CN220006809U - 一种工件铣斜面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工件铣斜面夹具，包括底座，底座上设有支撑板且支撑板的一端与底座转动连接，底座上还设有活动板及驱动组件，活动板竖直设置在底座上且活动板远离底座的一端与支撑板靠近底座的一面抵接，驱动组件驱使活动板靠近或远离支撑板与底座转动连接的一端，支撑板远离底座的一面设有限位块及安装块，限位块及安装块分别靠近支撑板的相对两端设置，安装块靠近限位块的一面设有可移动的卡块且安装块上设有驱使卡块靠近或远离限位块的调节件。本实用新型解决了现有的工装通用性差的技术问题，产生了使工件铣斜面夹具能够满足在工件上加工多种不同倾斜角度的斜面的技术效果，具有良好的通用性。

Description

一种工件铣斜面夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件铣斜面夹具。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，在机械加工领域广泛应用。

公开号为CN208341835U的中国实用新型专利公开了一种铣床加工斜面产品的工装，包括：设备底板，设备底板上侧设有固定板，固定板一端安装在设备底板上、另一端安装在支承板上，设备底板、支承板、固定板之间形成三角形结构，固定板中部设有工件固定突起，工件固定突起两侧设有支撑孔，工件固定突起一侧设有定位孔，定位孔内设有定位销。上述铣床加工斜面产品的工装通过一个工序即可加工出图纸所要求的斜面角度，并且保证了产品的互换性和尺寸的统一性，减少加工工序，降低成本，节约工时。

上述实用新型专利中公开的铣床加工斜面产品的工装通过设备底板、支承板、固定板围成的三角形结构对工件进行支撑，从而能够通过铣床在工件上加工出斜面，但是固定板在设备底板上所成的角度固定，仅能够在工件上加工出固定角度的斜面，无法根据加工需求进行调节，因此现有的工装通用性较差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种工件铣斜面夹具，其解决了现有技术中存在的工装通用性差的问题。

根据本实用新型的实施例，一种工件铣斜面夹具，包括底座，底座上设有支撑板且支撑板的一端与底座转动连接，底座上还设有可移动的活动板及驱使活动板移动的驱动组件，活动板竖直设置在底座上且活动板远离底座的一端与支撑板靠近底座的一面抵接，驱动组件驱使活动板靠近或远离支撑板与底座转动连接的一端，支撑板远离底座的一面设有限位块及安装块，限位块及安装块分别靠近支撑板的相对两端设置且限位块靠近支撑板与底座转动连接的一端设置，安装块靠近限位块的一面设有可移动的卡块且安装块上设有驱使卡块靠近或远离限位块的调节件。

进一步的，所述底座上间隔设有两个转动座，两个所述转动座分别靠近所述支撑板的相对两侧设置，所述支撑板的相对两侧分别设有与所述转动座相配合的转动轴。

进一步的，所述驱动组件包括设置在所述底座上的驱动座及可转动设置在所述驱动座上的丝杆，所述丝杆的轴向与所述活动板的移动方向一致且所述活动板上设有与所述丝杆相配合的第一螺纹孔。

进一步的，所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述丝杆的长度方向一致且所述活动板上设有与所述第一滑槽相配合的第一凸出部。

进一步的，所述底座上还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行设置，所述第二滑槽内设有可移动的滑块且所述滑块上设有可转动的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端与所述支撑板转动连接，所述第二滑槽内还设有弹簧且所述弹簧驱使所述滑块向远离所述支撑板与所述底座转动连接的一端移动。

进一步的，所述第二滑槽内设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑槽的长度方向一致且所述滑块上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

进一步的，所述驱动座靠近所述支撑板与所述底座转动连接的一端设置，且所述驱动座靠近所述支撑板的一侧具有限位面，所述限位面与所述底座上表面的夹角为锐角。

进一步的，所述限位块靠近所述安装块的一面可拆卸连接有定位块，所述定位块靠近所述安装块的一面具有定位槽。

进一步的，所述调节件包括可转动设置在所述安装块上的螺纹杆且所述安装块上设有与所述螺纹杆相配合的第二螺纹孔，所述螺纹杆的轴向与所述卡块的移动方向一致且所述螺纹杆的一端与所述卡块转动连接。

