CN114080531B - 真空绝热体和冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种真空绝热体。该真空绝热体包括：竖框，被配置为将第一空间分为两个空间；以及连接管道，支撑在竖框上以便被固定到位，连接管道被配置为将两个空间彼此连接。根据该实施例，真空绝热体可以提高强度，而且可以确保除霜水的通过路径。

Description

真空绝热体和冰箱

技术领域

本公开涉及真空绝热体和冰箱。

背景技术

真空绝热体是一种通过对其主体内部进行真空处理来抑制传热的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的传热，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的典型绝热方法中，虽然其在冷藏和冷冻中应用不同，但通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁。然而，冰箱的内部容积因此被减少。

为了增加冰箱的内部容积，现已尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种制备真空绝热面板并将其内置于冰箱的壁中的方法，而且真空绝热面板的外部通过单独模制为泡沫聚苯乙烯来完成(finish，整饰)。根据该方法，不需要额外的发泡，并且提升了冰箱的绝热性能。然而，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712号(参考文献2)中已经公开了一种使用真空绝热材料设置壁并附加地使用泡沫填充材料设置绝热壁的技术。同样地，制造成本增加，且制造方法复杂。

作为又一示例，尝试使用单个产品形式的真空绝热体来制造冰箱的所有的壁。例如，在美国专利待审公开US2040226956A1(参考文献3)中已公开了将冰箱的绝热结构设置为处于真空状态的技术。但是，通过将冰箱的壁设置为具有足够的真空度难以获得使用水平的绝热效果。具体而言，具有如下限制：难以在具有不同温度的外壳体与内壳体之间的接触部处防止传热现象，难以维持稳定的真空状态，以及难以防止由于真空状态的负压而导致壳体变形。由于这些限制，参考文献3中公开的技术被限制为低温冰箱，并且没有提供适用于一般家庭的技术水平。

备选地，本申请人已申请了韩国专利公开第10-2017-0016187号(参考文献4)，其公开了一种真空绝热体和冰箱。该技术提出一种冰箱，在该冰箱中主体和门都设置有真空绝热体。

真空绝热体自身只执行绝热功能，而且必要的部件必须被安装在应用真空绝热体的产品(诸如冰箱)中，但是这点并没有被考虑。

在该冰箱中，执行向冰箱的内部空间供给冷空气，以允许通过风扇将冰箱内的蒸发器中产生的冷空气供给到各个地方。重要的是，不仅蒸发器中产生的冷空气被适当地供给到冷藏室，而且所供给的冷空气在被用于冷却物品之后会顺畅地返回到蒸发器。冰箱的回流导管结构已经在作为现有技术的KR10-2004-0048766(参考文献5)中公开，其允许冷空气返回到蒸发器。

在上面的技术中，回流导管和辅助回流导管被内置于用以形成冰箱壁的泡沫部分，而且冷空气通过这些导管返回到蒸发器。更详细而言，这些导管被内置于冰箱的侧壁中和竖框的内部。

根据上面的技术，存在的限制在于，上述导管的内部空间整体减小，因为难以使这些导管隔热，从而增大冷空气到外部的损失，而且泡沫部分的厚度需要增加以使导管隔热。此外，在真空绝热体的情况下，由于作为绝热空间的真空空间的内部空间狭窄而薄，因此不可能将这些导管内置于第一位置。

发明内容

技术问题

实施例提供一种冰箱，在该冰箱中，解决了用于使冷空气返回到蒸发器的回流导管不被安置在真空绝热体的真空空间的壁中的限制。因为相对高温的空气并不在回流导管内流动，所以这是个进一步的限制。

实施例还提供一种冰箱，在该冰箱中，因回流导管的占位而导致冰箱内的设有真空绝热体的物品容置空间减小的限制被最大程度地得到解决。这种冰箱被提供是因为，的冰箱可能具有即使大容置空间是一大优点，但是真空绝热体却可能成为破坏这些优点的重要因素。

实施例还提供一种冰箱，在该冰箱中，取决于回流导管的入口端部和出口端部的布置方式的蒸发器热交换效率的降低被最小化，从而显著提高能量消耗效率。

技术方案

在一个实施例中，一种真空绝热体包括：竖框，被配置为将第一空间分成为两个空间；以及连接管道，被支撑在竖框上以便被固定就位，此连接管道被配置为将这两个空间相互连接。因此，可以方便地安装和固定连接管线，以便提供紧凑的连接管道。

被配置以支撑该竖框的竖框承载框架可以联接到第一板，而且连接管道可以具有槽，竖框承载框架借助该槽被钩住。因此，连接管线可以更牢固地被安装和固定。

在另一实施例中，一种冰箱通过使用作为真空绝热体的绝热壁而在第一容置空间(其为相对高温区段)中具有相对低温区段，，在这种冰箱中，冷空气收集管道包括：竖向传送部，从蒸发器的侧部竖直延伸，以沿竖直方向传送空气；侧传送部，从竖向传送部的下部侧向延伸，以沿侧向传送空气；以及后排放孔，限定在侧传送部的后表面，以将空气向后排放到蒸发器。因此，可以提高热交换效率，而且冰箱内的空间可以更大程度地被利用。

该冰箱可进一步包括：竖框，被配置为将第一容置空间与第二容置空间分隔开；以及竖框钩状突部，设置在冷空气收集管道上，以便被支撑在竖框上。因此，冷空气收集管道可以被更完全地支撑。

真空绝热体可以被配置为提供第二容置空间，而且竖框被配置为分隔真空绝热体，以使第一容置空间和第二容置空间提供单个真空绝热体。因此，可以简化冰箱的构造。

该冰箱可进一步包括竖框承载框架，其被设置到真空绝热体的内表面，用以承载竖框，其中冷空气收集管道可以具有槽，竖框承载框架被配合到该槽内。因此，冷空气收集管道可以被安装成完全地固定到固定位置。

冷空气收集管道可以设置为两个，以提高冷空气的收集效率以及降低收集路径中的阻力，而且冷空气收集管道可以被设置为两个并分别位于蒸发器的左右两侧处，以提高蒸发器中的热交换效率。

竖向传送部可以被安置在真空绝热体的内角部，并且沿蒸发器的侧向设置(在下文中，侧向完全区别于后方方向)，以更有效地利用冰箱内的空间，并且更大程度地提供冰箱的内部空间。

竖向传送部可以被设置在设置于第一容置空间的侧表面上的侧面板上，以利用侧面板的空间，从而不用在该冰箱中安装用于传送冷空气的单独结构。因此，可以更大程度地利用冰箱内的空间。

在侧面板上装设有一个被配置用以支撑被容置物品的部件，例如可以支撑搁板。竖向传送部可以被容置在需要执行冰箱一功能的侧面板中，以更宽泛地利用冰箱内的空间。

冰箱可进一步包括后传送部，该后传送部被配置为在竖向传送部与侧传送部之间向后传送空气。因此，由于侧面板的结构所处的位置，可以克服改变传送方向的难度，而且由于使用了死空间(dead space)，可以增加冰箱内的空间的利用价值。

竖向传送部可以被容置在侧面板中，以更大程度地提高空间利用率。

蒸发器和侧传送部可以在前后方向上彼此对齐，以通过使用蒸发器的安装空间而在冰箱内更大程度地提供空间。

在又一实施例中，一种冰箱包括至少一个冷空气收集管道，其被配置为通过使第一容置空间与第二容置空间能彼此连通来收集冷空气，其中该冷空气收集管道包括：竖向传送部，从蒸发器的一侧竖直地延伸以沿竖向传送空气；以及后排放孔，被配置为向后朝向蒸发器排放空气。由此，冰箱的内部空间可以被有效地利用，以便在冰箱内较大程度地提供空间，以及显著地提高蒸发器的热交换效率。

后排放孔可以被设置在侧传送部中，该侧传送部被配置为沿侧向传送从竖向传送部传送的空气。由此，因为收集到的冷空气被引导到蒸发器的期望位置，所以可以更显著地提高冷空气的热交换效率。

上述至少一个冷空气收集管道可以被设置为至少两个，而且一对冷空气收集管道可以在彼此面对的方向上传送空气。因此，可以在彼此对称的方向传送空气，从而以对称方式执行蒸发器的热交换，进而进一步提高热交换效率。

至少一个上述冷空气收集管道可以沿着第一容置空间的侧面板延伸。因此，冰箱内的空间可以被更为有效地利用，以便在冰箱内大程度地提供空间。

至少一个上述冷空气收集管道可以被安置在第一容置空间的内角部。因此，冰箱内的空间可以被利用，从而提高空间利用率。

有益效果

根据上述实施例，在应用真空绝热体的冰箱中，返回到蒸发器的冷空气的传送部可以在不穿过真空绝热体内的真空空间的情况下被有效地设置。

根据上述实施例，由于使用者的手并不到达冰箱中的冷空气收集管道，或者冷空气收集管道被插入到冰箱内的部件中，所以可以更大程度地提供冰箱内的空间，以更大程度地促进容置空间的扩大，这是通过真空绝热体来实现的。

根据上述实施例，由于热交换是通过蒸发器的较宽区域来实施的，所以可以提高热交换效率，而且由于是在左侧与右侧之间对称地执行热交换，所以可以减少制冷装备(refrigeration engine)的不可逆损失。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。

图3是示出根据各种实施例的真空空间的内部构造的视图。

图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。

图5是通过应用模拟而示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图。

图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力而获得的结果的曲线图。

图7是示出通过比较真空压力与气体传导率而获得的结果的曲线图。

图8是真空绝热体的边缘的横截立体图。

图9和图10是在内表面伸展的虚拟状态中的主体的示意性前视图。

图11是在主体被门关闭的状态下的接触部的横截面视图。

图12是示出根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。

图13和图14是内表面的局部剖切立体图，其中图13示出了联接完成的状态，且图14示出了联接过程。

图15是依序解释根据一实施例，当密封框架被设置为两个部分时密封联接框架的视图。

图16和图17是示出密封框架的一个端部的视图，其中图16示出了安装门铰链之前的状态，而图17示出了安装门铰链的状态。

图18是解释根据一实施例的密封框架的效果与根据现有技术的技术相比的视图，其中图18的(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，而图18的(b)是根据现有技术的主体和门的横截面视图。

图19至图24是示出其中安装了密封框架的各种示例的视图。

图25是当从前侧查看时观察主体侧绝热本体的右上侧的视图。

图26和图27是在安装了灯的状态下真空绝热体边缘的横截面视图，其中图26是灯的电线未穿过的部分的横截面视图，而图27是灯的电线穿过的部分的横截面视图。

图28是部件的周边部的分解立体图。

图29和图30是沿着线A-A和线B-B截取的横截面视图。

图31是当从前侧查看时观察冰箱的上部的一部分的视图。

图32是根据一实施例的冰箱的前视图。

图33是根据一实施例的冰箱的后视立体图。

图34至图38是第一冷空气收集管道的视图，其中图34是前视图，图35是前视图，图36是左视图，图37是后视图，以及图38是俯视图。

图39是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截立体图。

图40是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截面视图。

图41是解释冷空气收集管道中的冷空气流动的视图。

图42是用于解释竖框承载框架与冷空气收集管道之间的支撑关系的视图。

图43是用于解释在由虚拟线示出的竖框的状态下安置冷空气收集管道的状态的视图。

图44是示出冷空气收集管道和该冷空气收集管道的周边部的前视立体图。

图45是示出冷空气收集管道和该冷空气收集管道的周边部的后视立体图。

图46至图50是第一冷空气收集管道的视图，其中图46是前视立体图，图47是前视图，图48是后视图，图49是侧视图，以及图50是俯视图。

图51是示出冷空气沿着第一冷空气收集管道流动的方向的详细视图。

图52是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截立体图。

图53是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截面视图。

图54是用于解释侧面板和真空绝热体的联接的横截面视图。

图55是示出设有后面板的冰箱内部的示意图。

图56是后面板的立体图。

图57是其中设有后面板的冰箱的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图描述示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，而不应该被解释为受限于本文所述的实施例，并且理解本发明精神的本领域技术人员可以容易地通过增加、改变、删除和添加部件来实施包括在同一构思范围内的其他实施例；而应该理解的是它们也被包括在本发明的范围内。

