CN108350721A - 用于隔热玻璃板的间距保持器 - Google Patents

Abstract

为了提供用于隔热玻璃板的间距保持器，该间距保持器具有高的热阻并且可以同时以降低的材料成本制成，而提出的是，用于隔热玻璃板的间距保持器包括在使用第一人工合成材料的情况下制成的型材体，型材体具有基本上呈U形的横截面，该呈U形的横截面具有平行地布置的分别具有自由端部的第一和第二侧壁和在第一和第二侧壁之间延伸的内壁，以及具有从第一侧壁的自由端部延伸到第二侧壁的自由端部的由导热差的面材料制成的蒸汽扩散封锁件，其中，蒸汽扩散封锁件基本上平行于内壁地，并且与之间隔开地布置。型材体与蒸汽扩散封锁件一起包围出间距保持器的空腔，该空腔必要时可以容纳干燥剂。

Description

用于隔热玻璃板的间距保持器

技术领域

本发明涉及用于隔热玻璃板的间距保持器，其包括在使用第一人工合成材料的情况下制成的型材体，该型材体具有基本体，基本体具有呈U形的横截面，该呈U形的横截面具有平行地布置的第一和第二侧壁的基本体和在第一和第二侧壁之间延伸的内壁。间距保持器此外包括从第一侧壁的自由端部延伸到第二侧壁的自由端部的蒸汽扩散封锁件。蒸汽扩散封锁件此外基本上平行于内壁地并且与之间隔开地布置。

背景技术

开头描述的类型的用于隔热玻璃板的间距保持器在现有技术中例如由EP 1 889995 A1以及由DE 10 2012 105 960 A1公知。

替代以前通常使用的由金属构成的间距保持器地，这种在现有技术中公知的间距保持器经常用于改进窗户、门、立面元件和类似元件中的隔热玻璃板的阻热，以便使两个或更多个形成隔热玻璃板的玻璃板彼此保持在平行的位置中。

加工成框架的间距保持器与玻璃板一起在隔热玻璃板的已装配的状态下形成板间隙。

典型地，玻璃板与间距保持器在使用密封物的情况下被粘接。板间隙以如下方式被密封，即，使间距保持器和玻璃板利用不仅在间距保持器上而且还在玻璃板上附着的密封物来粘接。如例如由DE 198 07 454 A1公知的那样，作为密封物例如使用丁基粘合物质、多硫化合材料、聚氨酯材料和硅酮材料。

对于用于隔热玻璃板的间距保持器来说重要的是，其具有高的热阻，从而可以确保尽可能好的隔热。

此外有意义的是，间距保持器如下这样地设计，即，使尽可能少的水蒸汽可以从外部渗入板间隙中，从而可以避免在内部温度与外部温度之间差异很大的情况下发生冷凝效应。

单次被渗入的水或水蒸汽应该从板间隙去除掉。为此，由间距保持器形成的空腔经常被填充以干燥剂。然而，干燥剂的容量却是有限的，从而通过间距保持器实现的对板间隙的气密性的，尤其是防潮的封闭也是非常有意义的。

在此有意义的是，如下这样地设计间距保持器，即，也使蒸汽扩散封锁件防水蒸汽地密封板间隙，并且尽管如此仍然使蒸汽扩散封锁件对于导热的贡献尽可能保持很小。

在常见的由人工合成物构成的间距保持器中，经常使用到由金属构成的蒸汽扩散封锁件(参见DE 93 03 795 U1)。例如由铝或钢构成的全金属的薄膜具有大约200或大约50W/(K·m)的明显很好的导热率，并且因此总体上减少了间距保持器的热阻。

发明内容

本发明的任务是提出一种间距保持器，其在很大程度上考虑到前面的问题并且此外可以经济地制造。

该任务根据本发明由具有权利要求1的特征的主题解决。

与在现有技术中不同地，根据本发明的间距保持器包括在使用第一人工合成材料的情况下制成的型材体和由导热差的面材料制成的蒸汽扩散封锁件。

通过蒸汽扩散封锁件的导热差的特性，间距保持器的热阻与具有全金属的蒸汽扩散封锁件的间距保持器相比得到提高。

例如由DE 10 2012 105 960 A1(图1至5)和DE 93 03 795 U1公知了形式为在横截面中是闭合的空心型材的间距保持器。在该闭合的空心型材中，由型材体本身构造出在垂直于纵向方向的横截面中来看是闭合的空腔。

在根据本发明的间距保持器中，型材体和蒸汽扩散封锁件共同形成空腔，其在与内壁对置的一侧仅由蒸汽扩散封锁件闭合。根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件由面材料制成。基于该特征，与根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件由导热差的材料制成组合地可以降低玻璃板之间的导热，并且因此使根据本发明的间距保持器的总热阻可以得到提高。

因为根据本发明的间距保持器的空腔必要时仅通过由面材料制成的蒸汽扩散封锁件闭合，所以在相同的结构高度的情况下可以生产出具有与空心型材相比降低的重量的间距保持器。

附加地存在如下可能性，即，在相同的结构高度的情况下提供了用于容纳干燥剂的更大的容积，由此，用于容纳来自板间隙的水蒸汽的容量可以得到提高。根据本发明的间距保持器和相应地具有根据本发明的间距保持器的隔热玻璃板可以因此具有更高的使用寿命。

在优选的实施方式中，根据本发明的间距保持器包括由与第一人工合成材料不同的、导热差的面材料制成的蒸汽扩散封锁件。

在根据本发明的间距保持器的替选的优选的实施方式中，蒸汽扩散封锁件的导热差的面材料基本上与第一人工合成材料相同。

在使用第一人工合成材料的情况下的型材体和由面材料和必要时由与第一人工合成材料不同的材料制成的蒸汽扩散封锁件的情形能够实现与一体式地制成的基于闭合的空心型材的间距保持器相比经优化的材料选定。选定可以不仅在导热率、材料成本、在一侧蒸汽扩散封锁件相对于水蒸汽的密封性方面，而且也在另一侧型材体的热阻方面得到优化。因此可以与传统的一体式地制成的间距保持器相比获得针对根据本发明的间距保持器的总体上经优化的热阻。

通常，间距保持器的传热在装入隔热玻璃板中的状态下被确定。该与长度单位相关的传热系数通过所谓的Psi值说明。Psi值依赖于隔热玻璃板的结构以及间距保持器框架的材料和结构。用于获知Psi值的基础是间距保持器的根据ift规则WA-17/1测得的等价的导热率。

根据本发明的间距保持器优选具有根据该规则的0.14W/(m·K)或更小的等价的导热率。

导热差在本发明的意义下意味着的是，型材体的等价的导热率通过蒸汽扩散封锁件改变了不大于0.014W/(m·K)。

根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件由面材料制成，并且尤其是可以由足够柔软的材料制成。

根据本发明的间距保持器的型材体包括基本体，该基本体具有呈U形的横截面，该呈U形的横截面具有平行地布置的第一和第二侧壁和在第一和第二侧壁之间延伸的内壁。第一和第二侧壁分别具有自由端部，其与内壁间隔开。蒸汽扩散封锁件从第一侧壁的自由端部延伸到第二侧壁的自由端部。

蒸汽扩散封锁件也尤其是延伸过侧壁的区域并且从外部贴靠在这些区域上，从而蒸汽扩散封锁件被侧壁支撑，并且可以呈现出由侧壁预设的轮廓。同时，经由蒸汽扩散封锁件的表面的造型，使得密封物在间距保持器上的附着可以得到优化。

优选地，第一和第二侧壁的自由端部分别具有弯折的端部区域，其中，弯折的端部区域彼此相对倾斜地构造。弯折的端部区域提高了根据本发明的间距保持器的弯曲刚度，并且使间距保持器制造为框架变得容易。

蒸汽扩散封锁件尤其是从外部贴靠在弯折的端部区域上，并且于是可以被其支撑。

第一和第二侧壁的弯折的端部区域优选基本上平坦地构造，从而柔软的蒸汽扩散封锁件可以更好地贴靠在其上。

第一和第二侧壁的弯折的端部区域优选在垂直于纵向方向的横截面中来看基本上具有相同的延展度。因此，间距保持器可以横向于纵向方向来看具有对称的横截面。

在根据本发明的间距保持器的所描述的优选的实施方式中(在其中，第一和第二侧壁具有弯折的端部区域)，弯折的端部区域彼此间保证了一定的间距。该间距由蒸汽扩散封锁件闭合，从而型材体和蒸汽扩散封锁件形成在横截面中闭合的空腔，空腔局部地仅由蒸汽扩散封锁件闭合，蒸汽扩散封锁件由面材料制成。典型地，即使在该实施方式中，根据本发明的间距保持器的重量与具有闭合的外壁的间距保持器相比也得到降低。此外，根据本发明的间距保持器也可以利用该几何形状具有高的热阻。

第一和第二侧壁的弯折的端部区域优选在垂直于型材体的纵向方向的横截面中来看相对第一或第二侧壁朝空腔以钝角，尤其是以大约100°至大约150°的角度构造。端部区域相对内壁尤其是分别具有锐角，优选大约80°至大约30°的角度。优选地，间距保持器以垂直于纵向方向的梯形的横截面构造。

