CN116235012A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供确保箱体的强度且减少了发泡绝热材料的填充量的冰箱。本发明的冰箱具备箱体，该箱体形成有前方开口的储藏室，在内箱以及外箱之间的区域发泡填充发泡绝热材料，并且该箱体的上下尺寸比左右尺寸大，该箱体中的左侧面和/或右侧面构成为，在前端具备遍及上下方向连续地发泡填充上述发泡绝热材料的前端绝热材料，具备与周围相比发泡绝热材料能够流动的厚度较小的区域，并且具备绝热性能比上述发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱。

背景技术

为了响应节省空间、大容量的需求，已知有使冰箱的壁厚变薄来扩大内容积的冰箱的技术。冰箱的节能性能主要通过并用真空绝热材料和发泡绝热材料这两个绝热材料来成立。因此，近年来，提出了提高绝热性能优异的真空绝热材料的覆盖率、厚度并减少发泡绝热材料的厚度的冰箱。例如，专利文献1中公开了使背部绝热壁中没有发泡绝热材料的面积比侧部绝热壁中没有发泡绝热材料的面积大的冰箱(权利要求1等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6023941号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，专利文献1等关于减少发泡绝热材料的填充量的冰箱的现有的技术仅设想绝热箱体的背面，未设想绝热箱体的侧面、顶面、底面。因此，发明人着眼于以下情况：若特定发泡绝热材料对冰箱的强度的影响较小的部分，则即使是箱体的上述部分，也能够降低发泡绝热材料的填充量。

用于解决课题的方案

鉴于上述课题，本发明的冰箱具备箱体，该箱体形成有前方开口的储藏室，在内箱以及外箱之间的区域发泡填充发泡绝热材料，并且该箱体的上下尺寸比左右尺寸大，该箱体中的左侧面和/或右侧面构成为，在前端具备遍及上下方向连续地发泡填充上述发泡绝热材料的前端绝热材料，具备与周围相比发泡绝热材料能够流动的厚度较小的区域，并且具备绝热性能比上述发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料。

附图说明

图1是示出冰箱的外观的主视图。

图2是示出冰箱中的绝热箱体的结构的立体图。

图3是按照发泡绝热材料的每个填充量通过解析而示出在强度上需要的填充部位的图。

图4是冰箱的内箱的后视立体图。

图5是从上方观察冰箱的俯视图。

图6是图5的A-A剖视向视图。

图7是图5的B-B剖视向视图。

图8是图5的C-C剖视向视图。

图9是图5的D-D剖视向视图。

图10是从正面观察冷藏室的顶部时的图。

图11是示出冷藏室的顶部的箱内灯附近的局部剖视立体图。

图12是从上方观察除外箱、内箱以及真空绝热材料以外的冷藏室的顶部时的立体图。

图13是从前方观察冷藏室的顶部时的局部剖视图。

图14是在从上方观察冷藏室的顶部时的俯视图中使真空绝热材料、箱内灯以及箱内灯用的布线透视而显示的图。

图15是示出将下层冷冻室与蔬菜室分隔的绝热分隔部的结构的立体图。

图16是从上方观察绝热分隔部时的俯视图。

图17是图16的A-A剖视向视图。

图18是图16的B-B剖视向视图。

图19是图16的C-C剖视向视图。

图20是图16的D-D剖视向视图。

图21是从下方观察绝热分隔部时的立体图。

图22是在绝热分隔部中除上壳以外的状态下从上方观察时的俯视图。

图23是图22的虚线部F的局部放大立体图。

图24是示出实施例2中的顶部的简要结构的图。

图25是绝热构造体的简要剖视图。

图26是示出确保了搁板的强度的情形的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

参照附图对实施例1的冰箱具体地进行说明。图1是示出冰箱1的外观的主视图。此外，各图中，将以使用者的视角为基准的方向定义为前、后、左、右、上、下。

＜冰箱的基本构造＞

如图1所示，本实施例的冰箱1从上方起按照冷藏室2、左右并列设置的制冰室3和上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的顺序具有储藏室。冰箱1具备开闭各个储藏室的开口的门。上述门是开闭冷藏室2的开口的左右分割的旋转式的冷藏室门2a、2b、分别开闭制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5、蔬菜室6的开口的抽拉式的制冰室门3a、上层冷冻室门4a、下层冷冻室门5a、蔬菜室门6a。此外，在本实施例中，以具有六个门的冰箱为例进行说明，但不限定于六门冰箱。在抽拉式的门分别设有收纳容器和前后延伸的门侧导轨，例如能够沿冰箱1的内箱8侧的导轨滑动。

冷藏室2是使箱内为冷藏温度带的例如平均4℃左右的冷藏储藏室。制冰室3、上层冷冻室4以及下层冷冻室5是使箱内为冷冻温度带的例如平均－18℃左右的冷冻储藏室。蔬菜室6是使箱内为冷藏温度带的例如平均6℃左右的冷藏储藏室，且是通过间接的冷却来抑制食品的干燥的冷藏储藏室。

配置于冷藏室2的两侧面的搁板肋13的前端位于从冰箱1的前端离开的位置，并从此向后方延伸。在搁板肋13载置搁板，在该搁板能够载置食品，在本实施例中多个搁板上下排列。

在下层冷冻室5的后侧配置有对各储藏室内进行冷却的冷却器。虽图示省略，但冷却器、压缩机、冷凝器以及毛细管连接，构成冷冻循环。而且，在冷却器的上方配置有用于使由冷却器冷却后的冷气循环的送风机，并在送风机的下游形成有向储藏室内吐出冷气的吐出口。此外，冷却器也可以设置多个，配置不限定于下层冷冻室5的后侧，也可以配置于冷藏室2的后侧。

导轨与连接于抽拉式的门的门侧的导轨连接，支撑门。在门或门侧导轨安装有能够收纳食品的容器，与门一起移动。

＜绝热箱体的基本构造＞

图2是示出本实施例的冰箱1中的绝热箱体的结构的立体图。如图2所示，绝热箱体由顶面、底面、两侧面以及背面构成，呈前面开口的箱型形状。并且，绝热箱体具备金属制的外箱7(图2中未示出)和合成树脂制的内箱8，在由外箱7和内箱8形成的绝热箱体的内部的空间，以所谓的现场发泡的方式填充硬质聚氨酯泡沫等发泡绝热材料9，将储藏室与外部绝热。

外箱7由将薄钢板折弯成门型而形成的顶面板及左右的侧面板、由不同部件构成的背面板、以及由不同部件构成的底面板构成为箱状。另一方面，内箱8通过将合成树脂板进行成形而形成为箱状。顶面板以及左右的侧面板也可以分体。

并且，冷藏室2与制冰室3及上层冷冻室4由作为大致水平的面而配置的绝热分隔部10隔开。并且，下层冷冻室5与蔬菜室6由作为大致水平的面而配置的绝热分隔部11隔开。上述绝热分隔部设于将不同的温度带的储藏室进行划分的部分，起到不会因冷冻温度带室的冷气而使冷藏温度带室内过冷的作用。

