CN112326659A - 样本检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种样本检测系统在采图时，通过镜检平台的移动实现镜头与载体的对准，并调整镜检位相对镜头的位置，故镜头便可在多个不同位置采图，从而获取到较大范围的样本的图像进行检测。另外，通过三个输送装置将载体从载体存储装置经加样后依次输送到镜检装置。可见，整个检测过程无需操作人员对待测样本进行操作，能够有效降低对操作人员造成污染的危险，从而提升镜检结果的准确度。

Description

样本检测系统

本申请是申请人于2016年08月29日申请的发明名称为“样本检测系统及样本检测方法”，申请号为201610750374.4的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种样本检测系统。

背景技术

在对病人进行检测时，有时需对患者的待测样本(如大便、小便、精液、白带等)进行的镜检，检测时需要将样本输送到一个镜检平台，然后利用显微镜对准样本进行采图，从而对样本进行检测。

通常，在进行检测前，需要对样本进行制片，并在检测时由操作人员将载玻片放置于显微镜的检测范围内。而且，由于显微镜的检测范围较小，故为了对样本进行尽可能全面的检测，还需要在检测过程中不断移动载玻片。如此，样本被污染的风险增加，从而导致检测结果的准确度较低。

发明内容

基于此，有必要针对现有镜检结果的准度较低的问题，提供一种能够提升镜检结果准确度的样本检测系统。

一种样本检测系统，包括载体存储装置、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和镜检装置，所述镜检装置包括镜检平台和镜头，所述镜检平台上设有镜检位；所述第一输送装置用于将所述载体存储装置内的载体输送至加样位进行加样，所述第二输送装置用于将加样后的载体输送至推送位；所述第三输送装置用于将载体从所述推送位经输出位输送至所述镜检位及将载体从所述镜检位推开；所述镜检平台的所述镜检位可在第一方向和第二方向上移动从而调整所述镜检位相对所述镜头的位置，所述镜头用于对所述镜检位上的载体采图。

在其中一个实施例中，所述第一输送装置包括第二驱动件、移动块和重锤，所述移动块与所述第二驱动件连接，所述重锤与所述移动块连接；所述重锤可转动至第一位置与第二位置，在所述重锤处于所述第一位置时，所述重锤处于自然状态，且所述重锤的部分位于载体的移动路径上，在所述重锤处于所述第二位置时，所述重锤离开载体的移动路径；

其中，所述重锤的转轴的一端的质量大于另一端的质量，以使所述重锤朝一方向转动的阻力大于反方向转动的阻力。

在其中一个实施例中，所述第二输送装置包括第五驱动件和输送件，所述第五驱动件用于驱动所述输送件移动，从而带动所述输送件上的载体移动。

在其中一个实施例中，所述第二输送装置还包括设于所述输送件两侧的多组限位凸起，所述多组限位凸起依次间隔排布，载体位于相邻两组所述限位凸起之间。

在其中一个实施例中，所述第三输送装置包括第四输送带、第六驱动件、滑动块和推杆，所述第六驱动件、所述滑动块和所述推杆均连接于所述第四输送带并可由所述第四输送带带动移动，所述第六驱动件用于推动所述滑动块和所述推杆移动。

在其中一个实施例中，还包括对应所述推送位而设的第一检测器，当所述第一检测器检测到所述推送位有载体时，所述第三输送装置启动，推送载体到所述镜检装置上。

在其中一个实施例中，所述镜检平台对应所述镜检位的位置设有用于压住位于所述镜检位的所述载体的压片。

在其中一个实施例中，所述镜检平台包括固定板、滑动板、驱动所述滑动板沿第一方向相对所述固定板移动的第七驱动件、移动板和驱动所述移动板沿第二方向相对所述滑动板移动的第八驱动件，所述镜检位设于所述移动板上；所述镜检平台还包括与所述移动板连接的连接片和与所述连接片连接的第一输送板，所述镜检位设于所述第一输送板上，所述第一输送板上开设导滑槽。