在间距保持器在隔热玻璃板中的装入状态下，优选由第一和第二侧壁的弯折的端部区域和玻璃板在横截面中形成基本上呈三角形的容积，其可以容纳密封物。因此，与呈矩形的异型部相比可以实现间距保持器和玻璃板相对密封物的更大的接触面，并且可以获得与玻璃板的更好的粘接。

存在如下可能性，即，为了制造框架而使间距保持器弯曲，用以构造出拐角区域。通过第一和第二侧壁的弯折的端部区域可以使弯曲变得容易，并且间距保持器在拐角区域中的几何形状可以稳定化。

替选地，间距保持器可以根据框架的尺寸被锯为若干节段。若干节段可以用拐角连接器来连接，并且为了形成框架可以相互力锁合地(kraftschlüssig)或材料锁合地(stoffschlüssig)连接，尤其是也焊接。

根据另外的实施方式，根据本发明的型材体包括外壁，其根据第一变型方案具有彼此间隔开的第一和第二壁区段，其必要时可以布置在一个平面中。第一和第二壁区段分别与第一或第二侧壁的自由端部连接。第一和第二壁区段远离各自的侧壁地并且朝彼此地延伸，并且尤其是基本上平行于内壁地取向。在此，在横截面中闭合的空腔也只有通过施加蒸汽扩散封锁件才被闭合。由于局部省略了材料，所以除了经济的优点以外，热阻也可以得到提高。此外，与传统的间距保持器不同地，在第一和第二壁区段之间的容积可用于容纳干燥剂，由此，用于容纳来自板间隙的水蒸汽的容量可以得到提高。

在具有第一和第二侧壁的弯折的端部区域的实施方式中，外壁的第一和第二壁区段分别与第一或第二侧壁的弯折的端部区域连接。

外壁的第一和第二壁区段提高了间距保持器沿纵向方向的形状稳定性，并且使在制造框架期间的操作变得容易。外壁的第一和第二壁区段可以此外确定了间距保持器在远离板间隙地指向的侧面上的几何形状，并且支持蒸汽扩散封锁件。

根据该实施方式的第二变型方案，根据本发明的间距保持器包括一体式地构造的外壁，其基本上平行于内壁地从第一侧壁的必要时弯折的端部区域延伸到第二侧壁的必要时弯折的端部区域。外壁在该第二变型方案中具有多个均匀地布置的贯通开口，其具有圆形的、椭圆形的或多边形的自由的横截面。即使在该第二变型方案中，空腔在横截面也只有通过施加蒸汽扩散封锁件才被闭合。

具有一体式地构造的具有均匀地布置的贯通开口的外壁的该第二变型方案具有如下优点：一方面，间距保持器的刚性相对于具有两件式地构造的外壁的第一变型方案被进一步提高。间距保持器沿间距保持器的纵向方向的抗扭曲性尤其是相对于第一变型方案得到加强。另一方面，从第一侧壁到第二侧壁的导热由于贯通开口而保持在很小的水平上，这是因为热量所必须经过的路径被延长。此外，在由于贯通开口而不受约束的容积中可以容纳附加的干燥剂，由此，用于容纳来自板间隙的水蒸汽的容量可以得到提高。

贯通开口尤其是相对于一体式的外壁的总表面具有从大约30％到大约80％的自由的横截面积。

外壁的贯通开口优选以两个或更多平行的列布置。在贯通开口构造成缝隙形状的情况下，贯通开口的纵向方向优选平行于间距保持器的纵向方向地取向。优选以两个或更多平行的列布置的缝隙形的贯通开口沿间距保持器的纵向方向来看进一步优选地是彼此错开地布置。这具有如下优点：热量从一个玻璃板到另外的玻璃板所必须经过的路径被延长。因此，可以降低导热。

贯通开口优选在另外的实施方式中以周期性地布置的三角形的形式设计。呈三角形的贯通开口可以垂直于间距保持器的纵向方向地对称地设计。三角形的尖部交替地朝第一和第二侧壁指向，并且三角形的与尖部对置的侧边优选基本上平行于间距保持器的纵向方向地取向。

优选地，外壁在使用相同的材料的情况下进一步优选地与侧壁单件式地制成，并且优选地与侧壁和必要时与型材体的内壁单件式地制成。

在外壁的两个变型方案中，蒸汽扩散封锁件可选地在外部布置在外壁上。这具有如下优点：由面材料构成的蒸汽扩散封锁件可以被外壁支撑。

蒸汽扩散封锁件由面材料制成。面材料优选从单层或多层的聚合物薄膜选定。聚合物薄膜优选是热塑性的聚合物薄膜、热固性的聚合物薄膜和/或弹性的聚合物薄膜。热塑性的、热固性的或弹性的聚合物薄膜尤其是相互交联。聚合物薄膜的聚合物可以与第一人工合成材料的聚合是相同的或者不同的。

在替选的实施方式中，由面材料制成的蒸汽扩散封锁件由超薄的玻璃带制成。

非常薄与本发明的说明书相关联地意味着的是，玻璃带优选具有小于大约150μm的厚度。

与在由全金属的金属薄膜构成的蒸汽扩散封闭件中不同地，在根据本发明的间距保持器中，热阻由于由导热差的材料构成的蒸汽扩散封闭件没有或几乎没有减小。

优选地，蒸汽扩散封锁件材料锁合地与侧壁连接。这具有如下优点：因此，相对湿气或水蒸汽的密封性可以得到优化。如果蒸汽扩散封锁件材料锁合地与可选的外壁连接，那么就获得蒸汽扩散封锁件的机械稳定化。

蒸汽扩散封锁件优选包括加固元件，其中，加固元件尤其是包括具有用于改进抗扭性的纤维的织物。抗扭性描述了构件与扭曲或扭转相抗的阻力。根据本发明的间距保持器的提高的抗扭性具有如下优点：即使当没有设置外壁时，根据本发明的间距保持器在制造框架时也可以很好地被操作。

织物的纤维尤其是可以相对间距保持器的纵向方向以大约45°或大约135°的角度取向。以织物加强的外壁的由此提高的抗剪刚度提高了间距保持器的抗扭性。这具有如下优点：间距保持器相对扭转的阻力得到提高。

在制造根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件时可以实施各种概念，根据这些概念可以设计出蒸汽扩散封锁件的面材料。

在第一优选实施方式中，蒸汽扩散封锁件由聚合物薄膜制成。聚合物薄膜优选在其外置的和可选地在其内置的表面上具有涂层，下文也被称为涂覆部，其尤其是通过金属化形成。与非金属化的聚合物薄膜相对于水蒸汽的密封性相比，通过由金属化形成的涂层或另外的替选的下文还将描述的涂覆部提高密封性。

聚合物薄膜的外置的或内置的表面分别涉及在间距保持器中建造的状态。聚合物薄膜的外置的表面远离由间距保持器形成的空腔的内部地并且朝密封物指向地布置。聚合物薄膜的内置的表面朝由间距保持器形成的空腔的内部地并且远离密封物指向地布置。

在一些实施方式中，涂层或涂覆部如上面提到的那样由替选的材料制造。因此，由Si_xO_y、Al_xO_y、TiO_y、Sn_xO_y或石墨构成的涂覆部也是优选的涂覆部，其在水蒸汽密封性方面可以具有和通过金属化形成的涂层相同的优点。

通过金属化形成的涂覆部优选由铝制成。

通过金属化形成的由铝构成的涂层具有如下优点：铝与其他金属相比是很轻的，并且蒸汽扩散封锁件的重量可以保持得很小。此外，铝可以很好地被加工，并且可以在薄的涂层中例如通过喷涂施加。

通过金属化形成的涂层优选至少局部包括金属氧化涂层，其通过由金属化形成的涂层在空气或含氧气的大气中的表面氧化形成。通过金属化形成的涂层的该表面氧化尤其是具有Me_aO_b的成分，其中，Me代表在通过金属化形成的涂层中使用的金属，例如Al_xO_y。标志a、b、x、y表示整数，并且通过由化学结构得到的化学计量的成分确定。

至少局部的表面氧化具有如下优点：聚合物薄膜可以持久地存储，这是因为通过金属化形成的涂层的至少局部的表面氧化提供了保护以防受到可能的腐蚀。

在聚合物薄膜的外置的表面上的涂层或涂覆部具有如下优点：其改进了与典型地使用的密封物的附着。

在现有技术中也使用由完全被氧化物涂覆的聚合物薄膜构成的蒸汽扩散封锁件(例如在DE 198 07 545 A1中和WO 2013/104507 A1中)。

然而，发明人惊奇地发现的是，具有局部的Al_xO_y涂层的聚合物薄膜已经可以得到与通常使用的密封物的持久的可粘接性，而类似SiO₂的涂层与密封物的可粘接性随着时间下降。

聚合物薄膜优选多层地构造，并且包括一个或多个层，其在一侧和/或两侧具有涂覆部。

多个涂覆部，尤其也是通过金属化形成的涂层尤其是可以改进蒸汽密封性，而利用这些在涂覆部之间的由聚合物材料构成的层可以确保最小化的导热率。由于很小的金属占比，使得通过该蒸汽扩散封锁件造成的总热阻的降低可以总体上保持很小。