再有，在外箱7与内箱8之间，除了发泡绝热材料9以外，还安装有热导率比发泡绝热材料9的热导率低的真空绝热材料12(图2中未示出)，不减少食品收纳容积便能提高绝热性能。此处，真空绝热材料12为了确保阻气性，将玻璃棉等芯材用例如由铝等的金属层形成的外包材料包裹地构成。在真空绝热材料12的一部分或整个面使用双面胶带、热熔胶等粘接剂而分别将真空绝热材料12粘贴于外箱7的内壁面、即顶面板、侧面板、背面板以及底面板各自的内壁面。

现场发泡后的发泡绝热材料9在导热率方面比真空绝热材料12差，但能够利用其粘接力使内箱8和外箱7成为一体，因此在提高绝热箱体的强度方面是有用的。成为发泡绝热材料9的聚氨酯绝热材料的现场发泡时的注入方法如下：以冰箱1的背面朝向铅垂上方的方式成为俯卧状态，经由设于冰箱1的外箱7的背面的例如四个注入口，向内箱8与外箱7之间的空间注入。被注入的聚氨酯绝热材料向绝热箱体内的侧面前端附近滴下，从此处开始发泡，沿侧面往上移动，向背面侧蔓延，从而填充并硬化。

也就是说，真空绝热材料12与内箱8之间基本上被注入发泡绝热材料9并发泡，与内箱8固定安装，确保冰箱的强度。但是，在本实施例中，在强度上影响较小的部分是未填充或少填充了发泡绝热材料9(局部无聚氨酯)。具体而言，在本实施例中，使局部无聚氨酯的整个区域或整周的聚氨酯流动厚度(内箱8与真空绝热材料12的间隙)例如为小于6mm。由此，不是起因于真空绝热材料12的尺寸偏差的意料外的未填充聚氨酯(空隙)，而是能够敢于设置未填充或少填充聚氨酯的区域，其结果，能够降低冰箱1整体的聚氨酯绝热材料的注入量。填充发泡绝热材料9的流动厚度较厚的部分(例如8mm以上的部分)与敢于未填充或少填充聚氨酯的较薄的部分的连接成为，例如使内箱8呈锥形状地向外箱7侧接近而流动厚度连续地变化。由此，能够避免由刚性的急剧的变化发生的载荷引起的应力的集中。并且，在冷气流动的位置能够降低风道的压力损失。另一方面，若例如呈台阶状地连接内箱8，则能够使储藏室的内容积最大化，能够确保流动厚度，因此能够削减连接部未填充聚氨酯的风险。

此外，与发泡绝热材料9一起埋设在外箱7与内箱8之间的材料不限定于真空绝热材料12，是与发泡绝热材料9相比热导率λ较小的材料即可。例如，也可以将在各实施例中记载的真空绝热材料12置换成图25所示的绝热构造体30。绝热构造体30是以在由板厚0.5～2.0mm的不锈钢钢板、PCM钢板、玻璃板等构成的第一板材31a与第二板材31b之间形成内部空间32的方式重叠而成的。具有利用熔敷、粘接等将第一板材31a以及第二板材31b的外周接合的接合部33，在内部空间32配置有多个玻璃、陶瓷等球状的间隔部件34，并且内部空间32的高度设为2～5mm左右。从设于第一板材31a以及第二板材31b的任一方的排气口35对内部空间32进行抽真空，并用盖36进行密封。这样，通过使绝热构造体30的内部空间32为真空气氛，能够使热导率λ比发泡绝热材料9的热导率λ小。

＜局部无聚氨酯的概要＞

图3是通过解析而示出在强度上需要的填充部位的图。发泡绝热材料9填充于内箱8与外箱7、或者由真空绝热材料12等构成的绝热空间并硬化而确保冰箱的强度，但并非作为构造体在所有空间内相同地做出贡献。图3示出利用基于密度法的最优化方法求出有助于冰箱所需求的刚性的聚氨酯部分的结果。由于是作为冰箱成立的前提，所以设置了对搁板肋13所载置的搁板、支撑抽拉式的储藏室容器的导轨21施加载荷的条件。

以填充了整个绝热空间的结果为基准，在从左起进行了10％、30％、70％的聚氨酯注入的情况下，示出了最有效的聚氨酯注入空间。需求较少的填充量的空间主要是侧面部的前端(开口部)和前后中央，示出该部分对刚性的贡献很大。随着填充量增加，填充部分从前侧的开口部附近向后方扩展而与侧面中央连接，但若填充量不大则不会向侧面后方、底面、顶面、背面侧的空间扩展，示出在该部分的绝热空间内对聚氨酯的刚性的贡献较小。可以看出，即使在侧面中央，最上层的搁板肋13的上方、最下层的导轨21的下方的贡献也较小。

侧面前端重要这样的结构是因为，冰箱1大致呈长方体形状且在前表面具有开口部，因此需要确保形成开口的面的边的尤其在长边部分的刚性。相对地短边侧(顶面、底面的前端)的必要性较低。并且，在具备支撑旋转式门的铰链部22的情况下，需要在铰链部22附近也填充聚氨酯来提高刚性。因而，侧面前端优选为在上下整个区域填充聚氨酯。

与前面的开口部、即绝热箱体的前端的尤其上下延伸的长边连续地在侧面的前后中央侧设有搁板肋13、导轨21的位置对聚氨酯的贡献也较大，上述部分在强度上重要的结果是因为，配置于侧面的承受搁板、容器所放置的食品的载荷的搁板肋13、导轨21附近的刚性是支撑食品载荷所需要的。这一点，在还有其他支撑搁板的部分的情况下，该部分能够削减聚氨酯的量。例如在支撑搁板的部分位于背面的某个位置的情况下，能够通过在代替侧面而在背面的支撑搁板的部分大量填充聚氨酯来代替。

基于该解析结果，在本实施例的绝热箱体(冰箱1)的侧面，增大了绝热箱体的前端、搁板肋13、导轨21的发泡绝热材料9的流动厚度。具体而言，在侧面前端设有通过遍及冰箱1的上下整个区域地增大流动厚度而填充的发泡绝热材料9(前端绝热材料91)。图3中，作为前端绝热材料的位置示意而标注了符号91’。由此，在强度上重要的前端侧填充发泡绝热材料9，并且能够省略向侧面的后端侧的发泡绝热材料9的填充。而且，在侧面，如果将从前端到预定距离后方的位置称作前端侧(开口部侧)，将从此处到后方称作后端侧，则与后端侧相比，前端侧的流动厚度整体上较大。前端与后端的界线在侧面的上下位置能够不同，但例如为前端绝热材料91的后端或其后方。