在下文中，为了描述实施例，以下所示的附图可以显示为与实际产品不同，或者可以删除夸大或简单或详细的部分，但是这旨在便于理解本发明的技术思想。其不应被解释为限制性的。但是，它将尝试尽可能显示实际的形状。

以下实施例可以应用于另一实施例的描述，除非该另一实施例与其彼此冲突，并且在仅修改特定部分的状态下可以修改任何一个实施例的一些构造可以应用在另一构造中。

在以下描述中，真空压力意指低于大气压的任何压力状态。另外，A的真空度高于B的真空度这种表达意味着A的真空压力低于B的真空压力。

图1为根据一实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，设有能够储藏存储物品的腔室9；以及门3，设置为打开和关闭主体2。门3可被以可旋转或可滑动移动的方式设置以打开/关闭腔室9。腔室9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一者。

由多个部件构成制冷循环，在该循环中冷空气被供给到腔室9中。具体而言，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使已压缩的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使已冷凝的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使已膨胀的制冷剂蒸发，以带走热量。作为一种典型的结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处，并且从风扇吹出的流体可以经过蒸发器7，然后被吹入腔室9中。通过借助风扇调节吹送量和吹送方向、调节循环的制冷剂的量、或者调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而可以实现对冷藏空间或冷冻空间的控制。

图2是示意性地示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。在图2中，主体侧真空绝热体在顶表面和侧表面的壁被移除的状态下示出，且门侧真空绝热体在前表面的壁的一部分被移除的状态下示出。此外，为了便于理解，示意性示出了设置在抗传导片处的部分的多个区段。

参照图2，真空绝热体包括：第一板10，用于提供低温空间的壁；第二板20，用于提供高温空间的壁；真空空间50，其被限定为处于第一板10与第二板20之间的间隙。而且，真空绝热体包括抗传导片60和63，用以防止第一板10与第二板20之间的热传导。设置用于对第一板10和第二板20进行密封的密封件61，使得真空空间50处于密封状态。当真空绝热体被应用于冰箱或加热柜时，第一板10可以被称为内壳体，该内壳体被安装在控制温度的控制空间内，而第二板20可以被称为外壳体，该外壳体被安装在控制空间之外。机器室8(其中容纳提供制冷循环的多个部件)被置于主体侧真空绝热体的后下侧，而排气口40(其用于通过排出真空空间50中的空气以形成真空状态)被设置在真空绝热体的任一侧。此外，还可以进一步安装穿过真空空间50的管线64，以便安装除霜水管线和电线。

第一板10可以至少限定用于第一空间的壁的一部分(该第一空间设置到该第一板)。第二板20可以至少限定设置到其上的用于第二空间的壁的一部分(该第二空间设置到该第二板)。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，各空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，本实施例的真空绝热体还可被应用到这样的产品：该产品还具有与每个空间接触的单独的壁。

导致真空绝热体的绝热效果损失的多种传热因素为：第一板10与第二板20之间的热传导、第一板10与第二板20之间的热辐射、以及真空空间50的气体传导。

在下文中，将描述抗热单元(heat resistance unit)，该抗热单元被设置为减少与上述传热因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱不排除在真空绝热体的至少一侧处进一步设置有另一绝热装置的情况。因此，还可以将使用发泡物的绝热装置之类设置到真空绝热体的另一侧。

图3是示出根据各种不同实施例的真空空间的内部构造的视图。

首先，参照图3的(a)，真空空间50可被设置在第三空间中，该第三空间的压力与第一空间和第二空间各自的压力不同，优选地呈真空状态，从而减少绝热损失。第三空间的温度可以被设置成介于第一空间的温度与第二空间的温度之间。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，所以由于对应于第一空间与第二空间之间压力差的力，第一板10和第二板20受到沿使它们彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间50可以在真空空间50的体积减小的方向上变形。在此情况下，可能由于以下原因而产生所述绝热损失：由真空空间50的收缩引起的热辐射量的增加，以及由于板10与板20之间的接触引起的热传导量的增加。

可设置支撑件30以减小真空空间50的变形。支撑件30包括杆31。杆31可以相对于板沿基本竖直的方向延伸，以支撑第一板与第二板之间的距离。可以在杆31的至少任一端部上附加地设置支撑板35。支撑板35可将至少两个或更多个杆31彼此连接，以相对于第一板10和第二板20在水平方向上延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可以被设置为格子状(lattice shape)，以减小支撑板与第一板10或第二板20接触的面积，从而减小传热。杆31和支撑板35在至少一个部分处彼此固定，以便一同插入第一板10与第二板20之间。支撑板35与第一板10和第二板20中的至少一者接触，从而防止第一板10和第二板20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，以使通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

支撑件30可以由选自PC、玻璃纤维PC、低脱气PC、PPS和LCP的树脂制成，以获得高抗压强度、低脱气和吸水率、低导热率、高温下的高抗压强度、和优异的加工性。

现将描述抗辐射片(radiation resistance sheet)32，该抗辐射片用于减少通过真空空间50在第一板10与第二板20之间的热辐射。第一板10和第二板20可以由能够防止腐蚀并提供足够强度的不锈钢材料制成。由于不锈钢材料具有0.16的相对高辐射率(emissivity)，因此可以传递大量的辐射热(radiation heat)。此外，由树脂制成的支撑件30的辐射率低于上述板的辐射率，并且支撑件没有完全地设置到第一板10和第二板20的内表面。这样，支撑件30对辐射热没有很大的影响。因此，抗辐射片32可以设置为板形覆盖真空空间50的大部分区域，以便集中减少在第一板10和第二板20之间传递的辐射热。可使用具有低辐射率的产品作为抗辐射片32的材料。在一实施例中，具有0.02的辐射率的铝箔可以用作抗辐射片32。而且，由于使用一个抗辐射片可能无法充分地阻止热辐射的传递，因此可以将至少两个抗辐射片32以一定距离设置，以便不互相接触。而且，至少一个抗辐射片可以设置为与第一板10或第二板20的内表面接触的状态。

再次参照图3的(b)，这些板之间的距离由支撑件30维持，而且可以在真空空间50中填充多孔材料33。多孔材料33可以具有比第一板10和第二板20的不锈钢材料更高的辐射率。但是，由于多孔材料33被填充在真空空间50中，因此多孔材料33能够高效率地抵抗辐射传热的。

在这个实施例中，真空绝热体可以被制造为不带有抗辐射片32。

参照图3的(c)，可以不设置用于维持真空空间50的支撑件30。多孔材料333可以被设置为由膜34围绕而不是由支撑件30围绕。这里，多孔材料33可以以被压缩的状态设置，以维持真空空间的间隙。膜34由例如PE材料制成，且可以以在膜34中打孔的状态设置。

在这个实施例中，真空绝热体可以被制造为不带有支撑件30。也就是说，多孔材料33可以一并执行抗辐射片32的功能和支撑件30的功能。

图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。图2中简单地示出了各抗传导片的结构，但应该参照附图来详细理解。

首先，图4的(a)中提出的抗传导片可以应用于主体侧真空绝热体。特别地，第一板10和第二板20要被密封，以便将真空绝热体的内部抽真空。在这种情况下，由于两个板的温度彼此不同，在两个板之间可能发生传热。设置抗传导片60来防止在不同的两种板之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封件61，抗传导片60的两个端部均在该密封件处被密封，以至少限定用于第三空间的壁的一部分并维持真空状态。抗传导片60可以被设置为以微米为单位的薄箔(thin foil)，来减少沿着用于第三空间的壁传导的热量。密封件610可以被设置为焊接部。即，抗传导片60与板10和板20可以被彼此熔合。为了在抗传导片60与板10和20之间引起熔合操作，抗传导片60以及板10和20可以由相同的材料制成，而且可使用不锈钢材料作为该材料。密封件610并不以焊接部为限，并且可以通过诸如扣合(cocking，翘曲)的工艺来设置。抗传导片60可以设置为弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离设置得比每个板的线性距离(linear distance)更长，从而可以进一步减少热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻止热量传递到抗传导片60的外部，可以在抗传导片60的外部设置屏蔽件62，以产生绝热操作。换句话说，在冰箱的情况下，第二板20具有高温，且第一板10具有低温。此外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度会急剧变化。因此，当抗传导片60相对于其外部开放(opened)时，可能会严重地发生通过此开放位置的传热。为了减少热损失，在抗传导片60的外部设置屏蔽件62。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间中的任一者时，抗传导片60以及其暴露部分并不用作抗传导件(conductive resistor)，但这不是优选的。

屏蔽件62可被设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔材料。屏蔽件62可以设置为绝热结构，例如单独的衬垫，该屏蔽件被安置在抗传导片60的外部。屏蔽件62可以被设置为真空绝热体的一部分，当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时，该屏蔽件被设置在面向相应的抗传导片60的位置处。为了即使当主体和门被打开时减少热损失，屏蔽件62可以被提供为多孔材料或单独的绝热结构。

图4的(b)中提出的抗传导片可以应用于门侧真空绝热体。在图4的(b)中，详细描述了与图4的(a)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4的(a)的部分相同的部分。在抗传导片60的外侧进一步设置侧框架70。在侧框架70上可以安置用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所需的排气口、用于保持真空的吸气口(getter port)等。这是因为，虽然在主体侧真空绝热体内这些部件的安装是方便的，但是在门侧真空绝热体中这些部件的安装位置是受限的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60安置在真空空间的前端(即真空空间的边缘侧表面)处。这是因为，与主体不同的是，门的角部边缘被暴露在外部。更具体而言，如果抗传导片60被安置在真空空间的前端，则门的角部边缘会被暴露在外部，因此存在的缺点是，必须配置单独的绝热部分，以使抗传导片60热绝缘。

图4的(c)中提出的抗传导片可以被安装在穿过真空空间的管线中。在图4的(c)中，详细描述了与图4的(a)和图4的(b)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4的(a)和图4的(b)的部分相同的部分。可以在管线64的周边部分处设置具有与图4的(a)相同形状的抗传导片，优选地为褶皱的(wrinkled)抗传导片63。因此，可以延长传热路径，并且可以防止由压力差导致的变形。此外，可以设置单独的屏蔽件，以提高抗传导片的绝热性能。

现返回参照图4的(a)描述第一板10与第二板20之间的传热路径。穿过真空绝热体的热量可以被分为：表面传导热(surface conduction heat)①，其沿着真空绝热体(更具体而言是抗传导片60)的表面传导；支撑件传导热(supporter conduction heat)②，其沿着设置在真空绝热体内的支撑件30传导；气体传导热(gas conduction heat)③，其通过在真空空间中的内部气体传导；以及辐射传热(radiation transfer heat)④，其通过真空空间传递。

传递热可以根据各种不同的设计尺寸而改变。例如，可以改变支撑而使得第一板10和第二板20可以承受真空压力而不会变形，可改变真空压力，可改变板之间的距离，以及可改变抗传导片的长度。传热可以根据分别由板提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，已通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯(foaming polyurethane)形成的典型绝热结构的总传热量而找到了真空绝热体的优选配置。在包括通过使聚氨酯发泡形成的绝热结构的典型冰箱中，有效传热系数可被提出为19.6mW/mK。

通过对该实施例的真空绝热体的传热量进行对比分析，气体传导热③的传热量可能变得最小。例如，气体传导热③的传热量可被控制为等于或小于总传热量的4％。被定义为表面传导热①和支撑件传导热②的总和的固体传导热(solid conduction heat)的传热量是最大的。例如，固体传导热的传热量可以达到总传热量的75％。辐射传热③的传热量小于固体传导热的传热量，但是大于气体传导热的传热量。例如，辐射传热③的传热量可以占总传热量的约20％。

根据这种传热分布，当将传热①、②、③、④进行比较时，表面传导热①、支撑件传导热②、气体传导热③和辐射传热④的有效传热系数(eK：有效的K)(W/mK)可以具有数学公式1的顺序。

【公式1】

eK_{固体传导热}>eK_辐射传热>eK_{气体传导热}

这里，有效传热系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差测量的值。有效传热系数(eK)是可以通过测量总传热量和热量被传递的至少一个部分处的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(W)，使用分别通过冰箱的主体和门的边缘传递的热来测量门的温度分布(K)，以及传递热量所通过的路径被计算为换算值(m)，从而评估有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是由k＝QL/A△T给出的值。这里，Q表示热值(W)，并且可使用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，以及△T表示温度差。

