CN112519109A - 模具装配用操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。本方案可稳定支撑模具，并在模具装配过程中实现翻转，相对现有模具装配技术，操作性强，提高装配效率，同时更能保证装配质量。

Description

模具装配用操作装置

技术领域

本发明涉及领域模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具装配用操作装置。

背景技术

目前塑料制品已被大范围地使用在各个领域中，为了得到各种不同形状的塑料制品，制造商通常是将熔融态的塑料注入到模具中进行成形。注塑用模具的零件系统由动模和定模组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。模具的制造影响着塑料产品的质量和效率，定模和动模的各部分零件经过精加工后，需要进行最终的装配。定模一般包括板零件（定模板和定模座板）、浇口套和定位圈，装配时需将定模使用螺钉和销钉等连接件进行紧固连接。动模一般包括板零件（动模支承板、动模板和动模座板等）、型芯以及杆类零件（顶针、导柱、推杆等），装配时需用螺钉和销钉等连接件进行紧固。但是目前装配模具过程中，存在以下问题：由于零件中存在杆类零件贯穿板类零件，同时也便于观察孔对齐情况，所以装配时需要板类零件竖放或者使用铁块进行架空，但是两种方式均不稳定且不便于操作，装螺栓等连接件时容易发生移动，对装配精度有很大影响；同时，装配过程中，板类零件根据情况还要进行翻转，翻转时需工人轻拿轻放，特别是对于较重的模具，翻转既费时也费力，影响装配效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种模具装配用操作装置，解决现有技术中装配模具时不稳定的问题，提高模具装配过程中的操作性，提高装配效率。

方案如下：模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。

有益效果：装配定模或动模时，将定模板或动模板通过夹持而固定，相对现有技术，板零件更为稳定，提高操作性和装配精度。装配模具过程中，配合杆位于滑槽远离限位轮中心的一端，该状态下，限位轮对配合杆的作用力由花键套和花键轴抵消，所以此时限位轮无法转动，夹持板一和夹持板二固定的板零件也无法进行翻转。

当需要翻转时，在花键轴上竖向移动花键套，使得配合杆移到限位轮的中心处，此时限位轮相对配合杆可自由旋转，工人可自由翻转定模板或动模板。翻转之后板零件接近水平方向，松开花键套，花键套在弹性件作用下移动，配合杆沿滑槽滑动，迫使限位轮通过主动轮和传动件带动夹持板二旋转，夹持板二旋转，带动夹持的板零件旋转，从而使得定模板或动模板自动矫正到水平位置。相对现有技术，翻转模具更为方便和省力，同时翻转之后能够自动矫正水平位置，提高装配效率。

进一步，所述花键套固定连接有上限位盘，花键套连接有下压机构，下压机构包括与桌面固定的固定座，固定座铰接有杠杆，杠杆中部与上限位盘滑动连接，杠杆远离固定座的一端固定有踏板。这样竖向移动花键套时，只需用脚下踩踏板，让杠杆下压花键套即可，操作过程中手脚并用，进一步提高效率和操作性。

进一步，所述杠杆中部设有供花键套穿过的条形孔，杠杆与上限位盘之间设有弧形块。花键套穿设条形孔，使得杠杆工作时对花键套的作用力更为准确和稳定；弧形块的弧面可减少杠杆与上限位盘的接触面积，从而减小杠杆与上限位盘相互作用时的摩擦。

进一步，所述滑槽为十字形。十字形利于将模板翻转为180°或90°，操作更为多样，适应工人组装的不同需求。

进一步，所述夹持板一固定连接有限位套，限位套与旋转轴一轴向滑动连接，旋转轴一上设有通孔，通孔内螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓可与夹持板一相抵。当固定定模板或动模板时，可旋转锁定螺栓，让锁定螺栓推动夹持板一相对旋转轴一轴向滑动，从而实现定模板或动模板的夹持。

进一步，所述传动件可采用链条或皮带，主动轮和从动轮半径大小相同。传动件相对选用齿轮来说，结构更简洁，成本更低。

进一步，所述花键轴下端固定有下限位盘，弹性件采用弹簧，弹簧套设在花键轴，其上、下端分别与上限位盘和下限位盘相抵。这样使得弹簧在花键轴与花键套之间作用更稳定。

进一步，所述桌面包括圆形的转盘，固定板一、固定板二、主动轮和花键轴均固定于转盘上，转盘上设有供传动件贯穿的竖向孔。这样可以转动转盘来调整模具组装时的方位，扩大了适用范围。