在其中一个实施例中，所述第一输送板的所述导滑槽与所述第三输送装置靠近的一端设有导入口，所述导入口为喇叭状。

在其中一个实施例中，所述压片设于所述第一输送板，所述压片固定于所述第一输送板的所述导滑槽外并部分伸入所述导滑槽，且伸入所述导滑槽的部分与所述导滑槽的底部之间留有间隙。

在其中一个实施例中，所述镜检平台还包括相对所述固定板固定的第一感应器、固定于所述移动板的第一感应片、相对所述固定板固定的第二感应器和固定于所述滑动板的第二感应片，所述第一感应器和所述第一感应片用于感应所述移动板在第二方向上是否移动到原始位置，所述第二感应器和所述第二感应片用于感应所述滑动板在第一方向上是否移动到原始位置。

在其中一个实施例中，还包括加样装置，所述加样装置包括第三驱动件、加样针及对应所述加样位设置的限位机构，所述第三驱动件驱动所述加样针移动，以将样本加载于位于所述加样位的载体上，所述限位机构包括弹性件，所述弹性件用于沿所述加样针的加样方向弹性抵压所述载体，以限制所述载体沿所述加样针的所述加样方向的运动。

在其中一个实施例中，所述弹性件包括安装部及与所述安装部连接的接触部，所述安装部相对于所述加样位固定，所述接触部用于弹性抵压所述载体。

在其中一个实施例中，所述接触部包括第一段及第二段，所述第一段与所述安装部的一侧连接，所述第二段与所述第一段的一端连接，所述第二段相对于所述第一段倾斜一定角度，且所述第二段抵压所述载体。

在其中一个实施例中，所述限位机构还包括固定件，所述固定件相对于所述加样位固定，所述弹性件通过所述安装部固定连接于所述固定件。

在其中一个实施例中，还包括废料装置，所述废料装置设于所述镜检平台的一侧，且所述废料装置和所述第三输送装置分别位于所述镜检平台的两侧。

上述样本检测系统在采图时，通过镜检平台的移动实现镜头与载体的对准，并调整镜检位相对镜头的位置，故镜头便可在多个不同位置采图，从而获取到较大范围的样本的图像进行检测。另外，通过三个输送装置将载体从载体存储装置经加样后依次输送到镜检装置。可见，整个检测过程无需操作人员对待测样本进行操作，能够有效降低对操作人员造成污染的危险，从而提升镜检结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明样本检测系统较佳实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示样本检测系统的加样装置的结构示意图；

图3为图1所示样本检测系统的限位机构的结构示意图；

图4为图1所示样本检测系统的限位机构及第一输送装置的结构示意图；

图5为图3所示的限位机构的弹性件的结构示意图；

图6为图1所示样本检测系统的第二输送装置的结构示意图；

图7为图1所示样本检测系统的第三输送装置的结构示意图；

图8为图1所示样本检测系统的镜检平台的一角度结构示意图；

图9为图8所示镜检平台的另一角度结构示意图；及

图10为图8所示镜检平台的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，本发明较佳实施例中的样本检测系统包括基板10、载体存储装置20、第一输送装置30、第二输送装置40、第三输送装置50和镜检装置60，基板10上开设有加样位102、转送位104、推送位106和输出位108。镜检装置60包括镜检平台62和镜头64，镜检平台62上设有镜检位。第一输送装置30用于将载体存储装置20内的载体100输送至加样位102，并在加样后输送至转送位104。第二输送装置40用于将载体100从转送位104输送至推送位106，第三输送装置50用于将载体100从推送位106经输出位108输送至镜检装置60的镜检平台62的镜检位及将载体从镜检位推开。镜检平台62的镜检位可在第一方向和第二方向上移动从而调整镜检位相对镜头64的位置，使镜头64对准镜检位的载体100，镜头64用于对镜检位上的载体100采图。