与现有技术(其在垂直于间距保持器的纵向方向的横截面中来看公开了金属涂层和聚合物层的交替的布置)不同地，在本发明的意义中有利的是，在聚合物薄膜的多层的，优选三层的结构中，涂覆部或涂层，尤其是通过金属化形成的涂层至少一次彼此邻接或者彼此贴靠。尤其是形式为通过金属化形成的涂层的涂覆部优选至少一次直接彼此邻接。

在彼此邻接的或彼此贴靠的通过金属化形成的涂层中，在不同的涂层中的两个透气的缺失位置重叠的可能性最小。由此，气体分子在直接路径上通过重叠的缺失位置穿过两个彼此邻接的通过金属化形成的涂层的可能性明显减小，并且阻挡作用最大。因此实现“曲折路线”的原理。

在通过金属化形成的涂层中的透气的缺失位置优选通过邻接的或贴靠的通过金属化形成的涂层基本上被封闭住和/或充分地被密封，其方法是，与没有彼此邻接的通过金属化形成的涂层相比气体分子穿过缺失位置有所减小。

与彼此邻接的或彼此贴靠的通过金属化形成的涂层相关联地提到的优点同样适用于替选的涂覆部或涂层。

在本发明的意义中，聚合物薄膜的不同的构建是可想到的。在具有一个中间层和两个外层的三层结构中，中间层优选具有尤其是形式为通过金属化形成的涂层的单侧的涂覆部。外层优选在两侧具有尤其是形式为通过金属化形成的涂层的涂覆部。

替选地在本发明的意义中也可以设置的是，在聚合物薄膜的三层结构中，所有三个层均具有尤其是形式为通过金属化形成的涂层的两侧的涂覆部。

聚合物薄膜的各个层(其如之前描述的那样具有尤其是形式为通过金属化形成的涂层的涂覆部)优选利用粘接层材料锁合地相互连接。粘接层优选具有大约4μm或更小的厚度，尤其是大约3μm或更小的厚度。

聚合物薄膜和/或聚合物薄膜的各个层优选具有在大约5μm至大约150μm，优选大约5μm至大约60μm的范围内的厚度。厚度尤其是在大约10μm至大约60μm的范围内。大约5μm的厚度往往是足够的，因此聚合物薄膜是足够坚固的，以便可以很好地对其进行操作，而大约150μm，尤其是大约60μm的厚度还总是足够薄的，因此聚合物薄膜对于加工来说是足够柔软的。在可运用性方面，具有最大大约60μm的厚度的聚合物薄膜是特别有利的。

通过金属化形成的涂层优选具有在大约20nm至大约180nm的范围内的厚度。大约20nm的厚度是足够的，因此，涂层是足够闭合的，并且因此安全地密封以防蒸汽扩散，而在大约180nm的厚度的情况下，仍总是施加有很少的材料(在是金属的情况下也如此)，从而使蒸汽扩散封锁件对导热率的贡献保持足够小。

所有通过金属化形成的涂层的总和优选小于1μm。这具有如下优点：由于蒸汽扩散封锁件的贡献导致的总热阻的减小降至很小。

提到的优选的厚度和其总和同样适用于替选的涂覆部的厚度。

聚合物薄膜和/或聚合物薄膜的层优选由聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚烯烃，尤其是聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)、环烯烃类共聚物(COC)、聚醚、聚酮、聚氨酯、聚碳酸酯、乙烯基聚合物，尤其是聚苯乙烯(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和/或聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、硅酮、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚卤烯烃，尤其是聚三氟氯乙烯(PCTFE)和/或聚四氟乙烯(PTFE)、液晶的聚合物和由这些材料构成的混合物制成。

在第二优选实施方式中，蒸汽扩散封锁件由超薄的玻璃带制成。

超薄的玻璃带优选具有大约100μm或更小的厚度。具有大约100μm或更小的厚度的玻璃带是足够柔软的，以便在将间距保持器加工为框架时具有降低了的断裂趋势。

特别优选地，超薄的玻璃带具有大约25μm至大约100μm的厚度。大约25μm的厚度已经足够用于可以在制造时操作该超薄的玻璃带，而具有大约100μm的厚度的超薄的玻璃带对于将间距保持器加工为框架来说仍总是足够柔软的。

与在现有技术中不同地，超薄的玻璃带优选用作蒸汽扩散封锁件，该玻璃带不必通过单件式的由人工合成物构成的外壁支撑。

超薄的玻璃带必要时可以与粘接薄膜一起运用在型材体上。

通过第一和第二侧壁的弯折的端部区域或通过外壁的第一和第二壁区段同样可以在足够的程度中支持超薄的玻璃带。因此，其导热差的特性可以得到利用，而不需要通过通常闭合的外壁来支持超薄的玻璃带进而提高材料投入。

在如下实施方式中，其中，蒸汽扩散封锁件由超薄的玻璃带制成，蒸汽扩散封锁件和隔热玻璃板的玻璃板可以由相同的材料类型制成。用于粘接间距保持器和玻璃板的适当的密封物的选定由此得到简化。这具有如下优点：改善了外置的间距保持器表面相对于密封物的附着。

基于超薄的玻璃带的非常小的厚度，与更厚的玻璃带相比，超薄的玻璃带更好地承受由于可能的弯曲所导致的应力。因此，首先，平坦的超薄的玻璃带可以匹配于间距保持器的形状，而不会碎裂。具有大约25μm的厚度的平坦的超薄的玻璃带例如具有大约2至3mm的最小弯曲半径。在弯曲位置的内侧上所限定的该最小弯曲半径说明的是，利用该最小半径，机构零件(Werkteil)可以在没有断裂或形成裂缝的情况下弯曲。

特别优选地，超薄的玻璃带具有大约5mm至大约8mm的最小弯曲半径。

侧壁在型材体内部，在侧壁转移为弯折的端部区域的区域中优选具有增大的壁厚度，用于使几何形状匹配于传统的拐角连接器。对在侧壁的区域中的壁厚度的修改具有如下优点：间距保持器一方面被稳定化，并且为了加工可以在框架中更好地容纳拐角连接器，另一方面，热阻基本上不受影响地保持住。

型材体优选在内部在侧壁上和/或在外壁上具有肋。肋同样能够实现匹配于存在的拐角连接器的形状，从而拐角连接器尤其是即使在具有侧壁的增大的壁厚度的实施方式中也可以在根据本发明的间距保持器的空腔中保持在夹紧座中。

型材体优选在壁区域(在其中，一体式的外壁与第一或第二侧壁联接，或者外壁的第一和第二壁区段与第一或第二侧壁联接)中和/或在与其弯折的端部区域相邻的侧壁中具有减小的壁厚度，用于形成铰接位置。构造为铰接位置的壁区域优选在型材体内部构造为槽。这具有如下优点：在根据本发明的间距保持器弯曲成框架时，在拐角上也可以得到间距保持器的优选在垂直于纵向方向的横截面中呈梯形的几何形状。

构造为铰接位置的壁区域在型材体内部尤其是构造为槽。这具有如下优点：在间距保持器弯曲时，根据本发明的间距保持器的侧壁不必朝型材体的内部倾斜，并且因此侧壁在间距保持器的拐角中也是足够平坦的，以便可以在装入在隔热玻璃板中的状态下保持与玻璃板接触。

此外，间距保持器的热阻可以经由铰接位置的构造得到提高。

在内壁中，第一和第二加强元件优选平行于间距保持器型材的纵向方向地布置，其中，在内壁的第一区段中的第一加强元件与第一侧壁相邻地布置，并且其中，在内壁的第二区段中的第二加强元件与第二侧壁相邻地布置。这具有如下优点：间距保持器的纵向刚性可以得到提高，并且根据本发明的间距保持器可以更简单地加工成框架。

加强元件优选相对各自的侧壁具有一定的间距，该间距相应于侧壁之间的间距的大约5％至大约40％，优选大约10％至大约30％。在这些定位中，间距保持器的稳定化可以通过加强元件最大化。

加强元件尤其是线材状地构造，必要时也构造为扁平线材。

线材通常由具有比较高的导热率的金属制成。与板材相比使用线材可以最小化由于加强元件所造成的热阻的减小，这是因为线材与板材相比通常具有沿导热方向更小的延展度。

内壁在加强元件的区域中优选具有沿由间距保持器形成的空腔的方向延伸的凸起部，其具有比内壁的相邻的区域更大的壁厚度。更大的壁厚度优选大约相应于加强元件的垂直于内壁的表面测得的厚度和内壁的相邻的区域的厚度的总和。凸起部基本上匹配于加强元件的轮廓。这具有如下优点：具有更大的直径的加强元件也可以嵌入内壁中，并且可以牢固地锚固。内壁的具有更大的壁厚度的区域可以给间距保持器赋予附加的稳定性。该实施方式此外具有如下优点：使间距保持器可以更简单地朝拐角区域弯曲。第一和第二加强元件在型材体内部在弯曲时从人工合成材料露出的危险可以在该实施方式中被最小化。

