CN111319882B

CN111319882B - 玻璃物品层、玻璃物品束以及玻璃物品层的制造方法

Info

Publication number: CN111319882B
Application number: CN201911294946.2A
Authority: CN
Inventors: G·H·斯巴舒
Original assignee: Schott AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 2018-12-14
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2023-11-10
Anticipated expiration: 2039-12-16
Also published as: JP7411402B2; EP3666679A1; DE102018221781A1; CN111319882A; US20200189839A1; US11873158B2; JP2020097450A

Abstract

描述了一种玻璃物品层(110)，该玻璃物品层具有至少两个在x方向并排地布置并在z方向延伸的圆柱形的玻璃物品(50)。间隔件布置在圆柱形的玻璃物品(50)之间，所述间隔件在z方向沿着圆柱形的玻璃物品(50)设置在至少两个相对于彼此间隔开的间隔件位置(112)。间隔件是丝线状元件(10、20、30)，其中在每个位置设置有至少一个丝线状元件(10、20、30)。

Description

玻璃物品层、玻璃物品束以及玻璃物品层的制造方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的玻璃物品层。本发明还涉及一种玻璃物品束以及一种玻璃物品层的制造方法。

背景技术

在包装玻璃物品、尤其玻璃管时，在制造过程中会出现外表面的玻璃-玻璃接触。首先将玻璃管布置形成玻璃管层，然后布置形成玻璃管束，所述玻璃管束借助于在其两个端部上的收缩盖以矩形的形式保持。所述布置以最密集的包装可能性来实现。管表面的不可避免的接触产生线性接触(接触线)。在沿着接触线的接触点处，可能会产生表面损坏或刮伤。

在用货盘运输时，玻璃物品束以分层的形式分组且堆叠在托盘上。因为玻璃物品束相互挤压，外部的玻璃管会互相接触，这也会引起表面损伤和划伤的风险。

已经表明，利用以往的包装方法不能完全排除管与管之间的相对运动，特别是在不利的运输条件下，例如道路状况差、在海运时较高的海浪、在空运时的气流。结果是由于摩擦运动产生划伤，这在最简单的情况下会引起外观的缺陷，常常会造成管不可用，甚至在极端情况下导致管的破裂。

在玻璃与玻璃之间摩擦的第一阶段会产生小的微裂纹，该裂纹会显著地降低管的强度。如果继续摩擦时会释放出小的玻璃颗粒，则会产生不希望的尖锐的接触位置，其可能会与已经脆弱的管表面进行接触并导致破裂。

其中另一个缺点是，由于化学活性表面(与大气中的水分反应)，新制备的玻璃表面容易粘附。尽管通过设置玻璃的涂层来降低这种影响，但实际上并不能完全避免。拆解时管的粘附会导致表面的微裂纹，这是很关键的，因为它们会强烈地降低稳定性。

在各个玻璃物品层之间布置有例如纸板中间层，但其可能导致在玻璃管上留下痕迹。除此之外，硬纸板通常不会在玻璃管层内将玻璃管分开。在完成各层的布置之后整个托盘仍然由收缩膜保护并保持在一起。托盘的平均重量约为800公斤。

在存放和运输到交付给客户期间，托盘至少要升高和降低六到七次。在此过程中管的管表面互相移动。在运输给客户的过程中，运输工具的移动导致玻璃管表面相互摩擦的可能性很高。玻璃管的表面损坏的可能性会非常高。

在拆下托盘时，将管束以与包装时相比相反的顺序在此拆开直到变成单个的玻璃管，然后再在加工机器(例如西林瓶形成机器等)中，通过手动或借助于机器人进给。同样，上述过程同样带来管表面的不可避免的接触，从而造成了表面损坏和划伤。

为了使玻璃管的刮伤在到达客户途中的最小化，通常对玻璃管进行表面涂层。然而，几个纳米厚的层仅提供保护，只要所述层不会被相互接触刮掉。尽管有涂层，但这仍通常会导致表面损坏和划伤。表面涂层不能防止刮伤，但至少将其最小化。

表面损伤会造成多种问题。

在包装时、在包装中、在托盘上、在运输过程中以及在客户拆开托盘时，玻璃管表面的刮痕通过相互接触，导致外观质量下降直至不符合要求的规格。

由于表面损伤整个玻璃管的强度会明显降低，然后这也适用于加工好的药物容器。

表面损伤会导致其在托盘中破损，从而导致相邻的玻璃管或管束的污染。划伤能够导致客户的光学在线检查设备的误检。甚至在装瓶系统和药剂师的检查系统中这些划伤也被检测到，导致客户的相应的投诉。

由DE2729966中可知一种由诸如玻璃或玻璃陶瓷的脆性材料制成的管的容器，其中，这些管以致密堆积和以矩形的形式布置并且至少在端部和端侧处缠绕在收缩膜中而使其固定在其正确位置。在包装中，管堆叠地布置并且会划伤。

在EP0132587A1中，为了防止玻璃管束的散开，提出在每个管层上布置膜或膜带。除了膜以外，单个的管也能够具有防滑层，所述防滑层例如由喷涂的硅树脂制成，或者具有聚乙烯橡胶或纺织材料的推入环。

