８Ａとドレンソケット５２間からの断熱材漏れをシールするシール材である。
【００２２】
他方、補強用アングル材Ｒは厚肉鋼板から成り、機械室２４の外縁部に位置する外箱２の下部両側にネジ止めされている。左右の各補強用アングル材Ｒはそれぞれ、下辺から前辺に至る略Ｌ字状の下補強材５６と、後辺を構成する後補強材５７と、上辺を構成する上補強材５８と、下補強材５６の下辺から上補強材５８に渡る中補強材５９から成り、これらが溶接にて接合されて構成されている。
【００２３】
上記下補強材５６の下辺は断面略上向きのコ字状を呈している。後補強材５７は断面略Ｌ字状を呈しており、その前後壁が左右両側、左右壁が後側に位置している。また、上補強材５８も断面略Ｌ字状を呈しており、その縦壁が外側で外箱本体３６内面にシール材６１を介して当接すると共に、水平壁がその上側で内側に向いている。
【００２４】
中補強材５９は前壁５９Ａ、後壁５９Ｂ及び側壁５９Ｃを備えた断面略コ字状を呈している。前後壁５９Ａ、５９Ｂの間隔は後述する注入ガンＩよりも大きく、側壁５９Ｃは外箱本体３６の内面に沿って設けられ、側壁５９Ｃに対向する面は開放している。
【００２５】
上補強材５８の水平壁（図６に５８Ａで示す）には内側からＵ字状に切り込まれた切欠５８Ｂが形成されている。また、この切欠５８Ｂの下方に対応する位置の下補強材５６の下辺（図７に５６Ａで示す）底壁及び内側壁にも矩形状の切欠５６Ｂが形成されている。そして、これら切欠５８Ｂ、５６Ｂは後述する注入ガンＩよりも十分大きい寸法を有している。そして、前記中補強材５９はこれら上下補強材５８、５６の切欠５８Ａ、５６Ａ間に対応して取り付けられており、その上端は切欠５８Ａ外側の上補強材５８に当接して溶接され、その下端は切欠５６Ａ外側の下補強材５６に当接して溶接されている。
【００２６】
一方、外箱２を構成する底板３８の幅寸法は左右の下補強材５６の下辺間の間隔よりも小さく設定されており、断熱材４を発泡する前の最終段階で両側が上補強材５６の下面にシール材６２を介してネジ止めされる（前後は前板３９、外箱後部補強材４３の上側に載置固定される）。このとき、底板３８両端の上補強材５８の切欠５８Ｂに対応する位置には前記注入ガンＩよりも十分大きい半径で内側に半円形に切り込まれた切欠３８Ｂが形成されており、これら切欠５８Ｂと３８Ｂによって断熱材原液の注入口６３が構成される（従って、中補強材４９はこの注入口６３外側の上補強材５８に当接することになる）。
【００２７】
そして、この注入口６３に対応する位置の上補強材５８上面には、断熱材原液の注入後に発泡圧で注入口６３を閉じるための自閉キャップ６４が貼付されている。尚、前記シール材６２は底板３８の切欠３８Ｂの奥側部分を通過して設けられている。これにより、自閉キャップ６４と底板３８間に生じる上補強材５８の厚さ寸法分の隙間がシールされることになる。
【００２８】
以上の構成で、次に本発明の断熱箱体１の組立手順を説明する。先ず、外箱２は底板３８以外の外箱本体３６、背板３７、外箱後部補強材４３、前板３９、外箱前面部補強材４１などをネジ止めして接合し、フレームパイプ４２を配置する。また、補強用アングル材Ｒ、Ｒも下部両側にネジ止めにて取り付ける。次に、前述の如く組み立てられた内箱３を外箱２内に間隔を存して組み込み、ブレーカ５１によって接続する。
【００２９】
そして、最後に底板３８を補強用アングル材Ｒ、Ｒの下補強材５６、５６の下辺間を通して上補強材５８、５８下面にネジ止めするものであるが、このとき、底板３８の幅寸法は下補強材５６、５６の下辺間の間隔よりも小さくされているので、底板３８を大きく撓ませること無く両補強材５６、５６間を通過させて上補強材５８、５８に取り付けられる。特に、貫通孔３８Ａにはドレンソケット５２を挿通する必要があるが、この作業も容易となる。
【００３０】