外壁(如果存在的话)在平行于内壁取向的与内壁的容纳加强元件的区域对置的区域中的壁区段优选具有凹陷部，其尤其是分别与内壁的凸起部互补地构造，并且优选地相应于加强元件的厚度的一半，并且/或者相应于凸起部的轮廓。这一方面具有如下优点：可以节约材料，并且另一方面，可以提高热阻。此外，间距保持器可以在制造框架时在拐角区域上更好地弯曲。

型材体的第一人工合成材料基于聚烯烃，尤其是聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯-丙烯腈-共聚物(SAN)、聚丙乙烯(PPE)、聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-共聚物(ABS)以及这些材料的混合物。

这具有如下优点：使根据本发明的间距保持器例如可以通过弯曲或焊接很好地加工成框架。此外，其可以具有在受机械负荷时的最佳的抗冲击性。

第一人工合成材料根据第一变型方案优选具有大约1重量％至大约80重量％的含量的，尤其是大约30重量％至大约50重量％的含量的强化纤维。这具有如下优点：可以提高间距保持器的刚性，并且可以制造具有更小的壁厚度的间距保持器，其利用更少的材料投入具有足够的刚性。此外，间距保持器可以利用强化纤维通过焊接良好地被加工。

作为强化纤维优选使用形式为聚合的纤维、碳纤维的纤维和/或由无机材料构成的纤维。

聚合的纤维优选由热塑性的聚合物，例如树脂玻璃、聚烯烃、聚酰胺和聚酯制成和/或由非熔化的聚合物，例如非熔化的聚酰胺，尤其是聚芳香酰胺(例如)构成的纤维制成。为了提高强度，由热塑性的聚合物构成的纤维可以纵向拉伸，并且因此被预制。

由无机材料构成的纤维优选由金属的纤维，例如钢纤维和/或玻璃纤维，尤其是长玻璃纤维制成。但作为无机纤维也可以使用矿物纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、硼纤维和/或硅酸纤维。

纤维优选作为单纤维、纤维绳(粗纱)、毡、织物(Gewebe)、针织物(Gewirke)和/或无屈曲织物(Gelege)存在。

在具有纤维绳的实施方式中，纤维绳优选在间距保持器的外壁和内壁中对称地布置。纤维绳(也是所谓的粗纱)的使用具有如下优点：可以提高间距保持器的纵向刚性和抗扭性。

此外，加强元件可以以来回搭叠/弧形的形式或以锯齿图案被放入在外壁中。这具有如下优点：加强元件进一步提高了间距保持器的抗扭性。替选地，加强元件不能够添加到壁中，而是在蒸汽扩散封锁件的粘合时粘接到蒸汽扩散封锁件与型材体之间。

按照根据本发明的间距保持器的替选的具有纤维绳的实施方式，型材体优选构造为没有另外的强化纤维。这具有如下优点：该间距保持器的重量与具有附加的强化纤维的实施方式相比有所减小，并且热阻可以得到改进。

必要时，在型材体有足够的机械强度的情况下也可以放弃加固纤维，尤其是玻璃纤维。

在具有线材状的加强元件的实施方式中，间距保持器优选没有强化纤维地构成。在另外的实施方式中通过强化纤维产生的刚性可以在该实施方式中通过加强元件来提供。

第一人工合成材料优选具有天然纤维作为填料。在此尤其是使用椰壳纤维、大麻纤维、剑麻纤维、木纤维和/或亚麻纤维。天然纤维较少地用于加强间距保持器，而是与没有天然纤维的人工合成材料相比能够实现更高的热阻。此外，在该实施方式中，可以节约人工合成材料。间距保持器的特别经济的制造也可以在使用天然纤维的情况下实现。

尽管如此，例如由椰壳、大麻、剑麻、木或亚麻构成的天然纤维还是可以用作强化纤维。

确保根据本发明的间距保持器的经济的制造的另外的可能性可以在如下实施方式中实现，在该实施方式中优选地，尤其是聚碳酸酯和/或聚酯，尤其是PET构成的回收材料用作第一人工合成材料，并且/或者间距保持器由可生物降解的聚合物材料，尤其是低分子的聚酰胺制成。回收材料在本发明的说明书的意义中是已经至少被加工一次的人工合成材料，其已经在回收过程中被再处理。

间距保持器优选可以具有如下内壁，其在直接与侧壁相邻的区域中，与凸起部的壁厚度相比具有减小的厚度。具有减小的壁厚度的这些区域也构造有铰接位置，铰接位置可以在间距保持器在框架的拐角弯曲时受到压力负荷的情况下抑制了侧壁和进而是玻璃板上的减小的贴靠面的变形。

当第一和第二加强元件布置在内壁中时，这尤其是适用的。

型材体优选至少在内壁和侧壁的以及必要时外壁的部分区域中多孔地，尤其是闭孔地构造。因此，可以降低间距保持器的重量，以及其提高热阻。

第一人工合成材料优选包括添加物质，其尤其是由填料、颜料、防光剂、抗冲击改性剂、抗静电剂和/或防火剂选定。这具有如下优点：一方面，可以优化根据本发明的间距保持器的外观，并且另一方面，使其特性可以匹配于特殊的要求。

本发明的另外的方面涉及用于制造根据本发明的间距保持器的方法，其包括：

-提供型材体，型材体具有基本体，该基本体具有基本上呈U形的横截面，

-提供蒸汽扩散封锁件，

-使蒸汽扩散封锁件朝型材体的纵向方向取向，并且

-将蒸汽扩散封锁件与侧壁和必要时型材体的外壁连接起来。

尤其是从聚合物薄膜和超薄的玻璃带选定的由面材料制成的蒸汽扩散封锁件可以以平坦的形式在芯轴上卷起地尤其是作为连续材料提供。

蒸汽扩散封锁件与型材体的侧壁并且必要时与外壁粘接。为了粘接蒸汽扩散封锁件和型材体，粘接层优选事先施加到侧壁上，并且必要时施加到外壁上。粘接层具有如下优点：通过粘接层可以在型材体与蒸汽扩散封锁件之间建立材料锁合的连接。

根据另外的变型方案，超薄的玻璃带优选用作蒸汽扩散封锁件。

在与型材体连接之前，超薄的玻璃带被加热至改型温度。改型温度优选以如下方式选择，即，使超薄的玻璃带可塑性地改型。

在玻璃带受到改型之前，玻璃带尤其是被加热至大约350℃至大约550℃的范围内的温度。大约350℃的温度足够用于可以使超薄的玻璃带改型，而超薄的玻璃带的粘性还是足够小的，以便可以塑性地执行改型。

超薄的玻璃带在改型温度的范围内的温度中利用改型工具优选基本上被引为U形状，其中，U形状包括一个中间区段和两个与之联接的边缘区段。边缘区段基本上彼此平行地间隔开地布置。

改型工具优选由多个辊子对形成，其中，玻璃带在该辊子对之间被拉过时基本上被引为U形状。

改型工具优选被加热，从而改型工具的温度在大约350℃至大约550℃的范围内。

改型工具的温度优选在改型期间保持在大约350℃或更高的温度中。因此防止超薄的玻璃带的提前的硬化。

在超薄的玻璃带的改型期间，改型工具的温度优选是不大于大约550℃，从而超薄的玻璃带还可塑性地改型，并且没有形成粘性的质量件。

已改型的超薄的玻璃带的形状与型材体的轮廓的若干部分的一致能够在玻璃带的在机械上基本上无应力的状态中实现连接。

超薄的玻璃带在加热状态下无应力地从外部施加到侧壁上，并且必要时从外部施加到型材体的外壁上。

当平坦的玻璃带通过弹性变形在冷状态中与型材体连接时，在连接后，力作用到超薄的玻璃带上。由于玻璃带的改型，使得在超薄的玻璃带中的该力可以至少明显减小，并且超薄的玻璃带可以基本上无应力地被施加。

此外，通过改型可以最小化超薄的玻璃带基于作用到其上的力与型材体分离的危险。

在改型后，超薄的玻璃带被冷却到大约20至大约50℃。

在冷却超薄的玻璃带后，超薄的玻璃带持久地具有之前描述的U形状，其具有两个基本上彼此平行地布置的边缘区段和一个中间部分，该U形状使与型材体的连接变得容易。

在施加到型材体上之前，已改型的U形状的超薄的玻璃带弹性地发生变形，其中，平行的边缘区段弹性地彼此远离地弯曲。

超薄的玻璃带在改型后具有相应于型材体的轮廓的若干部分的横截面。通过U形状的弹性的变形可以防止的是，超薄的玻璃带的边缘区段在垂直于纵向方向的横截面中彼此间处于和型材体的侧壁的外侧相同的间距中。因此可以避免当未变形的玻璃带的边缘区段移动到必要时设有粘接层的侧壁上和必要时移动到外壁上时形成剪切力。在没有剪切力的情况下，超薄的玻璃带与型材体的连接变得容易。

