CN111630227A - 人造草坪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造草坪。上述人造草坪包括基层；缓冲层，位于基层下方并由单纤维无纺布构成；草苗单元，穿透基层并植入缓冲层，上述草苗单元的一端向上述基层的上方向延伸，上述草苗单元的另一端位于所述缓冲层的底面；以及背胶层，与上述缓冲层的底面和上述草苗单元的另一端接触并由长纤维无纺布制成。在这种情况下，缓冲层的至少一部分穿透基层并位于基层的上表面，以形成孔隙。

Description

人造草坪
技术领域
本发明涉及一种人造草坪，特别是一种排水良好、剥离强度大、表面温度低的人造草坪。
背景技术
一般情况下，人造草坪能够保持固有颜色，不受环境条件的限制，施工后易于控制。与天然草皮相比，人造草坪成本较高，但由于人造草坪可以半永久使用，易于维护和管理，且具有适于锻炼的适形表面，因此人造草坪更可取。
这些人造草坪包括大量固定在基底上长度约为20mm～70mm的草丝，以及一个与基底结合的背胶层，使草丝与基底不分离。
在由石屑、卵石等成型的地面上安装人造草坪。为了能够排水，草坪具有基底和带排水孔的背胶层。但是，为了进行缓冲，草坪安装有二氧化硅、弹性体等，这些构件会堵塞排水孔。
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的是提供一种用于改善排水状况、降低表面温度并提高剥离强度的人造草坪施工技术。
技术手段
因此，本发明的目的是提供一种用于改善排水状况、降低表面温度并提高剥离强度的人造草坪施工技术。
根据本发明的实施例提供了一种人造草坪，包括基层；缓冲层，位于上述基层的下方并由单纤维无纺布构成；草苗单元，穿透基层并植入上述缓冲层，上述草苗单元的一端向上述基层的上方向延伸，上述草苗单元的另一端位于上述缓冲层的底面；以及背胶层，与上述缓冲层的底面和上述草苗单元的另一端接触并由长纤维无纺布制成，缓冲层的至少一部分穿透基层并位于基层的上表面，以形成孔隙。
根据本发明的实施例，上述缓冲层包括具有不同熔点的第一织物和第二织物。
根据本发明的实施例，上述第一织物的熔点在120℃至150℃之间，上述第二织物的熔点在200℃至260℃之间。
根据本发明的实施例，上述第一织物和上述第二织物的混合比为10～50：50～90(按重量计)。
根据本发明的实施例，上述缓冲层包括具有低熔点的上述第一织物和具有高熔点的上述第二织物，上述缓冲层、具有低熔点的上述第一织物和上述草苗单元的另一端通过相互混合和固化进行结合，上述缓冲层的拉离强度超过80N。
根据本发明的实施例，具有低熔点的上述第一织物覆盖上述草苗单元的另一端。
根据本发明的实施例，上述缓冲层由聚丙烯或聚酯制成。
根据本发明的实施例，上述缓冲层的厚度为1mm～3mm，上述背胶层厚度为0.1mm～0.4mm。
根据本发明的实施例，如果背胶层底面涂有胶粘剂，则胶粘剂会穿透上述背胶层和上述缓冲层。
根据本发明的实施例，上述背胶层和上述草苗单元的另一端通过熔融、混合、固化进行结合，上述背胶层的剥离强度超过90N。
根据本发明的实施例，上述背胶层由聚丙烯或聚酯制成。
根据本发明的实施例，上述缓冲层包括一个芯部及一个覆盖上述芯部的护套，它们通过护套-芯部复合纺丝成型，上述护套的熔点比上述芯部的熔点低。
根据本发明的实施例，上述护套和上述草苗单元的另一端通过熔融、相互混合和固化进行结合。
根据本发明的实施例，上述芯部由聚丙烯或聚酯制成，上述护套由聚乙烯或聚丙烯制成。
根据本发明的实施例，上述基层和上述缓冲层并非通过一部分缓冲层穿透基层熔融和相互结合，上述背胶层的上表面、上述基层的底面和上述草苗单元的另一端通过熔融、相互混合和固化进行结合。
根据本发明的实施例，上述缓冲层和上述背胶层含有水分，并且通过至少一部分缓冲层穿透上述基层向上述草苗单元的一端蒸发水分，以降低上述草苗单元一端的表面。
根据本发明的实施例，位于上述基层上表面的至少一部分缓冲层为点状结构，解开单纤维无纺布。
根据本发明的实施例，进一步包括涂覆在上述背胶层上的液体合成树脂胶粘剂。在这种情况下，上述合成树脂胶粘剂增强了上述基层和上述背胶层的刚度。
