CN117848946B - 一种多功能金属丝网用检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属网技术领域，尤其涉及一种多功能金属丝网用检测设备。技术问题是：现有技术无法检测不同力度的石块撞击下石笼网箱的破坏程度。技术方案如下：一种多功能金属丝网用检测设备，包括有装置框架、卷扬机和压合框架等；装置框架上顶面安装有若干个卷扬机，卷扬机上绕卷有钢丝；装置框架设有用于放置待检测金属网的放置部；卷扬机连接有压合框架。本发明通过合理设计结构，实现了可以通过模拟不同石块撞击石笼网箱对石笼网箱进行检测。

Description

一种多功能金属丝网用检测设备

技术领域

本发明涉及金属网技术领域，尤其涉及一种多功能金属丝网用检测设备。

背景技术

石笼网箱一般用于江河、堤坝及海塘的防冲刷保护，水库、河流截流用，石笼网箱内部通常需填充石块，且石笼网箱一般由高抗腐蚀、高强度、具有延展性的钢丝先制成400-网片，然后在实际安装使用时，再由工作人员现场将400-网片折叠绑扎制作而成，而400-网片是在工厂中用机器编织金属丝制成的金属丝网。现有对400-网片的检测，偏重于对检测400-网片是否符合国标要求，但是，即使是合格的石笼网箱，在石块不同的撞击力度下，也会产生不同的失效情况，而这些失效情况难以从石笼网箱的基本数据中直接看出，使得石笼网箱的使用者难以预计石笼网箱未来的工作状态，导致无法事先设计出最合适的石笼网箱使用方案，但是，现在缺乏一种可以模拟石块对石笼网箱破坏，以检测石笼网箱的装置。

所以，现在亟需一种多功能金属丝网用检测设备。

发明内容

为了克服现有技术无法检测不同力度的石块撞击下石笼网箱的破坏程度的缺点，本发明提供一种多功能金属丝网用检测设备。

技术方案如下：一种多功能金属丝网用检测设备，包括有装置框架、卷扬机和压合框架；装置框架上顶面安装有若干个卷扬机，卷扬机上绕卷有钢丝；装置框架设有用于放置待检测金属网的放置部；卷扬机连接有压合框架；还包括有电动推杆、支撑杆、倾斜件、连接组件和检测刀；装置框架内底面安装有若干个电动推杆；每个电动推杆的伸缩部各固定连接有一个支撑杆；支撑杆连接有若干个环形分布的倾斜件；每个倾斜件各连接有一个连接组件；每个连接组件连接有一个检测刀，连接组件连接倾斜件和检测刀，通过倾斜件保证检测刀具有稳定的倾斜程度；支撑杆内安装有压力传感器，用于监测检测刀对金属丝的撞击力度，支撑杆内安装有控制器，用于控制电动推杆的伸缩。

可选地，还包括有摩擦凸起，检测刀的刀刃部设置有若干个沿刀刃等距分布的摩擦凸起，摩擦凸起用于模拟石块粗糙表面，摩擦凸起的大小密度可以根据具体情况设计。

还包括有摩擦块连接件、检测摩擦块、固定槽、连接块和检测钢丝；支撑杆上端连接有摩擦块连接件；摩擦块连接件固接有检测摩擦块；装置框架内顶面固接有若干个和电动推杆数量一致的固定槽，且每个固定槽位于对应的电动推杆正上方；每个固定槽连接有一个连接块；每个连接块固接有一条检测钢丝，且检测钢丝的各种参数与编织成待检测石笼网箱的金属丝的参数一致；每个检测摩擦块开有摩擦缝隙，摩擦缝隙用于对金属丝进行检测。

可选地，还包括有推动件；所有倾斜件上端均与对应支撑杆转动连接；每个支撑杆连接均有若干个推动件，推动件的长度可以手动调节；每个推动件的伸缩部均与对应的倾斜件的下端转动连接。

可选地，倾斜件是滑轨，连接组件包括有滑动套和支撑架；每个倾斜件各滑动连接有若干个滑动套，且滑动套设置有旋钮，用于在倾斜件上固定滑动套；上述若干个滑动套固定连接有同一个支撑架；支撑架和对应的检测刀可拆卸连接，以便于及时更换检测刀。

