CN111936811B - 真空绝热体和冰箱 - Google Patents

Abstract

提供一种真空绝热体。为了减少两个板之间的传热量，真空绝热体包括：将板构件彼此连接的抗传导片；排气口，第三空间的气体通过排气口排出；以及覆盖抗传导片的密封框架。当沿水平方向观察第一板构件或第二板构件的至少一个延伸方向时，将抗传导片的两端部彼此连接的虚拟线被安装成斜向地倾斜。

Description

真空绝热体和冰箱

技术领域

本公开涉及一种真空绝热体和一种冰箱。

背景技术

真空绝热体是通过使其本体的内部真空来抑制热传递的产品。真空绝热体可以减少通过对流(convection)和传导(conduction)的热传递，并且因此应用于加热装备和冷藏装备。在应用于冰箱的典型的绝热方法中，尽管其在制冷和冷冻中的应用不同，但是通常提供具有大约30mm或更大的厚度的绝热壁的泡沫氨基甲酸酯(foam urethane)。然而，冰箱的内部容积因此减少。

为了增加冰箱的内部容积，尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，已经公开了本申请人的韩国专利No.10-0343719(引用文件1)。根据参考文件1，公开了一种方法，其中制备真空绝热面板，然后将其搭建于冰箱的壁中，并且用如聚苯乙烯泡沫(Styrofoam)等单独的成型体对真空绝热面板外部进行整饰。根据该方法，不需要另外的发泡，并且改善了冰箱绝热性能。然而，增加了制造成本，并且制造方法很复杂。

作为另一示例，在韩国专利出版号No.10-2015-0012712(引用文件2)中已经公开了使用真空绝热材料提供壁以及另外使用泡沫填充材料的提供壁的技术。根据参考文件2，增加了制造成本，并且制造方法很复杂。

作为又一示例，尝试使用单个产品的真空绝热体制造冰箱的壁。例如，在美国专利权公开文献No.US20040226956A1(参考文件3)中已经公开了一种使冰箱的绝热结构处于真空状态的技术。然而，通过给冰箱的壁提供充足真空难以获得实用水平的绝热效果。详细地，其限制在于难以防止具有不同温度的外壳与内壳之间的接触部分处的热传递现象，难以维持稳定的真空状态，而且难以防止由于真空状态的负压带来的壳变形。由于这些限制，参考文件3中公开的技术限于低温冰箱，并且没有提供可应用于一般家庭的技术水平。

或者，本申请人已经申请了韩国专利文献No.10-2017-0016187(引用文件4)，其公开了一种真空绝热体和一种冰箱。根据本公开，冰箱的门和主体都设置为真空绝热体，并且较大的绝热材料被添加到门的边缘以防止冷气从主体和门的边缘泄露。然而，存在的限制是，制造复杂并且冰箱的内部容积大大减少。而且，由于真空绝热体的内部空间在真空状态下是空的，所以存在的限制是，当与根据相关技术的填充有诸如聚氨酯(polyurethane)的树脂材料的物体相比时，由于强度较弱，所以会发生诸如弯曲或屈曲(buckling)的变形。

为解决上述限制，本公开的申请人已经申请了韩国专利申请No.10-2017-0171616(引用文件5)。根据该技术，单独的密封框架被添加，以增加真空绝热体的内部空间并且增强本体和门之间的绝热性能。

根据引用文件5，增加了冰箱的内部容积，但是衬垫和密封框架之间的接触面积仍然较窄，并且因此，可能无法达成充分的绝热性能。而且，存在的限制在于，由于不仅由衬垫的接触而密封，而且还有空气层，难以将能量鼻(energy nose)形成为绝热间隙部分，导致绝热效率恶化。

发明内容

技术问题

实施例提供一种冰箱，具有较窄的绝热间距的真空绝热体被应用于该冰箱，并且其中，大大增加了由于门和主体之间的接触带来的绝热间距。

实施例还提供了一种冰箱，具有较窄的绝热间距的真空绝热体被应用于该冰箱，并且其中，充分确保在门和主体之间的接触间距具有较窄的宽度的空气层中实现能量鼻。

实施例还提供了一种冰箱，真空绝热体被应用于该冰箱，并且其中，由于经过抗传导片(conductive resistance sheet)的热传导引起的热量损失被减少。

技术方案

在一个实施例中，真空绝热体包括：抗传导片，设置在构成真空绝热体的壁的一对板构件的接触表面上，以阻止板构件之间的热传导；以及密封框架，构造成覆盖抗传导片，其中，当沿水平方向观察第一板构件或第二板构件的至少一个延伸方向时，将抗传导片的两端部彼此连接的虚拟线被安装为斜向地倾斜。根据一实施例，可以更减少传导热量传递，以改善冰箱的绝热效率。

在另一实施例中，冰箱包括：衬垫，安装在门或主体上，以密封门和主体彼此接触处的部分；以及密封框架，作为对应于衬垫的构件而接触衬垫，密封框架布置在第三空间和门之间，其中衬垫包括：衬垫本体，接触密封框架，以密封门和主体之间的间隙；以及衬垫联接工具，布置成相对于衬垫本体的延伸方向斜向地倾斜。根据一实施例，绝热间距可以显著增加，以改善绝热效率。

抵抗板构件之间的热传递的耐热单元可以包括抗传导片，其抵抗沿着真空空间部的壁传递的热传导，并且可以进一步包括联接到抗传导片的侧框架。

而且，耐热单元可以包括以板形状设置在真空空间部中的至少一个抗辐射片，或可以包括抵抗真空空间部中的第二板构件和第一板构件之间的辐射热传递的多孔材料。

有利效果

根据实施例，由于门和主体之间的接触部被设置为倾斜的，所以可以大大增加由于接触带来的绝热间距，并且可以大大减少经过接触部的热传导。

根据实施例，在门和主体之间的接触部之后，可以确保能量鼻充分长，并且可以大大增加绝热效果。

根据实施例，以相同的间距设置的抗传导片的长度变得更长，使得可以减少真空绝热体的传导热损失，并且可以进一步改善冰箱的能量消耗效率。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体视图。

图2是示意性示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。

图3是示出了真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

图4是示出了抗传导片和其周围部分的各种实施例的视图。

图5是通过应用模拟方法示出了根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图。

图6是示出了当使用支撑单元时通过观察真空绝热体的内侧的排出过程中的时间和压力而获得的结果的曲线图。

图7是示出了通过比较真空压力与气体传导率而获得的结果的曲线图。

图8是真空绝热体的边缘的横截面立体视图。

图9和图10是处于虚拟状态下的主体的示意性前视图，其中内表面部被展开。

图11是主体被门关闭的状态下的接触部的横截面视图。

图12是示出了根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。

图13和图14是内表面部的局部剖切的立体图，其中图13示出了完成联接的状态，图14示出了联接过程。

图15是用于依次说明根据一实施例的、当密封框架被设置为两个构件时的密封框架的联接情况的视图。

图16和图17是示出密封框架的一端部的视图，其中图16示出了安装门铰接件之前的状态，并且图17示出了安装了门铰接件的状态。

图18是用于说明根据一实施例的密封框架与根据相关技术的技术进行比较的效果的视图，其中图18(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，并且图18(b)根据相关技术的主体和门的横截面视图。

图19至图24是示出其中安装了密封框架的各种实施例的视图。

图25是示出了根据一实施例的作为真空绝热体的边缘部分的冰箱的门和主体之间的接触部的放大的横截面视图。

图26是冰箱中的能量鼻的概念视图。

图27是用于比较一般的抗传导片和倾斜的抗传导片的能量鼻的视图。

图28是用于说明根据相关技术将抗传导片焊接到板构件的焊接设备的视图。

图29是用于比较根据前面的实施例的抗传导片和根据该实施例的抗传导片的联接过程的视图。

图30是衬垫的比较视图。

图31是示出了根据另一实施例的作为真空绝热体的边缘部分的冰箱的门和主体之间的接触部的放大的横截面视图。

具体实施方式

下文中，将参考说明书附图描述示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，并且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，并且理解了本发明精神的本领域普通技术人员可以通过添加、改变、删除和添加组件而容易地实现被包括在相同概念的范围中的其它实施例；而且，应当理解，它们也包括在本发明的范围中。

以下所示的附图可能会与实际产品展示不同，或者可能会放大或删除简单或详细的部分，但这旨在有利于对本发明技术思想的理解。它不应被解释为限制。然而，它将尝试尽可能示出实际形状。

以下实施例可以应用于另一实施例的描述，除非其它实施例彼此不冲突，并且可以在其中仅特定部分被修改为另一被应用的构造的状态下修改任何一个实施例的某些构造。

在下面的描述中，真空压力是指比大气压低的任何压力状态。另外，A的真空度比B的真空度高是指A的真空压力比B的真空压力低。

图1是根据一实施例的冰箱的立体视图。

参考图1，冰箱1包括具有能够存储储藏物品的腔体9的主体2，和设置成打开/关闭主体2的门3。门3可旋转地或可滑动移动地布置，以打开/关闭腔体9。腔体9可以提供冷藏室以及冷冻室的至少其一。

构成冷冻循环的多个部分，其中冷气被供应到腔体9中。详细地，该些部分包括用于压缩制冷剂的压缩机4，用于冷凝压缩的制冷剂的冷凝器5，用于膨胀冷凝的制冷剂的膨胀器6，以及用于蒸发膨胀的制冷剂以吸收热量的蒸发器7。作为典型的结构，可以在相邻蒸发器7的位置处安装风扇，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后吹入到腔体9中。调节风扇的吹出量和吹出方向、调节循环的制冷剂的量或调节压缩机的压缩率，来控制冷冻负载，使得可以控制冷藏空间或冷冻空间。

图2是示意性示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图2中，主体侧真空绝热体以顶壁和侧壁被移除的状态示出，并且门侧真空绝热体以前壁的一部分被移除的状态示出。另外，为了便于理解，示意性地示出了设置在抗传导片处的部分的截面。

