CN111480042A

CN111480042A - 真空绝热本体和冰箱

Info

Publication number: CN111480042A
Application number: CN201880080785.4A
Authority: CN
Inventors: 金大雄; 金捧辰
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2020-07-31
Also published as: WO2019117598A1; US20220113081A1; AU2022221533B2; US11248833B2; EP3724567A1; US20240053091A1; EP3724567A4; US11835290B2; KR20190070753A; AU2018385149A1; AU2018385149B2; KR20230041676A; AU2022221533A1; KR102701796B1; US20200370819A1; KR20240135710A; KR102511095B1

Abstract

根据本发明的真空绝热本体包括至少一个加强框架，所述加强框架沿构成所述真空绝热本体的内壁和外壁的第一板构件和第二板构件中至少一个的角部安装，并且被设置为用于增强强度的一个本体，从而能够增强被应用于三维结构的真空绝热本体的强度。

Description

真空绝热本体和冰箱

技术领域

本发明涉及真空绝热本体和冰箱。

背景技术

真空绝热本体是通过将其本体的内部抽真空来抑制热传递的产品。真空绝热本体可减少通过对流和传导的热传递，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的典型的绝热方法中，通常提供厚度为约30cm或更大的泡沫聚氨酯绝热壁，尽管其在冷藏和冷冻中的应用有所不同。然而，冰箱的内部容积因此而被减小。

为了增加冰箱的内部容积，尝试将真空绝热本体应用于冰箱。

首先，已经公开了本申请人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)。根据参考文献1，公开了一种方法，其中制备真空绝热板，然后将其内置于冰箱的壁中，并且用单独的成型体(如聚苯乙烯泡沫塑料(聚苯乙烯))对真空绝热板的外部进行精加工。根据该方法，不需要额外的发泡，并且冰箱的绝热性能得以改进。然而，增加了制造成本，并且制造方法复杂。作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712(参考文献2)中公开了一种技术，该技术提供了使用真空绝热材料的壁，并且还提供了使用泡沫填充材料的绝热壁。根据参考文献2，增加了制造成本，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用作为单个产品的真空绝热本体来制造冰箱的所有壁。例如，在美国专利公开出版物US2040226956A1(参考文献3)中已经公开了一种使冰箱的绝热结构处于真空状态的技术。但是，难以通过使冰箱的壁处于充分的真空状态来获得实用水平的绝热效果。具体地，难以防止具有不同温度的外部壳体与内部壳体之间的接触部分处的热传递。此外，难以维持稳定的真空状态。而且，难以防止由于真空状态下的声压引起的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术局限于低温制冷设备，并且不适用于普通家庭使用的制冷设备。

作为进一步的选择，本发明的申请人已经申请了韩国专利申请公开第10-2017-0016187号，真空绝热本体和冰箱。在该发明中，冰箱的门和主体均被提供为真空绝热本体，并且特别地，大绝热材料被添加到门的周边部分以阻断冷空气从主体的周边部分和门之间的接触部泄漏。但是，存在的问题是其制造复杂并且大大减小了冰箱的内部容积。另外，由于真空绝热本体的内部空间在真空状态下是空的，因此真空绝热本体的强度比现有技术中填充有诸如聚氨酯的树脂材料的产品的强度弱，这会导致产生诸如弯曲或屈曲等变形的问题。

发明内容

技术问题

在上述背景下提出了本发明，并且本发明的目的是针对各种载荷条件增强结构强度以防止真空绝热本体的损坏。

本发明的目的是在不会不利地影响冰箱内部容积的情况下增强冰箱的结构强度，其可通过应用于真空绝热本体而实现。

本发明的目的是使工人能够使用真空绝热本体方便地生产冰箱。

本发明的目的是制造一种增加能耗效率的冰箱。

技术方案

根据本发明的真空绝热本体设置有至少一个加强框架，所述加强框架沿构成真空绝热本体的第一板构件和第二板构件中的至少一个的角部安装并且被设置为一个本体以增强强度。根据本发明，可以仅通过板构件来增强三维结构的不足的强度，以使得真空绝热本体可以稳定地支撑更重的产品。

加强框架沿着第一板构件和第二板构件中的至少一个的所有角部设置，以支撑三维结构的整体强度。

加强框架包括弯曲框架，该弯曲框架的截面是弯曲型的，以使得加强框架可以稳定地抵抗弯曲应力。

弯曲框架在抗传导片的相对侧处弯曲，从而可以阻止由于抗传导片的过度变形而导致的弯曲框架与抗传导片之间的接触热传导。

加强框架被焊接到板构件，使得构件彼此一体化，从而增强了强度加强作用。

加强框架可以进一步包括具有平直截面的直框架，从而甚至在狭窄的间隙处也可以增强三维结构的强度。

加强框架设置有被部分地切割的框架切口部，从而甚至在没有整体强度降低的情况下，框架切口部可以对应于管道，部件穿过所述管道并被拉入拉出。

通过允许将至少一个加强框架放置在真空空间部中，可以更有效地使用狭窄空间部。

真空绝热本体还包括前框架，该前框架具有开口，该开口向外部空间敞开，防止横跨所述开口的该开口变形，从而进一步加强三维结构中易于变形的开口部分。

根据本发明的冰箱包括：主体，其相对于产品的容纳空间具有开口，并且被设置为真空绝热本体；至少一个加强框架，沿主体的角部设置以增强主体的强度；以及前框架，防止横跨所述开口的该开口变形。因此，可以同时执行相对于开口的强度增强和三维结构的强度增强，从而可以充分地增强应用了真空绝热本体的冰箱的较弱强度。

冰箱还包括竖框，该竖框将产品的容纳空间分隔为冷藏室和冷冻室；以及竖框安放框架，其设置在主体的内表面上以支撑竖框，从而将具有不同温度的空间分隔成与真空绝热本体不同的独立产品。

竖框安放框架和前框架被设置为一个本体，从而可以稳定地阻止开口的变形。

竖框安放框架被提供为具有弯曲形状的截面，并且可以固定竖框的位置。因此，工作变得便利，竖框容易放置，并且所安放的竖框的位置稳定性可以得到改进。

密封构件被设置在竖框与主体的内表面之间，防止了所限定的空间中的热交换，即使密封构件被设置为独立构件。

前框架被设置成分别与冷藏室和冷冻室间隔开，从而防止由于构件自身的热传导引起的热损失。

由于前框架设置有安放门铰链的安放凹部，因此可以紧固必要构件(诸如门)而不会浪费空间。

真空绝热本体包括减小第一板构件与第二板构件之间的热传递量的抗传导片和用于对应于竖框的第一板构件的另一抗传导片，从而可以通过阻断沿在冰箱内在竖框中形成空间的板构件的热传导而防止热损失。

加强框架沿着主体的所有角部设置于真空空间和冰箱外部的空间中的至少一个，以增强真空隔离的强度。

冰箱包括：主体，该主体具有相对于产品的容纳空间的开口，并且被设置为真空绝热本体；至少一个加强框架，沿主体的角部设置以增强主体的强度；以及竖框，被支撑在主体的内表面上，并且将容纳空间分隔为冷藏室和冷冻室，其中，该竖框包括绝热构件；壳体构件，围绕绝热构件；以及竖框冷空气流路，选择性地连通冷藏室和冷冻室。因此，可以使用单个真空绝热本体来分隔内部空间，从而可以实现冷藏和冷冻功能。

