DE29807419U1 - Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit - Google Patents

Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem Material, der Anlagestege zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg, durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege miteinander verbunden sind, aufweist, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen angeordnete Trockenmittelkammer und eine Metallfolie umfaßt, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Ab-
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Standhalterprofils erstreckt, wobei die Metallfolie mit kammerseitigen Flächen der Anlagestege sowie mit sich daran anschließenden Endstücken des Verbindungsstegs verbunden ist.
Die Scheiben der Isolierscheibeneinheit sind im Rahmen der Erfindung normalerweise Glasscheiben aus anorganischem oder organischem Glas,' ohne daß die Erfindung allerdings hierauf beschränkt wäre. Die Scheiben können beschichtet oder auf andere Weise veredelt sein, um der Isolierscheibeneinheit besondere Funktionen, wie erhöhte Wärmedämmung oder Schalldämmung, zu verleihen.
Es werden seit längerer Zeit' neben metallischen Abstandhalterprofilen auch Abstandhalterprofile aus Kunststoff verwendet, um die geringe Wärmeleitung dieser Materialien auszunutzen.
Als schlecht wärmeleitende Materialien werden im allgemeinen solche verstanden, die gegenüber Metallen einen deutlich, d. h. mindestens um einen Faktor 10, verringerten Wärmeleitwert zeigen. Die Wärmeleitwerte &lgr; liegen typischerweise in der Größenordnung von 5 W / (m ■ K) und darunter, bevorzugt sind sie kleiner als 1 W / (m " K) und weiter bevorzugt kleiner als 0,3 W / (m · K) .
Kunststoffe weisen allerdings in der Regel eine im Vergleich zu Metall geringe Diffusionsdichtigkeit auf. Bei Abstandhalterprofilen aus Kunststoff muß daher durch besondere Maßnahmen sichergestellt werden, daß in der Umgebung vorhandene Luftfeuchtigkeit nicht in den Scheibenzwischenraum in einem Maße eindringt, daß die Aufnahmekapazität des in den Abstandhalterprofilen üblicherweise untergebrachten Trockenmittels bald erschöpft ist und die Isolierscheibeneinheit in ihrer Funktionsfähigkeit beeinträchtigt wird. Weiter muß ein Abstandhalterprofil auch verhindern, daß Füllgase aus dem Scheibenzwischenraum, wie beispielsweise Argon, Krypton, Xenon, Schwefel-
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hexafluorid, aus diesem entweichen. Umgekehrt soll in der Umgebungsluft enthaltener Stickstoff, Sauerstoff, usw. nicht in den Scheibenzwischenraum eintreten. Soweit im folgenden von Diffusionsdichtigkeit die Rede ist, meint dies sowohl Dampfdiffusionsdichtigkeit als auch Gasdiffusionsdichtigkeit für die genannten Gase.
Heutzutage werden aus Abstandhalterprofilen bevorzugt einstückige Abstandhalterrahmen hergestellt, die an vier Ecken gebogen sind und bei denen die Verbindung der Endstücke über einen in die Endstücke eingesteckten Geradverbinder erfolgt. Hierbei ist man bestrebt, das Eckenbiegen produktionstechnis.ch möglichst einfach, insbesondere ohne aufwendiges vorheriges Erwärmen, auszuführen.
Um eine Kaltbxegbarkeit von Abstandhalterprofilen· aus schlecht wärmeleitenden Materialien zu ermöglichen, sind Abstandhalterprofile entwickelt worden, bei denen der Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem, elastisch-plastisch verformbarem Material mit einer plastisch verformbaren Verstärkungsschicht, vorzugsweise einer Metallschicht, stoffschlüssig verbunden ist. Ein solches Abstandhalterprofil wurde unter dem Namen THERMOPLUS" TIS beispielsweise in dem Prospekt "Impulse für die Zukunft" der Flachglas AG vorgestellt und ist in der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung DE 198 05 265.0 beschrieben.
