CN102449417A - 具备真空绝热材料的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱，在真空绝热材料与外箱及内箱之间配置隔离件和支撑部件，真空绝热材料不会因发泡聚氨酯的发泡压力而剥落，不会产生发泡聚氨酯的未填充部。在配置真空绝热材料(50e)时，通过使隔离件(70)的与真空绝热材料(50e)及外箱(21e)的接合面成为连续的平面，能够加大接合面积，由此能够使隔离件(70)与真空绝热材料(50e)及外箱(21e)的接合牢固，由于接合面为连续的平面，因此粘结剂涂敷作业及张贴作业容易进行。而且，通过在内箱侧或真空绝热材料的内箱侧的面上配置支撑部件(80)，使真空绝热材料(50e)成为被隔离件(70)和支撑部件(80)夹层的构造，由此真空绝热材料不会因发泡压力而剥落。

Description

具备真空绝热材料的冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱，特别涉及真空绝热材料的形状、以及真空绝热材料与外箱及内箱的相关结构。

背景技术

近年来，从防止地球温暖化等的保护地球环境的观点出发，在冰箱上要求节能化。另外，作为最近的社会背景，有双职工化及小家庭化的倾向，因此，由于利用周末的休息日集中购买食品材料的家庭增加等情况，冰箱的大容量化需求逐年增长。

以往的冰箱为了节能化，出售的产品在作为冰箱箱体的绝热材料的硬质聚氨酯泡沫塑料上并用真空绝热材料来大幅度提高绝热性能。真空绝热材料具有硬质聚氨酯泡沫塑料的10倍以上的绝热性能。

作为现有的技术，一般是考虑作业性等，例如在冰箱箱体的外箱侧的平坦部分配置真空绝热材料的情况较多，但也有真空绝热材料特有的包覆材的热桥影响而不能充分发挥本来的绝热性能的情况。另外，由于有在外箱侧设置散热管等的高温部件的情况，因此，会有助长包覆材的热桥而不能得到预定的效果的情况。在此，热桥是指设于热传导率高的冰箱外箱上的真空绝热材料从温度高的外部空气通过外箱，进而介由后述的图3所示真空绝热材料的包覆材(例如以铝箔作为材料)的端部形成的折弯部不通过芯材而与发泡聚氨酯(硬质聚氨酯泡沫塑料)桥接的现象(反之，从冰箱内部向外部空气的流动也是同样)，在本发明的说明中也按同样的意思使用。

另外，作为专利文献1所示的现有技术，示例的冰箱是将真空绝热材料配置在两侧面、顶面、背面、底面及前面各面上，相对于外箱的表面积使真空绝热材料的覆盖率超过50％且为80％以下来提高节能效果，在外箱表面积高于外气温度的面上，将真空绝热材料在外箱与内箱的中间埋设在硬质聚氨酯泡沫塑料内，以抑制真空绝热材料的经时劣化。

另外，作为专利文献2所示的现有技术，所示的冰箱是使支撑在固定于外箱侧的隔离件上的真空绝热材料不与外箱和内箱接触地配置在外箱与内箱之间，并在外箱与真空绝热材料及内箱与真空绝热材料的间隙中填充硬质聚氨酯泡沫塑料。提出的冰箱为隔离件并列在硬质聚氨酯泡沫塑料的发泡方向上，具有分别与真空绝热材料和外箱接触的底部和顶部，在底部与外箱及顶部与真空绝热材料之间设置硬质聚氨酯泡沫塑料能够通过的流道。另外，在该现有技术中，示例的冰箱的构造为在将散热管配置在外箱侧的场合，由于散热管位于隔离件的顶部与顶部之间，不接触隔离件的底部即真空绝热材料，因此真空绝热材料不易受到散热管的热影响。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-14368号公报

专利文献2：日本特开2005-55086号公报

发明内容

发明所要解决的课题

一般来说，作为真空绝热材料的特性，与在低温氛围气中使用的场合相比，在高温氛围气中使用的场合具有绝热性能降低的倾向。特别是接触散热管等的高温部件使用的场合，有可能使真空绝热材料的绝热性能低下，且有可能因包覆材的热桥影响而在冰箱的寿命年数到来之前绝热性能显著低下。

另外，专利文献1所示的现有的冰箱的构造是将真空绝热材料配置成通过设于外箱侧的聚氨酯制的隔离件而使真空绝热材料位于硬质聚氨酯泡沫塑料(发泡聚氨酯)的中间位置，但为了使真空绝热材料的姿态稳定化，必须一个一个地配置多个隔离件，有组装工时增加的问题。另外，还有隔离件如果过大则会成为阻碍硬质聚氨酯泡沫塑料的流动的要因，如果过小则不能承受发泡压力的问题。

另外，由于是仅在外箱与真空绝热材料之间设置聚氨酯隔离件，因此硬质聚氨酯泡沫塑料在发泡方向上上升时，因流动阻力等而多在外箱与真空绝热材料之间流动的场合，会有因发泡压力而使真空绝热材料从隔离件上剥落、因真空绝热材料与内箱接触等而产生发泡聚氨酯未填充部(空隙)的情况，不能充分发挥真空绝热材料的绝热性能。