参考图2，真空绝热体包括用于提供低温空间的壁的第一板构件10、用于提供高温空间的壁的第二板构件20，真空空间部50限定为第一和第二板构件10和20之间的间距部分。而且，真空绝热体包括抗传导片60和63，用于防止第一和第二板构件10和20之间的热传导。用于密封第一和第二板构件10和20的密封部61设置成使得真空空间部50处于密封状态。当真空绝热体应用于冷藏或加热柜时，第一板构件10可以被称为内壳，并且第二板构件20可以被称为外壳。容纳有提供冷冻循环的部分的机械室8放置在主体侧真空绝热体的下后侧，并且通过排出真空空间部50中的空气以形成真空状态的排气口40设置在真空绝热体的任何一侧。另外，可以进一步安装穿过真空空间部50的管路64以便安装除霜水线(defrosting water line)和电线。

第一板构件10可以限定用于设置于其的第一空间的壁的至少一部分。第二板构件20可以限定用于设置于其的第二空间的壁的至少一部分。第一空间和第二空间可以限定为具有不同温度的空间。此处，用于每个空间的壁不但可以用作直接接触空间的壁，也可以用作不接触空间的壁。例如，实施例的真空绝热体也可以应用于进一步具有接触每个空间的单独的壁的产品。

引起真空绝热体的绝热效果的损失的热传递的因素是第一和第二板构件10和20之间的热传导、第一和第二板构件10和20之间的热辐射，以及真空空间部50的气体传导。

下文中，将提供一种耐热单元，该耐热单元设置成减少涉及热传递的因素的绝热损失。与此同时，实施例的真空绝热体和冰箱不排除在真空绝热体的至少一侧进一步设置另一绝热装置。因此，可以在真空绝热体的另一侧进一步设置使用发泡等的绝热装置。

耐热单元可以包括抗传导片，其抵抗沿着第三空间的壁传递的热量的传导，并且可以进一步包括联接到抗传导片的侧框架。通过以下描述将使抗传导片和侧框架变得清楚。

而且，耐热单元可以包括至少一个抗辐射片，其以板形状设置在第三空间中，或可以包括多孔材料，其抵抗第三空间中的第二板构件和第一板构件之间的辐射热量传递。通过以下描述将使抗辐射片和多孔材料变得清楚。

图3是示出真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

首先参考图3A，真空空间部50可以设置在第三空间中，该第三空间的压力不同于第一和第二空间的每个的压力，优选地，处于真空状态，从而减少绝热损失。第三空间可以设置在第一空间的温度和第二空间的温度之间的温度下。由于第三空间设置为处于真空状态的空间，所以第一和第二板构件10和20由于对应于第一和第二空间之间的压力差而受力，从而沿它们彼此接近的方向收缩。因此，真空空间部50可以沿它减少的方向变形。在这种情况下，由于热辐射的量的增加以及热传导的量的增加可能引起绝热损失，热辐射的量的增加由真空空间部50的收缩引起，热传导的量的增加由板构件10和20之间的接触引起。

支撑单元30可以设置成减少真空空间部50的变形。支撑单元30包括棒31。棒31可以沿相对于板构件基本上垂直的方向延伸，以支撑第一板构件和第二板构件之间的距离。支撑板35可以另外设置在棒31的至少任何一端上。支撑板35可以将至少两个或多个棒31彼此连接，以沿相对于第一和第二板构件10和20水平的方向延伸。支撑板35可以采取板形状设置或可以采取格状(lattice形状)设置，使得接触第一或第二板构件10或20支撑板的面积减小，从而减少热传递。棒31和支撑板35在至少一个部分处彼此固定，以一起插入第一和第二板构件10和20之间。支撑板35接触第一和第二板构件10和20的至少其一，从而防止第一和第二板构件10和20的变形。另外，基于棒31的延伸方向，支撑板35的总截面积设置为大于棒31的总截面积，使得通过棒31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

支撑单元30可以由选自PC、玻璃纤维PC、低脱气(low outgassing)PC、PPS和LCP的树脂制成，以获得高压缩强度(抗压强度，compressive strength)、低脱气和吸水率、低热传导率、高温下高压缩强度，以及优异的可加工性。

将描述用于减少通过真空空间部50的第一和第二板构件10和20之间热辐射的抗辐射片32。第一和第二板构件10和20可以由能够防止腐蚀并提供充足强度的不锈材料制成。不锈材料具有相对高的发射率(emissivity)0.16，并且因此可以传递大量的辐射热量。另外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的发射率，并且不是整个(entirely)设置到第一和第二板构件10和20的内表面。因此，支撑单元30对辐射热量影响不大。因此，抗辐射片32可以以板形状设置在真空空间部50的大多数区域上，以便集中将第一和第二板构件10和20之间传递的辐射热量的减少。具有低发射率产品可以优选地用作抗辐射片32的材料。在一实施例中，具有0.02的发射率的铝箔可以用作抗辐射片32。而且，由于使用一个抗辐射片不能充分阻止辐射热量的传递，所以至少两个抗辐射片32可以以一定距离设置成不彼此接触。而且，至少一个抗辐射片可以以它接触第一或第二板构件10或20的内表面的状态设置。

参考图3B，通过支撑单元30维持板构件之间的距离，并且多孔材料33可以被填充在真空空间部50中。多孔材料33可以具有比第一和第二板构件10和20的不锈材料更高的发射率。然而，由于多孔材料33被填充在真空空间部50中，所以多孔材料33具有用于抵抗辐射热量传递的较高的效率。

在本实施例中，真空绝热体可以被制造为没有抗辐射片32。

参考图3C，可以不设置用于维持真空空间部50的支撑单元30。多孔材料333可以设置成被膜34围绕，而不是被支撑单元30围绕。此处，多孔材料33可以以压缩的状态设置，从而维持真空空间部的间距。由例如PE材料制成的膜34可以以在膜34中打孔的状态设置。

在本实施例中，真空绝热体可以被制造为没有支撑单元30。也就是说，多孔材料33可以一起执行抗辐射片32的功能和支撑单元30的功能。

图4是示出抗传导片和其周围部分的各种实施例的视图。抗传导片的结构在图2中简要示出，但是将参考附图详细地理解。

首先，在图8A中提出的抗传导片可以优选地应用到主体侧真空绝热体。具体地，第一和第二板构件10和20被密封，以便使真空绝热体的内部真空。在这种情况下，由于两个板构件具有彼此不同的温度，所以热传递可以出现两个板构件之间。抗传导片60设置成防止两个不同种类的板构件之间的热传导。

抗传导片60可以具有密封部61，抗传导片60的两端在密封部处被密封，以限定用于第三空间的壁至少一部分并且维持真空状态。抗传导片60可以设置成微米为单位的薄箔，以便减少对于第三空间的沿壁传导的热量的量。密封部610可以设置为焊接部。即，抗传导片60和板构件10和20可以彼此熔合。为了引起抗传导片60和板构件10和20之间的熔合作用，抗传导片60和板构件10和20可以由相同的材料制成，并且不锈材料可以用作所述材料。密封部610不限于焊接部，并且可以通过诸如翘起(cocking)的工艺来设置。抗传导片60可以以曲形(curved shape)设置。因此，抗传导片60的热传导距离比每个板构件的线性距离设置的更长，使得可以进一步减少热传导的量。

沿着抗传导片60出现温度的改变。因此，为了阻止热量传递到抗传导片60的外部，屏蔽部62可以设置在抗传导片60的外部处，从而出现绝热作用。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高温并且第一板构件10具有低温。另外，从高温到低温的热传导出现在抗传导片60中，并且因此抗传导片60的温度突然改变。因此，当抗传导片60向其外部开口时，严重地可以出现经过开口的地点的热传递。为了减少热损失，屏蔽部62设置在抗传导片60的外部处。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间之一时，抗传导片60及其暴露的部分没有用作传导抵抗件，这不是优选的。

屏蔽部62可以设置为多孔材料，接触抗传导片60的外表面。屏蔽部62可以设置为绝热结构，例如，单独的衬垫，其被放置在抗传导片60的外部处。屏蔽部62可以设置为真空绝热体的一部分，当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时，其被设置在面对对应的抗传导片60的位置处。为了减少热损失，甚至是当打开主体和门时，屏蔽部62可以优选地设置为多孔材料或单独的绝热结构。

在图4(b)中提出的抗传导片可以优选地应用于门侧真空绝热体。在图4(b)中，详细地描述不同于图4(a)的部分，而相同的描述应用于等同于图4(a)的部分。侧框架70进一步设置在抗传导片60外侧。用于密封的在门和主体之间的部分、排出过程所需的排气口、用于真空维护的吸气剂(getter)等可以放置在侧框架70上。这是因为部件的安装在主体侧真空绝热体中很方便，而部件的安装位置在门侧真空绝热体中会受到限制。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60放置在真空空间部的前端部分处，即，真空空间部的角侧部分处。这是因为，与主体不同，门的角边缘部分暴露于外部。更详细地，如果抗传导片60被放置在真空空间部的前端部分处，门的角边缘部分暴露于外部，因此存在的缺点是，需要构造单独的绝热部分，以便使抗传导片60绝热。

在图4(c)中提出的抗传导片可以优选地被安装在管路中，穿过真空空间部。在图4(c)中，详细地描述了不同于图4(a)和图4(b)的部分，而相同的描述应用于等同于图4(a)和图4(b)的部分。具有如图4(a)的相同的形状的抗传导片，优选地，褶皱的抗传导片63可以设置在管路64的周围部分。相应地，可以延长热传递路径，并且可以防止由压力差引起的变形。另外，可以设置单独的屏蔽部以改善抗传导片的绝热性能。