このように組み立てた外箱２と内箱３の開口を下向きとし、図示しない治具内に装填する。そして、注入ガンＩを図７に破線で示すように例えば向かって右側の下補強材５６の切欠５６Ｂに挿入し、中補強材５９に沿って進入させ、自閉キャップ６４を押し開いて右側の注入口６３から内外両箱３、２間の空間内に差し込む。そして、所定量の断熱材（ポリウレタン）原液を注入した後、引き抜いてそのまま左側の中補強材５９まで平行移動させ、向かって左側の下補強材５６の切欠５６Ｂに挿入し、今度は左側の注入口６３に差し込んで注入する。
【００３１】
このとき、注入ガンＩの先端を切欠５６Ｂに挿入しても、或いは、注入ガンＩの途中を水平移動させて切欠５６Ｂに挿入しても良いものであるが、何れにしても本発明によれば、断熱材４の発泡充填時に、原液の注入ガンＩを、補強用アングル材Ｒの下補強材５６の切欠５６Ｂに挿入し、中補強材５９に沿って差し入れて、注入口６３から内外両箱３、２間に差し込むことができるようになる。
【００３２】
この場合、中補強材５９が注入ガンＩの挿入の案内となると共に、注入ガンＩを注入口６３に対し、略垂直に差し込むことができるようになる。従って、従来の如く注入ガンＩの先端が外箱本体３６の内面に当たって打痕が生じる不都合も解消することができるようになる。
【００３３】
両箱２、３間に注入された原液は発泡反応により膨張し、充満して固化する。このとき、注入ガンＩを注入口６３に対して略垂直に差し込めるので、原液を内外両箱３、２間の奥（前端部）まで到達させることができるようになる。従って、発泡充填された断熱材４の均一化を実現することができるようになる。
【００３４】
特に、右側の注入口６３から注入ガンＩを引き抜いてそのまま左側の補強用アングル材Ｒの中補強材５９に平行移動させ、左側の注入口６３に差し込むことができるので、作業性が良好となると共に、係る注入ガンＩの移動時における外箱本体３６の打痕の発生も解消できる。尚、自閉キャップ６４は注入ガンＩを引き抜いた段階で注入口６３を閉じる。これにより、断熱箱体１は完成し、その後扉９や機械室２４内の部品を取り付けて低温ショーケースＳは完成するものである。
【００３５】
尚、実施例で示した各部材の構成はそれに限定されるものでは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。特に、中補強材は断面コ字状に限らず、前壁５９Ａ若しくは後壁５９Ｂと側壁５９Ｃを有した断面略Ｌ字状のものでもよい。また、補強用アングル材Ｒの切欠や注入口周辺の構成も、断熱箱体１の形状や大きさによっては、両側のものに構成せずとも一方のものに構成するのみであってもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、外箱と、内箱と、これら両箱間に発泡充填された断熱材とから成り、下部に機械室が構成された断熱箱体において、機械室の外縁部に取り付けられた補強用アングル材を備え、この補強用アングル材は、機械室の天面部に位置する上補強材と、機械室の下縁部に位置する下補強材と、これら上下補強材間に渡って取り付けられた中補強材とを有し、上補強材には断熱材の原液注入口の少なくとも一部が形成されると共に、この原液注入口の下方に対応する位置の下補強材には切欠が形成され、中補強材の上下端は切欠及び原液注入口の外側の上下補強材に当接するように構成したので、断熱材の発泡充填時には、原液の注入ガンを、補強用アングル材の下補強材の切欠に挿入し、中補強材に沿って差し入れて、原液注入口から内外両箱間に差し込むことができるようになる。
【００３７】
即ち、中補強材が注入ガンの挿入の案内となると共に、当該注入ガンを原液注入口に対し、略垂直に差し込むことができるようになるので、従来の如く注入ガンによって外箱に打痕が生じる不都合も解消することが可能となる。また、原液を内外両箱間の奥まで到達させることができるようになるので、発泡充填された断熱材の均一化を実現することができるようになるものである。
【００３８】