进一步，所述转盘圆周面上固定有连接环，连接环圆周面上固定有齿圈，桌面可拆卸式固定连接有安装环，连接环与安装环转动连接，桌面转动连接有螺杆，螺杆与齿圈啮合。转动螺杆，可以使转盘进行旋转来调整模具方位；装配时，转盘在螺杆作用下可自动实现锁定。

进一步，所述夹持板一和夹持二连接有电磁铁。电磁铁可在夹持板一与模具，以及夹持板二与模具之间形成强磁力，这样通过磁性吸附增加夹持板一、夹持板二对模具的固定性能。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视示意图。

图2为本发明实施例一中固定板一与夹持板一转动结构示意图。

图3为本发明实施例一的正视示意图。

图4为限位轮结构示意图。

图5为图3中下压机构的俯视示意图。

图6为本发明实施例二的俯视示意图。

图7为本发明实施例二的正视示意图。

图8为图7中A区域放大结构示意图。

图中：桌面10、竖向孔11、连板12、桌板16、固定板一20、夹持板一22、旋转轴一21、限位套23、锁定螺栓24、固定板二30、夹持板二32、传动件34、从动轮341、主动轮342、限位轮36、滑槽360、花键套42、花键轴41、下限位盘43、弹簧44、上限位盘45、配合杆49、杠杆51、固定座52、踏板53、转盘60、螺杆61、齿圈62、连接环63、安装环64。

具体实施方式

实施例如下：

实施例一：

模具装配用操作装置，如图1俯视图所示，包括桌面10，桌面10的下表面固定有桌腿，桌面10上固定有相对设置的固定板一20和固定板二30，固定板一20通过旋转结构转动连接有夹持板一22。如图2所示，旋转结构包括旋转轴一21和限位套23，旋转轴一21与固定板一20通过轴承转动连接，限位套23与夹持板一22固定，限位套23与旋转轴一21轴向滑动连接。旋转轴一21轴向上设有通孔，通孔内通过螺纹转动连接有锁定螺栓24，转动锁定螺栓24时，锁定螺栓24沿旋转轴轴向方向上进行平移，锁定螺栓24的右端可与夹持板相抵，锁定螺栓24向右移动时，推动夹持板向右移动。固定板二30通过旋转轴二转动连接有夹持板二32，旋转轴二与夹持板二32固定连接、与固定板二30通过轴承转动连接。

如图3所示，旋转轴二右端穿过固定板二30后固定连接有从动轮341，桌面10的下方竖直固定两个连板12，连板12转动连接有主动轮342。主动轮342与从动轮341半径相同，且两者之间通过传动件34进行连接，如图1所示，桌面10上开设供传动件34穿过的竖向孔11。本实施例中，主动轮342和从动轮341可选用链轮，相应地传动件34选用链条；主动轮342和从动轮341也可选用皮带轮，相应地传动件34选择皮带。

如图3，主动轮342同轴线固定连接有限位轮36，限位轮36的左方设有花键轴41。花键轴41的上端与桌面10固定，下端通过螺钉固定连接有下限位盘43。花键轴41上套设有花键套42和弹簧44，花键套42与花键轴41竖向滑动连接，且花键套42的下端固定连接有上限位盘45，弹簧44的上端和下端分别与上限位盘45和下限位盘43相抵。

花键套42朝向限位轮36的一侧焊接有配合杆49。结合图3和图4所示，限位轮36朝向花键套42的一端端面上开设有滑槽360，滑槽360呈十字形，且与限位轮36中心同心设置。滑槽360靠近中心部分的内壁呈圆角过渡。配合杆49端部伸入进滑槽360内，并与滑槽360滑动连接。如图4所示，配合杆49的截面形状，包括沿限位轮36半径方向设置的圆弧段，和两侧与滑槽360内壁贴合的直线段。

如图3所示，桌面10下方设有下压机构，下压机构包括与桌面10固定的固定座52，固定座52通过铰接轴铰接有杠杆51，杠杆51的左端固定有踏板53。杠杆51的中部固定有弧形块，弧形块的弧面与上限位盘45接触，这样工作时可减少杠杆51与限位盘的摩擦。如图5所示俯视图，杠杆51中部设有条形孔，花键套42穿过该条形孔。

具体实施过程：

定模和动模是分开组装的，本实施例对定模组装和动模组装都适合，使用方式没有差异，实施过程以动模组装为例。将方形的动模板呈水平放于夹持板一22和夹持板二32之间，转动锁定螺栓24，锁定螺栓24推动夹持板一22向夹持板二32靠近，从而实现动模板固定。这时，动模板下方悬空，可穿设杆类零件等操作。装配模具过程中，配合杆49位于竖向方向的滑槽360中，且在弹簧44作用下抵紧该滑槽的上端端部，该状态下，模具水平，限位轮36对配合杆49的作用力由花键套42和花键轴41抵消，所以此时限位轮36无法转动，夹持板一22和夹持板二32固定的板零件也无法进行翻转，能够保持装配过程稳定进行。

