CN114207367A - 真空绝热模块、冰箱和制造该冰箱的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种真空绝热体。该真空绝热体包括：第一板，配置为限定用于第一空间的壁的至少一部分；第二板，配置为限定用于第二空间的壁的至少一部分，第二空间的温度不同于第一空间的温度；密封部，配置为密封第一板与第二板以提供第三空间，该第三空间的温度介于第一空间的温度与第二空间的温度之间，且该第三空间处于真空状态；以及支撑件，配置为维持该第三空间。因此，可以实现这样一种真空绝热模块：该模块借助真空而被热绝缘，被独立地应用在不同的位置，且便于使用。

Description

真空绝热模块、冰箱和制造该冰箱的方法

技术领域

本公开涉及真空绝热模块、冰箱和制造该冰箱的方法。

背景技术

真空绝热体是一种通过对其主体内部进行真空处理来抑制传热的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的传热(热传递)，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的典型绝热方法中，虽然其在冷藏和冷冻中应用不同，但通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁。然而，冰箱的内部容积因此被减少。

为了增加冰箱的内部容积，现已尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种制备真空绝热面板并将其内置于冰箱的壁中的方法，而且真空绝热面板的外部通过单独模制为泡沫聚苯乙烯来完成(finish，整饰)。根据该方法，不需要额外的发泡，并且提升了冰箱的绝热性能。然而，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712号(参考文献2)中已经公开了一种使用真空绝热材料设置壁并附加地使用泡沫填充材料设置绝热壁的技术。同样地，制造成本增加，且制造方法复杂。

作为又一示例，尝试使用单个产品形式的真空绝热体来制造冰箱的所有的壁。例如，在美国专利待审公开US2040226956A1(参考文献3)中已公开了将冰箱的绝热结构设置为处于真空状态的技术。但是，通过将冰箱的壁设置为具有足够的真空度难以获得使用水平的绝热效果。详细而言，具有如下限制(limitation，问题)：难以在具有不同温度的外壳体与内壳体之间的接触部处防止传热现象，难以维持稳定的真空状态，以及难以防止由于真空状态的负压而导致壳体变形。由于这些限制，参考文献3中公开的技术被限制为低温冰箱，没有提供适用于一般家庭的技术水平。

备选地，在韩国专利公开第10-2017-0016187号(参考文献4)中公开了一种真空绝热体和冰箱。该技术提出一种冰箱，在该冰箱中，主体和门都设置有真空绝热体。该真空绝热体自身只执行绝热功能，而且必要的部件必须被安装在应用真空绝热体的产品(诸如冰箱)中，但是这点并没有被考虑。

作为另一种方法，美国专利公开US2013/0257256A1(参考文献5)中公开了将多个真空绝热板固定到框架以提供真空绝热体和冰箱的技术。上述技术具有以下限制。一个限制在于，真空绝热板与框架之间的联接较困难。一个很大的风险在于，由于不良联接引起的真空绝热板与框架之间的间隙而导致绝热损失。因为框架用作将冰箱的内侧连接到外侧的部分，使得内部空间的绝热效率可能会劣化。

发明内容

技术问题

实施例提供了一种真空绝热模块、一种冰箱和一种制造该冰箱的方法，在该真空绝热模块中应用一部件以便能够进行模块化处理，从而能够被应用到各种不同的地方。

实施例还提供了一种真空绝热模块、一种冰箱和一种制造该冰箱的方法，在该真空绝热模块中，冷空气极少通过绝热的壁而泄漏，从而提高了绝热效率。

实施例还提供了一种真空绝热模块、一种冰箱和一种制造该冰箱的方法，在该真空绝热模块中，在冰箱的制造中减少了在冰箱的内侧与外侧之间传递的热量。

技术方案

在一个实施例中，一种真空绝热体包括：第一板，配置为限定用于第一空间的壁的至少一部分；第二板，配置为限定用于第二空间的壁的至少一部分，该第二空间的温度不同于该第一空间的温度；密封部，配置为密封第一板与第二板，以便提供第三空间，该第三空间的温度介于第一空间的温度与第二空间的温度之间，且该第三空间处于真空状态；以及支撑件，配置为维持该第三空间。因此，可以实现这样一种真空绝热模块：该模块借助真空而被热绝缘，被独立地应用于各种不同的地方，且使用方便。

第一板可以包括：内平板，其至少一部分是平坦的，该内平板被配置为限定用于第一空间的壁的至少一部分；第一弯折延伸部，其从内平板的边缘弯折，该第一弯折延伸部沿着指向第二空间的第一方向延伸；以及第二弯折延伸部，其从第一弯折延伸部的边缘弯折，并且第二弯折延伸部的至少一部分沿第二板所延伸的第二方向延伸。第一板可以以各种尺寸被方便地加工和制造以便于使用。真空绝热模块的强度可以提高。

第二板可以包括外平板，其至少一部分是平坦的，该外平板被配置为限定用于第二空间的壁的至少一部分。该第二板可以被宽泛地设置以便利地提供一真空空间。

第一板可以比第二板薄，如此，第一板可以切实地用于减少热传导量，而第二板可以对第一板的不足的强度进行加强，从而该真空绝热模块被用于多种目的。

密封部可以被设置在第二弯折延伸部与外平板之间的接触表面上。因此，可以方便地执行两个部分的联接过程，而且可以具有不再需要在这些部分之间接触的工具(诸如夹具)的优点。

密封部可以被设置为焊接部(weld，焊缝)，第二弯折延伸部与外平板的相应部分在该焊接部处相互焊接。因此，可以使所述真空被更为可靠地维持。

焊接可以被单独地设置，以准确地防止真空被破坏。

第二板还可进一步包括边缘弯折延伸部，其从外平板的边缘弯折以朝向第一空间延伸。因此，第二板的强度可以进一步提高，而且可以方便地执行多个真空绝热模块之间的联接或者多个周边部的联接。

在另一实施例中，一种冰箱包括：主体，具有容置空间和开口，该开口被配置为允许进入该容置空间；以及门，配置为打开和关闭该容置空间，其中该主体包括：彼此连接的至少两个真空绝热模块；以及绝热材料，设置在上述至少两个真空绝热模块彼此联接的部分上。因此，可以执行部件的标准化，以降低产品的库存成本，而且可以通过便利的工艺过程来制造冰箱。

这些真空绝热模块的每一者都可以包括：第一板，配置为限定用于容置空间的壁的至少一部分；第二板，配置为限定用于外部空间的壁的至少一部分，该外部空间的温度不同于该容置空间的温度；密封部，配置为密封第一板与第二板以提供一真空空间，该真空空间的温度介于该容置空间的温度与该外部空间的温度之间，且该真空空间处于真空状态；以及支撑件，配置为维持该真空空间。借助该真空绝热模块，可以减少制造真空绝热模块所需的部件数量，且该真空绝热模块可以被方便地实现。

第一板可以包括：内平板，其至少一部分是平坦的；第一弯折延伸部，其从内平板沿着指向外部空间的第一方向延伸；以及第二弯折延伸部，从该第一弯折延伸部沿第二板延伸的第二方向延伸。因此，可以提高第一板的强度，且可以强化板之间的联接。

第二板可以包括：外部弯折延伸部，其至少一部分是平坦的；以及边缘弯折延伸部，其从外平板朝向容置空间延伸。因此，该第二板的强度可以提高，而且可以方便地执行必要部件的联接。

绝热材料可以包括：插入绝热材料，设置在外部空间中；以及边缘绝热框架，设置在容置空间中，以减少通过第一板的热传导。因此，绝热材料可以被设置在真空绝热模块的暴露的位置，亦即冰箱的内部和外部，从而减少通过各真空绝热模块的连接部的绝热损失。

在主体的下方可以设置有基架。根据该基架，冰箱内的空间可以被设置得较大，而且使用者的手难以到达的冰箱下端部的空间可以在整体上被用作机器室。

在基架中设置有机器室抽屉，该机器室抽屉可以容纳用于构建制冷系统的部件，且能自由地进入基架。因此，制冷系统的各部件可以具有易于及达和便于维修的优点。

冰箱还可以包括前框架，其被配置为覆盖开口的边缘，以便覆盖边缘绝热框架的前端部。由于前框架的存在，冰箱的外观可以更为优雅，而且可以进一步减少绝热损失。

该边缘绝热框架可以被配置为覆盖连接上述真空绝热模块的连接部。因此，可以安全地保护易受冲击的真空绝热模块的侧部。

该冰箱还可以包括：较厚部分，通过折叠一个真空绝热模块的边缘弯折延伸部的端部来设置；以及突出部，设置在另一个真空绝热模块的外平板上，以对应于所述较厚部分的一端部。因此，可以具有真空绝热模块的联接更为便利的优点。

