TWI717643B - 絲網裝置、絲網、製造絲網的方法、用於識別用於絲網裝置的由高強度鋼構成的合適的絲材的方法、製造絲網裝置的方法及用於試驗絲網裝置的絲材的至少一個試件的耐腐蝕性的測試裝置 - Google Patents

絲網裝置、絲網、製造絲網的方法、用於識別用於絲網裝置的由高強度鋼構成的合適的絲材的方法、製造絲網裝置的方法及用於試驗絲網裝置的絲材的至少一個試件的耐腐蝕性的測試裝置 Download PDF

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Abstract

本發明是關於一種絲網裝置，尤其是保護網裝置，其具有至少兩個彼此接合的網元件(10a-g)，其中至少一個網元件(10a-g)由至少一個單絲材、絲束、絲股、絲繩及/或其他縱向元件製成，該其他縱向元件具有至少部分地由高強度鋼(74a-g)構成的至少一個絲材(12a-g)，其中，該絲材(12a-g)具有至少一個防腐蝕保護結構(14a-g)，尤其是防腐蝕保護層(16a-c；16e-g)。所提出的是，該絲材(12a-g)的至少一個部段，尤其是由該絲材(12a-g)組成的絲編織物(18a-g)的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構(14a-g)，尤其是防腐蝕保護層(16a-c；16e-g)在藉由氣候變換試驗的測試實驗中具有大於1680小時，較佳大於2016小時，有利地大於2520小時，更佳大於3024小時並且尤佳大於3528小時的耐腐蝕性。

Description

絲網裝置、絲網、製造絲網的方法、用於識別用於絲網 裝置的由高強度鋼構成的合適的絲材的方法、製造絲網裝置的方法及用於試驗絲網裝置的絲材的至少一個試件的耐腐蝕性的測試裝置
本發明尤其關於：如申請專利範圍第1項的前序部分的絲網裝置，如申請專利範圍第15項的前序部分的用於識別合適的絲材的方法，如申請專利範圍第16、17和18項的前序部分的用於製造絲網裝置的方法，以及如申請專利範圍第20項的用於試驗絲網裝置的絲材的至少一個試件的耐腐蝕性的測試裝置。
已經提出的是，絲網裝置的絲材具有防腐蝕保護塗層。
本發明的目的尤其是提供一種具有高耐久性的同類型裝置。根據本發明，該目的尤其藉由申請專利範圍第1、15、16、17、18和20項的特徵來實現，而本發明的有利的設計方案和改進方案可以從附屬申請專利範圍中獲得。
本發明關於一種絲網裝置，尤其是保護網裝置，其具有至少兩個彼此接合的網元件，其中至少一個網元件由至少一個單絲材、絲束、絲股、 絲繩及/或其他縱向元件製成，該其他縱向元件具有至少部分地、較佳除了塗層以外完全由高強度鋼構成的至少一個絲材，其中，該絲材具有至少一個防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層。
提出的是，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層在藉由氣候變換試驗的測試實驗中具有大於1680小時，較佳大於2016小時，有利地大於2520小時，更佳大於3024小時並且尤佳大於3528小時的耐腐蝕性。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳為保護網的高耐受性，在這裡，尤其是針對腐蝕性環境條件，例如天氣條件，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，從而可以尤其降低維修及/或維護成本。此外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。
「絲網裝置」較佳包括編織物，尤其是絲編織物的至少一部分。「網元件」應尤其理解為絲網裝置，尤其是絲網，較佳為保護網的尤其可分離的基本元件，該基本元件藉由與相鄰的基本元件的彼此接合構成絲網。該網元件尤其構成為絲狀形成物，尤其是絲形成物，其例如由至少一個單絲材、至少一個絲束、至少一個絲股及/或至少一個絲繩構成。絲狀形成物，尤其是絲形成物可以尤其具有兩個開放端部或者是封閉式。較佳地，絲狀形成物，尤其是絲形成物至少大致在一個平面內處於無負載狀態。該網元件可以尤其具有不規則形狀或較佳地具有規則形狀，其至少部分地是圓形、菱形及/或均勻及/或不規則多邊形的形狀。尤其地，該保護網的不同的網元件可以具有不同的形狀，然而該網元件較佳具有至少大致相同的形狀。較佳地，該網元件構成為螺 旋結構，尤其是扁平壓緊的螺旋結構或者構成為環，尤其是絲環。尤其地，該網元件至少部分地構成環網的網環節或網孔網的螺旋結構。較佳地，「至少大致相同」應理解為除了製造公差之外及/或在製造工藝可能性的範圍內相同。
在本文中，「絲材」應尤其理解為細長的及/或薄的及/或至少可機械彎曲的及/或易彎曲的主體。有利地，該絲材沿其縱向方向具有至少大致恆定的，尤其是圓形或橢圓形的橫截面。特別有利地，該絲材構成為圓絲材。然而，還可以設想的是，該絲材至少部分地或完全地構成為扁平絲材、方形絲材、多邊形絲材及/或異形絲材。例如，該絲材可以至少部分地或者也可以完全地由金屬，尤其是金屬合金，及/或有機及/或無機塑膠及/或複合材料及/或無機非金屬材料及/或陶瓷材料構成。尤其地，該絲材可以至少部分地構成為複合絲材，例如構成為金屬-有機複合絲材及/或金屬-無機複合絲材及/或金屬-聚合物複合絲材及/或金屬-金屬複合絲材等。尤其地，可以設想的是，該絲材包括至少兩種不同的材料，這些材料尤其根據複合幾何形狀相對於彼此佈置及/或至少部分地彼此混合。有利地，該絲材構成為金屬絲材，尤其是鋼絲材，尤其是不銹鋼絲材。有利地，該絲材，尤其是該絲束，該絲股，該絲繩及/或該具有該至少一個絲材的其他縱向元件至少部分地，尤其是除了塗層之外，完全由高強度鋼製成。較佳地，該絲材是高強度鋼絲材。例如，該高強度鋼可以是指彈簧鋼及/或絲鋼及/或適用於絲繩的鋼。尤其地，該絲材具有至少800Nmm-2、有利地至少1000Nmm-2、特別有利地至少1200Nmm-2、較佳至少1400Nmm-2並且尤佳至少1600Nmm-2的拉伸強度，尤其是具有約1770Nmm-2或約1960Nmm-2的拉伸強度。還可以設想的是，該絲材具有甚至更高的拉伸強度，例如至少2000Nmm-2、或至少2200Nmm-2、或甚至至少2400Nmm-2的拉伸強度。由此，可以橫向於該絲網實現高承載能力，尤其是高拉伸強度及/或高剛度。此外，可以實現有利的彎曲性 能。尤其地，該絲材，較佳為多個絲材設置成至少部分地構成絲編織物，該絲編織物尤其是由網元件、較佳為螺旋結構及/或環組成。「設置」應尤其理解為特別程式設計、佈設及/或裝備。物件設置成特定功能應尤其理解為，該物件在至少一個應用及/或操作狀態下執行及/或實施該特定功能。
「防腐蝕保護結構」應尤其理解為用於避免會藉由腐蝕尤其是對金屬構件產生損傷的保護結構，尤其是保護措施。該防腐蝕保護結構可以尤其包括主動陰極防腐蝕保護結構及/或被動防腐蝕保護結構。可以尤其藉由防腐蝕保護層，較佳為防腐蝕保護塗層實現被動防腐蝕保護。「絲材的部段」應尤其理解為構成絲網裝置、尤其是絲編織物的絲材的一段，其較佳至少1cm，更佳至少3cm或尤佳至少5cm長。「由該絲材組成的絲編織物的部段」應尤其理解為這樣的絲編織物，該絲編織物具有至少一個彎曲部位，較佳具有至少兩個彎曲部位並且更佳具有至少五個彎曲部位及/或具有至少一個網元件，較佳具有螺旋結構及/或環，更佳具有至少兩個尤其是彼此交織的網元件，較佳為螺旋結構及/或環，更佳具有至少五個尤其別是彼此交織的網元件，較佳為螺旋結構及/或環。「彎曲部位」應尤其理解為絲材的部位，在該部位處，絲材定向變化至少30°，較佳至少45°，更佳至少60°，尤其是在絲材的長度內，該長度小於三個絲材直徑，較佳小於五個絲材直徑並且尤佳小於十個絲材直徑。
「氣候變換試驗」應尤其理解為較佳根據VDA(Verein der Automobilindustrie，德國汽車工業聯合會)建議書VDA 233-102的規定的防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的耐腐蝕性試驗，該耐腐蝕性試驗尤其是至少在一個子期間內使用鹽霧對至少一個試件進行霧化及/或噴霧，及/或在至少在一個子期間內使試件暴露於從室溫到零下溫度的溫度變換。藉由改變試件暴露的溫度、相對濕度及/或鹽濃度，可以有利地提高測試方法的可靠性。尤其地，可以使測試條件更接近地適應該絲網裝置尤其是在現場使用中所暴露的實際條件。 試件較佳構成為與該絲網置的該絲材至少大致相同的絲材的部段，較佳構成為該絲網裝置的該絲材的部段。氣候變換試驗的執行較佳根據本領域技術人員已知的用於氣候變換試驗的常規邊界條件進行，如其尤其是在2013年6月30日的VDA建議書VDA 233-102中列出。氣候變換試驗尤其是在試驗室中進行。在氣候變換試驗中的試驗室內部的條件尤其受到嚴格控制。尤其地，在氣候變換試驗中應遵守有關溫度曲線、相對空氣濕度和使用鹽霧的霧化期間的嚴格規定。氣候變換試驗的試驗迴圈尤其分為七個迴圈部分。氣候變換試驗的一個試驗迴圈尤其持續一周。一個迴圈部分尤其持續一天。一個試驗迴圈包括三個不同的子試驗迴圈。一個子試驗迴圈構成一個迴圈部分。三個子試驗迴圈包括至少一個迴圈A、至少一個迴圈B及/或至少一個迴圈C。在試驗迴圈期間，試驗迴圈按以下順序依序運行：迴圈B，迴圈A，迴圈C，迴圈A，迴圈B，迴圈B，迴圈A。
