CN212794546U - 一种铸件喷涂打标用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种铸件喷涂打标用夹持装置,包括底座、底座中部设置的升降机构、以及底座四周设置的夹紧机构,所述升降机构包括底座上设置的升降柱,所述夹紧机构包括底座上设置的限位环、以及限位环上均匀设置的数个限位柱,所述限位环上设有用于安装限位柱的安装孔,所述限位柱朝向限位环中心的一端穿过安装孔,另一端滑动安装在底座上。本发明创造结构简单,易于使用,可以适应多种异性铸件的夹紧固定,操作起来十分简单,大大提高了铸件在后续加工过程中的稳定性,这种夹持装置不仅可以实现对铸件的夹紧固定,而且还可以实现铸件在底座上的转动,方便操作人员进行喷涂等后续加工,提高了这种装置的通用性和适用性。
Description
技术领域
本发明创造属于铸件加工领域,尤其是涉及一种铸件喷涂打标用夹持装置。
背景技术
目前,钢铸件成型后需要对钢铸件进行精加工,比如一些铸件表面产生一些毛刺,需要工人用打磨机进行打磨,此过程需要将钢铸件进行固定,传统的方式直接用传统的固定夹通过螺栓固定,这种结构容易划伤钢铸件的表面,切由于是手动拧动螺栓夹紧,不便于拆装,速度比较慢,工作效率低;同时铸件后续也需要进行打标或喷涂等操作,现有的夹持装置普遍功能单一,不能很好地适应不同铸件的加工需求,铸件在夹持装置上很难调整加工面,操作人员需要不断移动加工设备对铸件进行加工,不利于提高铸件的生产效率。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷,提出一种铸件喷涂打标用夹持装置。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种铸件喷涂打标用夹持装置,包括底座、底座中部设置的升降机构、以及底座四周设置的夹紧机构,所述升降机构包括底座上设置的升降柱,所述夹紧机构包括底座上设置的限位环、以及限位环上均匀设置的数个限位柱,所述限位环上设有用于安装限位柱的安装孔,所述限位柱朝向限位环中心的一端穿过安装孔,另一端滑动安装在底座上,所述底座上设有用于安装限位柱的支撑座,该支撑座滑动安装在底座上,支撑座的滑动方向与限位柱的长度方向相同,底座上设有用于驱动支撑座滑动的动力组件;所述限位柱转动安装在支撑座上,支撑座上设有用于驱动限位柱转动的驱动组件。
进一步的,所述驱动组件包括支撑座上设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端与限位柱连接。
进一步的,所述限位柱伸入限位环的一端设有缓冲件。
进一步的,所述动力组件包括底座上设置的电动推杆,该电动推杆的固定端设置的底座上,伸缩端与支撑座连接。
进一步的,所述支撑座上设有用于安装限位柱的装配环。
相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
本发明创造结构简单,易于使用,可以适应多种异性铸件的夹紧固定,操作起来十分简单,大大提高了铸件在后续加工过程中的稳定性,这种夹持装置不仅可以实现对铸件的夹紧固定,而且还可以实现铸件在底座上的转动,方便操作人员进行喷涂等后续加工,提高了这种装置的通用性和适用性,有利于提高铸件的加工效率;通过在限位环上设置多个限位柱,多个限位柱不仅可以实现对铸件的多点夹紧固定,而且还可以对铸件实现多点支撑,便于铸件在底座上稳定的转动。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造的结构示意图。
附图标记说明:
1-底座;2-升降柱;3-限位环;4-限位柱;5-缓冲件;6-支撑座;7-装配环;8-驱动电机;9-电动推杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种铸件喷涂打标用夹持装置,如图1所示,包括底座1、底座1中部设置的升降机构、以及底座1四周设置的夹紧机构,所述升降机构包括底座1上设置的升降柱2,具体的,升降柱2可以采用液压升降柱,也可以采用其他型号升降柱,本领域技术人员可以根据需要,自行选择合适的升降设备,只要可以实现驱动铸件的升降即可,必要时,本领域技术人员也可以针对不同的铸件,在升降柱2上设置的支撑架或支撑板,可以将支撑架或支撑板与限位柱4错开设置,只要不影响限位柱4正常的转动的和伸缩,能够使限位柱4插入铸件底部代替升降柱2支撑铸件即可。
所述夹紧机构包括底座1上设置的限位环3、以及限位环3上均匀设置的数个限位柱4,所述限位环3上设有用于安装限位柱4的安装孔,所述限位柱4朝向限位环3中心的一端穿过安装孔,另一端滑动安装在底座1上,所述底座1上设有用于安装限位柱4的支撑座6,该支撑座6滑动安装在底座1上,支撑座6的滑动方向与限位柱4的长度方向相同,底座1上设有用于驱动支撑座6滑动的动力组件;所述限位柱4转动安装在支撑座6上,支撑座6上设有用于驱动限位柱4转动的驱动组件;
具体的,限位柱4为圆柱形结构件,限位柱4至少均匀设置三个,通过设置多个限位柱4,在针对异形结构的铸件时,操作人员可以通过调节不同限位柱4伸入限位环3的长度,从而使多个限位柱4能共同夹紧固定住铸件,对异形铸件形成多点夹持固定,提高了这种夹持装置的通用性和适用性,有利于提高铸件在底座1上的稳定性,方便操作人员对铸件进行打磨、打标或涂抹等操作。
所述驱动组件包括支撑座6上设置的驱动电机8,所述驱动电机8的输出端与限位柱4连接;具体的,驱动电机8的输出端可以通过联轴器与限位柱4连接,也可以采用其他方式连接,只要可以实现驱动限位柱4转动、以及带动限位柱4移动即可,本领域技术人员可以自行选择,在这里不再赘述,为降低限位柱4的转动速度,方便操作人员进行喷涂等操作,驱动电机8上也可以设置减速机,本领域技术人员可以自行选择。