弹性地变形的玻璃带定位在必要时设有粘接层的型材体上，从而边缘区段分别贴靠在第一和第二侧壁上，或者必要时中间部分贴靠在外壁上。

通过超薄的玻璃带的弹性的变形，超薄的玻璃带的边缘区段在返回到U形状时贴靠到型材体的相应的面上，从而不会发生必要时存在的粘接层的剪切应力。

弹性变形的超薄的玻璃带在定位在型材体上后返回到其U形状，其中，边缘区段在基本上无应力的状态下贴靠在侧壁上，并且中间部分必要时贴靠在外壁上。

附图说明

本发明的这些优点和另外的优点随后借助附图详细阐述。其中详细地：

图1：示出根据本发明的间距保持器在其在隔热玻璃板中的装入情况下的第一实施方式；

图2：示出根据本发明的间距保持器在其在隔热玻璃板中的装入情况下的第二实施方式；

图2A：示出作为根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件的聚合物薄膜的变型方案；

图3：示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式；

图3A和3B：示出根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件的另外的变型方案；

图4：示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式；

图5：示出根据本发明的间距保持器的另外的实施方式；

图6：示出根据本发明的间距保持器的外壁的可能的变型方案；

图7A至7C：示出根据本发明的间距保持器的外壁的另外的变型方案；

图8：示出根据本发明的间距保持器的外壁的另外的变型方案；

图9：示出根据本发明的间距保持器的外壁的另外的变型方案；并且

图10：示出根据本发明的间距保持器的外壁的另外的变型方案。

具体实施方式

图1在垂直于间距保持器50的纵向方向的横截面中示出了具有第一和第二玻璃板12、14以及根据本发明的间距保持器50的隔热玻璃板10的边缘区段，间距保持器使板12、14保持间隔。

第一和第二玻璃板12、14借助初级的丁基密封物16与间距保持器50粘接。在装入的状态下，玻璃板12、14和弯曲成框架的间距保持器50包围出板间隙20，在此仅示出其部分区域。

根据本发明的间距保持器50包括由第一人工合成材料制成的型材体52，其具有基本体，该基本体具有基本上呈U形的横截面。型材体52典型地以挤出成型法一体式地制成。在当前情况下，型材体52由聚丙烯(PP)，尤其是聚丙烯-均聚物制成。

第一人工合成材料优选包括大麻纤维。形式为大麻纤维的天然纤维与没有天然纤维的人工合成材料相比可以提高热阻。

型材体52包括彼此平行地布置的第一和第二侧壁54、56以及从第一侧壁54延伸到第二侧壁56的内壁60。第一和第二侧壁54、56与内壁60间隔开地分别具有自由端部62、64。

间距保持器50此外包括从第一侧壁54、其自由端部62经由自由端部64延伸到第二侧壁56的蒸汽扩散封锁件70，其由导热差的面材料构成。蒸汽扩散封锁件70在侧壁54、56的自由端部62、64之间的区域内，在由侧壁54、56预设的间距中基本上平行于内壁60地延伸。

制成蒸汽扩散封锁件70的导热差的面材料与第一人工合成材料不同。

但在本发明的意义中也可设想到的是，蒸汽扩散封锁件70的导热差的面材料基本上与型材体52的第一人工合成材料相同。

在玻璃板12、14之间，最后还在蒸汽扩散封锁件70的外侧施布了次级的密封物22。

间距保持器50具有空腔80，其被型材体52和蒸汽扩散封锁件70包围。在与内壁60对置的侧面上，空腔80仅由蒸汽扩散封锁件70来限界。

空腔80经由内壁60中的穿孔开口90与板间隙20连接。

空腔80可以在装入状态下填充以干燥剂(未示出)，其可以通过穿孔开口90吸收来自板间隙20的水蒸汽或湿气。

图2示出在隔热玻璃板100中的装入状态下的另外的根据本发明的间距保持器150。隔热玻璃板100以垂直于间距保持器150的纵向方向的横截面示出。所示的隔热玻璃板100除了根据本发明的间距保持器150以外还包括第一和第二玻璃板102、104。

玻璃板102、104与间距保持器150在使用初级的密封物的情况下粘接(未示出)。弯曲成框架的间距保持器150和玻璃板102、104在隔热玻璃板100的安装状态下包围出板间隙108，其在此仅片段式地示出。

间距保持器150包括由第一人工合成材料制成的型材体152，其具有基本体，该基本体具有基本上呈U形的横截面。

型材体152包括彼此平行地布置的第一和第二侧壁154、156以及从第一侧壁154延伸到第二侧壁156的内壁160。第一和第二侧壁154、156与内壁间隔开地分别具有带有弯折的端部区域166、168的自由端部162、164。

型材体152典型地以挤出成型法一体式地制成。

弯折的端部区域166、168彼此相对倾斜地取向并且彼此间隔开。在当前情况下，第一和第二侧壁154、156的弯折的端部区域166、168以相对分别相邻的侧壁154、156成大约135°的钝角地构造。弯折的端部区域166、168在当前平坦地构造。

通过弯折的端部区域166、168，朝玻璃板102、104分别提供了在横截面中大约呈三角形的容积，其可以容纳次级的密封物106，所述弯折的端部区域在垂直于型材体152的纵向方向的横截面中来看具有相对各自相邻的侧壁154、156的钝角(在当前情况下大约135°)和相对内壁160的锐角(在当前情况下大约55°)。

在横截面中呈三角形的容积相对于图1的隔热玻璃板10的间距保持器50的装入情况能够实现次级的密封物106不仅在玻璃板102、104的侧面上而且在间距保持器150的侧面上的明显更大的接触面，从而获得对隔热玻璃板100的边缘区域的明显改进的护封。

间距保持器150此外包括从第一侧壁154延伸到第二侧壁156的蒸汽扩散封锁件170，其由面材料制成，并且是导热差的。蒸汽扩散封锁件170在侧壁154、156的自由端部162、164之间基本上平行于内壁160地并且与之间隔开地布置。

间距保持器150包括与内壁160间隔开的外壁180，其中，外壁180在第一变型方案中包括第一和第二壁区段182、184，它们平行地彼此间隔开地布置。第一和第二壁区段182、184与第一或第二侧壁154、156的各自的自由端部162、164连接，并且远离各自的侧壁154、156地并且面向彼此延伸。第一和第二壁区段182、184基本上平行于内壁160取向地布置。

第一和第二壁区段182、184在当前基本上具有横向于间距保持器100的纵向方向的相同的延展度，并且是基本上是平坦的。

通过虚线186表示的是，示出了外壁180的第二变型方案。在该变型方案中，外壁180一体式地构造，并且从第一侧壁154的弯折的端部区域166延伸到第二侧壁156的弯折的端部区域168。外壁基本上平行于内壁160地布置。根据该变型方案的外壁180具有多个均匀地布置的贯通开口(在图2中未示出)。外壁180的可能的变型方案更详细地在图7A至7C中以及在图8至图10中示出。

蒸汽扩散封锁件170贴靠在外壁180上地布置，并且延伸过侧壁154、156的区域，并且从外部贴靠在这些区域上。该蒸汽扩散封锁件在优选的变型方案中更详细地在图2A中示出。

型材体152与蒸汽扩散封锁件170包围出空腔190。该空腔190经由内壁160中的均匀地布置的穿孔开口192与板间隙108连接。

空腔190可以在间距保持器150在隔热玻璃板100中的装入状态下容纳干燥剂，其可以凝结来自板间隙108的湿气或水蒸汽。

第一人工合成材料(在使用该第一人工合成材料的情况下，型材体152优选一体式地制造)在当前情况下是聚丙烯(PP)，并且优选具有40重量％的玻璃纤维占比。人工合成材料优选是发泡的，由此，可以补偿通过玻璃纤维占比所提高的重量和通过玻璃纤维占比所提高的导热率。第一人工合成材料尤其是闭孔地构造。

图2A示出了在图2中利用2A标识的片段。在垂直于间距保持器150的纵向方向的横截面中示出了作为根据本发明的间距保持器的蒸汽扩散封锁件170的三层的聚合物薄膜171的可能的变型方案。此外还示出了密封物106，借助密封物，玻璃板102、104和间距保持器150在图2所示的装入到隔热玻璃板100中的情况下相互粘接。

蒸汽扩散封锁件170优选材料锁合地与侧壁154、156和外壁180连接。

聚合物薄膜171在当前情况下具有三个层172、173、174，其分别以大约12μm的厚度由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成。聚合物薄膜171的内置的远离密封物106指向的层172和外置的朝密封物106指向的层174分别在两侧具有通过金属化形成的涂层175。聚合物薄膜171的内置的层173具有单侧的通过金属化形成的涂层175。通过金属化形成的涂层175在当前情况下由铝构造，并且以大约80nm的厚度构造。

当前，由导热差的面材料制成的蒸汽扩散封锁件170由与第一人工合成材料不同的面材料制成。

但在本发明的意义下也可想到的是，蒸汽扩散封锁件170或构造为聚合物薄膜171的蒸汽扩散封锁件170的层172、173、174由如下面材料制成，其与型材体152的第一人工合成材料(当前为PP)是基本上相同的。

替选于聚丙烯地，聚合物薄膜171的层172、173、174和型材体152可以例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。

聚合物薄膜的内置的层173(中间层)的和外置的层174的通过金属化形成的涂层在当前情况下直接彼此相邻，并且必要时利用(未示出的)粘接层相互连接。

在本发明的意义下也可设想到的是，所有三个层172、173、174在两侧均具有通过金属化形成的涂层175，从而不仅在远离密封物指向的层172与聚合物薄膜171的内置的中间层173之间，而且也在朝密封物指向的层174与聚合物薄膜的内置的中间层173之间，分别彼此邻接或者彼此贴靠有两个通过金属化形成的涂层175(未示出)。