具体而言，如在图2的左侧面举例示出，在本实施例的冰箱1中，在侧面中的比最上层的搁板肋13靠上方的一部分区域81、比最下层的导轨21靠下方的一部分区域84，使流动厚度减小并使发泡绝热材料9为未填充或少填充。除此之外，在从最上层的搁板肋13到最下层的导轨21的上下范围且从前端绝热材料91到搁板肋13或导轨21的前后范围的区域82、被搁板肋13或导轨21上下夹持的区域83，也使流动厚度减少并使发泡绝热材料9为未填充或少填充。此外，在图2中在搁板肋13或导轨21的比前后中央靠后方的位置描绘区域83的前端，但区域83的前端也可以扩展至搁板肋13或导轨21的前端。

例如，作为前端侧与后端侧的界线，在如本实施例那样设有搁板肋13/导轨21的冰箱1的情况下，能够如下考虑。

第一，关于设有搁板肋13/导轨21的上下位置，能够设为比搁板肋13/导轨21的前端靠前的位置、搁板肋13/导轨21的前后尺寸中央。若设为比搁板肋13/导轨21的前端靠前的位置，则能够缩小对强度影响较小的位置(侧面前端、搁板肋13、以及导轨21以外的位置。)的流动厚度，在这一点上是优选的，但如果是在从冰箱1的背面的注入口注入聚氨酯原液的现场发泡方式中，容易堵塞从侧面前端到搁板肋13/导轨21的发泡路径，容易在搁板肋13/导轨21产生空隙。鉴于此，在本实施例中，区域82的流动厚度与前端绝热材料相同程度地变大。

另一方面，若将搁板肋13/导轨21的前后尺寸中央设为界线，则在比其靠前侧的位置无法降低聚氨酯填充量，但即使在对强度的影响较大的搁板肋13/导轨21，也比较容易填充发泡绝热材料9。因此，例如也可以缩小区域83的流动厚度。

第二，关于比最上层的搁板肋13靠上侧/比最下层的导轨21靠下侧的上下范围，能够设为上述的前端绝热材料的后端或比其靠后的后方。在本实施例中，在比最上层的搁板肋13靠上侧的位置，设有从前端绝热材料91的后端到侧面大致后端使流动厚度减小的区域81。区域81的后端位置没有特别限制。并且，在比最下层的导轨21靠下侧的位置且在前端绝热材料的后端附近，设有使流动厚度减小的矩形的区域84。区域84的后端也可以比图2所示的位置靠后方。

此外，区域81～84优选为，在侧面的主视中能够与真空绝热材料12重叠，并且相比真空绝热材料12的缘部位于内侧。

接下来，作为前端侧与后端侧的界线，在未设置搁板肋13以及导轨21的冰箱的情况下，例如能够设为从前端到内箱背面的前后尺寸的1/3或1/2的位置。

这样，在冰箱1的侧面，相对于增大发泡绝热材料9的流动厚度而填充了的区域(例如，设有前端绝热材料91的区域)与减小流动厚度而设为未填充的区域或设为少填充的区域之和的加大流动厚度而填充了的区域的比例在侧面前端侧比在侧面后端侧高。图2中，在左侧面，在区域81～84的各区域能够减小流动厚度，在其余的区域加大流动厚度。在本实施例中，关于区域81、84减小流动厚度，其余的区域加大流动厚度。右侧面能够与左侧面相同地构成。

这样，冰箱1的侧面除了设有前端绝热材料91之外，还在搁板肋13、导轨21的投影面内加大聚氨酯流动厚度而填充有发泡绝热材料9(食品支撑绝热材料)。若在搁板肋13和导轨21的投影面至少填充发泡绝热材料9，则能够确保对于食品载荷而言重要的位置。

为了将食品支撑绝热材料进行现场发泡，例如，能够加大从最上层的搁板肋13遍及最下层的导轨21的范围的整个区域的聚氨酯流动厚度来填充发泡绝热材料9，也可以如区域83那样减小被搁板肋13、导轨21上下夹持的区域的流动厚度而未填充或少填充发泡绝热材料。在本实施例中采用了前者。在后者的情况下，食品支撑绝热材料成为所谓虫蛀状态。

在冰箱1的侧面的前后方向上，在上述的前端绝热材料与食品支撑绝热材料之间，可以以将它们相连的方式填充有发泡绝热材料9，也可以减小流动厚度(例如减小区域82的一部分或全部的流动厚度)而设为未填充或少填充。若在前端绝热材料91与食品支撑绝热材料之间(例如区域82)填充发泡绝热材料9，则在现场发泡的情况下，容易填充食品支撑绝热材料，若未填充或少填充发泡绝热材料9，则能够抑制对冰箱1的强度(刚性)的影响且能够减少聚氨酯量。在减小区域82的一部分的流动厚度的情况下，若在上下分离地设置多个流动厚度较小的区域，则也确保流动厚度较大的区域，因此发泡绝热材料9容易在此处流动，因而容易朝向后侧填充。即，在能够抑制产生应成为食品支撑绝热材料的区域的空隙的方面是优选的。

此外，若将具有比填充硬化后的发泡绝热材料9的刚性高的刚性的其它构件安装于应成为食品支撑绝热材料的区域来进行加强，则由于消除或降低在应成为食品支撑绝热材料的区域进行发泡填充的必要性，因此能够进一步扩大区域82那样的前端绝热材料与食品支承绝热材料之间的整个区域的流动厚度、区域83，还能够减少与搁板肋13或轨道21重叠的整个区域的流动厚度。搁板肋13、导轨21仅在考虑食品载荷的支撑的情况下是重要的，对于作为内箱以及外箱的构造体的强度而言，前端绝热材料是重要的，允许不由发泡绝热材料9而用加强件来进行食品载荷的支撑。图26是示出在内箱8与真空绝热材料12之间设置树脂构件或金属构件的加强件23来确保搁板的强度的情形的示意图。

如上所述，前端对强度的贡献较大，因此流动厚度在前端侧比在后端侧大，对此在下文中详细地对顶面、底面进行说明。本实施例的顶面以及底面由于未设置搁板肋以及导轨，所以能够将从前端起的冰箱1的前后尺寸的例如1/3或1/2的位置作为界线。顶面和/或底面也能够在前端填充发泡绝热材料9，在该情况下，能够与侧面的前端绝热材料91连续。在本实施例中，在顶面以及底面的前端也填充有发泡绝热材料9，绝热箱体的前端整个区域、即矩形区域的流动厚度较大。

作为减小聚氨酯流动厚度的方法，例如能够通过使内箱8向外箱7侧凹下来实现。这样一来，能够扩张储藏室的内容积。对于冰箱1的绝热性能而言，由于真空绝热材料12的贡献远比发泡绝热材料9大，所以从内容积的扩张、聚氨酯量的减少的观点看，在减小流动厚度的区域中，优选为将流动厚度减小至未填充发泡绝热材料9的程度。即，在减小设有真空绝热材料12的区域的流动厚度(在外箱7与内箱8之间的区域中没有真空绝热材料12等构造物的距离)的情况下，在将真空绝热材料12安装于内箱8时，作为流动厚度的真空绝热材料12与外箱7之间的距离例如能够为6mm以下，优选为3mm以下。并且，在将真空绝热材料12安装于外箱7时，真空绝热材料12与内箱8之间的距离能够依然相同。另一方面，在加大流动厚度的区域中，在作为流动厚度的外箱7与内箱8之间的区域中没有构造物的距离例如能够为8mm以上、10mm以上、12mm以上或15mm以上。并且，也可以设为与前端绝热材料91大致相同的流动厚度。

