CN111512142B - 丝网系统 - Google Patents

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CN111512142B CN201880066580.0A CN201880066580A CN111512142B CN 111512142 B CN111512142 B CN 111512142B CN 201880066580 A CN201880066580 A CN 201880066580A CN 111512142 B CN111512142 B CN 111512142B
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Abstract

本发明涉及一种丝网装置，特别是安全网装置，具有至少两个相互接合的网元件(10a‑g)，其中的至少一个网元件(10a‑g)由具有至少一根丝材(12a‑g)的至少一根单丝、丝束、丝股、丝绳和/或其他纵向元件制成，所述至少一根丝材(12a‑g)至少部分地由高强度钢(74a‑g)制成，其中，所述丝材(12a‑g)包括至少一个防腐蚀部(14a‑g)，特别是防腐蚀层(16a‑c；16e‑g)。提出的是，在借由气候交变试验的试验运行中，具有所述防腐蚀部(14a‑g)、特别是所述防腐蚀层(16a‑c；16e‑g)的所述丝材(12a‑g)的至少一部分，特别是由所述丝材(12a‑g)实施的丝网(18a‑g)的至少一部分所具有的耐腐蚀性大于1,680小时，优选地大于2,016小时，有利地大于2,520小时，优选地大于3,024小时，并且特别优选地大于3,528小时。

Description

丝网系统
技术领域
本发明特别地涉及根据权利要求1的前序部分的丝网装置、根据权利要求15的前序部分的用于识别合适的丝材的方法、根据权利要求16、17和18的前序部分的用于制造丝网装置的方法、以及根据权利要求20的用于试验丝网装置的丝材的至少一个试件的耐腐蚀性的试验装置。
已经提出了包括防腐蚀涂层的丝网装置的丝材。
本发明的目的尤其是提供一种具有高度抗性的通用装置。根据本发明，该目的尤其通过权利要求1、15、16、17、18和20的特征来实现，而本发明的有利实施方式和进一步的改进可从从属权利要求中获得。
发明内容
本发明基于一种丝网装置，特别是安全网装置，其具有至少两个相互接合的网元件，其中的至少一个网元件由至少一根单丝、丝束、丝股、丝绳和/或其他纵向元件制成，所述至少一根单丝、丝束、丝股、丝绳和/或其他纵向元件具有至少一根丝材，所述丝材至少部分地、优选地除了涂层之外完全地由高强度钢制成，其中，所述丝材包括至少一个防腐蚀部，特别是防腐蚀层。
提出的是，在借由气候交变试验的试验运行中，所述丝材的至少一部分、特别是由该丝材实施的丝网的至少一部分所具有的耐腐蚀性大于1,680小时，优选地大于2,016小时，有利地大于2,520小时，优选地大于3,024小时，特别优选地大于3,528小时，所述丝材的至少一部分、特别是由该丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部，特别是具有防腐蚀层。这有利地允许实现丝材、特别是丝网装置和/或丝网、优选地安全网在特别是相对于腐蚀性环境条件(例如天气条件)的高抗性。有利地，可以实现丝材、特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，特别地可以减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地促进丝网装置和/或丝网的可靠性和/或安全性的提高。
“丝网装置”优选地包括网、特别是丝网的至少一部分。“网元件”尤其是指丝网装置、特别是丝网、优选地安全网的基本元件，该网元件特别地可以是单数的并且通过与相邻基本元件的相互接合而形成丝网。该网元件特别地实施为例如至少一根单丝、至少一根丝束、至少一根丝股和/或至少一根丝绳的细线状形式、特别是丝形式。细线状形式、特别是丝形式，可以特别地具有两个开口端或本身可以是闭合的。优选地，细线状形式、特别是丝形式，在无负载状态下，至少基本上位于一个平面内。特别地，网元件可以具有不规则形状，或者优选地具有规则形状，其至少部分地构成圆形、菱形和/或规则和/或不规则多边形的形状。特别地，安全网的不同网元件可以具有不同的形状；然而，网元件优选地具有至少基本上相同的形状。优选地，网元件实施为螺旋体，特别是压平的螺旋体，或者实施为环，特别是丝环。特别地，网元件至少部分地形成环形网的网构件或网格网的螺旋体。优选地，“至少基本上相同”是指除了制造公差之外和/或在制造相关的可能性的范围内相同。
在本文中，“丝材”尤其应理解为细长的和/或薄的和/或至少可机器弯曲的和/或柔性的主体。有利地，丝材沿其纵向具有至少基本上恒定的、特别是圆形或椭圆形的横截面。特别有利的是，丝材实施为圆形丝材。然而，也可以设想的是，丝材至少逐段地或完全地实施为扁平丝、矩形丝、多边形丝和/或异形丝。例如，丝材可以至少部分地或完全地由金属(特别是金属合金)、和/或有机和/或无机合成材料、和/或复合材料、和/或无机非金属材料、和/或陶瓷材料实施。特别地，丝材可以至少部分地实施为复合丝，例如，实施为金属-有机复合丝、和/或金属-无机复合丝、和/或金属-聚合物复合丝、和/或金属-金属复合丝等。特别地，可以设想的是，丝材包括至少两种不同的材料，所述至少两种不同的材料特别地依照复合几何形状相对于彼此布置和/或至少部分地彼此混合。有利地，丝材实施为金属丝，特别是钢丝，特别是不锈钢丝。有利地，包括至少一根丝材的丝，特别是丝束、丝股、丝绳和/或其他纵向元件至少部分地，特别是除了涂层之外完全地由高强度钢制造。优选地，丝材是高强度钢丝。高强度钢可以例如是弹簧钢和/或丝钢和/或适用于丝绳的钢。特别地，丝材具有至少800N mm-2，有利地至少1000N mm-2，特别有利地至少1200N mm-2，优选地至少1400Nmm-2和特别优选地至少1600N mm-2的拉伸强度，特别是大约1770N mm-2或大约1960N mm-2的拉伸强度。还可以设想的是，丝材具有甚至更高的拉伸强度，例如至少2000N mm-2、或至少2200N mm-2、或可能不小于2400N mm-2的拉伸强度。这样，可以实现高负载能力，特别是横向于丝网的高拉伸强度和/或高刚度。而且，可以实现有利的弯曲特性。特别地，丝、优选地多根丝，配置为至少部分地形成丝网，该丝网特别地由网元件、优选地由螺旋体和/或环实现。“配置”特别是指专门设置、设计和/或配备。“物体配置用于特定功能”特别应理解为，物体在至少一种使用状态和/或运行状态中履行和/或执行所述特定功能。
“防腐蚀”特别是指用以避免由于结构元件、特别是金属结构元件的腐蚀而可能发生的损坏的防护，特别是防护措施。防腐蚀可特别地包括主动阴极防腐蚀和/或被动防腐蚀。特别是借助于防腐蚀层，优选地借助于防腐蚀涂层，可以实现被动防腐蚀。“丝材的一部分”尤其是指形成丝网装置、特别是丝网的丝材的一段，其优选地具有至少1cm的长度，优选地至少3cm或特别优选地至少5cm的长度。“由丝材形成的丝网的一部分”尤其是指这样的丝网，所述丝网具有至少一个弯曲区域、优选地具有至少两个弯曲区域、并且优选地具有至少五个弯曲区域，和/或具有至少一个网元件(优选地螺旋体和/或环)、优选具有至少两个特别是相互编织的网元件(优选地螺旋体和/或环)、优选地具有至少五个网元件特别是相互编织的网元件(优选地螺旋体和/或环)。“弯曲区域”尤其应理解为丝材这样的区域，在该区域中丝材定向变化至少30°，优选地至少45°，优选地至少60°，特别是在小于三个丝材直径、优选地小于五个丝材直径、并且优选地小于十个丝材直径的丝材长度内变化。
“气候交变试验”尤其是指防腐蚀部、特别是防腐蚀层的耐腐蚀性试验，优选遵循VDA(德国汽车工业协会)在其推荐标准VDA 233-102中给出的规范，其特别地至少在部分周期内用盐雾对至少一个试件进行雾化或和/或喷雾，和/或在至少子周期内将试件暴露于从室温到零下温度的温度变化。通过改变试件所暴露于的温度、相对湿度和/或盐浓度，可以有利地提高试验方法的可靠性。特别地，试验条件可以调整为更接近丝网装置所暴露于的实际条件，特别是当在现场使用时所暴露于的实际条件。试件优选地实施为丝材的一部分，该丝材至少基本上与丝网装置的丝材相同，优选地实施为丝网装置的丝材的一部分。气候交变试验优选地根据气候交变试验的常规边缘条件进行，所述常规边缘条件是本领域技术人员已知的，并且特别地在2013年6月30日的VDA推荐标准233-102中列出。气候交变试验特别地在试验室中进行。在气候交变试验期间，试验室内部的条件特别是严格控制的条件。特别地，在气候交变试验中必须遵循关于温度分布、相对空气湿度和用盐雾进行雾化的期间的严格规范。气候交变试验的试验循环特别地被分成七个循环部分。气候交变试验的试验循环特别地持续一周。一个循环部分特别地持续一天。试验循环包括三个不同的试验子循环。试验子循环实施循环部分。三个试验子循环包括至少一个循环A、至少一个循环B和/或至少一个循环C。在试验循环期间，试验子循环按以下顺序逐个实现：循环B、循环A、循环C、循环A、循环B、循环B、循环A。
循环A特别地包括盐雾阶段。在盐雾阶段，特别地在试验室内喷洒盐雾。特别地，在循环A期间喷洒的盐溶液在此特别地实现为氯化钠的蒸馏水溶液，其优选地在溶液制备之前煮沸，并且其优选地在(25±2)℃下具有最大20μS/cm的电导率，质量浓度在(10±1)g/l的范围内。用于气候交变试验的试验室特别地具有至少0.4m3的内部容积。特别是在试验室的操作中，内部容积均匀地填充有盐雾。试验室的上部优选地以在表面上发生的水滴不能落到试件上的方式实现。有利地，在盐雾的喷洒期间，特别是在试验室内，温度为(35±0.5)℃，其中优选地在距试验室的壁至少100mm的距离处测量温度。
循环B特别地包括工作阶段，在该阶段期间，温度保持在室温(25℃)并且相对湿度保持在室内典型的相对湿度(70％)。在工作阶段中，特别是试验室可以打开，并且可以评估和/或检查试件。
循环C特别地包括冷冻阶段。在冷冻阶段，特别地，试验室温度保持在低于0℃的值，优选-15℃的值。
