CN209868181U - 一种用于圆形零件的倒边处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于圆形零件的倒边处理装置，涉及光学零件加工领域。包括滑套、加工模、第一顶杆和第二顶杆。第一顶杆和第二顶杆均同驱动装置传动连接。滑套套设于第一顶杆。加工模连接于滑套，加工部由加工模的表面凹陷形成且呈球面状，加工部同第一顶杆同轴设置。第二顶杆沿其轴向具有第一移动止点和第二移动止点。第二顶杆位于第一移动止点时，第二顶杆远离第一顶杆。第二顶杆位于第二移动止点时，第二顶杆靠近第一顶杆以将光学零件抵接于第一顶杆。其结构简单、成本低廉、使用方便，能够用于对传统加工设备进行改装，实现机械化、精细化改进，有助于提高加工精度和加工效率。

Description

一种用于圆形零件的倒边处理装置

技术领域

本实用新型涉及光学零件加工领域，具体而言，涉及一种用于圆形零件的倒边处理装置。

背景技术

随着光学玻璃加工技术的发展，现代光学玻璃加工技术越来越趋向机械化、自动化和智能化，以前一些以手工控制为主的加工技术已经满足不了光学玻璃的加工需求。对于传统的制造商来说，如果要做技术升级，需要将整批设备进行更换，成本巨大，并不是所有生产商(特别是小规模的生产商)都能够完全承受。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆形零件的倒边处理装置，其结构简单、成本低廉、使用方便，能够用于对传统加工设备进行改装，实现机械化、精细化改进，有助于提高加工精度和加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于圆形零件的倒边处理装置，其包括：滑套、加工模、用于固定并驱动光学零件转动的第一顶杆和第二顶杆。

第一顶杆和第二顶杆均同驱动装置传动连接，第一顶杆和第二顶杆二者的中心轴线重合设置。滑套套设于第一顶杆，沿第一顶杆的轴向以及周向，滑套均同第一顶杆活动连接。

加工模连接于滑套的靠近第二顶杆的一端，加工模具有用于为第一顶杆让位的让位通孔。加工模的加工部朝向第二顶杆设置，加工部由加工模的表面凹陷形成，加工部的壁面为内凹式的球面壁，加工部同第一顶杆同轴设置。

第二顶杆沿其轴向具有第一移动止点和第二移动止点。第二顶杆位于第一移动止点时，第二顶杆远离第一顶杆。第二顶杆位于第二移动止点时，第二顶杆靠近第一顶杆以将光学零件抵接于第一顶杆。

进一步地，第一顶杆和滑套之间还设置有保护套管，保护套管套设于第一顶杆并与车床固定连接，第一顶杆可转动地容置于保护套管。滑套套设于保护套管，沿第一顶杆的轴向，滑套与保护套管活动连接。

进一步地，保护套管同第一顶杆之间由滚动轴承连接，保护套管同滑套之间由滑动轴承连接。

进一步地，加工模与滑套之间为可拆卸地连接。

进一步地，滑套的外壁连接有沿第一顶杆的径向设置的传动杆，传动杆具有用于同推动装置的活动端或把手连接的连接部。

进一步地，倒边处理装置还具有定位导轨，定位导轨沿第一顶杆的轴向设置并同第一顶杆间隔设置，定位导轨开设有沿其长度方向延伸的引导凹槽。滑套的外壁具有朝引导凹槽延伸的延伸臂，延伸臂的端部具有导轮，导轮可滑动地配合于引导凹槽。

进一步地，引导凹槽的槽宽略大于导轮的厚度。

进一步地，定位导轨包括基板、第一挡板、第二挡板和第三挡板。第一挡板和第二挡板均垂直于基板设置并连接于基板的同一侧，第一挡板和第二挡板二者间隔设置。第三挡板连接于第一挡板的远离基板的一端并垂直于第一挡板设置，第三挡板由第一挡板朝远离第二挡板的一侧延伸，基板、第一挡板和第三挡板围成引导凹槽。

