KR20200060745A

KR20200060745A - 와이어 네팅 시스템

Info

Publication number: KR20200060745A
Application number: KR1020207011995A
Authority: KR
Inventors: 코리나 벤델러-괵겔만
Original assignee: 지오브러그 아게
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2018-10-09
Publication date: 2020-06-01
Also published as: CN111512142A; US20200267953A1; CO2020004096A2; EP3695206A1; RU2020114884A; BR112020007116A2; CL2020000967A1; CN111512142B; DE102017123817A1; TWI717643B; AU2018348700B2; ZA202002119B; CA3078709A1; US11975381B2; JP7122375B2; PH12020550210A1; MA50770A; NZ763792A; TW201922372A; MX2020003452A

Abstract

와이어 네팅 장치
본 발명은 특히, 적어도 하나의 네트 요소가 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 다발, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 적어도 부분적으로, 바람직하게는, 고강도 강철로 만들어진 하나 이상의 와이어를 갖는 다른 종 방향 요소로 생성되는 적어도 두개의 상호 결합되는 네트 요소들(10a-g)을 가진 안전 네트 장치로서, 상기 와이어는 하나 이상의 부식 방지부(14a-g), 특히 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 포함하는 와이어 네팅 장치를 기반으로 한다.
부식 방지부(14a-g), 특히 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 가진 와이어(12a-g)의 적어도 일부, 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메쉬(18a-g)의 적어도 일부는 교대 기후 테스트에 의한 테스트 실행에서 1,680 시간 이상, 바람직하게는 2,016 시간 이상, 유리하게는 2,520 시간 이상, 우선적으로 3,024 시간 이상, 특히 바람직하게는 3,528 시간 이상의 내식성을 갖는 것이 제안된다.

Description

와이어 네팅 시스템

본 발명은 특히 청구항 1의 전단에 따른 와이어 네팅 장치, 청구항 15의 전단에 따른 적합한 와이어를 식별하는 방법, 청구항 16, 17 및 18의 전단에 따른 와이어 네팅 장치의 제조 방법 및 청구항 20에 따른 와이어 네팅 장치의 와이어의 적어도 하나의 테스트 피스의 내식성을 테스트하기 위한 테스트 장치에 관한 것이다.

부식 방지 코팅을 포함하는 와이어 네팅 장치의 와이어가 이미 제안된 바 있다.

본 발명의 목적은 특히 높은 수준의 저항을 갖는 일반적인 장치를 제공하는 것이다. 본 발명에 따르면 특히 특허 청구 범위 1, 15, 16, 17, 18 및 20의 특징에 의해 목적이 달성되는 한편, 본 발명의 유리한 구현 및 추가 개발은 종속항으로부터 이해될 수 있다.

본 발명은 와이어 네팅 장치 특히, 적어도 하나의 네트 요소가 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 다발, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 적어도 부분적으로, 바람직하게는 코팅과 완전히 분리된, 고강도 강철로 만들어진 하나 이상의 와이어를 갖는 다른 종 방향 요소로 생성되는 적어도 두 개의 상호 결합되는 네트 요소들을 가진 안전 네트 장치를 기반으로 하며, 상기 와이어는 하나 이상의 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 포함한다.

교대 기후 테스트로 수행된 테스트에서 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 갖는 와이어로 구현된 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어 메쉬의 적어도 일부는 1,680 시간 이상, 바람직하게는 2,016 시간 이상, 유리하게는 2,520 시간 이상, 우선적으로 3,024 시간 이상, 특히 바람직하게는 3,528 시간 이상의 내식성을 가지는 것으로 제안된다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건 예를들어 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 특히 유지 및/또는 유지 비용이 감소될 수 있는 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명을 달성하는 것이 가능하다. 또한, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 유리하게 촉진될 수 있다.

"와이어 네팅 장치"는 바람직하게는 네팅, 특히 와이어 네팅의 적어도 일부를 포함한다. "네트 요소"는 특히 와이어 네트 장치, 특히 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 기본 요소를 의미하는 것으로, 특히 개별화될 수 있고, 인접한 기본 요소로 서로 연결되어 와이어 네트를 형성한다. 네트 요소는 특히 필라멘트 형태, 특히 와이어 형태, 예를 들어 하나 이상의 단일 와이어, 하나 이상의 와이어 다발, 하나 이상의 와이어 스트랜드 및/또는 하나 이상의 와이어 로프의 형태로 구현된다. 필라멘트 형태, 특히 와이어 형태는 특히 2개의 개방 단부를 가질 수 있거나 자체적으로 폐쇄될 수 있다. 바람직하게는 필라멘트 형태, 특히 와이어 형태는 비 적재 상태에서 적어도 실질적으로 평면에 위치한다. 네트 요소는 특히 원, 마름모 및/또는 규칙 및/또는 불규칙 다각형의 형상을 적어도 부분적으로 구성하는 불규칙한 형상 또는 바람직하게는 규칙적인 형상을 가질 수 있다. 특히 안전 네트의 다른 네트 요소는 다른 모양을 가질 수 있다; 그러나 네트 요소는 바람직하게는 적어도 실질적으로 동일한 형상을 갖는다. 바람직하게는, 네트 요소는 나선, 특히 평평한 압축 나선 또는 링, 특히 와이어 링으로서 구현된다. 특히, 네트 요소는 링 네트의 네트 부재 또는 메쉬 네트의 나선을 적어도 부분적으로 형성한다. 바람직하게는 "적어도 실질적으로 동일하다"는 제조 공차 및/또는 제조 의존 가능성의 범위를 제외하고는 동일한 것을 의미하는 것이다.

"와이어"는 특히, 이와 관련하여, 신장되고 및/또는 얇고 및/또는 적어도 기계식으로 구부러질 수 있고 및/또는 유연한 것으로 이해되어야 하는 몸체이다. 유리하게, 와이어는 길이 방향을 따라 적어도 실질적으로 일정한, 특히 원형 또는 타원형 단면을 갖는다. 특히 유리하게는 와이어는 둥근 와이어로 구현된다. 그러나, 와이어가 플랫 와이어, 직사각형 와이어, 다각형 와이어 및/또는 프로파일 와이어로서 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 구현되는 것도 고려될 수 있다. 와이어는, 예를 들어 금속, 특히 금속 합금, 및/또는 유기 및/또는 무기 합성 물질 및/또는 복합 물질 및/또는 무기 비-금속 재료 및/또는 세라믹 재료의 일부로 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 구현될 수 있다. 와이어는 특히 복합 와이어 예를들어 금속-유기 복합 와이어 및/또는 금속-무기 복합 와이어 및/또는 금속-고분자 복합 와이어 및/또는 금속-금속 복합 와이어 등으로서 적어도 부분적으로 구현될 수 있다. 특히, 와이어는 복합 형태에 따라 서로에 대해 특히 배치되고 및/또는 서로 적어도 부분적으로 혼합되는 적어도 2 개의 상이한 재료를 포함하는 것을 생각할 수 있다. 유리하게는, 와이어는 금속 와이어, 특히 스틸 와이어, 특히 스테인레스 스틸 와이어로 구현된다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 다발, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 적어도 하나의 와이어를 포함하는 다른 종 방향 요소는 적어도 부분적으로, 특히 고 인장 강철 와이어의 코팅과는 완전히 별개로 제조된다. 바람직하게는 와이어는 고 인장 강 와이어이다. 고 인장 강은 예를 들어 스프링 강 및/또는 와이어 강 및/또는 와이어 로프에 적합한 강일 수 있다. 특히, 와이어는 800 Nmm^-2 이상, 유리하게는 1000 Nmm^-2 이상, 특히 유리하게는 1200 Nmm^-2 이상, 바람직하게는 1400 Nmm^-2 이상, 특히 바람직하게는 1600Nmm^-2 이상, 특히 대략 1770 Nmm^-2 또는 대략 1960 Nmm^-2의 인장 강도를 갖는다. 와이어는 예를 들어 2000 Nmm^-2 이상, 또는 2200 Nmm^-2 이상, 또는 가능하면 2400 Nmm^-2 이상의 인장 강도를 가지는 것으로 생각할 수 있다. 이러한 방식으로, 와이어 네트에 횡 방향으로 높은 하중 용량, 특히 높은 인장 강도 및/또는 높은 강성을 달성할 수 있다. 또한, 유리한 벤딩 특성이 달성될 수 있다. 특히, 와이어, 바람직하게는 복수의 와이어는 특히 네트 요소, 바람직하게는 나선 및/또는 링으로 실현되는 와이어 메쉬를 적어도 부분적으로 형성하도록 구성된다. "구성된"은 특히 구체적으로 프로그래밍, 설계 및/또는 장착된 것을 의미한다. 특정 기능을 위해 구성되는 객체는 특히 적어도 하나의 애플리케이션 상태 및/또는 동작 상태에서 상기 특정 기능을 수행 및/또는 실행하는 것으로 이해되어야 한다.

"부식 방지부"는 특히 구조 요소, 특히 금속 구조 요소의 부식으로 인해 발생할 수 있는 손상을 피하기 위한 보호, 특히 보호 수단을 의미한다. 부식 방지부는 특히 능동 음극 부식 방지부 및/또는 수동 부식 방지부를 포함할 수 있다. 수동식 부식 방지부는 특히 부식 방지층, 바람직하게는 부식 방지 코팅에 의해 달성될 수 있다. "와이어의 부분"은 특히 와이어 네팅 장치를 형성하는 와이어의 조각, 특히 바람직하게는 1cm 이상, 바람직하게는 3cm 이상, 특히 바람직하게는 5cm 이상의 길이를 갖는 와이어 메쉬이다. "와이어로 형성된 와이어 메쉬의 부분"은 특히 적어도 하나의 벤딩 영역, 바람직하게는 적어도 두 개의 벤딩 영역 및 바람직하게는 적어도 5 개의 벤딩 영역 및/또는 적어도 하나의 네트 요소,특히 서로 꼬인 바람직하게는 나선 및/또는 고리, 바람직하게는 적어도 2 개의 네트 요소, 바람직하게는 나선 및/또는 링을 가진 벤딩 영역을 갖는 바람직하게는 적어도 5 개의 네트 요소를 가진 와이어 메쉬를 의미한다. "벤딩 영역"은 특히 3 개의 와이어 직경, 바람직하게는 5 개의 와이어 직경보다 작고, 바람직하게는 10 개의 와이어 직경보다 작은 와이어 길이 내에서 와이어 배향이 30°이상, 바람직하게는 45°이상, 바람직하게는 60°이상으로 와이어 배향이 변화하는 것으로 이해되는 와이어의 영역이다.

"대체 기후 테스트"은 특히 적어도 부분적으로는 염수 스프레이 안개로 적어도 하나의 테스트 피스를 연무 및 / 또는 스프레이하고 /거나 테스트 피스를 노출시키는 단계, 적어도 하위 기간에는 실온에서 영하의 온도로의 온도 변화를 제공하는 VDA 233-102의 VDA [독일 자동차 산업 협회]에서 지정한 사양에 따라 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 내식성 테스트를 의미한다.

테스트 피스가 노출되는 온도, 상대 습도 및/또는 염 농도를 변화시킴으로써, 테스트 방법의 신뢰성을 향상시킬 수있는 것이 바람직하다. 특히, 테스트 조건은 특히 현장에서 사용될 때 와이어 네팅 장치가 노출되는 실제 조건에 더 가깝게 적용될 수 있다. 테스트 피스는 바람직하게는 와이어 네팅 장치의 와이어와 적어도 실질적으로 동일한 와이어의 일부, 바람직하게는 와이어 네팅 장치의 와이어의 일부로서 구현된다. 대체 기후 테스트는 바람직하게는 당업자에게 공지되어 있고 특히 2013 년 6월 30일자 VDA 권고 233-102에 열거된 대체 기후 테스트를 위한 통상적인 엣지 조건에 따라 수행된다. 대체 기후 테스트는 특히 테스트 챔버에서 수행된다. 교대 기후 테스트 동안 테스트 챔버 내부의 조건은 특히 엄격하게 제어된 조건이다. 특히 온도 변화, 상대 공기 습도 및 염수 스프레이 포그로 인한 포그 발생주기에 관한 엄격한 사양은 대체 기후 테스트에 따라야 한다. 대체 기후 테스트의 테스트 주기는 특히 7 개의 주기 섹션으로 나뉜다. 대체 기후 테스트의 테스트 주기는 특히 1 주일이 걸린다. 특히 한 사이클 섹션은 하루가 걸린다. 테스트 주기는 세 가지 다른 테스트 하위 주기로 구성된다. 테스트 서브 사이클은 사이클 섹션을 구현한다. 3 개의 테스트 서브 사이클은 적어도 하나의 사이클 A, 적어도 하나의 사이클 B 및/또는 적어도 하나의 사이클 C를 포함한다. 테스트 사이클 동안, 테스트 서브 사이클은 다음 순서로 하나씩 실현된다: 사이클 B, 사이클 A, 사이클C, 사이클 A, 사이클 B, 사이클 B, 사이클 A.

사이클 A는 특히 염수 스프레이 단계를 포함한다. 염수 스프레이 단계에서, 염수 스프레이 포그는 특히 테스트 챔버 내에 스프레이된다. 특히, 사이클 A 동안 스프레이된 염 용액은 특히 증류수 중 염화나트륨 용액으로서 특히 실현되며, 이는 바람직하게는 용액의 제조 전에 끓고 우선적으로 (25 ± 2)°C에서 최대 20μS/cm의 전기 전도도를 가지며, 질량 농도는 (10±1)g/l이다. 교대 기후 테스트를 위한 테스트 챔버는 특히 0.4 m³ 이상의 내부 부피를 갖는다. 특히, 테스트 챔버의 작동에서 내부 부피는 염수 스프레이 포그로 균질하게 충전된다. 테스트 챔버의 상부는 바람직하게는 표면에서 발생하는 방울이 테스트 피스에 분리될 수 없는 방식으로 구현된다. 유리하게는, 특히 테스트 챔버 내에서 염수 스프레이 포그를 스프레이하는 동안 온도는(35±0.5)℃이고, 온도는 테스트 챔버의 벽으로부터 적어도 100mm의 거리에서 측정되는 것이 바람직하다.