另外，专利文献2所示的现有的冰箱由于设于真空绝热材料与外箱之间的隔离件的底部与真空绝热材料接合，而且与外箱接合的顶部形成相互不同的大致波形，该隔离件设置成并列在发泡方向上，因此有在真空绝热材料与外箱之间易填充聚氨酯的优点，但由于波形的顶部与外箱的接合面为被分割的矩形面，因此不能得到充分的接合面积，由于与专利文献1同样仅设置在外箱侧，因此例如在外箱与真空绝热材料之间的聚氨酯很快上升的场合等，会有因发泡聚氨酯的发泡压力使真空绝热材料剥落而接触内箱等，产生未填充部(空隙)的情况。另外，在将真空绝热材料配置在外箱上时，为了使接合稳定而要按压，但由于隔离件的接合面为岛状的矩形面，因此在外箱表面会出现凹凸形状，存在外观上的美观问题。

本发明的目的在于提供一种冰箱，在真空绝热材料与外箱、以及真空绝热材料与内箱之间分别配置固定机构(隔离件)及支撑部件，即便在万一发泡聚氨酯的发泡失衡的场合，真空绝热材料也不会因发泡聚氨酯的发泡压力而剥落，不会产生未填充部(空隙)部分。另外，本发明的目的还在于提供一种手段或方法，用于抑制隔离件造成的外箱表面的凹凸不良的发生，使真空绝热材料的固定变得牢固，使真空绝热材料埋设在发泡聚氨酯中。

用于解决课题的方法

为了解决所述课题，本发明主要采用了以下的结构。

一种冰箱，在外箱和内箱之间具备发泡聚氨酯和真空绝热材料，采用如下结构，所述真空绝热材料配置成在其一面上通过隔离件与所述外箱隔离，在其另一面上通过支撑机构与所述内箱隔离，在所述真空绝热材料与所述外箱之间、以及所述真空绝热材料与所述内箱之间填充有所述发泡聚氨酯。并且，所述隔离件的结构为，与所述真空绝热材料及所述外箱的接合面形成连续的平坦面；在所述发泡聚氨酯从设于所述外箱与所述真空绝热材料之间的注入口向底面进行液体流动的方向、以及所述发泡聚氨酯从所述底面向所述注入口方向进行发泡流动的方向上，以能够确保不遮挡所述液体流动及发泡流动的空间的方式排列有多个所述隔离件。

另外，所述隔离件的结构为，在沿所述发泡聚氨酯的流动方向的平面上具有使与固化的发泡聚氨酯的粘合变得牢固的表面形状，具体地说，在所述隔离件的平面上，沿所述流动方向设有多个贯通所述平面的孔，或者是，在所述隔离件的平面上，在与所述流动方向交叉的方向上设有多个沿所述流动方向的槽。

另外，所述隔离件的结构为，其截面形状形成大致H形，所述大致H形中的相对的平坦面成为所述外箱与所述真空绝热材料的接合面。并且，其结构为，在所述隔离件中的所述平坦面的一方设置槽或凹部，在所述槽或凹部中配设固定到所述外箱上的散热管。再有，所述冰箱中的所述支撑部件由发泡系材料构成，配设在所述真空绝热材料的所述另一面或所述内箱的外侧面上。

发明效果

根据本发明，将真空绝热材料设置成通过作为真空绝热材料的固定机构的隔离件和支撑部件而与外箱和内箱分离的状态，由此能够有效地发挥真空绝热材料的绝热性能，能够使绝热性能良好。

另外，通过将隔离件的与真空绝热材料的接合面及与外箱的接合面做成连续的平面，由于加大了各自的接合面的接合力，因此能够牢固地固定真空绝热材料。另外，由于隔离件的接合面是连续的平面，因此，施加在外箱上的载荷变得均匀，由此外箱表面上不会浮现出凹凸等的形状。并且，由于隔离件具有连续的平面，因此粘结剂等的涂敷很容易，还能够减少组装作业工时，因此，也有低成本化的效果。

另外，通过在与配置了隔离件的一侧相反的一侧设置支撑部件，由于真空绝热材料因隔离件和支撑部件而成为夹心层，因此，真空绝热材料不会因发泡压力而从隔离件上剥落，均匀地填充有发泡聚氨酯。由此，能够提供绝热性能良好的冰箱。并且，由于真空绝热材料能够与成为高温的散热管确保一定的距离，因此，能够抑制热影响导致的绝热性能的劣化及热桥导致的绝热性能的恶化。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的外观的主视图。

