CN210081541U - 一种精密模具生产用旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模具生产用旋转装置，涉及精密模具生产旋转装置领域，为解决现有的旋转装置设计单一，容易造成加工模具的另一个面时不方便的问题。所述保护壳体的内部设置有底座和支撑杆，所述支撑杆的上方设置有电动机，所述电动机的一侧设置有第一锥形齿轮，所述底座的上方设置有第一转轴，所述第一转轴上端的外部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方设置有固定座，所述固定座的上方设置有转台，所述转台的上方设置有气压升降柱和操作台，所述气压升降柱设置有两个，所述气压升降柱的上方设置有旋转机构，两个所述旋转机构的一端均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有夹紧机构。

Description

一种精密模具生产用旋转装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具生产旋转装置技术领域，具体为一种精密模具生产用旋转装置。

背景技术

随着经济的发展，模具工业日益发达，许多行业对于模具的要求越来越高，精密模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。在精密模具生产的过程中，旋转装置大大提高了精密模具的生产效率，提升了精密模具的生产产量，还可以减轻工人的劳动强度，因此旋转装置在精密模具的生产过程中得到了广泛的应用。

但是，现有的旋转装置设计单一，容易造成加工模具的另一个面时不方便，降低了旋转装置使用的灵活性，固定模具方式复杂，导致拆装不方便，延长工作时间，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密模具生产用旋转装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具生产用旋转装置，以解决上述背景技术中提出的旋转装置设计单一，容易造成加工模具的另一个面时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具生产用旋转装置，包括保护壳体，所述保护壳体的内部设置有底座和支撑杆，且底座位于支撑杆的一侧，所述支撑杆的上方设置有电动机，所述电动机的一侧设置有第一锥形齿轮，所述底座的上方设置有第一转轴，所述第一转轴上端的外部设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的上方设置有固定座，所述固定座的上方设置有转台，所述转台的上方设置有气压升降柱和操作台，所述气压升降柱设置有两个，且操作台位于两个气压升降柱之间，所述气压升降柱的上方设置有旋转机构，且旋转机构设置有两个，两个所述旋转机构的一端均设置有电动推杆，所述电动推杆的一端设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置有两个，且两个夹紧机构关于操作台的垂直中心相对称。

优选的，所述操作台包括支撑座、橡胶减震垫和放置槽，所述支撑座位于橡胶减震垫的下方，所述放置槽位于支撑座和橡胶减震垫两端的内部。

优选的，所述旋转机构包括手轮、第二转轴、轴套和竖板，所述手轮的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的外部设置有轴套，所述轴套的外部设置有竖板。

优选的，所述夹紧机构包括外壳主体、安置槽、拉杆、限位块、夹块、防滑垫和弹簧，所述外壳主体两端的内部均设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有拉杆，且拉杆的一端贯穿并延伸至外壳主体的外部，所述拉杆的另一端设置有限位块，且弹簧位于限位块的一侧，所述限位块的另一侧设置有夹块，所述夹块的一端设置有防滑垫，且防滑垫设置有两个，且两个防滑垫关于外壳主体的垂直中心线相对称。

优选的，所述第一锥形齿轮与电动机的输出端通过联轴器传动连接。

优选的，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气压升降柱、旋转机构、夹紧机构之间的配合，可以实现精密模具在被固定之后，无需拆卸就可将精密模具进行翻转，对精密模具的另一面进行加工，这样节省的精密模具拆装时间，提高的工作效率，减轻了工人的劳动强度。解决了旋转装置设计单一，容易造成加工模具的另一个面时不方便的问题。

2、本实用新型通过夹紧机构主要利于弹簧良好的弹性和恢复能力来夹紧工件，结构简单，操作方便，节省了工人固定精密模具的操作时间，进而提高工作效率，加快了精密模具的生产速度。