Allerdings besteht auch hier weiterhin das Problem, daß die KaItbiegbarkeit, insbesondere im Bereich der Trockenmittelkammer, begrenzt ist. Da die Trockenmittelkammer durch ihren geschlossenen, dreiseitig verstärkten Aufbau relativ biegesteif ist, läßt sich dieser Bereich nur schwierig kalt biegen. So ist es zwar für die Anlagestege durchaus gewünscht, daß sie aufgrund des Sandwichaufbaus aus elastisch-plastisch verformbarem Profilkorpusmaterial und plastisch verformbarer (metallischer) Verstärkungsschicht
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eine hohe Biegesteifigkeit aufweisen, damit die Anlagestege auch nach dem Kaltbiegen noch eine ebene Anlagefläche aufweisen. Bei der Trockenmittelkammer hat sich eine hohe Steifigkeit jedoch eher als nachteilig herausgestellt. Vor allem die Seitenwände der Trockenmittelkammer verleihen dem Profil nach dem Stand der Technik ein vergleichsweise hohes Biegewiderstandsmoment, so daß-es beinvKaltbiegevorgang zu unkontrollierten Ausbauchungen der Seitenwände in Richtung auf die Anlagestege, zu unerwünschten Verformungen des Verbindungsstegs oder zum Reißen der metallischen Verstärkungsschicht kommen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufga.be zugrunde, ein kostengünstig herstellbares Abstandhalterprofil zur Verfügung zu stellen, das. zur Erzielung einer guten Wärmedämmung einen Profilkorpus aus schlecht wärmeleitendem Material aufweist und bei - dem die Kaltbiegbarkeit gegenüber dem vorbekannten Profil weiter verbessert ist, wobei unerwünschte Deformationen des Profilkorpus, insbesondere des Verbindungssteges, beim Kaltbiegeprozeß besser vermieden werden sollen.
Die oben genannten Aufgaben werden durch ein Abstandhalterprofil nach Anspruch 1 oder ein Abstandhalterprofil nach Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Erfindungsgemäß ist zum einen vorgesehen, daß ausschließlich die Metallfolie selbst zusammen mit einem Mittelstück des aus schlecht wärmeleitendem Material bestehenden VerbindungsStegs die Wände der Trockenmittelkammer bildet. Bis auf eine Wand werden somit bei dieser Ausführungsform alle Wände der Trockenmittelkammer nur aus der plastisch verformbaren, nicht mit einer Kunststoffschicht oder dergleichen verstärkten dünnen Metallfolie gebildet. Dadurch kann überraschenderweise eine gute Kaltbieg-
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barkeit des Profils erreicht werden, obwohl die Trockenmittelkammer des erfindungsgemäßen Profils ein vergleichsweise geringes Biegewiderstandsmoment aufweist. Bislang war man nämlich davon ausgegangen, daß ein hohes Biegewiderstandsmoment die Kaltbiegbarkeit grundsätzlich verbessert. Die aus der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer verformen sich gegenüber dem Profil·-nach-dem Stand der Technik aus· DE 198 05 265.0 leichter ■ und über einen längeren Profilabschnitt, so daß die Gefahr des Reißens der Metallfolie beim Biegen deutlich reduziert ist. Es versteht sich, daß die Dicke der Metallfolie nicht zu groß gewählt werden darf, damit die erwünschte gute Verformbarkeit der von der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer erreicht wird. In der Praxis wird man die Foliendicke so gering wie möglich wählen, so daß noch eine ausreichende Diffusionsdichtigkeit erhalten bleibt, die Wände der Kammer.das Biegen noch rißfrei überstehen und die Wärmeleitung durch das Profil möglichst gering ist.
Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Abstandhalterprofils gelingt es demnach, den für die Kaltbiegbarkeit neben den Anlagestegen besonders kritischen Bereich der nach der vorbekannten Lehre in den Profilkorpus integrierten Trockenmittelkammer von dem Profilkorpus gleichsam strukturell zu trennen, so daß während des Biegevorganges keine übermäßigen Deformationskräfte auf den Verbindungssteg aus schlecht wärmeleitendem Material oder auf die Anlagestege wirken.