返回参考图4(a)，将描述第一和第二板构件10和20之间的热传递路径。穿过真空绝热体的热量可以被划分为沿着真空绝热体，更具体地，抗传导片60的表面传导的表面传导热量①，沿着设置在真空绝热体内侧的支撑单元30传导的支撑件传导热量②，通过真空空间部中的内部气体传导的气体传导热量③，以及通过真空空间部传递的辐射传递热量④。

依据各种依据各种设计规格(design dimension)传递热量可以被改变。例如，可以改变支撑单元使得第一和第二板构件10和20可以承受真空压力而不变形，可以改变真空压力，可以改变板构件之间的距离，以及可以改变抗传导片的长度。可以依据分别由板构件提供的空间(第一和第二空间)之间的温度的差值改变传递热量。在该实施例中，已经通过考虑其总传热量小于通过使聚氨酯(polyurethane)发泡形成的典型的绝热结构的总传热量而发现优选的真空绝热体的构造。在包括通过使聚氨酯发泡形成的绝热结构的典型的冰箱中，有效热传递系数可以被提出为19.6mW/mK。

通过对实施例的真空绝热体的传热量执行相对分析，可以使通过气体传导热量③的传热量变成最小。例如，通过气体传导热量③的传热量可以被控制为等于或小于总传热量的4％。通过固体传导热量(限定为表面传导热量①和支撑件传导热量②的总和)的传热量为最大。例如，通过固体传导热量的传热量可以达到总传热量的75％。通过辐射传递热量④的传热量小于通过固体传导热量的传热量但是大于气体传导热量的传热量。例如，通过辐射传递热量④的传热量可以占总传热量的大约20％。

根据该热传递分布，表面传导热量①、支撑件传导热量②、气体传导热量③以及辐射传递热量④的有效地热传递系数(eK：有效K)(W/mK)可以有数学公式1的顺序。

[公式1]

eK_{固体传导热量}>eK_{辐射传递热量}>eK_{气体传导热量}

此处，有效热传递系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差来测量的值。有效热传递系数(eK)是可以通过测量传递热量处的总传热量和至少一部分的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的加热源来测量发热值(W)，使用通过冰箱的门的主体和边缘分别传递的热量测量门的温度分布(K)，并且通过其传递热量的路径被计算为转换值(m)，从而评估有效热传递系数。

整个真空绝热体的有效热传递系数(eK)是由k＝QL/A△T给出的值。此处，Q表示发热值(W)并且可以使用加热器的发热值获得。A表示真空绝热体的截面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，并且△T表示温度差。

对于表面传导热量，通过抗传导片60或63的进入处和离开处之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片长度(L)以及抗传导片的热传导率(k)(抗传导片的热传导率是材料的材料特性并且可以预先获得)可以获得传导发热值。对于支撑件传导热量，传导发热值可以通过支撑单元30的进入处和离开处之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)以及支撑单元的热传导率(k)获得。此处，支撑单元的热传导率是材料的材料特性并且可以预先获得。气体传导热量③和辐射传递热量④的总和可以通过从整个真空绝热体的传热量减去表面传导热量和支撑件传导热量来获得。当不存在气体传导热量时，通过显著降低真空空间部50的真空度，可以通过评估辐射传递热量获得气体传导热量③和辐射传递热量④的比例。

当多孔材料设置在真空空间部50内侧时，多孔材料传导热量⑤可以是支撑件传导热量②和辐射传递热量④的总和。可以依据包括多孔材料的种类、量等各种变量改变多孔材料传导热量。

根据一实施例，由相邻的棒31形成的几何中心和每个棒31所位于的点处之间的温度差△T₁可以优选地设置为小于0.5℃。而且，由相邻的棒31形成的几何中心和真空绝热体的边缘部分之间的温度差△T₂可以优选地设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度和穿过抗传导片60或63与第二板相遇的热传递路径处的点的温度之间的温度差可以是最大的。例如，当第二空间是比第一空间热的区域时，热传递路径穿过抗传导片与第二板构件相遇的点处的温度变为最低。相似地，当第二空间是比第一空间冷的区域时，热传递路径穿过抗传导片与第二板构件相遇的点处的温度变为最高。

这意味着应当控制通过除穿过抗传导片的表面传导热量的其它点传递的热量，并且仅当表面传导热量占最大传热量时，可以达成满足真空绝热体的整个传热量。为此，可以控制抗传导片的温度变化比板构件的温度变化大。

将描述构成真空绝热体的部分的物理特征。在真空绝热体中，通过真空压力的力应用于所有部分。因此，可以优选地使用具有一定水平的强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板构件10和20和侧框架70可以优选地由具有即使是真空压力也不会损坏的充足强度的材料制成。例如，当棒31的数量减小以便限制支撑传导热量时，由于真空压力板构件的变形的出现，所以这对冰箱的外观有坏的影响。抗辐射片32可以优选地由具有低发射率的材料制成并且可以容易地进行薄膜处理。而且，抗辐射片32确保足够的强度而不会由于外部冲击而变形。支撑单元30具有足够的强度以支撑由真空压力产生的力并且承受外部冲击，并且具有机械可加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状的材料制成并且可以承受真空压力。

在一实施例中，板构件、侧框架以及抗传导片可以由具有相同强度的不锈材料制成。抗辐射片可以由具有强度比不锈材料的强度弱的铝制成。支撑单元可以由具有强度比铝的强度弱的树脂制成。

不同于从材料的角度来看的强度，需要从硬度的角度来分析。硬度(N/m)是不容易变形的特性。尽管使用相同的材料，但是它的硬度可以依据它的形状而改变。抗传导片60或63可以由具有强度的材料制成，但是该材料的硬度优选地较低以便增加热量抵抗并且最小化辐射热量，因为当应用真空压力时抗传导片均匀地展开而没有任何粗糙感。抗辐射片32需要一定水平的硬度以便不会由于变形而接触另一部分。特别地，由于由抗辐射片的自负载引起的下垂(drooping)，所以抗辐射片的边缘部分可以产生传导热量。因此，需要一定水平的硬度。支撑单元30需要足够的硬度以承受来自板构件和外部冲击的压力应力(compressive stress)。

在一实施例中，板构件和侧框架可以优选地具有最高的硬度，以防止由真空压力引起的变形。支撑单元，特别是，棒可以优选地具有第二最高的硬度。抗辐射片可以优选地具有比支撑单元的硬度低但是比抗传导片的硬度高的硬度。最后，抗传导片可以优选地由容易由真空压力导致变形并且具有最低的硬度的材料制成。

甚至是当多孔材料33填充在真空空间部50中时，抗传导片可以优选地具有最低的硬度，并且板构件和侧框架可以优选地具有最高的硬度。

下文中，优选地依据真空绝热体的内部状态来确定真空压力。如上面已经描述的，要在真空绝热体内侧维持真空压力以便减少热传递。此时，容易期望真空压力优选地维持在尽可能低，以便减少热传递。

真空空间部可以仅通过支撑单元30抵抗热传递。此处，在真空空间部50内侧的多孔材料33可以填充有支撑单元，以抵抗热传递。在不应用支撑单元的情况下，可以抵抗传递到多孔材料的热量。

将描述仅应用支撑单元的情况。

图5示出了通过应用模拟方法示出相对于真空压力绝热性能的改变和气体传导率的改变的曲线图。

参考图5，可以看出，随着真空压力减小，即，随着真空度增加，在仅主体(曲线图1)情况下或在主体和门结合在一起(曲线图2)的情况下，与通过使聚氨酯发泡形成的典型的产品的情况下相比，热量负载减小，从而改善绝热性能。然而，可以看出绝热性能的改善的程度逐渐地降低。而且，可以看出，随着真空压力减小，气体传导率(曲线图3)减小。然而，可以看出，尽管真空压力减小，但是绝热性能和气体传导率的改善的比例逐渐地降低。因此，优选的是真空压力减小到尽可能低。然而，获得过度真空压力需要花很长的时间，并且由于过度使用吸气剂消耗了很多成本。从上述观点出发，在该实施例中，提出最佳的真空压力。

图6是示出了当使用支撑单元时通过观察真空绝热体的内侧的排出过程中的时间和压力而获得的结果的曲线图。

参考图6，为了使真空空间部50处于真空状态，在通过烘烤使残留在真空空间部50的部分中的潜在气体蒸发的同时，真空空间部50中的气体通过真空泵被排出。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力的水平不再增加的点(△T₁)。之后，通过从真空泵断开真空空间部50并且将热量应用于真空空间部50(△T₂)来激活吸气剂。如果激活了吸气剂，真空空间部50中的压力减小一段时间，但是之后正常化，以维持一定水平的真空压力。在吸气剂激活之后维持一定水平的真空压力为近似1.8×10^-6Torr。

在该实施例中，真空压力基本上不再减小(即使通过使真空泵运行排出气体)处的点被设定为在真空绝热体中使用的真空压力的最低极限，从而将真空空间部50的最小内部压力设定为1.8×10^-6Torr。

图7是通过比较真空压力和气体传导率获得的曲线图。

参考图7，依据真空空间部50中的间隙的尺寸的相对于真空压力的气体传导率表示为有效热传递系数(eK)的曲线图。当真空空间部50中的间隙具有三个尺寸2.76mm、6.5mm和12.5mm时，测量有效热传递系数(eK)。真空空间部50中的间隙限定如下。当抗辐射片32存在于真空空间部50内侧时，间隙是抗辐射片32和与其相邻的板构件之间的距离。当抗辐射片32不存在于真空空间部50内侧时，间隙是第一和第二板构件之间的距离。

可以看出，由于间隙的尺寸在对应的典型的有效热传递系数0.0196W/mK的点处较小，该间隙设置为通过使聚氨酯发泡形成的绝热材料，所以真空压力为2.65×10^-1Torr，甚至是当间隙的尺寸是2.76mm时。与此同时，可以看出，由气体传导热量引起的绝热效果的减少饱和(即使是真空压力减小)处的点是真空压力近似为4.5×10^-3Torr处的点。真空压力4.5×10^-3Torr可以限定为由气体传导热量引起的绝热效果减少的饱和处的点。而且，当有效热传递系数是0.1W/mK时，真空压力是1.2×10^-2Torr。