该冰箱还可以包括：一个凹部，设置在一个真空绝热模块的外平板中；另一凹部，被设置在另一真空绝热模块的边缘弯折延伸部中，且对应于所述一个凹部；以及主体框架，在该主体框架中加工有供联接部插入的孔，主体框架被配置为提供主体的框架。因此，可以稳定地执行真空绝热模块之间的永久联接，可以确保强大的联接力。

所述一个真空绝热模块可以是后表面真空绝热模块，其被配置为提供主体的侧表面，而另一个真空绝热模块可以是侧表面真空绝热模块，其被配置为提供主体的侧表面。因此，由于没有部件暴露于外，所以可以减小冰箱的左侧与右侧之间的间隙，而且可以确保冰箱的左部空间和右部空间。

该冰箱还可以包括：插入袋部(insertion pocket)，具有狭窄的入口，该插入袋部被设置在一个真空绝热模块的外平板与另一个真空绝热模块的边缘弯折延伸部之间的连接部上；以及另一个真空绝热模块，其包括另一个边缘弯折延伸部，该另一真空绝热模块具有插入到插入袋部中的联接突部。因此，真空绝热模块的联接可以更为方便，而且可以容易地执行真空绝热模块的临时组装。

一个真空绝热模块的边缘弯折延伸部以及另一个真空绝热模块的外平板可以被相互联接。由于确保了强大的联接力，所以可以牢固地维持真空绝热模块的连接。

在又一实施例中，一种用于制造冰箱的方法包括：临时地组装至少两个真空绝热模块；联接上述至少两个真空绝热模块以提供冰箱的主体；以及将基架联接到主体的底表面。因此，可以容易地执行冰箱的组装。

各真空绝热模块可以包括：第一板；第二板，在其边缘处焊接到第一板；以及支撑件，配置为维持第一板与第二板之间的距离，其中第一板或第二板中的至少一者是通过弯折二维平板来提供的。因此，可以更为简单和方便地制造真空绝热部，该真空绝热部是用以提供冰箱的一个部分。

上述二维平板可以包括：矩形的外平板；以及翼部，设置在该外平板的四个边缘的每一者处。因此，可以容易地制造真空绝热模块的平板。

至少两个真空绝热模块的联接可以包括：使得沿着冰箱主体的边缘设置的主体框架与至少两个真空绝热模块的每一者的至少一部分对齐，以便通过联接部彼此联接。因此，可以通过使用这些刚性部分之间的联接力来支撑较沉重的冰箱的重量。

至少两个真空绝热模块的联接可以包括：使至少两个真空绝热模块的至少一部分对齐为彼此重叠，以便通过联接部彼此联接。由于模块化的真空绝热模块的各部分被直接地联接以制造冰箱，所以制造可以变得简单，而且可以一致性地维持成品的质量。

有益效果

根据实施例，真空绝热体可以被模块化为真空绝热模块，以降低库存成本，易于制造，提高生产率，以及降低成本。

根据实施例，由于真空绝热模块自身彼此联接，而且在联接间隔处没有冷空气泄漏，可以防止冷空气通过绝热壁泄漏，以提高冰箱的能效。

根据实施例，可以防止在制造标准化部件时由于高度真空而导致的部件变形，以便提高成品的可靠性。

因此，可以容易地制造支撑件。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。

图3是示出根据各种实施例的真空空间的内部构造的视图。

图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。

图5是通过应用模拟而示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图。

图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力而获得的结果的曲线图。

图7是示出通过比较真空压力与气体传导率而获得的结果的曲线图。

图8至图10是根据一实施例的冰箱的立体图，其中图8是当从左侧查看时的立体图，图9是当从右侧查看时的立体图，以及图10是示出机器室的抽屉被打开的状态的立体图。

图11是示出边缘绝热框架和前面板的布局的视图。

图12是沿着图11的线A-A截取的横截面视图。

图13是沿着图11的线B-B截取的横截面视图。

图14是示出边缘绝热框架与前面板之间的连接关系的视图。

图15是根据一实施例的真空绝热模块的横截面视图。

图16是根据一实施例的真空绝热模块的分解立体图。

图17是示出制造板的工艺过程的示意图。

图18至图20是示出根据一实施例的真空绝热模块的联接过程的视图，其中图18是示出将多个真空绝热模块相互联接的整个过程的视图，图19是示出相邻的真空绝热模块彼此联接的横截面视图，以及图20是图19的主要部分的放大视图。

图21至图24是示出根据另一实施例的真空绝热模块的联接过程的视图，其中图21是示出将多个真空绝热模块彼此联接的整个过程的视图，图22是示出相邻的真空绝热模块彼此联接的过程的横截面视图，图23是示出相邻的真空绝热模块彼此联接的过程的横截面视图，以及图24是联接的主要部分的放大图。

图25是用于阐释根据一实施例的冰箱的制冷系统的部件的装配的视图。

图26和图27是用于阐释将冷空气引导到冰箱内的空间的通道引导件的前侧和后侧的视图。

具体实施方式

以下，将参照附图描述多个示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，而不应该被解释为受限于本文所述的实施例，并且理解本发明精神的本领域技术人员可以容易地通过增加、改变、删除和添加部件来实施包括在同一构思范围内的其他实施例；而应该理解的是它们也被包括在本发明的范围内。

在下文中，为了描述实施例，以下所示的附图可以显示为与实际产品不同，或者夸大或者简化，但是这旨在便于理解本发明的技术思想。其不应被解释为限制性的。但是，它将尝试尽可能显示实际的形状。

以下实施例可以应用于另一实施例的描述，除非该另一实施例与其彼此冲突，并且在仅修改特定部分的状态下可以修改任何一个实施例的一些构造可以应用在另一构造中。

在以下描述中，真空压力意指低于大气压的任何压力状态。另外，A的真空度高于B的真空度这种表达意味着A的真空压力低于B的真空压力。

在以下实施例中，其中限定了真空空间的绝热模块可表述为真空绝热模块。

图1为根据一实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，设有能够储藏存储物品的腔室9；以及门3，设置为打开/关闭主体2。门3可被以可旋转或可滑动移动的方式设置以打开/关闭腔室9。腔室9可以提供冷藏室和冷冻室的至少一者。

由多个部件构成制冷循环，在该循环中冷空气被供给到腔室9中。具体地，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使已压缩的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使已冷凝的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使已膨胀的制冷剂蒸发，以带走热量。作为一种典型的结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后被吹入腔室9中。通过借助风扇调节吹送量和吹送方向、调节循环的制冷剂的量、或者调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而能够实现对冷藏空间或冷冻空间的控制。

图2是示意性地示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。在图2中，主体侧真空绝热体在顶表面和侧表面的壁被移除的状态下示出，且门侧真空绝热体在前表面的壁的一部分被移除的状态下示出。此外，为了便于理解，示意性示出了设置在抗传导片处的部分的多个区段。

参照图2，真空绝热体真空绝热体包括：第一板10，用于提供低温空间的壁；第二板20，用于提供高温空间的壁；真空空间50，其被限定为处于第一板10与第二板20之间的间隙。而且，真空绝热体包括抗传导片60和63，用以防止第一板10与第二板20之间的热传导。设置用于对第一板10和第二板20进行密封的密封部61，使得真空空间50处于密封状态。当真空绝热体被应用于冰箱或加热柜时，第一板10可以被称为安装在用以控制温度的控制空间内的内壳体，而第二板20可以被称为安装在控制空间外的外壳体。机器室8(在其中容纳提供制冷循环的多个部件)被置于主体侧真空绝热体的后下侧，而排气口40(其用于通过排出真空空间50中的空气以形成真空状态)被设置在真空绝热体的任一侧。此外，还可进一步安装穿过真空空间50的管线64，以便安装除霜水管线和电线。

第一板10可以至少限定用于第一空间的壁的一部分(该第一空间设置到该第一板)。第二板20可以至少限定用于第二空间的壁的一部分(该第二空间设置到该第二板)。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，各空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，本实施例的真空绝热体还可以被应用到这样的产品：该产品还具有与每个空间接触的单独的壁。

导致真空绝热体的绝热效果损失的多种传热因素为：第一板10与第二板20之间的热传导、第一板10与第二板20之间的热辐射、以及真空空间50的气体传导。

在下文中，将描述抗热单元(heat resistance unit)，该抗热单元被设置为减少与上述传热因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱不排除在真空绝热体的至少一侧处进一步设置有另一绝热装置的情况。因此，还可以将使用发泡物等绝热装置之类设置到真空绝热体的另一侧。