可选地，检测刀从上至下刃角逐渐变大。

可选地，还包括有微型电推杆；一个倾斜件的上端固定连接有一个微型电推杆；微型电推杆伸缩部和位于同一个倾斜件上的滑动套固定连接。

可选地，检测刀上的摩擦凸起只分布于检测刀上部。

可选地，检测刀上的摩擦凸起上部分布较密，下部分布稀疏。

可选地，摩擦缝隙设置为弯曲形状，摩擦缝隙的形状的弯曲程度根据需要设计，用于模拟石块起伏的表面。

可选地，还包括有弹簧二和旋转卡块；支撑杆和摩擦块连接件滑动连接；支撑杆上端固定连接有两个对称的弹簧二，两个弹簧二的相背端均和摩擦块连接件固定连接；一个支撑杆转动连接有一个旋转卡块，旋转卡块设有两个对称的凸。

本发明的有益效果是：本发明通过合理设计结构，实现了可以通过模拟不同石块撞击石笼网箱对石笼网箱进行检测的一种多功能金属丝网用检测设备。

本发明通过摩擦凸起模拟石块粗糙表面，在检测刀撞击金属丝时，金属丝在检测刀上滑动，通过摩擦凸起，使得金属丝被锯切，让本装置能更好的模拟石块的粗糙表面撞击石笼网箱的实际情况。

本发明通过使检测刀从上至下刃角逐渐变大，让检测刀可以应用于更多场景，在检测刀上不同的部位找到不同刃角的刀刃，避免了为了寻找合适刃角而更换检测刀。

本发明通过使摩擦缝隙为弯曲形状，用于模拟石块表面的起伏，当检测钢丝沿着摩擦缝隙上下移动时，检测钢丝也会被弯曲摩擦缝隙左右牵拉，而使检测钢丝的应力发生改变，进而让检测钢丝也会受到金属疲劳的影响，以此来模拟金属丝在被石块起伏的表面摩擦时造成的弯曲，让检测钢丝受到相似的金属疲劳，有助于让模拟金属丝被石块摩擦的情况更加贴合实际，让本装置向工作人员提供更为有利的参考。

附图说明

图1为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的整体的结构示意图；

图2为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的部分结构示意图；

图3为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的电动推杆、支撑杆、倾斜件、推动件和检测刀的组合结构示意图；

图4为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的检测刀、滑动套和支撑架的组合结构示意图；

图5为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的摩擦块连接件、检测摩擦块、固定槽、连接块、检测钢丝、弹簧二和旋转卡块的组合结构示意图；

图6为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的两种检测刀的结构示意图；

图7为本发明多功能金属丝网用检测设备公开的摩擦凸起结构示意图；

附图中的标记：1-装置框架，2-卷扬机，3-压合框架，101-电动推杆，102-支撑杆，103-倾斜件，104-推动件，105-检测刀，111-摩擦块连接件，112-检测摩擦块，113-固定槽，114-连接块，115-检测钢丝，121-滑动套，122-支撑架，131-微型电推杆，201-弹簧二，202-旋转卡块，1a-放置部，105a-摩擦凸起，112a-摩擦缝隙，400-网片。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种多功能金属丝网用检测设备，如图1-7所示，包括有装置框架1、卷扬机2和压合框架3；装置框架1上顶面安装有若干个卷扬机2，卷扬机2上绕卷有钢丝；装置框架1设有用于放置待检测金属网的放置部1a；卷扬机2连接有压合框架3；

还包括有电动推杆101、支撑杆102、倾斜件103、连接组件和检测刀105；装置框架1内底面安装有若干个电动推杆101；每个电动推杆101的伸缩部各焊接有一个支撑杆102；支撑杆102连接有六个环形分布的倾斜件103；每个倾斜件103各连接有一个连接组件；每个连接组件连接有一个检测刀105，连接组件连接倾斜件103和检测刀105，通过倾斜件103保证检测刀105具有稳定的倾斜程度，本装置检测时使用检测刀105代替石块的边棱破坏石笼网箱；支撑杆102内安装有压力传感器，用于监测检测刀105对金属丝的撞击力度，支撑杆102内安装有控制器，用于控制电动推杆101的伸缩，控制器可以接受工作人员输入压力数值，进而工作人员可以事先预定检测刀105对网片400的最大撞击力度。