当真空空间部50不具有支撑单元而是具有多孔材料时，间隙的尺寸在几微米到几百微米的范围内。在这种情况下，由于多孔材料，所以辐射热量传递的量较小，甚至是当真空压力相对较高时，即，当真空度较低时。因此，使用适当的真空泵以调节真空压力。适于对应的真空泵的真空压力近似为2.0×10^-4Torr。而且，由气体传导热量引起的绝热效果的减少饱和处的点处的真空压力近似为4.7×10^-2Torr。而且，由气体传导热量引起的绝热效果的降低达到典型的有效热传递系数0.0196W/mK的压力是730Torr。

当支撑单元和多孔材料一起设置在真空空间部中时，可以产生和使用真空压力，该真空压力介于当仅使用支撑单元时的真空压力和当仅使用多孔材料时的真空压力之间。当仅使用多孔材料时，可以使用最低的真空压力。

图8是真空绝热体的边缘的横截面立体视图。

参考图8，设置第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60。抗传导片60可以设置为薄板，以抵抗板构件10和20之间的热传导。虽然抗传导片60设置为如薄板的平面形(flatplan shape)，但是当真空应用于真空空间部50时，抗传导片60可以通过被向内拉动而具有曲形。

由于抗传导片60具有薄板形状和较低的强度，所以抗传导片60可以因为甚至是外部较小的冲击而损坏。结果，当抗传导片60损坏时，真空空间部的真空可以被破坏，并且因此，无法合适地施加真空绝热体的性能。为了解决这种限制，密封框架200可以布置在抗传导片60的外表面上。根据密封框架200，门3的组件或其它组件可以不直接接触抗传导片60，而是通过密封框架200间接接触抗传导片60，以防止抗传导片60损坏。为了允许密封框架200防止冲击应用于抗传导片60，两个构件可以彼此间隔开，并且缓冲构件可以介于两个构件之间。

为了加强真空绝热体的强度，加强构件可以设置在每个板构件10和20上。例如，加强构件可以包括联接到第二板构件10的边缘部分的第一加强构件100和联接到第一板构件10的边缘部分的第二加强构件110。为了改善真空绝热体的强度，具有厚度和强度大于板构件10的厚度和强度的构件可以应用于加强构件100和110。第一加强构件100可以设置在真空空间部50的内部空间中，并且第二加强构件110可以设置在主体2的内表面部上。

抗传导片60可以不接触加强构件100和110。这样做是因为在抗传导片60中产生的热传导抵抗特征被加强构件破坏。也就是说，抵抗热传导的较窄的热量桥(heat bridge)的宽度通过加强构件大大膨胀，并且较窄的热量桥特征被破坏。

由于真空空间部50的内部空间的宽度较窄，所以第一加强构件100可以在横截面中以平板形设置。设置在主体2的内表面上的第二加强构件110可以以横截面被弯曲的形状设置。

密封框架200可以包括布置在主体2的内部空间中并且由第一板构件10支撑的内表面部230，布置在主体2的外部空间中并且由第二板构件20支撑的外表面部210，和布置在构成主体2的真空绝热体的边缘的侧表面上以覆盖抗传导片60并且将内表面部230连接到外表面部210的侧表面部220。

密封框架200可以由可略微变形的树脂材料制成。密封框架200的装嵌(mounted)位置可以通过内表面部230和外表面部210之间的相互作用，即，通过保持作用来维持。也就是说，设定的位置可以不被分隔开。

下面将详细地描述密封框架200的位置固定。

首先，板构件10和20在平面上沿延伸方向(图8中y轴方向)的移动可以通过被钩接在第二加强构件110上由内表面部230支撑而被固定。更详细地，密封框架200可以通过与第二加强构件110的内表面部230的干涉而移出真空绝热体。另一方面，密封框架200的向真空绝热体的内侧的移动可以被第一作用、第二作用和第三作用中的至少一个作用中断，第一作用中内表面部230被钩接以由第二加强构件110(除了由树脂制成的密封框架弹性回复力之外，这种作用可以在两个方向上起作用)支撑，第二作用中侧表面部220相对于板构件10停止，第三作用中内表面部230防止第一板构件10沿y轴方向移动。

密封框架200的沿垂直延伸方向(图8中x轴方向)相对于板构件10和20的横截面移动可以通过钩接并支撑外表面部210到第二板构件20而被固定。在辅助作用中，密封框架200的沿x轴方向的移动可以由钩接第二加强构件110的作用和折叠作用而中断。

密封框架200的沿延伸方向(图8中z轴方向)的移动可以由第一作用和第二作用的至少其一停止，第一作用中一个密封框架200的内表面部230接触其它密封框架200的内表面，第二作用中一个密封框架200的内表面部230接触竖框(mullion)300。

图9和图10是当从前侧观察时的主体的示意图。在附图中，应当注意，密封框架200示出为虚拟状态，虚拟状态中内表面部230沿平行于侧表面部220的方向展开。

参考图9和图10，密封框架200可以包括构件200b和200e，它们分别密封主体2的上和下边缘。主体2的侧边缘可以根据空间是否在冰箱中而划分，其在竖框300基础上划分，单独地(在图9中)或一体地(在图10中)密封。

当如图9中所示主体2的侧边缘是分隔开的时，它可以被划分成四个密封框架200a、200c、200d和200f。当如图10中所示主体2的侧边缘一体地密封时，它可以被划分成两个密封框架200g和200c。

当如图10中所示主体2的侧边缘与两个密封框架200g和200c密封时，由于可能需要两个联接操作，所以可以有利于制造。然而，因为存在冷气的损失的风险，所以有必要应对这样的限制。

在如图9中所示将主体2的侧边缘与四个密封框架200a、200c、200d和200f密封的情况下，可能需要四个联接操作，并且因此，不方便制造。然而，热传导可以被中断以减少分隔开的储藏室之间的热传递，从而减少冷气的损失。

图8中所示的真空绝热体的实施例可以优选地例示主体上的真空绝热体。然而，不排除设置门侧真空绝热体。由于衬垫安装在门3上，所以密封框架200可以布置在主体侧真空绝热体上。在这种情况中，密封框架200的侧表面部220可以进一步具有的优点是，衬垫为接触提供充足的宽度。

更详细地，由于侧表面部220的宽度大于真空绝热体的绝热厚度，即，真空绝热体的宽度，所以衬垫的绝热宽度可以设置为充足宽的宽度。例如，当真空绝热体的绝热厚度大约为10mm时，存在通过在腔体中提供较大的储藏空间来扩大冰箱的储藏空间的优点。然而，存在的问题是，大约10mm的间隙不能为衬垫的接触提供充足的间隙。在这种情况下，由于侧表面部220对应于衬垫的接触面积提供较宽的间隙，所以可以有效地防止冷气通过主体2和门3之间的接触间距而损失。即，当衬垫的接触宽度大约为20mm时，即使侧表面部220的宽度可以大约为20mm或更多，侧表面部220也可以具有大约20mm或更多的宽度以对应于衬垫的接触宽度。

可以理解，密封框架200执行抗传导片的屏蔽和密封功能以防止冷气损失。

图11是在主体被门关闭的状态下的接触部的横截面视图。

参考图11，衬垫80布置在主体2和门3之间。衬垫80可以联接到门3并且设置为由软的可变形的材料制成的构件。衬垫80包括作为一个组件的磁体。当磁体通过拉动磁性本体(即，主体的边缘部分的磁性本体)而接近时，由于衬垫80的平滑的变形，主体2和门3之间的接触表面可以被具有预定的宽度的密封表面阻止。

详细地，当衬垫的衬垫密封表面81接触侧表面部220时，可以设置具有充足的宽度的侧表面部的密封表面221。侧表面部的密封表面221可以限定为侧表面部220上的接触表面，当衬垫80接触侧表面部220时，在该接触表面上与衬垫密封表面81接触。

因此，可以确保具有充足的面积的密封表面81和221而与真空绝热体的绝热厚度无关。这是因为即使真空绝热体的绝热厚度较窄，并且真空绝热体的绝热厚度比衬垫密封表面81更窄，如果侧表面部220的宽度增加，那么也可以获得具有充足的宽度的侧表面部的密封表面221。另外，可以确保具有充足的面积的密封表面81和221而与构件的变形无关，这可能影响主体和门之间的接触表面的变形。这是因为，在设计侧表面部220中，可以在侧表面密封表面221中或外提供预定的游隙(clearance)，使得即使在密封表面81和221之间出现略微变形，也可以维持宽度面积。

在密封框架200中，可以设置外表面部210、侧表面部220和内表面部230，并且可以维持它们的设定的位置。简要地，外表面部210和内表面部230可以设置成能够保持真空绝热体，更特别地，板构件10和20的端部的形状，即，凹陷的槽形状。此处，可以理解，凹陷的槽具有凹陷的槽的构造，如同其中外表面部210和内表面部230的端部之间的宽度比侧表面部220的宽度小的构成。

下面简要地描述密封框架200的联接。首先，侧表面部220和外表面部210以内表面部230与第二加强构件110钩接的状态沿第二板构件20的方向旋转。因此，密封框架200弹性变形，并且外表面部210可以沿着第二板构件的外表面20向内移动以完成联接。当完成密封框架的联接时，密封框架可以在变形之前返回它的原始形状。当完成联接时，可以如上面描述维持安装位置。

将描述密封框架200的详细的构造和操作。

外表面部210具有延伸部211，该延伸部延伸到冰箱的外侧(下文中，称为向外延伸部)，该延伸部从第二板构件20的一端以及冰箱外侧的接触部212(下文中，称为外侧接触部)向内延伸，该冰箱外侧的接触部在外侧延伸部211的一端处接触第二板构件的外表面20。

