CN114608960A - 一种三通钢材构件的强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属件强度检测领域，尤其涉及一种三通钢材构件的强度检测装置。要解决的技术问题为：提供一种高效率的三通钢材构件的强度检测装置。一种三通钢材构件的强度检测装置，包括有对向夹紧部件、固定夹紧部件、检测部件和单向定位组件等；对向夹紧部件上设置有固定夹紧部件，检测部件位于两组对向夹紧部件之间，检测部件内设置有单向定位组件。本发明通过对向夹紧部件控制三通连接件的对向移动夹紧，并与固定夹紧部件进行移动过程中的配合，通过固定夹紧部件对三通连接件进行周向的旋转固定，通过单向定位组件配合检测部件对其产生的强度检测力进行调节和解除。

Description

一种三通钢材构件的强度检测装置

技术领域

本发明涉及金属件强度检测领域，尤其涉及一种三通钢材构件的强度检测装置。

背景技术

三通连接件在钢结构架的连接和固定中起到重要作用，在三通连接件的实际运用中，应力会在其连接处进行集中，所以一般三通连接件的承受力和损坏会出现在其连接处，在稳定的钢架结构中，一旦连接件出现问题，会对施工人员和机械设备造成难以想象的损害。

现有的三通连接件钢材构件的检测，多通过装置对其挤压的方式进行拉伸挤压实验，但现有装置难以对其连接处进行周向的均匀检测，通常针对某一方向进行拉伸挤压，但是不完全的检测无法保证连接件的安全性，且现有检测手段对连接件连接处进行全面检测时效率很低。

针对上述技术问题，我们提出一种高效率的三通钢材构件的强度检测装置。

发明内容

为了克服三通连接件检测不全面和检测效率较低的缺点，本发明提供一种高效率的三通钢材构件的强度检测装置。

本发明的技术方案为：一种三通钢材构件的强度检测装置，包括有保护框架、对向夹紧部件、固定夹紧部件、检测部件、单向定位组件和控制显示器，保护框架前后对称设置有两个，两个保护框架之间上下对称设置有两组对向夹紧部件，每组对向夹紧部件上均设置有固定夹紧部件，对向夹紧部件将三通连接件对向夹紧，固定夹紧部件将三通连接件固定住，检测部件设置在两个保护框架的左部，检测部件位于两组对向夹紧部件之间，检测部件通过弹力施加检测三通连接件的强度，检测部件内设置有单向定位组件，单向定位组件用于控制配合检测部件的检测，前侧的保护框架中部安装有控制显示器，控制显示器分别与对向夹紧部件和检测部件电连接。

进一步的，对向夹紧部件包括有梯形滑道、夹持外壳、限位滑杆、电动推杆和限位滑架，梯形滑道固定连接在两个保护框架之间，梯形滑道上表面开设有T形滑槽，梯形滑道中部开设有限位凹槽，夹持外壳限位滑动设置在梯形滑道上，夹持外壳的下表面设置有T形滑块，夹持外壳的T形滑块位于梯形滑道的T形滑槽内，夹持外壳的下部前后两侧为向右垂直的直角梯形设置，夹持外壳的下部中间为向左垂直的直角梯形设置，夹持外壳的中下部与梯形滑道的限位凹槽滑动连接，夹持外壳的后侧面上固接有限位滑杆，电动推杆通过安装架固定安装在后侧的保护框架上，电动推杆与控制显示器电连接，限位滑架贯穿并滑动设置在后侧的保护框架中部，上下两个限位滑杆与限位滑架均限位滑动连接，限位滑架后端与电动推杆的推杆通过螺栓连接。