对于表面传导热，传导热值可以通过抗传导片60或63的入口与出口之间的温度差△T、抗传导片的截面面积A、抗传导片的长度L和抗传导片的导热系数(k)获得(抗传导片的导热系数是材料的材料性质且可以提前获得)。对于支撑件传导热，传导热值可以通过支撑件30的入口与出口之间的温度差△T、支撑件的截面面积A、支撑件的长度L和支撑件的导热系数(k)获得。这里，支撑件的导热系数可以是材料的材料性质并且可以提前获得。通过从整个真空绝热体的传热量减去表面传导热和支撑件传导热可以得到气体传导热③和辐射传热④的总和。当通过显著降低真空空间50的真空度(vacuum degree)而不存在气体传导热时，可以通过评估辐射传递热而获得气体传导热③和辐射传热④的比率。

当在真空空间50内设置有多孔材料时，多孔材料传导热⑤可以是支撑件传导热②和辐射传热④的总和。多孔材料传导热可以根据各种变量(包括多孔材料的种类、数量等)而变化。

根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所位于的点(point，位置)之间的温度差△T₁可以设置为小于0.5℃。而且，由相邻杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘之间的温度差△T₂可以被设置为小于0.5℃。在第二板20中，第二板的平均温度与通过抗传导片60或63的传热路径与第二板相交的点处的温度之间的温度差可以是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最高。

这意味着，应该控制除了通过抗传导片的表面传导热之外的、通过其他d点传递的热量，并且仅在表面传导热占据最大传热量时才能达到满足真空绝热体的全部传热量。为此，抗传导片的温度变化可以被控制为大于板的温度变化。

现将描述构成真空绝热体的多个部件的物理特性。在真空绝热体中，由于真空压力产生的力被施加于所有部件。因此，可以使用具有一定强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板10、20以及侧框架70可以由具有足够强度的材料制成，借助这种强度，板10、20甚至不会被真空压力损坏。例如，当减少杆31的数量以限制支撑件传导热时，由于真空压力而发生各板的变形，这可能对冰箱的外观有不良的影响。抗辐射片32可以由具有低辐射率且可易于进行薄膜加工的材料制成。而且，抗辐射片32必须确保足够的强度，以不会因外部冲击而变形。支撑件30被设置成具有足够强度，以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击，并且要具有可加工性。抗传导片60可以由具有薄板形状且可以承受真空压力的材料制成。

在一实施例中，板、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由比各不锈钢材料的强度弱的铝制成。支撑件可以由比铝的强度弱的树脂制成。

不同于从材料的角度来看强度，需要从刚度的角度来进行分析。刚度(N/m)是不易变形的性质。为此，虽然使用相同的材料，但其刚度可根据其形状而变化。抗传导片60或63可以由具有一定强度的材料制成，但是材料的刚度可以较低，以便增加热阻(heatresistance，耐热性)并使辐射热最小化，因为施加真空压力时抗传导片均匀地伸展而没有任何粗糙感(roughness)。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以免由于变形而与另一部件接触。特别是，抗辐射片的边缘可能由于抗辐射片的自身负荷引起的下垂而产生传导热。因此，需要具有一定水平的刚度。支撑件30需要具有足以承受来自板的压缩应力和外部冲击的刚度。

在一实施例中，板和侧框架可以具有最高的刚度，以防止由真空压力导致的变形。支撑件(特别是杆)可以具有第二高的刚度。抗辐射片可以具有比支撑件低但比抗传导片高的刚度。最后，抗传导片可以由易于因真空压力而变形且具有最低刚度的材料制成。

即使当多孔材料33填充在真空空间50中时，抗传导片也可以具有最低刚度，而板和侧框架均可以具有最高的刚度。

在下文中，真空压力可以根据真空绝热体的内部状态来确定。如上面已描述的，在真空绝热体内要维持真空压力，以便减少传热。这里，容易预期到的是，将真空压力维持得尽可能低以便减少传热。

真空空间可以仅通过支撑件30来抵抗传热。这里，多孔材料33可以与支撑件一同填充在真空空间50中以抵抗传热。在不应用支撑件的情况下可以抵抗向多孔材料的传热。

现将描述仅应用支撑件的情况。

图5是通过应用模拟示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图(graph，图形)。

参照图5，可以看出，随着真空压力的降低，即，随着真空度的增加，在只有主体的情况下(曲线1)或在主体和门结合在一起的情况下(曲线2)，与通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况相比，热负荷降低，从而提高了绝热性能。但是，可以看出，绝热性能的改进程度逐渐降低。而且，可以看出，随着真空压力的降低，气体传导率(曲线3)降低。但是，可以看到，虽然真空压力降低，但绝热性能和气体传导率提高的比率逐渐降低。因此，优选的是，真空压力尽可能低地降低。但是，这需要长时间来获得过高的真空压力，而且由于过度使用吸气剂(getter，吸气物)而消费大量费用。在该实施例中，从上述观点提出了最佳的真空压力。

图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力所获得的结果的曲线图。

参照图6，为了使真空空间50处于真空状态，在真空空间50中的气体通过真空泵排出，同时通过烘烤蒸发保持在真空空间50的部件中的潜伏气体(latent gas)。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力的水平不能再增加的点(△t₁)。此后，将真空空间50与真空泵的连接断开并给真空空间50供热来激活吸气剂(△t₂)。如果吸气剂被激活，真空空间50中的压力会减低一段时间，但是然后会正常化，以维持具有一定水平的真空压力。在吸气剂激活之后维持该一定水平的真空压力约为1.8×10^-6Torr(托)。

在该实施例中，即使通过操作真空泵排出气体真空压力也基本上不再降低的点被设定为在真空绝热体中使用的真空压力的下限，因此设定真空空间50的最小内部压力为1.8×10^-6Torr。

图7是示出通过比较真空压力与气体传导率所获得的结果的曲线图。

参照图7，根据真空空间50中的间隙尺寸相对于真空压力的气体传导率被表示为有效传热系数(eK)的曲线图。此有效传热系数(eK)是在真空空间50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm这三种尺寸时测量的。该真空空间50中的间隙被限定如下。当抗辐射片32存在于真空空间50内部时，该间隙是抗辐射片32和与其相邻的板之间的距离。当真空空间50内部并不存在抗辐射片32时，该间隙是第一板与第二板之间的距离。

可以看出，由于间隙的尺寸在对应于典型有效传热系数为0.0196W/mK(其被提供给发泡聚氨酯形成的绝热材料)的点处很小，即使间隙的尺寸为2.76mm，但真空压力为2.65×10^-1Torr。同时，可以看出，即使真空压力降低，但由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点是真空压力约为4.5×10^-3Torr的点。4.5×10^-3Torr的真空压力可以被限定为这样的点：在该点处，由气体传导热引起的绝热效果降低已处饱和状态。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2Torr。

当真空空间50并不设有支撑件而是设有多孔材料时，间隙的尺寸处于几微米到几百微米不等。在这种情况下，即使真空压力相对高(即当真空度较低)时，由于多孔材料之故，辐射传热量也是小的。因此，使用合适的真空泵来调整真空压力。适合于相应真空泵的真空压力约为2.0×10^-4Torr。而且，在由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点处，真空压力约为4.7×10^-2Torr。而且，由气体传导热引起的绝热效果降低达到典型有效传热系数0.0196W/mK时的压力为730Torr。

当支撑件和多孔材料共同被设置在真空空间中时，可以产生并利用真空压力，其介于仅使用支撑件时的真空压力与仅使用多孔材料时的真空压力之间。当仅使用多孔材料时，可以使用最低的真空压力。

真空绝热体包括：第一板，至少限定用于第一空间的壁的一部分；以及第二板，至少限定用于第二空间的壁的一部分，该第二空间具有不同于第一空间的温度。第一板可以包括多个层。第二板可以包括多个层。

真空绝热体还可以包括密封件，其被配置为密封第一板和第二板，以提供第三空间，该第三空间处于真空状态并且其温度介于第一空间的温度与第二空间的温度之间的。

当第一板和第二板中的一者被设置在第三空间的内部空间中时，该板可以表示为内板。当第一板和第二板中的另一者被设置在第三空间的外部空间中时，该板可以表示为外板。例如，第三空间的内部空间可以是冰箱的存储室。第三空间的外部空间可以是冰箱的外部空间。

真空绝热体还可以包括维持第三空间的支撑件。

真空绝热体还可以包括将第一板连接到第二板的抗传导片，该抗传导片用以减小在第一板与第二板之间传送的热量。

该抗传导片的至少一部分可以被设置为面向第三空间。该抗传导片可以被设置在第一板的边缘与第二板的边缘之间。该抗传导片可以被设置在第一板面向第一空间的表面与第二板面向第二空间的表面之间。抗传导片可以被设置在第一板的侧表面与第二板的侧表面之间。

抗传导片的至少一部分可以在与第一板的延伸方向基本相同的方向上延伸。

抗传导片的厚度可以比第一板或第二板中的至少一者要薄。抗传导片的厚度减小得越多，第一板与第二板之间的传热就降低得越多。

抗传导片的厚度减小得越多，在第一板与第二板之间联接抗传导片可能就越困难。

抗传导片的一个端部可以被设置为与第一板的至少一部分重叠。这是为了提供一空间用以将抗传导片的一个端部联接到第一板。在这里，该联接方法可以包括焊接。

抗传导片的另一个端部可以被布置为与第二板的至少一部分重叠。这是为了提供一空间用以将抗传导片的另一个端部联接到第二板。在这里，该联接方法可以包括焊接。

作为替代抗传导片的另一实施例，可以去除抗传导片，并且使得第一板和第二板中的一者可以比另一者薄。在这种情况下，任一厚度都可以大于抗传导片的厚度。在这种情况下，任一长度都可以大于抗传导片的长度。借助这种构造，可以减少由于去除抗传导片而带来的传热增加。而且，此构造可以降低将第一板联接到第二板的难度。

第一板的至少一部分和第二板的至少一部分可以被设置为彼此重叠。这是为了提供用于将第一板联接到第二板的空间。可以在第一板和第二板中的任一者上设置附加的盖，其厚度较薄。这是为了保护薄板。

真空绝热体还可以包括排气口，用于排放真空空间中的气体。

真空绝热体还可以包括被设置在抗传导片外部的装饰(décor，布置)。

这里，该装饰可以表示为图8至图29中的密封框架200。

图8是真空绝热体的边缘的横截立体图。

参照图8，设置有第一板10、第二板20和抗传导片60。抗传导片60可以被设置为薄板，以抵抗板10与板20之间的热传导。尽管抗传导片60设置为平面形状的薄板，但是抗传导片60可以通过向真空空间50施加真空时向内拉动而具有弯曲形状。

由于抗传导片60具有薄板形状且强度低，所以即便是受到外部的小冲击也可能会损坏抗传导片60。结果，当抗传导片60被损坏时，真空空间的真空可能会被破坏，这样可能不能够适当地发挥真空绝热体的性能。为了消除这种限制，可以在抗传导片60的外表面上设置密封框架200。根据密封框架200、门3的部件或其他部件，可以不直接地接触抗传导片60，而是通过密封框架200间接地接触抗传导片60，来防止抗传导片60被损坏。为了使密封框架200阻止施加到抗传导片60上的冲击，这两个部分可以彼此间隔开，并且可以在这两个部分之间插置缓冲件。

为了加强真空绝热体的强度，可以在板10、20的每一者上设置加强件。例如，加强件可以包括联接到第二板10的边缘的第一加强件100以及联接到第一板10的边缘的第二加强件110。为了提高真空绝热体的强度，可以在加强件100、110上应用这样的部分：该部分比板10的厚度和强度都大。第一加强件100可被设置在真空空间50的内部空间中，而且第二加强件110可以被设置在主体2的内表面上。

抗传导片60可以不接触加强件100、110。这样是因为在抗传导片60中产生的导热阻抗特性会被加强件破坏。也就是说，抵抗热传导的窄热桥(热桥)的宽度借助加强件而被大大扩展，且窄热桥特性被破坏。

由于真空空间50的内部空间的宽度窄，第一加强件100可以被设置为横截面呈平板形状。被设置在主体2的内表面上的第二加强件110可以被设置为横截面弯曲的形状。

密封框架200可以包括：内表面230，设置在主体2的内部空间中，并且通过第一板10支撑；外表面210，设置在主体2的外部空间中，并且通过第二板20支撑；以及侧表面220，设置在构成主体2的真空绝热体的边缘的侧表面上，以覆盖抗传导片60，且将内表面230连接到外表面210。