사이클 B는 특히 작업 단계를 포함하며,이 동안 온도는 실온(25°C)에서 유지되고 상대 습도는 전형적인 전형적인 상대 습도(70%)에서 유지된다. 작업 단계에서, 특히 테스트 챔버가 개방될 수 있고 테스트 피스가 평가 및/또는 점검될 수 있다.

사이클C는 특히 동결 단계를 포함한다. 동결 단계에서, 특히 테스트 챔버 온도는 0℃ 이하, 바람직하게는 -15℃의 값으로 유지된다.

"내식성"은 특히

부식 테스트, 예를 들어 특히 2013년 6월 30일자 VDA 권고 233-102에 따른 교번 기후 테스트, 특히 표준 DIN EN ISO 9227 : 2006에 따른 염수 스프레이 포그 테스트, 표준 DIN 50018:1997-6에 따른 이산화황 테스트 및/또는 테스트 피스의 기능성이 유지되는 노출 테스트 동안, 및/또는 테스트 피스의 부식 파라미터의 임계 값이 부식 테스트, 예를 들어 교번하는 기후 동안 지속되는 지속 시간 테스트, 염수 분무 안개 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트 동안의 재료의 내구성으로 이해되어야 한다.

"유지되는 기능성"은 특히 인열 저항 및/또는 취성과 같은 와이어 네팅의 기능과 관련이있는 테스트 피스의 재료 특성이 실질적으로 변하지 않은 것으로 이해되는 것으로 이해되어야 한다. "실질적으로 변하지 않는 재료 특성 유지"는 특히 재료 파라미터 및/또는 재료 특성의 변화가 10% 이하, 바람직하게는 5% 이하, 우선적으로 3% 이하인 것으로 이해되고, 부식 테스트 전에 초기 값에 대하여 특히 바람직하게는 1% 이하이다. 바람직하게는 부식 파라미터는 테스트 피스의 전체 표면의 백분율로서 구현되며, 이 표면에서 암갈색 녹(DBR)은 특히 시각적으로 인지 가능하다. 부식 파라미터의 임계 값은 바람직하게는 5%이다. 따라서 내식성은 바람직하게는 테스트 피스의 전체 표면, 특히 대체 기후 테스트 및/또는 염수 스프레이 포그 테스트에서 염수 스프레이 포그에 노출된 테스트 피스의 전체 표면의 5%에서 암갈색 녹(DBR)이 시각적으로 인지될 때까지 통과하는 시간 간격을 나타낸다. 바람직하게는 내식성은 교대 기후 테스트의 시작, 염수 스프레이 연무 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트과 테스트 피스의 표면에서 5% DBR의 발생 사이의 시간이다.

그 자체로 또는 적어도 하나의 양태과의 조합으로, 특히 본 발명의 나머지 다수의 양태과의 조합으로 고려될 수 있는 본 발명의 다른 양태에서, 교대 기후 테스트에 의한 테스트 실행에서 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 갖는 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어로 구현된 와이어 메쉬의 적어도 일부는 와이어와 동일한 원주, 특히 동일한 단면 및/또는 바람직하게는 동일한 직경을 가지며, 아연 코팅을 갖는 추가 와이어의 내식성보다 높고, 상기 아연 코팅은 115 g/m²이상, 바람직하게는 150 g/m²이상, 유리하게는 200 g/m²이상, 바람직하게는 최대 215 g/m², 특히 추가로 구현되는 와이어 네팅의 일부인 아연 코팅의 영역당 질량을 가지고, 상기 추가 와이어는 동일한 원주, 특히 동일한 직경 및/또는 바람직하게는 동일한 단면과 마찬가지로 아연 코팅을 가지며, 상기 아연 코팅은 적어도 115 g/m²이상, 바람직하게는 150g/m²이상, 유리하게는 200g/m²이상, 바람직하게는 최대 215g/m²인 유닛 영역당 질량을 갖는다. 이러한 방식으로, 특히 부식 환경 조건, 예를 들어 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항이 유리하게 달성될 수 있다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명이 달성될 수 있으며, 그 결과 특히 유지 보수 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네팅의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 유리하게 용이하게 달성된다. "더 높은 내식성"은 특히 5% 이상, 바람직하게는 15% 이상, 유리하게는 25% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 특히 바람직하게는 100% 이상 높은 내식성으로 이해해야 한다.

또한, 염수 스프레이에 의한 테스트 실행에서, 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 갖는 와이어로 구현되는 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어 망의 적어도 일부가 제안된다. 포그 테스트는 500 시간 이상, 바람직하게는 600 시간 이상, 유리하게는 700 시간 이상, 바람직하게는 800 시간 이상, 특히 바람직하게는 1,000 시간 이상의 내식성을 갖는다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건 예로 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 와이어의 수명이 길고, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트이 달성될 수 있으며, 그 결과 특히 유지 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네팅의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 유리하게 가능할 수 있다. 이를 넘어서, 부식성이 강한 환경 조건, 예를 들어 해안에 가까운 장소와 같이 공기의 염분 함량이 높은 환경에서 충분한 수명 및/또는 경제성을 유지하면서 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트를 사용하는 것이 유리하게 가능하다.

"염 스프레이 스프레이 포그 테스트"은 특히 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 부식 방지 효과의 평가를 위한 테스트로서 이해되어야 한다. 특히, 염수 스프레이 포그 테스트에서 테스트 피스는 테스트 챔버에서 스프레이된 염 용액, 바람직하게는 염화나트륨 용액을 스프레이하여 테스트 피스에 부식 효과를 적용한다. 테스트 피스는 바람직하게는 와이어의 일부, 바람직하게는 와이어 네팅 장치의 와이어의 일부로서 구현되며, 이는 와이어 네팅 장치의 와이어와 적어도 실질적으로 동일하다. 염수 스프레이 포그 테스트는 바람직하게는 표준 DIN EN ISO 9227 : 2006에 제공된 염수 스프레이 포그 테스트를 위해 당업자에게 공지된 통상적인 엣지 조건에 따라 수행된다. 염수 스프레이 포그 테스트에서 스프레이된 염 용액은 특히 증류수 중 염화나트륨 용액으로 구현되며, 특히 용액을 제조하기 전에 끓고 바람직하게는 (25±2)°C에서 최대 20μS/cm의 전기 전도도를 가지며, 질량 농도는 (50±5)g/l이다. 염수 스프레이 포그 테스트에서 스프레이된 염 용액은 특히 0.001%의 구리 및 니켈의 최대 질량 분율 및 0.1%의 요오드화 나트륨의 최대 질량 분율 및 0.5%의 전체 오염의 최대 질량 분율을 포함한다. 염수 스프레이 포그 테스트에서 스프레이된 염 용액의 pH 값은 바람직하게는(25±2)℃에서 측정된 6.5 내지 7.2의 범위이다. 염수 스프레이 포그 테스트를 위한 테스트 챔버는 특히 내부 부피가 0.4 m3 이상이다. 특히 테스트 챔버의 작동 중에, 내부 용적은 염수 스프레이 포그로 균질하게 충전된다. 테스트 챔버의 상부는 바람직하게는 표면에서 발생하는 방울이 테스트 피스에 떨어지지 않도록 구현된다. 유리하게는 염수 스프레이 포그 테스트에서 온도, 특히 테스트 챔버 내부의 온도는(35±2)℃이며, 온도는 테스트 챔버의 벽으로부터 적어도 100mm의 거리에서 측정되는 것이 바람직하다. 염수 스프레이 포그 테스트에서, 염수 스프레이 포그는 특히 적어도 하나의 노즐에 의해 테스트 챔버의 내부에서 생성되며, 여기에서 가압 공기의 압력은 70 kPa 내지 140 kPa이며, 상기 가압 공기는 바람직하게는 염수 스프레이 포그를 스프레이하기 전에 45℃ 내지 52℃ 범위의 온도에서 물로 가습되는 것이 바람직하다. 염수 스프레이 포그 테스트를 수행하기 위해, 테스트 피스는 가능하다면 비접촉식으로 보유 유닛에 유지되는 것이 바람직하며, 특히 절단된 모서리는 코팅 재료, 예를 들어 코팅 물질에 의해 보호되어야 한다. 접착 테이프 또는 왁스. 유지 유닛은 바람직하게는 비금속 재료, 바람직하게는 전기 절연 재료로 구현된다. 테스트 피스는 특히 노즐의 스프레이 빔에 의한 직접 스프레이가 없는 염수 스프레이 포그 테스트로 수행된다. 염수 스프레이 포그 테스트의 실행에서, 테스트 피스, 특히 테스트 피스의 길이 방향이 15° 내지 25°, 바람직하게는 중력 방향에 평행하게 연장되는 수직을 갖는 가능한 20°에 근접한 각도를 포함하는 방식으로 테스트 피스가 유지 유닛에 유지된다. 테스트 피스는 테스트 피스가 테스트 챔버의 벽과 접촉하지 않는 방식으로 유지 유닛에 유지되는 염수 스프레이 포그 테스트를 수행한다. 테스트 피스는 특히 테스트 피스, 특히 테스트 피스의 표면이 가능한한 완전히 스프레이 스프레이 포그에 노출되는 방식으로 보유 유닛에 유지되는 염수 스프레이 포그 테스트를 진행한다. 테스트 피스는 테스트 피스 및/또는 보유 유닛으로부터 하부에 위치한 추가의 테스트 피스로 떨어지는 염 용액의 방울이 배제되는 방식으로 특히 보유 유닛에 유지되는 염수 스프레이 포그 테스트를 수행한다.

또한, 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어로 구현되는 와이어 메쉬의 적어도 일부는, 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 이용하여 테스트 실행에 의해 염수 스프레이 포그 테스트는 아연 코팅뿐만 아니라 동일한 원주, 특히 동일한 직경 및/또는 바람직하게는 동일한 단면을 갖는 추가 와이어의 내식성보다 높은 내식성을 가지며; 상기 아연 코팅은 단위 면적당 질량이 115 g/㎡ 이상, 바람직하게는 150 g/㎡ 이상, 유리하게는 200 g/㎡ 이상, 바람직하게는 최대 215 g/㎡, 특히 와이어의 적어도 일부를 가지는 추가 와이어로 구현되고, 상기 추가 와이어는 동일한 원주, 특히 동일한 직경 및/또는 바람직하게는 동일한 단면 및 아연 코팅을 가지며, 상기 아연 코팅은 단위 면적당 질량이 115 g/m²이상, 바람직하게는 150 g/m² 이상, 유리하게는 200 g/m² 이상, 바람직하게는 최대 215 g/m²이다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건 예로 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명이 달성될 수 있으며, 그 결과 특히 유지 보수 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 바람직하게 용이하다.

이를 넘어서 부식 방지부를 갖는 와이어의 적어도 일부, 특히 부식 방지층, 특히 부식 방지부를 갖는 와이어로 구현된 와이어 메쉬의 적어도 일부, 특히 부식 방지층이 제안된다 이산화황 테스트에 의한 테스트에서, 500 시간 이상, 바람직하게는 600 시간 이상, 유리하게는 700 시간 이상, 바람직하게는 800 시간 이상, 특히 바람직하게는 1,000 시간 이상의 내식성을 갖는다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건 예로 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명이 달성될 수 있으며, 그 결과 특정 유지 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 가능해진다. 이것 이외에도, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트는 바람직하게는 부식성 환경 조건이 있는 장소, 예를 들어 공격적인 가스 예로 충분한 활성 및/또는 경제적인 효율을 유지하면서 화산 활성 영역에서의 이산화황(SO₂)의 농도가 증가된 환경에서 유리하게 사용될 수 있다.

"이산화황 테스트"는 특히 케스테르니히 테스트(Kesternich test), 바람직하게는 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 부식 방지 효과의 평가를 위한 테스트를 의미한다. 특히, 이산화황 테스트에서 테스트 피스는 테스트 챔버에서 이산화황 함유 분위기의 영향을받으며, 특히 테스트 피스에 부식 효과를 발휘한다. 이산화황 테스트는 바람직하게는 당업자에게 공지된 이산화황 테스트의 통상적인 엣지 조건, 특히 표준 DIN 50018 : 1997-6에 주어진 것들에 따라 수행된다. 특히, 이산화황 테스트는 하나 이상의 테스트 주기, 바람직하게는 복수의 테스트 주기를 포함한다. 이산화황 테스트의 테스트 주기는 바람직하게는 에지 조건, 특히 테스트 챔버 온도 및/또는 테스트 챔버의 상대 습도가 서로 다른 적어도 2 개의 상을 포함한다. 이산화황 테스트에서, 이산화황 테스트의 테스트 주기 시작시, 특히 이산화황 테스트의 테스트 주기의 첫 번째 단계에서 테스트 챔버의 총 내부 부피에 대한 이산화황의 부피 농도 특히 약 0.33%이다. 선택적으로, 이산화황 테스트는 대략 0.67% 부피%의 이산화황 농도로 수행될 수 있으며, 이는 대략 2 배 높은 것으로 생각될 수 있다. 이 경우에, 내식성의 결과적인 시간 값은 특히 대략 절반만큼 감소될 것이다.

특히, 이산화황 테스트의 테스트 사이클 동안, 특히 이산화황이 물에 용해되어 유효 이산화황 농도가 초기 이산화황 농도의 약 7 분의 1에 달하기 때문에 황 농도가 감소한다. 이산화황 테스트의 테스트 주기의 제 1 단계 동안, 테스트 챔버 온도는 특히(40±3)℃ 범위이다. 이산화황 테스트의 테스트 주기의 제 1 단계 동안, 테스트 챔버의 상대 습도는 특히 약 100%이다. 바람직하게는 테스트 사이클의 첫 번째 단계에서 이산화황 테스트 응결이 테스트 조각의 표면에서 일어난다. 이산화황 테스트의 테스트 사이클의 제 1 단계는 바람직하게는 특히 테스트 챔버의 가열을 포함하여 8 시간이 걸린다. 이산화황 테스트의 테스트 주기의 제 2 단계 동안, 테스트 챔버 온도는 특히 18℃ 내지 28℃의 범위이다. 이산화황 테스트의 테스트 주기의 제 2 단계 동안, 테스트 챔버의 상대 습도는 특히 최대 75%이다. 이산화황 테스트의 테스트 사이클의 제 2 단계는 바람직하게는 16 시간, 특히 테스트 챔버를 냉각 및 환기시키기 위해 대략 1.5 시간을 포함한다. 이산화황 테스트의 테스트 주기 동안, 테스트 챔버의 바닥 영역에서 수위의 부피 분율은 최대 0.67% 인 것이 바람직하다. 바람직하게는, 이산화황 테스트 동안 테스트 피스는 테스트 챔버에 중력 방향으로 수직으로 배열된다. 이산화황 테스트가 실행될 때, 이산화황 테스트의 테스트 주기는 내식성의 값을 결정할 수 있을 때까지 특히 바람직하게는 테스트 피스의 부식 파라미터가 정의된 임계 값을 초과할 때까지 여러 차례 순차적으로 수행된다.