根据本发明的实施例，上述基层的渗透率为12～15cc/cm2/sec，上述缓冲层的渗透率为290～300cc/cm2/sec，上述背胶层的渗透率为340～350cc/cm2/sec。
根据本发明的实施例，上述基层、上述缓冲层和上述背胶层相互结合，其渗透率为55～65cc/cm2/sec。
根据本发明的实施例提供了一种人造草坪，包括基层；缓冲层，位于基层下方并由单纤维无纺布构成；草苗单元，穿透基层并植入上述缓冲层，上述草苗单元的一端向上述基层的上方向延伸，上述草苗单元的另一端位于上述缓冲层的底面；以及背胶层，与上述缓冲层的底面和上述草苗单元的另一端接触并由长纤维无纺布制成，上述缓冲层由格状织物构成，具有渗透性。
上述发明内容仅起到说明作用，并不以任何方式限制本发明。除了上述说明性方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详细描述，进一步的方面、实施例和特征将变得显而易见。
发明的效果
根据本发明的实施例，上述背胶层由无纺布制成，并固定上述缓冲层，上述缓冲层连接至基层和铺在缓冲层上的草苗单元。因此，根据本发明所述的人造草坪具有高耐候性和耐久性，在室外温度变化方面，通过吸湿性和渗透性来降低温度，提高了渗透性和尺寸稳定性，因此流体吸收和排出能力强，并具有抗静电性。
根据本发明的实施例，在缓冲层和背胶层吸收流体的条件下，如果草苗单元一端的温度高于缓冲层和背胶层的温度，则背胶层和缓冲层的流体可以通过基层上方的外露部分蒸发。蒸发流体降低了草苗单元一端的表面温度，以便控制人造草坪的表面温度，使人造草坪的温度下降。
根据本发明的实施例，基层和缓冲层通过外露部分和穿透基层的草苗单元而强有力地结合。因此，无需使用胶粘剂，从而降低了制造成本，防止了环境污染。
根据本发明的实施例，缓冲层的第一织物、草苗单元的另一端以及背胶层的长纤维熔融、固化并结合。因此，增加了人造草坪的结合，以具有高拉离强度。胶粘剂穿透缓冲层，以提高施工后的剥离强度。
根据本发明的实施例，背胶层、缓冲层、基层和草苗单元由性质相同的相同材料制成，如聚丙烯或聚酯、可循环利用树脂，收集后无需分离过程。因此，在更换人造草坪时，可以大大减少废物的数量，并能防止废物处置对环境造成污染。
所有不脱离本发明精神和范围的此类变更、修改、变化和其他用途及应用，均视为本发明所涵盖的范围，本发明仅由以下的所附权利要求书来限定。
附图说明
图1为示出了根据本发明实施例的上述人造草坪的示意图；
图2为示出了图1上述分离后背胶层和缓冲层的透视图；
图3为图1中A的展开剖面图；
图4为图1中人造草坪的照片；
图5至图9为缓冲层热流的分析曲线；
图10为显示了缓冲层护套-芯部的示意图；
图11为显示了图1中附着在地面上的人造草坪示意图。
具体实施方式
现在，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。需要注意的是，在可能的情况下，整个附图和说明中将使用相同的附图标记来提及相同或类似的部分。在描述本发明时，省略了对相关已知功能或配置的详细描述，避免使本发明的基本主题让人难以理解。
本发明中使用的“大约”、“基本上”等词语旨在从数学精确性角度留有一些余地，以考虑到这一行业内可接受的公差，并防止任何不负责任的违规者过度利用本公开，其中给出了精确或绝对数值，以帮助理解本发明。
本发明中使用的“织物”一词旨在包括纺织或编织制品、无纺布、纤维网等。
以下，将参考图1至图4对根据本发明实施例的人造草坪进行描述。
图1为示出了根据本发明实施例上述人造草坪的示意图。图2为示出了图1上述分离后背胶层和缓冲层的透视图。图3为图1中A的展开剖面图。图4为图1中人造草坪的照片。
参见图1至图4，根据本发明实施例的人造草坪1包括基层20，缓冲层30，草苗单元10，以及背胶层40，可改善排水状况，降低其表面温度。
基层20和缓冲层30堆叠在一个实体中。草苗单元10穿透基层20并植入缓冲层30。草苗单元10的一端11位于基层20上，草苗单元10的另一端12位于上述缓冲层30的底面。背胶层40位于草苗单元10另一端的下方，并连接至草苗单元10，防止草苗单元脱离。背胶层40和草苗单元10、缓冲层30和草苗单元10相互结合。缓冲层30、草苗单元10和背胶层40经过熔融处理后相互结合。