密封框架200可以由能略微变形的树脂材料制成。密封框架200的装配位置可以通过内表面230与外表面210之间的相互作用(即，通过保持操作)来维持。也就是说，该设置位置可以不是独立的。

现将详细描述密封框架200的位置固定情况。

首先，板10、20在平面上沿延伸方向(图8中的y轴方向)的移动可以通过被钩在第二加强件110上由内表面230支撑而被固定。更详细而言，密封框架200可能通过与第二加强件110的内表面230干涉而移出真空绝热体。另一方面，密封框架200向真空绝热体内部的移动可以通过以下操作中的至少一个操作而被中断：第一操作，在该第一操作中，内表面230被钩住以通过第二加强件110支撑(除了由树脂制成的密封框架的弹性恢复力之外，这个操作还可以在两个方向上作用)；第二操作，在该第二操作中，侧表面220相对于板10被止动；或第三操作，在该第三操作中，内表面230防止第一板10沿y轴方向移动。

密封框架200相对于板10和板20的横截面沿竖直延伸方向(图8中的x轴方向)的移动可以通过将外表面210钩住和支撑到第二板20而被固定。在辅助操作中，密封框架200沿x轴方向的移动可以被钩住第二加强件110的操作和折叠操作所中断。

密封框架200在延伸方向上(图8中的z轴方向)的移动可以通过第一操作或第二操作的至少一者而被停止，在所述第一操作中，密封框架200的内表面230接触另一个密封框架200的内表面，在所述第二操作中，一个密封框架200的内表面230接触竖框300。

图9和图10是当从前侧观看时主体的示意图。在图中，应注意的是，密封框架200示出了内表面230在平行于侧表面220的方向上伸展的虚拟状态。

参照图9和图10，密封框架200可以包括部分200b和部分200e，其分别密封主体2的上边缘和下边缘。主体2的侧边缘可以根据冰箱内的基于竖框300划分的空间而被单独地(图9中)密封或完整地(图10中)密封而被划分。

当主体2的侧边缘如图9所示地被分开时，它可以被分为四个密封框架200a、200c、200d和200f。当主体2的侧边缘如图10所示被整体地密封时，它可以被分为两个密封框架200g和200c。

当主体2的侧边缘被以两个密封框架200g和200c密封时(如图10所示)，由于可能需要两次联接操作，所以可以便于制造。但是，因为存在冷空气损失的风险，所以有必要应对这种限制。

在图9中示出的主体2的侧边缘与四个密封框架200a、200c、200d和200f密封的情况下，可能需要四次联接操作，因此其制造可能并不便利。但是，热传导可被中断，以减小那些单独的储藏室之间的传热，由此减少冷空气损失。

图8中示出的真空绝热体的实施例可以优选地以主体上的真空绝热体为例。但是，并不排除将其设置为门侧真空绝热体。由于垫片(gasket，垫圈)被安装在门3上，所以密封框架200可以被设置在主体侧真空绝热体上。在这种情况下，密封框架200的侧表面220还可以具有这一优点：垫片提供用于接触的足够宽度。

更详细而言，由于侧表面220的宽度大于真空绝热体的绝热厚度，也就是说，真空绝热体的宽度，垫片的绝热宽度可以被设置为足够宽的宽度。例如，当真空绝热体的绝热厚度为约10mm时，具有通过在腔体中设置大的储存空间来扩大冰箱的储存空间的优点。但是，存在的问题是，这种约10mm的间隙不能提供用于接触垫片的足够间隙。在这种情况下，由于侧表面220提供对应于垫片的接触区域的宽间隙，所以可以有效地防止冷空气通过主体2与门3之间的接触间隔而流失。也就是说，当垫片的接触宽度约为20mm时，即使侧表面220的宽度可以为约20mm或更大，侧表面220可以具有约20mm或更大的宽度以对应于垫片的接触宽度。

可以理解的是，密封框架200执行抗传导片的屏蔽和密封功能，以防止冷空气流失。

图11是在主体被门关闭的状态下，接触部的横截面视图。

参照图11，垫片80被设置在主体2与门3之间。垫片80可以被联接到门3，并被设置为由柔软的能变形材料制成的部分。垫片80包括作为一个部件的磁体。当该磁体通过拉动一磁性体(即，主体的边缘的磁性体)而靠近时，由于垫片80的平滑变形，主体2与门3之间的接触表面可以被具有预定宽度的密封表面阻挡。

详细而言，当垫片的垫片密封表面81接触侧表面220时，可以提供具有足够宽度的侧表面的密封表面221。侧表面的密封表面221可以被限定为侧表面220上的当垫片80接触侧表面220时与垫片密封表面81接触的接触表面。

因此，不论真空绝热体的绝热厚度如何，都可以确保具有足够面积的密封表面81、221。这是因为，即使真空绝热体的绝热厚度较窄，且真空绝热体的绝热厚度比垫片密封表面81窄，如果侧表面220的宽度增加，仍可以获得具有足够宽度的侧表面的密封表面221。此外，具有足够面积的密封表面81、221可以确保，不论该部分变形与否，都可以影响主体与门之间的接触表面的变形。这是因为，可以在设计侧表面220时在侧表面密封表面221之内和之外设置预定间隙，使得即使在密封表面81、221之间出现略微变形，也可以维持宽度和面积。

在该密封框架200中，可以设置外表面210、侧表面220和内表面230，并且可以维持他们的设定位置。简言之，外表面210和内表面230可以被设置为一定形状，即凹槽形状，其能够保持真空绝热体(更特别而言，板10和板20)的端部。这里，可以理解，凹槽具有作为外表面210和内表面230的端部之间的宽度小于侧表面220的宽度的构型的凹槽构造。

将简要说明密封框架200的联接。首先，在内表面230与第二加强件110钩住的状态下，侧表面220和外表面210在第二板20的方向上旋转。因此，密封框架200弹性变形，且外表面210可以沿着第二板20的外表面向内移动以完成该联接。当完成密封框架的该联接时，密封框架可以在变形之前返回到其原始形状。当完成该联接时，可以如上文所述地维持安装位置。

现将描述密封框架200的详细构造和操作。

外表面210设置有延伸到冰箱外部的延伸部211(在下文中称为向外延伸部)，其从第二板20的一端部和接触部212(在下文中称为外接触部)向内延伸到冰箱外部，在外延伸部211的端部处接触第二板20的外表面。

向外延伸部211可以具有预定长度，以防止外表面210被外部的较弱的力分离。也就是说，即使外表面210由于使用者的疏忽而受力被朝向门拉拽，外表面210也可以不与第二板20完全分离。但是，如果它的长度过长的话，在维修时难以有意地移除，而且由于联接操作变得困难，优选地该长度被限制到预定长度。

外接触部212可以具有这样的结构：在该结构中外延伸部211的一端部朝向第二板20的外表面略微弯折。以此，可以实现由于外表面210与第二板20之间的接触形成的密封来防止异物进入。

侧表面220以与外表面210成约90度的角度朝向主体2的开口弯折，且提供足够宽度以确保侧表面密封表面221具有足够宽度。侧表面220可以被设置为比内表面210和外表面230都薄。这是为了允许在联接或移除密封框架200时发生弹性变形，并且为了不允许导致设置在垫片80上的磁体与主体的该侧上的磁性体之间产生的磁力被削弱的距离。侧表面220可以具有保护抗传导片60、并且被布置为作为外部暴露部分的外观部的作用。当绝热部分被设置在侧表面220内时，可以增强抗传导片60的绝热性能。

内表面230从侧表面220沿着冰箱内部的方向(亦即，沿着主体的后表面方向)以大约90度延伸。内表面230可以执行用于固定密封框架200的操作、用于安装部件的操作(这些部件对于操作诸如冰箱之类的安装有真空绝热体的产品而言是必须的)、以及用于防止异物从外部流入的操作。

现将描述对应于内表面230的各构件(constituent)的操作。

内表面230设置有延伸至冰箱内的延伸部231(在下文中称为向内延伸部)，其从侧表面220的内端部弯折以便延伸，并且设置有第一部分联接部232，其从向内延伸部231的内端部(亦即朝向第一板10的内表面)弯折。第一部分联接部232可以接触第二加强件110的突部112以便被钩住。向内延伸部231可以提供朝向冰箱内部延伸的间隔，使得第一部分联接部232与第二加强件110的内部钩住。

由于第一部分联接部232与第二加强件110钩住，可以实现密封框架200的支撑操作。第二加强件110还可以包括联接到第一板10的基部111、以及从基部111弯折并延伸的突部112。第二加强件110的惯性可以借助基部111和突部112的结构而增加，以便增强抵抗弯曲强度的能力。

第一部分联接部232和第二部分联接部233可以彼此联接。第一部分联接部232和第二部分联接部233可以被设置为独立的部分以彼此联接，或者可以从设计阶段就设置为单个部分。

可以进一步设置间隙形成部234，其从第二部分联接部233的内端部朝向冰箱的内部进一步延伸。间隙形成部234可以用作提供间隔或空间的部分，在该间隔或空间中设置对于操作设有真空绝热体的设备(诸如冰箱)而言所必需的部件。

进一步设置朝向冰箱内部倾斜的倾斜部235(在下文中称为向内倾斜部)。向内倾斜部235可以被设置为朝向端部倾斜，亦即，朝向冰箱内部向第一板10倾斜。向内倾斜部235可以被设置为使得密封框架与第一板之间的间隙向内变得更小。因此，可以通过与间隙形成部234协作来确保装配诸如灯之类的部件的空间，同时尽可能最小化其占据密封框架200的内部空间的容积。

冰箱内的接触部236(在下文中称为内接触部)被设置在向内倾斜部235的内端部上。内接触部236可以设置有一结构，在该结构中，向内倾斜部235的一端部朝向第二板10的内表面略微弯折。因此，可以完成由于内表面230与第二板10之间的接触而形成的密封，以防止异物进入。

当诸如灯的辅助部件被安装在内表面230上时，内表面230可以被分为两个部分以实现方便安装部件的目的。例如，内表面230可以被分为第一部分和第二部分，该第一部分提供向内延伸部231和第一部分联接部232的第一部分，该第二部分提供第二部分联接部233、间隙形成部234、向内倾斜部235和内接触部236。在诸如灯之类的物品被装配到第二部分上的状态下，第一部分和第二部分可以彼此联接，使得第二部分联接部233联接到第一部分联接部232。可选地，不排除以更多种方式设置内表面230。例如，内表面230可以被设置为单个部分。

图12是示出根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。该实施例的特点在于抗传导片的位置不同，且因此其他部分也改变。

参照图12，在该实施例中，抗传导片60可以被设置在冰箱内部，但是并不设置在真空绝热体的端部的边缘上。第二板20可以在冰箱的外部和真空绝热体的边缘上延伸。在一些情况下，第二板20可以延伸预定长度直至冰箱内部。在该实施例中，可以看到，抗传导片被设置在与图4的(b)中所示的门侧真空绝热体的抗传导片类似的位置处。

在这种情况下，第二加强件110可以移动到冰箱内部，而不接触抗传导片60，以免影响抗传导片60的高导热绝热性能。这样做是为了实现抗传导片的热桥的功能。因此，抗传导片60和第二加强件110彼此并不接触，以便同时实现通过抗传导片产生的传导绝热性能和通过加强件产生的真空绝热体的强度增强性能。

在该实施例中，可以应用于需要对真空绝热体的边缘进行完善的热保护和物理保护的情况。

图13和图14是示出在内表面被分为两个部分的实施例中这两个部分的联接部的局部剖切立体图，其中图13示出了完成联接的状态，且图14是示出联接过程的视图。

参照图13和图14，第一部分联接部232与第二加强件110的突部112钩住，且外表面210被第二板20支撑。这样，密封框架200可以被固定到真空绝热体的边缘。

在第一部分联接部232的端部处可以设置至少一个或更多个第一部分插入部237，其被弯折以延伸到冰箱的内部。例如，至少一个或更多个第一部分插入部237可以被设置为用以安装在该冰箱中的各密封框架200。在对应于第一部分插入部237的位置中可以设置第二部分插入凹部238。第一部分插入部237和第二部分插入凹部238可以在尺寸和形状上彼此相似。这样，第一部分插入部237可以被插入第二部分插入凹部238，然后被配合和固定。