进一步的，固定夹紧部件包括有梯形限位块、L形限位板、第一弹簧、挡环、第二弹簧、扇形限位块、限位柱、卡爪和第三弹簧，梯形滑道的左部开设有L形限位槽，梯形滑道的L形限位槽内滑动设置有梯形限位块，梯形限位块前后两侧面均开设有倾斜滑槽，L形限位板滑动设置在梯形滑道的L形限位槽内，L形限位板与梯形限位块的倾斜滑槽滑动连接，L形限位板与梯形滑道的左部之间固接有第一弹簧，夹持外壳内滑动设置有挡环，挡环与夹持外壳之间环向固接有若干个第二弹簧，夹持外壳下部内铰接有扇形限位块，夹持外壳中部限位滑动设置有限位柱，限位柱上部外表面周向开设有若干个楔形限位槽，夹持外壳上中部周向设置有若干个卡爪，若干个卡爪均贯穿夹持外壳上中部并与其滑动连接，限位柱的楔形限位槽分别与相邻的卡爪下部滑动连接，限位柱上表面与夹持外壳之间固接有第三弹簧。

进一步的，上侧的第二弹簧长度比下侧的第二弹簧长度短。

进一步的，卡爪的下部材质为弹簧钢，卡爪上部外侧面为橡胶材质。

进一步的，检测部件包括有L形安装架、安装块、伺服电机、电动液压推杆、安装板、十字限位架、限位环、异形转块、固定环、限位转盘和弹性传递组件，L形安装架上部固定连接在上侧的梯形滑道左表面，安装块固定连接在下侧的梯形滑道左表面，伺服电机固定安装在安装块上表面，伺服电机与控制显示器电连接，伺服电机的输出轴上安装有直齿轮，电动液压推杆通过安装架固定安装在L形安装架上部，电动液压推杆与控制显示器电连接，电动液压推杆下端为向右凸出设置，安装板固定连接在两个保护框架之间，十字限位架固定连接在安装板中部，十字限位架中间固定连接有限位环，限位环中间限位转动连接有异形转块，异形转块的中部为对向的圆弧形凸起设置，固定环固定连接在安装板左侧面上，固定环左部限位转动连接有限位转盘，限位转盘的周向安装有齿圈，限位转盘上的齿圈与伺服电机上的直齿轮相啮合，限位转盘上开设有限位滑槽，限位转盘的限位滑槽侧壁为粗糙设置，限位转盘和异形转块之间贯穿设置有弹性传递组件，弹性传递组件与限位转盘限位滑动连接。

进一步的，弹性传递组件包括有弹簧板件、圆头柱和测量筒，弹簧板件左部限位滑动设置在限位转盘的限位滑槽内，弹簧板件左端与电动液压推杆的下端相配合，弹簧板件右端固接有圆头柱，圆头柱右端球头上限位滑动连接有测量筒，测量筒内安装有压力感应器，测量筒的压力感应器与控制显示器电连接。

进一步的，测量筒右部为锥台形设置，测量筒的左部内侧为锥台形设置。

进一步的，单向定位组件包括有偏心辊、偏心固定块、第四弹簧、L形连杆、楔形杆和推板，弹簧板件的左部设置有安装槽，弹簧板件的安装槽内转动连接有两个偏心辊，两个偏心辊前后对称，两个偏心辊的转轴分别位于两个偏心辊对向侧的下部，偏心辊外周表面为粗糙设置，两个偏心辊的对向侧下部固定安装有偏心固定块，两个偏心固定块下表面分别与弹簧板件之间固接有两个第四弹簧，L形连杆转动连接在弹簧板件的安装槽内，L形连杆位于偏心辊左侧，L形连杆右端固接有楔形杆，楔形杆位于两个偏心固定块上方并与其接触配合，L形连杆左端固接有推板。