冰箱可进一步包括支撑竖框的竖框安放构件，并且竖框可与竖框安放构件接合以固定安装位置。因此，竖框可以稳定地定位在所确定的位置。

有利效果

根据本发明，可以牢固地保持真空绝热本体的形状并防止冰箱损坏。

根据本发明，可以增加真空绝热本体的强度，同时增加冰箱内部的空间。

根据本发明，可以促进冰箱的制造并且可以提高生产率。

附图说明

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。

图3是示出了真空空间部的内部构造的各种实施例的视图。

图4是示出了抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。

图5示出了曲线图，通过应用模拟而示出了相对于真空压力在气体传导率中的变化和在绝热性能中的变化。

图6示出了当使用支撑单元时，通过观察随时间和压力变化而排放真空绝热本体的内部的过程而获得的曲线图。

图7示出了通过比较真空压力和气体传导率而获得的曲线图。

图8是示出赋予直立真空绝热本体的各种载荷条件的模型图。

图9至图11是用于解释真空绝热本体的变形的视图。

图12是示出根据实施例的冰箱的分解立体图。

图13是真空绝热本体的后角部的局部剖切视图。

图14是真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的后框架。

图15是真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的后框架。

图16是真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的后框架。

图17是示出安装有加强框架的真空绝热本体中的热交换管道的视图。

图18是放大图，示出了图17中的部分A。

图19是真空绝热本体的截面立体图，示出了根据另一实施例的加强框架。

图20是真空绝热本体的截面立体图，示出了根据另一实施例的加强框架。

图21是真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的加强框架。

图22是真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的加强框架。

图23和图24是示出真空绝热本体的某个顶点部分的立体图，图23是示出门铰链安装前的状态的视图，图24是示出门铰链安装好的状态的视图。

图25和图26是用于说明设置在竖框部分中的门铰链的图。图25是示出门铰链安装好的状态的视图，图25是示出门铰链安装之前的状态的视图。

图27是示出竖框支撑框架的立体图。

图28是用于解释竖框安放框架的作用的剖切立体图。

图29是图28的部分A的放大截面图。

图30是图28的部分B的放大截面图。

图31是用于解释根据另一实施例的竖框安放框架的截面图。

图32是图31的部分D的放大图。

具体实施方式

在下文中，参考附图提出了本发明的具体实施例。然而，本发明的构思不旨在局限于以下描述的实施例，理解本发明构思的本领域技术人员可以通过对组成元件进行添加、改变以及删除等而容易地提出包括在相同构思范围内的其他实施例，但是应理解，其他实施例也包括在本发明的范围内。

在下文中，为了解释实施例而给出的附图可以与实际产品不同，被夸张、简化或细节部分被简单地显示，然而这是为了促进对本发明的技术构思的理解，并且不应该应当理解为局限于附图中所示的尺寸、结构和形状。但是，可以尽可能地示出实际形状。

在以下实施例中，只要各实施例彼此不冲突，则任一个实施例的描述均可以应用于另一实施例的描述，并且任一个实施例的某些构造可以在仅修改其特定部分的状态下应用于另一构造。

在下面的描述中，术语“真空压力”是指低于大气压力的特定压力状态。另外，A的真空度高于B的真空度的表达形式是指A的真空压力低于B的真空压力。

图1是根据一个实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，其设置有能够存储储存货物的腔体9；以及门3，其设置成打开/关闭主体2。门3可以可旋转或可移动地设置为打开/关闭腔体9。腔体9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一个。

部件构成冷冻循环，其中冷空气被供应到腔体9中。具体地，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使压缩的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使冷凝的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使膨胀的制冷剂蒸发以吸收热量。作为典型的结构，可以在与蒸发器7相邻的位置处安装风扇，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后被吹入腔体9中。通过调节风扇的吹送量和吹送方向、调节循环制冷剂的量、或调节压缩机的压缩率来控制冷冻载荷，从而可以控制冷藏空间或冷冻空间。

图2是示意性地示出了在冰箱的主体和门中使用的真空绝热本体的视图。在图2中，示出了主体侧真空绝热本体处于顶壁和侧壁被去除的状态，并且示出了门侧真空绝热本体处于前壁的一部分被去除的状态。另外，为了便于理解，示意性地示出了抗传导片所设置的部分的截面。

参照图2，真空绝热本体包括：第一板构件10，用于提供低温空间的壁；第二板构件20，用于提供高温空间的壁；真空空间部50，其被限定为第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部。另外，真空绝热本体包括抗传导片60和63，所述抗传导片用于阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。设置有用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61，以使得真空空间部50处于密封状态。当将真空绝热本体应用于冷藏柜或加热柜时，第一板构件10可以被称为内壳，第二板构件20可以被称为外壳。容纳有提供冷冻循环的部件的机器室8放置在主体侧真空绝热本体的下后侧，用于通过排放真空空间部50中的空气而形成真空状态的排放端口40设置在真空绝热本体的任一侧处。另外，可以进一步安装穿过真空空间部50的管道64，以便安装除霜水管线和电线。

第一板构件10可限定提供第一空间的壁的至少一部分。第二板构件20可限定提供第二空间的壁的至少一部分。第一空间和第二空间可以被定义为具有不同温度的空间。在此，用于每个空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，该实施例的真空绝热本体也可以应用于还具有与每个空间接触的独立壁的产品。

导致真空绝热本体的绝热效果损失的热传递因素是第一板构件10和第二板构件20之间的热传导、第一板构件10和第二板构件20之间的热辐射、以及真空空间部50的气体传导。

在下文中，将提供一种阻热单元，其被设置为减少与热传递因素有关的绝热损失。同时，该实施例的真空绝热本体和冰箱不排除在真空绝热本体的至少一侧还设置有另一绝热装置。因此，使用发泡等的绝热装置可以进一步设置于真空绝热本体的另一侧。

图3是示出了真空空间部的内部结构的各种实施例的视图。

首先，参照图3a，真空空间部50被设置在具有与第一空间和第二空间不同压力(优选地，真空状态)的第三空间中，从而减少绝热损失。第三空间可以设置在第一空间的温度与第二空间的温度之间的温度下。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，因此由于与第一空间和第二空间之间的压力差相对应的力，第一板构件10和第二板构件20接收沿它们彼此接近的方向减小的力。因此，真空空间部50可能在其减小的方向上变形。在这种情况下，由于由真空空间部50的收缩引起的热辐射量的增加和由板构件10和20之间的接触引起的热传导量的增加，可导致绝热损失。

可以设置支撑单元30以减小真空空间部50的变形。支撑单元30包括杆31。杆31可以在基本垂直于第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸，以支撑第一板构件10和第二板构件20之间的距离。可以在杆31的至少一个端部处另外设置支撑板35。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并且可以在平行于第一板构件10和第二板构件10的方向上延伸。支撑板35可以以板状设置，或者可以以格栅状设置，以使得其与第一板构件10或第二板构件20接触的面积减小，从而减少热传递。杆31和支撑板35在至少一部分处彼此固定，以一起插入在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件10中的至少一个，从而阻止第一板构件10和第二板构件20变形。另外，基于杆31的延伸方向，将支撑板35的总截面面积设置得大于杆31的总截面面积，以使得通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可以包括选自由PC、玻璃纤维PC、低脱气PC、PPS和LCP组成的组中的树脂，以获得高抗压强度、低脱气和吸水率、低导热性，高温下的高抗压强度和优异的可加工性。

将描述用于通过真空空间部50减少第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射的抗辐射片32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止腐蚀并且提供足够强度的不锈钢材料制成。不锈钢材料具有0.16的相对高的辐射率(emissivity)，因此可以传递大量的辐射热。另外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射率，并且没有完全设置于第一板构件10和第二板构件20的内表面。因此，支撑单元30不会对辐射热具有很大的影响。因此，可以在真空空间部50的大部分区域上设置板状的抗辐射片32，以便致力于减少第一板构件10与第二板构件20之间传递的辐射热。具有低辐射率的产品可以优选地用作抗辐射片32的材料。在一个实施例中，可以使用具有0.02的辐射率的铝箔作为抗辐射片32。由于使用一个抗辐射片不能充分地阻断辐射热的传递，因此可以以彼此不接触的一定距离设置至少两个抗辐射片32。另外，至少一个抗辐射片可以设置在与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态下。

参照图3b，板构件之间的距离由支撑单元30保持，并且多孔物质33可以填充在真空空间部50中。多孔物质33可以具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射率。然而，由于多孔物质33被填充在真空空间部50中，因此多孔物质33具有抵抗辐射热传递的高效率。