现将描述第一部分和第二部分的联接。在第一部分联接到真空绝热体的边缘的状态下，第二部分可以相对于第一部分对齐，使得第二部分插入凹部238对应于第一部分插入部237。当第一部分插入部237被插入到第二部分插入凹部238中时，这两个部分可以彼此联接。

为了防止已联接的第二部分与第一部分分离，第二部分插入凹部238的至少一部分可以具有比第一部分插入部237小的尺寸。这样，这两个部分可以被强制配合。为了在第二部分插入凹部238和第一部分插入部237插入预定深度之后执行钩住和支撑的操作，可以在预定深度之后的任何点上/内分别设置突部和槽。这里，在两个部分插入一定深度之后，这两个部分可以被进一步插入为超出钳口(jaws)，以允许这两个部分更牢固地固定。这里，工人可以通过这种感觉而感受到其被正确地插入。

构成内表面的这两个部分的位置和联接关系可以通过其中两个部分被彼此插入和联接的结构来固定。可选地，当由于固定分离部件(separator component，单独部件)的第二部分的操作而导致负载较大时，第一部分和第二部分可以通过单独的联接部(诸如内部联接工具239)彼此联接。

图15是依次解释根据一实施例的当密封框架被设置为两个部分时密封框架的联接的视图。特别地，将作为示例来描述部件被安装在内表面上的情况。

参照图15的(a)，密封框架200被联接到真空绝热体的边缘。这里，该联接可以通过使用密封框架200的弹性变形以及由于弹性变形所产生的恢复力来执行，而无需诸如螺钉之类的单独部件。

例如，在内表面230与第二加强件110钩住的状态下，侧表面220和外表面210通过使用内表面230与侧表面220之间的连接点作为旋转中心而在第二板20的方向上旋转。这一操作可以引起侧表面220的弹性变形。

此后，外表面210可以从第二板20的外表面向内移动，使得侧表面220的弹性力作用于外表面210上，且由此轻松地联接。当完成密封框架的联接时，密封框架可以通过其被设计的原始形状而被承载在所设计的其原始位置。

参照图15的(b)，其示出密封框架200的第一部分被完全联接的状态。当与外表面210和内表面230的每一者的厚度相比，侧表面220可以以较薄的厚度形成，以便借助密封框架的弹性变形和弹性恢复操作而将密封框架200联接到真空绝热体的边缘。

参照图15的(c)，部件承载部250作为单独的部件而被设置为用以提供内表面230的第二部分。部件承载部250可以是供部件399安置于其上的部件，以便支撑其设置位置，而且可以进一步执行操作该部件399所必须的附加功能。例如，在这个实施例中，当部件399是灯时，由透明部分制成的间隙形成部234可以被设置在部件承载部250上。这样，从灯照射的光可以穿过内表面230且被照射到冰箱内，而且使用者可以识别该冰箱中的物品。

部件承载部250可以具有一预定形状以便能够与部件399配合而固定部件399的位置。

图15的(d)示出了部件399被安置在部件承载部250上的状态。

参照图的15(e)，部件承载部250(部件399承载于其上)在预定方向上对齐，以便联接到提供内表面的第一部分。在这个实施例中，第一部分联接部232和第二部分插入凹部238可以在延伸方向上彼此对齐，使得第一部分联接部232被插入到第二部分插入凹部238中。可选地，尽管并不限于以此种方式，但其可以被有利地提出以提高组装的容易性。

为了允许第一部分联接部232和第二部分插入凹部238相互强制配合，第一部分联接部232可以比第二部分插入凹部238略大，并且具有钩状结构，诸如突部和突起，以便实现轻松插入。

参照图15的(f)，其示出了完全组装状态下的内表面。

图16和图17是示出密封框架的一个端部的视图，其中图16示出门铰链被安装之前的状态，以及图17示出安装了门铰链的状态。

在冰箱的情况下，门铰链被设置在连接处，使得门侧真空绝热体被能旋转地联接到主体侧真空绝热体。门铰链必须具有预定强度，而且还能够防止在门被联接的状态下门由于其自重而下垂，并且防止主体扭曲。

参照图16，为了联接门铰链263，在主体侧真空绝热体上设置门联接工具260。门联接工具260可以设置为三个。门联接工具260可以被直接或间接地固定到第二板20和/或加强件100和110和/或单独的附加加强件(例如，被进一步设置在第二板的外表面上的附加板)。这里，表述“直接”可以指诸如焊接的熔接方法，表述“间接”可以指替代熔接等而使用辅助联接工具等的联接方法。

由于门联接工具260需要高支撑强度，门联接工具260可以被联接到第二板20。为此，密封框架200可以被切割，而且待被切割的密封框架200可以是在主体侧真空绝热体的上边缘处的上密封框架200b。而且，密封框架200可以包括在主体侧真空绝热体的右边缘上的右密封框架200a、200f和200g，以及在主体侧真空绝热体的下边缘上的下侧密封框架200e。如果门安装方向是不同的，可以使用在主体侧真空绝热体的左边缘处的左密封框架200a、200f和200g。

待被切割的密封框架200可以具有截止表面261，且第二板20可以具有门联接工具260联接到其上的门联接工具承载表面262。因此，密封框架220可以被切割成暴露于门联接工具承载表面262的外部，而且附加板可以被进一步插入到门联接工具承载表面262。

密封框架200的端部可以不被完全移除，而是可以仅在设置门联接工具260的部分处移除密封框架200的一部分。但是可能更优选的是，密封框架200的所有端部都被移除，以便于制造，以及牢固地将门铰链263支撑在真空绝热体的侧面。

图18是用于解释与根据现有技术的技术相比，根据一实施例的密封框架的效果的视图，其中图18的(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，以及图18的(b)是根据现有技术的主体和门的横截面视图。

参照图18，在该冰箱中，加热线(hot line,发热线)可以被设置在门与主体之间的接触部处，以便防止由于急剧的温度变化而形成露水。由于加热线更靠近主体的外表面和边缘，即使热容很小，也可以去除结露。

根据一实施例，加热线270可以被设置在第二板20与密封框架200之间的间隙的内部空间中。在密封框架200中可以进一步设置加热线容置部271(其内设置加热线270)。由于加热线270被安置在抗传导片60的外部，传送到冰箱内部的热量很小。因此，可以通过使用较小的热容来防止在主体和门接触部上的结露。此外，加热线270可以被设置在冰箱的相对外侧，即主体的边缘与主体的外表面之间的弯折部，以便防止热量引入到冰箱的内部空间中。

在这个实施例中，密封框架200的侧表面220可以具有：部分w1，其与垫片80和真空空间50对齐；以及部分w2，其不与真空空间50对齐，但与垫片80和冰箱的内部空间对齐。通过侧表面220提供的这一部分借助磁体来确保充分的冷空气阻断。因此，通过密封框架200可以充分实现由垫片80产生的密封效果。

在该实施例中，向内倾斜部235被设置为朝向第一板10的内表面以预定角度β倾斜。这使得可以提供冰箱内的容量增加的效果，以便冰箱内的狭窄空间被更广泛地使用。也就是说，如现有技术那样，向内倾斜部可以朝向冰箱的内部空间倾斜至与预定角度β相反的方向，以便广泛地利用靠近门的空间。例如，更多的食物可以被容置在门中，而且可以限定用于容置操作装置所需的各种部件的更多空间。

在下文中，将参照图19至图24描述安装密封框架200的各种示例。

参照图19，第二加强件110可以仅包括基部111，而不包括突部112。在这种情况下，可以在基部111中设置槽275。第一部分联接部232的一端部可以被插入槽275中。在该实施例中，其可以应用在提供充足强度而无需在第二加强件110上设置突部112的物件的情况。

在这个实施例中，当密封框架200被联接时，通过对准第一部分联接部232以插入槽275，使得密封框架200可以联接到真空绝热体的端部。

根据槽275和第一部分联接部232的联接操作，可以仅通过密封框架200的内表面230和第二加强件110的联接，来停止密封框架200沿y轴方向的移动。

参照图20，这个实施例与图19的上述实施例的不同之处在于，基部111还设置有加强基部276。在加强基部276中还可以设置槽277，以便插入第一部分联接部232的一端部。在这个实施例中，即使由于空间不足或与安装空间干涉而使得第二加强件110没有设置突部112，但是在需要将强度加强到预定水平时可以使用该突部。也就是说，当将主体侧真空绝热体的强度加强(其是通过在基部111的外端部处进一步设置加强基部276而获得)被设置在强度加强的水平时，可以使用该突部。

在加强基部276中设置槽277，且第一部分联接部232的一端部被插入到槽277中，以将密封框架200与真空绝热体对齐。这样，密封框架200可以被联接到真空绝热体的该端部。

根据槽277和第一部分联接部232的联接操作，密封框架200沿y轴方向的移动可以仅通过密封框架200的内表面230和第二加强件110的联接来停止。

参照图21，此实施例与图19的上述实施例的不同之处在于，基部111还设置有加强突部278。第一部分联接部232的端部可以被钩在加强突部278上。在这个实施例中，尽管第二加强件110因为空间不足或与安装空间干涉而并没有设置突部112或加强基部276，但是当需要将强度增强至预定水平且允许第一部分联接部232被钩住时可以使用这些部分。也就是说，加强突部278可以进一步设置在基部111的外端部上，以获得主体侧真空绝热体的强度加强效果。而且，因为其提供了第一部分联接部232的钩住操作，所以可以应用该加强突部278。

第一部分联接部232可以被钩住而被加强突部278支撑，使得密封框架200被联接到真空绝热体的端部。

图19至图21中提出的实施例示出了内表面230未被分为第一部分和第二部分、而是设置为单个产品以联接到真空绝热体的情况。但是，该实施例并不以此为限。例如，密封框架200可以被分为两个部分。

尽管在上述实施例中设置有第二加强件110，但是在以下实施例中将描述当第一板10内没有设置单独的加强件时密封框架200被联接的情况。

参照图22，尽管设置第一加强件100以提供对真空绝热体的强度的加强，但并没有单独提供第二加强件110。在这种情况下，可以在第一板10的内表面上设置内突部281，以便联接密封框架200。内突部281可以通过焊接或配合而联接到第一板10。该实施例可以被应用在仅通过设置在第一加强件100中的加强件获得主体侧真空绝热体(即真空空间50的内侧)的足够强度的情况，而且该加强件被安装在第二板20的一侧。

第一部分联接槽282可以被设置在第一部分联接部232中，以被插入和固定到内突部281。内突部281可以被插入到第一部分联接槽282，以便固定密封框架200的被联接部分。

参照图23，与图22中所示的实施例相比，其特征上的不同在于没有设置第一部分联接槽282。根据这个实施例，第一部分联接部232的一个端部可以被内突部281支撑，以便支撑密封框架200的位置。

当与图22中提出的实施例比较时，本实施例可能具有的缺点在于密封框架200的移动仅在一个方向上被停止，而不是密封框架200在y轴方向上的移动在两个方向上借助内突部281和第一部分联接槽282而被停止。但是，可以预期的优点是，在联接密封框架200时工人便于工作。

在图19至图23中提出的实施例中，第一板10的一侧被固定，且第二板20的一侧设置有允许诸如滑动之类的运动的构件。也就是说，允许第二板20和外表面210能相对滑动，而不允许第一板10和内表面230相对移动。这种构件可以被配置为彼此相反(opposite，相对)。在下文中，将提出这样的构件。

参照图24，在第二板20的外表面上可以设置外突部283，而且在密封框架200的外表面210上可以设置外钩部213。外钩部213可以被钩住以由外突部283支撑。

在这个实施例的情况中，可以允许密封框架200的内表面230相对于第一板10的内表面移动(诸如滑动等)。在这个实施例中，密封框架200的装配和固定仅在该方向上不同，并且可以适用相同的描述。

除了与图24相关的实施例之外，还可以提出各种实施例。例如，还可以在第二板20上设置加强件100和110，而且对于加强件可以设置图19至图21的各种结构。而且，外钩部213可以被设置为如图22中所示的槽结构。