더욱이, 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어로 구현되는 와이어 메쉬의 적어도 일부는 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 이용하여 동일한 둘레, 특히 동일한 직경 및/또는 바람직하게는 와이어와 동일한 단면을 갖고 아연 코팅을 갖는 추가 와이어의 내식성보다 높은 내식성을 가지는 이산화황 테스트 실행에 의해, 상기 아연 코팅은 115 g/㎡ 이상, 바람직하게는 150 g/㎡ 이상, 유리하게는 200 g/㎡ 이상, 바람직하게는 최대 215 g/㎡ 인 유닛 영역당 질량을 가진다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건, 예로 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명이 달성될 수 있으며, 그 결과 특정 유지 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 유리하게 가능할 수 있다.

이 외에도, 와이어의 적어도 일부, 특히 와이어로 구현되는 와이어 메쉬의 적어도 일부는, 부식 테스트, 특히 부식 방지층으로, 노출 테스트에서, 특히 부식성이 높은 환경에서, 정의된 시간 간격 내에서, 와이어 표면상의 적어도 부분의 적어도 일부보다, 부식된 장소의 실질적으로 더 작은 수, 및/또는 더 작은 총 부식 면적이 특히, 동일한 노출 테스트를 동시에 겪고 바람직하게는 적어도 실질적으로 동일한 형상, 동일한 길이, 동일한 원주, 특히 동일한 직경 및/또는 동일한 단면을 갖는 추가 와이어의 부분 아연 코팅을 가지며, 상기 아연 코팅은 단위 면적당 질량이 115 g/㎡ 이상, 바람직하게는 150 g/㎡ 이상, 유리하게는 200 g/㎡ 이상, 바람직하게는 최대 215 g/㎡이다. 이는 유리하게는 특히 부식성 환경 조건, 예로 기상 조건과 관련하여 와이어, 특히 와이어 네트 장치 및/또는 와이어 네트, 바람직하게는 안전 네트의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 긴 수명이 달성될 수 있으며, 그 결과 특정 유지 및/또는 유지 비용을 감소시킬 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성이 유리하게 가능할 수 있다. "노출 테스트"은 특히 실제 환경 조건 하에서 테스트 피스의 바람직하게는 제어된 노출을 의미한다. 바람직하게는 노출 테스트에서, 적어도 하나의 테스트 피스 및/또는 하나 이상의 기준 피스는 특히 적어도 하나의 테스트 피스 및/또는 적어도 하나의 기준 피스가 비슷한 환경 및/또는 기상 조건에 노출되는 위치에 고정적으로 유지된다. "기상 조건"은 특히 바람, 강수량, 서리, 동결, 태양 조사, 공기 습도 및/또는 온도로 이해된다. "환경 조건"은 특히 대기 가스 및/또는 에어로졸 입자의 농도 및/또는 기상 독립적 외부 영향, 예를 들어 초목 덮개로 이해된다. 특히, "고 부식성 환경"에서의 노출 테스트는 공기 중의 염 농도 증가, 산화 가스 예로, 공기 중의 SOx, NOx, O3 및 / 또는 Cl 화합물 농도 증가, 및/또는 산화 입자 성분, 예를 들어 공기 중의 SO4, NO3 및/또는 OH 농도 증가를 특징으로 하는 노출 부위에서의 노출을 의미하는 것이다. "증가된"은 특히 전세계 평균과 관련하여 50% 이상, 바람직하게는 100% 이상, 바람직하게는 300% 이상 증가한 것을 의미한다. 특히, 노출 부위는 다음중 13 개 중 8 개 이상, 바람직하게는 10 중 13 이상, 유리하게는 13 개 중 12 개 이상, 바람직하게는 13 개 중 13 개, 및/또는 특히 바람직하게는 독일의 헬고 랜드 섬 및/또는 일본 아마미 오시마 섬에 위치된 기준(아래에 제시됨)을 충족시키는 장소로 구현된다:

1) 특히 해안에서 2km 이하인 4 개의 모든 기본 방향의 거리; 2) 특히 연간 160 일 이상의 강수량, 바람직하게는 매년 매달 10 일 이상의 강수량을 갖는 것; 3) 특히 10℃를 이상하는 평균 연간 온도 진폭; 4) 특히 20℃ 이하의 평균 연간 온도 진폭; 5) 특히 평균 연간 온도 최소 -2°C 이상; 6) 특히 평균 연간 온도 최대 23°C 이하; 7) 특히 500mm 이상의 평균 연간 강수량; 8) 특히 최대 연간 강수량은 최대 800mm 9) 특히 2500 W/(m2 일) 이상의 평균 연간 태양 조사; 10) 특히 최대 3500 W/(m22/일)의 평균 연간 태양 방사선 조사; 11) 특히, 적어도 15 노트의 최소 평균 연간 풍속으로서, 매월 평균 풍속은 연간 10 노트 이상; 12) 특히 보퍼트 척도에 따라 매년 4 개월 이상의 풍력의 바람 확률 60%를 이상; 13) 특히 연간 평균 상대 습도 85% 이상, 월 평균 상대 습도는 매년 75% 이상.

특히, 평균값은 적어도 지난 10년, 특히 2006년 내지 2016년의 시간 간격, 바람직하게는 지난 15년, 특히 2001년 내지 2016년의 시간 간격, 및 바람직하게는 지난 25년, 특히 1991년 내지 2016년의 시간 간격을 포함한다.

특히 "정의된 시간 간격"은 특히 1년 이상, 바람직하게는 2년 이상, 유리하게는 3년 이상, 바람직하게는 5년 이상, 특히 바람직하게는 10년 이하를 포함한다. "실질적으로 작은 부식"은 특히 적어도 5%, 바람직하게는 10%, 우선적으로 25% 및 바람직하게는 50% 이하인 적어도 일부의 와이어 표면에 부식된 장소의 수 및/또는적어도 일부의 전체 와이어 표면에 대해 적어도 5%, 바람직하게는 10%, 더 바람직하게는 25%, 바람직하게는 50%이하의 부식된 영역을 의미한다. "실제적으로 동일한 형상을 갖는 부분"은 특히 생산 기술적인 이유로 인한 편차 및/또는 차이의 범위 내에서 동일하다. 바람직하게는, 특히 코팅과는 별도로, 와이어 및 추가 와이어는 적어도 실질적으로 동일한 단면을 갖는다.

또한, 부식 방지부는 부식 방지층의 단위 면적당 질량으로, 특히 적어도 하나의 와이어, 바람직하게는 전체 와이어의 표면 상에 215 g/㎡ 이상, 바람직하게는 255 g/㎡ 이상, 유리하게는 275 g/㎡ 이상, 바람직하게는 300 g/㎡ 이상, 특히 바람직하게는 400 g/㎡ 이상의 질량을 가지고, 특히 와이어 직경은 최대 10mm, 바람직하게는 6mm 이하, 유리하게는 5mm 이하, 우선적으로 최대 4mm, 특히 바람직하게는 2mm 이상의 직경을 갖는 하나 이상의 부식 방지층을 포함하는 것이 제안된다. 이는 유리하게는 와이어 네팅 장치의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 특히, 이것은 와이어 네트의 수명을 증가시킨다. 유리하게는 두꺼운 부식 방지층은 하부 재료, 예를 들어 고강도 강철과 같은 효과적인 부식 방지 효과를 실현한다. 특히, 부식 방지층은 아연 코팅으로서 구현된다. 바람직하게는, 부식 방지층은 특히 양극 부식 방지부를 실현하는 활성 부식 방지층으로서 적어도 부분적으로 구현된다. 또한, 부식 방지 층은 복수의 코팅, 특히 서로 위에 놓인 복수의 코팅, 특히 적어도 하나의 층에 존재하는 상이한 재료 특성을 포함하는 것으로 생각할 수 있다. 선택적으로 및/또는 부가적으로, 부식 방지층은 수동 부식 방지층 및/또는 음극 부식 방지층으로서 적어도 부분적으로 구현되는 것이 고려될 수 있다. 바람직하게는, 부식 방지층은 적어도 클래스 A 와이어 용 부식 방지층을 갖는 최소량의 코팅에 대한 표준 DIN EN 102064-2:2012-3에 주어진 요건을 충족시킨다.

또한, 부식 방지부는 아연-알루미늄 코팅, 특히 약 5%의 알루미늄 분율로 구현된 하나 이상의 부식 방지층을 포함하는 것이 제안된다. 이는 유리하게는 와이어 네팅 장치의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 와이어 네트의 수명을 증가시키는 것이 특히 가능하다. 유리하게는, 이러한 부식 방지층은 부식에 대한 기초 재료, 예를 들어 고 강도 강철에 대한 효과적인 장기간 보호를 실현한다. 유리하게는 아연-알루미늄 코팅은 활성 양극 부식 방지부를 실현한다. 아연-알루미늄 코팅은 또한 유리하게 매끄러운 표면을 갖는다. 유리하게는, 아연-알루미늄 코팅은 강철 표면에서 우수한 접착 강도, 특히 순수한 아연 코팅보다 우수한 접착 강도를 갖는다. 특히, 아연-알루미늄 코팅은 단위 면적당, 특히 적어도 와이어의 적어도 일부, 바람직하게는 전체 와이어의 표면에서 적어도 150 g/m², 바람직하게는 215 g/m² 이상유리하게는 255 g/m² 이상, 바람직하게는 300 g/m² 이상, 특히 바람직하게는 350 g/m² 이상의 질량을 갖는다. 특히, 부식 방지층의 알루미늄 분율은 약 5%이며, 그 결과 아연-알루미늄 합금의 공융 구조가 가능해질 수 있다.

이 외에도, 아연-알루미늄 코팅은 특히 부식 방지층의 적어도 0.5%를 포함하는 알루미늄 및/또는 아연과는 다른 하나 이상의 첨가제, 바람직하게는 마그네슘을 포함하는 것이 제안된다. 이는 유리하게는 와이어 네팅 장치의 저항을 추가로 증가시킨다. 선택적으로, 첨가제는 마그네슘과 다른 금속을 포함할 수 있고 및/또는 복수의 다른 금속을 포함할 수 있다. 또한, 아연-알루미늄 코팅은 알루미늄, 마그네슘 및/또는 아연과 다른 하나 이상의 추가 첨가제를 포함하는 것으로 생각할 수 있다.

부식 방지부는 와이어와 적어도 부분적으로 일체로 구현되는 것이 추가로 제안된다. 이는 유리하게는 부식 방지부의 박리를 피할 수 있게 한다. 특히, 그 결과 저항 및/또는 수명이 더욱 증가될 수 있다. 바람직하게는, 와이어는 적어도 부분적으로, 특히 고 인장, 스테인레스 스틸, 바람직하게는 특히 고 인장, 내 오염성 스틸 또는 특히 고 인장, 비-부식 스틸로 구현된다.

또한, 부식 방지부, 특히 부식 방지층은 적어도 부분적으로 유기 및/또는 적어도 부분적으로 무기 탄소 화합물, 바람직하게는 그래 핀으로 구현되는 적어도 하나의 코팅을 포함하는 것이 제안된다. 그 결과, 와이어 네팅 장치의 저항은 유리하게는 더욱 증가될 수 있다. 유리하게는, 적어도 부분적으로 유기 및/또는 적어도 부분적으로 무기 탄소 화합물, 바람직하게는 그래 핀으로 구현되는 코팅은 수동 부식 방지를 구현한다. 유리하게는 이러한 부식 방지층은 예를 들어 찢어짐 및/또는 긁힘과 같은 손상에 대해 특히 내성이있다. "대부분"은 특히 51% 이상, 바람직하게는 66% 이상, 유리하게는 80% 이상, 바람직하게는 95% 이상, 특히 바람직하게는 100% 이상을 의미한다.

와이어의 적어도 일부는 적어도 하나의 테스트 실행에서 손상없이, 특히 파손없이 최대 8d, 바람직하게는 6d 이하, 우선적으로 최대 4d, 특히 바람직하게는 2d 이하인 반대쪽 방향으로 각각 90°이상의 직경을 가지는 적어도 하나의 벤딩 실린더를 중심으로 와이어를 M- 폴드 후방-전방 벤딩이 유지되는 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 포함하고, 여기서 M은 반올림으로 적용가능한 경우 C * R^-0.5* d^-0.5로 결정되고, 여기서 d는 와이어의 직경(mm)이고, R은 Nmm^-2로 주어진 와이어의 인장 강도, 및 C는 750N^0.5mm이상, 850N^0.5mm이상, 유리하게는 1000N^0.5mm이상, 바람직하게는 1300N^0.5mm이상, 특히 바람직하게는 1500N^0.5mm이상의 계수이다. 바람직하게는 이러한 방식으로, 가공성 및/또는 제조 가능성에 관한 유리한 특성이 달성될 수 있다. 또한, 높은 적재 능력 및/또는 특히 높은 수준의 내식성을 갖는 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬가 제공될 수 있다. 또한, 높은 저항을 달성할 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 파괴, 박리 및/또는 손상이 유리하게 방지될 수 있다. 특히, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 테스트 실행은 적어도 상당 부분 생략될 수 있다. 이 외에도, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬에 적합하고, 특히 부식에 대해 높은 저항을 가지며, 바람직하게는 동시에 높은 적재 능력을 갖는 와이어를 쉽고 빠르게 그리고/또는 확실하게 식별할 수 있다. 특히, 표준 DIN EN 10218-1 : 2012-03 및 DIN°에 따른 역 벤딩 테스트보다 부하 용량에 대해 훨씬 더 엄격하고 및/또는 더 구체적인 적합한 와이어에 대한 선택 절차를 제공할 수 있다. EN° 10264-2 : 2012-03. 역 벤딩에서, 와이어는 바람직하게는 동일하게 구현되는 2 개의 반대 상황의 벤딩 실린더 주위에서 벤딩된다. 유리하게는, 벤딩 실린더는 변형 및/또는 손상없이 역 벤드 테스트에서 전후 벤딩을 수행하도록 구성된다. "손상 없음"은 특히 찢어짐이 없음, 박리가 없음, 파손이 없음 및/또는 벤딩에서 발생하는 유사한 손상이 없음을 의미한다.