还包括有摩擦凸起105a，检测刀105的刀刃部设置有若干个沿刀刃等距分布的摩擦凸起105a，摩擦凸起105a用于模拟石块粗糙表面，摩擦凸起105a的大小密度可以根据具体情况设计，石块撞击石笼网箱时，由于石块的边棱粗糙，这就会导致石笼网箱上的金属丝被锯切剐蹭，为了让检测更贴近实际，所以设置摩擦凸起105a用于模拟石块粗糙表面。

还包括有摩擦块连接件111、检测摩擦块112、固定槽113、连接块114和检测钢丝115；支撑杆102上端连接有摩擦块连接件111；摩擦块连接件111固接有检测摩擦块112；装置框架1内顶面固接有若干个和电动推杆101数量一致的固定槽113，且每个固定槽113位于对应的电动推杆101正上方；每个固定槽113连接有一个连接块114；每个连接块114绑扎有一条检测钢丝115，且检测钢丝115的各种参数与编织成待检测石笼网箱的金属丝的参数一致；每个检测摩擦块112开有摩擦缝隙112a，摩擦缝隙112a用于对金属丝进行检测。

还包括有推动件104；所有倾斜件103上端均与对应支撑杆102转动连接；每个支撑杆102连接均有六个推动件104，推动件104的长度可以手动调节；每个推动件104的伸缩部均与对应的倾斜件103的下端转动连接。

使用本装置前，检查各零件，并向支撑杆102内的控制器输入设定的压力数值。

启动卷扬机2，抬起压合框架3，将网片400平铺在装置框架1上的放置部1a，保证所有电动推杆101都可以位于网片400的一个孔洞中心的下方，通过卷扬机2放下压合框架3，通过固定压合框架3将网片400压在放置部1a上，然后再通过螺栓将压合框架3和放置部1a固定。

选择编织网片400的同型号钢丝，将他们截成段，作为检测钢丝115，接着从固定槽113上取下连接块114，在连接块114上固定检测钢丝115，最后在固定槽113上重新固定好连接块114。

启动电动推杆101，电动推杆101向上推动支撑杆102，支撑杆102带动连接组件上升，进而上升的连接组件带动检测刀105向上移动，和网片400撞击，破坏网片400上的金属丝，随着电动推杆101的伸缩部继续上升，直到支撑杆102内的压力传感器测量的压力值大于预定值，支撑杆102内的控制器控制电动推杆101的伸缩部下降，各零件回到原位，接着电动推杆101的伸缩部重新上升，如此来回往复，模拟石块的边棱撞击石笼网箱。

石笼网箱被倾斜角度不同的检测刀105撞击，倾斜角度不同的检测刀105对金属丝有不同的撞击破坏效果，随着检测刀105撞击次数增多，某一条破坏最严重的金属丝断裂，此时石笼网箱开始被破坏，但是石笼网箱是一个整体，所以此时石笼网箱还未被完全破坏，继续升降支撑杆102，直到检测刀105破坏了所有与之接触的金属丝，此时工作人员通过外部的摄像设备记录网片400的破坏情况，由于检测刀105撞击网片400模拟了真实情况下石块撞击石笼网箱，而撞击频率远高于实际状态下石块撞击石笼网箱的频率，使得网片400的破坏也远较正常状态下迅速，网片400的短时间的破坏就是石笼网箱在长期工作中被破坏的模拟，通过观察网片400破坏过程的视频资料，结合记录的检测刀105撞击次数，以及结合事先预定的检测刀105对网片400的最大撞击力度，分析检测网片400是否能够承受在实际工程地点的恶劣环境，进而判断由该种网片400制成的石笼网箱能否用于上述工程。

支撑杆102升降的同时，支撑杆102也会带动摩擦块连接件111上下移动，进而使得检测摩擦块112上下移动，检测摩擦块112向上移动时，检测钢丝115将嵌入摩擦缝隙112a中，使得检测钢丝115相对检测摩擦块112运动，从而检测钢丝115受到摩擦缝隙112a的摩擦，之后检测摩擦块112随着支撑杆102下降，同时，检测钢丝115在相对于检测摩擦块112运动后，检测钢丝115的强度逐渐降低，直到某次检测摩擦块112向上移动时，检测钢丝115脱离摩擦缝隙112a，检测钢丝115在摩擦缝隙112a中摩擦牵拉而断裂，以此模拟石块不断摩擦金属丝而让金属丝强度降低，最终使金属丝在某次意外牵拉中断裂的场景，这里加上了针对单根金属丝的检测，从而使对网片400检测更严谨，工作人员同样用场外的设备记录实验结果，分析检测网片400是否符合要求。