3、本实用新型通过将操作台与精密模具接触的一面设计一层橡胶减震垫，具有良好的减震效果，在生产过程中可以保护精密模具，不易使精密模具在有冲击力的情况下造成损伤，从而降低精密模具的报废率，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的操作台的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧机构的结构示意图。

图中：1、保护壳体；2、底座；3、支撑杆；4、电动机；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、固定座；9、转台；10、气压升降柱；11、操作台；12、旋转机构；13、电动推杆；14、夹紧机构；15、支撑座；16、橡胶减震垫；17、放置槽；18、手轮；19、第二转轴；20、轴套；21、竖板；22、外壳主体；23、安置槽；24、拉杆；25、限位块；26、夹块；27、防滑垫；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种精密模具生产用旋转装置，包括保护壳体1，有利于保护第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7和电动机4，避免外部环境的侵染，也可保护人的安全，保护壳体1的内部设置有底座2和支撑杆3，且底座2位于支撑杆3的一侧，支撑杆3的上方设置有电动机4，电动机4的型号为H80-280，使用寿命长，电机运行平稳，振动小，电动机4的一侧设置有第一锥形齿轮6，底座2的上方设置有第一转轴5，第一转轴5上端的外部设置有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的上方设置有固定座8，固定座8的上方设置有转台9，便于调整精密模具的角度，方便人工操作，转台9的上方设置有气压升降柱10和操作台11，气压升降柱10设置有两个，且操作台11位于两个气压升降柱10之间，气压升降柱10的上方设置有旋转机构12，且旋转机构12设置有两个，两个旋转机构12的一端均设置有电动推杆13，方便夹紧机构14的伸缩，电动推杆13的一端设置有夹紧机构14，夹紧机构14设置有两个，且两个夹紧机构14关于操作台11的垂直中心相对称，对称美观，让精密模具被夹取的更加平稳。

进一步，操作台11包括支撑座15、橡胶减震垫16和放置槽17，支撑座15位于橡胶减震垫16的下方，便于橡胶减震垫16进行减震，保护操作台11，延长操作台11的使用寿命，放置槽17位于支撑座15和橡胶减震垫16两端的内部，有利于精密模具放置在操作台11上端面时，夹紧机构14和电动推杆13造成阻碍。

进一步，旋转机构12包括手轮18、第二转轴19、轴套20和竖板21，手轮18的一端设置有第二转轴19，手轮18方便人工操控旋转角度，第二转轴19的外部设置有轴套20，轴套20的外部设置有竖板21，用于固定轴套20，予以支撑。

进一步，夹紧机构14包括外壳主体22、安置槽23、拉杆24、限位块25、夹块26、防滑垫27和弹簧28，外壳主体22两端的内部均设置有安置槽23，安置槽23的内部设置有弹簧28，可利用弹簧28良好的弹性，方便对精密模具进行夹持，弹簧28的内部设置有拉杆24，便于人工控制两个夹块26之间的距离，且拉杆24的一端贯穿并延伸至外壳主体22的外部，拉杆24的另一端设置有限位块25，方便拉动拉杆24时对弹簧28进行挤压，且弹簧28位于限位块25的一侧，限位块25的另一侧设置有夹块26，夹块26的一端设置有防滑垫27，且防滑垫27设置有两个，能让精密模具夹持的更平稳，不易脱落，且两个防滑垫27关于外壳主体22的垂直中心线相对称，对称美观。

进一步，第一锥形齿轮6与电动机4的输出端通过联轴器传动连接，能使之共同旋转以传递扭矩。

进一步，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合连接，传动效率更高，工作寿命长，传动平稳，可靠性高。