图2是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的纵剖视图，是图1的A-A线的剖视图。

图3是第一实施方式中使用的真空绝热材料的剖视图。

图4是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的纵剖视图，是图2的X-X线的剖视图。

图5是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的横剖视图，是图1的Z-Z线的剖视图。

图6是表示第一实施方式涉及的隔离件相对于外箱的配置和发泡聚氨酯的发泡方向的图。

图7是表示第一实施方式涉及的冰箱所使用的发泡聚氨酯的注入方向和发泡方向的说明图。

图8是表示第二实施方式涉及的隔离件相对于外箱的配置和发泡聚氨酯的发泡方向的图。

图9是表示为与本发明的实施方式对比的有关绝热性能的基准的比较例1的图，是X-X线的剖视图。

图10是表示为与本发明的实施方式对比的有关绝热性能的比较例2的图，是将隔离件排列成块状的配置图。

图11是表示第三实施方式涉及的隔离件的形状与散热管的相关构造的图。

图12是表示第三实施方式涉及的隔离件的形状与散热管的配置构造的图。

图13是表示为与本发明的实施方式对比的有关绝热性能的比较例3的图，是在真空绝热材料的周边排列了散热管的配置图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱进行详细说明。关于本发明的第一实施方式，用图1～图7进行说明，关于第二实施方式，用图8进行说明，关于第三实施方式，用图11和图12进行说明。另外，图9、图10及图13是表示为与本实施方式进行对比的比较例的图。

第一实施方式

关于本发明的第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱，参照图1～图7进行说明。图1是本发明的第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的外观的主视图。图2是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的纵剖视图，是图1的A-A线的剖视图。图3是第一实施方式中使用的真空绝热材料的剖视图。

另外，图4是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的纵剖视图，是图2的X-X线的剖视图。图5是第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的横剖视图，是图1的Z-Z线的剖视图。图6是表示第一实施方式涉及的隔离件相对于外箱的配置和发泡聚氨酯的发泡方向的图。图7是表示第一实施方式涉及的冰箱中使用的发泡聚氨酯的注入方向和发泡方向的说明图。

图1是冰箱的主视图，图2表示图1的A-A剖视图。

如图2所示，图1所示的具备本实施方式的冰箱1从上依次包括：冷藏室2、储冰室3(制冰室3a和上层冷冻室3b)、冷冻室4、以及蔬菜室5。图1的符号为封闭上述各室的前面开口部的门，从上依次配置有：以铰链10等为中心转动的冷藏室门6a、6b；冷藏室门6a、6b以外的门都是抽屉式门，制冰室门7a和上层冷冻室门7b；下层冷冻室门8；以及蔬菜室门9。如果拉出这些抽屉式门6～9，则构成各室的容器与门一起被拉出来。在各门6～9上具备用于与冰箱主体1密闭的密封件11，安装在各门6～9的室内侧外周边上。

另外，为了将冷藏室2与制冰室3a及上层冷冻室3b之间进行划分绝热，配置有间壁绝热壁12。该间壁绝热壁12是厚度30～50mm程度的绝热壁，由聚苯乙烯泡沫塑料、发泡绝热材料(发泡聚氨酯)、真空绝热材料等构成，分别单独使用或组合多个绝热材料而制成。由于制冰室3a及上层冷冻室3b与下层冷冻室4之间的温度带相同，因此不设置划分绝热的间壁绝热壁，而是设置形成了密封件11承受面的间壁部件13。在下层冷冻室4与蔬菜室5之间设置用于进行划分绝热的间壁绝热壁14，与间壁绝热壁12同样为30～50mm程度的绝热壁，也是由聚苯乙烯泡沫塑料或发泡绝热材料(发泡聚氨酯)、真空绝热材料等制成。在冷藏、冷冻等的储藏温度带不同的室的间壁上基本上是设置间壁绝热壁。

另外，在箱体20内，从上依次分别划分形成冷藏室2、制冰室3a及上层冷冻室3b、下层冷冻室4、蔬菜室5的储藏室，但各储藏室的配置并不特别限定于此。另外，关于冷藏室门6a及6b、制冰室门7a、上层冷冻室门7b、下层冷冻室门8、蔬菜室门9，在旋转开关、抽拉开关以及门的划分数量等上也并不特别进行限定。

箱体20具备外箱21和内箱22，在由外箱21和内箱22形成的空间中设置绝热部，将箱体20内的各储藏室与外部进行绝热。在该外箱21和内箱22之间的空间中配置真空绝热材料50，在真空绝热材料50以外的空间中填充有发泡聚氨酯等的发泡绝热材料23。关于真空绝热材料50，使用图3进行说明，其由后述的固定部件70、支撑部件80等固定支撑。

另外，为了使冰箱的冷藏室2、冷冻室3a及4、蔬菜室5等各室冷却至规定的温度，在冷冻室3a及4的背面侧装备有冷却器28，将该冷却器28和压缩机30、冷凝机31、未图示的毛细管连接，构成冷冻循环。在冷却器28的上方配设有使由该冷却器28冷却的冷气在冰箱内循环且保持规定的低温温度的鼓风机27。另外，作为划分冰箱的冷藏室2和制冰室3a及上层冷冻室3b、冷冻室4和蔬菜室5的绝热材料，分别配置绝热间壁12、14，由发泡聚苯乙烯33和真空绝热材料50c构成。关于该绝热间壁12、14，也可以填充发泡聚氨酯等发泡绝热材料23，并不特别限定于发泡聚苯乙烯33和真空绝热材料50c。