值得注意的是，所有电动推杆101的伸缩都不同步，模拟实际使用时，石块随机撞向石笼网箱的情况，且工作人员可以对不同的支撑杆102内控制器输入不同的压力值，电动推杆101向上推动支撑杆102，支撑杆102带动连接组件上升，进而上升的连接组件带动检测刀105向上移动接触网片400，随着电动推杆101伸缩部的继续上升，检测刀105对网片400的压力逐渐增大，这一压力被支撑杆102内的压力传感器检测到，当这一数值大于支撑杆102内控制器接收的工作人员设定的压力值时，支撑杆102内控制器控制电动推杆101伸缩部收缩，进而保证检测刀105对网片400的撞击力度不大于工作人员设定的数值，以此模拟不同力度的石块撞击石笼网箱的情况，让模拟结果更贴近实际情况。

目前缺乏一种模拟石块破坏石笼网箱的检测机构，石块破坏石笼网箱主要分为两种，一是石块撞击石笼网箱，导致石块的边棱撞击石笼网箱的金属丝，而使金属丝被破坏，本装置用电动推杆101推动检测刀105移向网片400，让检测刀105撞击网片400上的金属丝，模拟石块的边棱撞击石笼网箱的金属丝，观察网片400的破坏情况，结合记录的数据，以此检验网片400，便于使得工作人员能对后续石笼网箱使用方案进行设计。

由于石块边棱形状各异，存在倾斜角度较大的边棱和较为平缓的边棱，石块的边棱撞击石笼网箱时，石块的边棱其实穿过了石笼网箱，石块边棱大部分或者都在石笼网箱外部，只有一小部分会和石笼网箱接触，而正是和金属丝接触的这部分石块边棱，由于变冷倾斜角度不同，石块不同的边棱对网片400上的金属丝作用力不同，装置在模拟时需要尽量贴近实际，虽然石块的边棱的形状不是很平，但是虑到，石块边棱的角度在这一个小范围内边棱角度变化不会太大，所以和石笼网箱接触部位的石块的边棱的倾角会接近一个值，如果将检测刀105撞击的角度调整为上述值，那么检测刀105撞击网片400的模拟就可以更为贴合实际，让工作人员可以更准确预估石笼网箱在现场的工作情况。因此，在对网片400检测开始前，手动调节推动件104的长度，以调整对应检测刀105撞击的角度，以此模拟倾斜角度不同的边棱，让模拟结果更符合实际，最终得到更有参考价值的结果。

同时，由于石块边棱不光滑，而石头撞击石笼网箱时，金属丝会在边棱上滑动，这就使得金属丝被石块锯切，本装置用检测刀105模拟石块的边棱，但是检测刀105为了维持刃角需要定期打磨，所以检测刀105表面光滑而不会粗糙，这就让检测刀105检测时无法产生锯切的效果，为了让检测更贴近实际，所以设置摩擦凸起105a用于模拟石块粗糙表面，在检测刀105撞击金属丝时，金属丝在相对检测刀105滑动，当金属丝遇到摩擦凸起105a时，使得金属丝被锯切，让本装置能更好的模拟实际情况。

石块破坏石笼网箱的第二种方式是摩擦，石块不断摩擦石笼网箱上的金属丝而让金属丝强度降低，最终使金属丝在某次意外牵拉中断裂，本装置用检测摩擦块112摩擦检测钢丝115模拟上述场景，由于检测钢丝115材质和构成网片400的金属丝一致，所以通过检测钢丝115的受摩擦情况，推断出了网片400被石头实际摩擦时的情况。

本发明通过以上两个方面的模拟，可以给工作人员提供石笼网箱在实际使用情况时，受到石块破坏时的数据，有利于之后设计石笼网箱的应用方案。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-4所示，倾斜件103是滑轨，连接组件包括有滑动套121和支撑架122；每个倾斜件103各滑动连接有两个滑动套121，通过滑动套121，使检测刀105可以沿着倾斜件103来回移动，且滑动套121设置有旋钮，用于在倾斜件103上固定滑动套121；上述两个滑动套121焊接有同一个支撑架122；支撑架122和对应的检测刀105可拆卸连接，以便于及时更换检测刀105。