可以理解，加样位102、转送位104、推送位106和输出位108也可不设置于基板10上，只要有一个容纳载体100的位置即可。此外，基板10上也可不设置转送位104，载台100在加样位102加样完成后，可直接由第二输送装置40输送至推送位106。

上述样本检测系统通过三个输送装置将载体100从载体存储装置20经加样后依次输送到镜检装置60，并通过镜检平台62的移动实现镜头64与载体100的对准，整个检测过程无需操作人员对待测样本进行操作，能够有效降低对操作人员造成污染的危险。

本实施例中，载体存储装置20可设置于基板10上，其用于存放清洁干净的载体(例如计数板)。

本实施例中，载体存储装置20包括设于其内的平移板，平移板上可并排放置多组载体100，样本检测系统还包括载体平移装置70，载体平移装置70用于带动平移板相对基板10平移以使不同组的载体100可分别对准第一输送装置30。多组载体100的每组均可放置一个或多个载体100。

具体地，载体平移装置70可包括第一驱动件和第一输送带，第一输送带与平移板连接，第一驱动件转动可带动第一输送带移动，从而带动平移板移动，本实施例中，第一驱动件为电机。可以理解，载体平移装置70也可为活塞杆或缸体连接于平移板的油缸等伸缩机构，油缸伸缩即可带动平移板移动。

请参阅图2、图3和图4，本实施例中，第一输送装置30包括第二驱动件、由第二驱动件驱动移动的移动块302和转动连接于移动块302的重锤304，重锤304可转动至第一位置和第二位置，重锤304处于第一位置时，重锤304处于自然状态，且重锤304部分位于载体100的移动路径上，重锤304处于第二位置时，重锤304离开载体100的移动路径。重锤304的转轴一端的质量大于另一端的质量，以使重锤304朝一方向转动的阻力大于反方向转动的阻力。本实施例中，第二驱动件为电机。通过设置重锤304，当需要将载体存储装置20内的载体100输送至加样位102时，移动块302和重锤304位于图4所示的最左端，随着第二驱动件驱动移动块302和重锤304向右移动，重锤304接触载体100，且这时重锤304转动需要的驱动力较大，重锤304无法转动，从而推动载体100向右移动；当载体100到达预定位置后，移动块302和重锤304向左移动，此时重锤304位于载体存储装置20的右侧，当重锤304接触到载体存储装置20内的载体100的右端时，重锤304转动需要的驱动力较小，重锤304在向左移动的过程中被载体100推动转动以避免其位于载体100的移动路径上，这样重锤304回到载体存储装置20的左侧，为向右推动下一个载体100做好准备。

具体地，第一输送装置30还包括由第二驱动件带动的第二输送带305，移动块302固定于第二输送带305。

具体地，第一输送装置30还可包括的导轨306，移动块302压导轨306移动。本实施例中，导轨306可设于基板10上。

本实施例中，样本检测系统还包括加样装置80，加样装置80包括加样针802，用于将样品加载于加样位102的载体100上。

本实施例中，加样装置100还包括第三驱动件804、连接于第三驱动件804的传动机构和连接于传动机构的固定块810，加样针802固定连接于固定块810，第三驱动件804转动带动加样针802上下移动；加样装置100还包括第四驱动件，固定块810可由第四驱动件驱动沿垂直于上下方向的方向上移动。这样加样针802可沿两个方向移动，从而实现取样并在取样后移动到对准加样位的位置进行加样。具体地，第三驱动件和第四驱动件均可为电机。

具体地，载体100上开设有加样孔1002，加样时，加样针802对准加样孔1002进行加样。

本实施例中，加样装置80还包括对应加样位102设置的限位机构812，限位机构812包括弹性件8122，弹性件8122用于弹性抵压载体100，以限制载体100的上下方向的运动。当载体100位于加样位102时，限位机构812的弹性件8122弹性抵压载体100，在加样针802加样完成后向上退回的过程中，载体100被弹性件8122压住而不会被带起，载体100可正常进入到后续工序；同时，在载体100朝加样位102移动的过程中，在接触到弹性件8122后逐渐收到弹性件8122的阻力而逐渐减速直到停止，这样，防止载体100由于运动惯性而偏离加样位102，实现载体100的精确定位，保证加样针802对准载体100的加样孔1002。