“耐腐蚀性”尤其应理解为材料在腐蚀试验期间的耐久性，例如气候交变试验(特别是根据2013年6月30日的VDA推荐标准233-102)，盐雾试验(特别是根据标准DIN EN ISO9227:2006)，二氧化硫试验(特别是根据标准DIN 50018:1997-6)，和/或暴露试验，在此期间保持试件的功能性，和/或优选地保持如下的持续时间，在该持续时间期间在腐蚀试验(例如气候交变试验、盐雾试验、二氧化硫试验和/或暴露试验)期间未超过试件的腐蚀参数的阈值。“保持功能性”尤其应理解为，试件与丝网的功能性相关的材料特性，如抗撕裂性和/或脆性，保持基本上不变。“材料特性保持基本上不变”尤其应理解为，材料参数和/或材料特性的变化相对于腐蚀试验之前的初始值小于10％，优选地小于5％，优选地小于3％，特别优选地小于1％。优选地，腐蚀参数实施为试件的整个表面的百分比，在该试件上，深棕锈(DBR)是特别地可视觉地感知。腐蚀参数的阈值优选为5％。因此，耐腐蚀性优选指示直到在试件的总表面的5％上，特别是试件在气候交变试验和/或盐雾试验中暴露于盐雾的总表面的5％上可视觉地感知深棕锈(DBR)时，所经过的时间间隔。优选地，耐腐蚀性是在气候交变试验、盐雾雾化试验、二氧化硫试验和/或暴露试验开始和在试件表面上出现5％DBR之间经过的时间。
在本发明的另一方面，其可单独地或与至少一个方面结合地，特别地与一个方面结合地，特别地与本发明的任何数量的其余方面结合地考虑，在通过气候交变试验进行的试验运行中，丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分的耐腐蚀性高于另外的丝材的耐腐蚀性，所述丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部，特别是具有防腐蚀层，该另外的丝材具有与丝材相同的周长，特别是相同的横截面和/或优选地相同的直径，并且具有锌涂层，所述锌涂层具有至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2的锌涂层单位面积质量，丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分的耐腐蚀性高于特别是由另外的丝材实施的丝网的至少一部分的耐腐蚀性，所述另外的丝材具有相同的周长，特别是相同的直径和/或优选地相同的横截面以及锌涂层，锌涂层具有的锌涂层单位面积质量为至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2。以这种方式，有利地，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件，可实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，特别地可以减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地促进丝网装置和/或丝网的增加的可靠性和/或安全性。“高于...的耐腐蚀性”尤其应理解为高至少5％，优选地高至少15％，有利地高至少25％，优选地高至少50％和特别优选地高至少100％的耐腐蚀性。
此外提出的是，在由盐雾试验进行的试验运行中，丝材的至少一部分、特别是由该丝材实施的丝网的至少一部分具有的耐腐蚀性为大于500小时，优选地大于600小时，有利地大于700小时，优选地大于800小时，特别优选地大于1,000小时，所述丝材的至少一部分、特别是由该丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部，特别是具有防腐蚀层。这有利地允许实现丝材的高抗性，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，特别地可以减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地实现丝网装置和/或丝网的提高的可靠性和/或安全性。除此之外，有利地，可以在具有高腐蚀性环境条件的场所中，例如在空气中具有高盐含量的环境中(例如靠近海岸的地方)使用丝网装置和/或丝网，同时保持足够的寿命和/或经济可行性。
“盐雾试验”尤其应理解为用于评估防腐蚀部、特别是防腐蚀层的防腐蚀效果的试验。特别是在盐雾试验中，试件在试验室中经受用喷洒的盐溶液，优选地氯化钠溶液的喷洒，这特别地对试件施加腐蚀作用。试件优选地实施为丝材的一部分，优选地为丝网装置的丝材的一部分，其与丝网装置的丝材至少基本上相同。盐雾试验优选按照本领域技术人员已知的盐雾试验的常规边缘条件进行，该边缘条件特别地在标准DIN EN ISO 9227:2006中给出。在盐雾试验中喷洒的盐溶液在此特别地实施为氯化钠的蒸馏水溶液，其特别地在制备溶液之前煮沸，并且优选地在(25±2)℃下具有最大20μS/cm的电导率，质量浓度在(50±5)g/l的范围内。此外，在盐雾试验中喷洒的盐溶液特别地包含最大质量分数为0.001％的铜和镍，和最大质量分数为0.1％的碘化钠，以及最大质量分数为0.5％的总污染物。在(25±2)℃下测量，在盐雾试验中喷洒的盐溶液的pH值优选地在6.5和7.2之间的范围内。用于盐雾试验的试验室特别地具有至少0.4m3的内部容积。特别是在试验室的操作期间，内部容积均匀地填充有盐雾。试验室的上部优选地以在表面上发生的水滴不能落到试件上的方式实现。有利地，在盐雾试验中，温度，特别是试验室内部的温度为(35±2)℃，其中优选地在距试验室壁至少100mm的距离处测量温度。在盐雾试验中，在试验室的内部，特别是借助于至少一个喷嘴产生盐雾，并且在此加压空气的压力为70kPa和140kPa之间，在喷洒盐雾之前，所述加压空气优选地在45℃和52℃之间的温度下用水加湿。为了进行盐雾试验，优选将试件保持在固定单元中，如果可能则为非接触式的，其中特别是切割边缘必须用涂覆材料保护，例如胶带或蜡。保持单元优选地由非金属材料实施，优选地由电绝缘材料实施。特别是在盐雾试验的运行中，试件没有被喷嘴的喷杆直接喷洒。在盐雾试验的运行中，试件特别地保持在保持单元中，其方式使得试件，特别是试件的纵向方向与竖直方向成15°至25°之间的角度，优选地尽可能接近20°，竖直方向优选地平行于重力方向延伸。在盐雾试验的运行中，试件特别地保持在保持单元中，其方式使得试件不与试验室的壁接触。在盐雾试验的运行中，试件特别地保持在保持单元中，其方式使得试件，特别是试件的表面尽可能完全地暴露于盐雾。在盐雾试验的运行中，试件特别地保持在保持单元中，其方式使得避免了盐溶液的液滴从试件和/或从保持单元落到位于下方的另外的试件上。
此外提出的是，在借助于盐雾试验的试验运行中，丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分的耐腐蚀性高于另外的丝材的耐腐蚀性，所述丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部、特别是具有防腐蚀层，该另外的丝材具有相同的周长，特别是相同的直径和/或优选地相同的横截面以及锌涂层；所述锌涂层具有的单位面积质量为至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2，特别是由另外的丝材实施的丝网的至少一部分，所述另外的丝材具有相同的周长，特别是相同的直径和/或优选地相同的横截面以及锌涂层，所述锌涂层具有的单位面积质量为至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2。这有利地允许实现丝材的高抗性，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，特别地可以减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地促进丝网装置和/或丝网的增加的可靠性和/或安全性。
除此之外，提出的是，在借助于二氧化硫试验的试验运行中，具有防腐蚀部、特别是防腐蚀层的丝材的至少一部分，特别是具有防腐蚀部、特别是防腐蚀层的由丝材实施的丝网的至少一部分，具有的耐腐蚀性为大于500小时，优选地大于600小时，有利地大于700小时，优选地大于800小时，并且特别优选地大于1,000小时。这有利地允许实现丝材的高抗性，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，可以特别地减少维护和/或保养成本。此外，可以实现丝网装置和/或丝网的增加的可靠性和/或安全性。除此之外，丝网装置和/或丝网可有利地用于具有高度腐蚀性环境条件的场所，例如用于具有增加浓度的腐蚀性气体的环境，例如火山活动区域中的二氧化硫(SO2)，同时保持足够的寿命和/或经济效率。
“二氧化硫试验”尤其是指耐蚀试验(Kesternich test)，优选地用于评估防腐蚀部、特别是防腐蚀层的防腐蚀效果的试验。特别地，在二氧化硫试验中，试件在试验室中经受包含二氧化硫的气氛的冲击，这特别地对试件施加腐蚀作用。二氧化硫试验优选地根据二氧化硫试验的常规边缘条件进行，所述常规边缘条件是本领域技术人员已知，特别是在标准DIN 50018:1997-6中给出的那些。特别地，二氧化硫试验包括至少一个试验循环，优选多个试验循环。二氧化硫试验的试验循环优选地包括至少两个阶段，其边缘条件，特别是试验室温度和/或试验室的相对湿度，特别地彼此不同。在二氧化硫试验中，在二氧化硫试验的试验循环开始时，特别是在二氧化硫试验的试验循环的第一阶段，二氧化硫相对于试验室的总内部容积的体积浓度特别地为大约0.33％。可替代地，可以设想二氧化硫试验可以在约0.67体积％的二氧化硫浓度下进行，该浓度约为两倍高。在这种情况下，所得到的耐腐蚀性的小时值将特别地大约减半。特别地，在二氧化硫试验的试验循环过程中，硫浓度降低，特别是由于二氧化硫溶解在水中，有效的二氧化硫浓度近似地达到初始二氧化硫浓度的七分之一。在二氧化硫试验的试验循环的第一阶段期间，试验室温度特别地在(40±3)℃的范围内。在二氧化硫试验的试验循环的第一阶段期间，试验室的相对湿度特别地为大约100％。优选地，在二氧化硫试验的试验循环的第一阶段中，在试件的表面上发生冷凝。二氧化硫试验的试验循环的第一阶段优选地持续八小时，特别地包括试验室的加热。在二氧化硫试验的试验循环的第二阶段期间，试验室温度特别地在18℃和28℃之间的范围内。在二氧化硫试验的试验循环的第二阶段期间，试验室的相对湿度特别地最大为75％。二氧化硫试验的试验循环的第二阶段优选地持续十六小时，特别地包括用于冷却和通风试验室的大约1.5小时。在二氧化硫试验的试验循环期间，在试验室的底部区域中的水位的体积分数优选地最大为0.67％。优选地，在二氧化硫试验期间，试件在重力方向上竖直地布置在试验室中。当执行二氧化硫试验时，二氧化硫试验的试验循环特别地按顺序执行若干次，优选地直到可以确定耐腐蚀性的值，优选地直到试件的腐蚀参数已经超过限定的阈值。