图3是示出根据各种不同实施例的真空空间的内部构造的视图。

首先，参照图3的(a)，真空空间50可被设置在第三空间中，该第三空间的压力与第一空间和第二空间各自的压力不同，优选地呈真空状态，从而减少绝热损失。第三空间的温度可以被设置成介于第一空间的温度与第二空间的温度之间。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，所以由于对应于第一空间与第二空间之间压力差的力，第一板10和第二板20受到沿使它们彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间50可以在真空空间50的体积减小的方向上变形。在此情况下，可能由于以下原因而产生所述绝热损失：由真空空间50的收缩引起的热辐射量的增加，以及由板10和板20之间的接触引起的热传导量的增加。

可提供支撑件30以减小真空空间50的变形。支撑件30包括杆31。杆31可以相对于板沿基本竖直的方向延伸，以支撑第一板与第二板之间的距离。可以在杆31的至少任一端部上附加地设置支撑板35。支撑板35可将至少两个或更多个杆31彼此连接，以相对于第一板10和第二板20在水平方向上延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可以被设置为格子状(lattice shape)，，以减小支撑板与第一板10或第二板20接触的面积，从而减小传热。杆31和支撑板35在至少一个部分处彼此固定，以便一同插入第一板10与第二板20之间。支撑板35与第一板10和第二板20中的至少一者接触，从而防止第一板10和第二板20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，以使通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

支撑件30可以由选自PC、玻璃纤维PC、低脱气PC、PPS和LCP的树脂制成，以获得高抗压强度、低脱气和吸水率、低导热率、高温下的高抗压强度、和优异的加工性。

现将描述抗辐射片(radiation resistance sheet)32，该抗辐射片用于减少通过真空空间50在第一板10与第二板20之间的热辐射。第一板10和第二板20可以由能够防止腐蚀并提供足够强度的不锈钢材料制成。由于不锈钢材料具有0.16的相对高辐射率(emissivity)，因此可以传递大量的辐射热(radiation heat)。此外，由树脂制成的支撑件30的辐射率低于上述板的辐射率，并且支撑件没有完全地设置到第一板10和第二板20的内表面。这样，支撑件30对辐射热没有很大的影响。因此，抗辐射片32可以设置为板形覆盖真空空间50的大部分区域，以便集中减少在第一板10和第二板20之间传递的辐射热。可使用具有低辐射率的产品作为抗辐射片32的材料。在一实施例中，具有0.02的辐射率的铝箔可以用作抗辐射片32。而且，由于使用一个抗辐射片可能无法充分地阻止热辐射的传递，因此可以将至少两个抗辐射片32以一定距离设置，以便不互相接触。而且，至少一个抗辐射片可以被设置为与第一板10或第二板20的内表面接触的状态。

再次参照图3的(b)，板之间的距离由支撑件30维持，而且可以在真空空间50中填充多孔材料33。多孔材料33可以具有比第一板10和第二板20的不锈钢材料更高的辐射率。但是，由于多孔材料33被填充在真空空间50中，因此多孔材料33能够高效率地抵抗辐射传热。

在这个实施例中，真空绝热体可以被制造为不带有抗辐射片32。

参照图3的(c)，可以不设置用于维持真空空间50的支撑件30。多孔材料333可以被设置为由膜34围绕而不是由支撑件30围绕。这里，多孔材料33可以以被压缩的状态设置，以维持真空空间的间隙。膜34由例如PE材料制成，且可以以在膜34中打孔的状态设置。

在这个实施例中，真空绝热体可以被制造不带有支撑件30。也就是说，多孔材料33可以一并执行抗辐射片32的功能和支撑件30的功能。

图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。图2中简单地示出了各抗传导片的结构，但应该参照附图来详细理解。

首先，图4的(a)中提出的抗传导片可以应用于主体侧真空绝热体。特别地，第一板10和第二板20要被密封，以便将真空绝热体的内部抽真空。在这种情况下，由于两个板的温度彼此不同，在两个板之间可能发生传热。设置抗传导片60来防止在不同的两种板之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封部61，抗传导片60的两个端部均在该密封部处被密封，以至少限定用于第三空间的壁的一部分并维持真空状态。抗传导片60可以被设置为以微米为单位的薄箔(thin foil)，来减少沿着用于第三空间的壁传导的热量。密封部610可以被设置为焊接部。即，抗传导片60与板10和板20可以被彼此熔合。为了在抗传导片60与板10和20之间引起熔合操作，抗传导片60以及板10和20可以由相同的材料制成，而且可使用不锈钢材料作为该材料。密封部610并不以焊接部为限，并且可以通过诸如扣合(cocking，翘曲)的工艺来设置。抗传导片60可以设置为弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离设置得比每个板的线性距离(linear distance)更长，从而可以进一步减少热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻止热量传递到抗传导片60的外部，可以在抗传导片60的外部设置屏蔽件62，以产生绝热操作。换句话说，在冰箱的情况下，第二板20具有高温，且第一板10具有低温。此外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度会急剧变化。因此，当抗传导片60相对于其外部开放(opened)时，可能会严重地发生通过此开放位置的传热。为了减少热损失，在抗传导片60的外部设置屏蔽件62。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间中的任一者时，抗传导片60以及其暴露部分并不用作抗传导件(conductive resistor)，但这不是优选的。

屏蔽件62可被设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔材料。屏蔽件62可以设置为绝热结构，例如单独的衬垫，该屏蔽件被安置在抗传导片60的外部。屏蔽件62可以被设置为真空绝热体的一部分，当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时，该屏蔽件被设置在面向相应的抗传导片60的位置处。为了即使当主体和门被打开时也要减少热损失，屏蔽件62可以被提供为多孔材料或单独的绝热结构。

这里，抗传导片60的内表面指的是抗传导片60面向真空空间的表面。抗传导片60的外表面可以指未面向真空空间的表面。对于外表面和内表面的定义可以应用于形成真空空间的其他部分。

图4的(b)中提出的抗传导片可以应用于门侧真空绝热体。在图4b中，详细描述了与图4的(a)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4的(a)的部分相同的部分。在抗传导片60的外侧进一步设置侧框架70。在侧框架70上可以安置用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所需的排气口、用于保持真空的吸气口(getter port)等。这是因为，虽然在主体侧真空绝热体内这些部件的安装是方便的，但是在门侧真空绝热体中这些部件的安装位置是受限的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60安置在真空空间的前端(即真空空间的边缘侧表面)处。这是因为，与主体不同的是，门的角部边缘被暴露在外部。更具体地，如果抗传导片60被安置在真空空间的前端，则门的角部边缘会被暴露在外部，因此存在的缺点是，必须配置单独的绝热部分，以使抗传导片60热绝缘。

图4的(c)中提出的抗传导片可以被安装在穿过真空空间的管线中。在图4的(c)中，详细描述了与图4的(a)和图4的(b)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4的(a)和图4的(b)的部分相同的部分。可以在管线64的周边部分处设置具有与图4的(a)相同形状的抗传导片，优选地为褶皱的(wrinkled)抗传导片63。因此，可以延长传热路径，并且可以防止由压力差导致的变形。此外，可以设置单独的屏蔽件，以提高抗传导片的绝热性能。

现将返回参照图4的(a)描述第一板10与第二板20之间的传热路径。穿过真空绝热体的热量可以被分为：表面传导热(surface conduction heat)①，其沿着真空绝热体、更具体而言是沿着抗传导片60的表面传导；支撑件传导热(supporter conduction heat)②，其沿着设置在真空绝热体内的支撑件30传导；气体传导热(gas conduction heat)③，其通过在真空空间中的内部气体传导；以及辐射传递热(radiation transfer heat)④，通过真空空间传递。

传递热可以根据各种不同设计尺寸而改变。例如，可以改变支撑而使得第一板10和第二板20可以承受真空压力而不会变形，可改变真空压力，可改变板之间的距离，以及可改变抗传导片的长度。传热可以根据分别由板提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，已通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯(foaming polyurethane)形成的典型绝热结构的总传热量而找到了真空绝热体的优选配置。在包括通过使聚氨酯发泡形成的绝热结构的典型冰箱中，有效传热系数可以建议为19.6mW/mK。

通过对该实施例的真空绝热体的传热量进行对比分析，气体传导热③的传热量可能变得最小。例如，气体传导热③的传热量可被控制为等于或小于总传热量的4％。被定义为表面传导热①和支撑件传导热②的总和的固体传导热(solid conduction heat)的传热量是最大的。例如，固体传导热的传热量可以达到总传热量的75％。辐射传递热③的传热量小于固体传导热的传热量，但是大于气体传导热的传热量。例如，辐射传热③的传热量可以占总传热量的约20％。