DE20121582 U1公开了一种保护罩，所述保护罩安装到玻璃管的两个端部，以防止在包装和运输时玻璃管接触并在表面上产生划伤。保护罩既用作间隔件也用于密封开放的管。

DE4225876C2公开了一种用于杆状物体(例如玻璃管和玻璃棒)的包装容器。由膜状的材料制成的每两个带缠绕并排地布置的玻璃管，由此形成了多件组合式的带，其具有用于接合各个玻璃管的容纳构件。相邻的容纳构件通过两层的中间隔板互相连接。在中间隔板的区域中，两个条带通过粘合剂和/或压缝互相连接。玻璃管层具有各个带与玻璃管的端部间隔开。堆叠的玻璃管层在带的区域相互接触。

DD224555A1描述了一种借助于收缩膜包装玻璃管的方法，在所述方法中分别在玻璃管包装的两个端部推动由塑料材料制成的预制矩形的膜壳体，并利用相应的收缩装置使所述膜套收缩。在推入预制的膜壳体之前玻璃管的端部能够完全或部分地被其他稳定装置包围。

DD82301公开了一种用于碰撞敏感的管状的玻璃物品的包装。将等距的梯形的凸板(Lappen)压入由瓦楞纸板制成的货盘中，其在相对的向上打开方向中互相偏置且竖立在托盘的侧面。竖立的凸板形成包装的横向界限并且阻止横向接触。

JP H09-295686 A公开了一种用于玻璃管的堆叠复合物的间隔件。间隔件具有半圆形的缺口，这些缺口由肋隔开并且在每个缺口中能够布置玻璃管。与在JP H09-295686 A中描述的现有技术相比，玻璃管能够通过间隔件以偏置的方式被设置，由此在相同的总体积中能够布置更多的玻璃管。

JP H09-295686 A的间隔件在管之间占据许多空间，从而导致与堆叠组件的总体积相比，只能布置少量的玻璃管。从WO 2015/037361 A1已知的一些间隔件也是一样的。除此之外，这类间隔件的制造是昂贵的。

然而，WO 2015/037361 A1也公开了间隔件的另一种可能性。因此，由纸或纸板制成的带状间隔件被布置在玻璃管之间。间隔件则表现为波形。以这种方式减小了玻璃管之间的间距，从而在相同的体积中能够设置更多的玻璃管。

发明内容

本发明的目标是提供一种玻璃物品层和玻璃物品束，其中能够以简单的方式避免从包装到交付给客户时的玻璃物品上的表面损伤和划伤。另外的目标是提供一种制造这种玻璃物品层的方法。

所述目标通过具有权利要求1的特征的玻璃物品层来实现。

所述玻璃物品层包括至少两个在x方向并排地布置并在z方向延伸的玻璃物品，其中在所述玻璃物品之间布置有如下间隔件，所述间隔件沿所述玻璃物品在z方向设置在至少两个间隔开的间隔件位置，其中间隔件是丝线状元件，并且其中在每个间隔件位置设置有至少一个丝线状元件。

优选地，在每个间隔件位置，在所有玻璃物品之间布置有至少一个共同的丝线状元件。

术语“玻璃”也被理解为热处理的玻璃、尤其是玻璃陶瓷。

所提到的x和z方向参照正交xyz坐标系，为了更好地理解而将所述坐标系表示在图中。

优选地，“丝线状元件”理解为由纤维或材料条带扭绞而成的薄的结构(Gebilde)。在本发明的背景下，术语“丝线状元件”也被理解为绳索、线或细绳。优选地，丝线状元件是圆形绳索、椭圆形绳索、编织的绳索或例如由扭绞的膜条带制成的绳索。丝线状元件也能够由挤出的材料制成。

优选地，如此选择间隔件的材料，从而不会由于沉积物形成或磨损而导致玻璃表面的污染。同时，还应如此选择间隔件的材料和形状，使得所述间隔件的制造尽可能便宜。

在没有间隔件的情况下，沿着并排地布置的玻璃物品的在z方向延伸的接触线会产生玻璃物品的外表面上的表面损伤和划伤。通过间隔件可以避免这些表面损伤和刮伤。

“在玻璃物品之间”指的是间隔件至少布置在并排地布置的玻璃物品的表面的接触线上。

丝线状元件使玻璃物品层的玻璃物品保持间距。如此选择丝线张力，使得玻璃物品层就玻璃物品层可以操作并且能够与其他玻璃物品层堆叠形成玻璃物品束而言是稳定的，所述玻璃物品层能够包括多达30个玻璃物品。

玻璃物品束能够具有多达30个玻璃物品层。对于玻璃物品而言，丝线状元件不必具有保持或稳定功能，因为玻璃物品束的必要的稳定性优选地通过设置在玻璃物品束的端部上的包套部来实现，例如通过所施加的外罩，所述外罩例如能够由收缩膜(Schrumpffolie)组成。

优选地，“缠绕”被理解为包围玻璃物品的外圆周，其中，丝线状元件优选地也至少部分地贴靠在玻璃物品的外圆周上。术语“至少部分地缠绕”优选地理解为是指丝线贴靠在玻璃物品的至少一个外圆周区段上。