进一步的，还包括有可视窗口，前后两侧的保护框架上分别开设有可视窗口，可视窗口上安装有强化玻璃。

有益效果是：本发明通过对向夹紧部件控制三通连接件的对向移动夹紧，并与固定夹紧部件进行移动过程中的配合，通过固定夹紧部件对三通连接件进行周向的旋转固定，通过夹持外壳和卡爪的配合对三通连接件的上下和周向全部进行限位，防止在检测过程中三通连接件发生偏移，使检测结果不准确或错误的检测方式使三通连接件遭到破坏，通过弹簧板件产生强度可调节的检测力，进而对三通连接件的连接应力集中处进行检测，且通过限位转盘使弹簧板件周向移动，对三通连接件中部进行周向全面的强度检测，防止出现因三通连接件的质量不合格发生危险的情况，通过单向定位组件配合检测部件对其产生的强度检测力进行调节和解除，其内部的偏心辊与限位转盘配合形成单向限位控制，通过本装置对三通连接件的连接处进行一次性全方位并且高效率的检测。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一个角度立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明部分零件的立体结构剖面图。

图5为本发明对向夹紧部件和固定夹紧部件的立体结构剖面图。

图6为本发明固定夹紧部件的立体结构剖面图。

图7为本发明检测部件的立体结构示意图。

图8为本发明检测部件的部分立体结构放大剖面图。

图9为本发明单向定位组件的立体结构剖面图。

附图标记中：1-保护框架，2-梯形滑道，3-夹持外壳，4-限位滑杆，5-电动推杆，6-限位滑架，7-梯形限位块，8-L形限位板，9-第一弹簧，10-挡环，11-第二弹簧，12-扇形限位块，13-限位柱，14-卡爪，15-第三弹簧，16-L形安装架，17-安装块，18-伺服电机，19-电动液压推杆，20-安装板，21-十字限位架，22-限位环，23-异形转块，24-固定环，25-限位转盘，26-弹簧板件，27-圆头柱，28-测量筒，29-偏心辊，30-偏心固定块，31-第四弹簧，32-L形连杆，33-楔形杆，34-推板，35-可视窗口，36-控制显示器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种三通钢材构件的强度检测装置，如图1-图3所示，包括有保护框架1、对向夹紧部件、固定夹紧部件、检测部件、单向定位组件和控制显示器36，保护框架1前后对称设置有两个，两个保护框架1之间上下对称设置有两组对向夹紧部件，每组对向夹紧部件上均设置有固定夹紧部件，对向夹紧部件将三通连接件对向夹紧，固定夹紧部件将三通连接件固定住，检测部件设置在两个保护框架1的左部，检测部件位于两组对向夹紧部件之间，检测部件通过弹力施加检测三通连接件的强度，检测部件内设置有单向定位组件，单向定位组件用于控制配合检测部件的检测，前侧的保护框架1中部安装有控制显示器36，控制显示器36分别与对向夹紧部件和检测部件电连接。

当工作人员使用本装置对三通连接件进行强度检测时，工作人员首先将三通连接件放置在对向夹紧部件上，且使三通连接件的中部接口水平向左，然后工作人员通过控制显示器36控制对向夹紧部件将三通连接件进行对向夹紧，在对向夹紧部件的对向夹紧过程中，固定夹紧部件配合对向夹紧部件对三通连接件的上下两部进行固定，防止三通连接件在强度检测过程中发生偏移，当三通连接件被对向夹紧部件带动至最左侧后，控制显示器36控制对向夹紧部件关闭，检测部件已经与三通连接件的中间接口完成配合，然后工作人员通过控制显示器36设定强度检测数值，通过控制显示器36控制检测部件启动，单向定位组件配合检测部件对强度检测数值进行限定后，通过检测部件的运动对三通连接件的中部接口进行周向的强度检测，当检测完成后，控制显示器36控制检测部件进行复位，复位后控制显示器36控制检测部件关闭，最后控制显示器36启动对向夹紧部件复位后关闭，最后工作人员将三通连接件取下观察，若需对下一个三通连接件进行检测时重复上述操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图5所示，对向夹紧部件包括有梯形滑道2、夹持外壳3、限位滑杆4、电动推杆5和限位滑架6，梯形滑道2固定安装在两个保护框架1之间，梯形滑道2上表面开设有T形滑槽，梯形滑道2中部开设有限位凹槽，夹持外壳3限位滑动设置在梯形滑道2上，夹持外壳3的下表面设置有T形滑块，夹持外壳3的T形滑块位于梯形滑道2的T形滑槽内，梯形滑道2用于夹持外壳3的导向滑动，夹持外壳3的下部前后两侧为向右垂直的直角梯形设置，夹持外壳3的下部中间为向左垂直的直角梯形设置，夹持外壳3的中下部与梯形滑道2的限位凹槽滑动连接，夹持外壳3的后侧面上焊接有限位滑杆4，电动推杆5通过安装架固定安装在后侧的保护框架1上，电动推杆5与控制显示器36电连接，限位滑架6贯穿并滑动设置在后侧的保护框架1上，上下两个限位滑杆4与限位滑架6均限位滑动连接，限位滑架6后端与电动推杆5的推杆通过螺栓连接。