此外，从削减聚氨酯重量的观点看，作为使流动厚度减少的方案，也可以通过在内箱8与外箱7之间配置某些其它构件来实现。并且，例如在将未填充或少填充的区域设为某些图形形状的情况下，不一定需要减小图形d内容的流动厚度，还可以仅缩小图形的整个缘部(即，闭合曲线)的流动厚度。在该情况下，内容积扩张的效果减少但实现聚氨酯量的减少。

除此之外，关于冰箱1的顶面、底面、背面，考虑真空绝热材料12的支撑、保护而减少发泡绝热材料9的填充量。在下文中对这一点进行说明。

＜局部无聚氨酯的详细内容＞

接下来，对本实施例的冰箱1中的绝热箱体的各部分的具体构造进行说明。图4是冰箱1的内箱8的后视立体图，图5是从上方观察冰箱1的俯视图(其中，透视了真空绝热材料)。并且，图6是图5的A-A剖视向视图，图7是图5的B-B剖视向视图，图8是图5的C-C剖视向视图，图9是图5的D-D剖视向视图。

《顶部》

首先，对绝热箱体的顶面(顶部)的构造进行说明。如图6所示，在顶部的真空绝热材料12的前侧以及后侧连续地填充有发泡绝热材料9。此处，在真空绝热材料12的下表面与内箱8之间，仅在从前端到箱内灯14的前侧区域和从后端跨过角部20(从背面向顶面连接的后方上侧的倾斜部)终端的后侧区域填充发泡绝热材料9，不在中央区域(前侧区域与后侧区域之间)填充发泡绝热材料9。

另一方面，如图7～图9所示，在顶部的真空绝热材料12的左侧以及右侧也连续地填充有发泡绝热材料9。此处，如图7所示，在真空绝热材料12的下表面与内箱8之间，在前侧区域中，从左端遍及右端连续地填充有发泡绝热材料9，但如图8及图9所示，在中央区域中，从左端至右端未填充发泡绝热材料9。

这样，通过使顶部的真空绝热材料12的铅垂投影下方中的中央区域(区域85)为局部无聚氨酯，能够减少聚氨酯绝热材料的注入量。并且，即使设为局部无聚氨酯，在顶部的真空绝热材料12的周围(前后左右的侧面)也存在发泡绝热材料9，尤其在前侧区域和后侧区域中，发泡绝热材料9从下表面至侧面以包入的方式对真空绝热材料12的端部进行支撑，因此防止真空绝热材料12的落下、热桥。同时，通过在配置于无聚氨酯附近的箱内灯14的周围至少填充有聚氨酯绝热材料，也能够确保与箱内灯14相关的构件的固定强度。

此外，在真空绝热材料12的左右区域中，即使由发泡绝热材料9以包入的方式进行支撑，也得到相同的效果，因此不限定于前侧区域和后侧区域的包入。

如本实施例所述，顶部的局部无聚氨酯区域(区域85)例如在真空绝热材料12的投影面内，能够相比真空绝热材料12的缘部设于内侧。

并且，如图9所示，配置于内箱8的顶面的真空绝热材料12的宽度尺寸比内箱8的顶面的宽度尺寸小。因此，在内箱8的顶面的左右角部8a与真空绝热材料12的左端以及右端之间的区域9a中，分别在外箱7与内箱8之间填充有发泡绝热材料9。该范围的发泡绝热材料9的厚度与真空绝热材料12相等。由于发泡绝热材料9的热导率比真空绝热材料12大，所以该部分的绝热性能较小。若绝热性能不足，则由冰箱箱内冷却外箱7，因冰箱外部空气的温度差而在外箱7产生结露，因此不推荐。在本实施例的冰箱中，利用设置在外箱7与发泡绝热材料9之间的热气管(未图示)的热来防止外箱7被冷却，从而外箱7与冰箱外部空气的温度差变少，不会产生结露。

这样，使内箱8的顶面(真空绝热材料12以及区域9a的铅垂投影下)为大致相同的平面形状，因此除真空绝热材料12的投影面以外，也能够扩大内容积。

《开口部》

接下来，关于绝热箱体的开口部的构造，如上所述，使冰箱1的背面以朝向上方的状态载置，并从设于背面的例如四个注入口朝向面向铅垂下方的冰箱1的正面注入聚氨酯绝热材料。在本实施例中，在冰箱1的正面侧(开口部)，不仅相当于长边的左侧面以及右侧面的上下整个区域，也遍及相当于短边的顶面以及底面的左右整个区域地使流动厚度变大。因此，在冰箱1(绝热箱体)的开口部中，能够遍及整周连续地填充发泡绝热材料9。这样，能够填充前端绝热材料。

《搁板肋》

接下来，使用图8及图9对绝热箱体中的形成搁板肋13的部分的构造进行说明。在冰箱1的侧面的比最上层的搁板肋13靠上侧的位置，形成有内箱8向外箱7侧凹下的凹下区域(区域81)，流动厚度变小。凹下区域(区域81)并未设于侧面的前端(参照图7)。

从冰箱1的背面的注入口注入的聚氨酯绝热材料如上所述地在使冰箱1的背面朝向铅垂上方的状态下进行现场发泡。接下来，例如从形成前端绝热材料的区域开始发泡的聚氨酯绝热材料向流动厚度变大的区域填充。因此，在包含最上层的搁板肋13至最下层的导轨的范围的内箱8内，以朝向冰箱1的背面侧向上移动的方式填充发泡绝热材料9。这样，整体上从前端绝热材料的区域连续地填充食品支撑绝热材料。

另一方面，不对搁板肋13的支撑做出贡献的、位于比最上层的搁板肋13靠图8中的上方(使用冰箱1时的上方)的位置的侧面的流动厚度变小。在本实施例中，由于是变小至聚氨酯无法流动的程度的流动厚度，所以聚氨酯绝热材料完全不从冰箱1的前端向上移动。

＜顶板＞

图10是从正面观察冷藏室2的顶部时的图，图11是示出冷藏室2的顶部的箱内灯14附近的局部剖视立体图。箱内灯14由透光性的罩部件覆盖。罩部件的材质没有特别限定，优选为透明的合成树脂。

在顶部的前侧，由于在内箱8安装箱内灯14，所以如图11所示，在内箱8与真空绝热材料12之间填充发泡绝热材料9，提高箱内灯14的支撑强度。另一方面，在顶部的后侧，真空绝热材料12与内箱8的间隙较小(例如小于1mm)，内箱8处于较高的位置，因此最上层的搁板的食品收纳空间变大。其中，真空绝热材料12与内箱8不接触，作为使用者使罐头等碰到顶部时的缓冲材料，即使有微小的间隙也是较好的。