优选地，丝线状元件接触每个玻璃物品的外圆周的40％至80％。特别优选地，丝线状元件至少接触每个玻璃物品的外圆周的一半。

使用丝线状元件的优点在于，可以省去必须在玻璃物品和/或玻璃物品层之间布置的预制间隔件。这省去了预制间隔件从客户到制造商的返程运输，或者是在拆开玻璃物品束后处理掉预制间隔件。

尽管也必须处理掉或回收丝线状元件，但是要处理掉的丝线体积非常小。

已经表明，尽管丝线的支撑面很小，但是可以可靠地排除玻璃物品的破损或损坏。

由其他玻璃物品层在相应的玻璃物品层上建立起的负荷仅发生在丝线状元件的支撑点处。

丝线状元件的另一个优点是玻璃物品层的制造可以自动化，并且能够简化地拆下玻璃物品层。

优选地，在相应两个相邻的玻璃物品之间每个间隔件位置处分别布置两个丝线区段。这两个丝线区段是丝线状元件的区段。

优选地，丝线状元件分别至少部分地缠绕至少一个玻璃物品、特别是玻璃物品层的每个玻璃物品。

根据第一实施方式，在每个间隔件位置设有丝线状元件。

两个丝线区段优选是其中一个丝线状元件的一个区段，特别是其中一个丝线状元件的套圈区段。

唯一的一个丝线状元件被如此布置在每个间隔件位置，使得其在相同的外圆周面上缠绕每个玻璃物品，并且在那里形成缠绕部并且在两个相邻的玻璃物品之间分别设置有一个套圈。

在这种情况下，在每个间隔件位置处提供以套圈交替的、一系列U形的缠绕部。

对于处于x-z平面中的玻璃物品层而言，丝线状元件仅仅在上方在相应的间隔件位置包围所有玻璃物品，进而仅形成上缠绕部或仅在下方包围所有玻璃物品，进而仅形成下缠绕部，其中在两种情况下，在玻璃物品层的相邻的玻璃物品之间分别存在一个套圈。

所述实施方式的优点在于，尽管在每个间隔件位置仅使用一个丝线状元件，但是相邻的玻璃物品被两个丝线区段分开。因此，在间隔件位置，相邻的玻璃物品之间有两个支撑点。由于所出现的力分别分配到两个丝线区段，进而分配到两个支撑点上，所以与仅使用唯一一个丝线区段相比，丝线材料可以例如设计得更细或更有弹性。

优选地，所述套圈在y方向延伸超过连接玻璃物品的中心点的线L。

优选地，套圈具有经由第三套圈区段互连的第一向上的套圈区段和第二向上的套圈区段。

优选地，第一和第二套圈区段在z方向偏置地布置。

优选地，丝线状元件具有第一端部和第二端部，其中，这些端部分别经由连接区段与相应的最后一个套圈连接。

可以如此选择连接区段的长度，使得丝线状元件的端部相对于玻璃物品在x方向突出。

根据另一实施方式，规定连接区段布置在玻璃物品层的上侧上并且在x方向在玻璃物品层上延伸。优选地，连接区段在玻璃物品层的整个宽度上延伸，其优点在于，端部可以相对于玻璃物品层突出。所述实施方式的优点在于，玻璃物品在x方向稳定在玻璃物品束中。

根据第二实施方式，在每个间隔件位置设置有第一丝线状元件和第二丝线状元件。

优选地，在每个间隔件位置的两个相邻的玻璃物品之间的两个丝线区段是第一丝线状元件和第二丝线状元件的各区段。

优选地，两个丝线状元件中的每一个交替地在上部和下部缠绕所有玻璃物品。

因此，形成一系列U形的缠绕部，其中针对每个丝线状元件上缠绕部和下缠绕部交替出现。在此，丝线状元件的上缠绕部和下缠绕部布置成与第二丝线状元件的上缠绕部和下缠绕部偏置。

优选地，玻璃物品由第一丝线状元件交替地在上部缠绕，由此形成上缠绕部，并且由第二丝线状元件在下部缠绕，由此形成下缠绕部，并且与其交替的是由第一丝线状元件在下部缠绕，由此形成下缠绕部，并由第二丝线状元件在上部缠绕，由此形成上缠绕部。

每个丝线状元件优选具有第一端部和第二端部，所述两个端部优选地可以置于玻璃物品层上。根据一种优选的实施方式，第一端部和第二端部分别彼此连接。

优选地，端部借助于热焊接、胶合或机械连接方法彼此连接。机械连接器件可以是夹子或打结。

丝线状元件的材料厚度(或者丝线厚度)S优选为0.25mm≤S≤2.5mm、特别是1.5mm≤S≤2.5mm、优选为0.25mm≤S≤1.25mm、特别优选为0.5mm≤S≤1mm。特别是，丝线状元件的材料厚度S至少为0.5mm，或者材料厚度S至少为4.0mm。

例如，丝线状元件的材料厚度可以在至少0.25mm和至少2.5mm之间、特别是从至少1.5mm到至多2.5mm、优选地从至少0.25mm到至多1.25mm、优选地至多1.0mm。

但是也可能的是丝线状元件的材料厚度为0.1mm、或者0.2mm、或者0.3mm、或者0.4mm、或者0.5mm、或者0.6mm、或者0,7mm、或者0.8mm、或者0.9mm、或者1.05mm、或者1.1mm、或者约1.5mm。