向外延伸部211可以具有预定的长度以防止外表面部210由外部较弱的力而分隔开。也就是说，即使由于用户的粗心而强制使外表面部210朝着门被拉动，外表面部210也可能不会与第二板构件20完全分隔开。然而，如果过长，那么在修理时将难以有意图地移除，并且因为联接操作变得困难，所以优选的长度限于预定的长度。

外侧接触部212可以具有外侧延伸部211的一端朝着第二板构件20的外表面略微弯曲的结构。因此，可以完成由于外表面部210和第二板构件20之间的接触而产生的密封，以防止引入外来物质。

侧表面部220以大约90度的角度从外表面部210朝着主体2的开口弯曲，并且宽度足以确保侧表面密封表面221的充足的宽度。侧表面部220可以设置为比内表面部210和外表面部230薄。这是为了在联接或移除密封框架200时允许弹性变形的目的，以及为了不允许引起布置在衬垫80上磁体和本体的该侧上的磁体之间的磁力的距离使得磁力减弱的目的。侧表面部220可以具有保护抗传导片60并布置作为外侧的暴露的部分的外观的目的。当绝热构件设置在侧表面部220内侧时，可以加强抗传导片60的绝热性能。

内表面部230从侧表面部220沿冰箱的内侧的方向，即，沿主体的后表面方向，以大约90度延伸。内表面部230可以执行用于固定密封框架200的作用，用于安装有真空绝热体的产品(诸如冰箱)的操作(operation，运行)所必须的安装组件的操作，以及用于防止外来物质从外部流入的操作。

将描述对应于内表面部230的每个组成的操作。

内表面部230设有延伸到冰箱内侧的延伸部231(下文中，称为向内延伸部)，该延伸部从侧表面部220的内端弯曲以延伸，并且第一构件联接部分232从向内延伸部231的内端弯曲，即，朝着第一板构件10的内表面弯曲。第一构件联接部分232可以接触第二加强部分110的突出部分112以便被钩接。向内延伸部231可以提供朝着冰箱的内侧延伸的间距使得第一构件联接部分232与第二加强构件110的内侧钩接。

由于第一构件联接部分232与第二加强构件110钩接，所以可以实现密封框架200的支撑操作。第二加强构件110可以进一步包括联接到第一板构件10的基部部分111和弯曲并且从基部部分111延伸的突出部分112。第二加强构件110的惯性矩(inertia moment)可以通过基部部分111和突出的部分112的结构增加使得抵抗弯曲强度的能力增加。

第一构件联接部分232和第二构件联接部分233可以彼此联接。从设计阶段起，第一和第二构件联接部分232和233可以设置为单独的构件以彼此联接或可以设置为单个的构件。

还可以设置从第二构件联接部分233的内端进一步延伸到冰箱的内侧的气体形成部分234。间隙形成部分234可以用作用于提供空间的部分或者空间，在该空间中布置家用电器(appliance)(诸如具有真空绝热体的冰箱)的操作所必须的组件。

还设有向冰箱的内侧倾斜的倾斜部235(下文中，称为向内倾斜部分)。向内倾斜部分235可以设置成朝着一端，即，朝着冰箱的内侧的第一板构件10倾斜。向内倾斜部分235可以设置成使得密封框架和第一板构件之间的间隙向内变得更小。因此，通过与间隙成型部分234协作，可以确保用于装嵌诸如灯泡的组件空间，同时尽可能最小化占用密封框架200的内部空间的容积。

内侧接触部236布置在向内倾斜部分235的内端上。内侧接触部236可以具有向内倾斜部分235的一端略微朝着第二板构件10的内表面弯曲的结构。因此，可以完成由于内表面部230和第二板构件10之间的接触的密封以防止引入外来物质。

当附件部分(诸如灯泡)安装在内表面部230上时，内表面部230可以被划分成两部分以达成该部分的安装方便的目的。例如，内表面部230可以划分成用于提供向内延伸部231和第一构件联接部分232的第一构件和提供第二构件联接部分233、间隙形成部分234、向内倾斜部分235和内侧接触部236的第二构件。在产品(诸如灯泡)被装嵌在第二构件上的状态下，第一构件和第二构件可以彼此联接，以第二构件联接部分233联接到第一构件联接部分232的方式。或者，不排除内表面部230以更多的方式设置。例如，内表面部230可以设置为单个的构件。

图12是示出根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。该实施例在抗传导片的位置方面特征明显地不同，以及相应地其它部分的改变。

参考图12，在该实施例中，抗传导片60可以设置在冰箱内侧，但是不设置在真空绝热体的端边缘部分上。第二板构件20可以在冰箱的外侧以及真空绝热体的边缘部分之上延伸。在某些情况下，第二板构件20可以延伸预定的长度直到冰箱的内侧。在该实施例中，可以看出，抗传导片设置在相似于图4b中所示门侧真空绝热体的抗传导片的位置处。

在该情况中，为了不影响抗传导片60的较高的热传导绝热性能，第二加强构件110可以移动到冰箱的内侧而不接触抗传导片60。这样做是为了达成抗传导片的热量桥的功能。因此，抗传导片60和第二加强构件110彼此不接触，使得同时达成通过抗传导片的传导绝热性能和通过加强构件的真空绝热体的强度加强性能。

在该实施例中，可以应用于需要对真空绝热体的边缘部分进行完美的热保护和物理保护的情况。

图13和图14是示出了内表面部被划分成两个构件的实施例中的两个构件的联接的局部剖切的立体图，其中图13是完成联接的状态，并且图14是示出了联接过程的视图。

参考图13和图14，第一构件联接部分232与第二加强构件110的突出部分112钩接，并且外表面部210由第二板构件20支撑。因此，密封框架200可以固定到真空绝热体的边缘部分。

弯曲以延伸到冰箱的内侧的至少一个或多个第一构件插入部分237可以设置在第一构件联接部分232的端部处。例如，对每个安装在冰箱中的密封框架200可以设置至少一个或多个第一构件插入部分237。第二构件插入凹口238可以设置在对应于第一构件插入部分237的位置。第一构件插入部分237和第二构件插入凹口238可以在尺寸和形状方面彼此相似。因此，第一构件插入部分237可以被插入到第二构件插入凹口238中并且然后被适配和固定。

将描述第一构件和第二构件的联接。在第一构件联接到真空绝热体的边缘的状态中，第二构件可以相对于第一构件对齐，使得第二构件插入凹口238对应于第一构件插入部分237。当第一构件插入部分237被插入到第二构件插入凹口238中时，两个构件可以彼此联接。

为防止联接的第二构件与第一构件分隔开，第二构件插入凹口238的至少一部分可以具有比第一构件插入部分237的尺寸小的尺寸。因此，两个构件可以强行适配。为了在第二构件插入凹口238和第一构件插入部分237插入预定的深度之后执行钩接和支撑的作用，可以分别在预定的深度之后的任一点上/中设置突起和槽。此处，为了允许两个构件更牢固地固定，在两个构件以一定的深度插入后，两个构件可以被进一步插入超过钳口(jaws)。此处，工人可以通过触觉而感觉到他/她正确地插入。

构成内表面部的两个构件可以通过两个构件插入并彼此联接的结构固定在位置和联接关系处。或者，当由于固定分隔件组件的第二构件的作用负载较大时，第一构件和第二构件可以通过单独的联接构件(诸如内联接工具239)彼此联接。

图15是用于依次说明根据一实施例当密封框架设置为两个构件时密封框架的联接的视图。特别地，将以组件安装在内表面部上的情况作为一个示例进行描述。

参考图15(a)，密封框架200联接到真空绝热体的边缘部分。此处，联接可以通过使用密封框架200的弹性变形和由于弹性变形产生的回复力来执行，而无需诸如螺丝的单独的构件。

例如，在内表面部230与第二加强构件110钩接的情况下，侧表面部220和外表面部210沿第二板构件20的方向，通过使用内表面部230和侧表面部220之间的连接点作为旋转中心来旋转。该作用可以引起侧表面部220的弹性变形。

之后，外表面部210可以从第二板构件的外表面20向内移动使得侧表面部220的弹性力作用在外表面部210上，并且因此轻度联接。当密封框架的联接完成时，可以将密封框架安置在它的原始形状设计中设计的它的原始位置。

参考图15(b)，示出了密封框架200的第一构件完全联接的状态。当与每个外表面部210和内表面部230的厚度相比时，侧表面部220可以形成具有较薄的厚度，使得密封框架200通过密封框架的弹性变形和弹性回复作用联接到真空绝热体的边缘。

参考图15(c)，作为单独的组件的组件安置构件250设置为提供内表面部230的第二构件。组件安置构件250可以是其上放置有组件399的组件，使得它的设定的位置被支撑并且可以进一步执行组件399的操作所必须的另外的功能。例如，在该实施例中，当组件399是灯泡时，由透明的构件制成的间隙形成部分234可以布置在组件安置构件250上。因此，从灯泡照射的光可以穿过内表面部230并且照射到冰箱中，并且用户可以识别冰箱中的物体。

组件安置构件250可以具有预定的形状，该形状能够与组件399适配以固定组件399的位置。

图15(d)示出了组件399被放置在组件安置构件250上的状态。

参考图15(e)，其上安置有组件399的组件安置构件250沿预定的方向对齐，以便联接到提供内表面部的第一构件。在该实施例中，第一构件联接部分232和第二构件插入凹口238可以彼此沿延伸方向彼此对齐，使得第一构件联接部分232被插入到第二构件插入凹口238中。或者，虽然不以此方式进行限制，但是增强装配的容易性可以被有利地提出。

为允许第一构件联接部分232和第二构件插入凹口238相对于彼此强行适配，第一构件联接部分232可以比第二构件插入凹口238略微大，并且具有诸如突出和突起的钩状结构，以便实现容易的插入。