迴圈A尤其包括鹽霧階段。在鹽霧階段中，尤其地，在試驗室內噴灑鹽霧。在這裡，在迴圈A期間噴灑的鹽溶液尤其是由氯化鈉在較佳於製備溶液之前煮沸的蒸餾水中的溶液組成，該蒸餾水較佳在(25±2)℃下具有至多20μS/cm的電導率，品質濃度在(10±1)g/l的範圍內。用於氣候變換試驗的試驗室尤其具有至少0.4m3的內部容腔。尤其地，在試驗室的操作中向內部容腔均勻地填充鹽霧。試驗室的上部較佳如此構成，使得在表面上形成的液滴不會落在試件上。有利地，在噴灑鹽霧期間，尤其是在試驗室內的溫度為(35±0.5)℃，其中，該溫度較佳在距試驗室的壁至少100mm處測量。
迴圈B尤其包括工作階段，在該工作階段期間溫度保持在室溫(25℃)並且相對空氣濕度保持在室內典型的相對空氣濕度(70%)。在工作階段中，尤其地，可以打開試驗室並且檢查及/或控制試件。
迴圈C尤其包括冷凍階段。在冷凍階段中，尤其地，試驗室溫度保持在低於0℃，較佳為-15℃的值。
「耐腐蝕性」應尤其理解為材料在尤其是根據2013年6月30日的VDA建議書VDA233-102的腐蝕試驗例如氣候變換試驗、尤其是根據標準DIN EN ISO 9227：2006的鹽霧試驗、尤其是根據標準DIN 50018：1997-6的二氧化硫試驗、及/或露天存放試驗期間的耐久性，在此期間，試件的功能可靠性繼續存在，及/或較佳地在腐蝕試驗例如氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或露天存放試驗期間未超過試件的腐蝕參數的閾值的持續時間。「功能可靠性繼續存在」應尤其理解為，對於絲網的功能性來說試件的重要材料特性例如抗撕裂性及/或脆性保持大致不變。「材料特性保持大致不變」應尤其理解為材料參數及/或材料特性的變化與腐蝕試驗前的初始值相比小於10%，較佳小於5%，更佳小於3%並且尤佳小於1%。較佳地，腐蝕參數構成為其上可以看到尤其是肉眼看到深褐色鏽(「dark brown rust」，DBR)的試件的總表面積的百分比。腐蝕參數的閾值較佳為5%。因此，較佳地，耐腐蝕性表示達到尤其是在氣候變換試驗及/或鹽霧試驗中暴露於鹽霧的可肉眼看到的深褐色鏽(「dark brown rust」，DBR)的試件的總表面積的5%所經過的期間。較佳地，耐腐蝕性是在氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或露天存放試驗開始與在試件的表面上出現5%DBR之間經過的時間。
在本發明的另一方面，該另一方面可以單獨考慮，或者也可以與本發明的其餘方面中至少一個方面組合，尤其是至少一個方面組合，尤其是任何許多方面組合考慮，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在藉由氣候變換試驗的測試實驗中具有耐腐蝕性，該耐腐蝕性高於與該絲材相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面的另外的絲材使用鋅塗層的耐腐蝕性，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2，尤其是由另外的絲材組成的絲編織物的至少一個部段，其 中，該另外的絲材具有相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面以及鋅塗層，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。「耐腐蝕性高」應尤其理解為耐腐蝕性至少高5%，較佳至少高15%，有利地至少高25%，更佳至少高50%並且尤佳至少高100%。
另外，提出的是，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在藉由鹽霧試驗的測試實驗中具有超過500小時，較佳超過600小時，有利地超過700小時，更佳超過800小時並且尤佳超過1000小時的耐腐蝕性。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。此外，該絲網裝置及/或絲網可以有利地使用在具有高腐蝕性環境條件的場所，例如在空氣中的高含鹽量的環境中，例如沿海地區，同時保持充分的使用壽命及/或經濟性。
「鹽霧試驗」應尤其理解為用於評價防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的防腐蝕保護作用的試驗。尤其地，在鹽霧試驗中，試驗室中的試件經受使用所噴灑的鹽溶液，較佳為NaCl溶液的噴霧，該鹽溶液尤其對試件產生腐蝕性作用。試件較佳構成為與該絲網裝置的該絲材至少大致相同的絲材的部段， 較佳構成為該絲網裝置的該絲材的部段。鹽霧試驗的執行較佳根據本領域技術人員已知的用於鹽霧試驗的常規邊界條件進行，如其尤其是在標準DIN EN ISO 9227：2006中列出。在這裡，在鹽霧試驗中噴灑的鹽溶液尤其是由氯化鈉在較佳在製備溶液之前煮沸的蒸餾水中的溶液組成，該蒸餾水較佳在(25±2)℃下具有至多20μS/cm的電導率，品質濃度在(50±5)g/l的範圍內。另外，在鹽霧試驗中所噴灑的鹽溶液尤其含有0.001%的銅和鎳的最大品質成分和0.1%的碘化鈉的最大品質成分和0.5%的總雜質的最大品質成分。在鹽霧試驗中所噴灑的鹽溶液的pH值較佳在6.5和7.2之間的範圍內，在(25±2)℃下測量。用於鹽霧試驗的試驗室尤其具有至少0.4m3的內部容腔。尤其地，在試驗室的操作中向內部容腔均勻地填充鹽霧。試驗室的上部較佳如此構成，使得在表面上形成的液滴不會落在試件上。有利地，在鹽霧試驗中，尤其是在試驗室內的溫度為(35±2)℃，其中，該溫度較佳在距離試驗室的壁至少100mm處測量。在鹽霧試驗中，尤其是藉由至少一個噴嘴在試驗室內產生鹽霧，此時，較佳在噴灑鹽霧之前使用水在45℃和52℃之間的範圍內的溫度下潤濕的壓縮空氣的壓力在70kPa至140kPa之間。試樣較佳盡可能不接觸地保持在保持單元中用於執行鹽霧試驗，其中，尤其是使用塗層材料例如膠帶或蠟保護切邊。保持單元較佳僅由非金屬，較佳為電絕緣材料構成。試樣尤其是在執行鹽霧試驗時不是通過噴嘴噴射的直接噴射。保持單元中的試件在執行鹽霧試驗中尤其如此保持，使得試件，尤其是試件的縱向方向與較佳平行於重力方向伸展的垂直線夾成在15°和25°之間、較佳盡可能接近20°的角度。保持單元中的試件在執行鹽霧試驗中尤其如此保持，使得試件不與試驗室的壁接觸。保持單元中的試件在執行鹽霧試驗中尤其如此保持，使得試件，尤其是試件的表面盡可能完全暴露於鹽霧。保持單元中的試件在執行鹽霧試驗中尤其如此保持，使得排除了鹽溶液的液滴從試件及/或從保持單元滴落到下面的另外的試件上。
另外，提出的是，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在藉由鹽霧試驗的測試實驗中具有耐腐蝕性，該耐腐蝕性高於與該絲材相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面的另外的絲材使用鋅塗層的耐腐蝕性，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2，尤其是由另外的絲材組成的絲編織物的至少一個部段，其中，該另外的絲材具有相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面以及鋅塗層，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。
另外，提出的是，具有該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層的該絲材的至少一個部段，尤其是由具有該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層的該絲材組成的絲編織物的至少一個部段在藉由二氧化硫試驗的測試實驗中具有大於500小時，較佳大於600小時，有利地大於700小時，更佳大於800小時並且尤佳大於1000小時的耐腐蝕性。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。此外，該絲網裝置及/或絲網可以有利地使用在具有高腐蝕性環境條件的場所，例如在具有腐蝕性 氣體例如火山活躍地帶中的二氧化硫(SO2)的濃度增加的環境中，同時保持充分的使用壽命及/或經濟性。