草苗单元10由聚烯烃制成，更详细地，由多根草丝制成，上述多根草丝由聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺等制成。草丝的中央部分(草苗单元的另一端)位于缓冲层30和背胶层40之间，两端(草苗单元的一端)穿透缓冲层30和基层20，外露于基层20之上。在这种情况下，缓冲层30下面的草丝经过熔融处理后相互结合，基层20上的草丝相互分离。为了使分离的草丝直立，可在基层20上安装缓冲材料，如二氧化硅和弹性体。
基层20具有针织物结构，由聚丙烯制成，具有优异的耐化学性、机械性能和热性能。基层20在超过120℃的温度下熔融。基层20由天然织物制成。基层20的渗透率为12～15cc/cm2/sec，重量范围为80～120g/m2。
缓冲层30位于基层20的底面，由聚丙烯或聚酯等单纤维无纺布制成。聚酯可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。缓冲层30由单纤维无纺布制成，具有高吸水性、高可维护性和高密度。同时，由单纤维无纺布制成的缓冲层30具有各种厚度，不会起皱，因此安装在地面上的人造草坪不会产生褶皱。此外，缓冲层30的尖端为非解开状态，人造草坪可以朝任何方向自由剪下，具有优异的刚度和膨松性。
缓冲层30比基层20厚度大。基层30的厚度为1mm～3mm。如果缓冲层30的厚度小于1mm，草苗单元10的植入效率下降，人造草坪的加工和易性、尺寸稳定性和耐久性可能会下降。如果缓冲层30的厚度超过3mm，则人造草坪的重量增加，融合能增加，生产成本增加。
缓冲层30的至少一部分(以下称为“外露部分31”)穿透基层20，外露在基层30上。因此，外露部分31以点状形式存在。基层20上的外露部分31解开后展开，使基层20不会与缓冲层30分离。因此，缓冲层30和基层20在不熔融的情况下结合。
同时，缓冲层30通过外露部分31与外部连接，形成孔隙，并连接至草苗单元10的一端。通过外露部分31，雨水等流体流向缓冲层30。与此不同的是，流入缓冲层30的流体可通过外露部分31向草苗单元10的一端汽化。由于流体的汽化作用，可以降低草苗单元10另一端的表面温度。
缓冲层30包括具有120℃～150℃高熔点的第一织物和具有200℃～260℃低熔点的第二织物。第一和第二纤维的纤维长度、卷曲度和细度可分别为39mm～64mm、5％～30％和3旦～8旦。因此，缓冲层30可在超过120℃的温度下熔融。
如果第一纤维的熔点小于120℃，则在缓冲层30和背胶层40结合时，尺寸稳定性会下降。由于草丝熔点不同，粘结强度很可能降低，并可根据外界温度发生转化。相比之下，如果第一纤维的熔点超过150℃，则在缓冲层30和背胶层40结合时，熔融能使用过度，草苗单元10的草丝过度熔融，使产品外观受损。
由于第一种织物在120℃至150℃的温度下熔融，因此熔融能的使用量和二氧化碳的产生量可能会减少。第二织物由吸湿材料制成，能够降温，具有防螨、抗菌的功能。
第一织物覆盖着通过熔融结合的草苗单元10的另一端。由于草苗单元10和第一织物经过熔融处理后相互结合，因此，改善了草苗单元10的拉拔力。草苗单元10的拉拔力可以是80N。并且第一织物与第二织物和草苗单元结合，使形状保持不变。
第一和第二织物的混合比可以是10～50：50～90的重量比。在这种情况下，如果第一织物小于10，第二织物超过90，则由于缺乏第一织物，可能会降低背胶层40和草丝的粘结强度。相反，如果第一织物超过50，而第二织物小于50，背胶层40和草丝的粘结强度增加，但背胶层40、草苗单元10和缓冲层30不容易分离进行收集人造草坪1的回收利用。
同时，第一织物和第二织物的比率可以是1：4.1～7.0。在这种情况下，用DSC(差示扫描量热法)测得的第一织物熔融热值为134J/g～215J/g，用DSC(差示扫描量热法)测得的第二织物熔融热值为757J/g～932J/g。
第一和第二织物的熔融热值比如下表1所示。
[表1]
Figure BDA0002594664810000091