这样，在真空绝热材料12与内箱8的间隙较小的区域未填充发泡绝热材料9，因此未进行相对于外箱7、真空绝热材料12经由发泡绝热材料9的内箱8的固定安装。其结果，内箱8因自重而垂下，在外观上不推荐。因此，在本实施例中，以在无聚氨酯部分的内箱8的下方安装有合成树脂制的顶板16的状态，进行聚氨酯绝热材料的注入发泡，顶板16形成冷藏室2的顶面的一部分。

＜顶板的支撑构造＞

顶板16具有前侧向下方延伸的倾斜面16a，利用螺纹件17从内箱8的外侧相对于该倾斜面16a紧固，防止了脱落，因此使用者难以视觉确认螺纹件17的存在。并且，由于螺纹件17的头部最终被发泡绝热材料9覆盖，所以不仅抑制螺纹件17的松动，还防止使用者拆下螺纹件17、或者螺纹件17与真空绝热材料12接触而使之损伤的情况。

此外，通过使顶板16的前侧为倾斜面16a，向斜下方引导从冷藏室2的后方吐出的冷气，容易冷却门搁架内的食品。并且，与无倾斜的台阶相比，还有容易拿出放入食品的优点、聚氨酯绝热材料容易流动的优点。

图12是从上方观察除外箱7、内箱8以及真空绝热材料12以外的冷藏室2的顶部时的立体图，图13是从前方观察冷藏室2的顶部时的局部剖视图。如图12所示，在顶板16的后侧且在左右方向的中央形成有爪部16b，相对于内箱8卡止。该爪部16b相对于具有与内箱8相同程度的左右宽度尺寸的顶板16，只形成为一部分的左右宽度，因此顶板16的组装作业性较高。

顶板16的左右两端仅载置于从内箱8的侧壁沿前后方向延伸的肋(未图示)，在水平方向上未受到限制。并且，对于顶板16的后端，也由爪部16b仅限制上下方向。因此，能够抑制顶板16伴随环境温度的变化而产生热变形或者因经由内箱8受到的发泡绝热材料9的发泡压力而产生挠曲。此外，若顶板16的左右端和前后端的任一个在水平方向上未被限制，则也可以由其它方法支撑顶板16。

并且，在顶板16的上表面形成有在左右中央沿前后方向延伸的第一肋16c和在前后中央沿左右方向延伸的第二肋16d，提高了顶板16的刚性。此外，第一肋16c、第二肋16d也可以形成多个。并且，在顶板16的左右两端并在前后方向上排列地形成有多个沿左右方向延伸的加强片16e，因此能够抑制顶板16因在形成左右的侧面的内箱8与外箱7之间填充的发泡绝热材料9的发泡压力而产生变形。

此处，内箱8与顶板16未被粘接，如图13所示，在内箱8与顶板16之间形成有间隙，即使内箱8以某程度地垂下，也不会对顶板16施加负载。此外，第一肋16c、第二肋16d也起到即使内箱垂下也防止其整个面与顶板16接触的作用。并且，由于本实施例的顶板16以玻璃填料10质量％以下成型，所以成型时的翘曲较小。此外，顶板的材质不限定于合成树脂，也可以是在聚氨酯绝热材料的注入发泡后安装的构造。

＜顶部的布线＞

图14是在从上方观察冷藏室2的顶部时的俯视图中使真空绝热材料12、箱内灯14以及箱内灯14用的布线(电线15)透视而显示的图。如图14所示，从箱内灯14引出的电线15通过真空绝热材料12的侧方而到达后方，再在背面侧下降而与未图示的控制基板连接。

此处，如图6所示，在顶部的真空绝热材料12的下表面与内箱8之间，除了前侧区域和后侧区域之外，未填充发泡绝热材料9。若在未填充发泡绝热材料9的部分配置电线15，则在聚氨酯绝热材料的发泡时由夹具从内箱8侧按压时，有内箱8被按压而带有电线15的痕迹、或者电线15使真空绝热材料12损伤的可能性。因此，在本实施例中，在填充发泡绝热材料9的部分配置电线15。即，在真空绝热材料12的铅垂投影下方布线的区域仅是作为存在发泡绝热材料9的部分的前侧区域和后侧区域，其中途布线于真空绝热材料12的铅垂投影外的存在发泡绝热材料9的部分。

其中，若在电线15与内箱8之间设有预先发泡的发泡体等夹设部件，或者在内箱8侧、真空绝热材料12侧设置避开电线15的空间，则即使在未填充发泡绝热材料9的部分，也能够布设电线15。

＜绝热分隔部＞

接下来，对将下层冷冻室5与蔬菜室6隔开的绝热分隔部11具体地进行说明。图15是示出将下层冷冻室5(冷冻温度带室)与蔬菜室6(冷藏温度带室)隔开的绝热分隔部11的结构的立体图。如图15所示，绝热分隔部11将上壳111和下壳112组合而构成。再有，绝热分隔部11在由上壳111和下壳112围起的空间内从上起具备真空绝热材料12和加热器113。而且，在外箱7和内箱8的空间填充发泡绝热材料9时，从设于绝热箱体的背面侧的上述的四个注入口注入的聚氨酯绝热材料从形成于绝热分隔部11的左右前侧的聚氨酯流入口11a向绝热分隔部11的内部流入。流入绝热分隔部11的内部的聚氨酯绝热材料蔓延地填充真空绝热材料12的周围，最终与上壳111以及下壳112一起相对于绝热箱体固定安装。

《上壳》

上壳111面向下层冷冻室5，但如图15所示，由于在左右具有两个上表面凹部111a，所以能够增大下层冷冻室5的内容积。此外，以与下壳112的下表面凹部112a(参照图21)以及位于其上方的真空绝热材料12的弯折部12a(参照图18)的前侧对应的形式，上表面凹部111a的前侧与后侧相比底面变浅。并且，在被左右的上表面凹部111a夹持的部分形成高度与上表面凹部111a的周围的高度相同的架桥部111b。

图16是从上方(下层冷冻室5侧)观察绝热分隔部11时的俯视图。图17是图16的A-A剖视向视图，图18是图16的B-B剖视向视图，图19是图16的C-C剖视向视图，图20是图16的D-D剖视向视图。

如图17及图18所示，具有弯折部12a的一片真空绝热材料12位于上壳111的下方。真空绝热材料12的前后尺寸与上表面凹部111a的前后尺寸相同或者比上表面凹部111a的前后尺寸大，真空绝热材料12的左端位于与左侧的上表面凹部111a的左端相同或者更靠左侧的位置，真空绝热材料12的右端位于与右侧的上表面凹部111a的右端相同或者更靠右侧的位置。此处，对于形成有上表面凹部111a的部分的下方(参照图18)而言，与作为两个上表面凹部111a之间的部分的架桥部111b的下方(参照图17)相比，上壳111与真空绝热材料12之间的间隙较小(例如小于6mm)。因此，从聚氨酯流入口11a流入绝热分隔部11的内部的聚氨酯绝热材料无法向由形成有上表面凹部111a的部分和真空绝热材料12夹持的空间流动，而向由未形成上表面凹部111a的部分和真空绝热材料12夹持的空间流动。也就是说，如图16上的点线E所示，聚氨酯绝热材料的流动路径在存在于各上表面凹部111a的周围的下方的间隙流动，最终成为从前后碰到架桥部111b的下方的形式。