根据这一实施例，(与原始实施例)在构造上存在差异，使得密封框架200的联接方向被设置在与原始实施例相反的方向。然而，可以通过相同的方式获得密封框架的基本功能。

在下文中，将描述这样一种构型：在该构型中，多个部件被安装在诸如冰箱之类的装置内(真空绝热体被应用于其中)，且电线被应用到一部件。

图25是当从前侧观看时，观察主体侧绝热本体的右上侧的视图。

参照图25，加强件100，更具体而言是第二加强件110与第一板10和第二板20一起被设置。第二加强件110被安置在第一板10的内表面上以加强主体侧真空绝热体的强度。第二加强件110沿着真空绝热体的边缘被设置为长杆状以加强真空绝热体的强度。

可以在第二加强件110的突部112中设置狭槽。狭槽115、116用作供电线穿过的孔，以便使操作者方便地定位电线。由于电线被设置在狭槽中，因此可以防止由于电线弯折而产生的电线损坏。

该狭槽可以设置有：第一狭槽115，其被设置在第二加强件110中位于真空绝热体的上表面边缘处；或者第二狭槽115，其被设置在第二加强件11中位于真空绝热体的侧表面的边缘处。狭槽可以被设置为对应于电线穿过的部分，且可以被设置在第二加强件110的另一位置。

在该实施例的情况下，将用于照明冰箱内部的灯作为部件来举例说明，且在各边缘的端部中设置狭槽，以引导部件的电线(参见图26中的附图标记399)。

由于狭槽115和116作为削弱加强件的强度的应力集中点，所以狭槽115和116可以尽可能不去除整个突部112，而只是将该突部去除到直至引出电线的高度(的程度)。

狭槽115和116的顶点(vertex)部分可以被倒角以提供光滑的圆形形状。因此，可以防止损坏穿过狭槽的电线。

图26和图27是在安装灯的状态下真空绝热体的边缘的横截面视图，其中图26是灯的电线未穿过的部分的横截面视图，而图27是灯的电线穿过的部分的横截面视图。在下文中，例如，将把灯描述为部件，并且称之为灯，但是其也可能被称为部件。

参照图26和图27，可以确认安装部件399的状态，而且灯作为冰箱所需的一个部件被安置在间隙形成部234中。部件399的电线402和403在内表面230与第二加强件110之间的间隙向外延伸。具体而言，电线402和403可以从第一部分联接部232、第二部分联接部233和第二加强件110之间的间隙向外延伸。

第二部分联接部233的端部与基部112间隔开预定距离，以提供第二部分联接部233经过电线402的间隙。可选地，第二部分联接部233可以设置有诸如被设置在突部112中的狭槽。

参照图26，第一部分联接部232和突部112彼此接触以支撑密封框架200。参照图27，狭槽115和116可以延伸超过第一部分联接部232的端部。电线可以通过狭槽115和116与第一部分联接部232的端部之间的间隙而被引出突部112。根据狭槽115和116的构造，电线402和403可以通过狭槽引导到外部。此处，可以不设置可能损坏电线402和403的干涉结构。

图28是部件的周边部的分解立体图。

参照图28，其示出部件399、部件固定框架400(以供部件399承载于其上)、以及密封框架200。

部件固定框架400提供密封框架200的内表面230的一部分。部件固定框架400具有承载部件399的部件。

部件固定框架400可以具有在一个方向上延伸的形状，且可以是对应于当从横截面查看时与构成内表面的第二部分相对应的部分，而且可以提供第二部分联接部233和间隙形成部234、向内倾斜部235和内侧接触部236。当在横截面中查看时(所示出的那样)，可以应用如上所述的功能和操作。

在部件固定框架400中，第二部分插入凹部238可以被设置在第一部分联接部232的端部中，在对应于被弯折延伸到冰箱的内部的第一部分插入部237的位置处。第一部分插入部237和第二部分插入凹部238的尺寸和形状可以彼此相似。因此，第一部分插入部237可以被插入到第二部分插入凹部238中，然后被配合和固定。第一部分插入部237和第二部分插入凹部238可以通过附加的内部冷却工具239相互联接。在其他情况下，部件固定框架400可以被直接地联接到第二加强件110。

向内倾斜部235和间隙形成部234的内部空间可以形成一空间，部件399被承载于该空间中。承载肋404可以被设置在向内倾斜部235和间隙形成部234的内表面。作为支撑灯的两个端部的部分，部件承载肋404可以固定灯承载位置。

电线容置肋406可以被设置在部件承载肋404的外部。部件承载肋404与电线容置肋406之间的间隙可以设置电线容置部405。电线容置部405提供一空间用以在其中设置用于向部件399供电的电线，或者容纳操作部件399所需的预定部件。电线容置肋406和电线容置部405可被设置在部件固定框架400的两侧。因此，可利用部件的通用性来降低库存成本。

从电线容置部405引出的电线402、403可以穿过第一部分联接部233的上端部与基部111之间的间隙。电线402、403可以穿过狭槽115、116，并引入到密封框架200的侧表面220与突部112之间的间隙，然后沿着该间隙被引导到其他位置。

倾斜肋407可以被设置在部件固定框架400的两个端部上。倾斜肋407被设置为从部件固定框架400的前端部向后加宽。在附图中，当参照沿着电线容置肋406且沿着电线延伸的指示线和沿着倾斜肋407的一端部延伸的指示线，当参照指示线之间的角度γ时，将更清楚地理解这一点。

倾斜肋407被配置为使得部件固定框架400接触密封框架200的与部件固定框架400相邻的内表面230，以去除这些部分之间的间隙。因此，在冰箱的情况下，可以在冰箱内提供较宽的内部空间。例如，与部件固定框架400相邻的密封框架200可以对应于向内倾斜部235的倾斜角(如图18中的参考符号β所提供的)精确地接触。

图29和图30是图28中沿着线A-A'和线B-B'截取的横截面图，且按照时间顺序被示出。密封框架与部件固定框架之间的联接可以参照图29进行理解，密封框架和部件固定框架的对齐可以参照图30进行理解。

参照图29和图30，当部件399被安置在部件固定框架400上，且该部件是在部件399下侧的灯时，间隙形成部234可以被设置为透明部分以发射光。这样，灯照射的光可以穿过内表面230并被照射到冰箱内，且使用者可以辨识该冰箱中的物品。

部件固定框架400沿预定方向被承载和对齐，以便联接到密封框架200，部件399被承载于部件固定框架400上。在这个实施例中，第一部分插入部237和第二部分插入凹部238可以沿各部分的延伸方向彼此对齐，以便将第一部分插入部237插入到第二部分插入凹部238中。

为了允许第一部分插入部237和第二部分插入凹部238彼此强制配合，第一部分插入部237可以比第二部分插入凹部238略大，且具有诸如突部和突起之类的钩结构，以便实现轻松插入。

现将描述电线通过狭槽115、116而被引出到第二加强件110的突部112的外部的路径。

图31是当从前侧查看时观看冰箱的上部的一部分的视图。

参照图31，通过狭槽115引出的电线402、403可以沿着突部112与密封框架200的侧表面220之间的间隙而在任意方向上移动。

移动布线可以通过线材的适当位置而被引出到外部，例如，顶表面的中心部分。被引出的布线可被连接到控制器。

现将描述冰箱中的冷空气的流动。作为根据一实施例的冰箱的示例，将描述这样一种冰箱：该冰箱内的单个真空绝热体通过竖框300而被分为两个容置空间。具有相对低温度的容置空间可以被称为第一容置空间(即冷冻室)，而具有相对高温度的容置空间可以被称为第二容置空间(即冷藏室)。竖框可以被称为(分隔一空间的)分隔件。

更详细而言，单个真空绝热体可以由竖框竖直地分隔开，而且被分隔的上侧可以操作为冷藏室，而被分隔的下侧可以操作为冷冻室。蒸发器被安置在冷冻室中。蒸发器中产生的冷空气通过预定的通道结构而被引导到上冷藏室，以产生冷藏室的温度氛围。此后，冷空气从冷藏室向下引导到蒸发器。

图32是根据一实施例的冰箱的前视图，而图33是根据一实施例的冰箱的后视立体图。

参照图32和图33，蒸发器7可以与在冰箱内的空间的后侧处的真空绝热体的后表面并排地安置。冷冻室通道引导件700可以被安置在蒸发器的前方。

风扇模块503被设置在冷冻室通道引导件700的上部的上方，以将空气从后部空间排放到冷冻室通道引导件700的前部空间。这里，所排放的空气可以是经由蒸发器冷却的空气，而且穿过蒸发器的空气的流动方向可以被全部地沿向上方向引导。

从风扇模块503排放的冷空气可通过被设置为分隔壁的肋706而被引导到预定位置，以执行冷却操作。从风扇模块503排放的冷空气可穿过被引导到冷藏室R的通道和被引导到冷冻室F的通道，以执行冷却操作。

首先，将描述被引导到冷藏室R的冷空气的通道。

从风扇模块503排放的冷空气的一部分沿着肋706而被引导到达冷空气排放管道502的入口。当在图32中观看时，冷空气排放管502的入口可以被设置在风扇模块503的右侧。

沿着冷空气排放管502流动的冷空气穿过竖框300到达冷藏室通道引导件550的下端部。冷藏室通道引导件550可以在冷藏室R中竖直延伸，以均匀地排放冷藏室内部的冷空气。

对冷藏室R的内部空间进行冷却的空气可以通过第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011而被引入到蒸发器的下侧。第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011中的至少一部分被设置在蒸发器的两个侧端部之外。第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011被安置在冷冻室F的内部空间的后表面的左端和右端的空间中。下面将描述第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011的详细构造。冷空气收集管道可被简称为收集管道。

现将描述被引导到冷冻室F的冷空气的通道。

从风扇模块503排放的冷空气的一部分沿着肋706被引导并且被排放到冷冻室排放孔703、704、705和7051。在冷冻室内冷冻物品之后，从冷冻室排放孔排放的冷空气可以通过第一冷冻室侧收集孔7052和第二冷冻室侧收集孔7053而吸入到冷冻室中。

第一收集冷空气吸入孔707和第二收集冷空气吸入孔708被分别设置在第一冷冻室侧收集孔7052和第二冷冻室侧收集孔7053的后上侧。第一冷冻室侧收集孔7052和第二冷冻室侧收集孔7053、以及第一收集冷空气吸入孔707和第二收集冷空气吸入孔708可以被设置在冷冻室通道引导件700中，以提供引导用于在冷冻室F中进行冷冻的冷空气和用于在冷藏室R中进行冷藏的冷空气所通过的路径。

如可以看到的，第一冷冻室侧收集孔7052和第二冷冻室侧收集孔7053以及第一收集冷空气吸入孔707和第二收集冷空气吸入孔708可以成对设置，以在蒸发器的左侧和右侧保持平衡。这样，可以提高蒸发器的热交换效率。

第一收集冷空气吸入孔707和第二收集冷空气吸入孔708可被分别连接到第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011的排放侧。第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011的吸入侧可以分别暴露于冷藏室的后下表面的左侧和右侧。

在下文中，将详细地描述第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011的构造和操作。但是，将只描述第一冷空气收集管道501，而且相同的描述也可适用于第二冷空气收集管道5011。

图34至图38是第一冷空气收集管道的视图，其中图34是前视图，图35是前视图，图36是左视图，图37是后视图，以及图38是俯视图。在图34中，箭头表示前向。

参照图34至图38，第一冷空气收集管道501可以包括：头部511，设置在上端；竖向传送部512，其从头部511延伸以向下传送冷空气；侧传送部513，其从竖向传送部的下部延伸到右侧；以及下基部514，设置在竖向传送部512的下端部。

下基部514可以允许放置第一冷空气收集管道。下基部514可以设置为具有密封结构，并被配置为使得外部空气不会被引入第一冷空气收集管道，而且内部空气不会被排放到冷冻室的内部。

在侧传送部513的右后表面的下侧可以设置后排放孔519，以向后排放传送到右侧的冷空气。

根据上述构造，从冷藏室到蒸发器的冷空气的流动可以依序包括：向下流动、侧向流动、以及向后流动。

头部511的后侧可以被阻挡，且在头部511的前侧限定上吸入孔518以接收冷藏室的冷空气。上吸入孔518可以被配置为朝向前侧向下逐渐倾斜。根据此头部，将空气吸入冰箱没有障碍。

头部511被设置为大于竖向传送部512，且竖框钩状突部515被设置在头部511的下端部。竖框钩状突部515被安置在竖框(参见图43中的附图标记300)的顶表面上，使得头部511被支撑在竖框上。