定位导轨还设置有两组限位销，限位销均贯穿第一挡板并延伸至引导凹槽。限位销均配合有弹性件，以使限位销同导轮相抵后能够朝第二挡板所在一侧滑动让位。两组限位销沿引导凹槽的长度方向间隔设置。导轮位于两组限位销之间时，两组限位销均同导轮相抵。

进一步地，限位销具有引导柱，引导柱贯穿并可滑动地配合于第二挡板。引导柱具有用于同第一挡板的靠近第二挡板的一侧相抵的抵接板，弹性件抵接于抵接板和第二挡板之间。

进一步地，引导柱为螺杆，引导柱配合有螺母，螺母位于第二挡板的远离第一挡板的一侧。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的倒边处理装置在进行光学零件倒边处理加工时，先驱动第二顶杆远离第一顶杆，将待加工的光学零件安放于第一顶杆和第二顶杆之间后，再驱动第二顶杆复位从而将光学零件夹持固定于第一顶杆和第二顶杆之间。利用车床的驱动装置驱动第一顶杆和第二顶杆，从而使光学零件也一同高速转动起来。此时，推动滑套使加工模朝第二顶杆所在的一侧滑动，使加工模的加工部靠近光学零件，从而利用加工部对光学零件的倒边面进行精修和加工。当处理完毕后，推动滑套将加工模复位，停止驱动装置后重新驱动第二顶杆远离第一顶杆，即可将处理好的光学零件取出。至此，便完成了一次处理操作。

在上述处理过程中，滑套和加工模配合使用大大提高了加工模运动过程中的平稳度和准确度，操作人员只需控制滑套和加工模的轴向行进距离，就可以有效控制加工情况。这大大降低了操作难度，对操作人员的技术要求降低，对个人熟练度的依赖性也大大降低，使用起来更加方便、简单。此外，加工模是利用壁面为球面壁的加工部来对光学零件的倒边面进行打磨加工，加工部对光学零件还具有定心作用，能够有效防止光学零件发生侧偏，缩短了加工所需的时间。

总体而言，本实用新型实施例提供的倒边处理装置结构简单、成本低廉、使用方便，能够用于对传统加工设备进行改装，实现机械化、精细化改进，有助于提高加工精度和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的倒边处理装置的第一工作状态的示意图；

图2为图1中倒边处理装置的第二工作状态的示意图；

图3为图1中倒边处理装置的另一视角的结构示意图；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为图3中定位导轨的结构示意图。

图标：倒边处理装置1000；滑套100；传动杆110；把手120；延伸臂130；导轮140；加工模200；加工部220；第一顶杆300；第二顶杆400；保护套管600；定位导轨700；引导凹槽710；基板720；第一挡板730；第二挡板740；第三挡板750；限位销800；引导柱810；抵接板820；弹性件830；螺母840；光学零件900。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1～2，本实施例提供一种用于圆形零件的倒边处理装置1000。倒边处理装置1000包括：滑套100、加工模200、用于固定并驱动光学零件900转动的第一顶杆300和第二顶杆400。第一顶杆300和第二顶杆400架设于车床(图中未示出)并由车床的驱动装置(图中未示出)进行驱动，第一顶杆300和第二顶杆400二者的中心轴线重合设置。第一顶杆300和第二顶杆400二者的端面具有用于夹持光学零件900(例如：镜片)的夹持部，光学零件900被夹持于第一顶杆300和第二顶杆400之间并由第一顶杆300和第二顶杆400驱动以实现转动。在本实施例中，驱动装置为驱动电机。

滑套100套设于第一顶杆300，沿第一顶杆300的轴向以及周向，滑套100同第一顶杆300之间均为活动连接。换句话说，滑套100不仅可以沿着第一顶杆300的轴向相对第一顶杆300进行滑动，而且还可以沿着第一顶杆300的周向相对第一顶杆300进行转动。这样的话，在第一顶杆300运转时，滑套100也可以不受干扰地进行使用。

加工模200连接于滑套100的靠近第二顶杆400的一端，加工模200具有用于为第一顶杆300让位的让位通孔，加工模200也套设于第一顶杆300并能够随滑套100一同相对第一顶杆300进行运动。