例如，丝线状元件的材料厚度可以根据或者基于投影显微镜法来测定，例如在DINEN ISO 137中所述的。

丝线状元件优选地由塑料材料制成。优选地，弹性塑料材料使间隔件能够缓冲在玻璃物品层和玻璃物品束的运输期间发生的玻璃物品的振动。由此进一步降低了玻璃物品破裂的风险。优选地，所述塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)或者所述塑料材料由所提及的聚合物中一种或多种组成。

特别是，丝线状元件可以包括聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)，或者丝线状元件可以由聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)组成。

优选地，玻璃物品是玻璃管和/或玻璃棒。

作为玻璃物品，玻璃管和/或玻璃棒可以布置在玻璃物品层中。玻璃棒与玻璃管相反比由实心材料制成。

优选地，玻璃物品是圆柱形的。

间隔件位置优选以如下间距A₁、A₂进行布置，所述间距的值在20cm至80cm之间、特别是在40cm至60cm之间。玻璃物品的长度优选为1至4m、特别是1m至2m，从而优选地设置有4至10个间隔件位置，并且与之相应地需要相应数量的丝线状元件。玻璃物品的直径优选在5mm至40mm的范围内。

间隔件位置尤其可以在至少20cm与至多90cm之间。

在本公开的背景下，如果参考玻璃物品(例如，玻璃管)的直径，则其为玻璃物品的外径。该外径可以在6mm与50mm之间，取决于所处理的最终产品。

例如，外径可以为6.85mm、8.15mm、10.85mm、14.45mm、17.05mm或者22.05mm，特别是针对用于作为所处理的最终产品的注射器主体的玻璃管，外径或者为8.65mm、10.85mm、10.95mm、11.60mm、14.00mm、14.45mm或者18.25mm，特别是针对所谓的卡普尔管，外径或者在6.8mm与8.9mm之间、或者在9.0mm与14.9mm之间、或者在15.0mm与17.9mm之间、或者在18.0mm与19.9mm之间、或者在20.0mm与24.9mm之间、或者在25.0mm与30.9mm之间、或者在31.0mm与34.9mm之间、或者在35.0mm与42.9mm之间、或者在43.0mm与50.0mm之间，尤其针对用于作为所处理的最终产品的西林瓶的玻璃管，外径或者在9.0mm与14.9mm之间、或者在15.0与17.9mm之间、或者在18.0mm与19.9mm之间、或者在20.0mm与24.9mm之间，尤其针对用于作为所处理的最终产品的安瓶的玻璃管。

在本公开的背景下，外径理解为玻璃物品的外表面上的两点之间的最大距离，例如，在横截面视图中玻璃管的外表面上的两点之间的最大距离。

玻璃物品可以尤其以圆形横截面的形式存在。在此处，就测量精度而言，如果玻璃物品的圆度误差不大于某一值，则称该玻璃物品是圆形的。此处的圆度误差是玻璃物品横截面的偏差的度量，特别是在垂直于理想的圆形形状的玻璃物品的长度的方向的偏差。测试物体(即，待测试的玻璃物品)的每个横截面的周长必须位于处于相同平面中的两个同心圆之间，二者与彼此的距离为t。如果玻璃物品的圆度误差的值小于或等于t，则因此将玻璃物品称为是圆的。圆度误差由测量平面中的最大的外径差的一半算数地计算出来。在实践中，通常使用术语椭圆度，其为测量平面中的最大和最小外径之间的差异，即，最大的外径差。因此椭圆度高达圆度误差值的两倍。

优选地，玻璃物品束具有5至30个玻璃物品层。

优选地，丝线状元件也形成相邻的玻璃物品层的玻璃物品之间的间隔件。

玻璃物品，例如玻璃管由制造所决定而具有一定的曲率，该曲率视制造商而定可能有所不同。每个制造商在其技术交付条件下为其产品指定最大的曲率值。曲率是一个产品特定的参数，其对于各个产品是公知的。对于所提及的玻璃管长度而言，曲率通常在0.5mm至1.5mm的范围内。考虑到所述公知的尺寸，应如此选择间距和丝线厚度S，以便玻璃物品例如在并排地布置或堆叠时尽管存在曲率也无法接触。

如果除了曲率之外还考虑到安全间距，这是有优势的。

所述安全间距用于使得圆柱形玻璃物品在如下情况也不接触，即，当例如在运输时出现圆柱形的玻璃物品的振动。圆柱形的玻璃物品的振动特性能够例如通过所涉及的玻璃物品上的振动试验来确定，从而这种认知在选择丝线厚度S和间距A时能够被考虑。

通常，选择的间距A越大，选择的丝线厚度S就应越大。

当丝线厚度S太大时，也就是说丝线厚度S>2.5mm时，这种丝线厚度在玻璃物品层中或玻璃物品束中减小对于玻璃物品而言在玻璃物品束中可供使用的体积，多个玻璃物品位于所述玻璃物品束中。