参考图15(f)，示出了处于完全装配的状态下的内表面部。

图16和图17是示出了密封框架的一端部的视图，其中图16示出了安装门铰接件之前的状态，并且图17示出了安装了门铰接件的状态。

在冰箱的情况下，门铰接件设置在连接部分处，使得门侧真空绝热体可旋转地联接到主体侧绝热体。门铰接件不得不具有预定的强度并且也能防止在门被联接的状态下由于它的自身重量的门的下垂(drooping)，以及防止主体扭曲。

参考图16，为联接门铰接件263，门联接工具260设置在主体侧真空绝热体上。门联接工具260可以设置为三个。门联接工具260可以直接或间接固定到第二板构件20和/或加强构件100和110和/或单独的另外的加强构件(例如，另外的板进一步设置在第二板构件的外表面上)。此处，表述“直接”可以被称为诸如焊接的熔合方法，表述“间接”可以指使用辅助联接工具等而不是熔合等的联接方法。

由于门联接工具260需要较高支撑强度，所以门联接工具260可以联接到第二板构件20。为此，密封框架200可以被切割，并且被切割的密封框架200可以是在主体侧真空绝热体的上边缘处的上密封框架200b。而且，密封框架200可以包括在主体侧真空绝热体的右边缘上的右密封框架200a、200f和200g和在主体侧真空绝热体的下边缘上的下侧密封框架200e。如果门安装方向不同，那么可以使用在本体侧(body-side)真空绝热体的左边缘处的左密封框架200a、200f和200g。

被切割的密封框架200可以具有切掉的表面261，并且第二板构件20可以具有门联接工具安置表面262，门联接工具260联接到门联接工具安置表面。因此，密封框架220可以被切割以暴露于门联接工具安置表面262的外侧，并且另外的板构件可以进一步插入到门联接工具安置表面262中。

如附图中描述的，密封框架200的端部可以不被整个移除，但是可以仅在设置门联接工具260处的部分移除密封框架200的一部分。然而，可能更优选地，密封框架200的所有端部被移除以有利于制造，并且为了允许门铰接件263接触真空绝热体以便牢固地联接到真空绝热体。

图18是用于说明根据一实施例的密封框架比较根据相关技术的技术的效果的视图，其中图18(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，并且图18(b)根据相关技术的主体和门的横截面视图。

参考图18，在冰箱中，热线可以设置在门和主体之间的接触部处，以防止由于急剧的温度改变而形成露水。由于热线更靠近主体的外表面和边缘，即使较小的热容量，也可以移除结露。

根据一实施例，热线270可以布置在第二板构件20和密封框架200之间的间隙的内部空间中。热线270布置在其中的热线容纳部分271可以进一步设置在密封框架200中。由于热线270被放置在抗传导片60外侧，所以传递到冰箱的内侧的热量较小。因此，通过使用更小的热容量，可以防止主体和门接触部上的结露。另外，热线270可以布置在冰箱的相对外侧上，即，主体的边缘和主体的外表面之间的弯曲部分上，以防止热量被引入到冰箱的内部空间中。

在该实施例中，密封框架200的侧表面部220可以具有与衬垫80和真空空间部50对齐的部分w1和与真空空间部50不对齐但是与衬垫80和冰箱的内部空间对齐的部分w2。这是由侧表面部220设置的部分，以保证磁体充分中断冷气。因此，通过密封框架200可以充分达成衬垫80的密封效果。

在该实施例中，向内倾斜部分235设置为朝着第一板构件10的内表面以预定的角度β倾斜。这使得可以给出冰箱中的容量增加的效果，使得更广泛地使用冰箱中的较窄的空间。也就是说，像相关技术，向内倾斜部分可以向与预定的角度β相反的方向朝着冰箱的内部空间倾斜，以广泛地利用靠近门的空间。例如，更多的食物可以被容纳在门中，并且可以限定用于容纳对于设备的操作是必要的各种组件的更多个空间。

下文中，将参考图19至图24描述其中安装有密封框架200的各种实施例。

参考图19，第二加强构件110可以仅包括基部部分111，但是不包括突出部分112。在该情况中，槽275可以设置在基部部分111中。第一构件联接部分232的端部可以被插入到槽275中。在该实施例中，可以应用于不在第二加强构件110上提供突出部分112的情况下提供充足的强度的物体的情况下。

在该实施例中，当密封框架200联接时，密封框架200可以通过使将被插入到槽275中的第一构件联接部分232对齐来联接到真空绝热体的端部。

根据槽275和第一构件联接部分232的联接作用，密封框架200的沿y轴方向的移动可以仅通过联接密封框架200的内表面部230和第二加强部分110来停止。

参考图20，该实施例不同于上面描述的图19的实施例，基部部分111进一步具有加强基部部分276。槽277可以进一步设置在加强基部部分276中使得第一构件联接部分232的一端部被插入。在该实施例中，即使第二加强构件110由于不充足的空间或与安装空间的干涉而不具有突出部分112，当有必要将强度加强到预定的水平时，可以应用。也就是说，当主体侧真空绝热体的强度加强被设置于通过在基部部分111的外端处进一步提供加强基部276而获得的强度加强的水平时，其可以被应用。

槽277设置在加强基部部分276中，并且第一构件联接部分232的端部被插入到槽部分277中以使密封框架200与真空绝热体对齐。因此，密封框架200可以联接到真空绝热体的端部。

根据槽277和第一构件联接部分232的联接作用，密封框架200的沿y轴方向的移动可以仅通过密封框架200的内表面部230和第二加强部分110的联接而停止。

参考图21，该实施例不同于上面描述的图19的实施例，基部部分111进一步具有加强突出278。第一构件联接部分232的端部可以钩接在加强突出278上。在该实施例中，即使第二加强构件110由于不充足的空间或与安装空间的干涉而不具有突出部分112或加强基部部分276，当有必要将强度加强到预定的水平并允许第一构件联接部分232被钩接时，其可以被应用。也就是说，加强突出278可以进一步布置在基部部分111的外端部分上以获得主体侧真空绝热体的强度加强效果。而且，可以应用加强突出278，因为它提供第一构件联接部分232的钩接作用。

第一构件联接部分232可以钩接为由加强突出278支撑，使得密封框架200联接到真空绝热体的端部。

图19至图21中提出的实施例示出了内表面部230不被浸入到第一构件和第二构件而是设置为单个的产品以联接到真空绝热体的情况。然而，该实施例不限于此。例如，密封框架200可以被划分成两个构件。

虽然在上面的实施例中设置第二加强构件110，但是将在以下实施例充描述当单独的加强构件不设置在第一板构件10中时密封框架200被联接的情况。

参考图22，虽然设置第一加强构件100以加强真空绝热体的强度，但是第二加强构件110不单独地设置。在这种情况中，内突出281可以设置在第一板构件10的内表面上使得密封框架200被联接。内突出281可以通过焊接或适配联接到第一板构件10。该实施例可以应用于仅通过设置在第一加强构件100中、即真空空间部50的内侧的加强构件，以及安装在第二板构件20的一侧上的加强构件来获得主体侧真空绝热体的充足的强度的情况。

第一构件联接槽282可以设置在第一构件联接部分232中，以便被插入并固定到内突出281。内突出281可以被插入到第一构件联接槽282中使得密封框架200的联接的位置固定。

参考图23，不设置第一构件联接槽282，与图22中所示的实施例相比特征明显不同。根据该实施例，第一构件联接部分232的一端可以由内突出281支撑，使得密封框架200的位置被支撑。

当与图22中提出的实施例相比时，该实施例的缺点在于，密封框架200的移动仅在一个方向上停止，而不是密封框架200的沿y轴方向的移动通过内突出281和第一构件联接槽282在两个方向上停止。然而，优点在于，当密封框架200被联接时，可以期望工人可以方便地工作。

在图19至图23中提出的实施例中，第一板构件10的一侧固定，并且第二板构件20的一侧具有允许诸如滑动等的移动的组成。也就是说，允许第二板构件20和外表面部210相对滑动，并且不允许第一板构件10和内表面部230的相对移动。这样的组成可以构造成彼此相对。下文中，将提出这样的组成。

参考图24，外突出283可以设置在第二板构件的外表面20上，并且外钩状部分213可以设置在密封框架200的外表面210。外钩状部分213可以被钩接以由外突出283支撑。

在该实施例的情况下，可以允许密封框架200的内表面部230相对于第一板构件10的内表面部移动，诸如滑动等。在该实施例中，密封框架200的装嵌和固定仅在方向上不同，并且可以应用相同的描述。

除了涉及图24的实施例外，可以进一步提出各种实施例。例如，加强构件100和110可以进一步设置在第二板构件20上，并且可以为加强构件设置图19至图21的各种结构。而且，外钩状部分213可以设置为图22中所示的槽结构。

根据该实施例，存在构造上的差异使得密封框架200的联接方向设置为与原始实施例的相反的方向。然而，可以以相同的方式获得密封框架的基础功能。

下文中，公开了一实施例，其中通过真空绝热体的边缘部分的绝热损失被改善，即，由于在真空绝热体的边缘处通过板构件的较窄的间隙泄露的冷气产生的绝热损失被改善。而且，将描述应用真空绝热体的冰箱。下面的实施例的描述可以应用于在先前的实施例中公开的思想。因此，即使没有特别提及，其它先前的实施例的技术思想也可以在允许的范围中应用于以下实施例。

图25是示出了根据一实施例的作为真空绝热体的边缘部分的冰箱的门和主体之间的接触部的放大的横截面视图。

参考图25，设置第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60。抗传导片60可以设置为薄板，以抵抗板构件10和20之间的热传导。虽然抗传导片60设置为如薄板的平板形，但是当真空应用于真空空间部50时，抗传导片60可以通过向内被拉动而具有曲形。