所述限位柱4伸入限位环3的一端设有缓冲件5;具体的,缓冲件5可以采用橡胶垫,缓冲件5可以通过螺钉安装在限位柱4上,也可以通过粘合剂粘贴固定在限位柱4上,通过设置缓冲件5,当操作人员驱动限位柱4伸入限位环3,缓冲件5可以起到很好的缓冲保护作用,避免限位柱4直接碰撞铸件,避免铸件发生损坏。
所述动力组件包括底座1上设置的电动推杆9,该电动推杆9的固定端设置的底座1上,伸缩端与支撑座6连接;具体的,电动推杆9的固定端可以通过螺钉安装在底座1上,伸缩端也可以通过螺钉与支撑座6连接,本领域技术人员也可以采用其他连接方式,只要可以实现电动推杆9驱动支撑座6在底座1上滑动即可,在这里不再赘述,所述支撑座6可以通过滑轨滑动安装在底座1上,也可以采用其他方式滑动安装在底座1上,本领域技术人员也可以自行选择,在这里不再赘述。
所述支撑座6上设有用于安装限位柱4的装配环7;具体的,装配环7可以与安装孔共同对限位柱4形成两点支撑限位,有利于提高限位柱4在限位环3上的稳定性,确保限位柱4可以稳定的支撑或顶住铸件,提高了这种夹持装置整体的可靠性和稳定性。
这种夹持装置的具体工作原理如下:
当操作人员需要固定铸件时,一般为需要打标或打磨时,操作人员可以驱动升降柱2下降,进而带动升降柱2上的铸件下降,然后操作人员可以驱动支撑座6带动限位柱4伸入限位环3,使用不同的限位柱4顶住铸件的表面,在多个限位柱4的夹紧固定下,铸件可以稳定的固定在底座1上,此时操作人员可以很方便的在铸件上进行操作,大大提高了铸件在加工过程中的稳定性,有利于提高铸件的加工精度;
当操作人员需要转动铸件时,一般为需要对铸件其他面进行喷涂或打标时,操作人员可以先驱动支撑座6带动限位柱4移出限位环3,然后驱动升降柱2带动铸件上升,待铸件上升到一定位置后,操作人员可以驱动限位柱4重新插入限位环3,并驱动升降柱2下降,使用多个限位柱4支撑住铸件,最后,操作人员可以启动驱动电机8,使各个驱动电机8和限位柱同向转动,在摩擦力的作用下,多个限位柱4可以对铸件起到助力转动作用,操作人员此时可以手动调整铸件在底座上的方位,在限位柱转动助力的情况下,铸件调整起来十分方便,大大降低了操作人员的操作难度和劳动强度,限位环则可以对铸件起到一定的限位作用,确保铸件可以在底座上稳定转动;
操作人员通过调整铸件在底座上的方位,可以方便操作人员进行喷涂加工等操作,确保铸件加工面可以对正操作人员或加工设备,降低了操作人员的操作难度,有利于提高铸件的加工效率;具体的,当铸件加工面转动到加工设备前时,操作人员可以通过升降柱调整铸件高度,并使用限位柱重新夹紧固定铸件,方便操作人员进行下一步加工操作,通过采用这种夹持装置,整个铸件加工过程中,加工设备或操作人员无需移动,通过简单操作即可实现铸件的固定或转动,大大提高了铸件的加工效率。
本发明创造结构简单,易于使用,可以适应多种异性铸件的夹紧固定,操作起来十分简单,大大提高了铸件在后续加工过程中的稳定性,这种夹持装置不仅可以实现对铸件的夹紧固定,而且还可以实现铸件在底座上的转动,方便操作人员进行喷涂等后续加工,提高了这种装置的通用性和适用性,有利于提高铸件的加工效率;通过在限位环上设置多个限位柱,多个限位柱不仅可以实现对铸件的多点夹紧固定,而且还可以对铸件实现多点支撑,便于铸件在底座上稳定的转动。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸件喷涂打标用夹持装置,其特征在于:包括底座、底座中部设置的升降机构、以及底座四周设置的夹紧机构,所述升降机构包括底座上设置的升降柱,所述夹紧机构包括底座上设置的限位环、以及限位环上均匀设置的数个限位柱,所述限位环上设有用于安装限位柱的安装孔,所述限位柱朝向限位环中心的一端穿过安装孔,另一端滑动安装在底座上,所述底座上设有用于安装限位柱的支撑座,该支撑座滑动安装在底座上,支撑座的滑动方向与限位柱的长度方向相同,底座上设有用于驱动支撑座滑动的动力组件;所述限位柱转动安装在支撑座上,支撑座上设有用于驱动限位柱转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂打标用夹持装置,其特征在于:所述驱动组件包括支撑座上设置的驱动电机,所述驱动电机的输出端与限位柱连接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂打标用夹持装置,其特征在于:所述限位柱伸入限位环的一端设有缓冲件。
4.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂打标用夹持装置,其特征在于:所述动力组件包括底座上设置的电动推杆,该电动推杆的固定端设置的底座上,伸缩端与支撑座连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂打标用夹持装置,其特征在于:所述支撑座上设有用于安装限位柱的装配环。
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CN112978299A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-18 | 四川爱思达航天科技有限公司 | 一种自动送钉机 |
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