根据本发明的玻璃物品束具有至少两个在y方向彼此堆叠的玻璃物品层，玻璃物品层如此布置在其中，使得所述玻璃物品以最紧致的包装进行布置。

玻璃物品层彼此偏置地布置。所述布置不仅节省空间，而且使玻璃物品束的稳定性提高。

优选地，玻璃物品束至少在其端部具有包套部。玻璃物品束的端部与玻璃物品的端部重合。优选地，在玻璃管中，开口借助于包套部封闭，从而玻璃管的内部空间例如在运输过程中不被污染。所述包套部能够例如由收缩膜组成。

所述任务也利用包装方法来解决。

根据第一实施方式，用于制造玻璃物品层的方法，所述玻璃物品层具有至少两个在x方向并排地布置并且在z方向延伸的玻璃物品，所述方法具有按以下顺序的以下步骤：

b)提供至少两个玻璃物品，

c)连续地输送玻璃物品并在分离站中分离玻璃物品，

d)在至少两个预先给定的间隔件位置处连续地输送一个相应的丝线状元件，从而形成经分离的玻璃物品，

e)在经分离的玻璃物品之间形成套圈的情况下，用丝线状元件在预先给定的间隔件位置缠绕经分离的玻璃物品，

f)在缠绕玻璃物品层的最后一个玻璃物品之后，切断丝线状元件，

g)处理丝线状元件的端部，

h)移走玻璃物品层。

根据另一实施方式，一种用于制造玻璃物品层的方法，所述玻璃物品层具有至少两个在x方向并排地布置并且在z方向延伸的玻璃物品，所述方法具有按如下顺序的以下步骤：

a)提供至少两个玻璃物品，

b)连续地输送玻璃物品并在分离站中分离玻璃物品，

c)在至少两个预先给定的间隔件位置处连续地输送相应的第一丝线状元件和第二丝线状元件，从而形成经分离的玻璃物品，

d)借助于相应的第一和第二丝线状元件在间隔件位置处交替地缠绕玻璃物品，

e)在缠绕玻璃物品层的最后一个玻璃物品之后，切断丝线状元件，

f)处理丝线状元件的端部，以及

g)移走玻璃物品层。

优选地，两种方法以上述方式如此进行，使得连续地制造和包装至少两个玻璃物品层、尤其是多个玻璃物品层。

也存在可能性，即在没有方法步骤e和f的情况下执行所述方法。在这种情况下，玻璃物品层保持连接并形成由玻璃物品层组成的层带。为了制造玻璃物品，玻璃物品层不必单独地堆叠，而是能够例如被连续地存放在容器中。为此，将层带交替地在容器中折叠，使得玻璃物品层相互堆叠。

因此本发明还涉及包括至少两个玻璃物品层的玻璃物品束，特别是根据本申请的实施方式的玻璃物品层和/或在根据本说明书的实施方式的包装方法中进行生产或者可以在该方法中生产的玻璃物品层。

附图说明

下面借助于附图来阐释本发明的示例性的实施方式。其中：

图1示出了具有多个玻璃物品层的玻璃物品束的透视图，

图2示出了玻璃物品层的俯视图，

图3示出了根据第一实施方式的玻璃物品层的透视图，

图4示出了图3在俯视图中所示的玻璃物品层的放大细节，

图5a示出了三个玻璃物品层的端面的俯视图，

图5b示出了具有根据图5a的玻璃物品层的玻璃物品束的端面的俯视图，

图6示出了玻璃物品束的俯视图，

图7示出了包装装置的示意性侧视图，以用于解释用于制造根据图1至图6所述的玻璃物品层的方法，

图8示出了根据第二实施方式的玻璃物品层的透视图，

图9示出了玻璃物品束的俯视图，

图10a示出了玻璃物品束的端面的俯视图，

图10b示出了图10a所示的玻璃物品束在x方向的俯视图的截取部分，

图11示出了包装装置的织机框架的示意性透视图，以用于解释用于制造根据图8至图10b的玻璃物品层的方法步骤。

图12示出了包装装置的示意性侧视图，以用于解释用于制造根据图8至图10b的玻璃物品层的各个方法步骤，并且

图13示出了借助于连续的玻璃物品层来制造玻璃物品束。

具体实施方式

图1示意性地示出了具有六个玻璃物品层110的玻璃物品束100的透视图。玻璃物品层110位于x-z平面中，其中，玻璃物品50在z方向延伸并且在x方向并排地布置。玻璃物品层110在y方向上下堆叠。

每个玻璃物品层110具有四个间隔件位置112，所述间隔件位置以间距A设置。在此处所示的实施方式中，设置有两个不同的间距A1和A2。

在玻璃物品束100的端部102、104处分别布置有例如由收缩膜构成的包套部120，所述包套部在玻璃物品层110的端部上延伸，进而在玻璃物品50的端部上延伸并且覆盖玻璃物品束100的端面。因为在这里示出的实施方式中是玻璃管，所以管开口被包套部120覆盖，从而保护了玻璃管的内部空间不受污染。

图2示出了玻璃物品层110的俯视图，所述玻璃物品层包括6个玻璃物品50。

图3示出了根据第一实施方式的玻璃物品层110。玻璃物品层110具有在x方向并排地布置的8个圆柱形的玻璃物品50，其中心点54布置在平行于x轴延伸的线L上。在示例性地示出的间隔件位置112，设置有作为间隔件的丝线状元件或丝线10，所述丝线状元件或丝线在其下侧缠绕所有玻璃物品50。这些下缠绕部15接触玻璃物品50的外圆周面并且在玻璃物品50的外圆周面的一半圆周上延伸。左右两边的两个处于外部的玻璃物品52被丝线状元件10缠绕了大约75％。