动模板一面零件装配完后需要翻面时，用脚下踩踏板53，杠杆51通过上限位盘45向下压缩弹簧44，另一方面，花键套42向下滑动，配合杆49沿滑槽360向限位轮36中心移动。配合杆49移至限位轮36中心位置后(如图4虚线所示)，再用手翻转动模板，夹持板一22和夹持板二32跟着旋转，夹持板二32带动从动轮341旋转，由于从动轮341通过传动件34和主动轮342带动限位轮36进行空转，所以此时可任意翻转动模板。

动模板翻转约180°角度后，松开踏板53，弹簧44推动花键套42和配合杆49上移。由于配合杆49为竖向移动，在弹簧44弹性力作用下由限位轮36中心滑入滑槽360中，该过程迫使限位轮36将最接近竖向的滑槽旋转至竖向方向，即最终配合杆49可通过滑槽360、限位轮36和传动件34将动模板矫正为与水平方向。本方案不需人工校准，翻转角度在135°~225°之间均能够得到水平矫正，提高了操作效率。

当然，工人根据个人需求，也可将动模板翻转至与水平面垂直状态。将动模板翻转角度控制在45°~135°之间，配合杆49就可在弹簧44弹性推动下将动模板矫正至与水平面垂直状态。

实施例二：

本实施例与实施例一区别在于，如图6和图7所示，桌面10包括桌板16和圆形的转盘60，转盘60与桌板16转动连接，固定板一20、固定板二30、竖向孔11以及两个连板12均位于转盘60上，花键轴41固定于转盘60的中心处。如图8所示，转盘60与桌板16转动连接的具体方式是：转盘60的圆周面上固定有连接环63，桌面10通过多个螺钉固定连接有安装环64，安装环64上设有一圈弧形槽，连接环63上设有可与弧形槽配合的弧形凸起，弧形凸起与弧形槽转动和滑动连接。

连接环63的圆周面上还固定有齿圈62，如图6所示，桌面10转动连接有螺杆61，螺杆61固定有手摇杆，螺杆61与齿圈62啮合。

这样在模具装配过程中，为更好装配操作，可以调整模具的方位，通过手摇杆转动螺杆61，进而使得转盘60进行旋转，实现模具方位的调整。

实施例三：

在实施例一和实施例二基础上，旋转轴一21远离夹持板一22的一端延长形成延伸部，旋转轴二靠近从动轮341的一端延长也形成延伸部，在两个延伸部上均缠绕上多层绝缘线圈，绝缘线圈再通过电刷连接电源形成电磁铁。固定板一20和固定板二30采用塑料材质，同时，传动件34选用皮带。

绝缘线圈通电，在夹持板一22与模具，以及夹持板二32与模具之间形成强磁力，这样可通过磁性吸附增加夹持板一22、夹持板二32对模具的固定性能。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.模具装配用操作装置，包括桌面，其特征在于：桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述花键套固定连接有上限位盘，花键套连接有下压机构，下压机构包括与桌面固定的固定座，固定座铰接有杠杆，杠杆中部与上限位盘滑动连接，杠杆远离固定座的一端固定有踏板。

3.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述杠杆中部设有供花键套穿过的条形孔，杠杆与上限位盘之间设有弧形块。

4.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述滑槽为十字形。

5.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述夹持板一固定连接有限位套，限位套与旋转轴一轴向滑动连接，旋转轴一上设有通孔，通孔内螺纹连接有锁定螺栓，锁定螺栓可与夹持板一相抵。

6.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述传动件可采用链条或皮带，主动轮和从动轮半径大小相同。

7.根据权利要求2所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述花键轴下端固定有下限位盘，弹性件采用弹簧，弹簧套设在花键轴，其上、下端分别与上限位盘和下限位盘相抵。

8.根据权利要求1-7所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述桌面包括桌板和圆形的转盘，固定板一、固定板二、主动轮和花键轴均固定于转盘上，转盘上设有供传动件贯穿的竖向孔。

9.根据权利要求8所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述转盘圆周面上固定有连接环，连接环圆周面上固定有齿圈，桌板可拆卸式固定连接有安装环，连接环与安装环转动连接，桌板转动连接有螺杆，螺杆与齿圈啮合。

10.根据权利要求9所述的模具装配用操作装置，其特征在于：所述夹持板一和夹持二连接有电磁铁。

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