在该实施例中，可以在不使用抗辐射片32的情况下制造真空绝热本体。

参照图3c，未设置保持真空空间部50的支撑单元30。取代支撑单元30，多孔物质33以被膜34围绕的状态提供。在这种情况下，多孔物质33可以以被压缩的状态提供，以保持真空空间部50的间隙。膜34由例如PE材料制成，并且可以在其中形成有孔的状态下提供。

在该实施例中，可以在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热本体。换言之，多孔物质33可以同时用作抗辐射片32和支撑单元30。

稍后将详细描述在真空空间部50中填充多孔物质33的情况。

图4是示出抗传导片及其周边部分的各种实施例的视图。图2中简要地示出了抗传导片的结构，但是将参照图4详细地理解。

首先，图4a中提出的抗传导片优选地应用于主体侧真空绝热本体。具体地，第一板构件10和第二板构件20将被密封以使真空绝热本体的内部呈真空。在这种情况下，由于两个板构件具有彼此不同的温度，因此在两个板构件之间可发生热传递。设置抗传导片60以阻止两种不同的板构件之间的热传导。

抗传导片60可以设置有密封部61，抗传导片60的两端被密封在该密封部61处，以限定用于第三空间的壁的至少一部分并且保持真空状态。可以将抗传导片60设置为以微米为单位的薄箔，以减少沿用于第三空间的壁传导的热量。密封部可以设置为焊接部。即，抗传导片60和板构件10、20可以彼此熔合。为了在抗传导片60与板构件10、20之间引起熔合作用，抗传导片60和板构件10、20可以由相同的材料制成，并且不锈钢材料可以用作该材料。密封部61不局限于焊接部分，并且可以通过诸如翘起(cocking)工艺来提供。抗传导片60可以设置为弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离被设置为比每个板构件的线性距离长，从而可以进一步减少热传导量。

沿着抗传导片60发生温度变化。因此，为了阻断到抗传导片60外部的热传递，可以在抗传导片60的外部处设置防护部62，使得产生绝热作用。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高温，而第一板构件10具有低温。另外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度突然改变。因此，当抗传导片60向其外部打开时，可能严重地发生通过打开位置的热传递。为了减少热损失，在抗传导片60的外部处设置防护部62。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间中的任一个时，抗传导片60不用作抗传导器(conductive resistor)以及其暴露部分，这不是优选的。

防护部62可以设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔物质。防护部62可以设置为设置在抗传导片60的外部处的绝热结构，例如独立垫圈。防护部62可以设置为真空绝热本体的一部分，其设置在当主体侧真空绝热本体相对于门侧真空绝热本体关闭时面向相应的抗传导片60的位置。为了甚至在主体和门被打开时也减少热损失，防护部62可以优选地设置为多孔物质或独立绝热结构。

垫圈可设置在门与主体之间，以在防护部与抗传导片之间的接触部分上执行密封作用。垫圈可设置在门上或主体上。

图4b中提出的抗传导片可以优选地应用于门侧真空绝热本体。在图4b中，详细描述了与图4a不同的部分，并且相同的描述应用于与图4a相同的部分。在抗传导片60的外部处还设置有侧框架70。在侧框架70上可以放置用于在门与主体之间进行密封的部分、排放过程所需的排放端口、用于保持真空的吸气剂端口(getter port)等。这是因为在主体侧真空绝热本体中部件的安装是方便的，而在门侧真空绝热本体中部件的安装位置受到限制。

在门侧真空绝热本体中，难以将抗传导片60放置在真空空间部的前端部分(即，真空空间部的角侧部)处。这是因为，与主体不同，门的角边缘部分暴露于外部。更具体地，如果将抗传导片60放置在真空空间部的前端部分处，则门的角边缘部分暴露于外部，因此存在的缺点在于，应当构造独立的绝热部以使抗传导片60隔热。

图4c中提出的抗传导片可以优选地安装在穿过真空空间部的管道中。在图4c中，与图4a和图4b不同的部分被详细地描述，并且相同的描述应用于与图4a和图4b相同的部分。具有与图4a相同形状的抗传导片，优选地，起皱的抗传导片63可以设置在管道64的周边部分处。因此，可以延长热传递路径，并且可以防止由于压力差而引起的变形。另外，可以提供独立防护部以改进抗传导片的绝热性能。

再次参照图4a，将描述第一板构件10与第二板构件20之间的热传递路径。穿过真空绝热本体的热可被分为：表面传导热①，沿真空绝热本体的表面(更具体地说，沿抗传导片60)传导；支撑体传导热②，沿设置在真空绝热本体内部的支撑单元30传导；气体传导热③，通过真空空间部中的内部气体传导；以及辐射传递热④，通过真空空间部传递。

取决于各种设计尺寸，热传递可以改变。例如，可以改变支撑单元，使得第一板构件10和第二板构件20能够承受真空压力而不变形，可以改变真空压力，可以改变板构件之间的距离，以及可以改变抗传导片的长度。可以根据分别由板构件提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差来改变热传递。在该实施例中，已经通过考虑其总热传递量小于通过发泡聚氨酯形成的典型绝热结构的总热传递量来发现真空绝热本体的优选构造。在包括通过使聚氨酯发泡而形成的绝热结构的典型冰箱中，可以将有效热传递系数提出为19.6mW/mK。

通过对本实施例的真空绝热本体的热传递量执行相对分析，能够使气体传导热③的热传递量最小。例如，可将气体传导热③的热传递量控制为等于或小于总热传递量的4％。被定义为表面传导热①和支撑体传导热②之和的固体传导热的热传递量最大。例如，通过固体传导热的热传递量可达到总热传递量的75％。辐射传递热④的热传递量小于固体传导热的热传递量，但大于气体传导热③的热传递量。例如，辐射传递热④的热传递量可以占总热传递量的约20％。

根据这样的热传递分布，表面传导热①、支撑体传导热②、气体传导热③和辐射传递热④的有效热传递系数(eK：有效K)(W/mK)可以具有数学式1的顺序。

数学式1

eK_{固体传导热}>eK_{辐射传递热}>eK_{气体传导热}

在此，有效热传递系数(eK)是可以使用目标产品的形状和温度差来测量的值。有效热传递系数(eK)是可以通过测量总热传递量和传递热的至少一部分的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(W)，使用分别通过冰箱的主体和门边缘传递的热量来测量门的温度分布(K)，热通过其传递的路径被计算为转换值(m)，从而评估有效热传递系数。

整个真空绝热本体的有效热传递系数(eK)是由k＝QL/A△T给出的值。在此，Q表示热值(W)，并且可以使用加热器的热值来获得。A表示真空绝热本体的截面面积(m²)，L表示真空绝热本体的厚度(m)，△T表示温度差。

对于表面传导热，可以通过抗传导片60或63的入口和出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面面积(A)、抗传导片的长度(L)、以及抗传导片的热导率(k)(抗传导片的热导率是材料的材料特性并且可以预先获得)来获得传导热值。对于支撑体传导热，可以通过支撑单元30的入口和出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面面积(A)、支撑单元的长度(L)、以及支撑单元的热导率(k)获得导热热值。在此，支撑单元的热导率是材料的材料特性并且可以预先获得。可以通过从整个真空绝热本体的热传递量中减去表面传导热和支撑体传导热来获得气体传导热③和辐射传递热④之和。当通过显著降低真空空间部50的真空度而不存在气体传导热时，通过评估辐射传递热来获得气体传导热③与辐射传递热④的比率。

当在真空空间部50内提供多孔物质时，多孔物质传导热⑤可以是支撑体传导热②和辐射传递热④的总和。根据包括多孔物质的种类、量等各种变量可改变多孔物质传导热⑤。

根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所定位的点之间的温度差△T₁可以优选地被设为小于0.5℃。而且，由相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热本体的边缘部分之间的温度差△T₂可以优选地设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与穿过抗传导片60或63的热传递路径遇到第二板的位点(point)处的温度之间的温差可为最大。例如，当第二空间是比第一空间热的区域时，穿过抗传导片的热传递路径与第二板构件相遇的位点处的温度最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，穿过抗传导片的热传递路径与第二板构件相遇的位点处的温度变为最高。