这样，在绝热分隔部11的中央附近，由于遍及前后地在上壳111的架桥部111b的下方填充发泡绝热材料，所以上壳111的挠曲减少等，绝热分隔部11的刚性变高，抑制真空绝热材料12的损伤等。并且，自聚氨酯流入口11a流入的聚氨酯绝热材料由上表面凹部111a将聚氨酯绝热材料的流动分支为多个方向。流动被分支后的聚氨酯绝热材料在绝热分隔部11内被任一部分(最终填充部)碰到，因此有产生空隙的风险。但是，通过设置架桥部111b，能够形成聚氨酯绝热材料向架桥部111b的下方的前端以及后端流入的流动。由于从架桥部111b的下方的前端以及后端流过来的聚氨酯碰撞，所以即使产生了空隙，也能够止于架桥部111b的区域内。再有，在架桥部111b的铅垂投影下存在真空绝热材料12。即，即使产生了空隙，产生空隙的位置也能够止于真空绝热材料12的区域内，因此能够使空隙对绝热分隔壁的绝热性能的影响为最小程度。此外，本实施例是上表面凹部111a左右排列设置且在前后方向上形成架桥部111b的结构，但也可以是上表面凹部111a上下排列设置且在左右方向上形成架桥部111b的结构。并且，为了确保聚氨酯的流入，架桥部111b的高度形成为至少比上表面凹部111a的下表面高即可，因此不限定于本实施例。

并且，如图17及图18所示，在真空绝热材料12的前侧以及后侧填充发泡绝热材料9，并且如图19及图20所示，在真空绝热材料12的左侧以及右侧也填充发泡绝热材料9。另一方面，真空绝热材料12的下表面侧的一部分粘贴双面胶带(未图示)，与下壳112接合。因此，在真空绝热材料12与下壳112之间也基本上不填充发泡绝热材料9。但是，如图20所示，在真空绝热材料12的弯折部12a的前侧的下方，除了形成于下壳112的前侧的下表面凹部112a的区域之外，在与下壳112之间产生较大的间隙，因此填充发泡绝热材料9。

这样，在本实施例中，绝热分隔部11内的真空绝热材料12的上表面侧以及下表面侧成为局部无聚氨酯，因此作为冰箱1整体，具有能够减少发泡绝热材料9的填充量的优点。在此基础上，在真空绝热材料12的前后以及左右填充发泡绝热材料9，因此在绝热分隔部11内稳定地支撑真空绝热材料12，确保了作为绝热分隔部11的强度。

《下壳》

图21是从下方(蔬菜室6侧)观察绝热分隔部11时的立体图。如图21中虚线以及点线所示，在下壳112的上方存在加热器113，在加热器113的上方存在真空绝热材料12。并且，虽未图示，但本实施例的冰箱1能够成为能够设置可开闭蔬菜室6的容器的上表面的蔬菜室罩的构造。该蔬菜室罩通过提高容器的密闭度来抑制容器内的蔬菜的干燥，并由设于绝热分隔部11的下壳112的蔬菜室罩安装部112b支撑。

下壳112在前侧具有蔬菜室罩安装部112b和在该蔬菜室罩安装部112b的左右方向上排列设置的下表面凹部112a。下表面凹部112a呈在比蔬菜室罩安装部112b靠后侧的位置向上方突出的形状，能够限制真空绝热材料12的位置。因此，能够防止真空绝热材料12抵接于蔬菜室罩安装部112b而损伤的情况。并且，由于下表面凹部112a的后侧的与真空绝热材料12对置的对置面为倾斜面112c，所以也抑制真空绝热材料12因与下表面凹部112a的接触而损伤。再有，下表面凹部112a在左右方向上排列设置多个，下表面凹部112a并非跨过左右方向的整个区域而连续地形成，因此聚氨酯绝热材料容易流入，其结果，能够提高绝热分隔部11的前侧的支撑强度。

加热器113对绝热分隔部11(下壳112)所面向的蔬菜室6进行加热，将蔬菜室6内保持为预定的温度带，虽未图示，但构成为具备导热线、覆盖导热线的铝板、以及与导热线连接的引线。在本实施例中使用的平面状的加热器113无法如真空绝热材料12那样形成弯折部12a，因此难以向前方延伸至下表面凹部112a的倾斜面112c。但是，由于在加热器113达不到的前侧的区域，真空绝热材料12也位于上方，所以能够防止产生结露。

在本实施例中，由于在比下表面凹部112a靠后方的位置，在下壳112的上方存在未填充发泡绝热材料9的区域，所以也有下壳112因自重、挠曲而垂下的可能性。但是，在下壳112所面向的蔬菜室6存在抽拉式的容器，绝热分隔部11的下表面是使用者难以目视的位置，因此在本实施例中，能够抑制对美观的不良影响，并且实现了发泡绝热材料9的填充量的减少。

如上所述，在本实施例的绝热分隔部11存在上壳111的上表面凹部111a和下壳112的下表面凹部112a。此处，由于上壳111所面向的下层冷冻室5的温度带比下壳112所面向的蔬菜室6的温度带低，所以需要增加冷气的循环流量。因此，通过使上表面凹部111a整体的凹下体积比下表面凹部112a整体的凹下体积大，能够优先确保在下层冷冻室5的底部流动的冷气的风道尺寸。

《电线临时收纳部》

图22是在绝热分隔部11中除上壳111以外的状态下从上方(下层冷冻室5侧)观察时的俯视图，图23是图22的虚线部F的局部放大立体图。对于加热器113的引线等穿过绝热分隔部11的电线类而言，需要在将绝热分隔部11组装于绝热箱体并注入发泡聚氨酯绝热材料之前配置于预定的位置。因此，在本实施例中，为了提高将绝热分隔部11组装于绝热箱体时的作业性，作为预先临时收纳有电线类的凹形状的空间，在下壳112的前方侧部形成有电线临时收纳部11b。在绝热分隔部11的组装完成的阶段中，从电线临时收纳部11b取出暂时收纳的电线类，接线到预定的位置，进行聚氨酯绝热材料的注入发泡。