丝线10具有第一端部11和第二端部13。这些端部11、13通过第一和第二连接区段12和14与两个玻璃物品52的缠绕部15连接。连接区段12和14放置在玻璃物品层110的上侧上。在所述实施方式中，端部11和13相对于玻璃物品层110在x方向向外突出或可以在外部下垂，这在拆开玻璃物品50时使得抓住丝线10变得简单。

套圈16位于玻璃物品50之间，所述套圈在y方向从缠绕部15向上延伸超过线L。每个套圈16具有第一和第二套圈区段17、18，所述套圈区段向上。两个套圈区段17和18经由第三套圈区段19彼此连接。在绳结科学中，这样的套圈16被称为绳环，其中套圈区段17、18形成绳环的腿。

图4示出了图3所示的玻璃物品层110的俯视图。套圈16被如此布置，使得第一和第二套圈区段17、18在z方向并排地布置。套圈区段19位于玻璃物品50之间的自由空间中，并且不参与玻璃物品50的相互支撑。所述布置的优点在于，在玻璃物品50之间分别设置有两个套圈区段17、18以相互支撑，从而相邻的玻璃物品50的间距仅通过丝线厚度S确定。

图5a示出了三个玻璃物品层110的端面的俯视图，所述三个玻璃物品层110彼此叠置但还没有彼此堆叠，以便说明玻璃物品50的偏置设置。将玻璃物品层110如此偏置并且上下叠置地示出，使得当玻璃物品层110彼此叠置以形成束100时，玻璃物品50以最紧密的包装叠置地布置，如图5b所示。

图6示出了图5b所示的玻璃物品束100的俯视图。玻璃物品束100具有4个间隔件位置112，在所述间隔件位置112分别布置有丝线10。间隔件位置112之间的间距A₁和A₂，在例如玻璃物品长度为2m的情况下例如为40cm和50cm。玻璃物品束100的两个端部102、104具有例如由收缩膜制成的包套部120。

图7示出了第一包装装置200的侧视图，利用所述第一包装装置200来制造根据图1至图6的玻璃物品层110，所述玻璃物品层利用单根丝线10作为间隔件。将玻璃物品50在具有第一斜面62的输送站60处输送，并且在第一斜面62的下端处分离。在位于那里的分离站64中间隔开地设置有两个分离工具66，所述分离工具从上方进入玻璃物品50之间，从而将它们彼此分离。在所规定的间隔件位置112处，借助于两个丝线偏转元件68a、b分别从下方输送丝线10，从而将位于分离工具66之间的分离的玻璃物品50首先放置在丝线10上。

分离站64与套圈站70相连，在套圈站70中，借助于套圈形成器72在两个相邻的玻璃物品50之间产生套圈16，所述套圈形成器同样沿玻璃物品50布置在所有间隔件位置112处。

套圈形成器72通过所提及的推动缸74上下移动，从而在向上运动期间抓到相应的丝线10，并形成套圈16，套圈形成器72随后通过向下运动移开。仅示意性地示出了套圈16。

具有套圈16的玻璃物品50被收集在层形成器站76的第二斜面78上，在所述第二斜面78上设置有丝线制动器82，所述丝线制动器82防止套圈16打滑。

玻璃物品层110的第一玻璃物品50借助于一同移动的停止装置80如此长时间地停止，直到已经完全制造完整的玻璃物品层110。斜面78使玻璃物品50一起滑动直到达到图4所示的布置。借助于丝线切割器84来切割完成的玻璃物品层110的丝线10。在随后的包套站86中，玻璃物品层110的两端被设置包套部120，以便稳定玻璃物品层110。

在未示出的另一步骤中，将由此产生的玻璃物品层110堆叠在一起以形成玻璃物品束100(参见图5b)，所述玻璃物品束再次在端部102、104处设有包套部120，并且随后借助于运输装置运走。

在客户处，将玻璃物品束100的玻璃物品50分开，其中，首先去除在玻璃物品束100的端部的包套部120，然后去除在玻璃物品层110的端部处的包套部120，最后再去除玻璃物品50之间的丝线10。丝线以简单的方式通过拉拽从玻璃物品层110去除。

图8示出了根据第二实施方式的玻璃物品层110的透视图。同样在所述实施方式中，多个玻璃物品50在x方向并排地布置，其中，玻璃物品50的中心点54同样布置在平行于x轴延伸的线L上。

在图8中，如图3所示，示出了示例性的间隔件位置112。在所述实施方式中，在间隔件位置112提供了两个线20和30作为间隔件，其中，线20以虚线示出，而线30以实线示出。每条线20、30缠绕所有的玻璃物品50，其中上缠绕部26、36和下缠绕部25、35彼此交替。在此，第一线20的上缠绕部26分别与第二线30的下缠绕部35结合，反之亦然。在线L的区域中，上缠绕部26、36并入下缠绕部25、35，下缠绕部25、35并入上缠绕部26、36。线20和30的端部21和31以及端部23和33能够例如借助于打结、热焊接或胶合相互连接。