此外提出的是，在借助于二氧化硫试验的试验运行中，丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分的耐腐蚀性高于另外的丝材的耐腐蚀性，所述丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部，特别是具有防腐蚀层，该另外的丝材具有与丝材相同的周长，特别是相同的直径和/或优选地相同的横截面，并具有锌涂层，所述锌涂层具有的单位面积质量为至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2。这有利地允许实现丝材的高抗性，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，可以特别地减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地实现丝网装置和/或丝网的提高的可靠性和/或安全性。
除此之外，提出的是，在暴露试验中，特别是在高腐蚀性环境中，与另外的丝材的部分、特别是在同时经受相同的暴露试验并优选地具有至少基本上相同的形状的部分相比，丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分在限定的时间间隔内显示出更小的腐蚀，特别是在至少一部分的丝材表面上的受腐蚀位置具有更低的数量和/或更小的总面积，所述丝材的至少一部分、特别是由丝材实施的丝网的至少一部分具有防腐蚀部，特别是具有防腐蚀层，该另外的丝材具有相同的长度，相同的周长，特别是相同的直径和/或优选地相同的横截面并具有锌涂层，所述锌涂层具有的单位面积质量为至少115g/m2，优选地至少150g/m2，有利地至少200g/m2，并且优选地最大215g/m2。这有利地允许实现丝材的高抗性，特别是丝网装置和/或丝网，优选地安全网的高抗性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，在此可以实现丝材，特别是丝网装置和/或丝网的长寿命，其结果是，可以特别地减少维护和/或保养成本。此外，可以有利地实现丝网装置和/或丝网的提高的可靠性和/或安全性。“暴露试验”尤其是指在真实环境条件下优选受控地暴露试件。优选地，在暴露试验中，将至少试件和/或至少一个参考件静止地保持在位置中，在该位置中，特别地，该至少一个试件和/或至少一个参考件暴露于可比较的环境和/或天气条件。“天气条件”尤其应理解为风、降水、结霜、冷冻、太阳辐射、空气湿度和/或温度。“环境条件”尤其应理解为大气气体和/或气溶胶颗粒的浓度，和/或与天气无关的外部影响，例如植被。特别地，“在高腐蚀性环境中”的暴露试验是指在暴露场所上的暴露，该暴露场所的特征为空气中增加的盐浓度，空气中氧化气体例如SOx、NOx、O3和/或Cl化合物的增加的浓度，和/或空气中氧化颗粒组分例如SO4、NO3和/或OH的增加的浓度。“增加的”尤其是指相对于全球平均值增加至少50％，优选地增加至少100％，优选地增加至少300％。特别地，暴露场所实施为一种场所，该场所满足以下标准(如下给出)中的13个中的至少8个，优选地13个中的至少10个，有利地13个中的至少12个，优选地13个中的13个，和/或其特别优选地位于德国黑尔戈兰岛(Helgoland)上，和/或位于日本奄美大岛(Amami-ōshima)上：1)特别是在所有四个基本方向上距海洋海岸的距离短于2km；2)特别是每年具有至少160个降水日，优选地一年中每个月具有多于10个降水日；3)年平均温度波幅特别地超过10℃；4)年平均温度波幅特别地小于20℃；5)特别是至少-2℃的年平均温度最小值；6)特别是不超过23℃的年平均温度最大值；7)特别是至少500mm的年平均降水量；8)特别是最大为800mm的年平均降水量；9)特别是至少2500W/(m2×日)的年平均太阳辐照量；10)特别是最大为3500W/(m2×日)的年平均太阳辐照量；11)特别是至少15节的最小年平均风速，一年中每个月的月平均风速大于10节；12)特别是在一年中每个月，根据蒲福风级的风力大于或等于4的风概率超过60％；13)特别是大于85％的年平均相对空气湿度，一年中每个月的月平均相对空气湿度大于75％。特别地，平均值至少包括过去10年，特别是从2006年到2016年的时间间隔，优选地过去15年，特别是从2001年到2016年的时间间隔，以及优选地过去25年，特别是从1991年到2016年的时间间隔。“限定的时间间隔”特别地包括至少一年，优选地至少两年，有利地至少三年，优选地至少五年，特别优选地不超过十年。“基本上更小的腐蚀”尤其意指至少一部分的丝材表面上的受腐蚀位置的数量小至少5％，优选地小至少10％，优选地小至少25％，优选地小至少50％，和/或意指受腐蚀面积相对于至少一部分的整个丝材表面小至少5％，优选地小至少10％，优选地小至少25％，优选地小至少50％。“具有基本上相同形状的部分”特别地在由生产技术原因引起的偏差和/或差异范围内是相同的。优选地，特别是除了涂层之外，丝材和另外的丝材具有至少基本上相同的横截面。
此外提出的是，该防腐蚀部包含至少一个防腐蚀层，该防腐蚀层的单位面积质量，特别是至少在至少该丝材的表面上，优选地在整个丝材的表面上为至少215g/m2，优选地至少255g/m2，有利地至少275g/m2，优选地不小于300g/m2，特别优选地不小于400g/m2，特别是该丝材的直径最大为10mm，优选地不大于6mm，有利地不大于5mm，优选地最大为4mm，特别优选地至少2mm。这有利地允许实现丝网装置的高度抗性。特别地，这允许增加丝网的寿命。有利地，厚的防腐蚀层为下层材料，例如高强度钢实现有效的长时间防腐蚀。特别地，防腐蚀层实施为锌涂层。优选地，防腐蚀层至少部分地实施为主动防腐蚀层，其特别地实现阳极防腐蚀。此外，可以设想的是，防腐蚀层包括多个涂层，特别是彼此叠置的多个涂层，特别是在至少一个层中具有不同的材料特性。可替代地和/或附加地，可以设想的是，防腐蚀层至少部分地实施为被动防腐蚀层和/或阴极防腐蚀层。优选地，该防腐蚀层至少满足在标准DINEN 102064-2:2012-3中给出的对具有用于A类丝材的防腐蚀层的涂层的最小量的要求。
还提出的是，防腐蚀层包括至少一个实施为锌-铝涂层的防腐蚀层，特别是铝含量为约5％。这有利地允许实现丝网装置的高抗性。特别地，可以增加丝网的寿命。有利地，这种防腐蚀层为下层材料，例如高强度钢实现有效的长时间防腐蚀。有利地，锌-铝涂层实现了主动阳极防腐蚀。此外，锌-铝涂层有利地具有平滑表面。有利地，锌-铝涂层在钢表面上具有良好的黏附强度，特别是比纯锌涂层更好的黏附强度。特别地，锌-铝涂层在丝材的至少一部分的表面上，优选地整个丝材的表面上的单位面积质量为至少150g/m2，优选地至少215g/m2，有利地至少255g/m2，优选地至少300g/m2，以及特别优选地至少350g/m2。特别地，防腐蚀层的铝分数为约5％，其结果是可形成锌-铝合金的共晶组织。
除此之外，提出的是，锌-铝涂层包含至少一种不同于铝和/或锌的添加剂，所述添加剂优选镁，其特别地包含防腐蚀层的至少0.5％。这有利地允许进一步增加丝网装置的抗性。可替代地，添加剂可以包含不同于镁的金属和/或可以包含多种不同的金属。此外，可以设想的是，锌-铝涂层包含至少一种不同于铝、镁和/或锌的另外的添加剂。
此外提出的是，防腐蚀部至少部分地与丝材整体地实施。这有利地允许避免防腐蚀部的剥落。特别地，作为其结果，抗性和/或寿命可进一步增加。优选地，丝材至少部分地由特别是高强度不锈钢，优选地由特别实施高强度耐锈钢，或者由特别是高强度防锈钢实施。
此外提出的是，防腐蚀部，特别是防腐蚀层，包含至少一个涂层，其在很大程度上由至少部分有机和/或至少部分无机的碳化合物，优选地石墨烯实施。作为其结果，有利地，丝网装置的抗性可进一步提高。有利地，在很大程度上由至少部分有机和/或至少部分无机的碳化合物，优选地石墨烯实施的涂层实现了被动防腐蚀。有利地，这种防腐蚀层特别地抗损坏，例如撕裂和/或刮擦。“在很大程度上”特别是指至少51％，优选地至少66％，有利地至少80％，优选地至少95％或特别优选地至少100％。
此外提出的是，丝材的至少一部分包括防腐蚀部，特别是防腐蚀层，其在至少一次试验运行中经受丝材围绕至少一个弯曲圆筒沿相反方向的以至少90°来回弯曲至少M次，而没有损坏，特别是没有断裂，弯曲圆筒具有最大8d，优选地不大于6d，优选地最大4d，特别优选地不大于2d的直径，其中M可以确定为C×R-0.5×d-0.5(如果适用四舍五入)，并且其中d是以mm为单位的丝材直径，R是以N mm-2为单位的丝材拉伸强度，并且C是至少750N0.5 mm-0.5，优选地至少850N0.5 mm-0.5，有利地至少1000N0.5 mm-0.5，优选地至少1300N0.5 mm-0.5，特别优选地至少1500N0.5 mm-0.5的因数。以这种方式，可实现与可加工性和/或可制造性有关的有利特性。此外，可以提供具有高负载能力和/或特别高水平的耐腐蚀性的丝网装置，特别是丝网。此外，可以实现高抗性。此外，在制造丝网装置，特别是丝网时，有利地避免了防腐蚀部，特别是防腐蚀层的断裂、剥离和/或损坏。特别地，在制造丝网装置，特别是丝网时，至少在很大程度上可以省去试验运行。除此之外，可以容易地和/或快速地和/或可靠地识别适用于丝网装置的丝材，特别是适用于丝网的丝材，该丝材具有高抗性，特别是抗腐蚀性，优选地同时具有高负载能力。特别地，可以提供用于合适丝材的选择方法，该方法比根据标准DIN EN 10218-1:2012-03和DIN EN 10264-2:2012-03的反向弯曲试验明显地更严格和/或更具体。在反向弯曲时，丝材优选地围绕两个相对设置的弯曲圆筒弯曲，所述弯曲圆筒相同地实施。有利地，弯曲圆筒配置成在反向弯曲试验中进行来回弯曲而没有变形和/或损坏。“没有损坏”尤其是指没有撕裂、没有剥离、没有断裂和/或没有在弯曲中出现的可比较的损坏。