如图4-图6所示，固定夹紧部件包括有梯形限位块7、L形限位板8、第一弹簧9、挡环10、第二弹簧11、扇形限位块12、限位柱13、卡爪14和第三弹簧15，梯形滑道2的左部开设有L形限位槽，梯形滑道2的L形限位槽内滑动设置有梯形限位块7，梯形限位块7前后两侧面均开设有倾斜滑槽，L形限位板8滑动设置在梯形滑道2的L形限位槽内，L形限位板8与梯形限位块7的倾斜滑槽滑动连接，L形限位板8与梯形滑道2的左部之间固接有第一弹簧9，夹持外壳3内滑动设置有挡环10，挡环10与夹持外壳3之间环向焊接有若干个第二弹簧11，上侧的第二弹簧11长度比下侧的第二弹簧11长度短，夹持外壳3下部内铰接有扇形限位块12，扇形限位块12与梯形限位块7限位配合，夹持外壳3中部限位滑动设置有限位柱13，限位柱13上部外表面周向开设有若干个楔形限位槽，夹持外壳3上中部周向设置有若干个卡爪14，卡爪14的下部材质为弹簧钢，卡爪14上部外侧面为橡胶材质，若干个卡爪14均贯穿夹持外壳3上中部并与其滑动连接，限位柱13的楔形限位槽分别与相邻的卡爪14下部滑动连接，限位柱13上表面与夹持外壳3之间固接有第三弹簧15。

对向夹紧部件用于控制三通连接件的对向移动夹紧，并与固定夹紧部件进行移动过程中的配合，通过固定夹紧部件对三通连接件进行周向的旋转固定，防止在检测过程中三通连接件发生偏移，使检测结果不准确或错误的检测方式使三通连接件遭到破坏，当工作人员将三通连接件放置在下侧的夹持外壳3上后，三通连接件将向下压动挡环10，下侧的第二弹簧11先被压缩，因为最终要使三通连接件的中部接口处于居中位置，因此将下侧的第二弹簧11的长度要更长，长出来的距离用于抵消三通连接件的重力，工作人员通过控制显示器36控制电动推杆5的开启，电动推杆5带动限位滑架6向左移动，限位滑架6通过限位滑杆4带动夹持外壳3向左移动，夹持外壳3在梯形滑道2的限位下向左移动的同时还进行对向滑动，两个夹持外壳3逐渐对三通连接件形成夹紧，上侧的挡环10与三通连接件接触后，随着两个夹持外壳3的继续对向移动，上下侧的第二弹簧11均开始被压缩，通过上下侧的挡环10对三通连接件进行限位夹紧，随着夹持外壳3的对向移动结束，在限位滑架6的带动下，两个夹持外壳3将继续向左移动，夹持外壳3左侧面将接触相邻的L形限位板8，夹持外壳3推动L形限位板8向左移动，L形限位板8拖动梯形限位块7向上移动，梯形限位块7将扇形限位块12向上顶起，扇形限位块12将限位柱13向上顶起，卡爪14下部受到限位柱13的楔形限位槽限位被向外推动，卡爪14上部外侧面与三通连接件的内侧面固定接触后完成对其的限位，为适应三通连接件的不同内侧壁厚度，将卡爪14的下部设置为弹簧钢材质，增大其适应能力，为防止在检测过程中受到周向的压力发生偏转，因此要通过卡爪14上部的橡胶材质增大其与三通连接件内壁的接触面积和最大静摩擦力，然后通过控制显示器36控制电动推杆5关闭。