また、各補強用アングル材の中補強材は、前壁及び／又は後壁と、機械室の側面を構成する外箱内面に沿った側壁とを有すると共に、当該側壁に対向する面は開放しているので、補強用アングル材が、機械室両側の外縁部にそれぞれ取り付けられる場合に、一方の原液注入口から注入ガンを引き抜いてそのまま他方の補強用アングル材の中補強材に平行移動させ、他方の原液注入口に差し込むことができるようになり、作業性が良好となると共に、係る注入ガンの移動時における外箱の打痕の発生も解消可能となる。
【００３９】
特に、機械室の天面を構成する外箱の底板は、各補強用アングル材の下補強材間の間隔よりも小さい幅を有して上補強材下面に取り付けられるようにしたので、断熱材の発泡前に外箱の底板を最終的に取り付ける際にも、当該底板を大きく変形させること無く、容易に機械室内に挿入して各補強用アングル材の上補強材下面に取り付けることが可能となるものである。
【００４０】
請求項２の発明によれば、各補強用アングル材の上補強材上面に取り付けられた原液注入口の自閉キャップと、各上補強材と底板間をシールするシール材とを備え、底板に各原液注入口の一部がそれぞれ形成されると共に、シール材は各自閉キャップと底板間の隙間もシールするようにしたので、自閉キャップと底板間に生じる上補強材の板厚分の隙間を、上補強材と底板間のシール材にてシールすることができるようになり、部品点数の削減が図れるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の断熱箱体を適用した実施例としての低温ショーケースの正面図である。
【図２】 図１の低温ショーケースの側面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ線断面前上部の拡大図である。
【図４】 図１のＡ−Ａ線断面前下部の拡大図である。
【図５】 図１のＡ−Ａ線断面後下部の拡大図である。
【図６】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】 図２のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】 本発明の断熱箱体に取り付けられる補強用アングル材の側面図である。
【図９】 従来の断熱箱体への断熱材の充填作業を説明する図である。
【符号の説明】
１ 断熱箱体
２ 外箱
３ 内箱
４ 断熱材
２４ 機械室
３６ 外箱本体
３８ 底板
５６ 下補強材
５６Ｂ 切欠
５８ 上補強材
５８Ｂ 切欠
５９ 中補強材
５９Ａ 前壁
５９Ｂ 後壁
５９Ｃ 側壁
６２ シール材
６３ 注入口
６４ 自閉キャップ
Ｉ 注入ガン
Ｒ 補強用アングル材

Claims (2)

1. 外箱と、内箱と、これら両箱間に発泡充填された断熱材とから成り、下部に機械室が構成された断熱箱体において、
   前記機械室両側の外縁部にそれぞれ取り付けられた補強用アングル材を備え、
   各補強用アングル材は、
   前記機械室の天面部に位置する上補強材と、
   前記機械室の下縁部に位置する下補強材と、
   これら上下補強材間に渡って取り付けられた中補強材とを有し、
   前記上補強材には前記断熱材の原液注入口の少なくとも一部が形成され、該原液注入口の下方に対応する位置の前記下補強材には切欠が形成され、
   前記中補強材は、前壁及び／又は後壁と、前記機械室の側面を構成する前記外箱内面に沿った側壁とを有して当該側壁に対向する面は開放しており、該中補強材の上下端は前記切欠及び原液注入口の外側の前記上下補強材に当接すると共に、
   前記機械室の天面を構成する前記外箱の底板は、前記各補強用アングル材の下補強材間の間隔よりも小さい幅を有して前記上補強材下面に取り付けられていることを特徴とする断熱箱体。
2. 前記各補強用アングル材の上補強材上面に取り付けられた前記原液注入口の自閉キャップと、前記各上補強材と前記底板間をシールするシール材とを備え、
   前記底板に前記各原液注入口の一部がそれぞれ形成されると共に、前記シール材は前記各自閉キャップと前記底板間の隙間もシールすることを特徴とする請求項１の断熱箱体。

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