此外提出的是，丝材的至少一部分包括防腐蚀部，特别是防腐蚀层，其在至少一次试验运行中，特别是在另外的试验运行中，经受丝材的N次扭转而没有损坏，特别是没有断裂，其中N可以确定为B×R-0.5×d-0.5(如果适用四舍五入)，并且其中d是以mm为单位的丝材直径，R是以N mm-2为单位的丝材拉伸强度，并且B是至少960N0.5 mm-0.5，优选地至少1050N0.5mm-0.5，有利地至少1200N0.5 mm-0.5，优选地至少1500N0.5 mm-0.5，特别优选地至少2000N0.5mm-0.5的因数。这有利地允许实现丝网装置，特别是丝网的高抗性，特别是抗腐蚀性。此外，在制造丝网装置，特别是丝网时，有利地避免了防腐蚀部，特别是防腐蚀层的断裂、剥离和/或损坏。特别地，在制造丝网装置，特别是丝网时，至少在很大程度上可以有利地省去试验运行。之外，可以容易地和/或快速地和/或可靠地识别适用于丝网装置的丝材，特别是适用于丝网的丝材，该丝材具有高抗性，特别是抗腐蚀性，并且优选地同时具有高水平的负载能力。特别地，可以提供用于合适丝材的选择方法，该方法比根据标准DIN EN 10218-1:2012-03和DIN EN 10264-2:2012-03的扭转试验明显地更严格和/或更具体。“扭转”尤其是指夹紧的丝材围绕纵向轴丝的扭转。
还提出的是，丝材的至少一部分包括防腐蚀部，特别是防腐蚀层，其在至少一次试验运行中，特别是在另外的试验运行中，经受丝材围绕卷绕芯轴的卷绕，而没有损坏，特别是没有断裂，其中卷绕芯轴的直径至少基本上对应于丝材的直径。这有利地允许实现丝网装置，特别是丝网的高抗性，特别是抗腐蚀性。此外，在制造丝网装置，特别是丝网时，有利地避免了防腐蚀部，特别是防腐蚀层的断裂、剥离和/或损坏。特别地，在制造丝网装置，特别是丝网时，至少在很大程度上可以有利地省去试运行。之外，可以容易地和/或快速地和/或可靠地识别适用于丝网装置的丝材，特别是适用于丝网的丝材，该丝材具有高抗性，特别是抗腐蚀性，并且优选地同时具有高水平的负载能力。特别地，在围绕卷绕芯轴卷绕丝材时，丝材围绕卷绕芯轴以至少基本上螺旋的形状弯曲至少360°。
此外，提出了一种丝网，特别是安全网，优选地用于防护落石，该丝网具有丝网装置，该丝网装置包括多个、特别是超过两个的多个相互接合的网元件，该网元件至少部分地以螺旋形状实施。这有利地允许实现具有高抗性的丝网，特别是高抗腐蚀性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件。有利地，由此可实现丝网的长寿命，其结果是，特别地，可降低维护和/或保养成本。此外，有利地，可以促进丝网的增加的可靠性和/或安全性。该丝网尤其是实施为具有多个相互编织的螺旋体的丝网。不同的螺旋体特别是在螺旋体的最狭窄弯曲部的区域中彼此接触。特别地，丝网实施为边坡稳定、安全围栏、捕获围栏、落石防护网、隔离围栏、养鱼场网、捕食者防护网、围隔围栏、隧道固定、滑梯屏障、赛车碎片围栏、道路围栏、雪崩防护等。特别地，由于其高强度和/或负载能力，也可以设想作为例如发电站、厂房、住宅或其它建筑物的覆盖物和/或外壳的应用，作为爆炸保护的应用，作为抛射体防护的应用，作为对飞行物体的防护的应用，作为捕获网的应用，作为撞击防护等的应用。丝网例如可以设计成和/或布置成和/或安装成特别是相对于地面水平或垂直或倾斜。特别地，丝网实施为平面的。有利地，丝网具有规则结构和/或在至少一个方向上是周期性的结构。优选地，丝网可以卷起和/或展开，特别是围绕平行于螺旋体的主延伸方向延伸的轴线。特别地，已经从丝网卷起的卷能够在垂直于螺旋体的主延伸方向的方向上展开。
除此之外，提出了一种丝网，特别是安全网，优选地用于防护落石，该丝网具有丝网装置，该丝网装置包括多个、特别是超过两个的多个相互接合的网元件，这些网元件实施为自身至少部分地闭合，优选地自身闭合成环形。这有利地允许实现具有高抗性的丝网，特别是高抗腐蚀性，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件的抗性。由此有利地，可实现丝网的长寿命，其结果是，特别地，可降低维护和/或保养成本。此外有利地，可以促进丝网的增加的可靠性和/或安全性。特别地，丝网实施为包括多个相互接合的网元件，特别是丝环的丝网。在此，不同的网元件，特别是丝环特别地接触至少一个，优选地不多于四个相邻的网元件，特别是丝环。
此外，提出了一种用于制造丝网的方法，其中丝网由丝网装置制成。以这种方式，有利地实现了具有高抗性的丝网，特别是相对于腐蚀性环境条件，例如天气条件的高抗性。
此外，提出了一种用于识别用于丝网装置、优选地用于丝网的合适的丝材的方法，该丝材特别是由高强度钢实施，在此方法中，丝材的试件，特别是由丝材实施的丝网的试件的耐腐蚀性通过气候交变试验、盐雾试验、二氧化硫试验和/或暴露试验来确定。这有利地允许实现具有高度抗性，特别是高抗腐蚀性，特别是抗腐蚀性环境条件，例如天气条件的丝材，特别是丝网装置，优选丝网。有利地，可以在制造完成的丝网之前确定丝材用于制造丝网的适合性。结果是，可以有利地避免错误制造和/或废物产生，从而降低成本。有利地，选择丝材用于制造过程，该制造过程在气候交变试验、盐雾试验、二氧化硫试验和/或暴露试验中已经显示出足够的耐腐蚀性，特别是超过500小时，优选地600小时，有利地700小时，优选地800小时和特别优选地1000小时的耐腐蚀性。优选地，在气候交变试验、盐雾试验、二氧化硫试验和/或暴露试验中显示出不足的耐腐蚀性的丝材在制造过程之前被分拣出，其特别地具有低于500小时，优选地600小时，有利地700小时，优选地800小时和特别优选地1000小时的值。
此外，提出了一种用于制造丝网装置的方法，其中，为了形成网元件，丝材以弯曲半径，特别是最大弯曲半径弯曲，该弯曲半径在每个工作步骤中大于5mm，优选地大于6mm，有利地大于7mm，优选地大于9mm，特别优选地小于10mm。以这种方式，有利地，特别是在制造过程期间，可避免防腐蚀部，特别是防腐蚀层的损坏，特别是断裂和/或剥离，因此，有利地，可实现以这种方式制造的丝网装置的高抗性和/或长寿命。
此外，提出了一种用于制造丝网装置的方法，其中，为了形成网元件，丝材以弯曲速度，特别是最大出现弯曲速度弯曲，该弯曲速度小于360度/秒、优选地小于270度/秒、有利地小于180度/秒、优选地小于90度/秒、特别优选地大于45度/秒。以这种方式，有利地，特别是在制造过程期间，可避免防腐蚀部，特别是防腐蚀层的损坏，特别是断裂和/或剥离，因此，有利地，可实现以这种方式制造的丝网装置的高抗性和/或长寿命。
除此之外，还提出了一种用于制造丝网装置的方法，其中，在丝材的涂覆期间，涂覆温度，特别是最大涂覆温度在每个工作步骤中保持为低于440℃以下，优选地低于435℃，有利地低于430℃，优选地低于425℃，特别优选地低于421℃。以这种方式，有利地，特别是在制造过程期间，可避免防腐蚀部，特别是防腐蚀层的损坏，特别是断裂和/或剥离，因此，有利地，可实现以这种方式制造的丝网装置的高抗性和/或长寿命。
还提出的是，在涂覆丝材期间作用于丝材上的热量用于增加丝材的强度，特别是拉伸强度。这有利地允许提高效率，特别是因为可以将在一个过程中产生的热量用于另外的过程。此外，特别是可避免涂覆的丝材的过大的脆性，特别是如果在涂覆过程期间，从钢中额外的碳泄漏用于调节钢的强度，其中丝材特别至少部分由该钢制成。
此外，提出了一种用于经由盐雾试验和/或二氧化硫试验来测试丝网装置的丝材、优选地丝网的丝材的耐腐蚀性的试验方法，在该试验方法中，试验室温度在盐雾试验期间和/或在二氧化硫试验期间变化。这有利地允许改进试验方法的可靠性。特别地，有利地，可以使试验条件更接近丝网装置所暴露的实际条件，特别是当在现场使用时所暴露的实际条件。优选地，在该试验方法中，试验室温度至少在最小和最大试验室温度之间周期性地变化。特别地，最小试验室温度为至少低于25℃，优选地低于15℃，有利地低于5℃，优选地低于-5℃，并且特别优选地高于-20℃。特别地，最大试验室温度为至少高于25℃，优选地高于35℃，有利地高于40℃，优选地高于55℃，并且特别优选地低于70℃。特别地，在最小试验室温度和最大试验室温度之间的最大试验室温度波幅为至少15℃，优选地至少30℃，有利地至少50℃，优选地至少70℃，特别优选地不超过90℃。特别地，试验室温度的变化以规则的间隔实现，并且优选地包括至少一次(优选地至少多次)试验室温度增加和至少一次(优选地至少多次)试验室温度降低的序列。试验室温度的增加和/或降低可以特别地连续或逐步地实现，特别是以阶梯式金字塔的方式。
此外提出的是，特别是在该试验方法中，盐浓度在盐雾试验期间变化和/或二氧化硫浓度在二氧化硫试验期间变化。这有利地允许改进试验方法的可靠性。特别地，可以使试验条件更接近丝网装置所暴露的实际条件，特别是当在现场使用时。优选地，在该试验方法中，盐或二氧化硫的浓度至少在盐或二氧化硫的最小和最大浓度之间周期性地变化。特别地，最小盐浓度至少为低于50g/l，优选地低于40g/l，有利地低于30g/l，优选地低于20g/l，特别优选地高于10g/l。特别地，最大盐浓度至少为高于50g/l，优选地高于60g/l，有利地高于70g/l，优选地高于80g/l，特别优选地低于100g/l。特别地，在最小盐浓度和最大盐浓度之间的最大盐浓度波幅为至少10g/l，优选地至少20g/l，有利地至少30g/l，优选地至少40g/l，和特别优选地不超过100g/l。特别地，最小二氧化硫浓度至少为低于0.33％，优选地低于0.25％，有利地低于0.18％，优选地低于0.10％，特别优选地高于0.05％。特别地，最大二氧化硫浓度至少为高于0.33％，优选地高于0.50％，有利地高于0.70％，优选地高于0.90％，特别优选地不超过1.10％。特别地，在最小二氧化硫浓度和最大二氧化硫浓度之间的最大二氧化硫浓度波幅为至少0.10％，优选地至少0.30％，有利地至少0.50％，优选地至少0.70％，特别优选地不超过1.00％。特别地，盐浓度或二氧化硫浓度的变化以规则的间隔实现，并且优选包括盐浓度或二氧化硫浓度的至少一次，优选地至少多次增加和盐浓度或二氧化硫浓度的至少一次，优选地多次减少的序列。盐浓度或二氧化硫浓度的增加和/或降低可以特别地连续或逐步地实现，特别是以阶梯式金字塔的方式。