本实施例中，请一并参阅图5，弹性件8122包括与基板10固定连接的安装部81222和弹性抵压载体100的接触部81224，接触部81224连接于安装部81222，接触部81224为具有弹性的弹片。

本实施例中，接触部81224包括与安装部81222一侧连接的第一段和与第一段一端连接的第二段，第二段相对第一段倾斜一定角度。具体地，倾斜角度可为钝角。当载体100位于加样位102时，接触部81224被载体100顶起产生变形，弹性件8122的第二段抵压载体100。

本实施例中，载体100的移动方向为沿弹性件8122的第二段与第一段连接处指向第二段远离第一段的一端的方向。这样，载体100在进入加样位102的过程中可在第二段的引导下顺利进入第二段的下面，且不会被第二段的远离第一段的末端相抵顶，同时载体100加样后也能顺利地从第二段下面移出，不会产生任何干涉。

本实施例中，限位机构812还包括固定件8124，固定件8124固定连接于基板10，弹性件8122通过安装部81222固定连接于固定件8124。具体地，弹性件8122的接触部81224位于固定件8124的下方。

本实施例中，请参阅图6，第二输送装置40包括第五驱动件、凸轮(图未示)和输送件402，第五驱动件用于驱动凸轮转动，进而通过连杆带动输送件402移动，从而带动输送件402上的载体100移动到推送位106。具体地，输送件402的两侧设有多组限位凸起404，多组限位凸起404依次间隔排布。这样，载体100可正好位于相邻两组限位凸起404之间，保证载体100摆放整齐。本实施例中，第五驱动件为电机。

本实施例中，第二输送装置40还包括对应推送位106而设的第一检测器406，当第一检测器406检测到推送位106有载体100时，第三输送装置50启动，推送载体100到镜检装置60上。

本实施例中，请参阅图7，第三输送装置50包括第六驱动件502、第四输送带504、滑动块506和推杆508，第六驱动件502、滑动块506和推杆508均连接于第四输送带504，并可由第四输送带504带动移动，第六驱动件502用于推动滑动块506和推杆508移动转动用于驱动第四输送带504移动，固定连接于滑动块506并可随滑动块506移动，从而推动载体100。工作时，第四输送带504带动第六驱动件502和推杆508一起慢速移动，且第四输送带504停止后，第六驱动件502驱动推杆508快速移动，由此实现快慢两级推送。

具体地，第三输送装置50还包括安装板510和固定于安装板510的导轨512，滑动块506滑动设于导轨512上，从而可沿导轨512移动，以保证滑动块506移动的平稳性。安装板510可固定连接于基板10。本实施例中，请参阅图8和图9，镜检装置60的镜检平台62包括固定板622、滑动板624、驱动滑动板624沿第一方向相对固定板622移动的第七驱动件625、移动板626和驱动移动板626沿第二方向相对滑动板624移动的第八驱动件627，镜检位设于移动板626上，这样，镜检位可沿第一方向和第二方向移动。当载体100位于镜检位时，驱动滑动板624和移动板626沿第一方向和第二方向移动，调整镜检位相对镜头64的位置，从而便于镜头64在多个不同位置采图，从而获取到较大范围的样本的图像进行检测，因此采集到的图像能相对准确滴反应样本的真实情况，从而提高检测精度。