如图23所示，电线临时收纳部11b由防止电线类与真空绝热材料12接触而损伤的内壁11b1和防止电线类向外拔出的外壁11b2划分。并且，内壁11b1在前后方向上设置多个，并在其间形成有内侧开口11b3，因此聚氨酯绝热材料能够通过内侧开口11b3而流入。另一方面，在外壁11b2的后侧形成有第一外侧开口11b4，能够向电线临时收纳部11b内引入电线类。并且，在外壁11b2的前侧，以与内侧开口11b3对置的方式形成有第二外侧开口11b5，因此从聚氨酯流入口11a注入到绝热分隔部11的聚氨酯绝热材料容易通过电线临时收纳部11b内。此外，不仅在与第二外侧开口11b5对置的位置还在与第一外侧开口11b4对置的位置也形成有聚氨酯流入口11a，因此聚氨酯绝热材料也从第一外侧开口11b4流入。这样，电线临时收纳部11b形成于与朝向绝热分隔部11的聚氨酯流入口11a面对面的位置，因此在凹形状的空间内填充发泡绝热材料9，确保绝热性。

并且，电线临时收纳部11b的内壁11b1还起到以真空绝热材料12不堵塞聚氨酯流入口11a的方式限制真空绝热材料12的位置的作用。再有，内壁11b1、外壁11b2从下壳112向上方延伸，但优选为不与上壳111接触。由此，能够抑制在位于绝热分隔部11的上下的不同温度带的储藏室之间产生导热。此外，在本实施例中，将内壁11b1、外壁11b2形成于下壳112，但即使在将内壁11b1、外壁11b2形成于上壳111而向下方延伸的情况下，通过使内壁11b1、外壁11b2的下端与下壳112分离，也能够抑制经由绝热分隔部11的导热。

实施例2

使用图24对实施例2的冰箱1进行说明。在本实施例中，不设置实施例1那样的顶板16，利用粘接剂18将内箱8与真空绝热材料12之间固定。

如上所述，现有的冰箱在顶部的真空绝热材料12与内箱8之间填充有发泡绝热材料9，因此内箱8被固定安装于真空绝热材料12。因此，即使存在内箱8的自重、高温下的内箱8的线膨胀，也基本不存在内箱8的垂下。但是，在真空绝热材料12与内箱8之间未填充发泡绝热材料9的情况下，内箱8容易挠曲而垂下。因此，在本实施例中，如图24所示，利用热熔胶等粘接剂18将真空绝热材料12和内箱8固定，来抑制内箱8的垂下。此外，作为使用的粘接剂18，优选为能够以追随内箱8的挠曲的方式进行弹性变形的材料。

并且，仅利用粘接剂18的话，有无法追随内箱8的挠曲而真空绝热材料12和内箱8剥离的可能性。再有，真空绝热材料12存在厚度、翘曲以及表面凹凸的偏差，内箱8、粘接剂18也必然存在厚度的偏差。因此，在本实施例中，为了吸收内箱8的挠曲、各构件的尺寸偏差而将真空绝热材料12与内箱8的间隙保持为恒定，在外箱7与真空绝热材料12之间设有衬垫19。衬垫19是具有某程度的厚度的夹设部件，而且具有使外箱7与真空绝热材料12接合的功能，例如使用通过聚乙烯等形成为片状的双面胶带等。此外，若保证了厚度，则作为衬垫19，也可以使用热熔胶等粘接剂。并且，衬垫19不需要设于真空绝热材料12的整个上表面，优选为配置于无聚氨酯部的区域中的至少一部分或全部。

再有，与真空绝热材料12相比，内箱8、发泡绝热材料9等相对于温度而更容易变形，因此也可以由弹性部件覆盖并保护真空绝热材料12的前后以及左右，防止真空绝热材料12因内箱8等的变形而损伤。此外，在真空绝热材料12的上下方向上，衬垫19成为缓冲，填埋与外箱7、内箱8的间隙且防止真空绝热材料12的损伤。

实施例3

如上所述，实施例1以及实施例的冰箱1实现绝热箱体的局部无聚氨酯，并且考虑强度维持而在绝热箱体的前侧填充发泡绝热材料9。也就是说，在内箱8的顶面、侧面以及底面中，在前侧区域扩大与真空绝热材料12的间隔，在中央区域中缩小与真空绝热材料12的间隔。因此，存在后侧的内箱8尺寸比前侧的内箱8尺寸大的部分。这样一来，当量产相同机种的冰箱1时，即使想要将多个内箱8重叠来储存，一方的内箱8也难以碰到而嵌入于另一方的内箱8的狭窄的开口部。因此，在本实施例中，内箱8中的至少成为局部无聚氨酯的区域、即与前端相比后侧的尺寸扩大的区域能够通过波纹构造等而变形地形成。其结果，在将多个内箱8重叠时，能够通过收缩来储存，并且在使聚氨酯绝热材料发泡时，能够通过由夹具从内侧推压而展开。

本发明不限定于上述的各实施例，能够进行各种变形。例如，在实施例1中，在顶部的内箱8的下方设有顶板16，也可以代替设置顶板16而构成为使箱内灯罩向后方扩大来覆盖内箱8的下方。并且，上述的实施例是为了容易理解地说明本发明而举例示出的，不限定于必须具备所说明的所有结构。再有，也能够将某实施例的结构的一部分置换成其它实施例的结构，也能够在某实施例的结构中追加其它实施例的结构。并且，也能够对各实施例的结构的一部分进行其它结构的追加、删除、置换。

＜本说明书所包含的技术思想＞

本说明书包含以下的技术思想。

[附记1-1]

一种冰箱，具备箱体，该箱体形成有前方开口的储藏室，在内箱以及外箱之间的区域发泡填充发泡绝热材料，并且该箱体的上下尺寸比左右尺寸大，

该箱体中的左侧面和/或右侧面构成为，

在前端具备遍及上下方向连续地发泡填充上述发泡绝热材料的前端绝热材料，

具备与周围相比发泡绝热材料能够流动的厚度较小的区域，

并且具备绝热性能比上述发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料。

[附记1-2]

在附记1-1的基础上，冰箱构成为，

在上述能够流动的厚度较小的区域设有将上述内箱朝向上述外箱侧凹下的部分。

[附记1-3]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

在比最上层的上述搁板肋靠上侧的位置或比最下层的上述导轨靠下侧的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

[附记1-4]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

在设有任一上述搁板肋或上述导轨的上下位置，在比该搁板肋或该导轨的前端靠前的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

[附记1-5]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

上述搁板肋或上述导轨合计上下排列有多个，

在被上述搁板肋或上述导轨在上下夹持的区域具备上述能够流动的厚度较小的区域。

[附记1-6]

在附记1-5的基础上，冰箱构成为，

对上述搁板肋或上述导轨分别实施了加强。

[附记1-7]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

从上述搁板肋或上述导轨的前端朝向前方并到达上述前端绝热材料的范围的发泡绝热材料的能够流动的厚度较大，

在与上述搁板肋或上述导轨重叠的区域填充有发泡绝热材料。

[附记1-8]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

在上述左侧面以及上述右侧面未设置搁板肋以及导轨，

在上述左侧面以及上述右侧面各自的比从前端到上述内箱的背面的前后尺寸的1/3的位置靠后端侧的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