加工模200的加工部220朝向第二顶杆400设置，加工部220为由加工模200的表面凹陷形成的凹陷区，加工部220的壁面为内凹式的球面壁，在本实施例中，加工部220同第一顶杆300同轴设置。

第二顶杆400能够沿其轴向相对第一顶杆300进行移动，话句话说，第二顶杆400能够靠近和远离第一顶杆300，以实现对光学零件900的夹持和释放。即：第二顶杆400沿其轴向具有第一移动止点和第二移动止点。第二顶杆400位于第一移动止点时，第二顶杆400远离第一顶杆300，此时可以向第一顶杆300和第二顶杆400之间安放光学零件900，也可以将第一顶杆300和第二顶杆400之间的光学零件900取出。第二顶杆400位于第二移动止点时，第一顶杆300和第二顶杆400靠拢，第二顶杆400和第一顶杆300将光学零件900抵接于二者的夹持部之间。在本实施例中，第二顶杆400可转动地安装于移动平台(图中未示出)，而移动平台可滑动地安装于车床，移动平台的滑动方向沿第一顶杆300和第二顶杆400的轴向设置，移动平台由气缸组件(图中未示出)来驱动，在气缸组件的驱动下，移动平台带着第二顶杆400远离和靠近第一顶杆300以实现靠近和远离第一顶杆300的操作。

在进行光学零件900倒边处理加工时，先利用气缸组件驱动第二顶杆400远离第一顶杆300，将待加工的光学零件900安放于第一顶杆300和第二顶杆400之间后，再驱动第二顶杆400复位从而将光学零件900夹持固定于第一顶杆300和第二顶杆400之间。利用车床的驱动装置驱动第一顶杆300和第二顶杆400，从而使光学零件900也一同高速转动起来。此时，推动滑套100使加工模200朝第二顶杆400所在的一侧滑动，使加工模200的加工部220靠近光学零件900，如图2所示，从而利用加工部220对光学零件900的倒边面进行精修和加工。当处理完毕后，推动滑套100将加工模200复位，如图1所示，停止驱动装置后重新驱动第二顶杆400远离第一顶杆300，即可将处理好的光学零件900取出。至此，便完成了一次处理操作。

在上述处理过程中，滑套100和加工模200配合使用大大提高了加工模200运动过程中的平稳度和准确度，操作人员只需控制滑套100和加工模200的轴向行进距离，就可以有效控制加工情况。这大大降低了操作难度，对操作人员的技术要求降低，对个人熟练度的依赖性也大大降低，使用起来更加方便、简单。此外，加工模200是利用壁面为球面壁的加工部220来对光学零件900的倒边面进行打磨加工，加工部220对光学零件900还具有定心作用，能够有效防止光学零件900发生侧偏，缩短了加工所需的时间。

总体而言，倒边处理装置1000结构简单、成本低廉、使用方便，能够用于对传统加工设备进行改装，实现机械化、精细化改进，有助于提高加工精度和加工效率。

进一步地，第一顶杆300和滑套100之间还设置有保护套管600，保护套管600套设于第一顶杆300并固定于车床，第一顶杆300可转动地容置于保护套管600。滑套100和加工模200均套设于保护套管600。沿第一顶杆300的轴向，滑套100和加工模200均同保护套管600活动连接。保护套管600一方面能够对第一顶杆300形成限制，避免第一顶杆300变形或弯曲，另一方面，还避免了滑套100与第一顶杆300之间直接接触而产生磨损，延长了使用寿命。同时，第一顶杆300也不会对滑套100和加工模200的运动产生影响，使得滑套100和加工模200更便于控制。

在本实施例中，保护套管600同第一顶杆300之间由滚动轴承(图中未示出)连接，保护套管600同滑套100之间由滑动轴承(图中未示出)连接。为了使加工模200便于更换，将加工模200与滑套100之间设置为可拆卸地连接，例如：螺纹连接。通过更换具有不同表面材料、粒度和曲率的加工部220的加工模200，能够满足对光学零件900的不同加工需求。