另外，在箱体20的顶面后方部形成用于收放控制冰箱1的运转用的基板及电源基板等电气元件41的凹部40，设有覆盖电气元件41的罩42。考虑外观设计性和确保内容积，罩42的高度配置为与外箱21的顶面大致同样的高度。虽并不特别进行限定，但在罩42的高度突出于外箱的顶面的场合，优选控制在10mm以内的范围。随之，由于凹部40仅以收放电器元件41的空间凹陷的状态配置在绝热材料23侧，因此，为了确保绝热厚度必然会牺牲掉内容积。如果加大内容积，则凹部40与内箱22之间的绝热材料23的厚度会变薄。

因此，将真空绝热材料50a配置在凹部40的绝热材料23中，确保且强化绝热性能。在本实施方式中，是将真空绝热材料50a做成以横跨所述冰箱箱内灯45的壳体45a和电器元件41的方式成形为大致Z形状的一张真空绝热材料50a。另外，考虑到来自外部的延烧及某些原因的起火的情况等，所述罩42为钢板制。另外，由于配置在箱体20的背面下部的压缩机30、冷凝机31为发热大的部件，因此，为了防止向冰箱内的热侵入，在向内箱22侧的投影面上配置真空绝热材料50d。

关于真空绝热材料50，使用图3说明其构成。真空绝热材料50由芯材51、用于使该芯材51保持为压缩状态的内包材52、包覆由所述内包材52保持为压缩状态的芯材51的具有阻气层的包覆材53、以及吸附剂54构成。包覆材53配置在所述真空绝热材料50的两面，是由将同样大小的层压膜的距棱线一定宽度的部分通过热熔敷而贴合的袋状构成。

另外，在本实施方式中，关于芯材51，作为未由粘结剂等接合及粘结的无机纤维的层压体，使用了平均纤维径4μm的玻璃棉。关于所述芯材51，通过使用无机纤维材料的层压体使排气减少(另一方面，有机系的情况为在抽真空时或随时间的经过产生气体，将该气体称为排气)，由此在绝热性能上是有利的，但并不特别限定于此，例如，也可以是陶瓷纤维及石棉、玻璃棉以外的玻璃纤维等的无机纤维等。根据芯材51的种类，也有不需要内包材52的情况。

另外，关于芯材51，除了无极系纤维材料以外，还能够使用有机系树脂纤维材料。有机系树脂纤维的情况为只要达到耐热温度等，在使用时并不特别限制，具体为，一般是用熔融吹制法(メルトブロ一ン法)、纺粘法(スパンボンド法)等使聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等纤维化，成为1～30μm程度的纤维径，但只要是能够纤维化的有机系树脂及纤维化方法即可，并不特别限定。

关于包覆材53的层压结构，只要具有阻气性且能够热熔敷就不特别限定，但在本实施方式中，做成由表面保护层、第一阻气层、第二阻气层、热熔敷层这四层构成的层压膜，表面层为具有保护材料功能的树脂膜，第一阻气层是在树脂膜上设置金属蒸镀层，第二阻气层是在阻氧性高的树脂膜上设置金属蒸镀层，第一阻气层与第二阻气层以使金属蒸镀层彼此相对的方式贴合。关于热熔敷层，与表面层同样使用了吸湿性低的膜。

具体地说，表面层为双轴拉伸型的聚丙烯、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯等的各膜，第一阻气层为带铝蒸镀的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，第二阻气层为带铝蒸镀的双轴拉伸乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜或带铝蒸镀的双轴拉伸聚乙烯醇树脂膜，或为铝箔，热熔敷层为未拉伸型的聚乙烯、聚丙烯等的各膜。关于该四层结构的层压膜的层结构及材料，并不特别限定于此。例如，作为第一阻气层及第二阻气层，也可以使用金属箔、或在树脂系的膜上设置有无机层状化合物、聚丙烯酸等的树脂系阻气涂层材料、由DLC(类金刚石镀膜)等制成的阻气膜的阻气层、及在热熔敷层上使用例如阻氧性高的聚对苯二甲酸丁二醇酯膜等。

关于表面层，其为第一阻气层的保护材料，但为了使真空绝热材料的制造工序中的真空排气效果良好，优选配置吸湿性低的树脂。另外，通常，由于在第二阻气层上使用的金属箔以外的树脂系膜因吸湿而阻气性显著恶化，因此通过在热熔敷层上也配置吸湿性低的树脂，抑制阻气性的恶化，并抑制层压膜整体的吸湿量。由此，在前述的真空绝热材料50的真空排气工序中，也能够减少包覆材53带入的水分量，因此可大幅度地提高真空排气效率，关系到绝热性能的高性能化。另外，各膜的层压(贴合)一般是通过干式层压法介由双液固化型聚氨酯粘结剂贴合，但在粘结剂的种类及贴合方法上并不特别限定于此，也可以根据湿式层压法、热层压法等其他的方法进行。