此外，提出了一种用于测试丝网装置、优选地丝网的丝材的至少一个试件的耐腐蚀性的试验装置。以这种方式，有利地实现了具有高抗性，特别是高抗腐蚀性，特别是对于腐蚀性环境条件，例如天气条件的丝材，特别是丝网装置，优选为丝网。有利地，可以在制造完成的丝网之前确定丝材用于制造丝网的适合性。这有利地允许避免错误制造和/或废物产生，并且因此特别地降低成本。
有利地，试验装置包括至少一个保持单元，该保持单元用于保持丝材的至少一个试件，特别是由丝材实施的丝网的试件，和/或至少一个参考丝材，特别是参考丝网的试件，其中，位于保持单元中的试件，特别是所有试件彼此平行地对齐，和/或布置成使得试件对于在试验室中发生的至少一个，优选地所有腐蚀性环境条件实现至少基本上相同的冲击表面。这有利地允许提供气候交变试验、盐雾试验、二氧化硫试验和/或暴露试验的良好可靠性。此外，可以实现在试验装置中同时试验的不同试件的试验结果的高度可比性。
根据本发明的丝网装置、根据本发明的用于识别合适的丝材的方法、根据本发明的用于制造丝网装置的方法、根据本发明的用于测试丝网装置的丝材的耐腐蚀性的试验方法、以及根据本发明的试验装置在此不限于上述应用和实施方式。特别地，为了实现这里描述的功能，根据本发明的丝网装置、根据本发明的用于识别合适的丝材的方法、根据本发明的用于制造丝网装置的方法、根据本发明的用于测试丝网装置的丝材的耐腐蚀性的试验方法、以及根据本发明的试验装置可以包括与这里提到的数量不同的多个单独的元件、结构部件和单元。
附图说明
从以下对附图的描述中，进一步的优点将变得显而易见。附图示出了本发明的七个示例性实施方式。附图、说明书和权利要求书包含多个特征的组合。本领域技术人员也可以有目的地单独考虑这些特征，并且发现其它有利组合。
附图中示出：
图1：具有丝网装置的丝网的一部分的示意图，
图2：具有防腐蚀部的丝网装置的丝材的剖视图，以及具有防腐蚀部的其他丝材的剖视图，
图3：弯曲单元的示意图，
图4：扭转单元的示意图，
图5：卷绕单元的示意图，
图6：具有试验装置的试验室的示意性立体图，
图7：试验装置的保持单元的示意性立体图，
图8：在试验室中的气候交变试验的时间流程图，
图9：在气候交变试验的子循环期间的温度曲线和相对湿度曲线，
图10：在气候交变试验的另外的子循环期间的温度曲线和相对湿度曲线，
图11：在气候交变试验的另外的子循环期间的温度曲线和相对湿度曲线，
图12：一种方法的流程图，
图13：温度-时间图，
图14：浓度-时间图，
图15：浓度-时间图，
图16：具有可替代防腐蚀部的丝材的剖视图，
图17：具有另外的可替代防腐蚀部的丝材的剖视图，
图18：具有第二另外的可替代防腐蚀部的丝材的剖视图，
图19：具有第三另外的可替代防腐蚀部的丝材的剖视图，
图20：具有第四另外的可替代防腐蚀部的丝材的剖视图，以及
图21：具有丝网装置的另外的丝网的一部分的示意图。
具体实施方式
图1示出了具有丝网装置的丝网44a的一部分的示意图。丝网44a实施为用于防护落石的安全网。丝网装置实施为安全网装置。丝网装置包括多个网元件10a。丝网44a包括两个以上的多个相互接合的网元件10a。网元件10a分别接合到彼此中。网元件10a彼此编织。网元件10a形成丝网18a。网元件10a实施为螺旋形。网元件10a实施为螺旋体58a。网元件10a具有主延伸方向60a。物体的“主延伸方向”在此尤其应理解为平行于刚好完全包围该物体的最小几何矩形立方体的最长边延伸的方向。网元件10a的主延伸方向60a彼此平行地对齐。网元件10a具有压平的螺旋体形状。网元件10a包括一系列交替的腿部62a、64a。网元件10a包括弯曲区域66a。弯曲区域66a连接两个腿部62a、64a。相互接合的网元件10a在弯曲区域66a的邻近部68a，优选在弯曲区域66a中，以伸展状态彼此接触。腿部62a、64a展开弯曲角70a。腿部62a、64a具有弯曲半径46a。一个网元件10a和/或不同网元件10a的不同弯曲区域66a的弯曲半径46a是恒定的。网元件10a包括由丝材12a实施的单丝。可替代地，网元件10a可以包括具有丝材12a的丝束、具有丝材12a的丝股、具有丝材12a的丝绳和/或具有丝材12a的其他纵向元件。
图2示出了垂直于丝材12a的延伸方向72a实施的丝材12a的横截面22a。丝材12a具有周长20a。丝材12a具有直径24a。在图2所示的示例性实施方式中，丝材12a的直径24a为4mm。丝材12a具有丝材表面26a。丝材12a包括丝芯76a。丝材12a包括防腐蚀部14a。丝材12a包括涂层30a。防腐蚀部14a实施为涂层30a。涂层30a实施为防腐蚀层16a。除了涂层30a之外，丝材12a由高强度钢74a实施。丝芯76a由高强度钢74a实施。在图2所示的示例性实施方式中，防腐蚀层16a具有至少300g/m2的单位面积质量。防腐蚀层16a在圆周方向上完全包围丝芯76a。防腐蚀层16a具有恒定的层厚度84a。防腐蚀层16a实现为锌涂层80a。防腐蚀层16a经由物质-物质结合与丝芯76a连接。“经由物质-物质结合连接”尤其应理解为，通过原子力或分子力，例如使用钎焊、焊接、胶合、镀锌、电镀和/或硫化，将质量颗粒保持在一起。
图3示出了用于执行丝材12a的反向弯曲试验的弯曲单元86a的示意图。弯曲单元86a包括夹爪88a、90a，所述夹爪配置用于夹紧丝材12a的试件92a。试件92a优选地是丝网装置的丝材12a和/或丝网18a的一部分。在所示的情况下，它是丝材12a的试件92a。弯曲单元86a包括弯曲杆94a，其以可来回枢转的方式被支撑。弯曲杆94a包括用于丝材12a的试件92a的驱动器96a、98a。弯曲单元86a包括弯曲圆筒32a，在反向弯曲试验中，丝材12a的试件92a围绕该弯曲圆筒弯曲。弯曲单元86a包括另外的弯曲圆筒100a，其与弯曲圆筒32a相同地实施。另外的弯曲圆筒100a与弯曲圆筒32a相对地布置。在反向弯曲试验中，弯曲杆94a交替地围绕弯曲圆筒32a和另外的弯曲圆筒100a将丝材12a的试件92a弯曲至少90°。为了测试涂层30a、特别是防腐蚀层16a的负载能力和/或柔性，通常执行反向弯曲试验，直到丝材12a的试件92a的涂层30a、特别是防腐蚀层16a损坏，特别是断裂、爆裂、撕裂和/或脱落。丝材12a的涂层30a、特别是防腐蚀层16a，经受丝材12a围绕弯曲圆筒32a、100a沿相反方向36a、38a以至少90°来回弯曲至少M次，而没有损坏。弯曲圆筒32a、100a具有最大为8d的直径34a，其中d是以毫米为单位的丝材12a的直径24a。如果适用四舍五入，值M可以确定为C×R-0.5×d-0.5。R构成以N×mm-2为单位的丝材12a的拉伸强度。在所示的示例性实施方式中，丝材12a的拉伸强度为1570N×mm-2。C构成恒定因数。在所示的示例性实施方式中，C为750N0.5×mm-0.5。
图4示出了用于执行丝材12a的扭转试验的扭转单元102a的示意图。扭转单元102a包括基本单元112a。扭转单元102a包括扭转杆104a，其以可围绕轴线106a旋转的方式被支撑。扭转单元102a可转换成弯曲单元86a，反之亦然。当转换弯曲单元86a和/或扭转单元102a时，交换弯曲杆94a和扭转杆104a。扭转单元102a包括夹爪88a、90a，所述夹爪配置用于将丝材12a的试件92a夹紧在基本单元112a中。试件92a优选地实施为丝网装置的丝材12a和/或丝网18a的一部分。在所示的情况下，它是丝材12a的试件92a。扭转杆104a包括夹爪108a、110a，所述夹爪配置用于将丝材12a的试件92a夹紧在扭转杆104a中。扭转杆104a配置成借助于扭转杆104a绕轴线106a的旋转来扭转试件92a。在扭转杆104a旋转时，基本单元112a保持不旋转。在扭转试验中，扭转杆104a围绕平行于试件92a的纵向延伸的轴线106a将丝材12a的试件92a扭转360°的倍数。为了测试涂层30a的负载能力和/或柔性，通常执行扭转试验，直到丝材12a的试件92a的涂层30a、特别是防腐蚀层16a损坏，特别是断裂、爆裂、撕裂和/或脱落。丝材12a的涂层30a、特别是防腐蚀层16a，经受丝材12a的至少N次扭转，而没有损坏。如果适用四舍五入，值N可以确定为B×R-0.5×d-0.5。B构成恒定因数。在所示的示例性实施方式中，B为960N0.5×mm-0.5。
图5示出了用于执行丝材12a的卷绕试验的卷绕单元114a的示意图。卷绕单元114a包括卷绕芯轴40a。卷绕芯轴40a配置成提供用于卷绕丝材12a的卷绕表面116a。卷绕芯轴40a具有直径42a。直径42a是卷绕芯轴40a的外径118a，并且至少基本上对应于丝材12a的直径24a。可以设想的是，卷绕芯轴40a由丝材12a的一部分、特别是丝材12a的未弯曲的一部分实施。在卷绕试验中，丝材12a至少一次，优选地螺旋状地，围绕卷绕芯轴40a卷绕360度。防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a经受丝材12a围绕卷绕芯轴40a的卷绕，而没有损坏。
图6示出了用于测试丝材12a的至少一个试件92a和/或丝网44a的试件92a的耐腐蚀性的试验装置。试验装置包括试验室120a。试验室120a实施为在所有侧面上封闭的盒。试验室120a包括可由活门122a封闭的开口124a。开口124a配置用于将试件92a移入试验室120a中和/或移出试验室120a。试验室120a配置成实现用于气候交变试验、盐雾试验和/或二氧化硫试验的试验环境，和/或执行气候交变试验、盐雾试验和/或二氧化硫试验。试验装置包括控制和/或调节单元134a。“控制和/或调节单元”尤其应理解为具有至少一个控制电子器件的单元。“控制电子器件”尤其应理解为这样的单元，其包括处理器单元136a和存储器单元138a以及存储在存储器单元138a中的操作程序。控制和/或调节单元134a至少配置用于气候交变试验、盐雾试验和/或二氧化硫试验的控制。试验装置包括分配器单元126a。分配器单元126a布置在试验室120a的内部130a中。分配器单元126a配置成在试验室120a中产生和/或分配盐雾。可替代地，分配器单元126a配置成在试验室120a中产生用于二氧化硫试验的二氧化硫浓度和/或在试验室120a中分配二氧化硫。可替代地或附加地，分配器单元126a配置为调节，特别是增加、降低和/或保持恒定，试验室120a的内部130a中的相对湿度。分配器单元126a包括进料和/或出料导管132a。通过进料和/或出料导管132a，用于产生盐雾的盐溶液和/或二氧化硫溶液和/或二氧化硫气体可被输送到分配器单元126a和/或输送到试验室120a、和/或离开分配器单元126a和/或试验室120a。分配器单元126a借助于控制和/或调节单元134a是可控制的和/或可调节的。试验装置包括加热和/或冷却单元128a。加热和/或冷却单元128a配置用于试验室120a的内部130a的回火。加热和/或冷却单元128a配置用于试验室120a的内部130a的受控加热和/或冷却。加热和/或冷却单元128a至少部分地布置在试验室120a的内部130a中。加热和/或冷却单元128a至少部分地布置在试验室120a的壁140a内部。加热和/或冷却单元128a借助于控制和/或调节单元134a是可控制的和/或可调节的。