检测刀105从上至下刃角逐渐变大，在同一把检测刀105上不同的部位找到不同刃角的刀刃，避免了为了寻找合适刃角而更换检测刀105。

还包括有微型电推杆131；一个倾斜件103的上端固定连接有一个微型电推杆131；微型电推杆131伸缩部和位于同一个倾斜件103上的滑动套121固定连接；通过13 1-微型电动推杆移动105-检测刀，让105-检测刀上方刃角较小的部位先撞击石笼网箱，模拟初始时较尖锐的石块边棱，接着131-微型电动推杆向上拉伸105-检测刀，让刃角较大的部位撞击石笼网箱，模拟被磨损后的石块边棱撞击石笼网箱。

检测刀105上的摩擦凸起105a只分布于检测刀105上部，通过将105-检测刀上的105a-摩擦凸起限制在105-检测刀上部，模拟石块边棱在和石笼网箱的摩擦中变钝，表面也会更光滑的情况。

检测刀105上的摩擦凸起105a上部分布较密，下部分布稀疏；在含沙量较大的河流中工作的石笼网箱，在受到石块撞击时，即使石块的边棱磨钝，石块和金属丝之间仍然会夹杂泥沙，导致金属网受到一定打磨，但是程度较石块的边棱尖锐时更小，所以做上述设计，以便更好模拟含沙量较大的河流中的实际情况。

在石块撞击石笼网箱时，由于石块边棱还存在尖锐处，石块边棱尖锐处也会影响对石笼网箱的破坏结果，这一点也需要在模拟中考虑，本装置通过刃角较小的刀刃模拟尖锐的石块边棱，通过刃角较大的刀刃模拟平缓的边棱，检测刀105从上至下刃角逐渐变大，可以在检测刀105上不同的部位找到不同刃角的刀刃，所以为了获得合适的刃角的刀刃，本发明不需要更换检测刀105，只需要移动检测刀105来寻找合适的部位用于模拟各种各样的边棱，工作人员可以先选择一个检测刀105上的合适的部位，即检测刀105的刀刃部位，接着旋开滑动套121上的旋钮，让连接组件可以在倾斜件103上滑动，从而通过连接组件带动检测刀105移动，让工作人员事先选择的部位处于待撞击的金属丝的下方，接着旋紧滑动套121上的旋钮，固定检测刀105，当检测刀105上升时，撞击金属丝的就是有着预定刃角的检测刀105的部位。

由于装在石笼网箱中的石块不耐磨，在石块撞击石笼网箱时，石笼网箱的金属丝和石头边棱相对滑动，此时石笼网箱的金属丝不仅被石头边棱切割，金属丝也在打磨切削金属丝的那一部分边棱，让这一小段边棱也会逐渐被磨平变钝，导致石块在后续撞击金属丝时，石块边棱在下一次撞击时总是比上一次要钝，使得石块边棱逐渐失去切割石笼网箱的效果，为了检测刀105的撞击模拟更加接近实际，所以在本装置的模拟中也要模拟出石块多次撞击后边棱变钝的情况，本装置采用逐渐移动检测刀105的方式，让检测刀105的上部先撞击金属丝，接着让检测刀105更下方的刃角更大的部位撞击金属丝，以此模拟石块边棱被逐渐磨平的情况，实际操作时，启动微型电推杆131，缓慢伸长微型电推杆131的伸缩部，配合工作人员将检测刀105上最开始撞击金属丝的部位移动至金属丝下方，此时微型电推杆131处于伸长状态，接着旋转滑动套121上的旋钮，使得滑动套121可以在倾斜件103上滑动，启动电动推杆101，带动检测刀105不断撞击网片400上的金属丝，同时缓慢收缩微型电推杆131的伸缩部，使得微型电推杆131带动连接组件沿着倾斜件103向上移动，进而连接组件带动检测刀105向着同一方向移动，由于检测刀105不断移动，撞击金属丝的检测刀105的部位不断下移，撞击金属丝的刀刃的刃角不断变大，以此模拟的边棱也会逐渐被磨平变钝的情况，使得本装置的模拟结果更加贴合实际，能提供给工作人员更有利的参考。