根据这种传热分布，当将传热①、②、③和④进行比较时，表面传导热①、支撑件传导热②、气体传导热③和辐射传热④的有效传热系数(eK：有效的K)(W/mK)可以具有数学公式1的顺序。

【公式1】

eK_{固体传导热}>eK_辐射递热>eK_{气体传导热}

这里，有效传热系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差测量的值。有效传热系数(eK)是可以通过测量总传热量和热量被传递的至少一个部分处的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(W)，使用分别通过冰箱的主体和门的边缘传递的热来测量门的温度分布(K)，以及传递热量所通过的路径被计算为换算值(m)，从而评估有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是由k＝QL/A△T给出的值。这里，Q表示热值(W)，并且可使用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，以及△T表示温度差。

对于表面传导热，传导热值可以通过抗传导片60或63的入口与出口之间的温度差△T、抗传导片的截面面积A、抗传导片的长度L和抗传导片的导热系数(k)获得(抗传导片的导热系数是材料的材料性质且可以提前获得)。对于支撑件传导热，传导热值可以通过支撑件30的入口与出口之间的温度差△T、支撑件的截面面积A、支撑件的长度L和支撑件的导热系数(k)获得。这里，支撑件的导热系数可以是材料的材料性质并且可以提前获得。通过从整个真空绝热体的传热量减去表面传导热和支撑件传导热可以得到气体传导热③和辐射递热④的总和。通过显著降低真空空间50的真空度(vacuum degree)，当不存在气体传导热时，可以通过评估辐射传递热而获得气体传导热③和辐射传热④的比率。

当在真空空间50内设置有多孔材料时，多孔材料传导热③可以是支撑件传导热②和辐射传热④的总和。多孔材料传导热可以根据各种变量(包括多孔材料的种类、数量等)而变化。

根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所位于的点(point，位置)之间的温度差△T₁可以设置为小于0.5℃。而且，由相邻杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘之间的温度差△T₂可以被设置为小于0.5℃。在第二板20中，第二板的平均温度与通过抗传导片60或63的传热路径与第二板相交的点处的温度之间的温度差可以是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最高。

这意味着，应该控制除了通过抗传导片的表面传导热之外的、通过其他的点传递的热量，并且仅在表面传导热占据最大传热量时才能达到满足真空绝热体的全部传热量。为此，抗传导片的温度变化可以被控制为大于板的温度变化。

将描述构成真空绝热体的多个部件的物理特性。在真空绝热体中，由于真空压力产生的力被施加于所有部件。因此，可以使用具有一定强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板10和20以及侧框架70可以由具有足够强度的材料制成，借助这种强度，板10和20甚至不会被真空压力损坏。例如，当减少杆31的数量以限制支撑件传导热时，由于真空压力而发生各板的变形，这可能对冰箱的外观有不良的影响。抗辐射片32可以由具有低辐射率且可易于进行薄膜加工的材料制成。而且，抗辐射片32必须确保足够的强度，以不会因外部冲击而变形。支撑件30被设置成具有足够强度，以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击，并且要具有可加工性。抗传导片60可以由具有薄板形状且可以承受真空压力的材料制成。

在一实施例中，板、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由比各不锈钢材料的强度弱的铝制成。支撑件可以由比铝的强度弱的树脂制成。

不同于从材料的角度来看强度，需要从刚度的角度进行分析。刚度(N/m)是不易变形的性质。为此，虽然使用相同的材料，但其刚度可根据其形状而变化。抗传导片60或63可以由具有一定强度的材料制成，但是材料的刚度可以较低，以便增加热阻(heatresistance，耐热性)并使辐射热最小化，因为施加真空压力时抗传导片均匀地伸展而没有任何粗糙感(roughness)。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以免由于变形而与另一部件接触。特别地，抗辐射片的边缘可能由于抗辐射片的自身负荷引起的下垂而产生传导热。因此，需要具有一定水平的刚度。支撑件30需要足以承受来自板的压缩应力和外部冲击的刚度。

在一实施例中，板和侧框架可以具有最高的刚度，以防止由真空压力导致的变形。支撑件(特别是杆)可以具有第二高的刚度。抗辐射片可以具有比支撑件低但比抗传导片高的刚度。最后，抗传导片可以由易于因真空压力而变形且具有最低刚度的材料制成。

即使当多孔材料33填充在真空空间50中时，抗传导片也可以具有最低刚度，并且板和侧框架均可以具有最高的刚度。

在下文中，真空压力可以根据真空绝热体的内部状态来确定。如上面已经描述的，在真空绝热体内要维持真空压力，以便减少传热。这里，容易预期到的是，将真空压力维持得尽可能低，以便减少传热。

真空空间可以仅通过支撑件30来抵抗传热。这里，多孔材料33可以与支撑件一同填充在真空空间50中以抵抗传热。在不应用支撑件的情况下可以抵抗向多孔材料的传热。

将描述仅应用支撑件的情况。

图5是通过应用模拟示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图(graph，图形)。

参照图5，可以看出，随着真空压力的降低，即，随着真空度的增加，在只有主体的情况下(曲线1)或在主体和门结合在一起的情况下(曲线2)，与通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况相比，热负载降低，从而提高了绝热性能。但是，可以看出，绝热性能的改进程度逐渐降低。而且，可以看出，随着真空压力的降低，气体传导率(曲线3)降低。但是，可以看到，虽然真空压力降低，但绝热性能和气体传导率提高的比率逐渐降低。因此，优选的是，真空压力尽可能低地降低。但是，这需要长时间来获得过高的真空压力，而且由于过度使用吸气剂(getter，吸气物)而消耗大量费用。在该实施例中，从上述观点提出了最佳的真空压力。

图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力所获得的结果的曲线图。

参照图6，为了使真空空间50处于真空状态，在真空空间50中的气体通过真空泵排出，同时通过烘烤蒸发保持在真空空间50的部件中的潜伏气体(latent gas)。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力的水平不能再增加的点(△t₁)。此后，将真空空间50与真空泵的连接断开并给真空空间50供热来激活吸气剂(△t₂)。如果吸气剂被激活，真空空间50中的压力会减低一段时间，但是然后会正常化，以维持具有一定水平的真空压力。在吸气剂激活之后维持该一定水平的真空压力约为1.8×10^-6Torr(托)。

在该实施例中，即使通过操作真空泵排出气体真空压力也基本上不再降低的点被设定为在真空绝热体中使用的真空压力的下限，因此设定真空空间50的最小内部压力为1.8×10^-6Torr。

图7是示出通过比较真空压力与气体传导率所获得的结果的曲线图。

参照图7，根据真空空间50中的间隙尺寸相对于真空压力的气体传导率被表示为有效传热系数(eK)的曲线图。有效传热系数(eK)是在真空空间50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm这三种尺寸时测量的。该真空空间50中的间隙被限定如下。当抗辐射片32存在于真空空间50内表面时，该间隙是抗辐射片32和与其相邻的板之间的距离。当真空空间50内表面并不存在抗辐射片32时，该间隙是第一板与第二板之间的距离。

可以看出，由于间隙的尺寸在对应于典型有效传热系数为0.0196W/mK(其被提供给发泡聚氨酯形成的绝热材料)的点处很小，即使间隙的尺寸为2.76mm，但真空压力为2.65×10^-1Torr。同时，可以看出，即使真空压力降低但由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点是真空压力约为4.5×10^-3Torr的点。4.5×10^-3Torr的真空压力可以被限定为这样的点：在该点处，由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2Torr。

当真空空间50并没有设置支撑件而是设置多孔材料时，间隙的尺寸处于几微米到几百微米不等。在这种情况下，即使真空压力相对高，即当真空度低时，由于多孔材料，辐射传热量也是小的。因此，使用合适的真空泵来调整真空压力。适合于相应真空泵的真空压力约为2.0×10^-4Torr。而且，在由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点处，真空压力约为4.7×10^-2Torr。而且，由气体传导热引起的绝热效果降低达到典型有效传热系数0.0196W/mK时的压力为730Torr。

当支撑件和多孔材料一起被设置在真空空间中时，可以产生和使用真空压力，其介于仅使用支撑件时的真空压力与仅使用多孔材料时的真空压力之间。当仅使用多孔材料时，可以使用最低真空压力。

真空绝热体包括：第一板，至少限定用于第一空间的壁的一部分；以及第二板，至少限定用于第二空间的壁的一部分，该第二空间具有不同于第一空间的温度。第一板可以包括多个层。第二板可以包括多个层。