「二氧化硫試驗」應尤其理解為二氧化硫腐蝕試驗(Kesternich test)，較佳用於評價防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的防腐蝕保護作用的試驗。尤其地，在二氧化硫試驗中，試驗室中的試件經受含二氧化硫的氣體環境的作用，該二氧化硫的氣體環境尤其對試件產生腐蝕性作用。二氧化硫試驗的執行較佳根據本領域技術人員已知的二氧化硫試驗的常規邊界條件進行，如其尤其是在標準DIN 50018：1997-6中列出。特別地，二氧化硫試驗包括至少一個試驗迴圈，較佳為多個試驗迴圈。二氧化硫試驗的試驗迴圈較佳包括至少兩個階段，其邊界條件，尤其是試驗室溫度及/或相對試驗室空氣濕度尤其彼此不同。在二氧化硫試驗的試驗迴圈，尤其是二氧化硫試驗的試驗迴圈的第一階段開始時試驗室的總內部體積中的二氧化硫體積濃度在二氧化硫試驗中尤其為約0.33%。替代地，可設想的是，可執行二氧化硫濃度約為兩倍大即體積百分比約為0.67%的二氧化硫試驗。由此尤其所產生的耐腐蝕性的小時值減少約一半。尤其地，在二氧化硫試驗的試驗迴圈過程中，二氧化硫濃度尤其是由於二氧化硫在水中的溶解而降低，其中，較佳有效二氧化硫濃度約為初始二氧化硫濃度的七分之一。在二氧化硫試驗的試驗迴圈的第一階段期間，試驗室溫度尤其是在(40±3)℃的範圍內。在二氧化硫試驗的試驗迴圈的第一階段期間，相對測試室空氣濕度尤其是100%。較佳地，在二氧化硫試驗的試驗迴圈的第一階段中，在試件的表面上發生冷凝。二氧化硫試驗的試驗迴圈的第一階段較佳持續8小時，其中尤其是包括試驗室的加熱。在二氧化硫試驗的試驗迴圈的第二階段期間，試驗室溫度尤其是在18℃至28℃之間的範圍內。在二氧化硫試驗的試驗迴圈的第二階段期間，相對試驗室空氣濕度尤其為最大75%。二氧化硫試驗的試驗迴圈的第二階段較佳持續16小時，其中尤其是包括試驗室的冷卻和通風約1.5小時。在二氧化硫試驗的試驗 迴圈期間，試驗室的底部區域中的水位的體積成分較佳為最大0.67%。較佳地，在二氧化硫試驗期間，試件沿重力方向垂直佈置在試驗室中。在執行二氧化硫試驗時，二氧化硫試驗的試驗迴圈較佳如此長時間地尤其多次連續執行，直到可確定耐腐蝕性的值，較佳直到試件的腐蝕參數超過所確定的閾值。
此外，提出的是，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在藉由二氧化硫試驗的測試實驗中具有耐腐蝕性，該耐腐蝕性高於與該絲材相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面的另外的絲材使用鋅塗層的耐腐蝕性，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。
此外，提出的是，該絲材的至少一個部段，尤其是由該絲材組成的絲編織物的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在露天存放試驗中，尤其是在強腐蝕性環境中，在限定期間內與相同的長度，相同的周長，尤其是相同的直徑及/或較佳相同的橫截面的另外的絲材的尤其是同時經受相同露天存放試驗的、較佳至少大致相同成形的部段使用鋅塗層相比腐蝕明顯更少，尤其是在該至少一個部段的絲表面上的被腐蝕部位的數量更少及/或總面積更小，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2，較佳至少150g/m2，有利地至少200g/m2並且較佳至多215g/m2。由此，可以有利地實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/或絲網，較佳地保護網尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性。有利地，在這裡，可以實現該絲材，尤其是該絲網裝置及/ 或絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。另外，可以有利地實現該絲網裝置及/或絲網的可靠性及/或安全性的提高。「露天存放試驗」應尤其理解為試件在真實環境條件下的較佳為受控的露天存放。較佳地，在露天存放試驗中，至少一個試件及/或至少一個參考件保持固定在尤其是該至少一個試件及/或至少一個參考件暴露於可比較的環境條件及/或天氣條件的位置。「天氣條件」應尤其理解為風、降水、結冰、霜凍、日射率、空氣濕度及/或溫度。「環境條件」應尤其理解為大氣氣體濃度、氣溶膠顆粒濃度及/或與天氣無關的外部影響，例如植被。尤其地，「在強腐蝕性環境中」的露天存放試驗應理解為在露天存放場所處的露天存放，該露天存放場所具有空氣中的增加的鹽濃度，空氣中的氧化氣體例如SOx、NOx、O3及/或Cl化合物的增加的濃度，及/或空氣中的氧化性顆粒組分例如SO4、NO3及/或OH的增加的濃度。「增加的」應尤其理解為比全球平均值多至少50%，較佳至少100%並且更佳至少300%。尤其地，露天存放場所構成為這樣的場所，該場所滿足以下標準中的13個中的至少8，較佳13中的至少10，有利地至少13中的12，更佳至少13中的13及/或尤佳位於德國的Helgoland(黑爾戈蘭)及/或日本的Amami-
Figure 107135877-A0305-02-0014-1
shima(奄美大島)：(1)尤其是在所有四個方位距離海岸不到2km；(2)具有尤其每年至少160個降水日，其中，較佳一年中每月超過10個降水日；(3)具有尤其超過10℃的年平均溫度幅度；(4)具有尤其低於20℃的年平均溫度幅度；(5)具有尤其至少-2℃的年平均溫度最小值；(6)具有至多23℃的年平均溫度最大值；(7)具有尤其至少500mm的年平均降水量；(8)具有尤其至多800mm的年平均降水量；(9)具有尤其至少2500W/m2/日的年平均日射率；(10)具有尤其至多3500W/m2/日的年平均日射率；(11)具有尤其至少15kts的最小年平均風速，其中，一年中每月的月平均風速超過10kts；(12)具有尤其是在一年中每月超過60%的根據蒲福風級(Beaufort Skala)的風力強度大於或等於4的風概率； (13)具有尤其是大於85%的年平均相對空氣濕度，其中，一年中每月的月平均相對空氣濕度超過75%。尤其地，平均值至少包括過去10年，尤其是2006至2016年期間，較佳過去15年，尤其是2001至2016期間並且較佳過去25年，尤其是1991至2016年期間。「限定的期間」包括尤其至少一年，較佳至少兩年，有利地至少三年，更佳至少五年並且尤佳至多十年。「腐蝕明顯更少」應尤其理解為在至少一個試件的絲表面上的受腐蝕位置的數量減少至少5%，較佳至少減少10%，更佳減少至少25%並且尤佳減少至少50%，及/或至少一個試件的受腐蝕面積相對於整個絲表面至少減少5%，較佳至少減少10%，更佳至少減少25%，並且尤佳至少減少50%。「大致相同成形的部段」尤其是在以生產技術為條件的偏差及/或差異的範圍內是相同的。較佳地，該絲材和該另外的絲材尤其是除了塗層之外具有至少大致相同的橫截面。
此外，提出的是，該防腐蝕保護結構具有至少一個防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層尤其是至少在該絲材的至少一個部段，較佳整個該絲材的表面上的單位面積品質為至少215g/m2，較佳至少255g/m2，有利地至少275g/m2，更佳至少300g/m2並且尤佳至少400g/m2的單位面積品質，尤其是在該絲材的直徑為至多10mm，較佳至多6mm，有利地至多5mm，更佳至多4mm並且尤佳至少2mm時。由此，可以有利地實現該絲網裝置的高耐受性。尤其地，可以由此提高該絲網的使用壽命。有利地，這種防腐蝕保護層對基礎材料例如高強度鋼構成有效且持久的保護以防腐蝕。尤其地，該防腐蝕保護層構成為鋅塗層。較佳地，該防腐蝕保護層至少部分地構成為主動防腐蝕保護層，其尤其構成陽極防腐蝕保護結構。還可以設想的是，該防腐蝕保護層包括尤其是彼此疊加的多個塗層，該多個塗層尤其是具有至少一個層的不同的材料特性。替代地及/或附加地，可以設想的是，該防腐蝕保護層至少部分地構成為被動防腐蝕保護層及/或陰極防 腐蝕保護層。較佳地，該防腐蝕保護層至少滿足在DIN EN 102064-2：2012-3標準中對具有用於A類絲材的防腐蝕保護層的塗層的最小量提出的要求。
另外，提出的是，該防腐蝕保護結構具有至少一個防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層構成為鋅鋁塗層，尤其是鋁含量為約5%。由此，可以有利地實現該絲網裝置的高耐受性。尤其地，可以由此提高該絲網的使用壽命。有利地，這種防腐蝕保護層對基礎材料例如高強度鋼構成有效且持久的保護以防腐蝕。有利地，該鋅鋁塗層實現主動陽極防腐蝕保護結構。另外，該鋅鋁塗層有利地具有光滑的表面。有利地，該鋅鋁塗層良好地，尤其是比純鋅塗層更好地粘附到鋼表面上。尤其地，該鋅鋁塗層尤其是至少在該絲材的至少一個部段、較佳整個該絲材的表面上具有至少150g/m2，較佳至少215g/m2，有利地至少255g/m2，更佳至少300g/m2並且尤佳至少350g/m2的單位面積品質。尤其地，該防腐蝕保護層的鋁含量為約5%，由此可以有利地實現鋅鋁合金的共晶結構。
此外，提出的是，該鋅鋁塗層具有與鋁及/或鋅不同的至少一種添加劑，較佳為鎂，該添加劑尤其包括至少0.5%的防腐蝕保護層。由此，可以有利地進一步提高該絲網裝置的耐受性。替代地，添加劑可以包括與鎂不同的金屬及/或多種不同的金屬。另外，可以設想的是，該鋅鋁塗層包括與鋁、鎂及/或鋅不同的至少一種另外的添加劑。
此外，提出的是，該防腐蝕保護結構至少部分地與該絲材單件式構成。由此，可以有利地避免該防腐蝕保護結構的剝離。尤其地，可以如此進一步提高耐受性及/或使用壽命。較佳地，該絲材至少部分地由尤其是高強度的不銹鋼，較佳尤其是高強度的防銹鋼或尤其是高強度的高級不銹鋼構成。