抗传导片60的设置角度不同于先前的实施例的角度。详细地，当水平观察板构件10和20时，板构件10和20以除预定的角度之外的角度倾斜。也就是说，将相对于横截面的抗传导片的两端彼此连接的虚拟线可以以任意角度设定，不正交于板构件的延伸方向。换句话说，将第一板构件的端部连接到第二板构件的具有最短距离的虚拟线被设定为使得当沿水平方向观察时，第一板构件或第二板构件的至少一个延伸方向斜向地倾斜。因此，连接板构件10和20的端部的虚拟线的长度比真空空间部的宽度长。另外，将在以下描述的密封框架200的侧表面部的长度和衬垫80的长度，比真空空间部的宽度长。

根据一实施例，可以从真空绝热体的外侧向内以锐角向内设置，即，向冰箱的内侧倾斜。即，布置在冰箱中的第一板构件的端部定位在冰箱外侧的第二板构件的端部的内侧。

根据上面描述的抗传导片60的构造，将板构件10和20彼此连接的抗传导片60的长度变长，并且通过抗传导片60传送的传导热量的量进一步减少。

由于抗传导片60具有薄板形状和较低的强度，所以甚至是通过外部的小冲击也可以损坏抗传导片60。结果，当抗传导片60被损坏时，真空空间部的真空可以被破坏，并且因此，可能不合适地施加真空绝热体的性能。为了解决该限制，密封框架200可以布置以在抗传导片60的外表面上向冰箱的内侧倾斜。根据密封框架200，门3的组件或其它组件可以不直接接触抗传导片60，但是通过密封框架200间接接触抗传导片60，以防止抗传导片60损坏。为了使得密封框架200能够防止冲击施加到抗传导片60，两个构件可以彼此间隔开并且缓冲构件可以介于两个构件之间。

为了加强真空绝热体的强度，加强构件可以设置在每个板构件10和20上。例如，加强构件可以包括联接到第一板构件10的边缘部分的加强构件110。为了改善真空绝热体的强度，具有厚度和强度大于板构件10的厚度和强度的构件可以应用于加强构件100。可以如前面的实施例中描述的相对于第二板构件安装加强构件。

密封框架200可以包括：内表面部230，其布置在主体2的内部空间中并且由第一板构件10支撑；外表面部210，布置在主体2的外部空间中并由第二板构件20支撑；和侧表面部220，布置在构成主体2的真空绝热体的边缘的侧表面上以覆盖抗传导片60并且将内表面部230连接到外表面部210。

侧表面部220可以沿抗传导片60的延伸方向向内倾斜。安装角度也可以像抗传导片60一样倾斜。因此，可以充分达成对抗传导片60的保护作用。

密封框架200提供第一板构件10，该第一板构件用于提供真空空间；和用于绝热空间的覆盖构件，该覆盖构件覆盖第二板构件20的端部。密封框架200的侧表面部220的至少一部分具有第一延伸部，当关闭门时，衬垫80安置在该第一延伸部上。

能量鼻500可以设置在密封框架200的侧表面部220和门3、更具体地是门衬板400之间的间隙部分中。提供能量鼻的密封框架200的一部分可以被称为第二延伸部。第一延伸部和第二延伸部可以连续地彼此连接。因此，可以改善能量鼻的绝热效果。

密封框架200可以由可略微变形的树脂材料制成。通过内表面部230和外表面部210之间的相互作用，即，通过保持作用，可以维持密封框架200的装嵌位置。也就是说，设定的位置可以不被分隔开。

门衬板400可以设置在门3上。当沿横截面观察时，门衬板400朝着冰箱的内侧伸长。门衬板400的延伸长度可以延伸到密封框架200的侧表面部220的长度。也就是说，可以布置门衬板突出420以延伸到密封框架200的侧表面部220。侧表面部220和门衬板突出420之间的间隙部分形成能量鼻，以进一步减少热量损失。

衬垫80可以安装在门衬板400上。衬垫80可以设置为使得抗传导片的长度60变得越来越长。通过将衬垫紧固构件或工具83插入到设置在门衬板400中的门衬板紧固槽410中，能紧固衬垫80。衬垫80具有磁体82，使得门3和主体2之间的间隙因磁体82接近门的力而被密封。

衬垫80布置在冰箱的主体和门之间，以防止当关闭门时冷气从门和主体之间泄露。衬垫80向内倾斜，以当关闭门时允许门被压缩和变形以在门和主体之间密封。

衬垫可以具有本体部分，包括以薄板形状设置并允许变形的衬垫联接工具83和翼部分，使得衬垫被压缩和变形。衬垫80可以由高弹性材料制成使得形成本体和翼，并且翼变形。诸如PVC的树脂可以被用作衬垫80的材料。

表1示出了应用于冰箱的每个组件和材料的热传导率。

【表1】

材料	热传导率(W/mK)
		聚氨酯泡沫	0.026
VIP	0.0032
		铝	202
衬垫	5
		钢	14.9
ABS	0.19
		橡胶磁体(Rubber magnet)	10
空气	0.024
		真空绝热体	0.002

参考表1，根据一实施例，根据相关技术的聚氨酯泡沫具有与真空绝热体相比高13倍的热传导率，该真空绝热体的内侧维持在状态下。多孔材料被容纳在其中的真空绝缘板(VIP，vacuum insulation plate)具有与真空绝热体相比高大约25％的热传导率。PVC具有大约0.16的热传导率，相似于ABS。结果，以真空绝热体、聚氨酯泡沫和PVC的顺序热传导率逐渐增加。每个构件的厚度将对应于每个构件的热传导率描述。首先，真空绝热体的厚度可以是大约10mm至大约20mm，以确保冰箱的较宽的内部空间。当应用聚氨酯泡沫以确保相同程度的绝热性能时，可以应用大约40mm至大约50mm或更多的厚度。在衬垫80的情况下，以相似于真空绝热体的厚度，难以确保充足的绝热性能。为此原因，可以以大约20mm至大约30mm或更多的厚度应用衬垫80。

仅当接触密封框架200的衬垫80的表面的宽度比真空绝热体的宽度大时，才可以确保充足的绝热性能。

为确保充足的绝热性能，沿密封框架200上平行于衬垫80安置的表面的水平方向的衬垫的长度的最大值可以比第一板构件10和第二板构件20之间的间隙大，第一板构件和第二板构件限定了第三空间。

沿密封框架上平行于衬垫80安置的表面的水平方向的密封框架的长度的最大值可以比第一板构件10和第二板构件20之间的间隙大，第一板构件和第二板构件限定了第三空间。

将参考各个附图来描述该实施例的具体操作。

首先，图26是冰箱中能量鼻的概念视图，并且图27是用于比较一般的抗传导片和倾斜的抗传导片的能量鼻的视图。

在图26中，红色表示相对较高的温度，蓝色表示相对较低的温度。首先，冷气的泄露由门和主体之间的空间中的衬垫阻止。此外，可以看出，甚至是在朝着衬垫的内侧的较窄的间隙部分中，温度也会突然改变。该较窄的区域可以被称为能量鼻501。能量鼻是一个区，在该区中对流热传递被阻止，因为冰箱中的强制的气流被较窄的间隙阻止。

在前面的图27(a)中所示的另一实施例中，可以看出，面对冰箱的内侧的衬垫80的空间难以提供能量鼻。另一方面，在图27(b)中所示的该实施例中，可以看出，能量鼻500设置在面对冰箱的内侧的衬垫80的空间中。因此，可以甚至是在应用真空绝热体的冰箱中提供能量鼻，从而确保对于冰箱的较高的绝热性能。

再次参考图25，抗传导片60设置为倾斜的。抗传导片通过焊接联接到板构件。

当抗传导片以一角度相对于板构件倾斜时，在焊接期间，难以确保抗传导片和板构件之间的粘附。本发明人已经注意到这样的事实，即为了解决这种限制在焊接之前执行抗传导片60。参考附图将详细地描述抗传导片和板构件的焊接。

图28是用于说明根据相关技术的将抗传导片焊接到板构件的焊接设备的视图。

参考图28，在焊接装备600中，多个夹具被放置在套壳510内侧，该套壳被划分成上和下部分以及左和右部分。一对下夹具520和上夹具530被放置在夹具中，并且抗传导片60被放置在上夹具530和下夹具520之间的间隙中。

上侧夹具530包括外上夹具(outer upper jig)531、中心上夹具532和内上侧夹具533。外上夹具531和中心上夹具532之间的间隙部分以及中心上夹具532和内上夹具533之间的间隙部分被打开，使得激光被引入。

当说明焊接过程时，首先，在焊接装备中，第一板构件10和第二板构件20布置在靠近一对下夹具520的内表面。抗传导片60布置在板构件和上夹具之间。激光照射到上夹具之间的间隙部分以将抗传导片60和板构件10和20彼此焊接并固定。此处，下夹具520的内空间中形成负压环境，使得抗传导片60和板构件10和20可以更紧密的彼此附接。

如上面描述的，根据相关技术水平抗传导片可以通过焊接装备焊接到板构件。为根据该实施例焊接倾斜的抗传导片，中心上夹具532被划分成左和右部分，并且外上夹具531相对于内上夹具533向上移动以执行焊接。或者，下夹具520以及壳510可以具有不同的位置和设计。

图29是用于比较根据前面的实施例的抗传导片和根据该实施例的抗传导片的联接过程的视图。

根据相关技术图29(a)的抗传导片60以水平状态布置使得图28中所示的焊接装备原样应用以执行焊接。

根据图29(b)中所示的该实施例，弯曲型抗传导片65具有第一弯曲的部分652和第二弯曲的部分653，其分别设置在倾斜部651的两端部处，倾斜部设置在其中心。第一焊接部652与设置在第一板构件10的端部处的第一支撑11对齐，并且第二焊接部653设置在第二板构件20的端部处。

在如上面描述的对齐的状态下，板构件和弯曲型抗传导片可以通过被插入到焊接装备中焊接到彼此。

根据该方法，可以确保抗传导片和板构件之间的联接的密封性能，并且可以期待的优点是，解决由于传导构件和板构件之间的联接而产生的泄露的限制。

再次参考图25，衬垫80具有衬垫联接构件83，并且衬垫联接构件83被插入到门衬板联接槽410中以联接衬垫。衬垫80的主体的延伸方向和衬垫联接工具83的延伸方向以角度α倾斜。这是为了有利于门衬板的制造。