这意味着应当控制除了通过抗传导片的表面传导热以外通过其他位点传递的热量，并且仅当表面传导热占据最大热量时才能实现满足真空绝热本体的全部热传递量。为此，可以将抗传导片的温度变化控制为大于板构件的温度变化。

将描述构成真空绝热本体的部件的物理特性。在真空绝热本体中，由真空压力产生的力被施加到所有部件。因此，可以优选使用具有一定水平的强度(N/m²)的材料。

在这样的情况下，板构件10、20以及侧框架70可以优选地由具有足够强度的材料制成，具有这样的强度使得它们甚至在真空压力下也不会损坏。例如，当减少杆31的数量以限制支撑传导热时，由于真空压力而发生板构件的变形，这可能对冰箱的外观造成不良影响。抗辐射片32可以优选地由具有低辐射率并且可以容易地进行薄膜处理的材料制成。另外，抗辐射片32旨在确保足够的强度以免因外部冲击而变形。支撑单元30具有足以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击的强度，并且旨在具有可机械加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状并且可以承受真空压力的材料制成。

在一个实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由强度比不锈钢材料弱的铝制成。支撑单元可以由强度比铝弱的树脂制成。

不同于从材料的角度来看的强度，需要从刚度角度进行分析。刚度(N/m)是不容易变形的性质。尽管使用相同的材料，但是其刚度可以根据其形状而改变。抗传导片60或63可以由具有强度的材料制成，但是该材料的刚度优选地较低，以当施加真空压力时由于抗传导片没有任何粗糙度地均匀地铺展而增加阻热性并且使辐射热最小化。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以便不会由于变形而接触另一部件。特别地，由于由抗辐射片的自载荷引起的下垂，抗辐射片的边缘部分会产生传导热。因此，需要一定水平的刚度。支撑单元30需要足够的刚度以承受来自板构件的压缩应力和外部冲击。

在一个实施例中，板构件和侧框架可优选具有最高的刚度，以阻止由真空压力引起的变形。支撑单元(特别是杆)优选地可以具有第二高的刚度。抗辐射片可以优选地具有低于支撑单元但高于抗传导片的刚度。抗传导片可以优选地由在真空压力下容易变形且具有最低刚度的材料制成。

即使当将多孔物质33填充在真空空间部50中时，抗传导片也可优选具有最低的刚度，并且板构件和侧框架可优选具有最高的刚度。

在下文中，优选地根据真空绝热本体的内部状态确定真空压力。如上所述，要在真空绝热本体内保持真空压力，以减少热传递。此时，容易期望真空压力优选保持尽可能低，以减少热传递。

真空空间部可以通过仅应用支撑单元30而抵抗热传递。替代地，可以将多孔物质33与支撑单元一起填充在真空空间部50中以抵抗热传递。替代地，真空空间部可以不通过应用支撑单元而是通过应用多孔物质33来抵抗热传递。

将描述仅应用支撑单元的情况。

图5示出了曲线图，所述曲线图通过应用模拟而示出相对于真空压力在气体传导率中的变化和在绝热性能中的变化。

参照图5，可以看出，随着真空压力的降低(即，随着真空度的增加)，与通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况中相比，在仅主体的情况(曲线1)中或在主体和门连接在一起的情况(曲线2)中热载荷减少了，从而提高了绝热性能。然而，可以看出，绝热性能的改进程度逐渐降低。另外，可以看出，随着真空压力降低，气体传导率(曲线3)降低。然而，可以看出，尽管真空压力降低，但是绝热性能和气体传导率提高的比率逐渐降低。因此，优选将真空压力降低得尽可能低。但是，获得过量的真空压力需要很长时间，并且由于过度使用吸气剂而消耗了很多成本。在本实施例中，从上述观点出发提出了最佳的真空压力。

参照图6，为了使真空空间部50处于真空状态，通过真空泵排放真空空间部50中的气体，同时通过烘烤蒸发掉残留在真空空间部50的部件中的潜在气体。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力水平不再增加的位点(△t1)。之后，通过将真空空间部50与真空泵断开并将热量施加到真空空间部50来激活吸气剂(△t2)。如果吸气剂被激活，则真空空间部50中的压力降低一定时间，但是随后被标准化以维持一定水平的真空压力。吸气剂激活后保持一定水平的真空压力约为1.8×10^-6托(Torr)。

在该实施例中，即使通过操作真空泵排出气体，真空压力也不再显著降低的位点被设定为真空绝热本体中使用的真空压力的最低极限，从而将真空空间部50的最小内部压力设定为1.8×10^-6托。

图7示出了通过比较真空压力和气体传导率而获得的曲线图。

参照图7，取决于真空空间部50中的间隙的尺寸，相对于真空压力的气体传导率被表示为有效热传递系数(eK)的曲线图。当真空空间部50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时，测量有效热传递系数(eK)。真空空间部50中的间隙定义如下。当抗辐射片32存在于真空空间部50内部时，该间隙是抗辐射片32和与之相邻的板构件之间的距离。当抗辐射片32不存在于真空空间部50内部时，该间隙是第一板构件与第二板构件之间的距离。

可以看出，由于在对应于0.0196W/mK的典型有效热传递系数的位点处的间隙尺寸较小，该位点设置于通过发泡聚氨酯形成的绝热材料，因此甚至当间隙尺寸为2.76mm时真空压力为2.65×10^-1托。同时，可以看出，即使真空压力降低，由气体传导热引起的绝热效果的降低也达到饱和的位点是真空压力约为4.5×10^-3托的位点。可以将4.5×10^-3托的真空压力定义为由气体传导热引起的绝热效果的降低达到饱和的位点。另外，当有效热传递系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2托。

当真空空间部50未设置有支撑单元但设置有多孔物质时，间隙的尺寸在几微米到几百微米的范围内。在这种情况下，甚至当真空压力相对较高时(即，当真空度较低时)，由于多孔物质的存在，辐射热传递量也很小。因此，使用适当的真空泵来调节真空压力。适合于相应真空泵的真空压力约为2.0×10^-4托。另外，在由气体传导热引起的绝热效果的降低达到饱和的位点处的真空压力为约4.7×10^-2托。另外，由气体传导热引起的绝热效果的降低达到0.0196W/mK的典型有效热传递系数下的压力为730托。

当在真空空间部中既提供支撑单元又提供多孔物质时，可以产生并使用真空压力，该真空压力介于仅使用支撑单元时的真空压力与仅使用多孔物质时的真空压力之间。在仅使用多孔物质的情况下，可以产生并使用最低的真空压力。

如上所述，由于根据本实施例的真空绝热本体的壁的厚度较薄，因此存在的问题是真空绝热本体抵抗外部载荷的能力较弱。这些问题可能导致各种结构的各种变形，并在产品的应用中造成困难。

图8是示出了赋予直立真空绝热本体的各种载荷条件的模型图。

参照图8，A是当上侧和下侧均为自由端时的模型，B是沿上下方向当下侧是固定端而上侧是自由端时的模型，C是沿左右方向当下侧是固定端而上侧是自由端时的模型，D是沿上下方向当下侧是旋转自由端而上侧是自由端时的模型，E是沿向前方向当下侧是固定端而上侧是自由端时的模型，F是沿左右方向当下侧是旋转自由端而上侧是自由端时的模型。

发明人已经对各种载荷进行了综述，以分析图8的各种载荷对直立真空绝热本体(特别是冰箱)的影响。

载荷可能具有微观上接近(approach，影响)真空绝热本体的板构件10和20的作用，但是这是可以由支撑单元控制的部分。发明人已经观察到弯曲、变形、屈曲等可能从宏观上影响真空绝热本体的结构，并且确认了真空绝热本体能够如图9至图11所示地变形。这些附图都是示出了从正面观察到的主体侧真空绝热本体的示意图。

参照图9，该图示出了在真空绝热本体的一个平坦表面上产生载荷的情况。在这种情况下，真空绝热本体的任一个表面都能凸出地或凹入地变形。当在任一表面上产生较大竖直载荷的情况下，可能会发生这种变形。