此外，提出的是，該防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層包括至少一個塗層，該塗層大部分由至少部分有機的及/或至少部分無機的碳化合物，較佳為石墨烯構成。由此，可以有利地進一步提高該絲網裝置的耐受性。有利地， 大部分由至少部分有機的及/或至少部分無機的碳化合物，較佳為石墨烯構成的塗層構成被動防腐蝕保護結構。有利地，這種防腐蝕保護層特別耐受損傷，例如撕裂及/或劃傷。「大部分」應尤其理解為至少51%，較佳至少66%，有利地至少80%，更佳至少95%或尤佳至少100%。
另外，提出的是，該絲材的至少一個部段在至少一個測試實驗中具有防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地，尤其是無斷裂地經受該絲材分別朝相反方向以至少90°繞直徑為至多8d，較佳至多6d、更佳至多4d並且尤佳至多2d的至少一個彎曲圓柱體來回彎曲至少M次，其中，M在必要時藉由四捨五入可確定為C．R-0.5．d-0.5，並且其中，d是該絲材的直徑，單位為mm，R是該絲材的拉伸強度，單位為N．mm-2，以及C是至少750N0.5．mm0.5、較佳至少850N0.5．mm0.5、有利地至少1000N0.5．mm0.5、更佳至少1300N0.5．mm0.5並且尤佳至少1500N0.5．mm0.5的因數。由此，可以實現關於可加工性及/或可製造性的有利特性。此外，可以提供可承載的及/或特別耐腐蝕的絲網裝置，尤其是絲編織物。此外，可以實現高承載能力。此外，可以有利地避免在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的斷裂、剝離及/或損傷。尤其地，可以有利地至少在很大程度上省去在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中的試運行。此外，可以針對具有尤其是相對於腐蝕的高耐受性，較佳同時具有高承載能力的絲網裝置，尤其是絲編織物容易地及/或快速及/或可靠地識別合適的絲材。尤其地，可以提供與根據標準DIN EN 10218-1：2012-03和DIN EN 10264-2：2012-03的來回彎曲實驗相比明顯更嚴格的及/或更專用於承載的用於合適的絲材的選擇方法。較佳地，該絲材在來回彎曲中圍繞兩個相對的、構成相同的彎曲圓柱體彎曲。有利地，該彎曲圓柱體設置成在來回彎曲實驗中無變形及/或無損傷地執行來回彎曲。「無損壞」應尤其理解為沒有撕裂，沒有剝離，沒有斷裂及/或沒有在彎曲中發生的可比較的損傷。
此外，提出的是，該絲材的至少一個部段在至少一個，尤其是另外的測試實驗中具有防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地，尤其是無斷裂地經受該絲材扭曲N次，其中，N在必要時藉由四捨五入可確定為B．R-0.5．d-0.5，並且其中，d是該絲材的直徑，單位為mm，R是該絲材的拉伸強度，單位為N．mm-2，以及B是至少960N0.5．mm0.5、較佳至少1050N0.5．mm0.5、有利地至少1200N0.5．mm0.5、更佳至少1500N0.5．mm0.5並且尤佳至少2000N0.5．mm0.5的因數。由此，可以有利地實現絲網裝置，尤其是絲編織物尤其是相對於腐蝕的高耐受性。此外，可以有利地避免在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的斷裂、剝離及/或損傷。尤其地，可以有利地至少在很大程度上省去在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中的試運行。此外，可以針對具有尤其是相對於腐蝕的高耐受性，較佳同時具有高承載能力的絲網裝置，尤其是絲編織物容易地及/或快速及/或可靠地識別合適的絲材。尤其地，可以提供與根據標準DIN EN 10218-1：2012-03和DIN EN 10264-2：2012-03的扭曲實驗相比明顯更嚴格的及/或更專用於承載的用於合適的絲材的選擇方法。「扭轉」應尤其理解為夾緊的絲材繞縱向軸線的扭轉。
此外，提出的是，該絲材的至少一個部段在至少一個，尤其是附加另外的測試實驗中具有防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地，尤其是無斷裂地經受該絲材繞捲繞心軸捲繞，該捲繞心軸的直徑至少大致對應於該絲材的直徑。由此，可以有利地實現絲網裝置，尤其是絲編織物尤其是相對於腐蝕的高耐受性。此外，可以有利地避免在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的斷裂、剝離及/或損傷。尤其地，可以有利地至少在很大程度上省去在絲網裝置，尤其是絲編織物的製造中的試運行。此外，可以針對具有尤其是相對於腐蝕的高耐受性，較佳同時具有高承載能力的絲網裝置，尤其是絲編織物容易地及/或快速及/或可靠地識別合適 的絲材。尤其地，在該絲材圍繞捲繞心軸捲繞時，該絲材至少大致呈螺旋形圍繞捲繞心軸彎曲至少360°。
另外，提出了一種絲網，尤其是保護網，較佳用於保護以防墜石，其具有絲網裝置，該絲網裝置具有尤其是數量超過兩個的多個彼此接合的網元件，該網元件至少部分地呈螺旋形構成。由此，可以有利地實現具有尤其是相對於腐蝕，尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性的絲網。有利地，在這裡，可以實現該絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。此外，可以有利地實現該絲網的可靠性及/或安全性的提高。尤其地，該絲網構成為具有多個彼此編織的螺旋結構的絲編織物。不同的螺旋結構尤其是在螺旋結構的最強彎曲區域中彼此接觸。尤其地，該絲網構成為：護坡裝置，安全圍欄，保護圍欄，防墜石保護網，阻擋圍欄，養魚網，防捕食者保護網，畜禽圍欄，隧道防護裝置，防土石流保護裝置，賽車運動用防護圍欄，道路圍欄，防雪崩保護裝置等。尤其地，由於其高強度及/或高承載能力，還可設想將其用作：例如發電廠、廠房、住宅建築物或其他建築物的遮蔽物及/或外殼，防爆裝置，防彈裝置，飛行物體遮罩裝置，安全網，防碰撞裝置等。該絲網可以尤其是相對於地面例如水準地或垂直地或傾斜地鋪設和/佈置及/或安裝。尤其地，該絲網構成為平面的。有利地，該絲網有規則地及/或至少在一個方向上週期性地構造。較佳地，該絲網尤其是繞軸線可捲入及/或可卷出，該軸線與該螺旋結構的主延伸方向平行地伸展。尤其地，從該絲網卷成的卷可在與該螺旋結構的主延伸方向垂直的方向上卷出。
此外，提出了一種絲網，尤其是保護網，較佳用於保護以防墜石，其具有絲網裝置，該絲網裝置具有尤其是數量超過兩個的多個彼此接合的網元件，該網元件至少部分地封閉式構成，較佳至少大致呈環形封閉式構成。由此，可以有利地實現具有尤其是相對於腐蝕，尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天 氣條件的高耐受性的絲網。有利地，在這裡，可以實現該絲網的高使用壽命，由此可以尤其降低維修及/或維護成本。此外，可以有利地實現該絲網的可靠性及/或安全性的提高。尤其地，該絲網構成為具有多個彼此接合的網元件，尤其是絲環的絲編織物。在這裡，不同的網元件，尤其是絲環尤其接觸至少一個且較佳至多四個相鄰的網元件，尤其是絲環。
此外，提出了一種用於製造絲網的方法，其中，該絲網由絲網裝置製成。由此，可以有利地實現具有尤其是相對於腐蝕，尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性的絲網。
另外，提出了一種用於識別用於線網裝置、較佳用於絲網的尤其是由高強度鋼製成的合適的絲材的方法，其中，該絲材的試件的耐腐蝕性，尤其是由該絲材形成的絲編織物的試件的耐腐蝕性藉由氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或藉由露天存放試驗來確定。由此，可以有利地實現具有尤其是相對於腐蝕，尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性的絲材，尤其是絲網裝置，較佳為絲網。有利地，可以在生產成品絲網之前確定用於製造絲網的絲材的合適性。由此，可以有利地避免誤生產及/或廢品生產並因此尤其是降低成本。較佳地，為製造過程選擇出這樣的絲材，該絲材在氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或露天存放試驗中已顯示出充分的，尤其是超過500小時，較佳600小時，有利地700小時，較佳800小時並且尤佳1000小時的值的耐腐蝕性。較佳地，在製造過程前挑選出這樣的絲材，該絲材在氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或露天存放試驗中已顯示出不充分的，尤其是未超過500小時，較佳600小時，有利地700小時，較佳800小時並且尤佳1000小時的值的耐腐蝕性。
此外，提出了一種用於製造絲網裝置的方法，其中，用於形成網元件的絲材以在每個工作步驟中大於5mm、較佳大於6mm、有利地大於7mm、 更佳大於9mm並且尤佳小於10mm的尤其是最大的彎曲半徑來彎曲。由此，可以有利地避免尤其是在製造過程中該防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的損傷，尤其是斷裂及/或剝離，由此有利地實現了以這種方式生產的絲網裝置的高的耐受性及/或使用壽命。