더욱이, 와이어의 적어도 일부는 적어도 하나의 테스트 실행, 특히 추가의 테스트 실행에서 손상없이, 특히 와이어의 N-폴드 트위스팅없이 유지되는 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 포함한다. 여기서 N은 반올림으로 적용가능한 경우 B * R^-0.5* d^-0.5로 결정되고, d는 와이어의 직경(mm)이고, R은 인장 강도(Nmm^-2) 및 B는 960N^0.5mm^0.5이상, 바람직하게는 1050 N^0.5mm^0.5 이상, 유리하게는 1200 N^0.5mm^0.5이상, 바람직하게는 1500N^0.5mm^0.5이상, 특히 바람직하게는 2000 N^0.5mm^0.5이상의 계수이다. 이는 유리하게는 부식에 대한 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 더욱이, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 파괴, 박리 및/또는 손상은 유리하게 피할 수 있다. 특히, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 테스트 실행은 적어도 대규모로 유리하게 분배될 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬에 적합하고, 특히 부식에 대해 높은 저항을 가지며, 바람직하게는 동시에 높은 레벨을 갖는 와이어 네트 장치에 적합한 와이어를 쉽고 빠르게 그리고/또는 확실하게 식별하는 것이 가능하다 적재 능력의. 특히, DIN EN 10218-1 : 2012-03 및 DIN° EN 표준에 따른 트위스팅 테스트보다 부하 용량에 대해 훨씬 더 엄격하고 및/또는 더 구체적인 적합한 와이어에 대한 선택 절차를 제공할 수 있다. 10264-2 : 2012-03. "트위스팅(twisting)"은 특히 길이 방향 축 주위에 고정된 와이어의 트위스팅을 의미한다.

또한, 와이어의 적어도 일부는 부식 방지부, 특히 부식 방지층을 포함하고, 적어도 하나의 테스트 실행에서, 특히 추가의 추가 테스트 실행에서 손상없이, 특히 와인딩없이 손상없이 생존하는 것이 제안된다. 와인딩 맨드릴 주위의 와이어의 직경은 와이어의 직경에 적어도 실질적으로 대응한다. 이는 유리하게는 부식에 대한 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 높은 저항을 달성할 수 있게 한다. 더욱이, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 파괴, 박리 및/또는 손상은 유리하게 피할 수 있다. 특히, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬의 제조에서, 테스트 실행은 적어도 대규모로 유리하게 분배될 수 있다. 또한, 와이어 네팅 장치, 특히 와이어 메쉬에 적합하고, 특히 부식에 대해 높은 저항을 가지며, 바람직하게는 동시에 높은 레벨의 적재 능력을 갖는 와이어 네트 장치에 적합한 와이어를 쉽고 빠르게 그리고/또는 확실하게 식별하는 것이 가능하다. 특히, 와인딩 맨드릴 주위의 와이어의 와인딩에서, 와이어는 와인딩 맨드릴 주위에서 적어도 실질적으로 나선형으로 360°이상 구부러진다.

또한, 바람직하게는 낙석 방지용 와이어 네트, 특히 안전 네트가 제안되며, 복수의, 특히 2 이상의 복수의 상호 맞물리는 네트 요소를 포함하는 나선형 모양의 와이어 네트 장치가 적어도 부분적으로 구현된다. 이는 유리하게는 부식성 환경 조건, 예를 들어 기상 조건에 대하여, 특히 부식에 대해 높은 저항을 갖는 와이어 네트를 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 긴 수명으로 와이어 네트가 달성될 수 있으며, 그 결과 특히 유지 및/또는 유지 비용이 감소될 수 있다. 또한, 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 와이어 네트는 특히 서로 편조된 복수의 나선을 갖는 와이어 메쉬로서 구현된다. 상이한 나선은 특히 나선의 가장 좁은 굴곡 영역에서 서로 접촉한다. 특히, 와이어 네트는 경사면 안정화, 안전 펜스, 캐치 펜스, 낙석 방지 네트, 배리어 펜스, 어류 양식 네트, 포식자 보호 네트로서 구현된다. 산사태 장벽으로서, 갱도 장벽으로서, 모터 스포츠 파편 울타리로서, 도로 울타리로서, 눈사태 보호 등으로서의 인클로저 울타리가 포함된다. 특히, 큰 강도 및/또는 적재 능력으로 인해, 커버링 및/또는 엔벨로프(envelope)로의 응용, 예를 들어 발전소, 공장 건물, 주거용 주택 또는 다른 건물의 폭발 방지, 발사체 보호, 비행 물체에 대한 보호, 캐치 네트, 램 보호 등으로 또한 고려될 수 있다. 와이어 네트는, 특히 접지에 대해 수평 또는 수직 또는 비스듬하게 설계 및/또는 배치 및/또는 장착될 수 있다. 특히, 와이어 네트는 평면으로 구현된다. 유리하게는, 와이어 네트는 규칙적인 구조 및/또는 적어도 한 방향으로 주기적인 구조를 갖는다. 바람직하게는, 와이어 네트는 특히 나선의 주 연장 방향에 평행하게 연장되는 축 주위에서 말아 올려지고 및/또는 말려나올 수 있다. 특히, 와이어 네트로부터 롤업된 롤은 나선의 주 연장 방향에 수직인 방향으로 롤아웃될 수 있다.

이 외에도, 와이어 네트, 특히 안전 네트가 바람직하게는 암석 낙하에 대한 고정을 위해 제안되며, 복수로, 특히 2 이상의 복수의 상호 맞물리는 네트 요소를 포함하는 와이어 네트 장치는, 그 자체로 적어도 부분적으로 폐쇄되고, 바람직하게는 링 형태로 자체적으로 폐쇄된다. 이는 유리하게는 부식에 대한, 특히 부식성 환경 조건, 예를 들어 기상 조건에 대해 높은 저항을 갖는 와이어 네트를 달성할 수 있게 한다. 이에 따라 유리하게는 긴 수명의 와이어 네트가 달성될 수 있으며, 그 결과 특히 유지 및/또는 유지 비용이 감소될 수 있다. 또한, 와이어 네트의 증가된 신뢰성 및/또는 안전성을 용이하게 하는 것이 유리하게 가능하다. 특히, 와이어 네트는 복수의 상호 맞물리는 네트 요소, 특히 와이어 링을 포함하는 와이어 메쉬로서 구현된다. 여기서 상이한 네트 요소, 특히 와이어 링은 특히 적어도 하나, 바람직하게는 4 개 이하의 인접한 네트 요소, 특히 와이어 링과 접촉한다.

또한, 와이어 네트는 와이어 네트 장치로부터 제조되는 와이어 네트의 제조 방법이 제안된다. 이러한 방식으로, 특히 부식에 대해, 특히 부식성 환경 조건, 예를 들어 기상 조건에 대해 높은 저항을 갖는 와이어 네트가 유리하게 달성될 수 있다. 또한, 와이어 네트 세공 장치, 바람직하게는 와이어 네트에 적합한 와이어, 특히 고 인장 강으로 구현된 방법을 식별하기 위한 방법이 제안되며, 여기서 상기 방법은 와이어의 테스트 피스의 내식성, 특히, 와이어로 구현되는 와이어 메쉬의 테스트 피스는 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트에 의해 결정된다. 이는 유리하게는 부식, 특히 부식성 환경 조건, 예를 들어 기상 조건에 대해 높은 수준의 저항을 갖는 와이어, 특히 와이어 네트 장치, 우선적으로 와이어 네트를 달성할 수 있게 한다. 유리하게는, 완성된 와이어 네트의 제조에 앞서 와이어 네트의 제조를 위한 와이어의 적합성을 결정할 수 있다. 결과적으로, 잘못된 생산 및/또는 폐기물 생산이 유리하게 회피될 수 있고, 따라서 비용이 감소될 수 있다. 유리하게는, 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트에서 충분한 내식성, 특히 500 시간 바람직하게는 600 시간, 유리하게는 700 시간, 바람직하게는 800 시간, 특히 바람직하게는 1000 시간 값 이상의 내식성을 나타내는 제조 공정을 위해 와이어가 선택된다. 바람직하게는, 교대 기후 테스트에서 염수 스프레이 포그 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트에서 특히 500 시간, 바람직하게는 600 시간, 유리하게는 700 시간, 바람직하게는 800 시간, 특히 바람직하게는 1000 시간 이하의 값을 가지는 불충분한 내식성을 가지는 와이어가 미리 제조 공정으로 분류된다.

또한, 네트 요소를 형성하기 위해, 와이어가 벤딩 반경, 특히 최대 벤딩 반경, 즉 5mm 이상 바람직하게는 6mm 이상, 유리하게는 7mm 이상, 바람직하게는 9mm 이상, 특히 바람직하게는 10mm 미이하의 각각의 작업 단계에서 벤딩 반경으로 굽혀지는 와이어 네트 세공 장치의 제조 방법이 제안된다. 이러한 방식으로, 유리하게는 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 손상, 특히 파괴 및/또는 박리는 특히 제조 공정 동안 피할 수 있으며, 그 결과 이러한 방식으로 제조된 와이어 네팅 장치의 높은 저항 및/또는 긴 수명을 유리하게 달성할 수 있다.

또한, 네트 요소를 형성하기 위해, 와이어가 벤딩 속도, 특히 바람직하게는 360도/sec 이하, 바람직하게는 270도/sec 이하, 유리하게는 180도/sec 이하, 바람직하게는 90도/sec 이하, 특히 바람직하게는 45도/sec 이상의 최대 발생 벤딩 속도로 굽혀지는 와이어 네팅 장치의 제조 방법이 제안된다. 이러한 방식으로, 유리하게는 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 손상, 특히 파괴 및/또는 박리는 특히 제조 공정 동안 피할 수 있으며, 그 결과 이러한 방식으로 제조된 와이어 네팅 장치의 높은 저항 및/또는 긴 수명을 유리하게 달성할 수 있다.

이 외에도, 와이어 코팅 동안 와이어 온도 동안, 특히 최대 코팅 온도가 각각의 작업 단계에서 440°C 이하, 바람직하게는 435°C 이하, 유리하게는 430℃ 이하, 바람직하게는 425℃ 이하, 특히 바람직하게는 421℃ 이상으로 유지되는 와이어 네팅 장치의 제조 방법이 제안된다. 이러한 방식으로, 유리하게는 부식 방지부, 특히 부식 방지층의 손상, 특히 파괴 및/또는 박리는 특히 제조 공정 동안 피할 수 있으며, 그 결과 이러한 방식으로 제조된 와이어 네팅 장치의 높은 저항 및/또는 긴 수명을 유리하게 달성할 수 있다.

와이어의 코팅 동안 와이어에 작용하는 열이 와이어의 강도, 특히 인장 강도를 증가시키기 위해 사용되는 것이 또한 제안된다. 이는 유리하게는 추가 공정을 위해 하나의 공정에서 발생하는 열을 사용할 수 있기 때문에 효율을 증가시킬 수 있다.

특히, 코팅 공정 동안 와이어가 특히 적어도 부분적으로 만들어진 스틸로부터 탄소의 추가적인 누출이 스틸의 강도를 조정하기 위해 사용되는 경우 더욱이, 특히 코팅된 와이어의 너무 큰 강모를 피할 수 있다.

또한, 염수 스프레이 포그 테스트 및/또는 이산화황 테스트를 통해 와이어 네팅 장치의 와이어, 바람직하게는 와이어 네트의 내식성을 테스트하기 위한 테스트 방법이 제안되며, 여기서 테스트 챔버 온도는 염수 스프레이 포그 테스트 및/또는 이산화황 테스트 동안 변한다. 이것은 유리하게는 테스트 방법의 신뢰성을 향상시킨다. 특히, 특히 현장에서 사용될 때 와이어 네팅 장치가 노출되는 실제 조건에 더 가까운 테스트 조건을 적응시키는 것이 유리하다. 바람직하게는, 테스트 방법에서, 테스트 챔버 온도는 최소 및 최대 테스트 챔버 온도 사이에서 주기적으로 변화된다. 특히, 최소 테스트 챔버 온도는 25℃ 이상, 바람직하게는 15℃ 이하, 유리하게는 5℃ 이하, 바람직하게는 -5℃ 이하, 특히 바람직하게는 -20℃ 이상이다. 특히, 최대 테스트 챔버 온도는 25°C 이상, 바람직하게는 35°C 이상, 유리하게는 40°C 이상, 우선적으로 55°C 이상, 특히 바람직하게는 70°C 이하이다. 특히, 최소 테스트 챔버 온도와 최대 테스트 챔버 온도 사이의 최대 테스트 챔버 온도 진폭은 15℃ 이상, 바람직하게는 30℃ 이상, 유리하게는 50℃ 이상, 바람직하게는 70℃ 이상, 특히 바람직하게는 90°C 이하 특히, 테스트 챔버 온도의 변화는 규칙적인 간격으로 수행되며, 바람직하게는 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 복수의 테스트 챔버 온도 증가(들) 및 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 복수의 순서를 포함한다. 테스트 챔버 온도 감소 테스트 챔버 온도의 증가 및/또는 감소는 특히 계단 형 피라미드의 방식으로 특히 연속적으로 또는 단계적으로 실현될 수 있다.