真空绝热体还可以包括密封部，其被配置为密封第一板和第二板，以提供第三空间，该第三空间处于真空状态且具有介于第一空间的温度与第二空间的温度之间的温度。

当第一板和第二板中的一者被设置在第三空间的内部空间中时，该板可以表示为内板。当第一板和第二板中的另一者被设置在第三空间的外部空间中时，该板可以表示为外板。例如，第三空间的内部空间可以是冰箱的存储室。第三空间的外部空间可以是冰箱的外部空间。

真空绝热体还可以包括维持第三空间的支撑件。

真空绝热体还可以包括将第一板连接到第二板的抗传导片，用以减小在第一板与第二板之间传送的热量。

抗传导片的至少一部分可以被设置为面向第三空间。抗传导片可以被设置在第一板的边缘与第二板的边缘之间。抗传导片可以被设置在第一板面向第一空间的表面与第二板面向第二空间的表面之间。抗传导片可以被设置在第一板的侧表面与第二板的侧表面之间。

抗传导片的至少一部分可以在与第一板的延伸方向基本相同的方向上延伸。

抗传导片的厚度可以比第一板或第二板中的至少一者要薄。抗传导片的厚度减小得越多，第一板与第二板之间的传热就降低得越多。

抗传导片的厚度减小得越多，在第一板与第二板之间联接抗传导片可能就越困难。

抗传导片的一个端部可以被设置为与第一板的至少一部分重叠。这是为了提供用于将抗传导片的一个端部联接到第一板的空间。在这里，该联接方法可以包括焊接。

抗传导片的另一个端部可以被布置为与第二板的至少一部分重叠。这是为了提供用于将抗传导片的另一个端部联接到第二板的空间。在这里，该联接方法可以包括焊接。

作为替换抗传导片的另一实施例，可以去除抗传导片，并且使得第一板和第二板中的一者可以比另一者薄。在这种情况下，一个板的厚度可以大于抗传导片的厚度。在这种情况下，一个板的长度都可以大于抗传导片的长度。通过这种构造，可以减少通过去除抗传导片带来的传热的增加。而且，这个构造可以降低将第一板联接到第二板的难度。

第一板的至少一部分和第二板的至少一部分可以被设置为彼此重叠。这是为了提供用于将第一板联接到第二板的空间。可以在第一板和第二板中的任一者上设置附加盖，其具有薄厚度。这是为了保护薄板。

真空绝热体还可以包括用于排放真空空间中的气体的排气口。

在下文中，根据一实施例，作为可以被广泛地用在诸如冰箱的绝热产品中的产品，将描述应用真空绝热体的技术的真空绝热模块。

真空绝热模块是一种模块化部件，其由于低真空压力而能够实现高绝热性能，从而用于众多的绝热产品。真空绝热模块可以被应用为诸如真空绝热体和冰箱的绝热产品中的一个部件。真空绝热体和真空绝热模块可以被类似地使用，但是真空绝热模块可以比真空绝热体更通用，且与真空绝热体的不同之处在于，真空绝热效果仅通过被装配到各种其他应用中即可实现。

在以下实施例的描述中，说明了使用真空绝热模块来设置冰箱。真空绝热模块的应用不限于冰箱，而是可以被应用到各种真空绝热产品。在下面的描述中，在下面的描述中，可以加入关于优选使用位置的描述作为门和主体的名称，但是这只是为了理解其内容，而不应被解释为限于名称。而且，可以使用诸如第一和第二的表述来表示相互区分的意思，而非表示顺序或重要性。

在以下实施例的描述中，真空绝热模块可以被设置为具有在整体上作为模块化部分的壁部，在该壁部内具有真空空间，但并不限于此，可以在边缘等上执行附加部件或附加加工。但是，由于真空绝热体是以具有二维延伸结构以便设置绝热壁为特征的部分，所以将主要描述横截面视图，而且将更集中地描述横截面中的特征部分。

下面将描述根据一实施例的应用真空绝热模块的冰箱。

图8至图10是根据一实施例的冰箱的立体图，其中图8是从左侧查看的立体图，图9是从右侧查看的立体图，以及图10是示出机器室的抽屉呈打开状态的立体图。

参照图8至图10，在根据该实施例的冰箱中，各真空绝热模块可以使冰箱的壁表面热绝缘。在各真空绝热模块的各边缘处设置的连接部可以彼此连接，以在冰箱内提供绝热空间。真空绝热模块可以提供构建冰箱本体的各个面的壁。

顶表面绝热模块102、底表面真空绝热模块103、侧表面真空绝热模块101和105、以及后表面真空绝热模块104可以被联接，并且设置到冰箱100的主体的壁表面。尽管未示出，可以在主体的前面设置门。门可以被设置为真空绝热模块。

真空绝热模块101、102、103、104和105可以以不同的尺寸设置。真空绝热模块的连接部可以相互联接到。后表面真空绝热模块104的连接部可以覆盖顶表面真空绝热模块102的连接部和底表面真空绝热模块103的连接部。侧表面真空绝热模块101和105的连接部可以覆盖后表面真空绝热模块104的连接部、顶表面真空绝热模块102的连接部、和底表面真空绝热模块103的连接部。

因此，冰箱的侧表面可以设置为平面形式。换句话说，由于连接部的构造并未暴露于冰箱的侧表面以及连接部的重叠部分，所以可以不增加冰箱的侧表面的厚度。因此，冰箱可以被方便地安装在左右狭窄的空间中，而且冰箱在左右方向上的尺寸可以设置得较大，从而使得冰箱内部用于储存物品的空间较大。

后面将具体描述真空绝热模块。

在冰箱的下方可以设置基架140。基架140可以被设置在下部以支撑冰箱。提供制冷系统的部件可以被容置在基架140内部。排气孔142可以被设置在基架的各侧或两侧。制冷系统热交换所需的空气可以沿一个方向引入，然后通过排气孔142沿另一个方向排出。

基架140设置有用以在其上安置设置制冷系统的部件的机器室抽屉141。机器室抽屉141可以被方便地拉入至和拉出于基架140。机器室抽屉141可以相对于基架140滑动，且取出于或插入至冰箱。

在冰箱本体的内部空间的各边缘处设置边缘绝热框架120。边缘绝热框架120可以减少在真空绝热模块的各连接部处出现的绝热损失。

前面板130可以覆盖侧表面真空绝热模块101和105、底表面真空绝热模块103和顶表面真空绝热模块102的前端部的暴露部分。前面板130可以减少通过真空绝热模块边缘的绝热损失。

可以设置覆盖边缘绝热框架120的前端部的前面板130。前面板130可以覆盖边缘绝热框架120的四个间隔开的点。前面板130可以加强具有弱刚性的边缘绝热框架120的易受剪切应力的点(point，位置)的强度，并减少通过边缘绝热框架的绝热损失。

图11是示出边缘绝热框架和前面板的布置的视图。

参照图11，边缘绝热框架120包括阻挡冰箱本体的内边缘的各延伸部。边缘绝热框架120可以具有前延伸部和后延伸部125、竖直延伸部126、以及左延伸部和右延伸部127，其分别沿着冰箱本体的内表面的前边缘和后边缘、上边缘和下边缘、以及左边缘和右边缘延伸。

绝热材料可以被设置在前延伸部和后延伸部125、竖直延伸部126、以及左延伸部和右延伸部127中。这可以通过连接部减少绝热损失，其中真空绝热模块通过绝热材料连接到该连接部。

图12是沿着图11的线A-A’截取的横截面视图。参照图12，边缘绝热框架120包括：边缘绝热材料122，其具有对应于冰箱本体的各边缘的形状的内部形状；以及边缘框架121，用以保护边缘绝热材料122的外侧(即暴露于冰箱的内部空间的其他表面)。

边缘绝热材料122的一个表面可以以约90度的角度弯折，使得一对真空绝热模块覆盖以约90度的角度彼此相交的角部。边缘绝热材料122的其他表面可以具有相对于边缘绝热材料的一个表面的中心线1-1'彼此对称的形状。因此，可以进一步降低绝热损失。

边缘绝热材料的另一个表面可以包括绝热膨胀部123，其相对于连接边缘绝热材料的一个表面的端部的连接线2-2'，被凸出地设置于该连接线的外侧，以快速增加绝热效果。可以在绝热膨胀部123的内部设置绝热收缩部124，其相比于该连接线凸出地设置于该连接线的内侧。

从边缘绝热材料122到来自冰箱本体的内部空间的真空绝热模块的距离大于从绝热收缩部124到真空绝热模块的距离，从绝热收缩部124到真空绝热模块的距离又大于从绝热膨胀部123到真空绝热模块的距离。因此，对于根据绝热厚度确定的绝热性能，绝热收缩部124要大于绝热膨胀部123。