此外，提出了一種用於製造絲網裝置的方法，其中，用於形成網元件的絲材以低於360度/秒、較佳低於270度/秒、有利地低於180度/秒、更佳低於90度/秒並且尤佳高於45度/秒的尤其是最大發生的彎曲速度來彎曲。由此，可以有利地避免尤其是在製造過程中該防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的損傷，尤其是斷裂及/或剝離，由此有利地實現了以這種方式生產的絲網裝置的高的耐受性及/或使用壽命。
此外，提出了一種用於製造絲網裝置的方法，其中，在絲材的塗層時，尤其是最大的塗層溫度在每個工作步驟中保持低於440℃，較佳低於435℃，有利地低於430℃，更佳低於425℃並且尤佳地高於421℃。由此，可以有利地避免尤其是在製造過程中該防腐蝕保護結構，尤其是防腐蝕保護層的損傷，尤其是斷裂及/或剝離，由此有利地實現了以這種方式生產的絲網裝置的高的耐受性及/或使用壽命。
此外，提出的是，在該絲材的塗層時作用在該絲材上的熱量用於該絲材的強度提高，尤其是拉伸強度提高。由此，尤其是藉由可以將在一個過程中發生的熱量用於另外的過程，可以有利地提高效率。另外，尤其是藉由有利地考慮在塗層過程期間碳從尤其至少部分地組成該絲材所用的鋼中的額外溢出以設定該鋼的強度，可以避免所塗覆的絲材的過大脆性。
另外，提出了一種用於藉由鹽霧試驗及/或二氧化硫試驗來試驗絲網裝置、較佳絲網的絲材的耐腐蝕性的測試方法，其中，在鹽霧試驗期間及/或在二氧化硫試驗期間改變試驗室溫度。由此可以有利地提高該測試方法的可靠 性。尤其地，可以有利地使測試條件更接近地適應該絲網裝置尤其是在現場使用中所暴露的實際條件。較佳地，在該測試方法中，試驗室溫度至少在最小和最大試驗室溫度之間週期性地改變。尤其地，最小試驗室溫度至少低於25℃，較佳低於15℃，有利地低於5℃，更佳低於-5℃並且尤佳高於-20℃。尤其地，最大試驗室溫度至少高於25℃，較佳高於35℃，有利地高於40℃，更佳高於55℃並且尤佳低於70℃。尤其地，在最小試驗室溫度和最大試驗室溫度之間的最大試驗室溫度幅度為至少15℃，較佳至少30℃，有利地至少50℃，更佳至少70℃並且尤佳至多90℃。尤其地，試驗室溫度的改變以有規則的間隔進行並且較佳包括一序列的至少一個、較佳至少多個試驗室溫度升高和至少一個、較佳至少多個試驗室溫度降低。鹽試驗室溫度的升高及/或降低可以尤其連續地或階梯式地，尤其是呈階梯式金字塔形進行。
另外，提出的是，尤其是在該測試方法中，在鹽霧試驗期間改變鹽濃度及/或在二氧化硫試驗期間改變二氧化硫濃度。由此可以有利地提高該測試方法的可靠性。尤其地，測試條件可以有利地更好地適應該絲網裝置尤其是在現場使用中所暴露的實際條件。較佳地，在該測試方法中，鹽濃度或二氧化硫濃度至少在最小和最大鹽濃度或二氧化硫濃度之間週期性地改變。尤其地，最小鹽濃度至少低於50°g/l，較佳低於40°g/l，有利地低於30°g/l，更佳低於20°g/l並且尤佳高於10°g/l。尤其地，最大鹽濃度至少高於50°g/l，較佳高於60°g/l，有利地高於70°g/l，更佳高於80°g/l並且尤佳低於100°g/l。尤其地，在最小鹽濃度和最大鹽濃度之間的最大鹽濃度幅度為至少10°g/l，較佳至少20°g/l，有利地至少30°g/l，更佳至少40°g/l並且尤佳至多100°g/l。尤其地，最小二氧化硫濃度至少低於0.33°%，較佳低於0.25°%，有利地低於0.18°%，更佳低於0.10°%並且尤佳高於0.05°%。尤其地，最大二氧化硫濃度至少高於0.33°%，較佳高於0.50°%，有利地高於0.70°%，更佳高於0.90°%並且尤佳低於1.10°%。尤其地，在 最小二氧化硫濃度和最大二氧化硫濃度之間的最大二氧化硫濃度幅度為至少0.10°%，較佳至少0.30°%，有利地至少0.50°%，更佳至少0.70°%並且尤佳至多1.00°%。尤其地，鹽濃度或二氧化硫濃度的改變以有規則的間隔進行並且較佳包括一序列的至少一個、較佳至少多個鹽濃度或二氧化硫濃度升高和至少一個、較佳至少多個鹽濃度或二氧化硫濃度降低。鹽濃度或二氧化硫濃度的升高及/或降低可以尤其連續地或階梯式地，尤其是呈階梯式金字塔形進行。
另外，提出了一種用於試驗絲網裝置、較佳為絲網的絲材的至少一個試件的耐腐蝕性的測試裝置。由此，可以有利地實現具有尤其是相對於腐蝕，尤其是相對於腐蝕性環境條件，例如天氣條件的高耐受性的絲材，尤其是絲網裝置，較佳為絲網。有利地，可以在生產成品絲網之前確定用於製造絲網的絲材的合適性。由此，可以有利地避免有誤生產及/或廢品生產並因此尤其是降低成本。
有利地，該測試裝置具有至少一個保持單元，該保持單元用於保持該絲材的至少一個試件，尤其是由該絲材形成的絲編織物的試件，及/或至少一個參考絲材，尤其是參考絲編織物，其中，尤其是所有定位在該保持單元中的試件可彼此平行定向及/或如此佈置，使得該試件對於至少一個、較佳為所有在該試驗室中發生的腐蝕性環境條件提供至少大致相同的侵蝕表面。由此，可以有利地實現氣候變換試驗、鹽霧試驗、二氧化硫試驗及/或露天存放試驗的良好可靠性。此外，可以有利地實現同時在該測試裝置中試驗的不同的試件的試驗結果的高可比性。
根據本發明的絲網裝置、根據本發明的用於識別合適的絲材的方法、根據本發明的用於製造絲網裝置的方法、根據本發明的用於試驗絲網裝置的絲材的耐腐蝕性的測試方法、以及根據本發明的測試裝置在此不應限於上述應用和實施方式。尤其地，根據本發明的絲網裝置、根據本發明的用於識別合適的絲材的方法、根據本發明的用於製造絲網裝置的方法、根據本發明的用於試驗絲 網裝置的絲材的耐腐蝕性的測試方法、以及根據本發明的測試裝置具有與本文該數量的單獨的元件、構件和單元不同的數量以實現本文所述的功能方式。
10:網元件
12:絲材
12:絲材
16:防腐蝕保護層
18:絲編織物
20:周長
22:橫截面
24:直徑
26:絲表面
28:鋅鋁塗層
30:塗層
32:彎曲圓柱體
34:直徑
36:方向
38:方向
40:捲繞心軸
42:直徑
44:絲網
46:彎曲半徑
48:試驗室溫度
50:鹽濃度
52:二氧化硫濃度
54:保持單元
56:參考絲材
58:螺旋結構
60:主延伸方向
62:腿部
64:腿部
66:彎曲部位
68:附近區域
70:彎曲角度
72:延伸方向
74:高強度鋼
76:絲芯
78:另外的絲材
80:鋅塗層
82:絲表面
84:層厚度
86:彎曲單元
88:夾爪
90:夾爪
92:試件
94:彎曲杆
96:帶動件
98:帶動件
100:彎曲圓柱體
102:扭曲單元
104:扭曲杆
106:軸線
108:夾爪
110:夾爪
112:基本單元
114:捲繞單元
116:捲繞表面
118:外徑
120:試驗室
122:活門
124:開口
126:分配器單元
128:加熱及/或冷卻單元
130:內部
132:導入及/或匯出部
134:控制及/或調節單元
136:處理器單元
138:記憶體單元
140:壁
142:支架單元
144:角度
146:腐蝕測量單元
148:相機
150:收納部
152:方法步驟
154:方法步驟
156:方法步驟
158:方法步驟
160:方法步驟
162:方法步驟
164:方法步驟
166:方法步驟
168:方法步驟
170:方法步驟
172:方法步驟
174:方法步驟
176:方法步驟
178:方法步驟
180:方法步驟
182:方法步驟
184:方法步驟
186:方法步驟
188:方法步驟
190:方法步驟
192:方法步驟
194:溫度時間曲線圖
196:縱坐標
198:橫坐標
200:溫度曲線
202:另外的溫度曲線
204:濃度時間曲線圖
206:濃度曲線
208:另外的濃度曲線
210:濃度時間曲線圖
212:環網
214:濃度曲線
216:另外的濃度曲線
218:不銹鋼
220:防銹鋼
222:塑膠塗層
224:石墨烯塗層
226:塗層
228:內塗層
230:外塗層
232:層厚度
234:環形元件
238:迴圈A
240:迴圈B
242:迴圈C
244:相對濕度曲線
246:溫度曲線
248:另外的縱坐標
250:鹽霧階段
252:冷凍階段
254:時間軸
從以下圖式簡單說明得到進一步的優點。在圖式中示出了本發明的七個實施例。圖式、說明書和申請專利範圍包含許多組合的特徵。本領域技術人員還可以方便地單獨考慮這些特徵並將它們組合成有意義的另外組合。在圖式中：圖1示出了具有絲網裝置的絲網的截面的示意圖；圖2示出了具有防腐蝕保護結構的絲網裝置的絲材的剖視圖和具有防腐蝕保護結構的另外的絲材的剖視圖；圖3示出了彎曲單元的示意圖；圖4示出了扭曲單元的示意圖；圖5示出了捲繞單元的示意圖；圖6示出了具有測試裝置的試驗室的立體示意圖；圖7示出了測試裝置的保持單元的立體示意圖；圖8示出了試驗室中的氣候變換試驗的時序圖；圖9示出了在氣候變換試驗的子迴圈期間的溫度曲線和相對濕度曲線；圖10示出了在氣候變換試驗的另外的子迴圈期間的溫度曲線和相對濕度曲線；圖11示出了在氣候變換試驗的附加另外的子迴圈期間的溫度曲線和相對濕度曲線； 圖12示出了方法的流程圖；圖13示出了溫度時間曲線圖；圖14示出了濃度時間曲線圖；圖15示出了濃度時間曲線圖；圖16示出了具有替代的防腐蝕保護結構的絲材的剖視圖；圖17示出了具有另外替代的防腐蝕保護結構的絲材的剖視圖；圖18示出了具有第二另外替代的防腐蝕保護結構的絲材的剖視圖；圖19示出了具有第三另外替代的防腐蝕保護結構的絲材的剖視圖；圖20示出了具有第四另外替代的防腐蝕保護結構的絲材的剖視圖；以及圖21示出了具有絲網裝置的另外的絲網的截面的示意圖。