또한, 특히 테스트 방법에서, 염수 스프레이 포그 테스트 동안 염 농도가 변하고 /거나 이산화황 테스트 동안 이산화황 농도가 변하는 것이 제안된다. 이것은 유리하게는 테스트 방법의 신뢰성을 향상시킨다. 특히, 특히 현장에서 사용될 때 와이어 네팅 장치가 노출되는 실제 조건에 더 가까운 테스트 조건을 적응시키는 것이 가능하다. 바람직하게는, 테스트 방법에서 염 또는 이산화황의 농도는 최소 또는 최대 농도의 염 또는 이산화황 사이에서 주기적으로 변화된다. 특히, 최소 염 농도는 50 g/l 이상, 바람직하게는 40 g/l 이하, 유리하게는 30 g/l 이하, 우선적으로 20 g/l 이하, 특히 바람직하게는 10 g/l 이상이다. 특히, 최대 염 농도는 50 g/l 이상, 바람직하게는 60 g/l 이상, 유리하게는 70 g/l 이상, 우선적으로 80 g/l 이상, 특히 바람직하게는 100 g/l 이하이다. 특히, 최소 염 농도와 최대 염 농도 사이의 최대 염 농도 진폭은 10 g/l 이상, 바람직하게는 20 g/l 이상, 유리하게는 30 g/l 이상, 우선적으로 40 g/l 이상, 특히 바람직하게는 100 g/l 이하이다. 특히, 최소 이산화황 농도는 0.33% 이상, 바람직하게는 0.25% 이하, 유리하게는 0.18% 이하, 바람직하게는 0.10% 이하, 특히 바람직하게는 0.05% 이상이다. 특히, 최대 이산화황 농도는 0.33% 이상, 바람직하게는 0.50% 이상, 유리하게는 0.70% 이상, 우선적으로 0.90% 이상, 특히 바람직하게는 1.10% 이하이다. 특히, 최소 이산화황 농도와 최대 이산화황 농도 사이의 최대 이산화황 농도 진폭은 0.10% 이상, 바람직하게는 0.30% 이상, 유리하게는 0.50% 이상, 우선적으로 0.70% 이상, 특히 바람직하게는 1.00% 이하이다. 특히, 염 농도 또는 이산화황 농도의 변화는 규칙적인 간격으로 수행되며, 바람직하게는 염 농도 또는 이산화황 농도의 적어도 하나, 바람직하게는 적어도 복수의 증가(들) 및 적어도 하나, 바람직하게는 염 농도 또는 이산화황 농도의 복수의 감소(들). 염 농도 또는 이산화황 농도의 증가 및/또는 감소는 특히 계단 형 피라미드 방식으로 특히 연속적으로 또는 단계적으로 실현될 수 있다.

또한, 와이어 네팅 장치의 와이어, 바람직하게는 와이어 네트의 와이어의 적어도 하나의 테스트 조각의 내식성을 테스트하기 위한 테스트 장치가 제안된다. 이러한 방식으로, 와이어, 특히 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 와이어 네트는 유리하게는 부식, 특히 부식 조건, 예를 들어 기상 조건에 대해 높은 저항, 특히 부식에 대해 달성될 수 있다. 유리하게는 완성된 와이어 네트의 제조에 앞서 와이어 네트를 제조하기 위한 와이어의 적합성을 결정하는 것이 가능하다. 이것은 유리하게 잘못된 생산 및/또는 폐기물 생산을 피할 수 있게 하여, 특히 비용을 감소시킨다.

테스트 장치는 유리하게는 와이어의 하나 이상의 테스트 피스, 특히 와이어로 구현된 와이어 메쉬의 테스트 피스, 및/또는 하나 이상의 참조 와이어, 특히 참조 와이어 메쉬를 유지하기 위한 하나 이상의 유지 유닛을 포함한다. 여기서 테스트 피스, 특히 홀딩 유닛에 위치 된 모든 테스트 피스는 서로 평행하게 정렬 가능하고 및/또는 테스트 피스가 시험 챔버에서 발생하는 적어도 하나의, 바람직하게는 모든 부식성 환경 조건(들)에 대해 적어도 실질적으로 동일한 충격 표면을 실현하는 방식으로 배열된다. 이는 유리하게는 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트, 이산화황 테스트 및/또는 노출 테스트의 우수한 신뢰성을 제공할 수 있게 한다. 또한, 테스트 장치에서 동시에 테스트된 상이한 테스트 피스의 테스트 결과의 높은 수준의 비교 가능성이 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 와이어 네팅 장치, 적합한 와이어를 식별하기 위한 본 발명에 따른 방법, 와이어 네팅 장치의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법, 본 발명에 따른 테스트 방법은 본 명세서에 따른 와이어 네팅 장치의 와이어 및 본 발명에 따른 테스트 장치는 전술한 응용 및 구현으로 제한되지 않아야 한다. 특히, 여기에 기술된 기능을 수행하기 위해, 본 발명에 따른 와이어 네팅 장치, 적합한 와이어를 식별하기 위한 본 발명에 따른 방법, 와이어 네팅 장치의 제조를 위한 본 발명에 따른 방법, 테스트 와이어 네팅 장치의 와이어 및 내식성을 테스트하기 위한 본 발명에 따른 방법 및 본 발명에 따른 테스트 장치는 여기에 언급된 수와 다른 다수의 개별 요소, 구조적 구성 요소 및 유닛을 포함할 수 있다.

하기 도면의 설명으로부터 추가적인 이점이 명백해질 것이다. 도면은 본 발명의 7가지 예시적인 실시예를 도시한다. 도면, 설명 및 청구 범위는 복수의 특징을 조합하여 포함한다. 당업자는 또한 의도적으로 특징을 개별적으로 고려할 것이고 추가의 편리한 조합을 발견할 것이다.

도 1은 와이어 네트 장치를 갖는 와이어 네트의 일부의 개략도,
도 2는 부식 방지부를 갖는 와이어 네팅 장치의 와이어의 단면도 및 부식 방지부를 갖는 추가 와이어의 단면도,
도 3은 벤딩 유닛의 개략도,
도 4는 트위스팅 유닛의 개략도,
도 5는 와인딩 유닛의 개략도,
도 6은 테스트 장치를 구비한 테스트 챔버의 개략적인 사시도,
도 7은 테스트 장치의 유지 유닛의 개략적인 사시도,
도 8은 테스트 챔버에서 교번 기후 테스트의 시간 흐름도,
도 9는 교대 기후 테스트의 하위 사이클 동안 온도 곡선 및 상대 습도 곡선,
도 10은 교대 기후 테스트의 추가 서브 사이클 동안 온도 곡선 및 상대 습도 곡선,
도 11은 대체 기후 테스트의 추가 서브 사이클 동안의 온도 곡선 및 상대 습도 곡선,
도 12는 방법의 흐름도,
도 13은 온도-시간 다이어그램,
도 14는 농도-시간 다이어그램,
도 15는 농도-시간 다이어그램,
도 16은 선택적인 부식 방지부를 갖는 와이어의 단면도,
도 17은 추가적인 선택적 부식 방지부를 갖는 와이어의 단면도,
도 18은 또 다른 선택적인 부식 방지부를 갖는 와이어의 단면도,
도 19는 제 3의 다른 선택적인 부식 방지부를 갖는 와이어의 단면도,
도 20은 또 다른 선택적 부식 방지부를 갖는 와이어의 단면도,
도 21은 와이어 네팅 장치를 구비한 다른 와이어 네트의 일부의 개략도.

도 1은 와이어 네트 장치를 갖는 와이어 네트(44a)의 일부의 개략도를 도시한다. 와이어 네트(44a)는 낙석 방지용 안전 네트로서 구현된다. 와이어 네트 장치는 안전 네트 장치로서 구현된다. 와이어 네팅 장치는 복수의 네트 요소(10a)를 포함한다. 와이어 네트(44a)는 복수의 상호 맞물리는 네트 요소(10a)를 복수로 포함한다. 네트 요소(10a)는 각각 하나와 다른 하나와 맞물린다. 네트 요소(10a)는 서로 꼬여진다. 네트 요소(10a)는 와이어 메쉬(18a)를 형성한다. 네트 요소(10a)는 나선 형상으로 구현된다. 네트 요소(10a)는 나선(58a)으로서 구현된다. 네트 요소(10a)는 주 연장 방향(60a)을 갖는다. 본 명세서에서 대상의 "주 연장 방향"은 특히 대상을 여전히 완전히 둘러싸는 가장 작은 기하학적 직사각형 입방체의 가장 긴 에지에 평행하게 연장되는 것으로 이해되는 방향이다. 네트 요소(10a)의 주요 연장 방향(60a)은 서로 평행하게 정렬된다. 네트 요소(10a)는 평압 나선 형상을 갖는다. 네트 요소(10a)는 일련의 교번 레그(62a, 64a)를 포함한다. 네트 요소(10a)는 벤딩 영역(66a)을 포함한다. 벤딩 영역(66a)은 2 개의 레그(62a, 64a)를 연결한다. 상호 맞물리는 네트 요소(10a)는 벤딩 영역(66a)의 근접 부(68a), 바람직하게는 벤딩 영역(66a)에서 펼쳐진 상태에서 서로 접촉한다. 레그(62a, 64a)는 벤딩 각도(70a)에 걸쳐있다. 레그(62a, 64a)는 벤딩 반경(46a)을 갖는다. 네트 요소(10a) 및/또는 다른 네트 요소(10a)의 다른 벤딩 영역(66a)의 벤딩 반경(46a)은 일정하다. 네트 요소(10a)는 와이어(12a)로 구현되는 단일 와이어를 포함한다. 선택적으로, 네트 요소(10a)는 와이어(12a)와 와이어 다발, 와이어(12a)와 와이어 스트랜드, 와이어(12a)와 와이어 로프 및/또는 와이어(12a)와 다른 길이 요소를 포함할 수 있다.

도 2는 와이어(12a)의 연장 방향(72a)에 수직으로 구현되는 와이어(12a)의 단면(22a)을 도시한다. 와이어(12a)는 원주(20a)를 갖는다. 와이어(12a)는 직경(24a)을 갖는다. 도 2에 도시된 예시적인 실시예에서, 와이어(12a)의 직경(24a)은 4mm이다. 와이어(12a)는 와이어 표면(26a)을 갖는다. 와이어(12a)는 와이어 코어(76a)를 포함한다. 와이어(12a)는 부식 방지부(14a)를 포함한다. 와이어(12a)는 코팅(30a)을 포함한다. 부식 방지부(14a)는 코팅(30a)으로서 구현된다. 코팅(30a)은 부식 방지층(16a)으로서 구현된다. 코팅(30a) 외에, 와이어(12a)는 고인 장강(74a)으로 구현된다. 와이어 코어(76a)는 고강도 강철(74a)로 구현된다. 도 2에 도시된 예시적인 실시예에서, 부식 방지층(16a)은 300 g/m2 이상의 단위 면적당 질량을 갖는다. 부식 방지층(16a)은 와이어 코어(76a)를 원주 방향으로 완전히 둘러싼다. 부식 방지층(16a)은 일정한 층 두께(84a)를 갖는다. 부식 방지층(16a)은 아연 코팅(80a)으로 구현된다. 부식 방지층(16a)은 물질-물질 결합을 통해 와이어 코어(76a)와 연결된다. "물질-물질 결합을 통해 연결된"은 특히 질량 입자가 예를 들어 납땜, 용접, 접착, 아연 킹, 아연 도금 및/또는 가황과 같은 원자력 또는 분자력에 의해 함께 유지됨을 이해해야 한다.

도 3은 와이어(12a)의 역 벤딩 테스트를 수행하기 위한 벤딩 유닛(86a)의 개략도를 도시한다. 벤딩 유닛(86a)은 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)의 클램핑을 위해 구성된 클램핑 조(88a, 90a)를 포함한다. 테스트 피스(92a)은 바람직하게는 와이어 네팅 장치의 와이어(12a) 및/또는 와이어 메쉬(18a)의 일부이다. 도시된 경우에는 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)이다. 벤딩 유닛(86a)은 벤딩 레버(94a)를 포함하며, 벤딩 레버는 앞뒤로 피봇 가능하게 지지된다. 벤딩 레버(94a)는 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)을 위한 드라이버(96a, 98a)를 포함한다. 벤딩 유닛(86a)은 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)이 역 벤딩 테스트에서 구부러지는 벤딩 실린더(32a)를 포함한다. 벤딩 유닛(86a)은 벤딩 실린더(32a)와 동일하게 구현되는 추가 벤딩 실린더(100a)를 포함한다. 추가 벤딩 실린더(100a)는 벤딩 실린더(32a)의 반대편에 배치된다. 역 벤드 테스트에서, 벤딩 레버(94a)는 벤딩 실린더(32a) 및 추가 벤딩 실린더(100a) 주위에서 교대로 90° 이상 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)를 벤딩한다. 코팅(30a), 특히 부식 방지층(16a)의 하중 용량 및/또는 가요 성을 테스트하기 위해, 역 벤딩 테스트는 일반적으로 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)의 코팅(30a), 특히 부식 방지층(16a)이 손상, 특히 파손, 파열, 찢어짐 및/또는 분리될 때까지 수행된다. 와이어(12a)의 코팅(30a), 특히 부식 방지층(16a)은 벤딩 실린더(32a, 100a) 주위의 반대 방향(36a, 38a)에서 적어도 90°만큼 와이어(12a)의 적어도 M-폴딩 전후 벤딩 손상없이 유지된다. 벤딩 실린더(32a, 100a)는 최대 8d의 직경(34a)을 가지며, 여기서 d는 밀리미터로 주어진 와이어(12a)의 직경(24a)이다. 값 M은 반올림으로 적용 가능한 경우 C*R^-0.5 * d^-0.5로 결정될 수 있다. R은 Nmm^-2로 주어진 와이어(12a)의 인장 강도를 구성한다. 도시된 예시적인 실시예에서, 와이어(12a)의 인장 강도는 1570 Nmm^-2이다. C는 상수를 구성한다. 도시된 예시적인 실시예에서, C는 750N^0.5 * mm^0.5이다.