进一步的，所述支撑板上设有第三滑槽且所述第三滑槽的长度方向与所述螺纹杆的轴向一致，所述卡块上设有与所述第三滑槽相配合的第二凸出部。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了支撑板及设置在支撑板上的限位块和安装块对待加工的工件进行装夹，工件放置到支撑板上并与限位块配合后操作安装块上的调节件使卡块靠近工件并将工件夹紧在限位块与卡块之间即可将工件的位置固定，并通过驱动组件调节活动板的位置使活动板靠近或远离支撑板与底座转动连接的一端，通过活动板与支撑板的抵接推动支撑板绕底座转动，从而对支撑板的倾斜角度进行调节，且支撑板转动时带动装夹于支撑板上的工件转动，以便于根据设计需要调节工件的位置以在工件上加工出不同倾斜角度的斜面，其解决了现有的工装通用性差的技术问题，产生了使工件铣斜面夹具能够满足在工件上加工多种不同倾斜角度的斜面的技术效果，具有良好的通用性，且调节操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的工件铣斜面夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的工件铣斜面夹具另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的工件铣斜面夹具的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的工件铣斜面夹具中部分结构的爆炸图；

图5为本实用新型一实施例的工件铣斜面夹具中支撑板的爆炸图。

上述附图中：100、底座；101、转动座；102、第一滑槽；103、第二滑槽；104、第一导向杆；105、第二导向杆；200、支撑板；201、限位块；202、安装块；203、卡块；204、转动轴；205、定位块；206、定位槽；207、插块；208、燕尾槽；209、第三滑槽；210、第二凸出部；211、凹槽；212、第二螺纹孔；300、活动板；301、第一凸出部；302、第一螺纹孔；303、第一导向孔；400、驱动组件；401、驱动座；402、丝杆；403、手轮；404、限位面；500、调节件；501、螺纹杆；502、调节轮；600、滑块；601、第二导向孔；700、支撑杆；800、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提出了一种工件铣斜面夹具，安装于铣床上，用于装夹待加工的工件以将工件在铣床上的位置固定，并通过铣床在工件上加工出特定倾斜角度的斜面。

请参照图1和图2，所述工件铣斜面夹具包括底座100，所述底座100上设有用于放置待加工工件的支撑板200且所述支撑板200的一端与所述底座100转动连接，所述底座100上还设有活动板300及驱动组件400，所述活动板300竖直设置在所述底座100上且所述活动板300可在所述底座100上移动，所述活动板300远离所述底座100的一端与所述支撑板200靠近所述底座100的一面抵接，即所述底座100、所述支撑板200及所述活动板300围成三角形，所述驱动组件400用于驱使所述活动板300靠近或远离所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端，使所述支撑板200在所述活动板300的推动下绕所述底座100转动，从而对所述支撑板200的倾斜角度进行调节，并通过所述支撑板200的动作可带动工件转动，以对工件的位置进行调节，使铣床能够在工件上加工出满足设计需要的斜面，且在工件上加工出的斜面的倾斜角度可通过移动所述活动板300调节所述支撑板200的倾斜角度进行调节，使所述工件铣斜面夹具能够满足在工件上加工不同倾斜角度的斜面的需求，通用性好。

具体的，所述支撑板200远离所述底座100的一面设有限位块201及安装块202，所述限位块201及所述安装块202分别靠近所述支撑板200的相对两端设置且所述限位块201靠近所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端设置，所述安装块202靠近所述限位块201的一面设有卡块203，所述卡块203可移动设置在所述支撑板200上且所述安装块202上设有用于驱使所述卡块203靠近或远离所述限位块201的调节件500。待加工的工件放置到所述支撑板200上后在重力的作用下沿所述支撑板200向下滑动直至与所述限位块201抵接，此时操作所述调节件500使所述卡块203靠近所述限位块201并将工件压紧在限位块201上即可将工件夹紧在所述卡块203与所述限位块201之间，以将工件在所述工件铣斜面夹具上的位置固定，加工完成后操作所述调节件500使所述卡块203远离所述限位块201即可将工件从所述工件铣斜面夹具上取下，使所述工件铣斜面夹具便于操作。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，所述底座100上间隔设有两个转动座101，两个所述转动座101分别靠近所述支撑板200的相对两侧设置，所述支撑板200的相对两侧分别设有与所述转动座101相配合的转动轴204，所述转动轴204分别伸入相应的所述转动座101内与所述转动座101一一对应配合，以实现所述支撑板200与所述底座100的转动连接并使所述支撑板200在所述底座100上可流畅转动。