本实施例中，镜检平台62还包括连接第七驱动件625与滑动板624的第一连接板629和连接第八驱动件627与移动板626的第二连接板630。

本实施例中，请参阅图10，镜检平台62还包括与移动板626连接的连接片632和与连接片632连接的第一输送板634，镜检位设于第一输送板634上。

本实施例中，第一输送板634上开设导滑槽6342，导滑槽6342的底部设有导滑凸起6344，镜检位设于导滑槽6342。导滑凸起6344的设置可减少导滑槽6342底部与载体100的接触面积，减少摩擦，且，从而导滑凸起6344的顶端灰尘积聚几率少，以提高载物装置的水平度，减少由于灰尘积聚引起的镜检平台62水平度降低，致使载体100不在同一焦距内的情况，极大减少反复调焦的繁琐操作，提高镜检装置60使用方便度。本实施例中，导滑凸起6344为两条相互平行的凸条，可以理解，导滑凸起6344也可凸点等其他结构形式。

本实施例中，第一输送板634的导滑槽6342与第三输送装置50靠近的一端设有导入口6346，导入口为喇叭状，这样，可便于载体100进入导滑槽6342。

本实施例中，镜检平台62还包括设于第一输送板634的压片636，压片636固定于第一输送板634的导滑槽6342外并部分伸入导滑槽6342，且伸入导滑槽6342的部分与导滑槽6342的底部之间留有间隙。当载体100位于导滑槽6342内时，压片636压住载体100以限制载体的上下移动。具体地，导滑槽6342两侧分别设有一个压片636，从而压住载体100的两侧。压片636的位置对应于镜检位。通过设置压片636，可在采图时压住载体100，从而防止载体100由于移动惯性或轨道有灰尘等不平整放置，造成采图时图像不在同一层聚焦。

本实施例中，镜检平台62还包括相对固定板622固定的第一感应器638、固定于移动板626的第一感应片639、相对固定板622固定的第二感应器640和固定于滑动板624的第二感应片642，第一感应器638和第一感应片639用于感应移动板626在第二方向上是否移动到原始位置，第二感应器640和第二感应片642用于感应滑动板624在第一方向上是否移动到原始位置。当一个载体100被检测完并从镜检平台62移开后，第七驱动件625和第八驱动件627启动驱动移动板626和滑动板624移动，当移动板626和滑动板624移动到原始位置时停止移动，这时第一输送板634的导滑槽6342对准第三输送装置50，第三输送装置50启动即可将推送位106的载体100推送到第一输送板634上。可以理解，当需要将下一个载体100推送到镜检位时，可以在移动板626和滑动板624移动到原始位置时，先利用第三输送装置50的推杆508将前一个位于镜检位的载体100推开，然后推杆508再将下一个载体100推送到镜检位；也可以在移动板626和滑动板624移动到原始位置时，直接推送下一个载体100至镜检位，同时下一个载体100在移动过程中将前一个位于镜检位的载体100挤开。

本实施例中，输出位108处设有固定于基板10的第二输送板，当移动板626和滑动板624移动到原始位置时，第二输送板与第一输送板634对接。

请再次参阅图1，本实施例中，样本检测系统还包括废料装置90，废料装置90设于镜检平台62的一侧，且废料装置90和第三输送装置50分别位于镜检平台62的两侧。具体地，位于镜检平台62上经检测过的载体100通过第三输送装置50推送到废料装置90。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种样本检测系统，其特征在于，包括载体存储装置、第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和镜检装置，所述镜检装置包括镜检平台和镜头，所述镜检平台上设有镜检位；所述第一输送装置用于将所述载体存储装置内的载体输送至加样位进行加样，所述第二输送装置用于将加样后的载体输送至推送位；所述第三输送装置用于将载体从所述推送位经输出位输送至所述镜检位及将载体从所述镜检位推开；所述镜检平台的所述镜检位可在第一方向和第二方向上移动从而调整所述镜检位相对所述镜头的位置，所述镜头用于对所述镜检位上的载体采图。

2.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，所述第一输送装置包括第二驱动件、移动块和重锤，所述移动块与所述第二驱动件连接，所述重锤与所述移动块连接；所述重锤可转动至第一位置与第二位置，在所述重锤处于所述第一位置时，所述重锤处于自然状态，且所述重锤的部分位于载体的移动路径上，在所述重锤处于所述第二位置时，所述重锤离开载体的移动路径；