도 4는 와이어(12a)의 트위스팅 테스트를 수행하기 위한 트위스팅 유닛(102a)의 개략도를 도시한다. 트위스트 유닛(102a)은 기본 유닛(112a)을 포함한다. 트위스팅 유닛(102a)은 트위스팅 레버(104a)를 포함하며, 이는 트위스팅 레버(104a)가 축(106a) 주위에서 회전 가능하게 지지된다. 트위스팅 유닛(102a)은 벤딩 유닛(86a)으로 변환될 수 있고 그 반대도 가능하다. 벤딩 유닛(86a) 및/또는 트위 스팅 유닛(102a)을 변환할 때, 벤딩 레버(94a) 및 트위스팅 레버(104a)가 교환된다. 트위스팅 유닛(102a)은 기본 유닛(112a)에서 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)의 클램핑을 위해 구성된 클램핑 조(88a, 90a)를 포함한다. 테스트 피스(92a)은 바람직하게는 와이어 네팅 장치의 와이어(12a) 및/또는 와이어 메쉬(18a)의 일부로서 구현된다. 도시된 경우에는 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)이다. 트위스팅 레버(104a)는 트위스팅 레버(104a)에서 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)를 클램핑하도록 구성된 클램핑 조(108a, 110a)를 포함한다. 트위스팅 레버(104a)는 축(106a) 주위에서 트위스팅 레버(104a)의 회전에 의해 테스트 피스(92a)을 비틀도록 구성된다. 트위스팅 레버(104a)의 회전에서, 기본 유닛(112a)은 회전없이 유지된다. 트위스팅 테스트에서, 트위스팅 레버(104a)는 테스트 피스(92a)의 종 방향 연장부와 평행한 축(106a) 주위에서 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)을 360°의 배수로 꼬여진다. 코팅(30a)의 부하 용량 및/또는 가요성을 테스트하기 위해, 와이어(12a)의 테스트 피스(92a)의 코팅(30a), 특히 부식 방지층(16a)이 손상, 특히 파단, 파열 및/또는 벗겨질 때까지 트위스팅 테스트가 수행된다. 와이어(12a)의 코팅(30a), 특히 부식 방지층(16a)은 와이어(12a)의 적어도 N- 폴드 트위스팅을 손상시키지 않고 유지된다. 반올림과 함께 적용 가능한 경우 값 N은 B * R^-0.5 * d^-0.5로 결정될 수 있다. B는 상수를 구성한다. 도시된 예시적인 실시예에서, B는 960N^0.5 * mm^0.5이다.

도 5는 와이어(12a)의 와인딩 테스트를 수행하기 위한 와인딩 유닛(114a)의 개략도를 도시한다. 와인딩 유닛(114a)은 와인딩 맨드릴(40a)을 포함한다. 와인딩 맨드릴(40a)은 와이어(12a)의 와인딩을 위한 와인딩 표면(116a)을 제공하도록 구성된다. 권취 맨드릴(40a)은 직경(42a)을 갖는다. 직경(42a)은 와인딩 맨드릴(40a)의 외경(118a)이고 적어도 실질적으로 와이어(12a)의 직경(24a)에 대응한다. 와인딩 맨드릴(40a)은 와이어(12a)의 일부, 특히 구부러지지 않은 와이어(12a)의 일부로 구현될 수 있다. 와인딩 테스트에서, 와이어(12a)는 와인딩 맨드릴(40a) 주위에 적어도 한 번, 바람직하게는 나선형으로 360도 감겨진다. 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지 층(16a)은 손상없이 와인딩 맨드릴(40a) 주위의 와이어(12a)의 와인딩을 견뎌 낸다.

도 6은 와이어(12a)의 적어도 하나의 테스트 피스(92a) 및/또는 와이어 네트(44a)의 테스트 피스(92a)의 내식성을 테스트하기 위한 테스트 장치를 도시한다. 테스트 장치는 테스트 챔버(120a)를 포함한다. 테스트 챔버(120a)는 모든면에서 폐쇄된 박스로 구현된다. 테스트 챔버(120a)는 플랩(122a)에 의해 폐쇄될 수 있는 개구(124a)를 포함한다. 개구(124a)는 테스트 피스(92a)를 테스트 챔버(120a) 내로 및/또는 테스트 챔버(120a) 밖으로 이동시키도록 구성된다. 테스트 챔버(120a)는 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트 및/또는 이산화황 테스트를 위한 테스트 환경을 실현하고 및/또는 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트 및/또는 수행하도록 구성된다. 이산화황 테스트. 테스트 장치는 제어 및/또는 조절 유닛(134a)을 포함한다. "제어 및/또는 조절 유닛"은 특히 이해될 적어도 하나의 제어 전자 부품을 갖는 유닛이다. "제어 전자 컴포넌트"는 특히 프로세서 유닛(136a) 및 메모리 유닛(138a)뿐만 아니라 메모리 유닛(138a)에 저장된 동작 프로그램을 포함하는 것으로 이해되는 유닛이다. 제어 및/또는 조절 유닛(134a)은 적어도 기후 변화 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트 및/또는 이산화황 테스트의 제어를 위해 구성된다. 테스트 장치는 분배기 유닛(126a)을 포함한다. 분배기 유닛(126a)은 테스트 챔버(120a)의 내부(130a)에 배치된다. 분배기 유닛(126a)은 테스트 챔버(120a)에서 염수 스프레이 포그를 생성 및/또는 분배하도록 구성된다. 선택적으로, 분배기 유닛(126a)은 테스트 챔버(120a)에서 이산화황 테스트를 위한 이산화황 농도를 생성하고 /하거나 테스트 챔버(120a)에서 이산화황을 분배하도록 구성된다. 선택적으로 또는 추가적으로, 분배기 유닛(126a)은 테스트 챔버(120a)의 내부(130a)에서 상대 습도를 감소 및/또는 일정하게 유지하도록, 특히 증가 시키도록 조절된다. 분배기 유닛(126a)은 인피 드 및/또는 아웃 피드 도관(132a)을 포함한다. 인피드 및/또는 아웃 피드 도관(132a)에 의해, 염수 스프레이 포그 및/또는 이산화황 용액 및/또는 이산화황 가스의 발생을 위한 염 용액이 분배기 유닛(126a) 및/또는 이산화황 가스로 이송될 수 있다. 테스트 챔버(120a) 및/또는 분배기 유닛(126a) 및/또는 테스트 챔버(120a)로부터 떨어져있다. 분배기 유닛(126a)은 제어 및/또는 조정 유닛(134a)에 의해 제어 및/또는 조정 가능하다. 테스트 장치는 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)을 포함한다. 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)은 테스트 챔버(120a)의 내부(130a)의 템퍼링을 위해 구성된다. 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)은 테스트 챔버(120a)의 내부(130a)의 제어된 가열 및/또는 냉각을 위해 구성된다. 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)은 테스트 챔버(120a)의 내부(130a)에 적어도 부분적으로 배치된다. 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)은 테스트 챔버(120a)의 벽(140a) 내부에 적어도 부분적으로 배치된다. 가열 및/또는 냉각 유닛(128a)은 제어 및/또는 조절 유닛(134a)에 의해 제어 및/또는 조절 가능하다.

테스트 장치는 유지 유닛(54a)을 포함한다(도 7 참조). 유지 유닛(54a)은 와이어(12a) 및/또는 와이어(12a)로 구현되는 와이어 메쉬(18a)의 적어도 하나의 테스트 피스(92a)을 유지하도록 구성된다. 유지 유닛(54a)은 기준 와이어(56a) 및/또는 기준 와이어 메쉬의 유지를 위해 구성된다. 유지 유닛(54a)에 위치된 테스트 피스(92a)은 서로 평행하게 정렬 가능하다. 유지 유닛(54a)에 위치된 테스트 피스(92a)는 테스트 피스(92a)가 테스트 챔버(120a)에서 부식 환경 조건에 대해 적어도 실질적으로 동일한 충격 표면을 제공하는 방식으로 배열된다. 유지 유닛(54a)은 내식성 재료, 예를 들어 합성 재료로 구현된다. 유지 유닛(54a)은 테스트 피스(92a) 및/또는 기준 와이어(56a)를 수용하기 위한 리셉터클(150a)을 포함한다. 테스트 피스(92a) 및/또는 기준 와이어(56a)는 리셉터클(150a) 내로 클릭 가능하다. 테스트 장치는 장착 유닛(142a)을 포함한다. 장착 유닛(142a)은 특히 표준 DIN EN ISO 9227 : 2006의 요구 사항에 따라 테스트 챔버(120a)에서 홀딩 유닛(54a)의 위치 설정을 위해 구성된다. 장착 유닛(142a)은 수직에 대해 20°의 각도(144a)로 유지 유닛(54a)을 유지한다. 테스트 장치는 부식 측정 유닛(146a)을 포함한다. 부식 측정 유닛(146a)은 부식의 진행 및/또는 상태를 측정하도록 구성된다. 부식 측정 유닛(146a)은 광학적 방법, 특히 부식 측정 유닛(146a)의 카메라(148a)에 의해 부식의 상태 및/또는 진행을 결정한다.

부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a), 특히 와이어(12a)로 구현된 와이어 메쉬(18a)는 1680 시간 이상의 내식성을 교대 기후 테스트에 의해 테스트 진행한다. 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a), 특히 와이어(12a)로 구현된 와이어 메쉬(18a)는 추가 와이어(78a)의 내식성보다 큰 내식성을 교대 기후 테스트에 의해 테스트 진행한다.

추가 와이어(78a)는 기준 와이어(56a)로서 구현된다. 추가 와이어(78a)는 와이어(12a)의 둘레(20a)와 적어도 실질적으로 동일한 둘레(20a)를 갖는다. 추가 와이어(78a)는 와이어(12a)의 단면(22a)과 적어도 실질적으로 동일한 단면(22a)을 갖는다. 추가 와이어(78a)는 와이어(12a)의 직경(24a)과 적어도 실질적으로 동일한 직경(24a)을 갖는다. 추가 와이어(78a)는 와이어 표면(82a)을 포함한다. 추가 와이어(78a)는 아연 코팅(80a)을 포함한다. 아연 코팅(80a)은 단위 면적당 질량이 115 g/m² 이상이다. 아연 코팅(80a)은 단위 면적당 질량이 최대 215 g/m²이다. 추가 와이어(78a)는 표준 DIN EN 10264-2 : 2012-03에 따른 클래스 B 와이어의 요구 사항을 적어도 충족시킨다. 추가 와이어(78a)로부터 와이어 메쉬(18a)와 적어도 실질적으로 동일한 와이어 메쉬가 생성될 수 있다.

도 8은 대체 기후 테스트의 시간 흐름 차트를 도시한다. 교대 기후 테스트는 테스트 주기(256a)를 포함한다. 테스트 사이클(256a)은 테스트 서브 사이클로 분할된다. 서브 사이클은 사이클 A(238a), 사이클 B(240a) 및 사이클C(242a)를 포함한다. 테스트 사이클(256a)에서 서브 사이클의 시간 시퀀스는 시간 축(254a)에 의해도 8에 도시된다. 한 번의 하위주기는 하루이다. 테스트 주기(256a)의 지속 시간은 1 주일이다.

도 9, 10 및 11은 사이클 A(238a)(도 10), 사이클 B(240a)(도 11) 및 사이클C(242a)(도 9) 동안 테스트 챔버 온도(48a)의 온도 곡선(246a) 및 테스트 챔버(120a)의 상대 공기 습도의 상대 습도 곡선(244a)을 도시한다. 테스트 챔버 온도(48a)는 도면의 좌측에서 세로 좌표(196a)에 도시된다. 상대 대기 습도는 도면의 우측에 추가 좌표(248a)에 도시된다. 횡축(198a)은 시간으로 주어진 시간을 보여준다.

사이클 A 238a(도 10 참조)는 3 시간 염수 스프레이 단계(250a)으로 시작한다. 염수 스프레이 단계(250a) 동안, 테스트 챔버(120a)는 분배기 유닛(126a)에 의해 염수 스프레이 포그로 채워진다. 염수 스프레이 단계(250a) 동안, 테스트 챔버 온도(48a)는 35℃이다. 염수 스프레이 단계(250a) 후에, 테스트 챔버 온도(48a)는 2 시간 내에 35℃에서 50℃로 상승하고 이 값에서 추가로 15 시간 동안 유지된다. 그 후, 테스트 챔버 온도(48a)는 4 시간 내에 35℃로 하강한다. 염수 스프레이 단계(250a) 후, 6 시간 내에 상대 공기 습도가 100%에서 50%로 감소된 후 8 시간 내에 단계적으로 95%로 증가된다. 사이클 A(238a)가 추가 5 시간 후에 종료될 때까지 상대 습도는 95%의 값을 유지한다.

사이클 B(240a)(도 11 참조)는 테스트 챔버 온도(48a)가 35℃에서 25℃로 3 시간 감소하는 것으로 시작하고 추가 3 시간 동안이 값으로 유지된다. 그 후, 테스트 챔버 온도(48a)는 5 시간 내에 50℃로 증가한다. 이 값에서 추가로 9 시간 후, 테스트 챔버 온도(48a)는 사이클 B(240a)의 끝까지 4 시간 내에 35℃로 하강한다. 상대 공기 습도는 처음에 3 시간 내에 95%에서 70%로 감소하고이 값을 10 시간 동안 유지한다. 그 후, 상대 공기 습도는 6 시간 동안 단계적으로 95%로 증가한다. 사이클 B(240a)가 추가 5 시간 후에 종료될 때까지 상대 대기 습도는 95%의 값으로 유지된다.

사이클C(242a)(도 9 참조)는 테스트 챔버 온도(48a)가 35°C에서 -15°C로 4 시간 감소하는 것으로 시작하고이 값에서 추가 5 시간 동안 유지된다. 이들 5 시간 동안 테스트 챔버 온도(48a)는 빙점 이하이다. 테스트 챔버(120a)는 동결 단계(252a)에 있다. 동결 단계(252a) 후에, 테스트 챔버 온도(48a)는 5 시간 내에 50℃로 상승된다. 이 값에서 추가로 6 시간 후, 테스트 챔버 온도(48a)는 사이클(242a)이 끝날 때까지 4 시간 내에 35℃로 감소한다. 상대 습도는 처음부터 95%에서 감소한다. 동결 단계(252a)에서 상대 공기 습도는 매우 낮다. 동결 단계(252a)가 종료되고 테스트 챔버 온도(48a)가 동결 점 이상으로 상승하면, 상대 공기 습도는 3 시간 동안 70%로 유지된다. 그런 다음 5 시간 동안 상대 습도가 단계적으로 95%로 증가한다. 사이클(242a)이 종료될 때까지 상대 공기 습도는 추가 5 시간 동안 95%의 값으로 유지된다.