当检测完成后，控制显示器36控制电动推杆5推动限位滑架6向右移动，限位滑架6通过限位滑杆4带动夹持外壳3向右移动，L形限位板8失去夹持外壳3的限位后，第一弹簧9推动L形限位板8向右移动，扇形限位块12失去相邻梯形限位块7的限位后，第三弹簧15通过限位柱13带动扇形限位块12复位，限位柱13复位后失去对卡爪14的限位，卡爪14不再继续对三通连接件进行固定卡紧，然后在限位滑架6的继续带动下，两个夹持外壳3向右移动至梯形滑道2的倾斜处后背向移动，随着两个夹持外壳3的分开，夹持外壳3失去对三通连接件的夹紧，直至复位至初始状态后，控制显示器36控制电动推杆5关闭，工作人员将三通连接件取走观察。

如图1、图3、图4、图7和图8所示，检测部件包括有L形安装架16、安装块17、伺服电机18、电动液压推杆19、安装板20、十字限位架21、限位环22、异形转块23、固定环24、限位转盘25和弹性传递组件，L形安装架16上部固定连接在上侧的梯形滑道2左表面，安装块17固定连接在下侧的梯形滑道2左表面，伺服电机18固定安装在安装块17上表面，伺服电机18与控制显示器36电连接，伺服电机18的输出轴上安装有直齿轮，电动液压推杆19通过安装架固定安装在L形安装架16上部，电动液压推杆19与控制显示器36电连接，电动液压推杆19下端为向右凸出设置，安装板20固定连接在两个保护框架1之间，十字限位架21固定连接在安装板20中部，十字限位架21中间固定连接有限位环22，限位环22中间限位转动连接有异形转块23，异形转块23的中部为对向的圆弧形凸起设置，异形转块23用于弹性传递组件的限位转动，固定环24固定连接在安装板20左侧面上，固定环24左部限位转动连接有限位转盘25，限位转盘25的周向安装有齿圈，限位转盘25上的齿圈与伺服电机18上的直齿轮相啮合，限位转盘25上开设有限位滑槽，限位转盘25的限位滑槽侧壁为粗糙设置，限位转盘25和异形转块23之间贯穿设置有弹性传递组件，弹性传递组件与限位转盘25限位滑动连接。

如图7-图9所示，弹性传递组件包括有弹簧板件26、圆头柱27和测量筒28，弹簧板件26左部限位滑动设置在限位转盘25的限位滑槽内，弹簧板件26左端与电动液压推杆19的下端相配合，弹簧板件26右端焊接有圆头柱27，圆头柱27右端球头上限位滑动连接有测量筒28，测量筒28用于三通连接件的限位检测，测量筒28将弹簧板件26带来的力均匀的施加到三通连接件中部管口上，模拟现实工作情况防止施加力的集中对三通连接件造成损坏，测量筒28右部为锥台形设置，测量筒28右部的锥台形设置方便其进入三通连接件的中部连接口内，测量筒28的左部内侧为锥台形设置，测量筒28内安装有压力感应器，测量筒28的压力感应器与控制显示器36电连接。

如图9所示，单向定位组件包括有偏心辊29、偏心固定块30、第四弹簧31、L形连杆32、楔形杆33和推板34，弹簧板件26的左部设置有安装槽，弹簧板件26的安装槽内转动连接有两个偏心辊29，两个偏心辊29前后对称，两个偏心辊29的转轴分别位于两个偏心辊29对向侧的下部，偏心辊29外周表面为粗糙设置，两个偏心辊29的对向侧下部固定安装有偏心固定块30，两个偏心固定块30下表面分别与弹簧板件26之间固接有两个第四弹簧31，L形连杆32转动连接在弹簧板件26的安装槽内，L形连杆32位于偏心辊29左侧，L形连杆32右端焊接有楔形杆33，楔形杆33位于两个偏心固定块30上方并与其接触配合，L形连杆32左端焊接有推板34。