圖1示出了具有絲網裝置的絲網44a的截面的示意圖。絲網44a構成為用於保護以防墜石的保護網。絲網裝置構成為保護網裝置。絲網裝置具有多個網元件10a。絲網44a具有數量超過兩個的多個彼此接合的網元件10a。網元件10a分別彼此接合。網元件10a彼此編織。網元件10a形成絲編織物18a。網元件10a呈螺旋形構成。網元件10a構成為螺旋結構58a。網元件10a具有主延伸方向60a。在這裡，物體的「主延伸方向」應尤其理解為平行於剛好完全包圍該物體的最小幾何長方體的最長邊伸展的方向。網元件10a的主延伸方向60a彼此平行定向。網元件10a具有扁平壓緊的螺旋結構的形狀。網元件10a具有一系列交替的腿部62a、64a。網元件10a具有彎曲部位66a。彎曲部位66a連接兩個腿部62a、64a。彼此接合的網元件10a在彎曲部位66a的附近區域68a中，較佳在彎曲部位66a處在夾緊狀態下彼此接觸。腿部62a、64a夾成彎曲角度70a。 腿部62a、64a具有彎曲半徑46a。網元件10a及/或不同的網元件10a的不同的彎曲部位66a的彎曲半徑46a是恆定的。網元件10a包括由絲材12a組成的單絲材。替代地，網元件10a可以包括具有絲材12a的絲束、具有絲材12a的絲股、具有絲材12a的絲繩及/或具有絲材12a的其他縱向元件。
圖2示出了垂直於絲材12a的延伸方向72a形成的絲材12a的橫截面22a。絲材12a具有周長20a。絲材12a具有直徑24a。圖2所示的實施例中的絲材12a的直徑24a為4mm。絲材12a具有絲表面26a。絲材12a具有絲芯76a。絲材12a具有防腐蝕保護結構14a。絲材12a具有塗層30a。防腐蝕保護結構14a構成為塗層30a。塗層30a構成為防腐蝕保護層16a。絲材12a除了塗層30a之外由高強度鋼74a構成。絲芯76a由高強度鋼74a構成。防腐蝕保護層16a在圖2所示的實施例中具有至少300g/m2的單位面積品質。防腐蝕保護層16a在圓周方向上完全包圍絲芯76a。防腐蝕保護層16a具有恆定的層厚度84a。防腐蝕保護層16a構成為鋅塗層80a。防腐蝕保護層16a與絲芯76a材料配合地連接。「材料配合地連接」應尤其理解為品質部分藉由原子或分子力保持在一起，例如在釺焊、焊接、膠合、鍍鋅、電鍍及/或硫化時。
圖3示出了用於執行絲材12a的來回彎曲實驗的彎曲單元86a的示意圖。彎曲單元86a具有夾爪88a、90a，該夾爪88a、90a設置成夾緊絲材12a的試件92a。試件92a較佳構成為絲網裝置的絲材12a及/或絲編織物18a的部段。在所示的情況下是指絲材12a的試件92a。彎曲單元86a具有彎曲杆94a，該彎曲杆94a可來回樞轉地被支承。彎曲杆94a具有用於絲材12a的試件92a的帶動件96a、98a。彎曲單元86a具有彎曲圓柱體32a，絲材12a的試件92a在來回彎曲實驗中圍繞該彎曲圓柱體32a彎曲。彎曲單元86a具有另外的彎曲圓柱體100a，該另外的彎曲圓柱體與彎曲圓柱體32a構成相同。另外的彎曲圓柱體100a與彎曲圓柱體32a相對地佈置。在來回彎曲實驗中，彎曲杆94a使絲材12a的試 件92a交替地圍繞彎曲圓柱體32a和另外的彎曲圓柱體100a各彎曲至少90°。通常如此長時間地執行來回彎曲實驗，直到絲材12a的試件92a的塗層30a，尤其是防腐蝕保護層16a受損傷，尤其是斷裂，爆裂，撕裂及/或剝離，以測試塗層30a，尤其是防腐蝕保護層16a的耐受性及/或易彎曲性。絲材12a的塗層30a，尤其是防腐蝕保護層16a無損傷地經受絲材12a以至少90°在相反方向36a、38a上圍繞彎曲圓柱體32a、100a來回彎曲至少M次。彎曲圓柱體32a、100a具有至多8d的直徑34a，其中，d是絲材12a的直徑24a，單位為毫米。變數M在必要時藉由四捨五入可確定為C．R-0.5．d-0.5。R包括絲材12a的拉伸強度，單位為N．mm-2。在所示的實施例中，絲材12a的拉伸強度為1570N．mm-2。C包括恆定因數。在所示的實施例中，C為750N0.5．mm0.5。
圖4示出了用於執行絲材12a的扭曲實驗的扭曲單元102a的示意圖。扭曲單元102a具有基本單元112a。扭曲單元102a具有扭曲杆104a，該扭曲杆104a繞軸線106a可旋轉地被支承。扭曲單元102a可轉換成彎曲單元86a，反之亦然。在彎曲單元86a及/或扭曲單元102a的改裝時，將彎曲杆94a和扭曲杆104a互換。扭曲單元102a具有夾爪88a、90a，該夾爪88a、90a設置成在基本單元112a中夾緊絲材12a的試件92a。試件92a較佳構成為絲網裝置的絲材12a及/或絲編織物18a的部段。在所示的情況下是指絲材12a的試件92a。扭曲杆104a具有夾爪108a、110a，該夾爪108a、110a設置成在扭曲杆104a中夾緊絲材12a的試件92a。扭曲杆104a設置成藉由扭曲杆104a繞軸線106a的旋轉來扭轉試件92a。在扭曲杆104a旋轉時，基本單元112a保持不旋轉。在扭曲實驗中，扭曲杆104a圍繞平行於試件92a的縱向延伸部的軸線106a將絲材12a的試件92a扭轉360°的倍數。通常如此長時間地執行扭曲實驗，直到塗層30a，尤其是絲材12a的試件92a的防腐蝕保護層16a受損傷，尤其是斷裂，爆裂，撕裂及/或剝離，以測試塗層30a的耐受性及/或易彎曲性。絲材12a的塗層30a，尤其 是防腐蝕保護層16a無損傷地經由絲材12a的至少N次扭曲。變數N在必要時藉由四捨五入可確定為B．R-0.5．d-0.5。B包括恆定因數。在所示的實施例中，B是960N0.5．mm0.5。
圖5示出了用於執行絲材12a的捲繞實驗的捲繞單元114a的示意圖。捲繞單元114a具有捲繞心軸40a。捲繞心軸40a設置成提供用於捲繞絲材12a的捲繞表面116a。捲繞心軸40a具有直徑42a。直徑42a是捲繞心軸40a的外徑118a，其至少大致對應於絲材12a的直徑24a。可以設想的是，捲繞心軸40a由絲材12a的尤其是未彎曲的部段構成。在捲繞實驗中，絲材12a以360°、較佳呈螺旋形圍繞捲繞心軸40a捲繞至少一次。防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a無損傷地經受絲材12a圍繞捲繞心軸40a的捲繞。
圖6示出了用於試驗絲材12a的至少一個試件92a及/或絲網44a的試件92a的耐腐蝕性的測試裝置。測試裝置包括試驗室120a。試驗室120a構成為在所有側面封閉的盒。試驗室120a具有可使用活門122a關閉的開口124a。開口124a設置成將試件92a移入到試驗室120a中及/或從試驗室120a移出。試驗室120a設置成構成用於氣候變換測試、鹽霧試驗及/或二氧化硫試驗的試驗環境及/或執行氣候變換試驗、鹽霧試驗及/或二氧化硫試驗。測試裝置具有控制及/或調節單元134a。「控制及/或調節單元134a」應尤其理解為具有至少一個控制電子器件的單元。「控制電子器件」應尤其理解為這樣的單元，該單元具有處理器單元136a、記憶體單元138a以及存儲在記憶體單元138a中的操作程式。控制及/或調節單元134a至少設置成控制氣候變換試驗、鹽霧試驗及/或二氧化硫試驗。測試裝置具有分配器單元126a。分配器單元126a佈置在試驗室120a的內部130a中。分配器單元126a設置成在試驗室120a中產生及/或分配鹽霧。替代地，分配器單元126a設置成在試驗室120a產生用於二氧化硫試驗的二氧化硫濃度及/或在測試室120a中分配二氧化硫。替代地或附加地，分配器單元126a設 置成調節，尤其是增加、減少試驗室120a的內部130a中的相對空氣濕度及/或保持該相對空氣濕度恆定。分配器單元126a具有導入及/或匯出部132a。藉由導入及/或匯出部132a將用於產生鹽霧的鹽溶液及/或二氧化硫溶液及/或二氧化硫氣體導入到分配器單元126a及/或試驗室120a及/或從分配器單元126a及/或試驗室120a匯出。分配器單元126a可藉由控制及/或調節單元134a來控制及/或調節。測試裝置具有加熱及/或冷卻單元128a。加熱及/或冷卻單元128a設置成對試驗室120a的內部130a進行調溫。加熱及/或冷卻單元128a設置成以受控方式加熱及/或冷卻試驗室120a的內部130a。加熱及/或冷卻單元128a至少部分地佈置在試驗室120a的內部130a中。加熱及/或冷卻單元128a至少部分地佈置在試驗室120a的壁140a內。加熱及/或冷卻單元128a可藉由控制及/或調節單元134a來控制及/或調節。