另外，关于内包材52，在本实施方式中是使用可热熔敷的聚乙烯膜，关于吸附剂54，是使用物理吸附型的合成沸石，但均不限定于这些材料。关于内包材52，只要是聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸乙酯聚膜等吸湿性低并可热熔敷且排气少的膜即可，关于吸附剂54，是吸附水分及气体的吸附剂，物理吸附、化学反应型吸附均可。

接下来用图4及图5说明第一实施方式涉及的冰箱。图4及图5表示图2及图1中的X-X线剖视图及Z-Z线剖视图。第一实施方式涉及的冰箱1是将箱体20上使用的真空绝热材料50中的配置在外箱21的两侧面21e上的真空绝热材料50e埋设在发泡聚氨酯23的大致中间的例。此外，关于顶面和背面，是在外箱21a、21b上分别直接张贴真空绝热材料50a、50b，关于底面，是张贴在内箱22面上。关于间壁绝热12、13，在图2中图示了真空绝热材料50c，但在第一实施方式中并没有使用真空绝热材料50c。如图所示，关于真空绝热材料50c，即便不使用也没有任何问题。

关于真空绝热材料50e的固定方法，如图6(a)所示，是以将隔离件70在发泡聚氨酯的发泡方向23b上并列的方式配置在外箱21e的内侧。关于隔离件70的形状和配置的说明将在后文叙述，在此，用图7说明发泡聚氨酯的发泡方法。

在图7中，以使冰箱1的背面的外板21c成为上面的方式配置在未图示的发泡夹具内，如图7(a)所示，从设于外板21c上的注入孔25向箭头23a的方向注入发泡聚氨酯23。其后，如图7(b)所示，发泡聚氨酯滞留在冰箱1的前面部21f之后开始发泡，发泡进展，在箭头23b的方向上上升，填充到整体。另外，发泡聚氨酯是将发泡剂混入聚氨酯中成为液状，以液状从注入口25滴下，从成为凝胶状的底面发泡聚氨酯成为泡状，随着向上方上升而逐渐固化。

接下来对第一实施方式涉及的隔离件70进行说明。如图6(a)所示，隔离件70具有由连续的平面构成的接合面70a、70b，由具有连结接合面70a和70b的柱状部70c的H形截面形状构成。接合面70a与真空绝热材料50e接合，相反侧的接合面70b与外箱21e接合。在隔离件70的柱状部70c上设置有用于使与发泡聚氨酯23的接合性变得牢固的贯通孔70d。通过在该贯通孔70d中流入发泡聚氨酯23，使隔离件70埋没在发泡聚氨酯中，从而牢固地固定。

关于贯通孔70d，如图6(b)所示，也可以沿着发泡方向23b将不贯通的槽70e设置在柱状部70c的两面，根据情况，关于对贯通孔70d及柱状部70c的槽加工，也可以省略。作为隔离件70的材料，在本实施方式中使用了ABS树脂。ABS树脂是从容易注射模塑成形的材料选定的，但关于材质，也可以使用AS(丙烯腈-苯乙烯共聚化合物)、PS(聚苯乙烯)以及其他的树脂，关于成型方法，是使用挤压成形及其他的方法等，并不特别限定。为了不易传热，隔离件70优选热传导率不到1(W/m·K)的材料。图6所示的H形截面形状是不会妨碍发泡聚氨酯的流动而使其易流动的形状，且是加大与发泡聚氨酯的发泡的接触面积使与发泡的固定关系牢固的形状。

另外，关于本实施方式中使用的真空绝热材料50，作为包覆材59的层压结构，表面层为双轴拉伸聚丙烯膜，第一阻气层为带铝蒸镀双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，第二阻气层为带铝蒸镀双轴拉伸乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜，热熔敷层为未拉伸型的直链状低密度聚乙烯膜。关于芯材51，使用了作为无机系纤维材料的平均纤维径4μm的玻璃纤维的集合体即非粘结剂的玻璃棉。其他的材料如上所述。

接下来参照图4及图5说明第一实施方式涉及的真空绝热材料在外箱和内箱之间的配置。如果图3所示的真空绝热材料50从薄厚方向(在图3的图示例中为纸面的上下方向)看为矩形形状(可以是正方形或多边形形状)，只要短边与长边成对的四边的端边缘部浮出外箱或内箱，就能够避免通过了该端边缘部的热桥的影响。即：如果真空绝热材料50的四边的端部与外箱或内箱接触，就会发生通过了该端部的热传导的蔓延即所谓的热桥，使绝热性能低下，因此，需要将真空绝热材料50配置在外箱与内箱的大致中间位置。