图9示出了玻璃物品束100的俯视图。如图6所示，在所述玻璃物品层110中，四个间隔件位置112也具有间距A1至A2。收缩膜120施加在玻璃物品束100的端部102、104处。

图10a和10b示意性地示出了具有三个玻璃物品层110的玻璃物品束100的端面或侧视图。同样在所述实施方式中玻璃物品50处于最紧密的缠绕中。

图10b示出了图10a中所示的玻璃物品束100在x方向的俯视图的一部分。将玻璃物品层110在z方向彼此微小地偏置地布置，使得各个玻璃物品层110的线20、30并排地布置。上述的优点是，玻璃物品层110通过两个线20、30相互支撑在间隔件位置112。

图11和图12示出了根据第二实施方式的用于制造玻璃物品层110的包装装置300。

根据图11所述第二包装装置300具有带有织机梁41a、41b的织机框架40，在其上的线条引导孔眼42a至42d、44a至44d布置在预先给定的间隔件位置112处。

第一和第二丝线20a-20d、30a-30d从侧面输送到织机框架40，并插入到线条引导孔眼42a-42d，44a-44d中。

织机框架40借助于驱动轴43可旋转地布置，且为了进行交替的正向和反向旋转而驱动，由此丝线20a至20d、30a至30d顺序地缠绕所输送的玻璃物品50。

在图12中，可以从侧视图中看到所述第二包装装置300，其中还示出了在织机框架40前后相连的装置。

玻璃物品50在具有第一斜面62的玻璃物品输送站60中被输送，并且在第一斜面62的下端被分离。在所述位置分离站64中具有两个分离工具66，它们从上方在进入的玻璃物品50之间移动，从而使它们彼此分离。

在分离之后，利用滑块45将相应的玻璃物品50放入织机框架40的织机梁41a和41b之间的间隙49中，所述滑块45具有用于玻璃物品50的衬垫47和驱动缸46。

玻璃物品50不能被保持在织机框架40中。在所示的玻璃物品输送站60的水平设置中，玻璃物品50借助于移动的滑块45被推动通过织机框架40。

在可能的竖直布置中，玻璃物品50自由地穿过织机框架40。在两种情况下，玻璃物品50均由V形线20a至20d、30a可靠地引导。在玻璃物品50与前面的玻璃物品50接触之前，玻璃物品50的自由运动通过交叉张紧的线而停止。

之后，使滑块45收回，织机框架40进行180°旋转。随后，将下一个玻璃物品50带入间隙49。然后，织机框架40沿相反的旋转方向旋转180°。这样，依次形成了缠绕有两个线20a至d、30a至d的单个玻璃物品50。在缠绕玻璃物品50之后，玻璃物品50被输送装置90接收。

当玻璃物品层110所需的多个玻璃物品50被线20a-20d、30a-30d缠绕时，线30a到30b与线20a到20d借助于热冲压模48同时熔接并切断，所述热冲压模由上部48a和底部48b组成。由此制造的玻璃物品层110通过输送装置90运走。

当线20a至20d、30a至30d被熔接和切断时，同时实现来用于下一玻璃物品层110的制造方法的线20a至20d、30a的熔接。

图13示出了玻璃物品束100的制造。如结合图9和10所解释的，各个玻璃物品层110没有彼此分离。玻璃物品层110的带132被输送到U形容器130，在其中将玻璃物品层的带132向下折叠，使得各个玻璃物品层110彼此以密集的缠绕设置。当填充容器130被填满并因此完成设置玻璃物品束100时，将玻璃物品层的带132在两个玻璃物品层110之间分离。玻璃物品束100在两端具有包套部120，然后将其从容器130中取出。

附图标记列表

10 丝线、丝线状元件

11 第一端部

12 第一连接区段

13 第二端部

14 第二连接区段

15 缠绕部

16 套圈

17 第一套圈区段

18 第二套圈区段

19 第三套圈区段

20 第一丝线、丝线状元件

20a、20b、20c、20d 第一丝线、丝线状元件

21 第一端部

23 第二端部

25 下缠绕部

26 上缠绕部

30 第二丝线、丝线状元件

30a、30b、30c、30d 第二丝线、丝线状元件

31 第一端部

33 第二端部

35 下缠绕部

36 上缠绕部

40 织机框架

41a 织机梁

41b 织机梁

42a、42b、42c、42d 用于第一丝线的丝线引导孔眼

43 驱动轴

44a、44b、44c、44d 用于第二丝线的丝线引导孔眼

45 滑块

46 驱动缸

47 衬垫

48 热冲压模

48a 上部

48b 底部

49 间隙

50 玻璃物品

52 处于外部的玻璃物品

54 玻璃物品的中心点

60 玻璃物品的输送站

62 第一斜面

64 分离站

66 分离工具

68a、68b 丝线偏转元件

70 套圈站

72 套圈形成器

74 推动缸

76 层形成器站

78 第二斜面

80 停止装置

82 丝线制动器

84 丝线切割器

86 包套站

90 输送装置

100 玻璃物品束

102 玻璃物品束的端部

104 玻璃物品束的端部

110 玻璃物品层

112 间隔件位置

120 包套部

130 容器

132 由玻璃物品层制成的带

200 第一包装装置

300 第二包装装置

A₁ 间隔件位置的间距

A₂ 间隔件位置的间距

L 穿过玻璃物品中心点延伸的线

S 丝线厚度

Claims

1.一种玻璃物品层（110），所述玻璃物品层具有至少两个在x方向并排地布置且在z方向延伸的玻璃物品（50），并且所述玻璃物品层具有布置在所述玻璃物品（50）之间的间隔件，所述间隔件在z方向沿着所述玻璃物品（50）设置在至少两个间隔开的间隔件位置（112），其特征在于，所述间隔件是丝线状元件（10、20、30），并且在每个间隔件位置（112）设置有至少一个丝线状元件（10、20、30）;