測試裝置具有保持單元54a(參見圖7)。保持單元54a設置用於保持絲材12a及/或由絲材12a形成的絲編織物18a的至少一個試件92a。保持單元54a構成用於保持參考絲材56a及/或參考絲編織物。在保持單元54a中定位的試件92a可彼此平行定向。在保持單元54a中定位的試件92a如此佈置，使得試件92a對於試驗室120a中的腐蝕性環境條件提供至少大致相同的侵蝕表面。保持單元54a由例如塑膠的耐腐蝕材料構成。保持單元54a具有用於收納試件92a及/或參考絲材56a的收納部150a。測試件92a及/或輔助線56a可夾入在收納部150a中。測試裝置具有支架單元142a。支架單元142a設計成將保持單元54a定位在試驗室120a中，尤其是符合標準DIN EN ISO 9227：2006的規定。支架單元142a以與垂直線成20°的角度144a對保持單元54a進行保持。測試裝置具有腐蝕測量單元146a。腐蝕測量單元146a設置成測量腐蝕的進展及/或狀態。腐蝕測量單元146a藉由光學方法，尤其是藉由腐蝕測量單元146a的相機148a來確定腐蝕的狀態及/或進展。
具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是由絲材12a組成的絲編織物18a在藉由氣候變換試驗的測試實驗中具有大於1680小時的耐腐蝕性。具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是至少由絲材12a組成的絲編織物18a在藉由氣候變換試驗的測試實驗中還具有高於另外的絲材78a的耐腐蝕性的耐腐蝕性。
另外的絲材78a構成為參考絲材56a。另外的絲材78a具有與絲材12a至少大致相同的周長20a。另外的絲材78a具有與絲材12a至少大致相同的橫截面22a。另外的絲材78a具有與絲材12a至少大致相同的直徑24a。另外的絲材78a具有絲表面82a。另外的絲材78a具有鋅塗層80a。鋅塗層80a具有至少115g/m2的單位面積品質。鋅塗層80a具有至多215g/m2的單位面積品質。另外的絲材78a至少滿足根據標準DIN EN 10264-2：2012-03的B類絲材的要求。從另外的絲材78a可製造與絲編織物18a至少大致相同成形的絲編織物。
圖8示出了氣候變換試驗的時序圖。氣候變換試驗具有試驗迴圈256a。試驗迴圈256a被細分為子迴圈。子迴圈包括迴圈A 238a、迴圈B 240a和迴圈C 242a。試驗迴圈256a中的子迴圈的時間順序在圖8中藉由時間軸254a示出。子迴圈的持續時間是一天。試驗迴圈256a的持續時間是一周。
圖9、圖10和圖11示出了在迴圈A 238a(圖9)、迴圈B 240a(圖10)和迴圈C 242a(圖11)期間試驗室120a中的試驗室溫度48a的溫度曲線246a和相對空氣濕度的相對濕度曲線244a。在曲線圖的左側的縱坐標196a上繪製了試驗室溫度48a。在曲線圖的右側的另外的縱坐標248a上繪製了相對空氣濕度。在橫坐標198a上繪製了以小時為單位的時間。
迴圈A 238a(參見圖9)開始於三小時的鹽霧階段250a。在鹽霧階段250a期間，藉由分配器單元126a向試驗室120a填充鹽霧。在鹽霧階段250a期間，試驗室溫度48a為35℃。在鹽霧階段250a之後，試驗室溫度48a在兩小 時內從35℃升高到50℃並且在該值下保持另外15小時。之後，試驗室溫度48a在四小時內下降到35℃。相對空氣濕度在鹽霧階段250a之後在六小時內從100%下降到50%並且之後在八小時期間逐漸上升到95%。在95%的值下，相對空氣濕度在另外五小時之後保持到迴圈A 238a結束。
迴圈B 240a(參見圖10)開始於試驗室溫度48a從35℃下降三小時到25℃並且在該值下保持另外三小時。之後，試驗室溫度48a在五小時內上升到50℃。在該值下另外九小時之後，在迴圈B 240a結束時的試驗室溫度48a在四小時內下降到35℃。相對空氣濕度最初在三小時內從95%下降到70%並且在該值下保持達十小時。之後，相對空氣濕度在六小時期間逐漸上升到95%。在95%的值下，相對空氣濕度在另外五小時後保持到迴圈B 240a結束。
迴圈C 242a(參見圖11)開始於試驗室溫度48a從35℃下降四小時到-15℃並且在該值下保持另外五小時。在該五小時期間，試驗室溫度48a低於冰點。試驗室120a處於冷凍階段252a中。在冷凍階段252a之後，試驗室溫度48a在五小時內上升到50℃。在該值下再過6小時後，在迴圈C 242a結束時的試驗室溫度48a在四小時內下降到35℃。相對空氣濕度最初從95%開始下降。在冷凍階段252a中，相對空氣濕度非常低。在冷凍階段252a結束之後以及在試驗室溫度48a升高超過冰點之後，相對空氣濕度保持在70%達三小時。之後，相對空氣濕度在五小時期間逐漸上升到95%。在95%的值下，相對空氣濕度在另外五小時後保持到迴圈C 242a結束。
具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是由絲材12a組成的絲編織物18a在藉由鹽霧試驗的測試實驗中具有超過500小時的耐腐蝕性。具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是至少由絲材12a組成的絲編織物18a在藉由鹽霧試驗的測試實驗中還具有高於另外的絲材78a的耐腐蝕性的耐腐蝕性。
具有防腐蝕保護結構14a的絲材12a，尤其是具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的由絲材12組成的絲編織物18a在藉由二氧化硫試驗的附加試驗中還具有超過500小時的耐腐蝕性。具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是由絲材12a組成的絲編織物18a在藉由二氧化硫試驗的附加的測試實驗中具有高於另外的絲材78a的耐腐蝕性的耐腐蝕性。
具有防腐蝕保護結構14a，尤其是防腐蝕保護層16a的絲材12a，尤其是由絲材12a組成的絲編織物18a在露天存放試驗中在限定期間內具有與同時經受相同露天存放試驗的另外的絲材78a相比明顯更少的腐蝕。絲材12a、78a的腐蝕，尤其是腐蝕強度可根據絲材12a、78a的絲表面26a、82a上的受腐蝕部位的數量及/或總面積來估計。在露天存放試驗中，絲材12a及/或絲編織物18a的試件92a定位，尤其是露天存放在至少一個、較佳至少兩個彼此不同的存放位置，尤其是垂直存放位置及/或水準存放位置及/或傾斜存放位置。
圖12示出了用於製造絲網裝置及/或絲網44a的方法以用於識別合適的絲材12a及/或用於耐腐蝕性試驗的測試方法的流程圖。在至少一個方法步驟152a中，絲12a由高強度鋼74a製成。在至少一個方法步驟154a中，絲12a塗覆有塗層30a。在至少一個方法步驟156a中，在塗層過程中以塗層溫度塗覆絲材12a，該塗層溫度在每個工作步驟中保持低於430℃。在至少一個方法步驟158a中，在絲材12a的塗層期間作用在絲材12a上的熱量用於產生絲材12a的拉伸強度提高。
在至少一個方法步驟160a中，選擇設置有防腐蝕保護結構14a及/或防腐蝕保護層16a的絲材12a用於耐腐蝕性試驗。在至少一個方法步驟176a中，依賴於藉由捲繞實驗的防腐蝕保護層16a的試驗進行絲材12a的選擇用於耐腐蝕性試驗。挑選出具有在捲繞實驗中失效的防腐蝕保護層16a的絲材12a。在 至少一個方法步驟180a中，依賴於藉由扭曲實驗的防腐蝕保護層16a的試驗進行絲材12a的選擇用於耐腐蝕性試驗。挑選出具有在扭曲實驗中失效的防腐蝕保護層16a的絲材12a。在至少一個方法步驟182a中，依賴於藉由來回彎曲實驗的防腐蝕保護層16a的試驗進行絲材12a的選擇用於耐腐蝕性試驗。挑選出具有在來回彎曲實驗中失效的防腐蝕保護層16a的絲材12a。
在至少一個方法步驟178a中，用於絲網裝置及/或用於絲網44a的合適絲材12a確定為具有高的耐腐蝕性。在這裡，絲材12a及/或絲編織物18a的試件92a的耐腐蝕性在至少一個方法步驟236a中藉由氣候變換試驗來確定，在至少一個方法步驟164a中藉由鹽霧試驗來確定，在至少一個方法步驟162a中藉由二氧化硫試驗來確定，及/或在至少一個方法步驟166a中藉由露天存放試驗來確定。
在至少一個方法步驟172a中，在鹽霧試驗期間改變試驗室溫度48a(參見圖13)。在圖13中所示的溫度時間曲線圖194a中示出了兩個溫度曲線200a、202a。在這裡，在縱坐標196a上繪製溫度並且在橫坐標198a上繪製時間。溫度曲線200a表示正弦曲線。另一溫度曲線202a表示階梯式金字塔形曲線。在至少一個方法步驟174a中，在鹽霧試驗期間改變鹽濃度50a(參見圖14)。在圖14中所示的濃度時間曲線圖204a中示出了兩個濃度曲線206a、208a。在這裡，在縱坐標196a上繪製濃度並且在橫坐標198a上繪製時間。濃度曲線206a表示正弦曲線。另一濃度曲線208a表示階梯式金字塔形曲線。
在至少一個方法步驟168a中，在二氧化硫試驗期間改變試驗室溫度48a(參見圖3)。在至少一個方法步驟170a中，在二氧化硫試驗期間改變二氧化硫濃度52a(參見圖15)。在圖15中所示的濃度時間曲線圖210a中示出了兩個濃度曲線214a、216a。在這裡，在縱坐標196a上繪製濃度並且在橫坐標 198a上繪製時間。濃度曲線214a表示正弦曲線。另一濃度曲線216a表示階梯式金字塔形曲線。
在至少一個方法步驟184a中，絲網44a由絲網裝置製成。在至少一個方法步驟186a中，由高強度鋼74a製成的絲材12a彎曲成螺旋結構58a及/或環形封閉式網元件10a(參見圖21)。在至少一個方法步驟188a中，用於形成網元件10a的絲材12a以彎曲半徑46a被彎曲，該彎曲半徑46a在每個工作步驟中大於5mm。在至少一個方法步驟190a中，用於形成網元件10a的絲材12a以低於360度/秒的彎曲速度被彎曲。在至少一個方法步驟192a中，至少一個絲網44a由螺旋結構58a及/或封閉式網元件10a編織而成。