因此，如图4、图5及图6(a)所示，是在隔离件70的接合面70a上涂敷未图示的合成橡胶系粘合型的热熔粘结剂，将多个隔离件70张贴在真空绝热材料50的规定位置上。如图6所示，沿着发泡方向并列地张贴H形截面形状的隔离件。另外，在支撑部件80的一面涂敷同样的粘结剂，在真空绝热材料50的规定位置上张贴多个支撑部件80。由此，制成在真空绝热材料50的薄厚方向的两面配置了隔离件70和支撑部件80的构造体。接着，在隔离件70的接合面70b上也同样涂敷热熔粘结剂，与外箱21e的内侧的面接合后，在支撑部件80的另一面上涂敷同样的粘结剂，使内箱22的外侧面抵接并固定。

另外，关于真空绝热材料在外箱和内箱的大致中间位置上的配置(装入)方法，不限于上述方法，例如，也可以将隔离件接合后的真空绝热材料接合配置在外箱的内侧面后，在内箱22的外侧面上使双液固化性的发泡聚氨酯(聚氨酯和发泡剂)以液状直接滴落在多个地方，发泡固化成大致球状，以该固化物作为支撑部件80。通过使粘着有该支撑部件80的内箱与真空绝热材料抵接，完成装入。通过该支撑部件，在组合外箱21e和内箱22时，能够使真空绝热材料50e保持被隔离件70和支撑部件80夹层的状态。

关于支撑部件80，除了发泡聚氨酯以外，也可以将泡沫热熔等的发泡系粘结剂直接涂敷在内箱22或真空绝热材料50e上，或将成形为块状的聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等的发泡绝热材料等配置在内箱22或真空绝热材料50e上。还可以将树脂材料构成的成形品等预先嵌入或粘合在内箱22中等进行配置。

通过以上说明的真空绝热材料50的向冰箱中的装入，将真空绝热材料以从外箱和内箱分离的状态进行设置，能够避免真空绝热材料造成的热桥导致的绝热性能低下，并且，由于是通过支撑机构80使真空绝热材料与内箱保持一定的间隔，因此，能够防止随着发泡聚氨酯的发泡上升而使真空绝热材料向内箱方向剥落。

在真空绝热材料的装入完成后，如图7所示，注入了发泡聚氨酯的结果是在外箱21e和真空绝热材料50e之间以及内箱22和真空绝热材料50e的各自的空间中，未确认到未填充部(空隙)，确认到均匀地填充有发泡聚氨酯23。

在以后文叙述的比较例1(成为对比的基准的构成例)为100(指数)的场合，测定第一实施方式涉及的冰箱的绝热性能的结果是96(数值小表示绝热性能高)，通过将真空绝热材料50e配置在发泡聚氨酯23的大致中间，确认到绝热性能改善大约4％。

第二实施方式

接下来，参照图8说明本发明的第二实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱中的隔离件的构造。图8是表示第二实施方式涉及的隔离件相对于外箱的配置及发泡聚氨酯的发泡方向的图。在第二实施方式中，由于与由图1、图3、图4、图5及图7说明的第一实施方式涉及的具备真空绝热材料的冰箱的构造同样，因此沿用该构造。

在图8中，由于第二实施方式中使用的隔离件71是预先用无图示的成型模具将与发泡聚氨酯23相同的物质成形为规定的形状，因此与第一实施方式的隔离件70同样具有由连续的平面构成的接合面71a、71b，为了使与发泡聚氨酯23的接合牢固，也可以在与发泡方向23b相同方向上设置未贯通的大致槽部(未图示)。图8(a)所示的隔离件71的具体例不是形成轨道状的H形截面形状，而是从制作上的简易性考虑形成矩形截面的形状。

关于第二实施方式的隔离件71，优选至少接合面71a、71b的表面形成表皮层，以便容易与真空绝热材料50e及外箱21接合。关于除此之外的方式，与第一实施方式同样。关于隔离件71，并不限定于硬质聚氨酯泡沫塑料，可以使用聚苯乙烯泡沫塑料、酚泡沫、以及其他的有绝热效果的泡沫。如果从作业性及成本方面考虑，优选发泡系的绝热部件。另外，关于隔离件71的形状，如图8(b)所示，也可以是具有相对于发泡聚氨酯23的发泡方向23b倾斜的倾斜面72c的隔离件72、以及如图8(c)的H形截面的隔离件73。

使用上述方式的隔离件，注入了发泡聚氨酯23的结果是在外箱21e与真空绝热材料50e之间以及在内箱22和真空绝热材料50e的各自的空间中，未确认到未填充部(空隙)，与第一实施方式同样，确认到均匀地填充有发泡聚氨酯23。测定了采用第二实施方式的冰箱的绝热性能，结果为在以后文叙述的比较例为100(指数)的场合为95，得到了良好结果。

为了与本实施方式对比而作为基准的比较例1

关于为了与上述的本发明的第一及第二实施方式对比的有关绝热性能的基准的比较例1，参照图9进行说明。图9是表示为了与上述的本发明的实施方式对比的有关绝热性能的基准的比较例1的图，是X-X线的剖视图。