检测部件用于产生强度可调节的检测力，进而对三通连接件的连接应力集中处进行检测，防止出现因三通连接件的质量不合格发生危险的情况，单向定位组件用于配合检测部件对其产生的强度检测力进行调节和解除，三通连接件中部连接口向左的移动过程中与测量筒28形成配合，测量筒28右部的锥台形设置方便其进入三通连接件的中部连接口内，因为在强度检测过程中需要将力施加到三通连接件中部的连接管上，要避免对三通连接件的连接处直接施力，并且一旦发生三通连接件中部连接管的断裂，测量筒28右部与三通连接件的连接处产生限位，防止危险情况的发生，三通连接件与测量筒28形成配合后，通过控制显示器36控制电动液压推杆19启动，电动液压推杆19向下推动弹簧板件26的左部，在异形转块23的限位下，弹簧板件26右部将向上翘起，由于三通连接件会阻挡测量筒28的翘起，因此圆头柱27将与三通连接件之间产生相对滑动，为防止圆头柱27与三通连接件相对滑动时产生解除，将测量筒28的左部内侧为锥台形设置，并且通过圆头柱27将弹簧板件26右端的弹力传递给测量筒28，三通连接件将与测量筒28之间产生挤压力，测量筒28内部的压力感应器将其数值传递给控制显示器36，工作人员通过控制显示器36观察测量筒28给三通连接件的施加力，当施加力达到强度检测设定值后，控制显示器36控制电动液压推杆19向上移动一小段距离并关闭，电动液压推杆19向上移动时通过单向定位组件对弹簧板件26的左端进行限位，使其失去电动液压推杆19的限位后不会自动向上移动，然后控制显示器36控制伺服电机18旋转，伺服电机18通过其上的直齿轮与限位转盘25上的齿圈配合，使限位转盘25转动带动弹簧板件26和单向定位组件转动，通过弹簧板件26的转动调整弹力方向，进而调整圆头柱27给测量筒28的施加力方向，使测量筒28对三通连接件中部连接处进行周向的强度测量，实现对三通连接件中部的周向全面强度检测，在伺服电机18的转动时，控制显示器36控制启动电动液压推杆19向下移动一段距离后关闭，使电动液压推杆19的下端凸出低于弹簧板件26的左部位置，然后等限位转盘25的周向旋转测量结束后，控制显示器36控制伺服电机18关闭，限位转盘25带动弹簧板件26和单向定位组件恢复至转动开始前的位置，通过控制显示器36控制电动液压推杆19开启向上移动，电动液压推杆19的下端配合单向定位组件解除对弹簧板件26的限位，并使其间歇式向上恢复至初始状态，此时电动液压推杆19下端位于弹簧板件26左部的下侧，因此通过控制显示器36再启动伺服电机18使限位转盘25旋转90°后关闭，然后控制电动液压推杆19向上复位后，最后启动限位转盘25旋转复位，一次性全方位的检测提高了检测效率，节省了大量人工调整检测状态的时间。

在弹簧板件26向下带动偏心辊29移动时，两个偏心辊29有对向移动的移动趋势，偏心辊29通过偏心固定块30向下挤压第四弹簧31，此时偏心辊29不会对弹簧板件26的向下移动产生限位，当弹簧板件26左部向下移动至目标位置后，在第四弹簧31的支撑下，偏心固定块30推动偏心辊29与限位转盘25的限位滑槽紧密接触，在弹簧板件26的弹力带动下，两个偏心辊29之间存在背向移动的趋势，但偏心辊29转轴与限位转盘25的限位滑槽距离固定，通过偏心辊29对限位转盘25进行卡位，进而实现弹簧板件26与限位转盘25的限位滑槽之间的相对静止，当电动液压推杆19从下往上移动时，电动液压推杆19下端向上推动推板34，推板34推动L形连杆32左部向上移动，L形连杆32右部带动楔形杆33向下移动，楔形杆33向下挤压偏心固定块30，偏心固定块30带动偏心辊29对向旋转，使偏心辊29失去与限位转盘25的限位，在弹簧板件26的弹力带动下向上移动一端距离后，偏心辊29重新与限位转盘25形成限位，以此实现弹簧板件26向上间歇的移动直至复位。