进一步地，滑套100的外壁连接有沿第一顶杆300的径向设置的传动杆110，传动杆110具有用于同推动装置的活动端或把手120连接的连接部。在本实施例中，传动杆110的端部连接把手120，以便于人工操作。在本实用新型的其他的实施例中，传动杆110可以与丝杆机构连接，以利用伺服电机驱动滑套100进行轴向运动，从而进一步提高加工时的精确度和自动化程度。

在本实施例中，请结合图3～5，倒边处理装置1000还具有定位导轨700，定位导轨700设置于加工模200的侧边，定位导轨700沿第一顶杆300和第二顶杆400二者的轴向设置并同第一顶杆300及第二顶杆400间隔设置，定位导轨700开设有沿其长度方向延伸的引导凹槽710。滑套100的外壁具有朝引导凹槽710延伸的延伸臂130，延伸臂130的端部具有导轮140，导轮140可滑动地配合于引导凹槽710。

通过以上设计，定位导轨700可以限制滑套100的活动范围，使其仅仅能够沿第一杆体的轴向运动，从而避免滑套100在运动过程中发生偏转，从而进一步提高滑套100的运动稳定性。为了使滑套100的稳定性得到进一步保证，将引导凹槽710的槽宽设置为略大于导轮140的厚度，且导轮140的轮面同引导凹槽710的槽底壁相贴合。

进一步地，定位导轨700包括基板720、第一挡板730、第二挡板740和第三挡板750。第一挡板730和第二挡板740均垂直于基板720设置并连接于基板720的同一侧，第一挡板730和第二挡板740二者间隔设置。第三挡板750连接于第一挡板730的远离基板720的一端并垂直于第一挡板730设置，第三挡板750由第一挡板730朝远离第二挡板740的一侧延伸，基板720、第一挡板730和第三挡板750围成了引导凹槽710。

定位导轨700还设置有两组限位销800，限位销800均贯穿第一挡板730并延伸至引导凹槽710。限位销800具有引导柱810，引导柱810贯穿第二挡板740。沿引导柱810的轴向，引导柱810可滑动地配合于第二挡板740，而限位销800可滑动地配合于第一挡板730。引导柱810具有用于同第一挡板730的靠近第二挡板740的一侧相抵的抵接板820，限位销800均配合有弹性件830，弹性件830抵接于抵接板820和第二挡板740之间。在自然状态下，弹性件830将抵接板820抵压于第一挡板730，限位销800延伸至引导凹槽710当中。两组限位销800沿引导凹槽710的长度方向间隔设置。控制两组限位销800之间的间距，使加工模200在远离光学零件900时，导轮140能够运动至两组限位销800之间时，两组限位销800均同导轮140的轮面相抵接。

如此设计，当挡轮朝两组限位销800之间的区域运动时，导轮140会先同一个限位销800接触，此时进一步推动滑套100，导轮140就具有进一步朝两组限位销800之间的区域运动的趋势，导轮140会将限位销800朝第二挡板740所在一侧推动并压缩弹性件830，于是导轮140就会将限位销800“按下”。当导轮140运动至两组限位销800之间的区域后，被“按下”的限位销800会在弹性件830的作用下复位，从而将导轮140卡在两组限位销800之间，实现在第一顶杆300的轴向上对滑套100的锁定。这样的话，在不进行打磨加工时，通过将导轮140限制在两组限位销800之间，能够避免滑套100随意沿轴向滑动，从而避免加工模200意外运动。

为了使导轮140更容易被卡入两组限位销800之间，将限位销800设置为半圆饼状，而第一挡板730上的用于限位销800滑动的通孔则略大于限位销800。其中，限位销800所对应的圆周的直径小于导轮140的直径。在本实施例中，限位销800所对应的圆周的直径为导轮140的直径的三分之二。

进一步地，引导柱810为螺杆，引导柱810配合有螺母840，螺母840位于第二挡板740的远离第一挡板730的一侧。通过旋动和调节螺母840，能够改变限位销800在引导凹槽710中的伸出长度，从而可以根据实际需要来改变限位销800对导轮140的锁定强度。

综上所述，倒边处理装置1000结构简单、成本低廉、使用方便，能够用于对传统加工设备进行改装，实现机械化、精细化改进，有助于提高加工精度和加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于圆形零件的倒边处理装置，其特征在于，包括：滑套、加工模、用于固定并驱动光学零件转动的第一顶杆和第二顶杆；