在通过金属化形成的涂层175彼此邻接或者彼此贴靠的情况下，在不同的涂层中的两个透气的缺失位置重叠的可能性最小。由此，气体分子在直接路径上通过重叠的缺失位置穿过两个彼此相邻的通过金属化形成的涂层175的可能性明显减小，并且使蒸汽扩散封锁件170的阻挡作用最大。因此实现“曲折路线”的原理。

此外，在通过金属化形成的涂层175中的透气的缺失位置由于邻接的通过金属化形成的涂层而尤其被封闭或密封。

朝次级密封物106指向的层174的外部的通过金属化部形成的涂层175与不具有外置的通过金属化形成的涂层的聚合物薄膜相比能够实现聚合物薄膜171与密封物106之间的改进的附着。

外部的通过金属化形成的涂层175优选至少局部具有表面氧化(未示出)，其提供保护以防受到腐蚀和划痕，并且因此能够实现聚合物薄膜171的更长时间的存储。

聚合物薄膜171的各个层172、173、174(它们在当前情况下具有形式为通过金属化形成的涂层175的涂覆部)优选与(未示出的)粘接层材料锁合地相互连接。粘接层优选具有大约4μm或更小的厚度，尤其是具有大约3μm或更小的厚度。

蒸汽扩散封锁件170的在图2A中描述的结构同样适用于结合图1所示的蒸汽扩散封锁件70。

图3在垂直于间距保持器200的纵向方向的横截面中示出了根据本发明的间距保持器的另外的实施方式。间距保持器200的型材体202包括彼此平行地布置的带有自由端部212、214的第一和第二侧壁204、206和在第一侧壁204与第二侧壁206之间延伸的内壁210，自由端部具有弯折的端部区域232、234。

弯折的端部区域232、234如在图2(参见166、168)中那样彼此相对倾斜地构造，并且在当前情况下具有相对各自相邻的侧壁204、205的大约140°的钝角。

蒸汽扩散封锁件220与内壁210间隔开地并且在弯折的端部区域232、234之间基本上平行于内壁地延伸，蒸汽扩散封锁件由面材料形成。蒸汽扩散封锁件220延伸过侧壁204、206的区域，以及延伸过与侧壁204、206联接的弯折的端部区域232、234，并且从外部贴靠在其上。

在当前情况下，蒸汽扩散封锁件220由超薄的玻璃带制成，并且具有大约70μm的厚度。其在侧壁204、206的区域内齐平地整合到型材体202中。

由超薄的玻璃带制成的蒸汽扩散封锁件220优选具有最小的大约7mm的弯曲半径。

型材体202和蒸汽扩散封锁件220包围出空腔240，其在装入到隔热玻璃板中的状态下(未示出)可以容纳干燥剂。干燥剂可以吸收来自由被加工成框架的间距保持器和玻璃板形成的板间隙的水蒸汽或湿气(未示出)，并且因此能够实现无水蒸汽的板间隙。间距保持器200的被填充以干燥剂的空腔240与板间隙之间的接触通过内壁210中的穿孔开口242提供，其均匀地沿间距保持器200的纵向方向布置地构造在内壁210中。

间距保持器200的内壁210的朝板间隙定向的层244对于隔热玻璃板的观察者(未示出)来说是可见的。型材体202的该在板间隙中可见的层244优选由被染色的人工合成材料制成，在当前情况下由聚丙烯(PP)均聚物制成。剩余的型材体202在当前情况下由聚丙烯(PP)共聚物制成。

被染色的层244典型地与剩余的型材体202以共挤成型法制成。被染色的层244能够实现间距保持器200的外观的附加的优化。

替选地，整个型材体202尤其是可以由回收材料，尤其是聚碳酸酯或PET制成。

根据本发明的间距保持器200的该实施方式具有第一和第二加强元件246、248。加强元件246、248平行于间距保持器200的纵向方向地布置在内壁210中。

第一加强元件246与第一侧壁204相邻地布置在内壁210的第一区段中。第二加强元件248与第二侧壁206相邻地布置在内壁210的第二区段中，其中，相对于在第一和第二侧壁204、206之间的间距，加强元件246、248从其中心点或其几何学上的重心平行于内壁210地至各自的侧壁204、206的限定的间距得到保证。加强元件246、248与各自的侧壁204、206的间距在当前情况下相应于侧壁204、206之间的间距的大约15％。

加强元件246、248线材状地构成，并且典型地具有起皱的表面(未示出)。因此，与型材体202的人工合成材料的附着得到改进，并且加强元件246、248可以尤其是抗剪切地整合到第一人工合成材料中。

内壁210在加强元件246、248的区域内具有第一和第二凸起部250、252，其沿由间距保持器包围的空腔240的方向延伸。由于这些凸起部250、252，在间距保持器弯曲成框架的过程中，使得加强元件246、248从型材体202露出的危险最小化。

型材体202在弯折的端部区域232、234与侧壁204、206联接的区域中，在空腔240的侧上具有形式为槽254、256的铰接位置，其改善了间距保持器的弯曲性能。

为了进一步改进冷弯曲特性，可选地，在弯折的端部区域232、234中可以嵌入另外的加强元件260、262，其(必要时以大致更小的直径)可以与线材状的加强元件246、248类似地构造。

如示意性地在图3A和3B中示出的那样，蒸汽扩散封锁件220还可以附加地利用加强元件264、266或268、270来修改，加强元件从线材材料、玻璃纤维束、粗纱等中选定，其例如如在图3A或3B中结合蒸汽扩散封锁件220’或220”示出的那样回纹形地或以锯齿图案优选布置在蒸汽封锁件220’或220”的面对空腔240的侧面上。典型地，这些加强元件264、266或268、270可以粘合到蒸汽扩散封锁件220’或220”的表面上。

蒸汽扩散封锁件220尤其是具有加固元件，其优选包括用于改进抗扭性的织物(未示出)。

图4在垂直于间距保持器的纵向方向的横截面中示出了根据本发明的间距保持器300的另外的实施方式。间距保持器300包括带有平行地布置的第一和第二侧壁304、306的型材体302和内壁310，侧壁分别具有自由端部312、314，自由端部具有弯折的端部区域332、334，内壁在侧壁304、306之间延伸。

间距保持器300此外包括蒸汽扩散封锁件320，其从第一侧壁304经由弯折的端部区域332、334延伸到第二侧壁306。型材体302如图3所示的型材体那样构建。

蒸汽扩散封锁件320在当前情况下由超薄的玻璃带制成，并且具有大约30μm的厚度。

型材体302和蒸汽扩散封锁件320包围出空腔340，其在间距保持器装入隔热玻璃板中的状态下经由内壁310中的穿孔开口342与由玻璃板和间距保持器形成的板间隙(未示出)连通。穿孔开口342沿间距保持器300的纵向方向以均匀的间距布置。

空腔340优选在间距保持器300装入隔热玻璃板中的状态下容纳干燥剂，其可以吸收来自隔热玻璃板的板间隙的水蒸汽和/或湿气。水蒸汽和/或湿气经由穿孔开口342到达被填充以干燥剂的空腔340。

在当前情况下由聚丙烯(PP)制成的型材体典型地以挤出成型法制成。型材体优选是发泡的，并且特别优选地具有40重量％的长玻璃纤维占比。型材体302的人工合成材料在在板间隙中可见的层344中可选地被染色。

在内壁310中，沿间距保持器300的纵向方向存在有线材状的构造为扁平线材的加强元件346、348。在加强元件346、348的区域中，内壁310具有沿空腔340的方向延伸的凸起部350、352，其具有提高了的壁厚度。

更大的壁厚度优选大约相应于其中一个加强元件346、348的垂直于内壁310的表面测得的厚度和内壁310的相邻的区域的厚度的总和。

此外，在弯折的端部区域332、334与侧壁304、306联接的区域内，在空腔侧构造有形式为槽354、356的铰接位置。槽降低了侧壁304、306在框架弯曲成拐角区域时的变形，并且因此抵制了玻璃板与间距保持器200之间的贴靠面的减小。

在如在图4中利用虚线示出的那样，间距保持器包括闭合的外壁330的情况下可以有利的是，外壁330在平行于内壁310取向的、与内壁310的容纳有加强元件346、348的区域对置的区域内分别具有凹陷部360、362，其分别与内壁310的凸起部350、352的更大的厚度互补地构造，并且优选相应于加强元件346、348的厚度的一半。

图5在垂直于间距保持器的纵向方向的横截面中示出了根据本发明的间距保持器400的另外的实施方式。间距保持器400包括带有平行地布置的第一和第二侧壁404、406的型材体402、从第一侧壁404延伸到第二侧壁406的内壁410以及从第一侧壁404延伸到第二侧壁406的一体式的外壁430，侧壁具有自由端部412、414，外壁平行于内壁410地布置并且与之间隔开。第一和第二侧壁404、406的自由端部412、414具有弯折的端部区域432、434，其彼此相对倾斜地构造。

间距保持器400还包括蒸汽扩散封锁件420，其从第一侧壁404经由弯折的端部区域432、434和外壁430延伸至第二侧壁406，从外部贴靠在它们上，并且在弯折的端部区域432、434之间的区域内基本上平行于内壁410地间隔开地布置。