如图1所示，还包括有可视窗口35，前后两侧的保护框架1上分别开设有若干个可视窗口35，可视窗口35上安装有强化玻璃，在检测过程中为方便对三通连接件的状态和检测步骤进行把控，可视窗口35方便工作人员对三通连接件的强度检测过程中对其进行观察，强化玻璃防止在三通连接件出现意外破损后崩飞的部件对工作人员造成伤害。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种三通钢材构件的强度检测装置，包括有保护框架（1）、对向夹紧部件、固定夹紧部件、检测部件、单向定位组件和控制显示器（36），其特征在于：保护框架（1）前后对称设置有两个，两个保护框架（1）之间上下对称设置有两组对向夹紧部件，每组对向夹紧部件上均设置有固定夹紧部件，对向夹紧部件将三通连接件对向夹紧，固定夹紧部件将三通连接件固定住，检测部件设置在两个保护框架（1）的左部，检测部件位于两组对向夹紧部件之间，检测部件通过弹力施加检测三通连接件的强度，检测部件内设置有单向定位组件，单向定位组件用于控制配合检测部件的检测，前侧的保护框架（1）中部安装有控制显示器（36），控制显示器（36）分别与对向夹紧部件和检测部件电连接；

对向夹紧部件包括有梯形滑道（2）、夹持外壳（3）、限位滑杆（4）、电动推杆（5）和限位滑架（6），梯形滑道（2）固定连接在两个保护框架（1）之间，梯形滑道（2）上表面开设有T形滑槽，梯形滑道（2）中部开设有限位凹槽，夹持外壳（3）限位滑动设置在梯形滑道（2）上，夹持外壳（3）的下表面设置有T形滑块，夹持外壳（3）的T形滑块位于梯形滑道（2）的T形滑槽内，夹持外壳（3）的下部前后两侧为向右垂直的直角梯形设置，夹持外壳（3）的下部中间为向左垂直的直角梯形设置，夹持外壳（3）的中下部与梯形滑道（2）的限位凹槽滑动连接，夹持外壳（3）的后侧面上固接有限位滑杆（4），电动推杆（5）通过安装架固定安装在后侧的保护框架（1）上，电动推杆（5）与控制显示器（36）电连接，限位滑架（6）贯穿并滑动设置在后侧的保护框架（1）中部，上下两个限位滑杆（4）与限位滑架（6）均限位滑动连接，限位滑架（6）后端与电动推杆（5）的推杆通过螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：固定夹紧部件包括有梯形限位块（7）、L形限位板（8）、第一弹簧（9）、挡环（10）、第二弹簧（11）、扇形限位块（12）、限位柱（13）、卡爪（14）和第三弹簧（15），梯形滑道（2）的左部开设有L形限位槽，梯形滑道（2）的L形限位槽内滑动设置有梯形限位块（7），梯形限位块（7）前后两侧面均开设有倾斜滑槽，L形限位板（8）滑动设置在梯形滑道（2）的L形限位槽内，L形限位板（8）与梯形限位块（7）的倾斜滑槽滑动连接，L形限位板（8）与梯形滑道（2）的左部之间固接有第一弹簧（9），夹持外壳（3）内滑动设置有挡环（10），挡环（10）与夹持外壳（3）之间环向固接有若干个第二弹簧（11），夹持外壳（3）下部内铰接有扇形限位块（12），夹持外壳（3）中部限位滑动设置有限位柱（13），限位柱（13）上部外表面周向开设有若干个楔形限位槽，夹持外壳（3）上中部周向设置有若干个卡爪（14），若干个卡爪（14）均贯穿夹持外壳（3）上中部并与其滑动连接，限位柱（13）的楔形限位槽分别与相邻的卡爪（14）下部滑动连接，限位柱（13）上表面与夹持外壳（3）之间固接有第三弹簧（15）。