如果第一和第二织物的比率为1：4.5，则第一织物在129℃时的熔融热值为167J/g，第二织物在254℃时的熔融热值为757J/g(见图5)。
如果第一和第二织物的比率为1：5.8，则第一织物在129℃时的熔融热值为156J/g，第二织物在252℃时的熔融热值为910J/g(见图6)。
如果第一和第二织物的比率为1：7.0，则第一织物在128℃时的熔融热值为134J/g，第二织物在253℃时的熔融热值为932J/g(见图7)。
如果第一和第二织物的比率为1：4.1，则第一织物在128℃时的熔融热值为215J/g，第二织物在253℃时的熔融热值为872J/g(见图8)。
如果第一和第二织物的比率为1：4.6，则第一织物在129℃时的熔融热值为179J/g，第二织物在253℃时的熔融热值为823J/g(见图9)。
结果表明，根据第一织物和第二织物的比率，存在熔融热值差。根据熔融热值差，可以确定第一和第二织物的比率。
同时，上述缓冲层30包括芯部32和覆盖芯部的护套33，并通过护套-芯部复合纺丝成型(见图10)。芯部32由聚丙烯或聚酯制成，护套33由聚乙烯或聚丙烯制成。共轭纤维可由无纺布制成。
上述共轭纤维包括具有高熔点的第一织物和具有低熔点的第二织物。与聚酯短纤维相比，由共轭纤维制成的缓冲层30更为柔软，具有均匀的导热胶、优异的膨松性和耐化学性。
此外，缓冲层30还可由与共轭纤维和短纤维混合的无纺布制成。在这种情况下，与短纤维相比，共轭纤维护套的熔点较低。
该缓冲层30的渗透率为240～350cc/cm2/sec，重量范围为80～160g/m2。
背胶层40由长纤维无纺布制成，长纤维无纺布由聚丙烯、聚酯等材料制成。聚酯可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。由长纤维无纺布制成的背胶层40具有优异的机械强度和耐候性。由于机械强度的原因，在很长一段时间内，不会发生转化和属性变化。背胶层40具有优异的透水性，从而能够有效排水。因此，集中在地面上的应力变得分散，从而提高了道路的承载能力。
背胶层40的长纤维可在超过120℃的温度下熔融。熔融背胶层40的长纤维，使缓冲层30的第一织物与草苗单元10的另一端相结合。相应地，在不额外使用胶粘剂的情况下，草苗单元10、缓冲层30和背胶层40(连接至基层20)结合并形成一个实体，具有尺寸稳定性，背胶层40在90N下未发生剥离。
由于背胶层40由长纤维无纺布制成，并且与缓冲层30相比，成型厚度较薄，背胶层40的厚度可以是0.1mm～0.4mm。如果背胶层40的厚度小于0.1mm，则说明渗透性极佳，但是人造草坪的加工和易性、尺寸稳定性和长期耐久性可能会下降。相反，如果背胶层40的厚度超过0.4mm，则用于将人造草坪1固定在地面上的胶粘剂会穿透背胶层40，从而降低效率。
该背胶层40的渗透率为340～350cc/cm2/sec，重量范围为30～70g/m2。如果渗透率小于350cc/cm2/sec，则缓冲层30的空气和流体无法顺利排出。
为了增加基层20和背胶层40的刚度，可以涂覆液体合成树脂胶粘剂(乳胶)。通过涂覆液体合成树脂胶粘剂，将背胶层40、缓冲层30、草苗单元10的另一端和基层20相互牢固地固定在一起，从而提高人造草坪的耐久性和刚度。
下文将对上述人造草坪进行更详细的描述。
如果基层20和缓冲层30重叠，一部分缓冲层30，即外露部分31穿透基层20，并外露在基层20上。无需使用胶粘剂，即可使基层20和缓冲层30通过外露部分31结合在一个实体中。在基层20和缓冲层30内植入草丝。背胶层40位于草苗单元10的另一端的下方，草苗单元10的另一端位于缓冲层30下方。背胶层40与缓冲层30的底面接触，熔融后与草苗单元10的另一端相互结合。
缓冲层30的第一织物和草苗单元10的另一端熔融并相互混合，然后固化结合。草苗单元10的另一端和背胶层40的长纤维熔融并相互混合，然后固化结合。在这种情况下，第一织物和背胶层40的长纤维熔融，以覆盖草苗单元10。因此，可以增强草苗单元10和缓冲层30的拉离强度以及背胶层40和草苗单元10的剥离强度。