其中，所述重锤的转轴的一端的质量大于另一端的质量，以使所述重锤朝一方向转动的阻力大于反方向转动的阻力。

3.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，所述第二输送装置包括第五驱动件和输送件，所述第五驱动件用于驱动所述输送件移动，从而带动所述输送件上的载体移动。

4.根据权利要求3所述的样本检测系统，其特征在于，所述第二输送装置还包括设于所述输送件两侧的多组限位凸起，所述多组限位凸起依次间隔排布，载体位于相邻两组所述限位凸起之间。

5.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，所述第三输送装置包括第四输送带、第六驱动件、滑动块和推杆，所述第六驱动件、所述滑动块和所述推杆均连接于所述第四输送带并可由所述第四输送带带动移动，所述第六驱动件用于推动所述滑动块和所述推杆移动。

6.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，还包括对应所述推送位而设的第一检测器，当所述第一检测器检测到所述推送位有载体时，所述第三输送装置启动，推送载体到所述镜检装置上。

7.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，所述镜检平台对应所述镜检位的位置设有用于压住位于所述镜检位的所述载体的压片。

8.根据权利要求7所述的样本检测系统，其特征在于，所述镜检平台包括固定板、滑动板、驱动所述滑动板沿第一方向相对所述固定板移动的第七驱动件、移动板和驱动所述移动板沿第二方向相对所述滑动板移动的第八驱动件，所述镜检位设于所述移动板上；所述镜检平台还包括与所述移动板连接的连接片和与所述连接片连接的第一输送板，所述镜检位设于所述第一输送板上，所述第一输送板上开设导滑槽。

9.根据权利要求8所述的样本检测系统，其特征在于，所述第一输送板的所述导滑槽与所述第三输送装置靠近的一端设有导入口，所述导入口为喇叭状。

10.根据权利要求8所述的样本检测系统，其特征在于，所述压片设于所述第一输送板，所述压片固定于所述第一输送板的所述导滑槽外并部分伸入所述导滑槽，且伸入所述导滑槽的部分与所述导滑槽的底部之间留有间隙。

11.根据权利要求8所述的样本检测系统，其特征在于，所述镜检平台还包括相对所述固定板固定的第一感应器、固定于所述移动板的第一感应片、相对所述固定板固定的第二感应器和固定于所述滑动板的第二感应片，所述第一感应器和所述第一感应片用于感应所述移动板在第二方向上是否移动到原始位置，所述第二感应器和所述第二感应片用于感应所述滑动板在第一方向上是否移动到原始位置。

12.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，还包括加样装置，所述加样装置包括第三驱动件、加样针及对应所述加样位设置的限位机构，所述第三驱动件驱动所述加样针移动，以将样本加载于位于所述加样位的载体上，所述限位机构包括弹性件，所述弹性件用于沿所述加样针的加样方向弹性抵压所述载体，以限制所述载体沿所述加样针的所述加样方向的运动。

13.根据权利要求12所述的样本检测系统，其特征在于，所述弹性件包括安装部及与所述安装部连接的接触部，所述安装部相对于所述加样位固定，所述接触部用于弹性抵压所述载体。

14.根据权利要求13所述的样本检测系统，其特征在于，其特征在于，所述接触部包括第一段及第二段，所述第一段与所述安装部的一侧连接，所述第二段与所述第一段的一端连接，所述第二段相对于所述第一段倾斜一定角度，且所述第二段抵压所述载体。

15.根据权利要求13所述的样本检测系统，其特征在于，所述限位机构还包括固定件，所述固定件相对于所述加样位固定，所述弹性件通过所述安装部固定连接于所述固定件。

16.根据权利要求1所述的样本检测系统，其特征在于，还包括废料装置，所述废料装置设于所述镜检平台的一侧，且所述废料装置和所述第三输送装置分别位于所述镜检平台的两侧。

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