蒸汽扩散封锁件420优选由三层的聚合物薄膜制成，其由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)构成，其中，外层分别在两侧并且中间层在一侧具有通过金属化形成的涂层，其由具有分别大约为80nm的厚度的铝构成。聚合物薄膜的层分别具有大约12μm的厚度。

型材体402包围出空腔440，其可以经由内壁410中的周期性地布置的穿孔开口442与板间隙(未示出)连通。板间隙在装入隔热玻璃板中的状态下被间距保持器和玻璃板包围。

在当前情况下，型材体402由聚丙烯(PP)制成，并且典型地以挤出成型法一体式地制成。

型材体402在内壁410和外壁430中具有平行于间距保持器400的纵向方向地布置的加强元件，其在此形式为纤维绳或粗纱470、472，在当前情况下在横截面中椭圆形地构造。

加强元件470、472可以在外壁430中或在外壁430与蒸汽扩散封锁件420之间以如在图3A和3B中示出的布置来引入。在此，替代四个加强元件地典型地使用仅两个加强元件。

一体式的外壁，如图5的外壁430根据本发明具有均匀地布置的贯通开口，其在此仅借助虚线示出。根据本发明的间距保持器的具有贯通开口的一体式的外壁的可能的变型方案在图7A至7C中以及在图8至图10中更详细地示出。

外壁中的存在的(利用虚线示出的)贯通开口可以毫无问题地在外壁430中的纤维绳472之间例如以缝隙的形式构造。在当前情况下，在内壁410和外壁430中均匀地分别布置有四个纤维绳470、472，其中，外壁430中的四个纤维绳472在垂直于间距保持器400的纵向方向的横截面中来看分别竖直于内壁410中的四个纤维绳470取向地布置。

型材体402此外在侧壁404、406转移为弯折的端部区域432、434的区域中朝空腔440具有提高的壁厚度。

型材体402此外朝空腔地在侧壁404、406上平行于间距保持器400的纵向方向地具有肋形的凸起部454、456。相对于间距保持器400从外壁430到内壁410的高度地，肋形的凸起部454、456分别在该高度的大约65％上布置在侧壁404、406上。肋形的凸起部可以尤其是与提高的壁厚度，加工成框架的间距保持器400组合地匹配于传统的拐角连接器，该拐角连接器可以在空腔440中的拐角区域中保持在夹紧座中。

利用虚线示出另外的变型方案，根据这些变型方案可以布置肋形的凸起部458、460、462、464、466、468。在该变型方案中，两个肋形的凸起部458、460在垂直于间距保持器400的纵向方向的横截面中附加地在各自的侧壁404、406与内壁410联接的区域中朝空腔440构造在侧壁404、406上。

两个另外的肋形的凸起部462、464在各自的侧壁404、406与提高的壁厚度的区域联接的区域中朝空腔440布置在各自的侧壁404、406上。

此外或替选地，两个另外的肋形的凸起部466、468可以朝空腔440分别在外壁430与各自的弯折的壁区域432、434联接的区域中布置在外壁430上。

在其中可以与提高的壁厚度组合地布置有肋形的凸起部458、460、462、464、466、468的这些另外的变型方案能够实现空腔440的内轮廓与存在的拐角连接器的匹配，从而拐角连接器可以在空腔440中保持在夹紧座中，并且因此可以使由根据本发明的间距保持器400建造的框架在拐角区域中被稳定。

替选地，框架也可以由间距保持器400通过冷弯曲制造，其中，纵向连接器于是用于闭合框架，纵向连接器如之前提到的拐角连接器那样可以力锁合地安装在间距保持器400的空腔440中。

图6以俯视图沿间距保持器的纵向方向L示出了根据本发明的间距保持器的图2中所示的外壁180的可能的替选方案。纵向方向L通过箭头示出。外壁180包括第一和第二壁区段182、184。第一和第二壁区段182、184彼此间隔开，并且平行于内壁(未示出)地构造。

在壁区段182、184之间构造有开口，其在当前情况下是相对于外壁180的总表面的约30％。

图7A至7C以俯视图示出了根据本发明的间距保持器的外壁的另外的替选方案，如在图2中示出的那样。图7A示出了根据本发明的间距保持器的外壁的一个替选方案，其中，外壁180^I一体式地构造，并且具有均匀地布置的缝隙形的贯通开口191，其周期性地成列布置，贯通开口的纵向方向平行于间距保持器的纵向方向L地取向。在缝隙形的贯通开口191的区域中，空腔190仅由从外部贴靠在外壁180^I上的蒸汽扩散封锁件170闭合(未示出)。

贯通开口191在当前情况下相对于外壁180^I的总表面具有大约30％的自由的横截面积。

图7B示出了另外的变型方案，在其中可以设计出根据本发明的间距保持器的外壁。外壁180^II一体式地构造，并且具有多个均匀地布置的贯通开口192a、192b。贯通开口192a、192b以缝隙形状构造，贯通开口的纵向方向基本上平行于间距保持器的纵向方向地取向。具有纵向延展度的缝隙形的贯通开口192a、192b成两个平行的列地布置，并且这两个列彼此错开地布置。各个列的缝隙形的贯通开口192a、192b分别彼此间以一定的间距沿纵向方向L布置，其中，两个缝隙形的贯通开口192a、192b之间的间距大约相应于缝隙形的贯通开口192a、192b的纵向延展度的两倍。

贯通开口192a、192b在当前情况下相对于外壁180^II的总表面具有大约40％的自由的横截面积。

图7C示出了另外的变型方案，在其中可以构成根据本发明的间距保持器的外壁。外壁180^III一体式地构造，并且具有周期性地布置的贯通开口193a、193b。贯通开口193a、193b在当前情况下缝隙形地构造，并且以平行于间距保持器的纵向方向地取向的纵向延展度地构成。贯通开口193a、193b在当前情况下成两个平行的列地布置，并且这些列的缝隙形的贯通开口193a、193b彼此错开，并且沿横向方向相叠地布置。因此，用于热流的路径被延长。各个列的缝隙形的贯通开口193a、193b分别彼此间以一定的间距沿纵向方向L布置，该间距大约相应于缝隙形的贯通开口193a、193b的纵向延展度。

缝隙形的贯通开口193a、193b在当前情况下相对于外壁180^III的总表面具有大约45％的自由的横截面积。

图8示出另外的变型方案，在其中可以设计出根据本发明的间距保持器的外壁。外壁180^IV一体式地构造，并且具有均匀地布置的贯通开口194a、194b。贯通开口194a、194b具有圆形的横截面，并且成两个平行的列地布置，这些列平行于间距保持器的纵向方向L地布置。这些列的具有圆形的横截面的贯通开口194a、194b彼此错开地布置。

贯通开口194a、194b在当前情况下相对于外壁180^IV的总表面具有大约45％的自由的横截面积。

图9示出了另外的变型方案，在其中可以设计出根据本发明的间距保持器的外壁。外壁180^V一体式地构造，并且具有均匀地布置的贯通开口195。贯通开口195缝隙形地构造，其中，贯通开口的纵向方向垂直于间距保持器的纵向方向L地取向。缝隙形的贯通开口195彼此间以一定的间距沿间距保持器的纵向方向L布置，并且沿间距保持器的纵向方向具有相应于两个贯通开口195之间的沿纵向方向的间距的宽度。

贯通开口195在当前情况下相对于外壁180^V的总表面具有大约45％的自由的横截面积。

图10示出了另外的变型方案，在其中可以设计出根据本发明的间距保持器的外壁。外壁180^VI一体式地构造，并且具有均匀地布置的贯通开口196a、196b。贯通开口196a、196b在当前情况下在横截面中呈三角形地构造，其中交替地，呈三角形的贯通开口196a、196b的平行于纵向方向的一个侧边朝第一侧壁(未示出)的方向指向地取向，一个侧边朝第二侧壁(未示出)的方向指向地取向。呈三角形的贯通开口196a、196b的与侧边对置的尖部分别朝另一侧壁的方向指向。

贯通开口196a、196b在当前情况下相对于外壁180^VI的总表面具有大约60％的自由的横截面积。

Claims (38)

1.用于隔热玻璃板的间距保持器，所述间距保持器包括：

在使用第一人工合成材料的情况下制成的型材体，所述型材体具有基本体，所述基本体具有基本上呈U形的横截面，所述呈U形的横截面具有平行地布置的第一和第二侧壁和在第一和第二侧壁之间延伸的内壁，以及

由导热差的面材料制成的蒸汽扩散封锁件，

其中，所述第一和第二侧壁分别具有与所述内壁间隔开的自由端部，

其中，所述蒸汽扩散封锁件基本上平行于内壁地并且与所述内壁间隔开地从第一侧壁的自由端部延伸到第二侧壁的自由端部，并且其中，所述型材体与所述蒸汽扩散封锁件一起在间距保持器的横截面中包围出空腔。

2.根据权利要求1所述的间距保持器，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件的导热差的面材料与第一人工合成材料不同。