进一步考虑石笼网箱的工作环境，石笼网箱可能用于较清澈的水域，此时水中含沙量极低，使得石块撞击石笼网箱时没有泥沙参与，此时石块的边棱不断和石笼网箱摩擦，边棱变得光滑，所以只在最开始撞击时的时候存在石块边棱锯切金属丝的情况，之后由于磨损边棱变得光滑而不存在石块边棱锯切金属丝的情况，为了模拟这一点，检测刀105上的摩擦凸起105a只分布于检测刀105上部，移动检测刀105模拟不断变钝的石块边棱撞击金属丝时，检测刀105的上部最先撞击金属丝，此时为了模拟初始状态的既锋利又粗糙的石头边棱撞击石笼网箱，金属丝和检测刀105相对移动，进而受到摩擦凸起105a作用而产生锯切的效果，但是随着检测刀105逐渐移动，当检测刀105下部撞击金属丝时，此时是模拟被打磨之后的石头边棱撞击石笼网箱，由于没有摩擦凸起105a，此时金属丝不被锯切，以此模拟石块边棱被打磨光滑后撞击金属丝的场景，使用这一种检测刀105，可以更好的模拟较清澈水域石笼网箱被石头破坏的场景，让装置可以提供这一场景下更为贴切的参考。

但是在较为浑浊的水域，石笼网箱的破坏从始至终都有泥沙参与，此时就需要提供另一种检测刀105，它的刀刃部位从上至下都有摩擦凸起105a，但由于石头多次撞击后边棱仍然被打磨，所以金属丝受到的锯切效果会逐渐减弱，为了在模拟中体现这一减弱的趋势，此种检测刀105中将检测刀105上的摩擦凸起105a设计为上部分布较密，下部分布稀疏的形式，工作人员可以根据需要，更换两种检测刀105。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4-5所示，摩擦缝隙112a设置为弯曲形状，摩擦缝隙112a的形状的弯曲程度根据需要设计，用于模拟石块起伏的表面，在石块摩擦石笼网箱时，石笼网箱的金属丝会因为石块表面的起伏，而在金属丝和石块的接触点反复弯曲，进而使得金属丝疲劳，导致金属丝在摩擦和疲劳的共同破坏下失效，弯曲的摩擦缝隙112a用于让检测钢丝115反复弯曲而疲劳，让模拟效果更加接近真实情况。

还包括有弹簧二201和旋转卡块202；支撑杆102和摩擦块连接件111滑动连接；支撑杆102上端固定连接有两个对称的弹簧二201，两个弹簧二201的相背端均和摩擦块连接件111固定连接；一个支撑杆102转动连接有一个旋转卡块202，旋转卡块202设有两个对称的凸起，当凸起位于摩擦块连接件111正下方时，凸起抵住摩擦块连接件111，此时摩擦块连接件111无法在支撑杆102上滑动。

在石块摩擦石笼网箱时，石笼网箱的金属丝会因为石块表面的起伏，而在金属丝和石块的接触点反复弯曲，进而使得金属丝疲劳，导致金属丝在摩擦和疲劳的共同破坏下失效，本装置模拟石头摩擦金属丝时也需要考虑这一点，所以将摩擦缝隙112a设计为弯曲形状，当检测钢丝115沿着摩擦缝隙112a上下移动时，检测钢丝115也会被摩擦缝隙112a左右牵拉，而使检测钢丝115的应力发生改变，进而让检测钢丝115也会受到金属疲劳的影响，通过摩擦缝隙112a使检测钢丝115被摩擦缝隙112a左右牵拉，来模拟金属丝在被石块起伏的表面摩擦时造成的弯曲，让检测钢丝115受到相似的金属疲劳，有助于让模拟金属丝被石块摩擦的情况更加贴合实际，让本装置向工作人员提供更为有利的参考。

在石块和石笼网箱摩擦时，石块有一定的活动空间，在石块让金属丝弯曲的同时，金属丝也会将石块向远离金属丝的方向推动，这样就让金属丝弯曲的程度更平缓，装置在模拟时也要考虑到这一情况，操作人员在检测前要先转动旋转卡块202，让旋转卡块202不再抵住摩擦块连接件111，检测时检测钢丝115沿着摩擦缝隙112a上下移动，检测钢丝115同样推动检测摩擦块112，带动摩擦块连接件111在支撑杆102上滑动，以此模拟金属丝推离石块的真实场景，有助于让模拟金属丝被石块摩擦的情况更加贴合实际，让本装置向工作人员提供更为有利的参考。