在头部511与竖向传送部512之间可以设有槽。槽可以包括侧槽512和后槽516。侧槽512和后槽516可以允许第一冷空气收集管道501被方便地定位。侧槽512和后槽516可以被插入到竖框承载框架(参见图42的附图标记130)中并被钩住。

后排放孔519可以被设置在侧传送部513的后表面的下部中。这样做是为了在可能的情况下诱使空气流到蒸发器的下部空间以提高热交换效率。当从竖向传送部512传送的空气流向侧传送部513时，其也可以用于消除瓶颈现象。

如上所述，第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011在蒸发器的两侧具有竖向传送部512，蒸发器位于其间。因此，可以获得增大空间利用率的优点。换句话说，考虑到作为真空绝热体的内盖其并不适合作为用于容纳物品的空间，可以预期的是，蒸发器的两个空间具有增加空间利用率的优点。

第一冷空气收集管道501和第二冷空气收集管道5011依次对称地执行冷空气的向下流动、冷空气的侧向流动、冷空气的向后流动。因此，通过蒸发器进行的热交换可以在两侧对称地执行，且可以改进热交换效率。

图39和图40是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截立体图和横截面视图。

参照图39和图40，通过充分利用蒸发器7的左侧与右侧之间的间隔可以产生从冷藏室返回的冷空气的流动。蒸发器7的左、右空间是与内部空间几乎不接触的区段，而且由于与冷冻室中冷空气的热交换，使得发生不可逆损失的可能性最小。

从冷藏室返回的空气与返回到冷冻室的空气一起被引入到蒸发器的前表面。因此，当蒸发器的各处发生热交换时，可以降低因不均匀的大温差所产生的不可逆损失。此外，由于冷空气收集管道501、5011的排放侧的空气从蒸发器的左侧和右侧被均等地吸入，所以可以进一步减小不可逆损失。

在用以设置冷冻室F的侧壁上可以设置侧面板800和能够被固定到侧面板800的轨道801。搁板可以被固定到轨道801，使得搁板能被来回拉动。自然，侧面板800配备有操作冷冻室所需的各种部件以及导轨。

侧面板800可以指任何这样的部分；其固定到具有平板形状物件的侧表面，并且其上装设有部件。

图41是解释冷空气收集管道中的冷空气流动的视图。

参照图41，用于冷藏室中的冷空气可以被抽吸，以在冷藏室的后下端部的左侧和右侧处向下流动。向下流动的冷空气可以在蒸发器的中心方向上流动，然后被向后引导以便被传送到蒸发器。

图42是用于解释竖框承载框架与冷空气收集管道之间的支撑关系的视图，而图43是用于解释在由虚拟线示出的竖框的状态下安置冷空气收集管道的状态的视图。

参照图42和图43，竖框承载框架130具有联接到真空绝热体的内表面的一个部分以及从内部空间延伸的一个部分，且被设置在真空绝热体的内表面上。竖框承载框架130被配合到冷空气收集管道501和冷空气收集管道5011的每一者的侧槽517和后槽516中，使得两个部分相互固定。

除了竖框，冷空气收集管道也可以通过竖框承载框架130来固定。

冷空气收集管道501、5011可以穿过竖框300向下延伸。竖框钩状突部515可以被钩到竖框300的顶表面上，以支撑竖框的重量。优选地，竖框与冷空气收集管道之间的接触部被密封，从而不会发生由于两个空间之间的热交换而引起的非期望的热损失。

在下文中，将描述根据另一实施例的冷空气收集管道和冷空气收集管道的构造。因为根据另一实施例的冷空气收集管道和冷空气收集管道的构造与图32至图43中所示的冷空气收集管道和冷空气收集管道的部件相似，故不再提供相同的说明，而是将聚焦于其区别来进行描述。

图44是示出冷空气收集管道和冷空气收集管道的周边部的前视立体图，而且图45是后视立体图。在本说明书中，仅示出和描述设置在左侧的冷空气收集管道，但是也可以包括设置在右侧的冷空气收集管道。

参照图44和图45，在这个实施例中，冷空气收集管道521沿着侧面板800竖直地延伸。冷空气收集管道521可以被插入到侧面板800的内部以便延伸，可以被附接到一侧以便延伸，或者可以通过切割侧面板800进行设置。

侧面板与蒸发器的两侧分隔开，而且侧面板的后端部可以被设置在蒸发器的稍前方，用以安装轨道等。

图46至图50是第一冷空气收集管道521的视图，其中图46是前视立体图，图47是前视图，图48是后视图，图49是侧视图，以及图50是俯视图。在图46中，箭头表示前向。

参照图46至图50，第一冷空气收集管道521包括：头部528，其中限定用于吸入冷藏室的冷空气的上吸入孔566；竖向传送部522，其向下传送引入头部528的冷空气；后传送部523，设置在竖向传送部522下方以向后传送冷空气；以及侧传送部524，设置在后传送部523的右侧，以沿侧向传送冷空气。

在侧传送部524的后面设置后排放孔525，用以朝向设置蒸发器的后侧引导冷空气。

根据上述构造，从冷藏室到蒸发器的冷空气的流动可以依次包括：向下流动、第一向后流动、侧向流动和第一向后流动。

第一向后流动将允许第一冷空气收集管道521朝向侧面板800的后侧引出，以便靠近蒸发器。因此，冷空气传送管不会占据冷冻室F的内部空间，而且可以利用冷冻室F的更宽的内部空间。在向下流动之后立即进行侧向流动。这样做是因为第一冷空气收集管道521侵入内部空间，或侧面板必须一直延伸直至蒸发器的侧表面。

竖向传送部522的内部可以被设置得长而窄。这样做是因为侧面板800被设置得较窄以确保宽的内部空间。如上所述，竖向传送部522被设置得较窄以对应于侧面板800，因此最大程度地、广泛地确保了内部空间。

竖向传送部522可以被插入到侧面板800中。在冷冻室中的冷空气和沿着竖向传送部522传送到冷藏室中的冷空气之间的热交换可以被阻止。根据这种构造，可以减少不可逆的损失以提高效率。

钩状突部527被设置在头部528下方，以便通过竖框支撑。

图51是示出冷空气沿着第一冷空气收集管道流动的方向的详细视图。

参照图51，通过上吸入孔526吸入的冷藏室中的冷空气通过竖向传送部522而被向下传送。这里，冷空气可以沿着侧面板被传送。为了有效利用空间、提高热效率和降低费用，竖向传送部522可以被设置在侧面板800内部。在一些情况下，竖向传送部522并非单独设置，而且侧面板800的敞开的内壁可以提供竖向传送部522的壁表面。

向下传送的空气被向后朝向蒸发器引导。

向后引导的空气沿侧向被朝向蒸发器的中心引导。

侧向引导的空气被向后朝向蒸发器引导。

通过设置在冷冻室通道引导件700中的第一收集冷空气吸入孔707和第二收集冷空气吸入孔708，可以实现将空气吸入到蒸发器。如上所述，两个冷空气收集管道可以被分别设置在左侧和右侧。

图52和图53是示出蒸发器与冷空气收集管道之间的关系的横截立体图和横截面视图。

参照图52和图53，可以看出，侧面板800的空间被充分地利用，以便引导从冷藏室返回的冷空气的流动。

侧面板的内部空间是与该冰箱中的其他空间热绝缘的区段，因此通过与冷冻室中冰冷的冷空气的热交换，不可逆的损失可以降低。

从冷藏室返回的空气与返回到冷冻室的空气可以一起被引入到蒸发器的前表面中。相比于在蒸发器的不同位置处彼此不均匀的热交换而言，不可逆的损失可以降低。由于冷空气收集管道501、5011的排放侧空气从蒸发器的两侧均等地吸入，可以进一步降低不可逆的损失。

该实施例的冰箱可以包括第一容置空间，该第一容置空间具有沿后表面设置的蒸发器1。冰箱还可以包括第二容置空间，该第二容置空间容置来自第一容置空间的冷空气。冰箱还可以包括竖框300，其将第一容置空间与第二容置空间分隔开。冰箱还可以包括设置在蒸发器的一侧的风扇模块503。冰箱还可以包括排放管道502，其从第一容置空间延伸到第二容置空间。冰箱还可以包括冷空气收集管道501，其从第二容置空间延伸到第一容置空间。

在通过蒸发器冷却空气之后，冷空气可以通过风扇模块503传送到排放管道502。被传送的冷空气可以沿着冷空气排放管502穿过竖框300到达第二容置空间的通道引导件550的下端部。所到达的冷空气可以沿着第二容置空间的通道引导件550(其从第二容置空间竖直延伸)而被排放到第二容置空间。所排放的冷空气可以流入冷空气收集管道501，然后被朝向蒸发器收集。

第一容置空间可以借助真空绝热体来提供壁表面。

冷空气收集管道501可以包括头部511，其具有吸入孔，空气通过该吸入孔被引入到第二容置空间。冷空气收集管道501可以被设置在第一容置空间内的侧表面处。冷空气收集管道501还可以包括竖向传送部512，其竖直延伸以传送空气。冷空气收集管道501可以包括侧传送部513，其从竖向传送单元的下部沿侧向延伸以传送空气。冷空气收集管道501还可以包括后排放孔519，其设置在侧传送单元的后表面中，以向蒸发器排放空气。

在一般冰箱的情况下，冷空气收集管道被设置在冰箱的绝热壁内。相反，在该实施例中，由于第一容置空间的壁是由真空绝热体提供的，所以难以在真空绝热体内(亦即，在第三空间中)形成包括冷空气管道的部件。

特别地，由于具有一个包括在第三空间中支撑真空绝热体的支撑件的部件，可能难以在工作过程中将冷空气管定位在支撑件之间。而且，当包括冷空气管的部件被设置在第三空间中时，可能难以将该部件支撑在第三空间中。而且，冷空气管的尺寸可大于用以形成通道的预定尺寸，但是第三空间的高度可能不那么大，以便容置该管。冷空气收集管道可以被设置在第一容置空间内以减少这种困难。

可以理解的是，第一容置空间的内部空间被分为前部空间、后部空间、侧部空间、上部空间和下部空间。当蒸发器被设置在前部空间、后部空间、侧部空间、上部空间和下部空间中的任一个空间中时，冷空气收集管道可以被设置在前部空间、后部空间、侧部空间、上部空间和下部空间中的另一个空间中。例如，当蒸发器被设置在第一容置空间的后面时，则冷空气收集管道可以被设置在第一容置空间的一侧。

也就是说，当蒸发器被设置在第一容置空间的后面时，可能有利的是，冷空气收集管道被设置在除了第一容置空间的后侧之外的空间中。

如果冷空气收集管道与蒸发器一起被设置在第一容置空间的后面，则由于空间的限制而使得冷空气收集管道或蒸发器不可以被设计得很大。然而，在具有小冷却能力的小冰箱的情况下，冷空气收集管道可以与蒸发器一起被设置在第一容置空间的后面。

设置在第一容置空间内的侧表面上的侧面板800还可以被设置为覆盖冷空气收集管道的至少一部分。当冷空气收集管道被设置在第一容置空间内时，可以考虑到在消费者使用冰箱时的美观性来设置侧面板。可在侧面板的外表面上设置一部件安装部，多个部件联接到该部件安装部上。该部件安装部可以包括一空间，在该空间中联接有搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器，除霜水盘和风扇模块中的至少一者。

作为一种修改的示例，可以提供侧面板800，该侧面板800中设置有冷空气收集管道的至少一部分。部件安装部(上述多个部件连接到其上)可被设置在侧面板800的外表面上。

冷冻室通道引导件700可以被进一步设置在蒸发器的前面。蒸发器和除霜水盘中的至少一者可以通过冷空气通道引导件支撑。冷空气通道引导件的至少一部分可以被联接到侧面板。

侧面板800的上表面的一部分可以被联接到竖框。

可能难以将多个部件装配到真空绝热体的外表面上。为了减少真空的泄漏，第一板和第二板均可以由金属材料制成。为此原因，为了将部件装配在第一板和第二板的外表面上，这可能具有的缺点在于，必须焊接部件安装部。另一方面，侧面板可以由非金属材料制成。各种部件可以被装配在侧面板上。侧面板的至少一部分可以被装配在第一板或第二板至少一者的至少一个的外表面上。