3.根据权利要求1或2所述的间距保持器，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件延伸超过侧壁的区域，并且从外部贴靠在所述区域上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件从单层或多层的热塑性的聚合物薄膜、热固性的聚合物薄膜、弹性的聚合物薄膜和超薄的玻璃带中选定，其中，热塑性的、热固性的或弹性的聚合物薄膜尤其是相互交联。

5.根据权利要求4所述的间距保持器，其特征在于，所述聚合物薄膜在其外置的表面上和可选地在其内置的表面上具有涂覆部，所述涂覆部尤其是通过金属化、Si_xO_y、Al_xO_y、TiO_y、Sn_xO_y或石墨形成，其中，所述涂覆部在金属化的情况下优选由铝形成，其中，聚合物薄膜优选多层地构造并且包括一个或多个在单侧和/或两侧具有涂覆部的层。

6.根据权利要求5所述的间距保持器，其特征在于，所述聚合物薄膜和/或所述聚合物薄膜的单个层具有在大约5μm至大约60μm的范围内的厚度，并且通过金属化形成的涂层优选具有在大约20nm至大约180nm的范围内的厚度。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述聚合物薄膜和/或所述聚合物薄膜的层由选自如下组的材料制成，即聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和/或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚烯烃，尤其是聚乙烯(PE)和/或聚丙烯(PP)、环烯烃类共聚物(COC)、聚醚、聚酮、聚氨酯、聚碳酸酯、乙烯基聚合物，尤其是聚苯乙烯(PS)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和/或聚氯乙烯(PVC)、聚酰胺(PA)、硅酮、聚丙烯腈、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚卤烯烃，尤其是聚三氟氯乙烯(PCTFE)和/或聚四氟乙烯(PTFE)、液晶的聚合物和由这些材料构成的混合物。

8.根据权利要求4所述的间距保持器，其特征在于，超薄的玻璃带具有大约100μm或更小的厚度。

9.根据权利要求4或8所述的间距保持器，其特征在于，超薄的玻璃带具有大约5mm至大约8mm的最小弯曲半径。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件包括加固元件，其中，所述加固元件尤其是包括用于改进间距保持器的抗扭强度的织物。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的间距保持器，其特征在于，第一和第二侧壁的自由端部分别具有弯折的端部区域，其中，所述弯折的端部区域彼此倾斜，并且尤其是平坦地构造。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述型材体包括多件式的外壁，所述外壁具有横向于间距保持器的纵向方向彼此间隔开的第一和第二壁区段，其中，所述第一和第二壁区段分别与第一或第二侧壁的自由端部连接，并且远离各自的侧壁地并且朝彼此延伸，其中，所述外壁的两个壁区段优选基本上平行于内壁地取向，并且其中，可选地，所述蒸汽扩散封锁件在外部贴靠在外壁上地布置。

13.根据权利要求12所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁的第一和第二壁区段基本上具有横向于间距保持器的纵向方向的相同的延展尺寸，并且/或者基本上是平坦的。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述型材体包括一体式地构造的外壁，所述外壁基本上平行于内壁地从第一侧壁延伸到第二侧壁，其中，所述外壁具有多个均匀地布置的贯通开口，所述贯通开口具有圆形的、椭圆形的或多边形的自由的横截面，并且其中，可选地，所述蒸汽扩散封锁件在外部贴靠在外壁上地布置。

15.根据权利要求14所述的间距保持器，其特征在于，所述贯通开口以两个或更多平行的列布置，其中，在贯通开口构造成缝隙形状的情况下，贯通开口的纵向方向优选基本上平行于间距保持器的纵向方向取向，并且其中，平行的列的缝隙形的贯通开口沿间距保持器的纵向方向来看进一步优选地彼此错开地布置。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁在使用相同的材料的情况下并且优选与侧壁和必要时与型材体的内壁单件式地制造。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件材料锁合地与侧壁和/或必要时与外壁连接。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述侧壁和必要时所述外壁在型材体内部具有一个或多个平行于间距保持器的纵向方向地延伸的肋形的凸起部。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述型材体优选在壁区域中和/或在侧壁中与侧壁的弯折的端部区域相邻地具有减小的壁厚度，用于形成铰接位置，在所述壁区域中，一体式的外壁与第一或第二侧壁联接，或者外壁的第一和第二壁区段与第一或第二侧壁联接，其中，构造为铰接位置的壁区域优选在型材体内部构造为槽。

20.根据权利要求1至19中任一项所述的间距保持器，其特征在于，在内壁中，第一和第二加强元件平行于间距保持器型材的纵向方向地布置，其中，在内壁的第一区段中第一加强元件与第一侧壁相邻地布置，并且其中，在内壁的第二区段中第二加强元件与第二侧壁相邻地布置。

21.根据权利要求20所述的间距保持器，其特征在于，所述加强元件线材状地构造，尤其是构造为扁平线材。

22.根据权利要求20或21所述的间距保持器，其特征在于，所述内壁在加强元件的区域中具有沿由间距保持器形成的空腔的方向延伸的凸起部，所述凸起部具有比内壁的相邻的区域更大的壁厚度，其中，所述更大的壁厚度优选大约相应于其中一个加强元件的垂直于内壁的表面测得的厚度和内壁的相邻的区域的厚度的总和。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述外壁在平行于内壁取向的与内壁的容纳加强元件的区域对置的区域中分别具有凹陷部，所述凹陷部尤其是分别与内壁的凸起部的更大的厚度度互补地构造，并且优选地相应于加强元件的厚度的一半。

24.根据权利要求1至23中任一项所述的间距保持器，其特征在于，第一人工合成材料基于聚烯烃，尤其是聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、苯乙烯-丙烯腈-共聚物(SAN)、聚丙乙烯(PPE)、聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)和/或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-共聚物(ABS)以及这些材料的混合物。

25.根据权利要求1至24中任一项所述的间距保持器，其特征在于，第一人工合成材料具有大约1重量％至大约80重量％的含量的强化纤维，所述强化纤维优选形式为聚合纤维，进一步优选地形式为热塑性的纤维，尤其是聚酯和/或非熔化的聚合物，尤其是聚芳香酰胺，形式为碳纤维的纤维和/或形式为由无机材料构成的纤维，进一步优选地是金属纤维、矿物纤维、玻璃纤维，尤其是长玻璃纤维，其中，纤维尤其是以单纤维、纤维条(粗纱)、毡、织物、针织物和/或无屈曲织物的形式存在。

26.根据权利要求1至25中任一项所述的间距保持器，其特征在于，第一人工合成材料具有天然纤维，尤其是椰壳纤维、大麻纤维、剑麻纤维、木纤维或亚麻纤维。

27.根据权利要求1至26中任一项所述的间距保持器，其特征在于，所述型材体至少在内壁和侧壁以及必要时外壁的部分区域中多孔地，尤其是闭孔地构造。

28.用于制造根据权利要求1至27中任一项所述的间距保持器的方法，所述方法包括：

-提供型材体，所述型材体具有基本体，所述基本体具有基本上呈U形的横截面，

-提供由面材料构成的蒸汽扩散封锁件，

-使蒸汽扩散封锁件朝型材体的纵向方向取向，并且

-在形成在间距保持器的横截面中闭合的空腔的情况下将所述蒸汽扩散封锁件与侧壁和必要时型材体的外壁连接起来。

29.根据权利要求28所述的方法，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件以平坦的形式在芯轴上卷起地尤其是作为连续材料提供。

30.根据权利要求28或29所述的方法，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件由非常薄的玻璃带制成。

31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，非常薄的玻璃带在与型材体连接之前被加热至改型温度，所述改型温度优选以如下方式选择，即，使所述玻璃带能够塑性地变形，并且改型温度尤其是在大约350至大约550℃的范围内。

32.根据权利要求31所述的方法，其特征在于，超薄的玻璃带在改型温度的范围内的温度中利用改型工具基本上被形成为U形状，所述U形状包括一个中间区段和两个基本上彼此平行地间隔开的边缘区段，并且玻璃带在改型后冷却至大约20℃至大约50℃。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述改型工具被加热，从而所述改型工具的温度尤其是在大约350℃至大约550℃的范围内，并且所述改型工具的温度在超薄的玻璃带的改型期间保持在所述范围内。

34.根据权利要求32或33所述的方法，其特征在于，超薄的玻璃带在已加热的状态下无应力地从外部施加到侧壁上，并且必要时从外部施加到型材体的外壁上。

35.根据权利要求28至34中任一项所述的方法，其特征在于，所述蒸汽扩散封锁件与型材体粘接，并且优选地，为了粘接所述蒸汽扩散封锁件与型材体，事先将粘接层施加到侧壁上并且必要时施加到外壁上。

36.根据权利要求31至35中任一项所述的方法，其特征在于，超薄的玻璃带在施加之前弹性地变形，其中，所述边缘区段弹性地彼此远离地弯曲。

37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，弹性地变形的玻璃带定位在必要时设有粘接层的型材体上，从而边缘区段分别贴靠在第一和第二侧壁上，或者必要时中间部分贴靠在外壁上。

38.根据权利要求37所述的方法，其特征在于，弹性地变形的超薄的玻璃带在定位在型材体上后复位到其U形状，其中，所述边缘区段在基本上无应力的状态下贴靠在侧壁上，并且中间部分贴靠在外壁上。