还包括有弹簧二201和旋转卡块202；支撑杆102和摩擦块连接件111滑动连接；支撑杆102上端固定连接有两个对称的弹簧二201，两个弹簧二201的相背端均和摩擦块连接件111固定连接；一个支撑杆102转动连接有一个旋转卡块202，旋转卡块202设有两个对称的凸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多功能金属丝网用检测设备，包括有装置框架（1）、卷扬机（2）和压合框架（3）；装置框架（1）上顶面安装有若干个卷扬机（2），卷扬机（2）上绕卷有钢丝；装置框架（1）设有用于放置待检测金属丝网的放置部（1a）；卷扬机（2）连接有压合框架（3）；其特征在于，还包括有电动推杆（101）、支撑杆（102）、倾斜件（103）、连接组件和检测刀（105）；装置框架（1）内底面安装有若干个电动推杆（101）；每个电动推杆（101）的伸缩部各固定连接有一个支撑杆（102）；支撑杆（102）连接有若干个环形分布的倾斜件（103）；每个倾斜件（103）各连接有一个连接组件；每个连接组件连接有一个检测刀（105），连接组件连接倾斜件（103）和检测刀（105），通过倾斜件（103）保证检测刀（105）具有稳定的倾斜程度；支撑杆（102）内安装有压力传感器，用于监测检测刀（105）对待检测金属丝网的撞击力度，支撑杆（102）内安装有控制器，用于控制电动推杆（101）的伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，检测刀（105）的刀刃部设置有若干个沿刀刃等距分布的摩擦凸起（105a），摩擦凸起（105a）用于模拟石块粗糙表面；还包括有摩擦块连接件（111）、检测摩擦块（112）、固定槽（113）、连接块（114）和检测钢丝（115）；支撑杆（102）上端连接有摩擦块连接件（111）；摩擦块连接件（111）固接有检测摩擦块（112）；装置框架（1）内顶面固接有若干个和电动推杆（101）数量一致的固定槽（113），且每个固定槽（113）位于对应的电动推杆（101）正上方；每个固定槽（113）连接有一个连接块（114）；每个连接块（114）固接有一条检测钢丝（115），且检测钢丝（115）的各种参数与编织成待检测金属丝网的金属丝的参数一致；每个检测摩擦块（112）开有摩擦缝隙（112a），摩擦缝隙（112a）用于对检测钢丝（115）进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，还包括有推动件（104）；所有倾斜件（103）上端均与对应支撑杆（102）转动连接；每个支撑杆（102）均连接有若干个推动件（104），推动件（104）的长度可以手动调节；每个推动件（104）的伸缩部均与对应的倾斜件（103）的下端转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，倾斜件（103）是滑轨，连接组件包括有滑动套（121）和支撑架（122）；每个倾斜件（103）各滑动连接有若干个滑动套（121），且滑动套（121）设置有旋钮，用于在倾斜件（103）上固定滑动套（121）；上述若干个滑动套（121）固定连接有同一个支撑架（122）；支撑架（122）和对应的检测刀（105）可拆卸连接，以便于及时更换检测刀（105）。

5.根据权利要求4所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，检测刀（105）从上至下刃角逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，还包括有微型电推杆（131）；一个倾斜件（103）的上端固定连接有一个微型电推杆（131）；微型电推杆（131）伸缩部和位于同一个倾斜件（103）上的滑动套（121）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，摩擦缝隙（112a）设置为弯曲形状，摩擦缝隙（112a）的形状的弯曲程度根据需要设计，用于模拟石块起伏的表面。

8.根据权利要求7所述的一种多功能金属丝网用检测设备，其特征在于，还包括有弹簧二（201）和旋转卡块（202）；支撑杆（102）和摩擦块连接件（111）滑动连接；支撑杆（102）上端固定连接有两个对称的弹簧二（201），两个弹簧二（201）的相背端均和摩擦块连接件（111）固定连接；一个支撑杆（102）转动连接有一个旋转卡块（202），旋转卡块（202）设有两个对称的凸起。