工作原理：使用时，先启动两个电动推杆13，使得两个夹紧机构14之间形成与精密模具相同长度的距离，关闭电动推杆13，然后拉动夹紧机构14两端的拉杆24，使得贴合在一起的两个防滑垫27产生一定距离，再将精密模具放置在两个防滑垫27之间，松开拉杆24，拉杆24内部的弹簧28为恢复变形之前的状态产生反作用，而此时精密模具阻碍了弹簧28的进行恢复，弹簧28不断产生反作用力使得两个防滑垫27能将精密模具紧紧夹住。启动气压升降柱10，使得气压升降柱10下降，气压升降柱10下降的同时，带动着夹紧机构14上的精密模具下降，直至精密模具的下端面与操作台11的上端面贴合，关闭气压升降柱10，与此同时，电动推杆13和夹紧机构14的部分会下降至操作台11的放置槽17内。此时就可对精密模具的一面进行加工，当精密模具的一面加工完毕后，先开启气压升降柱10，使得气压升降柱10上升，气压升降柱10上升的同时带着精密模具远离操作台11，远离的合适的位置后关闭气压升降柱10，再同时旋转两个旋转机构12上的手轮18，转动手轮18的同时第二转轴19会在轴套20中转动，因轴套20的内部有光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈，使得第二转轴19和轴套20中表面摩擦减少，第二转轴19转动更方便。在旋转机构12转动的同时，与旋转机构12连接的夹紧机构14也会转动，从而将精密模具进行翻转，精密模具旋转一百八十度后，将精密模具的未加工的一面展现出来，再启动气压升降柱10，使气压升降柱10下降，直至精密模具的被加工的面与操作台11的上端面贴合，就可对其加工。当需要调整精密模具在水平方向的角度时，开启电动机4，电动机4的输出端带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动时会带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7的转动带动了第一转轴5的转动，第一转轴5的转动带动固定座8上方的其他部件一起转动，从而调节精密模具在水平方向的角度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密模具生产用旋转装置，包括保护壳体(1)，其特征在于：所述保护壳体(1)的内部设置有底座(2)和支撑杆(3)，且底座(2)位于支撑杆(3)的一侧，所述支撑杆(3)的上方设置有电动机(4)，所述电动机(4)的一侧设置有第一锥形齿轮(6)，所述底座(2)的上方设置有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)上端的外部设置有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的上方设置有固定座(8)，所述固定座(8)的上方设置有转台(9)，所述转台(9)的上方设置有气压升降柱(10)和操作台(11)，所述气压升降柱(10)设置有两个，且操作台(11)位于两个气压升降柱(10)之间，所述气压升降柱(10)的上方设置有旋转机构(12)，且旋转机构(12)设置有两个，两个所述旋转机构(12)的一端均设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一端设置有夹紧机构(14)，所述夹紧机构(14)设置有两个，且两个夹紧机构(14)关于操作台(11)的垂直中心相对称。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述操作台(11)包括支撑座(15)、橡胶减震垫(16)和放置槽(17)，所述支撑座(15)位于橡胶减震垫(16)的下方，所述放置槽(17)位于支撑座(15)和橡胶减震垫(16)两端的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述旋转机构(12)包括手轮(18)、第二转轴(19)、轴套(20)和竖板(21)，所述手轮(18)的一端设置有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外部设置有轴套(20)，所述轴套(20)的外部设置有竖板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述夹紧机构(14)包括外壳主体(22)、安置槽(23)、拉杆(24)、限位块(25)、夹块(26)、防滑垫(27)和弹簧(28)，所述外壳主体(22)两端的内部均设置有安置槽(23)，所述安置槽(23)的内部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)的内部设置有拉杆(24)，且拉杆(24)的一端贯穿并延伸至外壳主体(22)的外部，所述拉杆(24)的另一端设置有限位块(25)，且弹簧(28)位于限位块(25)的一侧，所述限位块(25)的另一侧设置有夹块(26)，所述夹块(26)的一端设置有防滑垫(27)，且防滑垫(27)设置有两个，且两个防滑垫(27)关于外壳主体(22)的垂直中心线相对称。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(6)与电动机(4)的输出端通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密模具生产用旋转装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(7)与第一锥形齿轮(6)啮合连接。

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