圖16至圖21示出了本發明的另外六個實施例。以下描述和圖式大致限於實施例之間的差異，其中，對於稱謂相同的構件，尤其是關於具有相同圖式標記的構件，原則上可以參考尤其是圖1至圖15的其他實施例的圖式及/或描述。為了區分實施例，將字母a後置於圖1至圖15中的實施例的圖式標記。在圖16至圖21的實施例中，字母a由字母b至g代替。
圖16示出了垂直於絲網裝置的絲材12b的延伸方向72b形成的絲材12b的橫截面22b。絲材12b具有絲芯76b。絲材12b具有防腐蝕保護結構14b。絲材12b具有塗層30b。防腐蝕保護結構14b構成為塗層30b。塗層30b構成為防腐蝕保護層16b。除了塗層30b之外，絲材12b由高強度鋼74b構成。絲芯76b由高強度鋼74b構成。防腐蝕保護層16b在圓周方向上完全包圍絲芯76b。防腐蝕保護層16b具有恆定的層厚度84b。防腐蝕保護層16b構成為鋅鋁塗層28b。鋅鋁塗層28b具有約5%的鋁含量。防腐蝕保護層16b與絲芯76b材料配合地連接。
圖17示出了垂直於絲網裝置的絲材12c的延伸方向72c形成的絲材12c的橫截面22c。絲材12c具有絲芯76c。絲材12c具有防腐蝕保護結構 14c。絲材12c具有塗層30c。防腐蝕保護結構14c構成為塗層30c。塗層30c構成為防腐蝕保護層16c。除了塗層30c之外，絲材12c由高強度鋼74c構成。絲芯76c由高強度鋼74c構成。防腐蝕保護層16c在圓周方向上完全包圍絲芯76c。防腐蝕保護層16c具有恆定的層厚度84c。防腐蝕保護層16c構成為鋅鋁塗層28c。鋅鋁塗層28c具有約5%的鋁含量。鋅鋁塗層28c具有與鋁及/或鋅不同的至少一種添加劑。添加劑構成為鎂。添加劑包括至少0.5%的防腐蝕保護層16c。防腐蝕保護層16c與絲芯76c材料配合地連接。
圖18示出了垂直於絲網裝置的絲材12d的延伸方向72d形成的絲材12d的橫截面22d。絲材12d具有絲芯76d。絲材12d具有防腐蝕保護結構14d。防腐蝕保護結構14d與絲材12d單件式構成。絲材12d由高強度鋼74d構成。防腐蝕保護結構14d由高強度鋼74d構成。絲材12d由不銹鋼218d及/或防銹鋼220d構成。防腐蝕保護結構14d由不銹鋼218d及/或防銹鋼220d構成。絲芯76d由高強度鋼74d構成。
圖19示出了垂直於絲網裝置的絲材12e的延伸方向72e形成的絲材12e的橫截面22e。絲材12e具有絲芯76f。絲材12e具有防腐蝕保護結構14e。絲材12e具有塗層30e。防腐蝕保護結構14e構成為塗層30e。塗層30e構成為防腐蝕保護層16e。除了塗層30e之外，絲材12e由高強度鋼74e構成。絲芯76e由高強度鋼74e構成。防腐蝕保護層16e在圓周方向上完全包圍絲芯76e。防腐蝕保護層16e具有恆定的層厚度84e。防腐蝕保護層16e大部分由至少部分有機的及/或至少部分無機的碳化合物構成。防腐蝕保護層16e至少部分地構成為塑膠塗層222e。防腐蝕保護層16e至少部分地由石墨烯塗層224e構成。防腐蝕保護層16e與絲芯76e材料配合地連接。
圖20示出了垂直於絲網裝置的絲材12f的延伸方向72f形成的絲材12f的橫截面22f。絲材12f具有絲芯76f。絲材12f具有防腐蝕保護結構14f。 絲材12f具有多個塗層30f、226f。絲材12f包括兩個塗層30f、226f，其中，一個塗層30f構成為內塗層228f，並且另一個塗層226f構成為外塗層230f。內塗層228f和外塗層230f由彼此至少大致不同的塗層材料構成。外塗層230f至少在圓周方向上完全包圍內塗層228f。防腐蝕保護結構14f構成為多個塗層30f、226f。塗層30f、226f構成為兩個防腐蝕保護層16f。除了塗層30f、226f之外，絲材12f由高強度鋼74f構成。絲芯76f由高強度鋼74f構成。防腐蝕保護層16f在圓周方向上完全包圍絲芯76f。防腐蝕保護層16f具有恆定的層厚度84f、232f。防腐蝕保護層16f可以具有不同的及/或相同的層厚度84f、232f。內塗層228f與絲芯76e材料配合地連接。外塗層230f與內塗層228f材料配合地連接。
圖17示出了絲網44g。絲網44g構成為用於保護以防墜石的保護網。絲網44g具有絲網裝置。絲網裝置具有數量超過兩個的多個彼此接合的網元件10g。網元件10g由高強度鋼74g構成。網元件10g呈環形封閉式構成。絲網44g構成為環形網212g。網元件10g構成為環形網212g的環形元件234g。
10a:網元件
12a:絲材
14a:防腐蝕保護結構
16a:防腐蝕保護層
20a:周長
22a:橫截面
24a:直徑
26a:絲表面
30a:塗層
74a:高強度鋼
76a:絲芯
78a:絲材
80a:鋅塗層
82a:絲表面
84a:層厚度

Claims (15)

  1. 一種絲網裝置，其具有至少兩個彼此接合的網元件，其中至少一個網元件由至少一個單絲材、絲束、絲股、絲繩及/或其他縱向元件製成，該其他縱向元件具有至少部分地由具有至少800N/mm2的拉伸強度的高強度鋼構成的至少一個絲材，其中，該絲材具有防腐蝕保護層，該防腐蝕保護層的單位面積品質為至少300g/m2，其中，該網元件具有扁平壓緊的螺旋結構的形狀並具有一系列交替的腿部及彎曲部位，其中該彎曲部位分別連接兩個腿部，且其中該腿部在彎曲部位夾成彎曲角度，其特徵在於，該網元件的使用該防腐蝕保護層的該絲材在藉由氣候變換試驗的測試實驗中具有大於1680小時的耐腐蝕性，其中該氣候變換試驗是根據VDA(德國汽車工業聯合會)建議書VDA 233-102的規定的防腐蝕保護層的耐腐蝕性試驗。
  2. 如申請專利範圍第1項的絲網裝置，其特徵在於，該絲材的至少一個部段使用該防腐蝕保護結構，尤其是該防腐蝕保護層在露天存放試驗中，在強腐蝕性環境中，在限定期間內與相同的長度，相同的周長，相同的橫截面及/或較佳相同的直徑的另外的絲材的同時經受相同露天存放試驗的、至少大致相同成形的部段使用鋅塗層相比腐蝕明顯更少，該鋅塗層的單位面積品質為至少115g/m2並且較佳至多215g/m2。
  3. 如前述申請專利範圍第1或2項的絲網裝置，其特徵在於，該防腐蝕保護層構成為鋅鋁塗層，尤其是鋁含量為約5%。
  4. 如申請專利範圍第3項的絲網裝置，其特徵在於，該鋅鋁塗層具有與鋁及/或鋅不同的至少一種添加劑，該添加劑尤其包括至少0.5%的防腐蝕保護層。
  5. 如前述申請專利範圍第1或2項的絲網裝置，其特徵在於，該防腐蝕保護層包括至少一個塗層，該塗層大部分由至少部分有機的及/或至少部分無機的碳化合物，較佳為石墨烯構成。
  6. 如前述申請專利範圍第1或2項的絲網裝置，其特徵在於，該絲材的至少一個部段在至少一個測試實驗中具有該防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地經受該絲材分別朝相反方向以至少90°繞直徑為至多8d的至少一個彎曲圓柱體來回彎曲至少M次，其中，M在必要時藉由四捨五入可確定為C．R-0.5．d-0.5，並且其中，d是該絲材的直徑，單位為mm，R是該絲材的拉伸強度，單位為N．mm-2，以及C是至少750N0.5．mm0.5的因數。
  7. 如前述申請專利範圍第1或2項的絲網裝置，其特徵在於，該絲材的至少一個部段在至少一個測試實驗中具有該防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地經受該絲材扭曲N次，其中，N在必要時藉由四捨五入可確定為B．R-0.5．d-0.5，並且其中，d是該絲材的直徑，單位為mm，R是該絲材的拉伸強度，單位為N．mm-2，以及B是至少960N0.5．mm0.5的因數。
  8. 如前述申請專利範圍第1或2項的絲網裝置，其特徵在於，該絲材的至少一個部段在至少一個測試實驗中具有該防腐蝕保護層，該防腐蝕保護結構無損傷地，經受該絲材繞捲繞心軸捲繞，該捲繞心軸的直徑至少大致對應於該絲材的直徑。
  9. 一種絲網，其具有如前述申請專利範圍第1項的絲網裝置，該絲網裝置具有數量超過兩個的多個彼此接合的網元件。
  10. 一種用於製造申請專利範圍第9項的絲網的方法，其中該絲網由如申請專利範圍第1或2項的絲網裝置製成。
  11. 一種用於識別用於申請專利範圍第1或2項的絲網裝置的由高強度鋼構成的合適的絲材的方法，其特徵在於，該絲材的試件的耐腐蝕性，尤其是由該絲材形成的絲編織物的試件的耐腐蝕性藉由該氣候變換試驗來確定。
  12. 一種用於製造申請專利範圍第1或2項的絲網裝置的方法，其特徵在於，用於形成網元件的絲材以彎曲半徑來彎曲，該彎曲半徑在每個工作步驟中大於5mm。
  13. 一種用於製造申請專利範圍第1或2項的絲網裝置的方法，其特徵在於，用於形成網元件的絲材以低於360度/秒的彎曲速度來彎曲。
  14. 一種用於製造申請專利範圍第1或2項的絲網裝置的方法，其特徵在於，在絲材的塗層時，塗層溫度在每個工作步驟中保持低於440℃。
  15. 如申請專利範圍第14項的方法，其特徵在於，在該絲材的塗層時作用在該絲材上的熱量用於該絲材的拉伸強度提高。
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