参见图11，具有预先确定长度和宽度的卷曲态人造草坪以卷曲态提供，用于地面安装。在这种情况下，为了将人造草坪固定在地面上，需要在地面板材上涂覆胶粘剂100。背胶层40由长纤维无纺布制成，其厚度在0.1mm至0.4mm之间，使得涂覆的胶粘剂穿透背胶层40，向上朝草苗单元10的一个方向穿过缓冲层30和基层20。胶粘剂不仅与背胶层40的表面接触，而且沿着背胶层40和缓冲层30朝草苗单元10的一个方向向上分布，使人造草坪能够牢固地固定在地面上。
当雨水(流体)滴在人造草坪上时，流体可通过位于基层20上的外露部分31，吸收到由无纺布制成的缓冲层30上。背胶层40也由无纺布制成，能够吸收缓冲层30的流体。因此，可以通过缓冲层30和背胶层40改善人造草坪的排水状况。
在缓冲层30和背胶层40吸收流体的条件下，如果草苗单元10另一端的温度高于缓冲层30和背胶层40的温度，缓冲层30和背胶层40的流体可以通过外露部分31在基层20之上汽化。由于流体汽化，使得草苗单元10另一端的表面温度降低，从而控制草苗单元10的表面温度。
在这种人造草坪1中，缓冲层30和背胶层40由无纺布制成。因此，人造草坪具有高耐候性和耐久性，由于改善了渗透性，流体吸收和排出量较高，通过吸湿和渗透降低温度，使其具有相对于室外温度变化的尺寸稳定性以及抗静电效应。
而且，由于背胶层40、缓冲层30、基层20和草苗单元10由相同的材料制成，如聚丙烯或聚酯、具有相同性能的可回收利用树脂，且收集后无需经过分离工艺处理，因此，在更换人造草坪时，可以大大减少废物的数量，并能防止废物处置对环境造成污染。
参见图1至图11，本发明的其他实施例主要采用了上述实施例的要素。但是，在本实施例中，缓冲层可形成整体网状结构，其中经纬纱形成格状形式。经纱的细度为600～1000旦，纬纱的细度为1400～2000旦。经纱的密度为2/cm～4/cm，纬纱的密度为2/cm～4/cm。如果经纬纱的密度超过4/cm，则可能会降低渗透性。在这种情况下，缓冲层的整体网状结构可以改善渗透性。由于渗透性的提高，改善了空气流动，提高了流体的吸收和汽化效率，从而有效控制人造草坪的表面温度。除缓冲层以外，根据图1至图11，实施例的其他要素适用。
[实验示例1：基层渗透率(按重量计)]
示例1
100g/m2的基层采用聚丙烯纱材质，构成针织物结构。在这种情况下，针织物经纱的细度为300～500旦，针织物纬纱的细度为1000～1400旦。针织物经纱的密度为90/cm～130/cm，针织物纬纱的密度为50/cm～70/cm。
对比示例1
75g/m2基层的成型方式与示例1相同。
对比示例2
125g/m2基层的成型方式与示例1相同。
在20℃和1个标准大气压条件下，对从示例1和对比示例1和2获得的基层渗透率进行了评估，结果如下表2所示。
[表2]
Figure BDA0002594664810000141
如示例1所示，100g/m2基层的渗透率为20cc/cm2/sec。但是，与示例1相比，对比示例1中，75g/m2基层的渗透率较高，但尺寸稳定性不足。与示例1相比，对比示例2中，125g/m2基层的渗透率较低。优选地，上述基层的渗透率为15cc/cm2/sec～25cc/cm2/sec，并且在示例1中为20cc/cm2/sec。结果表明，比较示例1和2的基层未达到渗透率，因此并不合适。
[实验示例2：渗透率(按缓冲层重量计)]
示例2
缓冲层的纤维长度、卷曲度和细度分别为50mm、20％和3旦～3旦。利用高熔点第一织物和低熔点第二织物，制成3mm厚的无纺布，然后制成g/m2缓冲层。第一和第二织物为短纤维。
对比示例3
75g/m2缓冲层的成型方式与示例2相同。
对比示例4
165g/m2缓冲层的成型方式与示例2相同。
在20℃和1个标准大气压条件下，对从示例2和对比示例3和4获得的缓冲层的渗透率进行了评估，结果如下表3所示。
[表3]
Figure BDA0002594664810000151
如示例2所示，120g/m2缓冲层的渗透率为295cc/cm2/sec。但是，与示例2相比，对比示例3中，75g/m2缓冲层的渗透率较高，但缓冲层的耐久性有所下降。与示例2相比，在对比示例3中，165g/m2缓冲层的渗透率较低，减少了空气流量。