比较例1所示的冰箱是在本发明的第一的第二实施方式中，作为两侧面的外箱21e的真空绝热材料50e的构造为不使用隔离件70，而是如现有技术那样，用热熔粘结剂直接张贴在外箱21e的内表面，在内箱22上不设置支撑部件80。除此以外均与第一和第二实施方式为相同方式。

按以上的方式填充了发泡聚氨酯，结果为在真空绝热材料50e与内箱22之间未确认到未填充部(空隙)，确认均匀地填充有发泡聚氨酯，在未填充部效果上虽然没有问题，但关于比较例1的冰箱的绝热性能，为如前所述的100(指数)(为基准值)。

为了与本实施方式对比而成为基准的比较例2

图10是表示为了与上述的本发明的实施方式对比而涉及绝热性能的比较例2的图，是块状排列了隔离件的配置图。作为比较例2表示的冰箱取代本发明的第一的第二实施方式中采用的固定真空绝热材料50e的隔离件70，如图10的图示那样，使用多个聚苯乙烯泡沫塑料构成的块材75，与第一及第二实施方式同样，用未图示的热熔粘结剂张贴在真空绝热材料50e上之后，接合配置在外箱21e上。而且，做成在内箱22侧未设置支撑部件80的方式。除此之外均与第一及第二实施方式相同。

按以上的方式注入发泡聚氨酯，结果为发泡聚氨酯大多流到真空绝热材料50e与外箱21e之间的块材75配置较少的部分，真空绝热材料50e因发泡聚氨酯23的发泡压力而被压到内箱22一侧，从块材75上剥落(由于支撑部件没有介于其与内箱之间)。由此，真空绝热材料50e与内箱22接触，在该部分产生很大的未填充部(空隙)，因此未能使发泡聚氨酯23均匀地填充。其后，以同样的方式尝试了多次，虽然也有通过调整发泡聚氨酯23的注入分配和注入量而可防止未填充部(空隙)的产生的情况，但结果为聚氨酯填充不良的发生频率高、不稳定。

在比较例2中，关于没有未填充部(空隙)的冰箱的绝热性能，以比较例为100(指数)时，比较例2为102。认为是由于使用了多个块材75，阻碍了发泡聚氨酯的流动，因此使绝热性能恶化了。

第三实施方式

接下来，参照图11及图12对第三实施方式涉及的隔离件的形状与散热管的关联构造以及配置构造进行以下说明。如图11(a)所示，第三实施方式中使用的隔离件77设置了退让槽，以使散热管90不抵接在第一实施方式的隔离件70上。如图11(b)所示，在接合面77b上设置了散热管90用的退让槽77c，以便能够在外箱21e的内表面上，在由铝带91固定的散热管90的投影面上设置隔离件77。关于槽77c，设定为大于散热管90的直径的宽度和高度，以使发泡聚氨酯23在散热管23与槽77c之间流动并占满。关于散热管90，如图所示，使用了折弯数次的全长较长的散热管。除此以外为与第一实施方式同样的方式。

按以上的方式填充发泡聚氨酯，结果为在外箱21e与真空绝热材料50e之间以及内箱22与真空绝热材料50e之间，进而在散热管90的周围，分别未确认到未填充部(空隙)，确认均匀地填充有发泡聚氨酯。

以比较例1为100(指数)的场合，测定第三实施方式的冰箱的绝热性能的结果为96，得到与第一实施例同样的效果。另外，测定了经过相当于1年后的绝热性能，结果为显示指数为99。

为了与本实施方式对比而成为基准的比较例3

图13是表示为了与本发明的实施方式对比的涉及绝热性能的比较例3的图，是在真空绝热材料的周边排列了散热管的配置图。比较例3与前述的比较例1同样，是用热熔粘结剂直接将真空绝热材料50e张贴在作为两侧面的外箱21e上，是在内箱22上不设置支撑部件80的方式，在真空绝热材料50e的周围如图所示配置了散热管90。除此以外，为与第一实施方式同样的方式。

按以上的方式填充发泡聚氨酯，结果为，在外箱21e与真空绝热材料50e之间以及内箱22与真空绝热材料50e之间，进而在散热管90的周围，分别未确认到未填充部(空隙)，确认均匀地填充有发泡聚氨酯。测定了比较例3的冰箱的绝热性能，结果为与比较例1同等。另外，测定了经过了相当于1年后的绝热性能，结果显示指数为107。

将以上说明的本发明的第一、第二及第三实施方式与比较例1、2、3进行了对比的情况汇总如下。从本实施方式与比较例的消耗电力看，测定了这些冰箱的消耗电力量的结果为，在以比较例为100(指数)的情况下，第一实施方式为90、第二实施方式为89、第三实施方式为85、比较例2为106、比较例3为103。关于第三实施方式，配置了散热管90的结果为可确认由于散热性提高而使消耗电量降低，在节能性上为优势。另外，从第三实施方式和比较例3的相当于经过1年后的绝热性能看，在将真空绝热材料与散热管接近配置的情况下，发现真空绝热材料因散热管的热影响而具有绝热性能恶化的倾向，但通过如第三实施方式那样维持一定距离，散热管被发泡聚氨酯绝热，由此减轻对真空绝热材料的热影响程度，因此抑制了绝热性能的经时劣化。