绝热膨胀部123可以快速膨胀绝热厚度，使得边缘绝热材料122的边缘的绝热性能快速增加。由于绝热收缩部124具有比绝热膨胀部123大的绝热厚度，因此在绝热性能方面没有困难。绝热收缩部124可以被设置为相对于连接线2-2'向内凸出，以加强边缘绝热框架120的整个强度，由此可以增加冰箱本体的内部空间。

边缘绝热材料122可以是由轻质聚氨酯制成的部分，而且可以加工和设置具有很多孔的部分。在边缘绝热材料122的其他表面上设置边缘框架121。边缘框架121可以使用ABS树脂等来加强强度。边缘绝热框架的整个强度可以通过边缘框架121来加强，而且因为外部冲击并不施加到边缘绝热材料，所以可以防止边缘绝热材料的性能劣化。

边缘框架121可以包裹边缘绝热材料122为整体，以增加边缘绝热框架的强度。在这种情况下，边缘框架121可以防止冰箱内的湿气渗透到边缘绝热材料122内，由此防止边缘绝热材料的绝热性能劣化。

再参照图11，前框架130设置有沿左右方向延伸的左右延伸部133以及沿竖直方向延伸的竖直延伸部134。左右延伸部133和竖直延伸部134可以覆盖真空绝热模块的前端部，以保护真空绝热模块的端部，并且防止发生真空绝热模块的绝热损失。

左右延伸部133和竖直延伸部134可以通过角落连接部135相互连接。

可以通过前框架130的角落连接部135覆盖前后延伸部125的前端部。角落连接部135可以被设置成与前后延伸部125的前端部对应的形状。角落连接部135可以通过接触、连接或联接到前后延伸部125来保护前后延伸部125的暴露端部。

图13是沿着图11的线B-B’截取的横截面视图。参照图13，前框架130可以设置有屏蔽件(shield，护罩)131，其覆盖边缘绝热框架和真空绝热模块的前端部，以保护绝热屏蔽件和内部部件。可以设置内引导件132，其从屏蔽件131的内端部进一步延伸到冰箱本体的内部空间。

内引导件132可以进一步向后沿着真空绝热模块的内表面延伸。内引导件132被联接到真空绝热模块，且前面板可以被固定。

图14是是示出边缘绝热框架与前面板之间的连接关系的视图。

参照图14，角落连接部135的内引导件132可以以与边缘绝热框架120的剪切形状相同的方式设置。因此，芯连接部135可以以与绝热膨胀部123和绝热收缩部124相同的形状设置。因此，前框架130和边缘绝热框架120增加了整体感。此外，当从冰箱本体的内部空间取出和移入物品时，可以在不干扰阶梯部的情况下处理物品。

在下文中，将更详细地描述根据该实施例的真空绝热模块。根据一实施例的真空绝热模块可以被应用于设置在根据该实施例的冰箱的壁表面上的真空绝热模块101、102、103、104和105中的每一者。

图15是根据一实施例的真空绝热模块的横截面视图，以及图16是根据一实施例的真空绝热模块的分解立体图。

参照图15和图16，根据一实施例的真空绝热模块200可以包括：第一板210，至少限定冰箱本体的内部空间的一部分；第二板220，至少限定外部空间的一部分；以及支撑件230，其维持真空空间。

第一板210和第二板220可以被直接地彼此联接。这里，板210和220的直接联接可以表示，彼此面对的一对板210和220通过诸如焊接的方法彼此联接。作为该联接方法，为了维持真空，例如，两个板210和220可以通过焊接部223彼此直接焊接。

第一板210可以是所具有的厚度为第二板220的厚度的若干分之一的部分。第一板可以是所具有的厚度是第二板220的厚度的五倍之一的部分。第一板可以由具有约0.1mm的厚度的不锈钢材料制成。第二板可以由具有约0.5mm的厚度的不锈钢材料制成。

由于第一板210具有小的厚度，所以通过第一板的热传导量较小。第二板220被设置为具有大的厚度，以便通过利用该部分本身的大的刚性来防止出现其真空绝热模块自身的变形。

第一板210可以包括内平板211，其至少限定冰箱本体的内部空间的一部分。第一板210还可以包括第一弯折延伸部212，其从内平板211的边缘朝向第二板220弯折。第一弯折延伸部212可以提供限定真空空间的绝热空间的厚度部分。在第一板210中还设置有第二弯折延伸部213，其从第一弯折延伸部212的端部在不同于第一弯折延伸部212的延伸方向的方向上弯折。第二弯折延伸部213可以沿着第二板220的延伸方向延伸。第一弯折延伸部212和第二弯折延伸部213可以加强薄的第一板210的不足的强度。弯折延伸部212和213增加了第一板210的转动惯量，以强力抵抗施加到第一板上的弯折力。

第二弯折延伸部212可以被联接到第二板220，以提供真空空间。第二弯折延伸部212和第二板220可以被焊接，以提供焊接部223。

第二板220可以包括外平板221，其至少限定冰箱本体的外部空间的一部分。第二板220还可以包括边缘弯折延伸部222，其从外平板221的边缘朝向第一板210弯折。边缘弯折延伸部222增加了第二板220的转动惯量，以便更加强力地抵抗施加到第二板上的弯折力。

联接到第二板220的周边部可以被联接到边缘弯折延伸部222。在这里，周边部可以包括其他的相邻真空绝热模块。周边部件可以与相邻于边缘弯折延伸部222的外平板221一起或者与其独立地联接。

图17是示出制造板的过程的示意图。

参照图17，板210和220可以借用外力通过弯折具有预定二维形状的平板来设置。

例如，在第二板220的情况下，还可以在构建外平板221的矩形二维板的四个边缘处设置将提供边缘弯折延伸部222的翼部。

边缘弯折延伸部222可以通过压制装置从外平板221弯折。当边缘弯折延伸部222被弯折时，边缘弯折延伸部222的两个短端部的结合部2221和2222可以彼此接触。结合部2221和2222可以通过诸如焊接的方法彼此密封。

在第一板210的情况下，类似第二板220，可以进一步设置多个翼部，翼部在内平板211的四个边缘处提供弯折延伸部212和213。此后，在翼部被弯折两次之后，相邻的结合部可以通过诸如焊接的方法彼此密封。

在板210和220的每一者被制造之后，第二弯折延伸部213和外平板221可以彼此密封以提供密封部。作为密封部，可以设置焊接部223，相应部分被焊接到该焊接部。

焊接部223可以通过激光焊接来实施。焊接部223可以在第二弯折延伸部213和外平板部分221彼此接触的状态下通过围绕相应部分行进一次而被快速设置。

例如，与使用插入到板之间的单独的抗传导片执行两个过程的情况相比，它更容易焊接。由于单个密封部通过一次焊接操作就足够了，这可能是更优选的，因为由于焊接失败导致的真空破坏可以被减少一半。

除了结合部的密封方法之外，板210和220可以通过深拉方法而设置有弯折延伸部212、213和222。但是，它可能出现在弯折部中，该弯折部在深拉处理期间可能会在该部分的顶点部分处受力弯折。在用于提供焊接部223的焊接过程中，弯折部可能导致焊接部之间的不良接触。多个部分之间的不良接触可能导致焊接失败以及真空破坏。为了防止这种现象，在激光焊接期间，可能需要焊接过程的仔细控制。

再参照图15，第一弯折延伸部212朝向冰箱的外部空间延伸，且第二弯折延伸部213朝向边缘弯折延伸部222延伸。这样，可以提供具有预定厚度和宽度的真空空间作为由支撑件230支撑的真空。

在容置支撑件230的状态下，当板210和220被对齐时，第二弯折延伸部213和外平板221的表面可以彼此接触。第二弯折延伸部213和外平板221的接触表面被彼此焊接以提供焊接部223，而且可以密封真空空间。此后，可以附加地进行排气过程和吸气过程。

周边部件可以被联接在焊接部223与边缘弯折延伸部222之间。在此，周边部可以包括相邻的真空绝热模块。

边缘弯折延伸部222可以朝向冰箱本体的内部空间延伸。边缘弯折延伸部222可以用作相邻的周边部件彼此联接的部分以及用于加强第二板220的强度。

在下文中，将描述使用真空绝热模块制造冰箱的具体方法。

图18至图20是示出根据一实施例的真空绝热模块的联接过程的视图，其中图18是示出将真空绝热模块相互联接的整个过程的视图，图19是示出将相邻真空绝热模块相互联接的过程的横截面视图，以及图20是图19的主要部分的放大图。

参照图18，在这个实施例中，真空绝热模块通过使用主框架240相互联接，以维持和增加冰箱的主体的强度。在主框架240的横截面中，具有不同延伸方向的两个平面部分可以被整合，以增加强度。为了增加冰箱的结构强度，本体框架240可以具有比板210和220的厚度大的厚度。例如，可以使用具有约1.2mm厚度的不锈钢材料。