试验装置包括保持单元54a(参见图7)。保持单元54a配置用于保持丝材12a和/或由丝材12a实施的丝网18a的至少一个试件92a。保持单元54a配置用于保持参考丝材56a和/或参考丝网。位于保持单元54a中的试件92a可彼此平行地对齐。位于保持单元54a中的试件92a以这样的方式布置，使得试件92a提供用于试验室120a中的腐蚀性环境条件的至少基本上相同的冲击表面。保持单元54a由耐腐蚀材料例如合成材料实施。保持单元54a包括用于接收试件92a和/或参考丝材56a的容纳部150a。试件92a和/或参考丝材56a可卡入在容纳部150a中。试验装置包括安装单元142a。安装单元142a配置用于将保持单元54a定位在试验室120a中，特别是根据标准DIN EN ISO 9227:2006的要求。安装单元142以相对于竖直方向成20°的角度144a保持保持单元54a。试验装置包括腐蚀测量单元146a。腐蚀测量单元146a配置成测量腐蚀的进展和/或状态。腐蚀测量单元146a通过光学方法，特别是借助于腐蚀测量单元146a的摄像机148a来确定腐蚀的状态和/或进展。
具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在通过气候交变试验的试验运行中具有超过1,680小时的耐腐蚀性。具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在通过气候交变试验的试验运行中进一步呈现出比另外的丝材78a的耐腐蚀性更大的耐腐蚀性。
另外的丝材78a实施为参考丝材56a。另外的丝材78a具有与丝材12a的周长20a至少基本上相同的周长20a。另外的丝材78a具有与丝材12a的横截面22a至少基本上相同的横截面22a。另外的丝材78a具有与丝材12a的直径24a至少基本上相同的直径24a。另外的丝材78a包括丝材表面82a。另外的丝材78a包括锌涂层80a。锌涂层80a具有至少115g/m2的单位面积质量。锌涂层80a具有最大为215g/m2的单位面积质量。另外的丝材78a至少满足根据标准DIN EN 10264-2:2012-03的B类丝材的要求。至少基本上与丝网18a相同地形成的丝网可以由另外的丝材78a制成。
图8示出了气候交变试验的时间流程图。气候交变试验包括试验循环256a。试验循环256a被分成试验子循环。子循环包括循环A 238a、循环B 240a和循环C 242a。试验循环256a中的子循环的时间序列在图8中由时间轴254a示出。一个子循环的持续时间是一天。试验循环256a的持续时间为一周。
图9、图10和图11示出了在循环A 238a(图10)、循环B 240a(图11)和循环C 242a(图9)期间，试验室温度48a的温度曲线246a，以及实验室120a的相对空气湿度的相对湿度曲线244a。试验室温度48a绘制在图的左手侧的纵坐标196a上。相对空气湿度绘制在图的右手侧的另外的纵坐标248a上。横坐标198a以小时为单位示出了时间。
循环A 238a(参见图10)以三小时盐雾阶段250a开始。在盐雾阶段250a期间，试验室120a借助于分配器单元126a用盐雾充满。在盐雾阶段250a期间，试验室温度48a为35℃。在盐雾阶段250a之后，试验室温度48a在两小时内从35℃升高到50℃，并在该值下保持另外的15小时。然后试验室温度48a在四小时内降至35℃。在盐雾阶段250a之后，相对空气湿度在六小时内从100％降低到50％，然后在八小时内逐步增加到95％。相对空气湿度保持95％的值，直到循环A 238a在另外的五小时之后结束。
循环B 240a(参见图11)开始于试验室温度48a从35℃降低三小时至25℃，并在该值下保持另外的三小时。然后试验室温度48a在五小时内升高到50℃。在该值下的另外的九小时后，试验室温度48a在四小时内降至35℃，直到循环B 240a结束。在开始时，相对空气湿度在三小时内从95％降低到70％，并保持该值十小时。之后，在六小时的期间，相对空气湿度逐步增加到95％。相对空气湿度保持95％的值，直到循环B 240a在另外的五小时之后结束。
循环C 242a(参见图9)开始于试验室温度48a从35℃降低四小时至-15℃，并在该值下保持另外的五小时。在这五个小时期间，试验室温度48a低于冰点。试验室120a处于冷冻阶段252a。在冷冻阶段252a之后，试验室温度48a在五小时内升高至50℃。在该值下的另外六小时之后，试验室温度48a在四小时内降低至35℃，直到循环242a结束。开始时，相对空气湿度从95％开始降低。在冷冻阶段252a中，相对空气湿度非常低。当冷冻阶段252a结束并且试验室温度48a升高到超过冰点时，相对空气湿度在70％下保持三小时。然后，在五小时期间，相对空气湿度逐步增加到95％。相对空气湿度在95％的值下保持另外的五小时，直到循环242a结束。
具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在通过盐雾试验的试验运行中具有超过500小时的耐腐蚀性。此外，具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在通过盐雾试验的试验运行中具有比另外的丝材78a的耐腐蚀性更高的耐腐蚀性。
此外，具有防腐蚀部14a的丝材12a，特别是由具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a实施的丝网18a，在通过二氧化硫试验的试验运行中具有超过500小时的耐腐蚀性。具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在通过二氧化硫试验的附加试验运行中，具有比另外的丝材78a的耐腐蚀性更高的耐腐蚀性。
具有防腐蚀部14a，特别是防腐蚀层16a的丝材12a，特别是由丝材12a实施的丝网18a，在暴露试验中，在限定的时间间隔内，与同时经受相同暴露试验的另外的丝材78相比，呈现出显著更少的腐蚀。可以基于丝材12a、78a的丝材表面26a、82a上的受腐蚀位置的数量和/或总面积来估计丝材12a、78a的腐蚀，特别是腐蚀强度。在暴露试验中，丝材12a和/或丝网18a的试件92a定位在，特别是暴露在至少一个安装位置，优选地至少两个彼此不同的安装位置，特别是垂直安装位置和/或水平安装位置和/或倾斜安装位置。
图12示出了用于制造丝网装置和/或丝网44a、用于识别合适的丝材12a的方法和/或用于试验耐腐蚀性的试验方法的流程图。在至少一个方法步骤152a中，丝材由高强度钢74a制成。在至少一个方法步骤154a中，丝材12a涂覆有涂层30a。在至少一个方法步骤156a中，在涂覆过程中，在每个工作步骤中保持低于430℃的涂覆温度下涂覆丝材12a。在至少一个方法步骤158a中，在涂覆丝材12a期间，作用于丝材12a上的热量用于产生丝材12a的拉伸强度的增加。
在至少一个方法步骤160a中，选择具有防腐蚀部14a和/或防腐蚀层16a的丝材12a用于试验其耐腐蚀性。在至少一个方法步骤176a中，基于借助于卷绕试验对防腐蚀层16a的试验来选择用于试验其耐腐蚀性的丝材12a。丢弃未通过卷绕试验的具有防腐蚀层16a的丝材12a。在至少一个方法步骤180a中，基于借助于扭转试验对防腐蚀层16a的试验来选择用于试验其耐腐蚀性的丝材12a。丢弃未通过扭转试验的具有防腐蚀层16a的丝材12a。在至少一个方法步骤182a中，基于借助于反向弯曲试验对防腐蚀层16a的试验来选择用于试验其耐腐蚀性的丝材12a。丢弃未通过反向弯曲试验的具有防腐蚀层16a的丝材12a。
在至少一个方法步骤178a中，识别用于具有高耐腐蚀性的丝网装置和/或丝网44的合适的丝材12a。在此，在至少一个方法步骤236a中借助于气候交变试验、在至少一个方法步骤164a中借助于盐雾试验、在至少一个方法步骤162a中借助于二氧化硫试验和/或在至少一个方法步骤166a中借助于暴露试验来确定丝材12a和/或丝网18a的试件92a的耐腐蚀性。
在至少一个方法步骤172a中，试验室温度48a在盐雾试验期间变化(参见图13)。在图13的温度-时间图194a中，示出了两个温度曲线200a、202a。在此，温度绘制在纵坐标196a上，时间绘制在横坐标198a上。温度曲线200a示出正弦形的过程。另外的温度曲线202a示出了阶梯式金字塔的过程。在至少一个方法步骤174a中，盐浓度50a在盐雾试验期间变化(参见图14)。在图14中给出的浓度-时间图204a中，示出了两个浓度曲线206a、208a。在此，浓度绘制在纵坐标196a上，时间绘制在横坐标198a上。浓度曲线206a示出正弦形的过程。另外的浓度曲线208a示出了阶梯式金字塔的过程。
在至少一个方法步骤168a中，试验室温度48a在二氧化硫试验期间变化(参见图13)。在至少一个方法步骤170a中，二氧化硫浓度52a在二氧化硫试验期间变化(参见图15)。在图15中给出的浓度-时间图210a中，示出了两个浓度曲线214a、216a。在此，浓度绘制在纵坐标196a上，时间绘制在横坐标198a上。浓度曲线214a示出正弦形的过程。另外的浓度曲线216a示出了阶梯式金字塔的过程。