如果像现有技术那样仅在外箱上设置隔离件来配置真空绝热材料，则真空绝热材料会因发泡聚氨酯的发泡压力而剥落，聚氨酯的未填充部(空隙)的产生等不良情况发生率高，与此不同，本实施方式涉及的冰箱通过隔离件和支撑部件将真空绝热材料配置在发泡聚氨酯的大致中间，能够减少真空绝热材料特有的热桥影响，能够提供绝热性能良好的节能冰箱。如本实施方式，通过将真空绝热材料的固定部件做成具有由连续的平面构成的接合面的形状，飞跃性地提高了组装作业性，可发挥减少组装所需工时带来的成本降低效果。具体地说，在配置真空绝热材料之际，通过将隔离件的与真空绝热材料及外箱的接合面做成连续的平面，能够加大接合面积，因此能够使隔离件与真空绝热材料及外箱的接合变得牢固，由于接合面为连续的平面，因此粘结剂涂敷作业及张贴作业容易进行。进而，通过在内箱侧或真空绝热材料的内箱侧的面上配置支撑部件，形成真空绝热材料由隔离件和支撑部件夹层的构造，由此能够得到真空绝热材料不会因发泡压力而剥落的效果。

另外，即便在真空绝热材料的投影面内配置散热管，由于采用了不会发生真空绝热材料因热而造成的绝热性能恶化等的可确保距离的带退让槽的隔离件，因此能够提供大幅度提高散热特性、可实现更节能的冰箱。本实施方式不仅能够适用于冰箱，也能够广泛适用于需要绝热材料的制品、机器、住宅和建筑物以及汽车、电车等的车辆领域。

符号说明：

1-冰箱；2-冷藏室；3a-制冰室；3b-上层冷冻室；4-下层冷冻室；5-蔬菜室；6a-冷藏室门；6b-冷藏室门；7a-制冰室门；7b-上层冷冻室门；8-下层冷冻室门；9-蔬菜室门；10-门用铰链；11-密封件；12、14-绝热间壁；13-间壁部件；20-箱体；21-外箱；21a-顶板；21b-后板；21d-底板；21e-侧面；21f-前面；22-内箱；23-绝热材料；23a-注入方向；23b-发泡方向；25-注入孔；27-鼓风机；28-冷却器；30-压缩机；31-冷凝机；33-发泡聚苯乙烯；40-凹部；41-电气元件；42-罩；50、50a、50b、50c、50d、50e-真空绝热材料；51-芯材；52-内包材；53-包覆材；54-吸附剂；70-隔离件；70a、70b-接合面；70c-柱状部；71-隔离件；71a、71b-接合面；72-隔离件；72c-倾斜部；73-隔离件；75-块材；77-隔离件；77c-槽部；80-支撑部件；90-散热管；91-铝带。

Claims (11)

1.一种在外箱和内箱之间具备发泡聚氨酯和真空绝热材料的冰箱，其特征在于，

所述真空绝热材料设置成在其一面通过隔离件与所述外箱隔离，在其另一面通过支撑机构与所述内箱隔离，

在所述真空绝热材料与所述外箱之间、以及所述真空绝热材料与所述内箱之间填充有所述发泡聚氨酯。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述隔离件与所述真空绝热材料及所述外箱的接合面形成连续的平坦面，

并且，在所述发泡聚氨酯从设于所述外箱与所述真空绝热材料之间的注入口向底面进行液体流动的方向、以及所述发泡聚氨酯从所述底面向所述注入口方向进行发泡流动的方向上，以能够确保不遮挡所述液体流动及发泡流动的空间的方式排列有多个所述隔离件。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述隔离件在沿着所述发泡聚氨酯的流动方向的平面上具有使与固化的发泡聚氨酯的粘合变得牢固的表面形状。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

在所述隔离件的平面上，在所述流动方向上设有多个贯通所述平面的孔。

5.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，

在所述隔离件的平面上，在与所述流动方向交叉的方向上设有多个沿着所述流动方向的槽。

6.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

所述隔离件在沿着所述发泡聚氨酯的流动方向的平面上具有使与固化的发泡聚氨酯的粘合变得牢固的表面形状。

7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

在所述隔离件的平面上，在所述流动方向上设有多个贯通所述平面的孔。

8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，

在所述隔离件的平面上，在与所述流动方向交叉的方向上设有多个沿着所述流动方向的槽。

9.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

就所述隔离件而言，其截面形状形成大致H形，所述大致H形中的相对的平坦面成为所述外箱与所述真空绝热材料的接合面。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，

在所述平坦面的一方设置槽或凹部，在所述槽或凹部中配设固定到所述外箱上的散热管。

11.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述支撑部件由发泡系材料构成，配设在所述真空绝热材料的所述另一面或所述内箱的外侧面上。

Images