参照图10，该图示出了在真空绝热本体的上端处在水平方向上产生外力的情况，并且在这种情况下，真空绝热本体的上端部分可以在一个方向上以倾斜的方式大体变形。当产品被移动或被单向推动时，可能会发生这种变形。

参照图11，本发明适用于其中真空绝热本体具有开口的产品(诸如冰箱)，以及该产品受到竖直载荷的情况。此时，真空绝热本体的开口部分的周边部分可能凹入地或凸出地变形。

下面示出了用于防止上述作用在真空绝热本体上的载荷引起的变形的实施例。在下文中，将以冰箱作为主要实施例来说明防止真空绝热本体变形的构造，但是该实施例的应用不局限于冰箱，并且可以应用于各种产品。

图12是根据实施例的冰箱的分解立体图。

参照图12，由于已经描述了示出的板构件10和20、被引入到板构件之间的间隙部中的支撑单元30、抗传导片60和门3，因此详细描述可以参考上面的描述。

除了支撑单元30之外，可以将用于增强真空绝热本体的强度的加强框架120插入板构件10和20的内部空间中，即，插入真空空间部50中。为了保护抗传导片60免受外部影响，密封框架200可以进一步插入在使主体2和门3彼此接触的界面处。第一板构件10的冰箱内部的空间被分开，使得可以插入竖框300，从而根据冷藏和冷冻的目的来保持温度。

密封框架可以与垫圈接触并且可以被放置在第三空间和门之间。

将更详细地描述加强框架120。

加强框架120可以安装在真空空间部50的角部处。换言之，可以将其设置在与不同平面彼此相遇的所有边界相对应的所有角部处。具体地，加强框架可以包括：后框架121，其设置在真空绝热本体的后角部处；前框架123，其设置在真空绝热本体的前角部处；以及侧框架122，其设置为在侧向上连接前框架123和后框架121。

加强框架120可以由比板构件厚的或坚固的材料制成并且可以与板构件接触。

前框架123、后框架121和侧框架122可以彼此紧固并且作为一个本体提供以增强设备的强度。

如图11所示，为了防止真空绝热本体的开口凹入地或凸出地变形，可以进一步设置竖框前框架140和安置竖框300的竖框安放框架130。与加强框架120不同，竖框安放框架130和竖框前框架140可以设置在第一板构件10的内表面上。因此，可以执行竖框300的支撑和连接操作。

在不设置竖框300的情况下，可以设置竖框前框架来防止真空绝热本体的开口部变形。在这种情况下，竖框前框架可以缩写为前框架。

应当理解，竖框安放框架130和竖框前框架140用于将竖框300放置在冰箱中的预定位置。另外，可以增强四个后框架121和前框架123中沿上下方向延伸的一对相邻框架的强度。例如，竖框前框架140可支撑沿上下方向延伸的一对前框架123，以防止真空绝热本体的开口部分变形，如参照图11所述。

竖框安放框架130和竖框前框架140直接与加强框架120分开，并且通过另一单独的构件间接地彼此连接以增强强度。

为了增强强度，加强框架120、竖框安放框架130和竖框前框架140由具有预定强度的材料制成，并且当与板构件10和20相比时，可以施加实心材料或可以使用厚材料。

因此，除了作为加强框架120的一部分设置的后框架121、前框架123和侧框架122之外，竖框安放框架130和竖框前框架140也可以起到加强框架的作用。因此，后框架121可以被称为第一加强框架，前框架123可以被称为第二加强框架。此外，用于连接第一加强框架和第二加强框架并沿侧向设置的侧框架122可被称为第三加强框架。此外，竖框安放框架130和竖框前框架140可以被称为第四加强框架。在不设置竖框安放框架130的情况下，竖框前框架140可以被称为第四加强框架。

第一加强框架和第二加强框架可以防止真空绝热本体的上端在任何方向上以倾斜的方式大体变形。为此，如图所示，第一加强框架和第二加强框架可沿在上下方向上形成的真空绝热本体的竖直形成的角部延伸，并位于该角部附近。在此，角部可以看作是真空绝热本体的不同平面彼此相遇的边界线。

第一和第二加强框架可以设置在第一板构件和第二板构件中的至少一个上。

第二加强框架不仅可以防止真空绝热材料的上部的整体倾斜，而且还可以防止真空绝热本体的开口部分的周边部分凹入或凸出地变形。为此，第二加强框架可沿着真空绝热本体的周边部分延伸并位于周边部分附近。

第四加强框架可以在横穿开口的方向上延伸，以防止开口部分的周边部分变形。

同时，竖框300可以设置有竖框冷空气流路310，以允许冷空气穿过由竖框300分隔的两个存储空间，如稍后将详细描述的。

图13是真空绝热本体的后角部的局部剖切截面图。

参照图13，后框架121被设置成具有根据第二板构件20的弯曲角部的截面形状的弯曲形状。后框架121支撑第二板构件20的后表面部和侧表面部，从而可以增强每个表面的强度。另外，后框架121可以增强强度，抵抗真空绝热本体以高惯性(inertia，惯量)弯曲和屈曲。

后框架121的各个表面可以一体地焊接或机械地紧固至相应的第二板构件20的各个表面。

由于后框架121安装在真空空间部50的内表面上，因此没有暴露于外部的部分，因此不存在诸如设备制造过程中的干涉问题。

尽管在附图中后框架121作为示例示出，但是其他加强框架120也可以设置为相同的截面形状，并且可以在真空绝热本体的相同位置沿着角部延伸。其他加强框架也可以执行与后框架121相同的强度增强作用。可选地，加强框架120可以彼此直接连接到所有框架，以进一步增强关于强度增强的可靠性。这可以类似地应用于另一附图的加强框架120。

参照图14，后框架121安装在第一板构件10的内表面上。也可以设置其他加强框架120。

具体地，在本实施例的情况下，后框架121可以设置为与第一板构件10的内表面的弯曲角部相同形状的弯曲截面形状。后框架121支撑第一板构件10的内表面的后表面部和侧表面部两者，从而可以增强每个表面的强度。另外，后框架121可以增强强度，以抵抗真空绝热本体以高惯性弯曲和屈曲。

后框架121的各个表面可以一体地焊接或机械紧固至相应的第一板构件10的各个表面。

由于后框架121可以与竖框安放框架130和竖框前框架140成为一体，因此可以增强整体强度增强作用的稳定性。

由于后框架安装在真空空间部50的外表面上，因此当安装支撑单元30时不会发生诸如干涉问题。因此，可以防止真空绝热本体的微观变化。

尽管在附图中后框架121作为示例示出，但是其他加强框架120也可以设置为相同的截面形状，并且可以在真空绝热本体的相同位置沿着角部延伸。其他加强框架也可以执行与后框架121相同的强度增强作用。

参照图15，后框架121安装在第一板构件10的外表面上。也可以设置其他加强框架120。

具体地，在本实施例的情况下，后框架121可以设置为与第一板构件10的外表面的弯曲角部相同形状的弯曲截面形状。后框架121支撑第一板构件10的外表面的后表面部和侧表面部两者，从而可以增强每个表面的强度。另外，后框架121可以增强强度，抵抗真空绝热本体以高惯性弯曲和屈曲。

后框架121的各个表面可以一体地焊接或机械紧固至相应的第一板构件10的外表面的各个表面。

由于后框架安装在真空空间部50的内表面上，因此没有任何部分暴露于设备的外部，因此不存在诸如设备的制造过程中的干涉问题。

尽管在附图中后框架121作为示例示出，但是其他加强框架120也可以设置为相同的截面形状，并且通过相对于真空绝热本体在相同位置沿着角部延伸，其他加强框架120和真空绝热本体可以彼此一体形成。其他加强框架也可以执行与后框架121相同的强度增强作用。

参照图16，后框架121安装在第二板构件20的外表面上。也可以设置其他加强框架120。

具体地，在本实施例的情况下，后框架121可以设置为与第二板构件20的外表面的弯曲角部相同形状的弯曲截面形状。后框架121支撑第二板构件20的外表面的后表面部和侧表面部两者，从而可以增强每个表面的强度。另外，后框架121可以增强强度，以抵抗真空绝热本体以高惯性弯曲和屈曲。