特别地，顶表面真空绝热模块102和底表面真空绝热模块103被联接到本体框架240。接着，可以联接后表面真空绝热模块104，然后可以联接侧表面真空绝热模块101和侧表面真空绝热模块105。最后，可以将基架140联接到冰箱本体的下端部。

参照图19和图20，后表面真空绝热模块104和侧表面真空绝热模块101被相互联接。如上所述，在后表面真空绝热模块104被安置在主框架240上之后，可以安置侧表面真空绝热模块101。

后表面真空绝热模块104和侧表面真空绝热模块101可以被应用到根据前述实施例的真空绝热模块。

后表面真空绝热模块104可以包括后支撑件4230和板。第二板可以包括后外平板4221和后边缘弯折延伸部4222。第一板可以包括后表面内平板4211、后表面第一弯折延伸部4212、和后表面第二弯折延伸部4213。

侧表面真空绝热模块101可以包括侧支撑件1230和板。第二板可以包括侧表面外平坦部1221和侧表面边缘弯折延伸部1222。第一板可以包括侧表面内平板1211、侧表面第一弯折延伸部1212、和侧表面第二弯折延伸部1213。

联接部301可以被联接到厚的第二板与本体框架对齐的部分处。特别地，可以将后表面边缘弯折延伸部4222的至少一部分、侧表面外板1221和本体框架240对齐，而且在对齐的位置可以插入联接部301，以便将这些部分相互联接。

为了防止联接部301被暴露于外，可以在侧表面外平坦部1221中加工出侧表面凹部303，以及在后表面边缘弯折延伸部4222中加工出后表面凹部302。铆钉可以被用作联接部，且铆钉的头部可以被插入到凹部302和303的内部空间中。为此，凹部可以朝向冰箱的内部凹陷。在本体框架240中可以加工供铆钉的头部插入的孔。

较厚部分310可以被设置在侧表面边缘弯折延伸部1222的端部处。根据该较厚部分310，可以增加强度。该较厚部分310可以通过折叠侧表面边缘弯折延伸部1222的端部来设置。

在与较厚部分310的内端部对齐的位置处可以设置后表面突部311。当侧表面真空绝热模块101被插入到后表面真空绝热模块104中时，较厚部分310可以越过后表面突部311。

较厚部分310越过后表面突部311的位置，亦即较厚部分310的内端部与后表面突部311的外端部相遇的位置，可以被设置在侧表面真空绝热模块101和后表面真空绝热模块104在相互联接之前完全对齐的位置。根据这个构造，甚至在使用联接部301完全联接真空绝热模块之前，真空绝热模块可以彼此临时组装以确定该连接位置。工人可以方便地发现真空绝热模块之间的结合位置。

焊接部4223可以比后表面突部311更靠近真空空间，因此，不用担心真空破坏。尽管未示出，但是设置在侧表面真空绝热模块上的焊接部可以比联接部301以及凹部301和302更靠近真空空间，因此不用担心真空破坏。换句话说，希望尽可能多地消除在加工期间或联接期间由于部件之间的干涉而施加到焊接部的冲击。

图19和图20中所描绘的真空绝热模块之间的联接以及真空绝热模块与本体框架之间的联接也可以被应用到其他真空绝热模块的联接。例如，当顶表面真空绝热模块被联接到本体框架时，顶表面凹部可以通过在本体框架对齐时将联接部插入顶表面凹部的过程来实施。

真空绝热模块的第一板可以至少限定冰箱本体的低温内部空间的一部分。为此，侧表面内平板1211、侧表面第一弯折延伸部1212、侧表面第二弯折延伸部1213、后表面内平板4211、后表面第一弯折延伸部4212、后表面第二弯折延伸部4213以及与其接触的其他相邻部分可以将低温空间中的冷空气引导到外部。绝热材料可以被用于阻挡通过第一板传导的传导热。由于第一板比第二板薄，其可以具有相对低的导热率。为此，可以看到第一板用作为抗传导片。

绝热材料可以包括：插入绝热材料129，被设置在冰箱本体的外部空间中；以及边缘绝热框架120，被设置在冰箱本体的内部空间中。

具有多个孔的轻质聚氨酯可以与插入绝热材料和边缘绝热框架一起用于执行绝热功能以及强度加强功能。

插入绝热材料129可以被固定到联接至本体框架240的位置，或者可以通过联接部301联接。

插入绝热材料129可以被插入到限定为侧表面内平板1211的边缘部的内部空间、侧表面第一弯折延伸部1212、侧表面第二弯折延伸部1213、后表面内平板4211的边缘部、后表面第一弯折延伸部4212、后表面第二弯折延伸部4213、侧表面边缘弯折延伸部1222和后表面边缘弯折延伸部4222的区域。通过该插入绝热材料129可以减少通过越过第一板而排放到冰箱本体外部的冷空气。

边缘绝热框架120可以防止冰箱主体的内部空间的低温气氛直接接触侧表面内平板1221的边缘和后表面内侧平板4211的边缘。因此，通过越过第一板可以尽可能地减少而从外部传送到冰箱的内部的热量。换句话说，可以在长度上增加沿着薄的第一板传送到冰箱内部的热传导，以便减少传送到冰箱内部的热。由于第一板被设置得比第二板薄，所以可以相对地增加降低导热率的效果。

边缘绝热框架120的构造可以如以上通过图12等所描述的那样被应用。

在下文中，将描述使用真空绝热模块制造冰箱的方法的另一具体实施例。

图21至图24是示出根据另一实施例的真空绝热模块的联接过程的视图，其中图21是示出真空绝热模块彼此联接的整个过程的视图，图22是示出相邻真空绝热模块彼此联接的过程的横截面视图，图23是示出相邻真空绝热模块彼此联接的过程的横截面视图，以及图24是联接的主要部分的放大图。

不同于图18至图20中所示的构造，根据另一实施例的真空绝热模块的联接与其真空绝热模块的联接的不同之处在于未设置主框架240。因此，除了与主框架240相关的描述之外，图18至图20的描述可以被应用到根据另一实施例的真空绝热模块的联接。

参照图21和图22，设置冰箱的各壁的真空绝热模块可以被直接联接到与该真空绝热模块的边缘相邻的另一个真空绝热模块。

在这个实施例中，后表面真空绝热模块104可以通过配合到侧表面真空绝热模块101和侧表面真空绝热模块105中而被临时组装。顶表面真空绝热模块102和后表面真空绝热模块103可以以类似的方式被配合到侧表面真空绝热模块101和侧表面真空绝热模块105中以便临时组装。

该临时组装可以通过插入袋部330和联接突部334来执行。特别地，联接突部334可以被插入到插入袋部330中，然后被固定就位，以便执行临时组装。

在临时组装之后，真空绝热模块之间的联接可以通过经由联接部336联接的侧表面边缘弯折延伸部1222和后表面外平板4221来完成。这里，各种方法(诸如焊接部，铆钉和螺旋件)可以被应用为联接部。这里，侧表面边缘弯折延伸部1222和后表面外平板4221的联接位置可以对应于冰箱的后表面。类似地，侧表面边缘弯折延伸部1222和顶表面真空绝热模块可以在冰箱的顶表面上联接，而且侧表面边缘弯折延伸部1222和底表面真空绝热模块可以在冰箱的底表面上联接。

侧表面真空绝热模块101和侧表面真空绝热模块105的外平板上可以不设置以焊接部为示例的联接部。因此，冰箱的侧表面可以提供干净的平坦结构，而且可以抑制由于附加使用装饰面板所导致的厚度增加，以便确保冰箱的更宽敞的安装空间。

将更详细地描述用于临时组装的构造和操作。

通过弯折第二板而设置的插入袋部330可以被设置在侧表面外平坦部1221和边缘弯折延伸部1222彼此连接的连接部处。插入袋部330可以具有在后侧处的狭窄开口以及宽敞的内部空间。为了提供连接部，侧表面外平板1221的一端部可以通过弯折第二板而设置有较厚部分332。侧表面真空绝热模块101和105可以通过较厚部分增加强度。

后表面边缘弯折延伸部4222可以被插入到插入袋部330中。联接突部334可以被设置到后表面边缘弯折延伸部4222，以防止后表面边缘弯折延伸部4222在被插入之后由于外部冲击而易于分离。联接突部334可以被设置为在后边缘弯折延伸部4222上的不均匀(uneven)部分。联接突部334可以通过扩张插入袋部330的狭窄开口而被插入。在联接突部334被完全地插入到插入袋部330的内部之后，插入袋部330的入口可以恢复回其原始形状。联接突部334被钩在插入袋部330的内侧，以便后表面边缘弯折延伸部4222被固定在设置位置，而不会与插入袋部330的内侧分离。