请结合图2、图3和图4，所述驱动组件400包括两个驱动座401及丝杆402，两个所述驱动座401间隔设置在所述底座100上且所述丝杆402的两端分别与两个所述驱动座401转动连接，所述丝杆402的轴向与所述活动板300的移动方向一致，且所述活动板300上设有与所述丝杆402相配合的第一螺纹孔302。所述丝杆402的一端设有手轮403，操作所述手轮403即可转动所述丝杆402并通过所述丝杆402与所述第一螺纹孔302的配合驱使所述活动板300沿所述第一丝杆402的轴向移动，以驱使所述活动板300靠近或远离所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端并带动所述支撑板200转动，且控制所述丝杆402的转动方向可调节所述活动板300的移动方向，从而改变所述支撑板200的转动方向，使所述支撑板200的倾斜角度便于调节。

优选的，所述活动板300与所述支撑板200抵接的一端呈圆弧形，且所述支撑板200上设有容纳部分所述活动板300的凹槽211，所述活动板300圆弧形的一端伸入所述凹槽211内并与所述支撑板200接触，以使所述活动板300与所述支撑板200之间的配合平滑，降低所述活动板300与所述支撑板200之间的摩擦，并通过所述凹槽211收容部分所述活动板300以防止所述活动板300与所述支撑板200脱离。

如图3和图4所示，所述底座100上还设有第一滑槽102，所述第一滑槽102的长度方向与所述丝杆402的长度方向一致，且所述活动板300上设有与所述第一滑槽102相配合的第一凸出部301，所述第一凸出部301伸入所述第一滑槽102内并与所述第一滑槽102的内壁贴合，以限制所述活动板300在所述底座100上的移动方向，防止所述活动板300出现非预期的转动。

可选的，所述第一滑槽102内设有第一导向杆104，所述第一导向杆104的长度方向与所述第一滑槽102的长度方向一致且所述活动板300上设有与所述第一导向杆104相配合的第一导向孔303。通过所述第一导向杆104与所述第一导向孔303的配合使所述第一凸出部301保持在所述第一滑槽102内，以防止所述活动板300动作的过程中从所述第一滑槽102中脱离。

请参照图2和图4，在本实施例中，其中一个所述驱动座401靠近所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端设置，且该所述驱动座401靠近所述支撑板200的一侧具有限位面404，所述限位面404与所述底座100的上表面的夹角为锐角。当所述支撑板200转动使所述支撑板200与所述底座100上表面之间的夹角减小直至所述支撑板200与所述限位面404贴合时，所述支撑板200无法继续转动，以限制所述支撑板200转动的行程，防止所述支撑板200与设置在所述底座100上的其他零部件碰撞导致所述工件铣斜面夹具损伤。

如图1和图4所示，所述底座100上还设有第二滑槽103，所述第二滑槽103与所述第一滑槽102平行设置，所述第二滑槽103内设有可移动的滑块600且所述滑块600上设有可转动的支撑杆700，所述支撑杆700远离所述滑块600的一端与所述支撑板200转动连接，所述第二滑块600内还设有弹簧800且所述弹簧800驱使所述滑块600向远离所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端移动。当所述滑块600在所述弹簧800的驱使下移动时，所述滑块600通过所述支撑杆700拉动所述支撑板200使所述支撑板200向靠近所述底座100的方向转动，以使所述支撑板200保持与所述活动板300抵接，当所述活动板300向靠近所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端移动使所述支撑板200与所述底座100之间的夹角增大时所述弹簧800被压缩，当所述活动板300向远离所述支撑板200与所述底座100转动连接的一端移动时，所述弹性件伸长并推动所述滑块600移动，此时所述支撑板200向靠近所述底座100的方向转动使所述支撑板200与所述底座100之间的夹角减小并使所述支撑板200保持与所述活动板300抵接，以防止所述支撑板200出现非预期的转动。

详细的，所述第二滑槽103内设有第二导向杆105，所述第二导向杆105的轴向与所述第二滑槽103的长度方向一致且所述滑块600上设有与所述第二导向杆105相配合的第二导向孔601，所述弹簧800套设在所述第二导向杆105上，在所述第二滑槽103内设置第二导向杆105可使所述滑块600及所述弹簧800保持在所述第二滑槽103中，防止所述滑块600和/或所述弹簧800从所述第二滑槽103中脱离，并使所述弹簧800保持与所述滑块600抵接，提高所述工件铣斜面夹具整体结构的稳定性。

请结合图1和图5，为了使所述限位块201与工件适配，所述限位块201靠近所述安装块202的一面可拆卸连接有定位块205，所述定位块205靠近所述安装块202的一面具有定位槽206，所述定位槽206与工件的外形适配，以通过所述定位槽206与工件的配合对工件进行限位，且安装于所述限位块201上的定位块205可拆卸，以更换具有不同形状的所述定位槽206的所述定位块205，使所述工件铣斜面夹具能够与不同外形的工件适配，满足各类工件的加工需求。