[附记1-9]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

在上述能够流动的厚度较小的区域设有未填充上述发泡绝热材料的部分。

[附记1-10]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

上述能够流动的厚度较小的区域在上述其它绝热材料的投影面内形成于比该其它绝热材料的缘部靠内侧的区域。

[附记1-11]

在附记1-1至附记1-10的任一项的基础上，冰箱构成为，

在上述箱体的顶面和/或底面的前端与上述前端绝热材料连续地填充有发泡绝热材料。

[附记1-12]

在附记1-2的基础上，冰箱构成为，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的至少一部分，

上述内箱用粘接剂而相对于上述其它绝热材料的下表面侧进行固定。

[附记1-13]

在附记1-12的基础上，冰箱构成为，

在上述其它绝热材料的上表面与上述外箱之间设有衬垫。

[附记1-14]

在附记1-12的基础上，冰箱构成为，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的至少一部分，

在上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的区域中，在上述内箱的下方设置顶板。

[附记1-15]

在附记1-12或附记1-14的基础上，冰箱构成为，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料位于上述其它绝热材料的前后以及左右的侧面。

[附记1-16]

在附记1-12的基础上，冰箱具备：

温度带比上述储藏室的温度带低的其它储藏室；以及

将上述储藏室与上述其它储藏室隔开的绝热分隔部，

上述绝热分隔部在内部具有发泡绝热材料和绝热性能比该发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料，

关于上述绝热分隔部，在从上述储藏室朝向上述其它储藏室的方向的投影面内存在与周围相比发泡绝热材料的能够流动厚度较小的区域。

[附记1-17]

在附记1-16的基础上，冰箱构成为，

在上述能够流动厚度较小的区域设有未填充上述发泡绝热材料的部分。

[附记1-18]

在附记1-16的基础上，冰箱构成为，

在上述能够流动厚度较小的区域中，至少在上述绝热分隔部的与上述其它储藏室对置的面设有凹部。

[附记2-1]

一种冰箱，具备在外箱与内箱之间具有真空绝热材料以及发泡绝热材料的箱体，

在该箱体的顶面中，上述发泡绝热材料位于上述真空绝热材料的前后以及左右的侧面，上述发泡绝热材料不位于上述真空绝热材料的下表面的至少一部分。

[附记2-2]

在附记2-1的基础上，冰箱构成为，

上述发泡绝热材料位于上述真空绝热材料的下表面中的前侧区域以及后侧区域。

[附记2-3]

在附记2-1的基础上，冰箱构成为，

在上述顶面具有箱内灯，

在上述真空绝热材料的下表面中的发泡填充上述发泡绝热材料的区域设置上述箱内灯的布线。

[附记2-4]

在附记2-1的基础上，冰箱构成为，

在上述发泡绝热材料不位于上述真空绝热材料的下表面的区域中，在上述内箱的下方设置顶板。

[附记2-5]

在附记2-1的基础上，冰箱构成为，

上述内箱用与上述发泡绝热材料不同的粘接剂而相对于上述真空绝热材料的下表面侧进行固定。

[附记2-6]

在附记2-5的基础上，冰箱构成为，

在上述真空绝热材料的上表面与上述外箱之间设有衬垫。

符号说明

1—冰箱，2—冷藏室，3—制冰室，4—上层冷冻室，5—下层冷冻室，6—蔬菜室，7—外箱，8—内箱，9—发泡绝热材料，10、11—绝热分隔部，11a—聚氨酯流入口，11b—电线临时收纳部，111—上壳，111a—上表面凹部，111b—架桥部，112—下壳，112a—下表面凹部，113—加热器，12—真空绝热材料，13—搁板肋，14—箱内灯，15—电线，16—顶板，17—螺纹件，18—粘接剂，19—衬垫，21—导轨，22—铰链部，23—加强件。

Claims (18)

1.一种冰箱，其特征在于，

具备箱体，该箱体形成有前方开口的储藏室，在内箱以及外箱之间的区域发泡填充发泡绝热材料，并且该箱体的上下尺寸比左右尺寸大，

该箱体中的左侧面和/或右侧面构成为，

在前端具备遍及上下方向连续地发泡填充上述发泡绝热材料的前端绝热材料，

具备与周围相比发泡绝热材料的能够流动的厚度较小的区域，

具备绝热性能比上述发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

在上述能够流动的厚度较小的区域设有上述内箱朝向上述外箱侧凹下的部分。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

在比最上层的上述搁板肋靠上侧的位置或比最下层的上述导轨靠下侧的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

4.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

在设有任一上述搁板肋或上述导轨的上下位置，在比该搁板肋或该导轨的前端靠前的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

5.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

上述搁板肋或上述导轨合计上下排列有多个，

在被上述搁板肋或上述导轨在上下夹持的区域具备上述能够流动的厚度较小的区域。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，

对上述搁板肋或上述导轨分别实施了加强。

7.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述左侧面以及上述右侧面具备搁板肋或导轨，

从上述搁板肋或上述导轨的前端朝向前方并到达上述前端绝热材料的范围的发泡绝热材料的能够流动的厚度较大，

在与上述搁板肋或上述导轨重叠的区域填充有发泡绝热材料。

8.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

在上述左侧面以及上述右侧面未设置搁板肋以及导轨，

在上述左侧面以及上述右侧面各自的比从前端到上述内箱的背面的前后尺寸的1/3的位置靠后端侧的位置具备上述能够流动的厚度较小的区域。

9.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

在上述能够流动的厚度较小的区域设有未填充上述发泡绝热材料的部分。

10.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

上述能够流动的厚度较小的区域在上述其它绝热材料的投影面内形成于比该其它绝热材料的缘部靠内侧的区域。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱体的顶面和/或底面的前端与上述前端绝热材料连续地填充有发泡绝热材料。

12.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的至少一部分，

上述内箱用粘接剂而相对于上述其它绝热材料的下表面侧进行固定。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

在上述其它绝热材料的上表面与上述外箱之间设有衬垫。

14.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的至少一部分，

在上述发泡绝热材料不位于上述其它绝热材料的下表面的区域中，在上述内箱的下方设置顶板。

15.根据权利要求12或14所述的冰箱，其特征在于，

在上述箱体的顶面中，上述发泡绝热材料位于上述其它绝热材料的前后以及左右的侧面。

16.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，具备：

温度带比上述储藏室的温度带低的其它储藏室；以及

将上述储藏室与上述其它储藏室隔开的绝热分隔部，

上述绝热分隔部在内部具有发泡绝热材料和绝热性能比该发泡绝热材料的绝热性能高的其它绝热材料，

关于上述绝热分隔部，在从上述储藏室朝向上述其它储藏室的方向的投影面内存在与周围相比发泡绝热材料的能够流动厚度较小的区域。

17.根据权利要求16所述的冰箱，其特征在于，

在上述能够流动厚度较小的区域设有未填充上述发泡绝热材料的部分。

18.根据权利要求16所述的冰箱，其特征在于，

在上述能够流动厚度较小的区域中，至少在上述绝热分隔部的与上述其它储藏室对置的面设有凹部。

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