염수 스프레이 포그 테스트에 의한 테스트에서 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)로 구현된 와이어(12a), 특히 와이어 메쉬(18a)는 500 시간 이상의 내식성을 갖는다. 또한, 염수 스프레이 포그 테스트에 의한 테스트에서 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)로 구현되는 와이어(12a), 특히 와이어 메쉬(18a)는 추가 와이어(78a)의 내식성보다 높은 내식성을 갖는다.

또한, 부식 방지부(14a)를 갖는 와이어(12a), 특히 와이어(12a)로 구현된 와이어 메쉬(18a), 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)은 이산화황 테스트에 의한 추가 테스트에서 500 시간 이상의 내식성을 갖는다. 이산화황 테스트에 의해 수행되는 추가 테스트에서, 부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)로 구현되는 와이어(12a), 특히 와이어 메쉬(18a)는 추가 와이어(78a)의 내식성 보다 높은 내식성을 갖는다.

부식 방지부(14a), 특히 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a), 특히 와이어(12a)로 구현된 와이어 메쉬(18a)는 규정된 시간 간격 내에서 동시에 동일한 노출 테스트를 받는 추가 와이어(78a)보다 실질적으로 부식이 적은 노출 테스트를 나타낸다. 와이어(12a, 78a)의 와이어 표면(26a, 82a)상의 부식된 장소의 수 및/또는 총 면적에 기초하여 와이어(12a, 78a)의 부식, 특히 부식 강도를 추정할 수 있다. 노출 테스트에서, 와이어(12a) 및/또는 와이어 메쉬(18a)의 테스트 피스(92a)는 적어도 하나의 장착 위치, 바람직하게는 서로 다른 적어도 2 개의 장착 위치, 특히 수직 장착 위치 및 수평 장착 위치 및/또는 경사 장착 위치에 위치된다.

도 12는 적합한 와이어(12a)의 식별 및/또는 내식성을 테스트하기 위한 테스트 방법에 대한 와이어 네팅 장치 및/또는 와이어 네크(44a)의 제조 방법에 대한 흐름도를 도시한다. 적어도 하나의 방법 단계(152a)에서 와이어는 고강도 강철(74a)로부터 제조된다. 적어도 하나의 방법 단계(154a)에서 와이어(12a)는 코팅(30a)으로 코팅된다. 적어도 하나의 방법 단계(156a)에서, 와이어(12a)는 코팅 공정에서 모든 작업 단계에서 430℃ 이하으로 유지되는 코팅 온도에서 코팅된다. 적어도 하나의 방법 단계(158a)에서, 와이어(12a)의 코팅 동안 와이어(12a)에 작용하는 열이 와이어(12a)의 인장 강도의 증가를 발생시키기 위해 사용된다.

적어도 하나의 방법 단계(160a)에서 내식성(14a) 및/또는 내식성 층(16a)을 갖는 와이어(12a)는 내식성의 테스트를 위해 선택된다. 적어도 하나의 방법 단계(176a)에서, 내식성 테스트를 위한 와이어(12a)의 선택은 와인딩 테스트에 의해 부식 방지층(16a)의 테스트에 의존한다. 와인딩 테스트에 실패한 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)는 폐기된다. 적어도 하나의 방법 단계(180a)에서, 내식성 테스트를 위한 와이어(12a)의 선택은 트위스팅 테스트에 의해 부식 방지층(16a)의 테스트에 의존한다. 트위스팅 테스트에 실패한 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)는 폐기된다. 적어도 하나의 방법 단계(182a)에서, 내식성의 테스트를 위한 와이어(12a)의 선택은 역 벤딩 테스트에 의한 부식 방지층(16a)의 테스트에 의존한다. 역 벤딩 테스트에 실패한 부식 방지층(16a)을 갖는 와이어(12a)는 폐기된다.

적어도 하나의 방법 단계(178a)에서, 적절한 와이어(12a)는 와이어 네팅 장치 및/또는 높은 내식성을 갖는 와이어 네트(44a)에 대해 식별된다.

여기서, 와이어(12a) 및/또는 와이어 메쉬(18a)의 테스트 피스(92a)의 내식성은

교대 기후 테스트에 의해 적어도 하나의 방법 단계(236a)에서, 염수 스프레이 포그 테스트에 의해 적어도 하나의 방법 단계(164a)에서, 이산화황 테스트에의해 적어도 하나의 방법 단계(162a)에서 및/또는 노출 테스트에 의해 적어도 하나의 방법 단계(166a)에서 결정된다.

적어도 하나의 방법 단계(172a)에서, 염수 스프레이 포그 테스트 동안 테스트 챔버 온도(48a)가 변화된다(도 13 참조). 도 13에 주어진 온도-시간 다이어그램(194a)에는 2 개의 온도 프로파일(200a, 202a)이 도시된다. 여기서 온도는 세로 좌표(196a)에 도시되고 시간은 가로 좌표(198a)에 도시된다. 온도 프로파일(200a)은 사인형 코스를 도시한다. 추가 온도 프로파일(202a)은 계단 형 피라미드 코스를 도시한다. 적어도 하나의 방법 단계(174a)에서 염수 스프레이 포그 테스트 동안 염 농도(50a)가 변한다(도 14 참조). 도 14에 주어진 농도-시간 다이어그램(204a)에는 2 개의 농도 프로파일(206a, 208a)이 도시된다. 여기서 농도는 세로 좌표(196a)에 도시되고 시간은 가로 좌표(198a)에 도시된다. 농도 프로파일(206a)은 사인형 코스를 도시한다. 추가 농도 프로파일(208a)은 계단형 피라미드 코스를 도시한다.

적어도 하나의 방법 단계(168a)에서, 테스트 챔버 온도(48a)는 이산화황 테스트 동안 변화된다(도 13 참조). 적어도 하나의 방법 단계(170a)에서 이산화황 농도(52a)는 이산화황 테스트 동안 변한다(도 15 참조). 도 15에 주어진 농도-시간 다이어그램(210a)에는 2 개의 농도 프로파일(214a, 216a)이 도시된다. 여기서 농도는 세로 좌표(196a)에 도시되고 시간은 가로 좌표(198a)에 도시된다. 농도 프로파일(214a)은 사인형 코스를 도시한다. 추가 농도 프로파일(216a)은 계단형 피라미드 코스를 도시한다.

적어도 하나의 방법 단계(184a)에서 와이어 네트(44a)는 와이어 네트 장치로부터 제조된다. 적어도 하나의 방법 단계(186a)에서, 고 인장 강철(74a)로 구현된 와이어(12a)는 나선(58a) 및/또는 그 자체가 링형 방식으로 폐쇄되는 네트 요소(10a)로 구부러진다(도 21 참조). 네트 요소(10a)를 형성하기 위해, 와이어(12a)는 5mm보다 큰 모든 작업 단계에서 벤딩 반경(46a)을 갖는 적어도 하나의 방법 단계(188a)에서 구부러진다. 네트 요소(10a)를 형성하기 위해, 와이어(12a)는 적어도 하나의 방법 단계(190a)에서 초당 360도 이하의 벤딩 속도로 구부러진다. 적어도 하나의 방법 단계(192a)에서, 적어도 하나의 와이어 네트(44a)는 나선(58a) 및/또는 자체 폐쇄된 네트 요소(10a)로부터 브레이드된다.

본 발명의 6 개의 추가 예시적인 실시예가 도 16 내지 21에 도시된다. 이하의 설명 및 도면은 본질적으로 동일한 명칭이 부여된 구조적 구성 요소, 특히 동일한 참조를 갖는 구조적 구성 요소에 관한 예시적인 실시예 사이의 차이점으로 제한된다. 다른 예시적인 실시예, 특히 도 1 내지 도 15의 숫자, 주로 도면 및/또는 설명이 참조될 수 있다. 예시적인 실시예를 구별하기 위해, 문자 a는 도 1 내지 15의 예시적인 실시예의 참조 번호에 추가된다. 도 16 내지 21의 예시적인 실시예에서, 문자 a는 문자 b 내지 g로 대체되었다. .

도 16은 와이어 네팅 장치의 와이어(12b)의 단면(22b)을 도시하며, 단면(22b)은 와이어(12b)의 연장 방향(72b)에 수직으로 구현된다. 와이어(12b)는 와이어 코어(76b)를 포함한다. 와이어(12b)는 부식 방지부(14b)를 포함한다. 와이어(12b)는 코팅(30b)을 포함한다. 부식 방지부(14b)는 코팅(30b)으로서 구현된다. 코팅(30b)은 부식 방지층(16b)으로서 구현된다. 코팅(30b)과는 별도로, 와이어(12b)는 고강도 강철(74b)로 구현된다. 와이어 코어(76b)는 고강도 강철(74b)로 구현된다. 부식 방지층(16b)은 와이어 코어(76b)를 원주 방향으로 완전히 둘러싼 다. 부식 방지층(16b)은 일정한 층 두께(84b)를 갖는다. 부식 방지층(16b)은 아연-알루미늄 코팅(28b)으로 구현된다. 아연-알루미늄 코팅(28b)은 대략 5%의 알루미늄 분율을 포함한다. 부식 방지층(16b)은 물질-물질 결합에 의해 와이어 코어(76b)와 연결된다.

도 17은 와이어 네팅 장치의 와이어(12c)의 단면(22c)을 도시하며, 단면(22c)은 와이어(12c)의 연장 방향(72c)에 수직으로 구현된다. 와이어(12c)는 와이어 코어(76c)를 포함한다. 와이어(12c)는 부식 방지부(14c)를 포함한다. 와이어(12c)는 코팅(30c)을 포함한다. 부식 방지부(14c)는 코팅(30c)으로 구현된다. 코팅(30c)은 부식 방지층(16c)으로서 구현된다. 코팅(30c) 외에, 와이어(12c)는 고강도 강철(74c)로 구현된다. 와이어 코어(76c)는 고강도 강철(74c)로 구현된다. 부식 방지층(16c)은 와이어 코어(76c)를 원주 방향으로 완전히 둘러싼 다. 부식 방지층(16c)은 일정한 층 두께(84c)를 갖는다. 부식 방지층(16c)은 아연-알루미늄 코팅(28c)으로 구현된다. 아연-알루미늄 코팅(28c)은 대략 5%의 알루미늄 분율을 포함한다. 아연-알루미늄 코팅(28c)은 알루미늄 및/또는 아연과 다른 하나 이상의 첨가제를 포함한다. 첨가제는 마그네슘으로 실현된다. 첨가제는 부식 방지층(16c)의 0.5% 이상을 포함한다. 부식 방지층(16c)은 물질-물질 결합에 의해 와이어 코어(76c)와 연결된다.

도 18은 와이어 네팅 장치의 와이어(12d)의 단면(22d)을 도시하며,이 단면(22d)은 와이어(12d)의 연장 방향(72d)에 수직으로 구현된다. 와이어(12d)는 와이어 코어(76d)를 포함한다. 와이어(12d)는 부식 방지부(14d)를 포함한다. 부식 방지 부(14d)는 와이어(12d)와 일체로 구현된다. 와이어(12d)는 고강도 강철(74d)로 구현된다. 부식 방지부(14d)는 고 인장 강철(74d)로 구현된다. 와이어(12d)는 스테인레스 스틸(218d) 및/또는 내 오염성 스틸(220d)로 구현된다. 부식 방지부(14d)는 스테인레스 스틸(218d) 및/또는 내 오염성 스틸(220d)로 구현된다. 와이어 코어(76d)는 고강도 강철(74d)로 구현된다.

도 19는 와이어 네팅 장치의 와이어(12e)의 단면(22e)을 도시하며,이 단면(22e)은 와이어(12e)의 연장 방향(72e)에 수직으로 구현된다. 와이어(12e)는 와이어 코어(76e)를 포함한다. 와이어(12e)는 부식 방지부(14e)를 포함한다. 와이어(12e)는 코팅(30e)을 포함한다. 부식 방지부(14e)는 코팅(30e)으로서 구현된다. 코팅(30e)은 부식 방지층(16e)으로서 구현된다. 코팅(30e) 외에, 와이어(12e)는 고 인장 강철(74e)로 구현된다. 와이어 코어(76e)는 고강도 강철(74e)로 구현된다. 부식 방지층(16e)은 와이어 코어(76e)를 원주 방향으로 완전히 둘러싼다. 부식 방지층(16e)은 일정한 층 두께(84e)를 갖는다. 부식 방지층(16e)은 적어도 부분적으로 유기 및/또는 적어도 부분적으로 무기 탄소 화합물로 구현된다. 부식 방지층(16e)은 합성 코팅(222e)으로서 적어도 부분적으로 구현된다. 부식 방지층(16e)은 그래 핀 코팅(224e)의 적어도 일부로 구현된다. 부식 방지층(16e)은 물질-물질 결합에 의해 와이어 코어(76e)와 연결된다.