具体的，所述限位块201上设有燕尾槽208，所述定位块205上设有与所述燕尾槽208相配合的插块207，将所述插块207插入所述燕尾槽208中即可将所述定位块205安装至所述限位块201上，且将所述插块207抽出所述燕尾槽208即可将所述定位块205从所述限位块201上取下，使所述定位块205便于拆装。

如图3和图5所示，所述调节件500包括可转动设置在所述安装块202上的螺纹杆501且所述安装块202上设有与所述螺纹杆501相配合的第二螺纹孔212，所述螺纹杆501的轴向与所述卡块203的移动方向一致且所述螺纹杆501的一端与所述卡块203转动连接，通过转动所述螺纹杆501可使所述螺纹杆501在所述第二螺纹孔212内沿所述螺纹杆501的轴向移动，以带动所述卡块203靠近或远离所述限位块201，且所述螺纹杆501远离所述卡块203的一端具有调节轮502，操作所述调节轮502即可方便地转动所述螺纹杆501。

详细的，所述支撑板200上设有第三滑槽209且所述第三滑槽209的长度方向与所述螺纹杆501的轴向一致，所述卡块203上设有与所述第三滑槽209相配合的第二凸出部210，通过所述第二凸出部210与所述第三滑槽209的配合限制所述卡块203在所述支撑板200上的移动方向，使所述卡块203沿预设方向移动并平稳地靠近或远离所述限位块201。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种工件铣斜面夹具，其特征在于：包括底座，底座上设有支撑板且支撑板的一端与底座转动连接，底座上还设有可移动的活动板及驱使活动板移动的驱动组件，活动板竖直设置在底座上且活动板远离底座的一端与支撑板靠近底座的一面抵接，驱动组件驱使活动板靠近或远离支撑板与底座转动连接的一端，支撑板远离底座的一面设有限位块及安装块，限位块及安装块分别靠近支撑板的相对两端设置且限位块靠近支撑板与底座转动连接的一端设置，安装块靠近限位块的一面设有可移动的卡块且安装块上设有驱使卡块靠近或远离限位块的调节件。

2.如权利要求1所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述底座上间隔设有两个转动座，两个所述转动座分别靠近所述支撑板的相对两侧设置，所述支撑板的相对两侧分别设有与所述转动座相配合的转动轴。

3.如权利要求1所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述驱动组件包括设置在所述底座上的驱动座及可转动设置在所述驱动座上的丝杆，所述丝杆的轴向与所述活动板的移动方向一致且所述活动板上设有与所述丝杆相配合的第一螺纹孔。

4.如权利要求3所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述底座上设有第一滑槽，所述第一滑槽的长度方向与所述丝杆的长度方向一致且所述活动板上设有与所述第一滑槽相配合的第一凸出部。

5.如权利要求4所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述底座上还设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽平行设置，所述第二滑槽内设有可移动的滑块且所述滑块上设有可转动的支撑杆，所述支撑杆远离所述滑块的一端与所述支撑板转动连接，所述第二滑槽内还设有弹簧且所述弹簧驱使所述滑块向远离所述支撑板与所述底座转动连接的一端移动。

6.如权利要求5所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述第二滑槽内设有第二导向杆，所述第二导向杆的轴向与所述第二滑槽的长度方向一致且所述滑块上设有与所述第二导向杆相配合的第二导向孔。

7.如权利要求3所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述驱动座靠近所述支撑板与所述底座转动连接的一端设置，且所述驱动座靠近所述支撑板的一侧具有限位面，所述限位面与所述底座上表面的夹角为锐角。

8.如权利要求1所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述限位块靠近所述安装块的一面可拆卸连接有定位块，所述定位块靠近所述安装块的一面具有定位槽。

9.如权利要求1所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述调节件包括可转动设置在所述安装块上的螺纹杆且所述安装块上设有与所述螺纹杆相配合的第二螺纹孔，所述螺纹杆的轴向与所述卡块的移动方向一致且所述螺纹杆的一端与所述卡块转动连接。

10.如权利要求9所述的一种工件铣斜面夹具，其特征在于：所述支撑板上设有第三滑槽且所述第三滑槽的长度方向与所述螺纹杆的轴向一致，所述卡块上设有与所述第三滑槽相配合的第二凸出部。