图54是用于解释侧面板和真空绝热体的联接的横截面视图。

参照图54，侧面板800可以被联接到真空绝热体的内表面。为此，侧联接部901可以被设置在第一板10的内表面上。侧面板800可以通过使用联接部(诸如螺栓)被联接到侧联接部901。侧联接部901可以作为金属材料制成的凸台通过诸如焊接的方法联接到第一板10。

侧联接部901可以被设置在第一板10的侧表面上。侧面板800的侧表面可以被联接到侧联接部901。

可选地，侧面板800可以被联接到竖框300。侧面板800可以被联接到竖框承载框架130。竖框承载框架130可以被联接到竖框300，以提供竖框的一部分。

搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器、除霜水盘或风扇模块中的至少一个可以联接到侧面板800。冷冻室通道引导件700可以被联接到侧面板800。搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器、除霜水盘或风扇模块中的至少一者可以被联接到冷冻室通道引导件700。

为了允许侧面板800的后表面被联接，可以进一步设置后联接部902。后联接部902可以被设置在第一板10的后表面上。侧面板800的后表面可以被联接到后联接部902。后联接部902的联接和操作可以以与侧联接部901相同的方式设置。

在第一容置空间的后表面上还可以设置有后面板。后面板可以提供用以联接各种部件的区域。在下文中，将具体说明与后面板相关的构造。

图55是示出在其中设置有后面板的冰箱的内部的示意图，以及图56是后面板的立体图。

参照图55和图56，在本实施例中设置侧面板800、轨道801和竖框承载框架130。后面板920被联接到第一容置空间的后表面。

蒸发器7和冷冻室通道引导件700进一步设置在后面板920的前方，但是省略了其图示。

后面板920可以被联接到真空绝热体(亦即第一板10的内表面)。搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器、除霜水盘、冷冻室通道引导件或风扇模块中的至少一者可以被直接地或间接地联接到后面板920。

结果，搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器、除霜水盘或风扇模块中的至少一者可以被联接到侧面板800、后面板920或冷冻室通道引导件700中的至少一者。

后面板920可以包括矩形扁平框架921和上弯折部922，该扁平框架921对应于冷冻室的后表面的近似形状，该上弯折部922从扁平框架921的上端部朝前弯折。扁平框架921的后表面可以被联接到第一板10。扁平框架921的前表面可以被联接到各种部件中的至少一者，以蒸发器为例。

绝热片930可以被设置在后面板920与第一板10之间。可以通过允许绝热材料和铝板相互重叠来设置绝热片930。绝热片930可以阻挡后面板920与真空绝热体之间的传热。

制冷剂通过部923可以被设置在后面板920中。制冷剂管道可以穿过制冷剂通过部923。制冷剂可以通过制冷剂通过部923向前和向后流动。在机器室8中冷凝的制冷剂可以通过后面板920的制冷剂通过部923而向前流动。从蒸发器7蒸发的制冷剂可以通过后面板920的制冷剂通过部923向后流动。

制冷剂通过部923可以呈“U”形设置在后面板920的上端部处，以引导竖直对齐的入口制冷剂管道9201和出口制冷剂管道9242。

在入口制冷剂管道9401和出口制冷剂管道9242被联接到真空绝热体的状态下，后面板920可以被安置在真空绝热体的后表面上。因为避免了入口制冷剂管道9241与后面板920之间以及出口制冷剂管道9242与后面板920之间的干涉，所以设置制冷剂通过部923是可能的。

部件联接部925可以被设置在后面板920的前表面上，操作冰箱所需的各种部件被联接至部件联接部925上。部件联接部925可以被设置在各种结构(诸如突部、槽和凹部)中。

图57是其内设有后面板的冰箱的示意图。在图57中，对于没有特别描述的说明，可以应用先前描述的实施例的内容。

参照图57，后面板920和真空绝热体可以通过后联接部902联接。后联接部902的构造和操作可以如上所述地被应用。

绝热片930可以被设置在后面板920与第一板10之间。绝热片930被示出为仅设置在后面板920的一部分上，但不限于此。例如，绝热片930可以相对于后面板920的整个表面设置，或者可以仅被设置在与蒸发器前后对齐的部分上。

侧面板800可以被联接到后面板920。

工业应用性

当使用单个真空绝热体时，多个实施例可以提出冰箱的各构件的使用方法，其中这些构件借助竖框相互隔开。

根据这些实施例，在需要冷藏和冷冻功能的冰箱中，可以提出通过使用真空绝热体而根据需要主动控制冰箱中的环境的方法。

根据这些实施例，可以减少从冷藏室返回的冷空气所引起的热交换损失，且可以更有效地利用冰箱的内部空间来进一步开发使用真空绝热体的冰箱制造技术。

Claims (20)

1.一种真空绝热体，包括：

第一板，配置为至少限定用于第一空间的壁的一部分；

第二板，配置为至少限定用于第二空间的壁的一部分，所述第二空间的温度不同于所述第一空间的温度；

密封件，配置为密封所述第一板和所述第二板，以便提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，且所述第三空间处于真空状态；

支撑件，配置为维持所述第三空间；

抗传导片，配置为减少所述第一板与所述第二板之间的传热量；

排气口，配置为排出所述第三空间中的气体；

竖框，配置为将所述第一空间分为两个空间，所述两个空间包括第一室和第二室；

连接管道，支撑在所述竖框上以便被固定就位，所述连接管道被配置为将所述两个空间彼此连接，并包括吸入侧及排放侧，所述吸入侧暴露于所述第一室；以及

通道引导件，位于蒸发器的前方，所述蒸发器设置在所述第二室内并包括收集孔和空气吸入孔，所述第二室内的空气穿过所述收集孔，而所述空气吸入孔连接到所述连接管道的所述排放侧，

其中所述空气吸入孔和所述收集孔被沿竖直方向布置，

其中所述连接管道包括一对连接管道，且所述空气吸入孔包括一对空气吸入孔，所述一对连接管道连接到所述空气吸入孔，并且

其中所述一对空气吸入孔与一对收集孔被设置在所述第二室的两侧，以允许空气以均衡的方式被排放到所述蒸发器的两侧。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中被配置为支撑所述竖框的竖框承载框架被联接到所述第一板，以及

所述连接管道具有槽，所述竖框承载框架与所述槽钩住。

3.一种冰箱，包括：

第一容置空间，其中设有沿着后表面设置的蒸发器，所述第一容置空间是通过真空绝热体提供的；

第二容置空间，配置为从所述第一容置空间接收冷空气；

冷空气收集管道，配置为朝向所述蒸发器收集所述第二容置空间中的空气；以及

竖框，配置为将所述第一容置空间与所述第二容置空间分隔开，

其中，所述冷空气收集管道包括：

头部，具有吸入孔，所述吸入孔朝向所述第二容置空间开口以便引入空气，所述头部被支撑在所述竖框上；

竖向传送部，从所述蒸发器的侧部竖直地延伸，以在竖直方向上传送空气，所述竖向传送部穿过所述竖框并朝向所述第一容置空间延伸；

侧传送部，从所述竖向传送部的下部朝向所述蒸发器侧向地延伸，以沿侧向传送空气；以及

后排放孔，被限定在所述侧传送部的后表面，以将空气向后排放到所述蒸发器，并且

其中，所述头部的后侧被阻挡，在所述头部的前侧限定所述吸入孔，且所述侧传送部的前侧被阻挡，以允许所述空气从所述第二容置空间流动到所述蒸发器，从而依序形成为向下流动、侧向流动和向后流动。

4.根据权利要求3所述的冰箱，还包括：

竖框钩状突部，设置在所述冷空气收集管道上，以便被支撑在所述竖框上。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其中所述真空绝热体被配置为提供所述第二容置空间的壁，并且

所述竖框被配置为分隔所述真空绝热体。

6.根据权利要求5所述的冰箱，还包括竖框承载框架，该竖框承载框架被设置到所述真空绝热体的内表面，以承载所述竖框，

其中，所述冷空气收集管道具有槽，所述竖框承载框架被配合到所述槽中。

7.根据权利要求3所述的冰箱，其中所述冷空气收集管道在所述蒸发器的左侧和右侧处被设置为两个。

8.根据权利要求3所述的冰箱，其中所述竖向传送部被安置在所述真空绝热体的内角部。

9.根据权利要求3所述的冰箱，其中所述竖向传送部被设置在侧面板上，所述侧面板被设置在所述第一容置空间的侧表面上。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其中在所述侧面板上安装有被配置为支撑被容置产品的部件。

11.根据权利要求9所述的冰箱，还包括后传送部，该后传送部被配置为在所述竖向传送部与所述侧传送部之间向后传送空气。

12.根据权利要求9所述的冰箱，其中所述竖向传送部被容置在所述侧面板中。

13.根据权利要求3所述的冰箱，其中所述蒸发器和所述侧传送部在前后方向上彼此对齐。

14.一种冰箱，包括：

第一容置空间，其中设有沿着后表面设置的蒸发器；

侧面板，设置在所述第一容置空间的一侧表面上；

第二容置空间，冷空气从所述第一容置空间被引入所述第二容置空间；

竖框，配置为将所述第一容置空间与所述第二容置空间分隔开；

风扇模块，设置在所述蒸发器的一个侧面；

排放管道，从所述第一容置空间朝向所述第二容置空间延伸；以及

冷空气收集管道，从所述第二容置空间朝向所述第一容置空间延伸，

其中，被所述蒸发器冷却之后的冷空气借助所述风扇模块被传送到所述排放管道，

所传送的冷空气沿着所述排放管道穿过所述竖框，以到达所述第二容置空间的通道引导件的下端部，

所到达的冷空气沿着所述第二容置空间的所述通道引导件被排放到所述第二容置空间，所述通道引导件从所述第二容置空间竖直延伸，

所排放的冷空气被注入到所述冷空气收集管道，以便朝向所述蒸发器被收集，以及

所述第一容置空间是通过真空绝热体提供的，

其中，所述真空绝热体包括：

第一板，配置为至少限定用于第一空间的壁的一部分；

第二板，配置为至少限定用于第二空间的壁的一部分，所述第二空间的温度不同于所述第一空间的温度；

密封件，配置为密封所述第一板和所述第二板，以便提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且所述第三空间是真空空间；

支撑件，配置为维持所述第三空间；

抗传导片，配置为减少在所述第一板与所述第二板之间的传热量；以及

排气口，配置为排放所述第三空间中的空气，

其中，所述冷空气收集管道包括：

头部，具有吸入孔，所述吸入孔朝向所述第二容置空间开口以便引入空气；

竖向传送部，设置在所述第一容置空间内的侧表面上，所述竖向传送部竖直地延伸以传送空气，所述竖向传送部被容置在所述侧面板上；

侧传送部，从所述竖向传送部的下部朝向所述蒸发器侧向地延伸以传送空气；

后排放孔，限定在所述侧传送部的后表面中，以将空气排放到所述蒸发器；以及

后传送部，配置为在竖向传送部与侧传送部之间向后传送空气，

其中，所述吸入孔被限定在所述头部的顶侧，而所述后排放孔被限定在所述侧传送部的后表面，以允许空气从所述第二容置空间流动到所述蒸发器，从而依序形成为向下流动、第一向后流动、侧向流动和第二向后流动。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其中所述侧面板被设置在所述第一容置空间内的所述侧表面上，以覆盖所述冷空气收集管道的至少一部分。

16.根据权利要求14所述的冰箱，其中所述侧面板包括部件安装部，一部件被连接到所述部件安装部，所述部件安装部被形成在所述侧面板的外表面上。

17.根据权利要求15或16所述的冰箱，还包括位于所述蒸发器的前侧的冷空气通道引导件，

其中，所述蒸发器或除霜水盘的至少一者被支撑在所述冷空气通道引导件上，以及

所述冷空气通道引导件的至少一部分被联接到所述侧面板。

18.根据权利要求15或16所述的冰箱，其中所述侧面板的顶表面的一部分被联接到所述竖框。

19.根据权利要求16所述的冰箱，其中所述部件安装部设置有一空间，并且搁板、抽屉、温度传感器、照明装置、过滤器、篮筐、蒸发器、除霜水盘或风扇模块中的至少一者被容纳于所述空间。

20.根据权利要求14所述的冰箱，还包括联接到所述第一容置空间的后表面的后面板。