后框架121的各个表面可以一体地焊接或机械紧固至相应的第二板构件20的外表面的各个表面。

后框架被安装在真空空间部50的外表面上，使得其可以在制造过程中不复杂地被制造，然后在真空绝热本体的最后步骤中被紧固到第二板构件20的外表面。因此，可以简化制造过程。

尽管在附图中后框架121作为示例示出，但是其他加强框架120也可以设置为相同的截面形状，并且通过相对于真空绝热本体在相同位置沿着角部延伸，其他加强框架120可以彼此一体形成。其他加强框架也可以执行与后框架121相同的强度增强作用。

在本实施例的情况下，其可以通过真空绝热本体的外部，具体地通过主体2的开口与竖框安放框架130和竖框前框架140一体形成。因此，优点是增强了整体强度增强作用的稳定性。

参照图14至图16，加强框架120可以比板构件厚，以增强真空绝热本体的强度。加强框架120沿着加强框架120的真空隔离本体的角部延伸成在一个方向上较长。加强框架120可以用作梁以抵抗相对于加强框架120的延伸方向的弯曲。

为此，加强框架120的截面长度L被设置成比真空空间部的厚度W长，以便在观察加强框架的截面时获得足够的惯性矩。换句话说，在图14至图16所示的加强框架120的截面中，在任一方向上延伸的加强框架120的截面长度L大于真空空间部的厚度W。因此，可以获得足够的惯性矩，抵抗足够的弯曲。

另外，在延伸方向上，加强框架120的截面长度可以小于加强框架120的长度。换句话说，在图14至图16中，加强框架的截面长度可以设置成小于沿真空绝热本体的角部延伸的加强框架120的整个长度。

参照图17，在制冷系统中，蒸发器之前和之后的制冷剂管道彼此进行热交换，以提高制冷循环的热效率。制冷剂通过其进行热交换的管道可以被称为热交换管道170。由于热交换管道170占据了在安装在冰箱内部或外部的情况下不必要的空间，因此热交换管道170可以在真空绝热本体的内部(即，真空空间部50的内部)以预定的长度设置。

在加强框架120中，后框架121被设置在热交换管道170的路径中，该热交换管道被拉入和拉出机器室8。因此，热交换管道170在退出真空空间部50时必须穿过后框架121。后框架121不仅具有预定的厚度，而且还具有预定的面积和长度，以便增强强度。因此，当热交换管道170与后框架121直接接触时，在热交换管道170与后框架121之间发生热交换，从而产生热损失。

为了解决上述问题，在本实施例中，可以从热交换管道70穿过的部分去除后框架121的一部分。后框架121的要被去除的部分在平面结构上可以被完全切割，并且后框架121的厚度可以比要被切割的其他部分更薄，因此可以在竖直结构上去除其一部分。在两种情况下，都减少了热交换管道170和后框架121之间的热传递量，从而减少了热损失。

图18是图17中的部分A的放大图，其中后框架被切割。

参照图18，可以看到后框架121的水平部分被切割以形成后框架切口部1211。由于热交换管道70没有与后框架121接触地穿过，所以没有发生热损失。还完全可以想到，当热交换管道170穿过另一个加强框架120时，可以在另一个加强框架120上设置框架切口部。

可以将具有后框架切口部1211的区域应用于图4中以各种方式示出的密封方案以用于密封，并且可以通过在热交换管道170与板构件之间进行焊接来进行密封。

还容易理解的是，在放置在除热交换管道170之外也引起热损失的各种管道所经过的路径上的加强框架120上进一步设置框架切口部。

图19是真空绝热本体的截面立体图，示出了根据另一实施例的加强框架，示出了真空绝热本体的前表面部。

参照图19，在本实施例中，真空空间部50设置有两个间隔开的加强框架，在截面上，其中一个设置为弯曲形状，而另一个设置为平直形状。因此，其构造可以增加真空绝热本体的强度并防止两个加强构件之间的干涉，从而可以获得在制造时操作简单的优点。

具有平坦截面的第二前内框架1232可以设置在第一板构件10的外表面上，并且具有弯曲截面的第一前内框架1231可以设置在第二板构件20的内表面上。第一前内框架1231弯曲的位置位于第二板构件20的端部的内侧。因此，当抗传导片60由于真空压力而变形为弯曲表面时，防止了接触，从而防止了冷空气的流失。

优选地，不允许第二前内框架1232和第一前内框架1231彼此接触和接近。因此，可以阻断加强框架之间的热传导和热辐射，从而防止冷空气的损失。

根据本实施例的加强框架可以以相同的形式设置在真空绝热本体的后表面部和侧表面部中以及如所示的设置在前表面部中，并且可以设置成彼此连接。在这种情况下，重要的是，防止紧固到第一板构件和第二板构件中每个的加强框架与另一板构件的加强框架接触和接近，从而防止冷空气的损失。

第一前内框架1231或第二前内框架1232可以单独设置。第一前内框架1231是弯曲型的，并且为了减小板构件之间的传导热，第一前内框架1231在竖直方向延伸到竖直方向上的板构件的长度可以设置成小于第三空间的高度。

图20是真空绝热本体的截面立体图，示出了根据另一实施例的加强框架，示出了真空绝热本体的前表面部。

参照图20，在本实施例中，在真空空间部50内部设置有一个加强框架，并且在真空空间部50外部设置有一个加强框架。此时，可以使其中一个加强框架的截面设置成弯曲形状，另一个的截面可以设置成平直形状。因此，在提高真空绝热本体的强度的同时，该构造能够更可靠地防止两个加强构件之间的干涉，从而实现在制造时容易进行作业的优点。

在第一板构件10的内表面上设置截面为弯曲形状的前弯曲框架1234，并且前平直框架1233的截面具有平直形状并且设置在第二板构件20的内表面上。前弯曲框架1234的弯曲位置位于第二板构件20的端部的外侧。因此，可以进一步提高抵抗施加到冰箱的主体侧的弯曲强度的惯性。由于前弯曲框架1234放置在真空空间部的外部，因此甚至当抗传导片60变形为弯曲表面时，抗传导片60也不可能与前弯曲框架1234接触。

根据本实施例的加强框架可以以相同的形式设置在真空绝热本体的后表面部和侧表面部中以及如所示的设置在前表面部中，并且可以设置成彼此连接。在这种情况下，由于紧固到第一板构件和第二板构件中每个的加强框架最初未与另一板构件的加强框架接触，所以不会发生由于加强框架之间的接触和接近而产生的热损失。

图21是示出真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的加强框架，并且示出了真空绝热本体的前表面部。

参照图21，在本实施例中，在真空空间部50中设置有一个加强框架，并且在真空空间部50的外部的冰箱的内部设置有一个加强框架。此时可以使一个加强框架的截面设置成弯曲形状，另一个加强框架的截面可以设置成平直形状。因此，该构造能够提高真空绝热本体的强度，并能够防止两个加强构件之间的干涉，从而能够实现在制造时操作简单的优点。

在第一板构件10的外表面上可设置有具有平坦截面的前平直框架1233，并且在第一板构件10的内表面上可设置有具有弯曲截面的前弯曲框架1234。如图20中所示的实施例那样，前弯曲框架1234的弯曲位置位于第一板构件10的端部的外侧。因此，作用和效果是相同的。

根据本实施例的加强框架可以以相同的形式设置在真空绝热本体的后表面部和侧表面部中以及如所示的设置在前表面部中，并且可以设置成彼此连接。

在本实施例的情况下，仅第一板构件10设置有加强框架，而第二板构件20可以不设置加强板。即使在这种情况下，也可以通过支撑单元30的支撑作用来支撑真空绝热本体的整体结构强度。

在本实施例的情况下，由于真空绝热本体应用于其中的设备(诸如冰箱)的操作所必需的部件能够由前弯曲框架1234来支撑，所以加强框架具有可以一起执行的两个功能：强度增强和部件支撑。