3.如权利要求2所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：上侧的第二弹簧（11）长度比下侧的第二弹簧（11）长度短。

4.如权利要求2所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：卡爪（14）的下部材质为弹簧钢，卡爪（14）上部外侧面为橡胶材质。

5.如权利要求2所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：检测部件包括有L形安装架（16）、安装块（17）、伺服电机（18）、电动液压推杆（19）、安装板（20）、十字限位架（21）、限位环（22）、异形转块（23）、固定环（24）、限位转盘（25）和弹性传递组件，L形安装架（16）上部固定连接在上侧的梯形滑道（2）左表面，安装块（17）固定连接在下侧的梯形滑道（2）左表面，伺服电机（18）固定安装在安装块（17）上表面，伺服电机（18）与控制显示器（36）电连接，伺服电机（18）的输出轴上安装有直齿轮，电动液压推杆（19）通过安装架固定安装在L形安装架（16）上部，电动液压推杆（19）与控制显示器（36）电连接，电动液压推杆（19）下端为向右凸出设置，安装板（20）固定连接在两个保护框架（1）之间，十字限位架（21）固定连接在安装板（20）中部，十字限位架（21）中间固定连接有限位环（22），限位环（22）中间限位转动连接有异形转块（23），异形转块（23）的中部为对向的圆弧形凸起设置，固定环（24）固定连接在安装板（20）左侧面上，固定环（24）左部限位转动连接有限位转盘（25），限位转盘（25）的周向安装有齿圈，限位转盘（25）上的齿圈与伺服电机（18）上的直齿轮相啮合，限位转盘（25）上开设有限位滑槽，限位转盘（25）的限位滑槽侧壁为粗糙设置，限位转盘（25）和异形转块（23）之间贯穿设置有弹性传递组件，弹性传递组件与限位转盘（25）限位滑动连接。

6.如权利要求5所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：弹性传递组件包括有弹簧板件（26）、圆头柱（27）和测量筒（28），弹簧板件（26）左部限位滑动设置在限位转盘（25）的限位滑槽内，弹簧板件（26）左端与电动液压推杆（19）的下端相配合，弹簧板件（26）右端固接有圆头柱（27），圆头柱（27）右端球头上限位滑动连接有测量筒（28），测量筒（28）内安装有压力感应器，测量筒（28）的压力感应器与控制显示器（36）电连接。

7.如权利要求6所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：测量筒（28）右部为锥台形设置，测量筒（28）的左部内侧为锥台形设置。

8.如权利要求6所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：单向定位组件包括有偏心辊（29）、偏心固定块（30）、第四弹簧（31）、L形连杆（32）、楔形杆（33）和推板（34），弹簧板件（26）的左部设置有安装槽，弹簧板件（26）的安装槽内转动连接有两个偏心辊（29），两个偏心辊（29）前后对称，两个偏心辊（29）的转轴分别位于两个偏心辊（29）对向侧的下部，偏心辊（29）外周表面为粗糙设置，两个偏心辊（29）的对向侧下部固定安装有偏心固定块（30），两个偏心固定块（30）下表面分别与弹簧板件（26）之间固接有两个第四弹簧（31），L形连杆（32）转动连接在弹簧板件（26）的安装槽内，L形连杆（32）位于偏心辊（29）左侧，L形连杆（32）右端固接有楔形杆（33），楔形杆（33）位于两个偏心固定块（30）上方并与其接触配合，L形连杆（32）左端固接有推板（34）。

9.如权利要求1所述的一种三通钢材构件的强度检测装置，其特征在于：还包括有可视窗口（35），前后两侧的保护框架（1）上分别开设有可视窗口（35），可视窗口（35）上安装有强化玻璃。

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