在这个实施例的情况下，插入绝热材料129可以被设置为处于被联接到侧表面真空绝热模块101的状态。边缘绝热框架120可以通过诸如粘附的方法被联接到侧表面内平板1211和后表面内平板4211。

插入绝热材料和边缘绝热框架的功能可以被如上所述地应用。

根据这个实施例，在不提供单独的本体框架的情况下，真空绝热模块可以被彼此联接。

真空绝热模块200可以被设置成与限定冰箱的各壁表面的尺寸相应的各种形状。但是，由于被制造为预定尺寸的真空绝热模块可以作为标准化部件被应用到冰箱的各个壁的一侧，所以部件的库存管理可以是便利的，而且部件可以被共用，以便降低产品的制造成本。

在下文中，将描述根据该实施例的冰箱的制冷系统的构造和操作。

图25是用于阐释装配根据一实施例的冰箱的制冷系统的部件的视图，以及图26和图27是用于阐释将冷空气引导到冰箱内的空间的通道引导件的前侧和后侧的视图。

参照图25至图27，压缩机4、冷凝器5等可以被容置在基架140中。诸如压缩机的制冷系统的部件可以被容置在机器室抽屉141中，且可以根据需要被抽出或插入。

在基架140中冷凝和膨胀的制冷剂通过制冷剂管道9被引导到设置在冷冻室(F室)内的蒸发器7。制冷剂可以在蒸发器7中蒸发以将冷空气供给到冷冻室内。

冷冻室内部的冷空气可以通过冷冻室通道引导件301被均匀地供给到冷冻室的内部空间。

蒸发器7的一部分冷空气可以穿过竖框300，且被引导到冷藏室通道引导件302。这里，竖框300可以被设置为分隔冰箱的内部空间的独立物件。冷藏室通道引导件302可以将冷空气均匀地供给到冷藏室(R室)的内部空间。在冷藏室中完全地执行制冷操作的冷空气可以通过竖框重新引入到蒸发器7。

工业应用性

本发明提出了在以各种尺寸、结构和形状设置各种绝热产品的情况下能够作为模块被应用的真空绝热模块。

由于可以提供其中的真空绝热体被模块化的真空绝热模块，从而大幅减少绝热产品(特别是在冰箱中使用的多个部件)的数量。可以使用真空绝热模块更为方便地制造冰箱。

由于所提出的这种方案，可以预期进一步接近真空绝热体的工业应用的效果。

Claims (20)

1.一种真空绝热体，包括：

第一板，配置为至少限定用于第一空间的壁的一部分；

第二板，配置为至少限定用于第二空间的壁的一部分，所述第二空间的温度不同于所述第一空间的温度；

密封部，配置为密封所述第一板与所述第二板，以便提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，且所述第三空间处于真空状态；以及

支撑件，配置为维持所述第三空间；

其中所述第一板包括：

内平板，其至少一部分是平坦的，所述内平板被配置为至少限定用于所述第一空间的壁的一部分；

第一弯折延伸部，其从所述内平板的边缘弯折，所述第一弯折延伸部沿指向所述第二空间的第一方向延伸；以及

第二弯折延伸部，其从所述第一弯折延伸部的边缘弯折，并且所述第二弯折延伸部的至少一部分沿所述第二板所延伸的第二方向延伸，其中所述第二板包括外平板，所述外平板的至少一部分是平坦的，所述外平板被配置为至少限定用于所述第二空间的壁的一部分。

2.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述第一板比所述第二板薄。

3.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述密封部被设置在所述第二弯折延伸部与所述外平板之间的接触表面上。

4.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述密封部为焊接部，所述第二弯折延伸部与所述外平板的对应位置在所述焊接部中被焊接。

5.根据权利要求4所述的真空绝热体，其中所述焊接部彼此单独连接。

6.根据权利要求1所述的真空绝热体，其中所述第二板还包括边缘弯折延伸部，所述边缘弯折延伸部从所述外平板的边缘弯折，以朝向所述第一空间延伸。

7.一种冰箱，包括：

主体，具有容置空间和开口，所述开口被配置为允许进入所述容置空间；以及

门，配置为打开和关闭所述容置空间，

其中所述主体包括：

彼此连接的至少两个真空绝热模块；以及

绝热材料，设置在所述至少两个真空绝热模块彼此联接的部分上，

其中所述真空绝热模块的每一者都具有：

第一板，配置为至少限定用于所述容置空间的壁的一部分；

第二板，配置为至少限定用于外部空间的壁的一部分，所述外部空间的温度不同于所述容置空间的温度；

密封部，配置为密封所述第一板与所述第二板以提供真空空间，所述真空空间的温度介于所述容置空间的温度与所述外部空间的温度之间，且所述真空空间处于真空状态；以及

支撑件，配置为维持所述真空空间，

其中所述第一板包括：

内平板，其至少一部分是平坦的；

第一弯折延伸部，从所述内平板沿着指向所述外部空间的第一方向延伸；以及

第二弯折延伸部，从所述第一弯折延伸部沿所述第二板延伸的第二方向延伸，

其中所述第二板包括：

外部弯折延伸部，其至少一部分是平坦的；以及

边缘弯折延伸部，从所述外平板朝向所述容置空间延伸，

其中所述绝热材料包括：

插入绝热材料，设置在所述外部空间中；以及

边缘绝热框架，设置在所述容置空间中，以便减少通过所述第一板的热传导。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其中在所述主体的下方设置有基架。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其中在所述基架中设置有机器室抽屉，构成制冷系统的多个部件被容纳在所述机器室抽屉中，而且能从所述基架自由进入所述机器室抽屉。

10.根据权利要求7所述的冰箱，还包括前框架，所述前框架配置为覆盖所述开口的边缘，以便覆盖所述边缘绝热框架的前端部。

11.根据权利要求7所述的冰箱，其中所述边缘绝热框架被配置为覆盖供所述真空绝热模块连接其上的连接部。

12.根据权利要求7所述的冰箱，还包括：

较厚部分，其通过折叠一个所述真空绝热模块的边缘弯折延伸部的端部来提供；以及

突部，设置在另一个所述真空绝热模块的外平板上，以对应于所述较厚部分的一端部。

13.根据权利要求7所述的冰箱，还包括：

一个凹部，设置在一个所述真空绝热模块的外平板中；

另一个凹部，设置在另一个所述真空绝热模块的边缘弯折延伸部中，且对应于所述一个凹部；以及

主体框架，在所述主体框架中加工有供所述联接部插入的孔，所述主体框架被配置为提供所述主体的框架。

14.根据权利要求12或13所述的冰箱，其中一个所述真空绝热模块是被配置为提供所述主体的后表面的后表面真空绝热模块，以及

另一个所述真空绝热模块是被配置为提供所述主体的侧表面的侧表面真空绝热模块。

15.根据权利要求7所述的冰箱，还包括：

插入袋部，具有狭窄入口，所述插入袋部被设置在一个所述真空绝热模块的外平板与另一个所述真空绝热模块的边缘弯折延伸部之间的连接部上；以及

另一个所述真空绝热模块包括另一个边缘弯折延伸部，所述另一个真空绝热模块具有被插入到所述插入袋部中的联接突部。

16.根据权利要求15所述的冰箱，其中一个所述真空绝热模块的边缘弯折延伸部和另一个所述真空绝热模块的外平板彼此联接。

17.一种制造冰箱的方法，所述方法包括：

临时地组装至少两个真空绝热模块；

联接所述至少两个真空绝热模块，以提供所述冰箱的主体；以及

将基架联接到所述主体的底表面。

18.根据权利要求17所述的方法，其中每个所述真空绝热模块均包括：

第一板；

第二板，在其边缘焊接到所述第一板；以及

支撑件，配置为维持所述第一板与所述第二板之间的距离，

其中所述第一板或所述第二板中的至少一者是通过弯折二维平板来提供的，

其中所述二维平板包括：

矩形的外平板；以及

翼部，设置在所述外平板的四个边缘中的每一个边缘上。

19.根据权利要求17所述的方法，其中联接所述至少两个真空绝热模块包括将沿着所述冰箱的所述主体的边缘设置的主体框架与所述至少两个真空绝热模块中的每一者的至少一部分对齐，以便通过联接部彼此联接。

20.根据权利要求17所述的方法，其中联接所述至少两个真空绝热模块包括将所述至少两个真空绝热模块的至少多个部分对齐以彼此重叠，以便通过联接部彼此联接。

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