도 20은 와이어 네팅 장치의 와이어(12f)의 단면(22f)을 도시하며, 단면(22f)은 와이어(12f)의 연장 방향(72f)에 수직으로 구현된다. 와이어(12f)는 와이어 코어(76f)를 포함한다. 와이어(12f)는 부식 방지부(14f)를 포함한다. 와이어(12f)는 복수의 코팅(30f, 226f)을 포함한다. 와이어(12f)는 2 개의 코팅(30f, 226f)을 포함하며, 여기서 하나의 코팅(30f)은 내부 코팅(228f)으로 구현되고 다른 코팅(226f)은 외부 코팅(230f)으로 구현된다. 내부 코팅(228f) 및 외부 코팅(230f)은 적어도 실질적으로 다른 코팅 재료로 구현된다. 외부 코팅(230f)은 적어도 원주 방향으로 내부 코팅(228f)을 완전히 포함한다. 부식 방지부(14f)는 복수의 코팅(30f, 226f)으로서 구현된다. 코팅(30f, 226f)은 2 개의 부식 방지층(16f)으로 구현된다. 코팅(30f, 226f) 외에, 와이어(12f)는 고 인장 강철(74f)로 구현된다. 와이어 코어(76f)는 고강도 강철(74f)로 구현된다. 부식 방지층(16f)은 원주 방향으로 와이어 코어(76f)를 완전히 둘러싼다. 부식 방지층(16f)은 일정한 층 두께(84f, 232f)를 갖는다. 부식 방지층(16f)은 상이하고 /하거나 동일한 층 두께(84f, 232f)를 가질 수 있다. 내부 코팅(228f)은 물질 대 물질 결합에 의해 와이어 코어(76f)와 연결된다. 외부 코팅(230f)은 물질-물질 결합에 의해 내부 코팅(228f)과 연결된다.

도 17은 와이어 네트(44g)를 도시한다. 와이어 네트(44g)는 낙석 방지용 안전 네트로서 구현된다. 와이어 네트(44g)는 와이어 네트 장치를 포함한다. 와이어 네팅 장치는 복수의 서로 맞물리는 네트 요소(10g)를 이상하는 복수를 포함한다. 네트 요소(10g)는 고강도 강철(74g)로 구현된다. 네트 요소(10g)는 그 자체가 고리 형 방식으로 폐쇄되는 방식으로 구현된다. 와이어 네트(44g)는 링 네트(212g)로서 구현된다. 네트 요소(10g)는 링 네트(212g)의 링 요소(234g)로서 구현된다.

10: 네트 요소 12: 와이어
14: 부식 방지부 16: 부식 방지 층
18: 와이어 네트 20: 주위
22: 단면 24: 직경
26: 와이어 표면 28: 아연-알루미늄 코팅
30: 코팅 32: 벤딩 실린더
34: 직경 36: 방향
38: 방향 40: 와인딩 맨드릴
42: 직경 44: 와이어 네트
46: 벤딩 반경 48: 테스트 챔버 온도
50: 염 농도 52: 이산화황 농도
54: 유지 유닛 56: 참조 와이어
58: 나선 60: 주 연장 방향
62: 레그 64: 레그
66: 벤딩 영역 68: 근접부
70: 벤딩 각도 72: 연장 방향
74: 고 인장강 76: 와이어 코어
78: 추가 와이어 80: 아연 코팅
82: 와이어 표면 84: 층 두께
86: 벤딩 유닛 88: 클램핑 조
90: 클램핑 조 92: 테스트 피스
94 벤딩 레버 92: 드라이버
98: 드라이버 100: 벤딩 실린더
102: 트위스팅 유닛 104: 트위스팅 레버
106: 축 108: 클램핑 조
110: 클램핑 조 112: 기본 유닛
114: 와인딩 장치 116: 와인딩 표면
118: 외경 120: 테스트 챔버
122: 플랩 124: 개구
126: 분배기 유닛 128: 가열 및/또는 냉각 장치
130: 내부 132: 인피드 및/또는 아웃 피드 도관
134: 제어 및/또는 규제 유닛 136: 프로세서 유닛
138: 메모리 유닛 140: 벽
142: 장착 유닛 144: 각도
146: 부식 측정 유닛 148: 카메라
150: 리셉터클 152: 방법 단계
154: 방법 단계 156: 방법 단계
158: 방법 단계 160: 방법 단계
162: 방법 단계 164: 방법 단계
166: 방법 단계 168: 방법 단계
170: 방법 단계 172: 방법 단계
174: 방법 단계 176: 방법 단계
178: 방법 단계 180: 방법 단계
182: 방법 단계 184: 방법 단계
186: 방법 단계 188: 방법 단계
190: 방법 단계 192: 방법 단계
194: 온도-시간 다이어그램 196: 좌표
198: 가로 좌표 200: 온도 프로파일
202: 추가 온도 프로파일 204: 농도-시간 다이어그램
206: 농도 프로파일 208: 추가 농도 프로파일
210: 집중 시간 다이어그램 212: 링 네트
214: 농도 프로파일 216: 추가 농도 프로파일
218: 스테인리스 강 220: 얼룩 방지 강
222: 합성 코팅 224: 그래핀 코팅
226: 코팅 228: 내부 코팅
230: 외부 코팅 232: 층 두께
234: 링 요소 238: 사이클 A
240: 사이클 B 242: 사이클 C
244: 상대 습도 곡선 246: 온도 곡선
248: 추가 좌표 250: 염수 스프레이 단계
252: 동결 단계 254: 시간 축
256: 테스트 주기

Claims

특히, 적어도 하나의 네트 요소가 적어도 하나의 단일 와이어, 와이어 다발, 와이어 스트랜드, 와이어 로프 및/또는 적어도 부분적으로, 바람직하게는, 고강도 강철로 만들어진 하나 이상의 와이어를 갖는 다른 종 방향 요소로 생성되는 적어도 두개의 상호 결합되는 네트 요소들(10a-g)을 가진 안전 네트 장치로서, 상기 와이어는 하나 이상의 부식 방지부(14a-g), 특히 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 포함하는 와이어 네팅 장치에 있어서,
부식 방지부(14a-g), 특히 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 가진 와이어(12a-g)의 적어도 일부, 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메쉬(18a-g)의 적어도 일부는 교대 기후 테스트에 의한 테스트 실행에서 1,680 시간 이상, 바람직하게는 2,016 시간 이상, 유리하게는 2,520 시간 이상, 우선적으로 3,024 시간 이상, 특히 바람직하게는 3,528 시간 이상의 내식성을 갖는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
제 1 항에 있어서, 부식 방지부(14a-g), 특히 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 가진 와이어(12a-g)의 적어도 일부, 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메쉬(18a-g)의 적어도 일부는 교대 기후 테스트에 의한 테스트 실행에서, 동일한 원주(20a-g), 특히 동일한 단면(22a-g) 및/또는 바람직하게는 동일한 직경(24a)을 갖는 추가 와이어(78a-g)의 내식성보다 높은 내식성을 가지며,
와이어(12a-g)로서 아연 코팅(80a-g)을 가지고, 상기 아연 코팅(80a-g)은 115 g/m²이상, 바람직하게는 최대 215 g/m²인 단위 영역당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 와이어(12a-g)의 적어도 일부, 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메쉬(18a-g)의 적어도 일부는 노출 테스트, 특히 부식성이 높은 환경에서 정의된 시간 간격 내에 일부, 특히 동일한 시간에 동일한 노출 테스트를 받고 바람직하게는 동일한 길이, 동일한 원주(20a-g), 특히 동일한 단면(22a-g) 및/또는 동일한 직경(24a-g)을 갖는 추가 와이어(78a-g)의 실질적으로 동일한 형상을 가지는 부분 보다 실질적으로 더 작은, 특히 더 적은 수 및/또는 적어도 일부의 와이어 표면(26a-g)에서 부식된 장소의 더 작은 총 영역의 부식을 나타내고, 및 아연 코팅(80a-g)을 가지며, 상기 아연 코팅(80a-g)은 115 g/m²이상, 바람직하게는 최대 215 g/m²의 단위 영역당 질량을 가지는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
제 1 항에 있어서, 특히 상기 전 청구항 중 어느 한 항에 있어서, 부식 방지부(14a-c; 14e-g)는 적어도 215 g/m² 이상의 부식 방지층(16a-c; 16e-g)의 단위 영역당 질량을 가진 적어도 하나의 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부식 방지부(14b; 14c)는 특히 대략 5%의 알루미늄 분율을 가진 아연-알루미늄 코팅(28b; 28c)으로 구현된 적어도 하나의 부식 방지층(16b; 16c)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
제 5 항에 있어서, 아연-알루미늄 코팅(28b; 28c)은 특히 0.5% 이상의 부식 방지층(16b; 16c)을 포함하는 알루미늄 및/또는 아연과 다른 하나 이상의 첨가제 바람직하게는 마그네슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부식 방지부(14d)는 상기 와이어(12d)와 적어도 부분적으로 일체로 구현되는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부식 방지부(14e), 특히 부식 방지층(16e)은 적어도 부분적으로 유기 및/또는 적어도 부분적으로 무기 탄소 화합물, 바람직하게는 그래핀의 큰 범위로 형성되는 적어도 하나의 코팅(30e)을 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어(12a-g)의 적어도 일부는 부식 방지 부(14a-g), 특히 적어도 하나의 테스트 실행에서, 손상없이, 특히 파손없이, 적어도 하나의 벤딩 실린더(32a-g, 100a-g) 주위의 와이어(12a-g)의 적어도 M-폴드 전후방 벤딩의 반대 방향(36a-g, 38a-g)에서 각각 최대 90°만큼 최대 8d의 직경(34a-g)을 가지는 부식 방지층(16a-c; 16e-g)을 포함하고, M은 반올림에 의해 적용 가능한 경우 C * R^-0.5 * d^-0.5로 결정될 수 있고, d는 와이어(12a-g)의 직경(24a-g)(mm)이고, R은 N mm^-2로 주어진 와이어(12a-g)의 인장력이며, C는 적어도 적어도 750 N^0.5 mm^0.5의 계수인 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어(12a-g)의 적어도 일부는 부식 방지 부(14a-g), 특히 적어도 하나의 테스트 실행에서, 특히 추가 테스트 실행에서 손상없이, 특히 파손없이, 와이어(12a-g)의 N-폴드 트위스팅을 유지하는 부식 방지층(16a-c; 16e-g)를 포함하고, N은 반올림에 의해 적용 가능한 경우 B * R^-0.5 * d^-0.5로 결정될 수 있고, d는 와이어(12a-g)의 직경(24a-g)(mm)이고, R은 N mm^-2로 주어진 와이어(12a-g)의 인장력이며, B는 적어도 적어도 960 N^0.5 mm^0.5의 계수인 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 있어서, 와이어(12a-g)의 적어도 일부는 부식 방지부(14a-g), 특히 적어도 하나의 테스트 실행에서, 특히 추가 테스트 실행에서 손상없이, 특히 파손없이, 와이어 맨드릴(40a-g) 주위의 와이어(12a-g)의 와인딩 없이 유지되는 부식 방지층(16a-c; 16e-g)를 포함하고, 그 직경(42a-g)은 적어도 실질적으로 와이어(12a-g)의 직경(24a-g)에 대응하는 것을 특징으로 하는 와이어 네팅 장치.
전항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치를 가진 와이어 네트(44a-e)에 있어서, 상기 네트는 특히 바람직하게는 낙석 방지용 안전 네트이고,
적어도 부분적으로 나선형으로 구현되는 복수의, 특히 2 개 이상의 와이어 맞물림 네트 요소(10a-e)인 것을 특징으로 하는 와이어 네트.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네트 장치를 갖는 와이어 네트(44b-g)에 있어서, 상기 네트는 특히 바람직하게는 낙석 방지용 안전 네트이고, 적어도 부분적으로 링 현태의 자체 폐쇄되는 복수의 특히 2개이상의 상호 결합 네트 요소(10b-g)인 것을 특징으로 하는 와이어 네트.
제 12 항 또는 제 13 항에 따른 와이어 네트(44a-g)의 제조 방법에 있어서, 상기 와이어 네트(44a-g)는 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네트 장치로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
와이어 네팅 장치, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 제 12 항 또는 제 13 항에 따른 와이어 네트(44a-g)를 위한 특히 고강도 강철(74a-g)로 구현되는 적합한 와이어(12a-g)를 식별하는 방법에 있어서, 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메시(18a-g)의 테스트 피스(92a-g)의 내식성이 교대 기후 테스트, 염수 스프레이 포그 테스트, 이산화황 테스트 및 /또는 노출 테스트에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 방법.
와이어 네팅 장치, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 제 12 항 또는 제 13 항에 따른 와이어 네트(44a-g)를 제조하는 방법에 있어서, 네트 요소(10a-g)를 형성하기 위해, 와이어(12a-g)가 각각의 작업 단계에서 5mm 이상의 벤딩 반경(46a-g)으로 구부러지는 것을 특징으로 하는 방법.
와이어 네팅 장치, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 제 12 항 또는 제 13 항에 따른 와이어 네트(44a-g)를 제조하는 방법에 있어서, 네트 요소(10a-g)를 형성하기 위해, 와이어(12a-g)가 360도/sec 이하의 벤딩 속도로 구부러지는 것을 특징으로 하는 방법.
와이어 네팅 장치, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 제 12 항 또는 제 13 항에 따른 와이어 네트(44a-c; 44a-g)를 제조하는 방법에 있어서, 와이어(12a-c; 12e-g)의 코팅 동안, 코팅 온도가 각 작업 단계에서 440℃ 이하으로 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 18 항에 있어서, 와이어(12a-c; 12e-g)의 코팅 동안 와이어(12a-c; 12e-g)에 작용하는 열이 특히 와이어(12a-c; 12e-g)의 인장 강도를 증가시키기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
와이어 네팅 장치, 특히 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네팅 장치, 바람직하게는 제 12 항 또는 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 와이어 네트(44a-g)의 와이어(12a-g) 중 적어도 하나의 테스트 피스(92a-g)의 내식성을 테스트하기 위한 테스트 장치.
제 20 항에 있어서, 와이어(12a-g)의 적어도 하나의 테스트 피스(92a-g), 특히 와이어(12a-g)로 구현된 와이어 메쉬(18a-g) 및/또는 적어도 하나의 기준 와이어(56a-g), 특히 기준 와이어 메쉬의 테스트 피스(92a-g)을 유지하기 위한 적어도 하나의 유지 유닛(54a-g)을 포함하고, 상기 테스트 피스(92a-g)가 적어도 하나의 부식성 환경에 대해 적어도 실질적으로 동일한 충격 표면을 실현하는 방식으로 상기 유지 유닛(54a-g)에 위치된 테스트 피스(92a-g)가 서로 평행하게 정렬될 수 있고 및/또는 배열되는 것을 특징으로 하는 테스트 장치.