优选地，上述缓冲层的渗透率为240cc/cm2/sec～350cc/cm2/sec，并且在示例2中为295cc/cm2/sec。结果表明，比较示例3和4的缓冲层未达到渗透率，因此并不合适。
[实验示例3：渗透率(按背胶层重量计)]
示例3
利用由聚丙烯、聚酯等制成的长纤维，制成0.4mm厚的无纺布，制作50g/m2背胶层。
对比示例5
25g/m2背胶层的成型方式与示例3相同。
对比示例6
75g/m2背胶层的成型方式与示例3相同。
在20℃和1个标准大气压条件下，对从示例3和对比示例5和6获得的背胶层渗透率进行了评估，结果如下表4所示。
[表4]
Figure BDA0002594664810000161
如示例3所示，50g/m2背胶层的渗透率为3455cc/cm2/sec。但是，与示例3相比，对比示例5中，25g/m2背胶层的渗透率较高，但背胶层的耐久性有所下降。与示例3相比，对比示例6中，75g/m2背胶层的渗透率较低，减少了空气流量。
优选地，上述背胶层的渗透率为330cc/cm2/sec～360cc/cm2/sec，并且在示例3中为345cc/cm2/sec。结果表明，比较示例5和6的背胶层未达到渗透率，因此并不合适。
[实验示例4：人造草坪的渗透率、排水和拉离强度]
示例4
由针织物制成的基层和由短纤维制成的缓冲层为结合簇草丝，短纤维由高熔点第一织物和低熔点第二织物制成，然后与由长纤维制成的背胶层结合，从而制成250g/m2人造草坪。在这种情况下，第一织物和第二织物经过熔融进行结合。
对比示例7
在基层内植入草丝，基层涂有丁苯橡胶，以免使草丝分离，从而制成人造草坪。
对比示例8
在基层内植入草丝，基层与由聚乙烯薄膜制成的背胶层结合，以免使草丝分离，从而制成人造草坪。
对从示例4、比较示例5和8获得的人造草坪排水率、渗透率、拉离强度、剥离强度、降温效率和尺寸稳定性进行了评估，结果如下表5所示。
[表5]
Figure BDA0002594664810000171
Figure BDA0002594664810000181
在示例4中，人造草坪由针织物制成，缓冲层由短纤维无纺布制成，背胶层由长纤维无纺布制成，与比较示例7和8相比，具有优异的排水率和渗透率。
优选地，上述人造草坪的渗透率为50cc/cm2/sec～70cc/cm2/sec，并且在示例4中为60.12cc/cm2/sec。但是，在比较示例7和8中没有渗透率。在比较示例7和8中，需要额外的排水孔进行人造草坪的排水，在示例4中，缓冲层和背胶层由无纺布制成，基层由针织物制成，从而起到排水作用，无需额外排水孔。换言之，结果表明，由于渗透率高，使排水状况得到了改善。
此外，缓冲层低熔点第一织物和草苗单元熔融组合，连接到缓冲层的连接部分外露在基层之上，使缓冲层的末端解开后展开，背胶层的长纤维和草苗单元经过熔融进行结合成一个实体。因此，示例4中人造草坪的拉离强度高于对比示例7和8。结果表明，缓冲层、草苗单元和背胶层具有优异的粘结力，剥离强度也很高。
此外，在示例4中，由于渗透率较高，缓冲层和背胶层中包含的流体通过连接部分朝草苗单元的一个方向汽化，实现了优异的抗静电性，降低了温度。通过降低温度，提高了尺寸稳定性，使人造草坪不会受到外界温度的影响。
显而易见，通过参考如上所述的详细描述，当结合附图考虑时，对本发明及其由此带来的许多优势会有更全面的了解，类似的附图标记表示相同或相似的组件。

Claims (21)

1.一种人造草坪，其特征在于，包括：
基层；
缓冲层，位于上述基层的下方并由单纤维无纺布构成；
草苗单元，穿透基层并植入上述缓冲层，上述草苗单元的一端向上述基层的上方向延伸，上述草苗单元的另一端位于上述缓冲层的底面；以及
背胶层，与上述缓冲层的底面和上述草苗单元的另一端接触并由长纤维无纺布制成，缓冲层的至少一部分穿透基层并位于基层的上表面，以形成孔隙。
2.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层包括具有不同熔点的第一织物和第二织物。
3.根据权利要求2所述的人造草坪，其特征在于，上述第一织物的熔点在120℃至150℃之间，上述第二织物的熔点在200℃至260℃之间。