其中，所述丝线状元件（10、20、30）至少部分地缠绕所述玻璃物品层（110）的每一个玻璃物品（50）；以及

其中，在每对相邻的玻璃物品（50）之间设置有一个由丝线状元件形成的套圈（16），

并且其中，丝线状元件（10、20、30）仅在上方在相应的间隔件位置（112）包围所有玻璃物品（50），进而仅形成上缠绕部，或仅在下方包围所有玻璃物品（50），进而仅形成下缠绕部。

2.根据权利要求1所述的玻璃物品层（110），其特征在于，在每个间隔件位置（112）设置有一个丝线状元件（10）。

3.根据权利要求2所述的玻璃物品层（110），所述丝线状元件（10）如此布置在每个间隔件位置（112），使得所述丝线状元件（10）在相同外圆周面上缠绕每个玻璃物品（50）并形成缠绕部（15），并且在每对相邻的玻璃物品（50）之间设置有一个由丝线状元件形成的套圈（16），以及

其中所述套圈（16）在y方向延伸超过线L，所述线L连接所述玻璃物品（50）的中心点（54）。

4.根据权利要求2所述的玻璃物品层（110），其特征在于，所述套圈（16）具有向上的第一套圈区段（17）和向上的第二套圈区段（18），两个套圈区段通过第三套圈区段（19）相互连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃物品层（110），所述第一套圈区段和第二套圈区段（17、18）在z方向偏置地布置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品层（110），其特征在于，所述丝线状元件（10）具有第一端部（11）和第二端部（13），其中，所述端部（11、13）分别通过连接区段（12、14）与相应最后的套圈（15）连接。

7.根据权利要求6所述的玻璃物品层（110），所述连接区段（12、14）位于所述玻璃物品层（110）的上侧上并且在x方向在所述玻璃物品层（110）上方延伸。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品层（110），其特征在于，所述丝线状元件（20、30、40）具有0.25mm≤S≤2.5mm的丝线厚度S。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品层（110），其特征在于，所述丝线状元件（10、20、30）由塑料材料制成。

10.根据权利要求9所述的玻璃物品层（110），其中所述塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚乙烯蜡、聚酰胺（PA）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）、聚酯、聚氨酯（PU）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）和/或聚碳酸酯（PC）。

11.根据权利要求9所述的玻璃物品层（110），其中所述塑料材料由聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚乙烯蜡、聚酰胺（PA）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）、聚酯、聚氨酯（PU）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）和/或聚碳酸酯（PC）组成。

12.根据权利要求10或11所述的玻璃物品层（110），其中聚乙烯为高密度聚乙烯（HDPE）。

13.根据权利要求10或11所述的玻璃物品层（110），其中聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品层（110），其特征在于，所述玻璃物品（50）是玻璃管和/或玻璃棒。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的玻璃物品层（110），其特征在于，间隔件位置（112）以值在20cm至80cm之间的两个不同间距（A₁、A₂）布置。

16.一种具有至少两个在y方向彼此叠置的、根据权利要求1至15中任一项所述的玻璃物品层（110）的玻璃物品束（100），其特征在于，布置所述玻璃物品层（110）使得所述玻璃物品（50）以最密集的包装进行布置。

17.根据权利要求16所述的玻璃物品束（100），其特征在于，所述玻璃物品束（100）至少在端部（102、104）处具有包套部（120）。

18.根据权利要求17所述的玻璃物品束（100），所述包套部（120）由收缩膜组成。

19.一种用于制造玻璃物品层（110）的方法，所述玻璃物品层具有至少两个在x方向并排地布置并且在z方向延伸的玻璃物品（50），所述方法具有按以下顺序的以下步骤：

a）提供至少两个玻璃物品（50），

b）连续地输送玻璃物品（50）并在分离站（64）中分离玻璃物品（50），

c）在至少两个预先给定的间隔件位置（112）处连续地输送一个相应的丝线状元件（10），从而形成经分离的玻璃物品（50），

d）在经分离的玻璃物品（50）之间由丝线状元件形成套圈（16）的情况下，用丝线状元件（10）在预先给定的间隔件位置（112）缠绕经分离的玻璃物品（50），

e）在缠绕玻璃物品层（110）的最后一个玻璃物品（50）之后，切断丝线状元件（10），

f）处理丝线状元件（10）的端部（11、13），

g）移走玻璃物品层（110）；

其特征在于丝线状元件（10、20、30）仅在上方在相应的间隔件位置（112）包围所有玻璃物品（50），进而仅形成上缠绕部，或仅在下方包围所有玻璃物品（50），进而仅形成下缠绕部。