图22是示出真空绝热本体的截面图，示出了根据另一实施例的加强框架，并且示出了真空绝热本体的前表面部。

参照图21，本实施例的特征是，前平直框架1233安装在第二板构件1233的外表面上，而不是其内表面上。本实施例可以优选地应用于以下情况：由于施加真空压力而导致抗传导片60的曲率变形较大的情况；支撑单元30需要延伸至真空绝热本体的端部的情况；或避免加强框架的干涉的情况。

即使在第二板构件20的外表面上放置有前平直框架，本实施例的前平直框架1233也可以提议为平直的类型，而不会产生干扰。这具有的优点是，可以在产生最大弯曲载荷的部分处(即，在主体侧真空绝热本体开口的最外周边部分处)直接增强强度。因此，可以增加抵抗如图11所示的冰箱的开口变形的力。

图23和图24是示出真空绝热本体的任一顶点部分的立体图，图23是门铰链安装之前的视图，图24是示出门铰链安装好的状态的视图。

在冰箱的情况下，门铰链设置在连接部分处，使得门侧真空绝热本体能够以可旋转的状态紧固到主体侧真空绝热本体。门铰链本身具有预定的强度。门铰链优选地由加强框架120支撑，以防止在门紧固的状态下因门自身的重量导致门下沉并且防止主体扭曲。板构件20可以插入门铰链和加强框架120之间的边界处。

参照图23，为了紧固门铰链263，在主体侧真空绝热本体上设置门紧固件260。可以设置三个门紧固件260。门紧固件260可以直接或间接地固定到第二板构件20、加强构件120和/或单独的附加加强构件(例如，进一步设置在第二板构件的外表面上的附加板)。这里，直接固定可以被称为通过融合方法(诸如焊接)的固定，并且间接固定可以称为使用辅助紧固工具等代替诸如融合等方法的紧固方法。

由于要求门紧固件260具有高的支撑强度，因此门紧固件260可以与第二板构件20接触并紧固到第二板构件。为此，可以切割密封框架200。待切割的密封框架200可以具有切割表面261，并且第二板构件20可以具有门紧固件安放表面262，门紧固件260被紧固至该门紧固件安放表面262。因此，通过密封框架200的切口，门紧固件安放表面262可以暴露于外部，并且可以在门紧固部安放表面262中进一步插入附加的板构件。

密封框架200的端部可以不被完全移除，而是密封框架200的可移除的一部分可以仅在设置门紧固件260的部分。然而，更优选地，移除密封框架200的所有端部，以便于制造并且将门铰链263牢固地支撑并紧固至真空绝热本体的侧面。

同时，如上所述，加强框架120与形成冰箱本体的角部的两个表面中的每个进行表面接触以增强强度。加强框架120可以与第一板构件10和第二板构件10的安置有密封框架200的至少一侧接触。因此，门铰链263可以由加强框架120支撑。

图25和图26是用于解释设置在竖框部分中的门铰链的图。图25示出了门铰链安装好的状态，图26示出了门铰链安装之前的状态。

近年来，上部冷藏下部冷冻型的冰箱已经受到关注。在上部冷藏下部冷冻型的冰箱中，不仅在真空绝热本体的上端和下端安装门铰链，而且还在竖框部分上安装门铰链。

参照图25和图26，为了将门铰链紧固到竖框部分，设置了安放凹部1400，其中，竖框前框架140设有预定深度的切口，在安放凹部中加工铰链紧固槽1401。密封框架200可以设置有安放切口部264。

门铰链263可被安置在安放凹部1400和安放切口部264上。利用这种结构，门铰链263可被放置在正确的位置。在安置门铰链263的状态下，将紧固件(诸如螺钉)装配到铰链紧固槽1401中，从而可以紧固门铰链263。此时，紧固件可以延伸到加强框架以增强紧固力。当然，取代使用紧固件的紧固方法，也可以应用焊接方法等。

图27是竖框支撑框架的立体图。

参照图27，可以沿着其上放置有竖框300的周边部分设置竖框安放框架130，使得竖框300可被定位在真空绝热本体内部的正确位置。竖框安放框架130的至少一部分的截面被设置为弯曲形状，从而可以防止放置在预定位置中的竖框300移动。竖框安放框架130的所有部分的截面设置为弯曲形状，使得惯性变得更大并且可以承受更大的弯曲应力和屈曲应力。

竖框安放框架130可以通过焊接方法等被紧固到第一板构件10的内表面，并且在一些情况中，也可以被紧固到加强框架120以增强其紧固力。

在附图中，在真空绝热本体的内表面的所有四个角部上均设置有竖框安放框架130，尽管可不提供竖框安放框架中的任一个，但优选地，设置所有竖框安放框架以用于增强强度。

竖框安放框架130可以防止如图11所示的真空绝热本体的开口侧的变形，特别是在延伸方向上的变形。除了竖框安放框架130之外，竖框前框架140也可以防止真空绝热本体的开口侧的变形，特别是沿减小方向的变形。当然，在竖框前框架140紧固至竖框安放框架130的情况下，作为真空绝热本体的开口侧的变形的膨胀和收缩都可以得到对应。

同时，可以进一步沿着真空绝热本体的开口侧的周边部分安装辅助框架1301。辅助框架1301可以安装在第一板构件10的内表面侧上，以与竖框安放框架130成为一体。在图14、图20、图21和图22的情况中，其中加强框架120设置在第一板构件10的内表面侧上，每个对应的框架用作辅助框架1301，并且可以不需要单独的辅助框架1301。

辅助框架1301具有的优点在于，辅助框架可以更牢固地抵抗真空绝热本体的开口侧的变形。特别地，辅助框架1301可以设置在竖框安放框架130和竖框前框架140上以增加每个构件的强度。

图28是用于解释竖框安放框架的作用的剖切立体图，图29是图28的部分A的放大截面图，图30是图28的部分B的放大截面图。

参照图28至图30，竖框安放框架130可以设置成弯曲的截面形状。

竖框安放框架130的与第一板构件10接触的部分通过焊接方法等紧固，并且其他部分可以用作支撑竖框300的部分。

竖框安放框架130的未与第一板构件10接触的部分(即，竖框安放框架130的被放置在真空绝热本体的开口部分上的部分)可以用作不仅支撑竖框的下表面而且还限制竖框的向前抽出的元件。

在生产现场仅通过简单地将竖框300与竖框安放框架130对齐放置，操作员即可完成竖框300的组装。

在图中未示出竖框前框架140，但是可以单独设置竖框前框架，并且竖框安放框架130和竖框前框架140可以彼此紧固。

竖框300可以用作加强框架。在这种情况中，可以在竖框中在竖框的外部上设置单独的框架。特别地，在主体在纵向方向上较长的情况下，可以更加显著地显露出加强框架由于竖框的存在而导致的作用。

图31是示出了根据另一实施例的竖框安放框架的截面图。

参照图31，本实施例公开了一种竖框安放框架130，该竖框安放框架能够阻断上部冷藏下部冷冻型冰箱中由竖框分隔开的冷藏室和冷冻室之间的热传递。

放置在竖框安放框架的后表面上的后竖框安放框架1310与图28所示的实施例不同之处在于弯曲位置。具体而言，在固定于第一板构件10的内表面的固定表面1312的上端处设置有沿冰箱的内部方向弯曲的支撑表面1311。因此，能够防止冷冻室中的冷空气通过后竖框安放框架1310被引导至安装有竖框300的间隙。这也可以应用于其他竖框安放框架130。

竖框300具有设置在其中的绝热构件3001(诸如聚氨酯)，并且包围绝热构件3001的外部可以设置为通过例如ABS树脂提供的壳体构件3002。壳体构件3002被分隔成上部和下部，使得在插入有绝热构件3001的状态下，壳体构件3002的上部和下部能够彼此紧固。可以设置竖框冷空气流路310，使得冷空气可以交替地通过竖框300选择性地流过冷冻室和冷冻室。可以看出，竖框300彼此装配在与第一板构件10分开的产品中。因此，可以进一步提供用于密封竖框300与第一板构件10的内表面之间的接触部的密封构件3004。密封构件3004可以设置在真空绝热本体的后表面和侧表面(即，在三个表面)上。