4.根据权利要求2所述的人造草坪，其特征在于，按重量计，上述第一织物和上述第二织物的混合比为10～50：50～90。
5.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层包括具有低熔点的上述第一织物和具有高熔点的上述第二织物，上述缓冲层、具有低熔点的上述第一织物和上述草苗单元的另一端通过相互混合和固化进行结合，上述缓冲层的拉离强度超过80N。
6.根据权利要求5所述的人造草坪，其特征在于，具有低熔点的上述第一织物覆盖上述草苗单元的另一端。
7.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层由聚丙烯或聚酯制成。
8.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层的厚度为1mm～3mm，上述背胶层厚度为0.1mm～0.4mm。
9.根据权利要求8所述的人造草坪，其特征在于，如果背胶层底面涂有胶粘剂，则胶粘剂会穿透上述背胶层和上述缓冲层。
10.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述背胶层和上述草苗单元的另一端通过熔融、混合、固化进行结合，上述背胶层的剥离强度超过90N。
11.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述背胶层由聚丙烯或聚酯制成。
12.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层包括芯部及覆盖上述芯部的护套，并通过护套-芯部复合纺丝成型，上述护套的熔点比上述芯部的熔点低。
13.根据权利要求12所述的人造草坪，其特征在于，上述护套和上述草苗单元的另一端通过熔融、相互混合和固化进行结合。
14.根据权利要求12所述的人造草坪，其特征在于，上述芯部由聚丙烯或聚酯制成，上述护套由聚乙烯或聚丙烯制成。
15.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述基层和上述缓冲层并非通过一部分缓冲层穿透基层相互熔融结合，上述背胶层的上表面、上述基层的底面和上述草苗单元的另一端通过熔融、相互混合和固化进行结合。
16.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述缓冲层和上述背胶层含有水分，并且通过至少一部分缓冲层穿透上述基层向上述草苗单元的一端蒸发水分，以降上述低草苗单元一端的表面。
17.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，位于上述基层上表面的至少一部分缓冲层为点状结构，解开单纤维无纺布后上述至少一部分缓冲层展开。
18.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于进一步包括涂覆在上述背胶层上的液体合成树脂胶粘剂，其中，上述合成树脂胶粘剂增强了上述基层和上述背胶层的刚度。
19.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述基层的渗透率为12～15cc/cm2/sec，上述缓冲层的渗透率为290～300cc/cm2/sec，上述背胶层的渗透率为340～350cc/cm2/sec。
20.根据权利要求1所述的人造草坪，其特征在于，上述基层、上述缓冲层和上述背胶层相互结合，渗透率为55～65cc/cm2/sec。
21.一种人造草坪，特征在于包括：
基层；
缓冲层，位于基层下方并由单纤维无纺布构成；
草苗单元，穿透基层并植入上述缓冲层，上述草苗单元的一端向上述基层的上方向延伸，上述草苗单元的另一端位于上述缓冲层的底面；以及
背胶层，与上述缓冲层的底面和上述草苗单元的另一端接触并由长纤维无纺布制成，上述缓冲层由格状织物构成，具有渗透性。
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