将参考图3的比较图进行描述。

作为比较示例，图30(a)示出了衬垫本体和衬垫联接工具彼此正交的状态，并且图30(b)示出了根据一实施例的衬垫本体和衬垫联接工具以角度α倾斜的状态。图30(a)的比较示例被广泛地用作一般的衬垫构型。

参考图30(a)，为了插入垂直的衬垫联接工具83，门衬板具有凹陷的门衬板联接槽411，该凹陷的门衬板联接槽设置的较深且较大。为确保衬垫80的联接力，凹陷的门衬板联接槽411以预定的深度和宽度并且沿预定的方向设置。

如附图中所示，当深入且斜向地设置凹陷的门衬板联接槽411时，门衬板的成型是非常困难的。

详细地，门衬板400设置为通过注塑(injection)或真空成型。此处，使用模具，其中模具沿一个方向分隔开，并且模具可以沿一个方向或沿一个正交于一个方向的方向被取出。然而，沿不平行或正交于一个方向的倾斜的方向取出模具是不可能的或非常困难的。

不可能沿如图30(a)中箭头所示的相对于门衬板400斜向地倾斜的方向取出模具。模具可以沿如图30(b)中的箭头所示的正交于门衬板400的方向被容易地取出。

为了反映这样的制造过程的困难，衬垫联接工具83以斜向的角度、不正交于衬垫80的主体的延伸方向但是以角度α倾斜设置，而且，门衬板联接槽410设置为以角度α倾斜。此处，角度α以除了90度的角度倾斜。设置衬垫联接工具83和门衬板联接孔410使得抗传导片60以一角度倾斜。

根据前面的实施例，抗传导片的长度可以比板构件10和20之间的间距的长度长。抗传导片的长度可以依据抗传导片倾斜的角度而变化。因此，通过降低沿抗传导片传导的传导热量，可以改善绝热性能。而且，由于更长且较宽的间距安装衬垫，所以可以进一步改善绝热性能，并且可以设置能量鼻，以获得进一步改善的绝热性能。

特别地，由于设置了能量鼻，所以可以使用较窄的空间大大改善基本的绝热性能，并且可以改善在根据相关技术使用真空绝热体的冰箱的情况下无法获得的绝热性能。

提出根据另一实施例的使用倾斜的抗传导片的真空绝热体。在以下其它实施例中，抗传导片的倾斜在角度方向上不同，并且其它部分与图25等中所示的实施例相同。因此，可以应用的描述将相等地应用于以下实施例。

图31示出了根据另一实施例的作为真空绝热体的边缘部分的冰箱的门和主体之间的接触部的放大的横截面视图。

参考图31，设置第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60。抗传导片60可以设置为薄板以抵抗板构件10和20之间的热传导。虽然抗传导片60设置为如薄板的平板形，但是当真空应用于真空空间部50时，抗传导片60可以通过向内被拉动而具有曲形。

抗传导片60设置为倾斜的。详细地，抗传导片60设置为以预定的角度斜向地倾斜但是正交于板构件10和20的延伸方向。不像图25中所示的实施例，可以设置为从真空绝热体的内侧向外倾斜成向外的锐角。

图25的实施例中设置密封框架200、衬垫80、能量鼻500等。然而，门3的边缘部分比主体2的边缘部分向外宽w。由于结构上的差异，所以在结构上和作用上存在如下差异。

特别地，衬垫80设置为像真空绝热体一样向冰箱的外侧倾斜。密封框架200设置到冰箱的外侧，即，从真空绝热体的内侧向外倾斜。密封框架200提供用于提供真空空间的第一板构件10以及覆盖第二板构件20的端部的用于绝热空间的覆盖物构件。至少密封框架200的侧表面部220的一部分具有第一延伸部，当关闭门时，衬垫80被安置在其上。

能量鼻500可以设置在第一板构件10与门3、尤其是门衬板400之间的间隙部分中。

根据该实施例，不必提供较长的密封框架以便获得能量鼻，并且第一板构件可以被用作能量鼻的一个表面。而且，根据该实施例的冰箱可以应用于其中主体被插入到冰箱安装空间中并且仅门突出的冰箱。

工业应用

根据实施例的真空绝热体和冰箱可以解决上面的根据相关技术的限制，其不提供能量鼻，并且抗传导片可以增加长度，以减少传导传热量，并且由于构件之间的接触而改善了绝热效果，从而进一步接近使用真空绝热体的设备的实际工业应用。

Claims (14)

1.一种冰箱，包括：

主体，具有真空绝热体，用以形成构造为存储物品的第一空间，

门，设置成打开和关闭所述主体的开口，以允许进入所述第一空间，所述门包括延伸到所述主体的内部的门衬板突出；

衬垫，安装在所述门上；

其中，所述真空绝热体包括：

第一板，构造为限定用于所述第一空间的壁的至少一部分；

第二板，构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间在所述冰箱的外部；

第三空间，设置在所述第一板与所述第二板之间，并且构造为真空空间；以及

抗传导片，联接至所述第一板和所述第二板，以密封所述第三空间；密封框架，设置在所述第三空间与所述门的一部分之间，以覆盖所述抗传导片，所述密封框架包括由所述第一板支撑并设置在所述主体的内部的第一空间中的内表面壁、由所述第二板支撑并设置在所述主体的外部空间中的外表面壁以及从所述内表面壁和所述外表面壁弯曲的侧壁，所述侧壁被构造成，当所述门关闭所述开口时，所述侧壁接触所述衬垫，并且当所述门打开所述开口时，所述侧壁与所述衬垫分离，

其中所述密封框架的所述侧壁相对于所述第一板或所述第二板的至少一者的延伸方向沿水平方向或竖向倾斜，

其中所述门衬板突出设置成延伸到所述侧壁，而且所述侧壁包括第一区域和第二区域，当所述门打开所述开口时，所述衬垫被安置在所述第一区域上，所述第二区域被构造成在所述侧壁与所述门衬板突出之间提供空气间隙。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述第一区域和所述第二区域都被设置在所述侧壁的公共表面上。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述第一板与所述第二板之间的沿水平方向或竖向的间距小于所述衬垫的沿水平方向或竖向的宽度。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述第一板和所述第二板之间的沿水平方向或竖向的距离小于所述密封框架的沿水平方向或竖向的宽度。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述抗传导片介于所述第三空间与所述密封框架之间。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其中所述抗传导片包括：

倾斜表面，在所述第一板与所述第二板之间延伸；

第一焊接表面，在所述倾斜表面的第一端处延伸，所述第一焊接表面构造成焊接到所述第一板；以及

第二焊接表面，在所述倾斜表面的第二端处延伸，所述第二焊接表面构造成焊接到所述第二板。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其中所述第一板的一端或所述第二板的一端的其中一者相对于所述第一板的所述端或所述第二板的所述端的另一者进一步突出，使得所述抗传导片沿水平方向或竖向相对于所述第一板或所述第二板的至少一者的延伸方向倾斜。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

所述内表面壁定位成对应于所述第一板的一部分；以及

所述外表面壁定位成对应于所述第二板的一部分；

其中所述侧壁被设置在所述内表面壁与所述外表面壁之间，以连接所述内表面壁和所述外表面壁。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述第一区域和所述第二区域彼此连续连接。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其中所述密封框架朝着所述冰箱的所述第一空间斜向地倾斜。

11.一种冰箱，包括：

主体，具有真空绝热体，用以形成构造为存储物品的第一空间，门，用以打开和关闭所述主体的通向所述第一空间的开口，并具有门衬板紧固槽；和

衬垫，设置在所述门上，

其中所述真空绝热体包括：

第一板，构造为限定用于所述第一空间的壁的至少一部分；

第二板，构造为限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间在所述第一空间的外部；

第三空间，设置在所述第一空间与所述第二空间之间并且构造为真空空间；以及

抗传导片，联接至所述第一板和所述第二板并且构造成密封所述第三空间；

密封框架，设置在所述第三空间与所述门的一部分之间，以覆盖所述抗传导片，

其中：

所述密封框架包括侧壁，所述侧壁相对于所述门朝着所述第一空间倾斜，所述密封框架被构造成限定绝热空间，所述绝热空间覆盖所述第一板和所述第二板的相应边缘，

所述侧壁包括：第一区域，当所述门关闭所述开口时，所述衬垫安置在所述第一区域上，和第二区域，所述第二区域构造成提供位于所述门与所述密封框架之间的空气间隙，所述第一区域被构造成当所述门打开所述开口时与所述衬垫分离，

其中所述衬垫沿水平方向的长度的最大值大于限定所述真空空间的所述第一板与所述第二板之间的间隙，所述水平方向平行于供所述衬垫安置在所述侧壁上的表面，

其中所述衬垫包括衬垫本体和衬垫联接端，当所述门关闭所述开口时，所述衬垫本体接触所述密封框架，以使所述门与所述主体之间密封，所述衬垫联接端插入到所述门衬板紧固槽中，以及

其中所述衬垫联接端和所述门衬板紧固槽都设置成相对于所述衬垫本体的延伸方向斜向地倾斜。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其中所述密封框架的所述侧壁沿水平方向或竖向相对于所述第一板或所述第二板的至少一个延伸方向朝着位于所述主体的内侧的所述第一空间斜向地倾斜。

13.根据权利要求11所述的冰箱，其中所述抗传导片沿水平方向或竖向相对于所述第一板或所述第二板的延伸方向斜向地倾斜。

14.根据权利要求11所述的冰箱，其中所述密封框架在平行于供所述衬垫安置其上的所述侧壁的表面的水平方向上的宽度大于所述第一板与所述第二板之间的宽度。

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