在至少一个方法步骤184a中，丝网44a由丝网装置制成。在至少一个方法步骤186a中，由高强度钢74a实施的丝材12a弯曲成螺旋体58a和/或自身以环形方式闭合的网元件10a(参见图21)。为了形成网元件10a，丝材12a在至少一个方法步骤188a中以弯曲半径46a弯曲，该弯曲半径在每个工作步骤中大于5mm。为了形成网元件10a，丝材12a在至少一个方法步骤190a中以低于360度/秒的弯曲速度弯曲。在至少一个方法步骤192a中，至少一个丝网44a由螺旋体58a和/或本身闭合的网元件10a编织而成。
图16至图21示出了本发明的六个另外的示例性实施方式。以下描述和附图基本上限于示例性实施方式之间的差异，其中关于给定相同命名的结构部件，特别是关于具有相同附图标记的结构部件，主要可参考附图和/或其它示例性实施方式的描述，特别是图1至图15。为了在示例性实施方式之间进行区分，字母a已经添加到图1至图15的示例性实施方式的附图标记。在图16至图21的示例性实施方式中，字母a已被字母b至g代替。
图16示出了丝网装置的丝材12b的横截面22b，该横截面22b垂直于丝材12b的延伸方向72b。丝材12b包括丝芯76b。丝材12b包括防腐蚀部14b。丝材12b包括涂层30b。防腐蚀部14b实施为涂层30b。涂层30b实施为防腐蚀层16b。除了涂层30b之外，丝材12b由高强度钢74b实施。丝芯76b由高强度钢74b实施。防腐蚀层16b在圆周方向上完全包围丝芯76b。防腐蚀层16b具有恒定的层厚度84b。防腐蚀层16b实施为锌-铝涂层28b。锌-铝涂层28b的铝含量为约5％。防腐蚀层16b经由物质-物质结合与丝芯76b连接。
图17示出了丝网装置的丝材12c的横截面22c，该横截面22c垂直于丝材12c的延伸方向72c。丝材12c包括丝芯76c。丝材12c包括防腐蚀部14c。丝材12c包括涂层30c。防腐蚀部14c实施为涂层30c。涂层30c实施为防腐蚀层16c。除了涂层30c之外，丝材12c由高强度钢74c实施。丝芯76c由高强度钢74c实施。防腐蚀层16c在圆周方向上完全包围丝芯76c。防腐蚀层16c具有恒定的层厚度84c。防腐蚀层16c实施为锌-铝涂层28c。锌-铝涂层28c的铝含量为约5％。锌-铝涂层28包含至少一种不同于铝和/或锌的添加剂。添加剂实现为镁。添加剂包括防腐蚀层16c的至少0.5％。防腐蚀层16c经由物质-物质结合与丝芯76c连接。
图18示出了丝网装置的丝材12d的横截面22d，该横截面22d垂直于丝材12d的延伸方向72d。丝材12d包括丝芯76d。丝材12d包括防腐蚀部14d。防腐蚀部14d与丝材12d一体地实施。丝材12d由高强度钢74d实施。防腐蚀部14d由高强度钢74d实施。丝材12d由不锈钢218d和/或耐锈钢220d实施。防腐蚀部14d由不锈钢218d和/或耐锈钢220d实施。丝芯76d由高强度钢74d实施。
图19示出了丝网装置的丝材12e的横截面22e，该横截面22e垂直于丝材12e的延伸方向72e。丝材12e包括丝芯76e。丝材12e包括防腐蚀部14e。丝材12e包括涂层30e。防腐蚀部14e实施为涂层30e。涂层30e实施为防腐蚀层16e。除了涂层30e之外，丝材12e由高强度钢74e实施。丝芯76e由高强度钢74e实施。防腐蚀层16e在圆周方向上完全包围丝芯76e。防腐蚀层16e具有恒定的层厚度84e。防腐蚀层16e在很大程度上由至少部分有机和/或至少部分无机的碳化合物实施。防腐蚀层16e至少部分地实施为合成涂层222e。防腐蚀层16e至少部分地由石墨烯涂层224e实施。防腐蚀层16e经由物质-物质结合与丝芯76e连接。
图20示出了丝网装置的丝材12f的横截面22f，该横截面22f垂直于丝材12f的延伸方向72f。丝材12f包括丝芯76f。丝材12f包括防腐蚀部14f。丝材12f包括多个涂层30f、226f。丝材12f包括两个涂层30f、226f，其中一个涂层30f实施为内涂层228f，而另一个涂层226f实施为外涂层230f。内涂层228f和外涂层230f由至少基本上不同的涂层材料实施。外涂层230f至少在圆周方向上完全包围内涂层228f。防腐蚀部14f实施为多个涂层30f、226f。涂层30f、226f实施为两个防腐蚀层16f。除了涂层30f、226f之外，丝材12f由高强度钢74f实施。丝芯76f由高强度钢74f实施。防腐蚀层16f在圆周方向上完全包围丝芯76f。防腐蚀层16f具有恒定的层厚度84f、232f。防腐蚀层16f可具有不同和/或相同的层厚度84f、232f。内涂层228f通过物质-物质结合与丝芯76f连接。外涂层230f通过物质-物质结合与内涂层228f连接。
图17示出了丝网44g。丝网44g实施为用于防护落石的安全网。丝网44g包括丝网装置。丝网装置包括超过两个的多个相互接合的网元件10g。网元件10g由高强度钢74g实施。网元件10g以它们自身以环形方式闭合的方式实施。丝网44g实施为环形网212g。网元件10g实施为环形网212g的环形元件234g。
附图标记
10 网元件
12 丝材
14 防腐蚀部
16 防腐蚀层
18 丝网
20 周长
22 横截面
24 直径
26 丝材表面
28 锌-铝涂层
30 涂层
32 弯曲圆筒
34 直径
36 方向
38 方向
40 卷绕芯轴
42 直径
44 丝网
46 弯曲半径
48 试验室温度
50 盐浓度
52 二氧化硫浓度
54 保持单元
56 参考丝材
58 螺旋体
60 主延伸方向
62 腿
64 腿
66 弯曲区域
68 邻近部
70 弯曲角
72 延伸方向
74 高强度钢
76 丝芯
78 另外的丝材
80 锌涂层
82 丝材表面
84 层厚度
86 弯曲单元
88 夹爪
90 夹爪
92 试件
94 弯曲杆
96 驱动器
98 驱动器
100 弯曲圆筒
102 扭转单元
104 扭转杆
106 轴线
108 夹爪
110 夹爪
112 基本单元
114 卷绕单元
116 卷绕表面
118 外径
120 试验室
122 活门
124 开口
126 分配器单元
128 加热和/或冷却单元
130 内部
132 进料和/或出料导管
134 控制和/或调解单元
136 处理器单元
138 存储器单元
140 壁
142 安装单元
144 角度
146 腐蚀测量单元
148 摄像机
150 容纳部
152 方法步骤
154 方法步骤
156 方法步骤
158 方法步骤
160 方法步骤
162 方法步骤
164 方法步骤
166 方法步骤
168 方法步骤
170 方法步骤
172 方法步骤
174 方法步骤
176 方法步骤
178 方法步骤
180 方法步骤
182 方法步骤
184 方法步骤
186 方法步骤
188 方法步骤
190 方法步骤
192 方法步骤
194 温度-时间图
196 纵坐标
198 横坐标
200 温度曲线
202 另外的温度曲线
204 浓度-时间图
206 浓度曲线
208 另外的浓度曲线
210 浓度-时间图
212 环形网
214 浓度曲线
216 另外的浓度曲线
218 不锈钢
220 耐锈钢
222 合成涂层
224 石墨烯涂层
226 涂层
228 内涂层
230 外涂层
232 层厚度
234 环形元件
238 循环A
240 循环B
242 循环C
244 相对湿度曲线
246 温度曲线
248 另外的纵坐标
250 盐雾阶段
252 冷冻阶段
254 时间轴
256 试验循环

Claims (24)

1.一种安全网装置，其具有至少两个相互接合的网元件(10a-c；10e-f)，其中的至少一个网元件(10a-c；10e-f)由丝材(12a-c；12e-f)制成，所述丝材(12a-c；12e-f)至少部分地由高强度钢(74a-c；74e-f)制成，所述高强度钢(74a-c；74e-f)具有至少800N mm-2的拉伸强度并且具有至少2mm和最大6mm的直径，其中，其中所述网元件(10a-c；10e-f)呈现压平的螺旋体形状并且具有一系列交替的腿部(62a-c、64a-c；62e-f、64e-f)和弯曲区域(66a-c；66e-f)，所述弯曲区域(66a-c；66e-f)分别连接两个腿部(62a-c、64a-c；62e-f、64e-f)，并且所述腿部(62a-c、64a-c；62e-f、64e-f)在所述弯曲区域(66a-c；66e-f)中展开弯曲角(70a-c；70e-f)，其特征在于，所述丝材(12a-c；12e-f)包括防腐蚀层(16a-c；16e-f)，该防腐蚀层满足在标准DIN EN 102064-2:2012-3中给出的对具有A类丝材的涂层的最小量的要求，在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-g)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分所具有的耐腐蚀性大于1,680小时，其中所述气候交变试验是指防腐蚀部(14a-c；14e-f)，在遵循VDA(德国汽车工业协会)在其推荐标准VDA233-102中给出的规范下的耐腐蚀性试验，并且其中所述丝材(12a-c；12e-f)的防腐蚀层(16a-c；16e-f)经受以下操作而没有断裂：所述丝材(12a-c；12e-f)围绕至少一个弯曲圆筒(32a-c；32e-f，100a-c；100e-f)沿相反方向(36a-c；36e-f，38a-c；38e-f)以至少90°来回弯曲至少M次，所述弯曲圆筒(32a-c；32e-f，100a-c；100e-f)具有最大为8d的直径(34a-c；34e-f)，其中适用四舍五入，M确定为C×R-0.5×d-0.5，并且其中d是以mm为单位的所述丝材(12a-c；12e-f)的直径(24a-c；24e-f)，R是以N mm-2为单位的所述丝材(12a-c；12e-f)的拉伸强度，并且C是至少为750N0.5 mm-0.5的因数。
2.根据权利要求1的安全网装置，其特征在于，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-g)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的部分在所述气候交变试验中所具有的耐腐蚀性大于2,016小时。