竖框300的前表面部可以由竖框前框架140支撑。竖框前框架140的下端是弯曲的，弯曲部分可以支撑竖框300，壳体构件3002的端部与竖框前框架140的上端接合并由该上端支撑。竖框前框架140可设置为可从板构件和加强框架拆离的构件。在这种情况下，竖框300可以与安装位置分离。

竖框前框架140可以由金属材料制成，并且在冷藏室和冷冻室之间可以发生热交换。为了解决这个问题，可以在冷藏室和冷冻室中单独地设置前安放框架133和132来代替竖框前框架140。具体地，第一前竖框安放框架132支撑竖框300的前表面部的下侧并且第二前竖框安放框架133支撑竖框300的前表面部的上侧。两个构件可以由金属制成，并且开口的右侧和左侧可以彼此连接以防止真空绝热本体的开口部分收缩。在一些情况中，可以提供竖框前框架140和竖框安放框架132、133。在这种情况下，可以获得进一步增强对真空绝热本体的开口部分的强度增强的效果。

同时，真空绝热本体的第一板构件10由金属制成。在这种情况下，冷冻室中的冷空气可以沿着第一板构件10移动到冷藏室。冷藏室和冷冻室之间的热传递最大的位置是第一板构件10上与竖框300对应的位置。为了解决热传导的问题，可以在第一板构件10的对应于竖框300的位置处设置抗传导片60。

图32是示出图31中的部分D的放大图。

参照图32，在前后方向上与竖框对准的第一板构件10设置有抗传导片60。抗传导片可以设置在冷冻室中的冷空气转移到冷藏室所流经的路径中，以阻断被传导的冷空气。

可以以与主体侧上使用的其他抗传导片相同的材料、构造和方式来提供抗传导片60。

工业适用性

根据本发明，可以在使用真空绝热本体的设备中防止由真空绝热本体的强度不足引起的弯曲和屈曲，从而有助于设备的商业化。

根据本发明，在冰箱的情况下，阻断了冷藏室和冷冻室之间的热交换，从而当使用单个真空绝热本体提供冰箱时，可以防止冷空气的损失并可以提高能耗效率。

Claims

1.一种真空绝热本体，包括：

第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；

第二板构件，其限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间具有与所述第一空间的温度不同的温度；

密封部，其在所述第一板构件与所述第二板构件之间进行密封，以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且所述第三空间为处于真空状态的空间；

支撑单元，其保持所述第三空间；

抗传导片，其将所述第一板构件和所述第二板构件彼此连接，以减少所述第一板构件与所述第二板构件之间的热传递量；

排放端口，其排放所述第三空间中的气体；以及

至少一个加强框架，其沿所述第一板构件和所述第二板构件的至少一个角部安装，并且被设置为一个本体以增强强度。

2.根据权利要求1所述的真空绝热本体，

其中，所述加强框架沿所述第一板构件和所述第二板构件中至少一个的所有角部设置。

3.根据权利要求1所述的真空绝热本体，

其中，所述加强框架包括具有弯曲截面的弯曲框架。

4.根据权利要求3所述的真空绝热本体，

其中，所述弯曲框架在与所述抗传导片相反的侧部处弯曲。

5.根据权利要求3所述的真空绝热本体，

其中，所述加强框架与所述板构件焊接。

6.根据权利要求1所述的真空绝热本体，

其中，所述加强框架还包括具有平直截面的平直框架。

7.根据权利要求1所述的真空绝热本体，

其中，框架切口部设置于所述加强框架，所述框架切口部切割所述加强框架的一部分。

8.根据权利要求1所述的真空绝热本体，

其中，至少一个加强框架被放置在真空空间部中。

9.根据权利要求1所述的真空绝热本体，还包括：

开口，其相对于外部空间打开；和

前框架，其横跨所述开口而防止所述开口的变形。

10.一种冰箱，包括：

真空绝热本体，其包括：第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；第二板构件，其限定用于第二空间的壁的至少一部分，所述第二空间具有与所述第一空间的温度不同的温度；密封部，其密封所述第一板构件和所述第二板构件以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度和所述第二空间的温度之间并且是处于真空状态的空间；支撑单元，其保持第三空间；耐热单元，其减少所述第一板构件与所述第二板构件之间的热传递；容纳空间，产品储存在所述容纳空间中；以及开口，其相对于外部空间打开；

门，其打开和关闭所述真空绝热本体的开口；

第一加强框架，其在上下方向上沿形成在所述真空绝热本体上的角部延伸，被定位于所述角部附近，并被安装在所述第一板构件和所述第二板构件中的至少一个上，以防止所述真空绝热本体的上端部变形成大致在一个方向上倾斜；和

第二加强框架，其沿所述真空绝热本体的开口部分的周边部分延伸，被定位成邻近所述真空绝热本体的开口部分的周边部分，并被安装在所述第一板构件和所述第二板构件中的至少一个上，以防止所述真空绝热本体的开口部分的周边部分凹入地或凸出地变形。

11.根据权利要求10所述的冰箱，还包括：

第三加强框架，其设置在侧面方向，且将所述第一加强框架和所述第二加强框架彼此连接。

12.根据权利要求10所述的冰箱，还包括：

第四加强框架，其沿横穿所述真空绝热本体的开口部分的方向延伸，以防止所述真空绝热本体的开口部分的周边部分变形。

13.根据权利要求12所述的冰箱，还包括：

竖框，其将所述第一板构件的冰箱的空间分隔开，并且能够将分隔开的空间保持为彼此不同的温度，

其中，所述第四框架位于所述竖框的外部方向上。

14.根据权利要求13所述的冰箱，

其中所述竖框包括：

绝热构件；

壳体构件，其围绕所述绝热构件；和

竖框冷空气流路，其选择性地使冷藏室和冷冻室彼此连通。

15.根据权利要求13所述的冰箱，

其中，抗传导片设置在面对所述竖框的第一板构件上。

16.一种冰箱，包括：

第一板构件，其限定用于第一空间的壁的至少一部分；

密封部，其密封所述第一板构件和所述第二板构件，以提供第三空间，所述第三空间的温度介于所述第一空间的温度与所述第二空间的温度之间，并且是处于真空状态的空间；

支撑单元，其保持所述第三空间；

耐热单元，其减少所述第一板构件和所述第二板构件之间的热传递量；

端口，其排放所述第三空间中的空气；

多面体的主体，其由所述第一板构件和所述第二板构件提供；

门，其能够关闭所述主体的开口的至少一部分；

垫圈，其安装在所述门或所述主体上，用于相对于与所述门和所述主体接触的部分进行密封；

密封框架，所述垫圈与所述密封框架接触，所述密封框架形成为与所述垫圈相对应的构件并被形成在所述第三空间与所述门之间；

加强框架，其防止所述主体由于外力而变形；和

门铰链，其连接所述主体和所述门，

其中，所述加强框架与形成所述主体的角部的两个表面中的每个进行表面接触，并且与所述第一板构件和所述第二板构件的上面安放有所述密封框架的端部的至少一个表面进行表面接触；并且

其中，所述门铰链的一侧由所述门支撑，而所述门铰链的另一侧由所述加强框架支撑。

17.根据权利要求16所述的冰箱，

其中，所述加强框架的截面长度比所述第三空间的厚度长，并且在延伸方向上小于所述加强框架的长度，以抵抗施加到所述加强框架的外力。

18.根据权利要求16所述的冰箱，

其中，所述加强框架位于所述第三空间的内部，并且所述加强框架的板在竖直方向上的长度小于所述第三空间的高度，从而能够减少在所述第一板构件和所述第二板构件之间通过所述加强框架发生传导热的传递。

19.根据权利要求16所述的冰箱，

其中，所述加强框架的厚度大于所述板构件的厚度。

20.根据权利要求16所述的冰箱，

其中，所述主体设置成在纵向方向上较长，并且

其中，所述主体包括竖框，所述竖框设置在所述主体中，并且在所述主体中还设置了加强框架，所述加强框架通过分隔所述主体的内部空间而将所述主体分隔成两个彼此不同的空间，并增强所述主体的强度。