所述第一顶杆和所述第二顶杆均同驱动装置传动连接，所述第一顶杆和所述第二顶杆二者的中心轴线重合设置；所述滑套套设于所述第一顶杆，沿所述第一顶杆的轴向以及周向，所述滑套均同所述第一顶杆活动连接；

所述加工模连接于所述滑套的靠近所述第二顶杆的一端，所述加工模具有用于为所述第一顶杆让位的让位通孔；所述加工模的加工部朝向所述第二顶杆设置，所述加工部由所述加工模的表面凹陷形成，所述加工部的壁面为内凹式的球面壁，所述加工部同所述第一顶杆同轴设置；

所述第二顶杆沿其轴向具有第一移动止点和第二移动止点；所述第二顶杆位于所述第一移动止点时，所述第二顶杆远离所述第一顶杆；所述第二顶杆位于所述第二移动止点时，所述第二顶杆靠近所述第一顶杆以将所述光学零件抵接于所述第一顶杆。

2.根据权利要求1所述的倒边处理装置，其特征在于，所述第一顶杆和所述滑套之间还设置有保护套管，所述保护套管套设于所述第一顶杆并与车床固定连接，所述第一顶杆可转动地容置于所述保护套管；所述滑套套设于所述保护套管，沿所述第一顶杆的轴向，所述滑套和所述保护套管活动连接。

3.根据权利要求2所述的倒边处理装置，其特征在于，所述保护套管同所述第一顶杆之间由滚动轴承连接，所述保护套管同所述滑套之间由滑动轴承连接。

4.根据权利要求1所述的倒边处理装置，其特征在于，所述加工模与所述滑套之间为可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的倒边处理装置，其特征在于，所述滑套的外壁连接有沿所述第一顶杆的径向设置的传动杆，所述传动杆具有用于同推动装置的活动端或把手连接的连接部。

6.根据权利要求1所述的倒边处理装置，其特征在于，所述倒边处理装置还具有定位导轨，所述定位导轨沿所述第一顶杆的轴向设置并同所述第一顶杆间隔设置，所述定位导轨开设有沿其长度方向延伸的引导凹槽；所述滑套的外壁具有朝所述引导凹槽延伸的延伸臂，所述延伸臂的端部具有导轮，所述导轮可滑动地配合于所述引导凹槽。

7.根据权利要求6所述的倒边处理装置，其特征在于，所述引导凹槽的槽宽略大于所述导轮的厚度。

8.根据权利要求6所述的倒边处理装置，其特征在于，所述定位导轨包括基板、第一挡板、第二挡板和第三挡板；所述第一挡板和所述第二挡板均垂直于所述基板设置并连接于所述基板的同一侧，所述第一挡板和所述第二挡板二者间隔设置；所述第三挡板连接于所述第一挡板的远离所述基板的一端并垂直于所述第一挡板设置，所述第三挡板由所述第一挡板朝远离所述第二挡板的一侧延伸，所述基板、所述第一挡板和所述第三挡板围成所述引导凹槽；

所述定位导轨还设置有两组限位销，所述限位销均贯穿所述第一挡板并延伸至所述引导凹槽；所述限位销均配合有弹性件，以使所述限位销同所述导轮相抵后能够朝所述第二挡板所在一侧滑动让位；两组所述限位销沿所述引导凹槽的长度方向间隔设置；所述导轮位于两组所述限位销之间时，两组所述限位销均同所述导轮相抵。

9.根据权利要求8所述的倒边处理装置，其特征在于，所述限位销具有引导柱，所述引导柱贯穿并可滑动地配合于所述第二挡板；所述引导柱具有用于同所述第一挡板的靠近所述第二挡板的一侧相抵的抵接板，所述弹性件抵接于所述抵接板和所述第二挡板之间。

10.根据权利要求9所述的倒边处理装置，其特征在于，所述引导柱为螺杆，所述引导柱配合有螺母，所述螺母位于所述第二挡板的远离所述第一挡板的一侧。