3.根据权利要求1的安全网装置，其特征在于，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-g)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的部分在所述气候交变试验中所具有的耐腐蚀性大于2,520小时。
4.根据权利要求1的安全网装置，其特征在于，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-g)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的部分在所述气候交变试验中所具有的耐腐蚀性大于3,024小时。
5.根据权利要求1的安全网装置，其特征在于，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-g)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的部分在所述气候交变试验中所具有的耐腐蚀性大于3,528小时。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的安全网装置，其特征在于，所述防腐蚀层(16b；16c)实施为锌-铝涂层(28b；28c)。
7.根据权利要求6所述的安全网装置，其特征在于，所述锌-铝涂层(28b；28c)的铝含量为5％。
8.根据权利要求6所述的安全网装置，其特征在于，所述锌-铝涂层(28b；28c)包括至少一种不同于铝和/或锌的添加剂。
9.根据权利要求8所述的安全网装置，其特征在于，所述添加剂为镁。
10.根据权利要求8所述的安全网装置，其特征在于，所述添加剂包括所述防腐蚀层(16b；16c)的至少0.5％。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的安全网装置，其特征在于，所述丝材(12a-c；12e-f)的防腐蚀层(16a-c；16e-f)经受所述丝材(12a-c；12e-f)的N次扭转而没有断裂，其中适用四舍五入，N确定为B×R-0.5×d-0.5，并且其中d是以mm为单位的所述丝材(12a-c；12e-f)的直径(24a-c；24e-f)，R是以N mm-2为单位的所述丝材(12a-c；12e-f)的拉伸强度，并且B是至少为960N0.5 mm-0.5的因数。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的安全网装置，其特征在于，所述丝材(12a-c；12e-f)的防腐蚀层(16a-c；16e-f)经受所述丝材(12a-c；12e-f)围绕卷绕芯轴(40a-c；40e-f)的卷绕而没有断裂，所述卷绕芯轴(40a-c；40e-f)的直径(42a-c；42e-f)至少对应于所述丝材(12a-c；12e-f)的直径(24a-c；24e-f)。
13.一种安全网，其具有根据权利要求1至12中任一项所述的安全网装置，所述安全网装置具有超过两个的多个相互接合的网元件(10a-c；10e)，所述网元件(10a--c；10e)至少部分地以螺旋形状实施。
14.一种用于制造安全网的方法，其中所述安全网由具有至少两个相互接合的网元件(10a-c；10e-f)的安全网装置制造，其中所述网元件(10a-c；10e-f)由丝材(12a-c；12e-f)制成，所述丝材(12a-c；12e-f)至少部分地由拉伸强度为至少800N mm-2并具有至少2mm和最大6mm的直径的高强度钢(74a-c；74e-f)制成，其中所述网元件(10a-c；10e-f)呈现具有一系列交替的腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)和弯曲区域(66a-c；66e-f)的压平的螺旋体形状，所述弯曲区域(66a-c；66e-f)分别连接两个腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)，所述腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)包括所述弯曲区域(66a-c；66e-f)中的弯曲角(70a-c；70e-f)，其中在至少一个方法步骤(186a-c；186e-f)中，由所述高强度钢(74a-c；74e-f)实施的所述丝材(12a-c；12e-f)弯曲成螺旋体(58a-c；58e-f)，并且其中在至少一个方法步骤(192a-c；192e-f)中，丝网(44a-c；44e-f)由所述螺旋体(58a-c；58e-f)编织而成，其特征在于，所述丝材(12a-c；12e-f)包括防腐蚀层(16a-c；16e-f)，该防腐蚀层满足在标准DIN EN102064-2:2012-3中给出的对具有A类丝材的涂层的最小量的要求，其中在制造完整的安全网之前，在至少一个方法步骤(178a-f)中确定用于制造所述安全网的丝材(12a-c；12e-f)的适合性，借助于由具有防腐蚀部(14a-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的一部分上的气候交变试验、通过对用于具有高耐腐蚀性的安全网的合适的丝材(12a-c；12e-f)的测定来确定所述适合性，所述测定实施为使得在气候交变试验中，所述丝网(18a-c；18e-f)的所述部分呈现的耐腐蚀性大于1,680小时，其中所述气候交变试验是所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的耐腐蚀性试验，遵循VDA(德国汽车工业协会)在其推荐标准VDA 233-102中给出的规范，并且其中将在所述气候交变试验中显示出足够耐腐蚀性的丝材(12a-c；12e-f)选择用于制造过程，并且其中为了形成网元件(10a-c；10e-f)，所述丝材(12a-c；12e-f)以在每个工作步骤中大于5mm的弯曲半径(46a-c；46e-f)弯曲，为了形成网元件(10a-c；10e-f)，所述丝材(12a-c；12e-f)以小于360度/秒的弯曲速度弯曲，和/或在所述丝材(12a-c；12e-f)的涂覆期间，涂覆温度在每个工作步骤中保持为低于440℃。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述丝网(18a-c；18e-f)的所述部分呈现的耐腐蚀性大于2,016小时。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述丝网(18a-c；18e-f)的所述部分呈现的耐腐蚀性大于2,520小时。
17.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述丝网(18a-c；18e-f)的所述部分呈现的耐腐蚀性大于3,024小时。
18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述丝网(18a-c；18e-f)的所述部分呈现的耐腐蚀性大于3,528小时。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述丝材(12a-c；12e-f)的涂覆期间，作用于所述丝材(12a-c；12e-f)的热量用于增加所述丝材(12a-c；12e-f)的拉伸强度。
20.一种具有多个相互接合的网元件(10a-c；10e-f)的丝网(18a-c；18e-f)，所述网元件(10a-c；10e-f)由丝材(12a-c；12e-f)制成，所述丝材(12a-c；12e-f)至少部分地由拉伸强度为至少800N mm-2并具有至少2mm和最大6mm的直径的高强度钢(74a-c；74e-f)制成，其中所述丝材(12a-c；12e-f)包括至少一个防腐蚀层(16a-c；16e-f)，该防腐蚀层满足在标准DIN EN 102064-2:2012-3中给出的对具有A类丝材的涂层的最小量的要求，其中所述网元件(10a-c；10e-f)呈现具有一系列交替的腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)和弯曲区域(66a-c；66e-f)的压平的螺旋体形状，所述弯曲区域(66a-c；66e-f)分别连接两个腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)，所述腿部(62a-c；62e-f，64a-c；64e-f)包括所述弯曲区域(66a-c；66e-f)中的弯曲角(70a-c；70e-f)，其中在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分具有的耐腐蚀性大于1,680小时，其中所述气候交变试验是所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的耐腐蚀性试验，遵循VDA(德国汽车工业协会)在其推荐标准VDA 233-102中给出的规范，通过根据权利要求14所述的用于制造丝网(44a-c；44e-f)的方法获得。
21.根据权利要求20所述的丝网(18a-c；18e-f)，其特征在于，在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分具有的耐腐蚀性大于2,016小时。
22.根据权利要求20所述的丝网(18a-c；18e-f)，其特征在于，在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分具有的耐腐蚀性大于2,520小时。
23.根据权利要求20所述的丝网(18a-c；18e-f)，其特征在于，在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分具有的耐腐蚀性大于3,024小时。
24.根据权利要求20所述的丝网(18a-c；18e-f)，其特征在于，在气候交变试验中，由具有所述防腐蚀层(16a-c；16e-f)的所述丝材(12a-c；12e-f)实施的丝网(18a-c；18e-f)的至少一部分具有的耐腐蚀性大于3,528小时。
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