Bei einem anderen erfindungsgemäßen Abstandhalterprofil werden ebenfalls alle Wände der Trockenmittelkammer außer der von einem Mittelstück des Verbindungsstegs gebildeten Innenwand von der Metallfolie gebildet, wobei jedoch anders als bei der ersten Ausführungsform eine oder mehrere dieser Wände mit einer dünnen Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen
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sind, deren Dicke allerdings maximal 50 % der Dicke des Verbindungssteges beträgt. Bevorzugt wird dabei ein elastisch-plastisch verformbares Material, insbesondere ein Kunststoffmaterial, verwendet. Durch diese Konstruktion kann bei Bedarf eine gezielte lokale Verstärkung der Trockenmittelkammerwände erreicht werden, ohne daß jedoch die Verstärkungsschicht die strukurbestimmende Funktion· der iVIetallfolie1 in diesem Bereich des· Prof ils- übernimmt · und ohne daß die Wärmedämmeigenschaften des Profils nennenswert verschlechtert werden. Die Verstärkungsschicht der Kammerwände ist so gering zu dimensionieren, daß die Metallfolie noch ausreichend leicht verformbar bleibt und daß störend hohe Deformationskräfte auf den Verbindungssteg beim Biegen des Profils vermieden werden. Dabei kann durch den Einsatz einer dünnen Verstärkungsschicht z.B. erreicht werden, daß sich die Trockenmitr telkammer nicht schon beim Hantieren des Profils verformt oder die Verformung der Kammerwände beim Kaltbiegen des Profils gezielt gesteuert wird. Auch bei dieser Ausführungsform der Erfindung bleibt aufgrund der im Vergleich zum Verbindungssteg geringen Dicke der Verstärkungsschicht im Bereich einer oder mehrerer der aus der Metallfolie gebildeten Kammerwände die im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform erwähnte strukturelle Trennung des Profilkorpus von der Trockenmittelkammer in hohem Maße erhalten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Metallfolie zumindest auf einem Teil der im Einbauzustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Anlageflächen der Anlagestege angeordnet ist. Dadurch wird eine erhöhte Stabilität der Anlagestege beim Kaltbiegen sowie eine gute Haftung zum Dichtstoff erreicht .
Bevorzugt weist die Trockenmittelkammer des erfindungsgemäßen Profils zwei Seitenwände auf, die im wesentlichen parallel zu den
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benachbarten Anlagestegen verlaufen, sowie mindestens eine im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand, die im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg verläuft. Weiter bevorzugt bilden die mit der Metallfolie verbundenen Anlagestege, die mit der Metallfolie verbundenen Endstücke des Verbindungsstegs sowie die von der Metallfolie gebildeten benachbarten Seitenwände" der" Trockenmittelkammer im-Querschnitt jeweils-'eine im--Einbauzustand zur Außenkante der Isolierscheibeneinheit offene U-Form. Dadurch wird eine besonders gute Kaltbiegbarkeit des Abstandhalterprofils erreicht, ferner wird durch die U-Form der. Metallfolie der von dieser gebildete Weg relativ hoher Wärmeleitung von einer Scheibeninnenseite.zur anderen Scheibeninnenseite deutlich verlängert, was zu einer verbesserten Wärmedämmung des Abstandhalterprofils beiträgt. Bevorzugt ist dabei die Länge der U-Schenkel der Metallfolie deutlich größer als die Länge der U-Basis der Metallfolie, bevorzugt mehr als zweimal, besonders bevorzugt mehr als dreimal oder gar mehr als fünfmal so groß. Auch dadurch wird sichergestellt, daß der Wärmeleitweg durch das am besten wärmeleitende Material, nämlich die Metallfolie, möglichst lang gehalten wird. Es versteht sich, daß die Anlagestege und die benachbarten Seitenwände der Trockenmittelkammer unterschiedlich lang sein können. In diesem Falle gilt die vorgenannte Bemessung für den längeren der beiden U-Schenkel.
Allgemein sind mit "Seitenwänden" jeweils die im Einbauzustand scheibennächsten Wände der Trockenmittelkammer gemeint, unabhängig davon, ob sie im Einbauzustand scheibenparallel verlaufen oder nicht.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Seitenwände der Trockenmittelkammer mit einer dünnen Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen. Dadurch können unerwünschte Ausbauchungen der Seitenwände beim Kaltbiegen vermieden
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werden, ohne daß es jedoch zu unerwünscht hohen Deformationskräften auf den Verbindungssteg kommt. Die Dicke der Verstärkungsschicht der Seitenwände beträgt dabei bevorzugt weniger als ein Drittel, weiter bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges.
Ergänzend-oder—alternativ ist--die- im Einbauzustand vom Scheiben- Zwischenraum abgewandte Außenwand der Trockenmittelkammer mit einer Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem Material versehen. Durch diese Maßnahme kann eine erhöhte Stabilität des Profils beim Hantieren erzielt werden, ohne daß hierzu die Dicke der Metallfolie und damit die Wärmeleitung durch das Profil erhöht werden müßte. Auch die Dicke der Verstärkungsschicht der Außenwand beträgt bevorzugt weniger als ein Drittel, weiter bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges.·
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Verstärkungsschicht auf der zum Kammerinneren weisenden Innenseite der von der Metallfolie gebildeten Wände der Trockenmittelkammer angeordnet. Dadurch wird der Herstellungsprozeß für das Profil vereinfacht, insbesondere dann, wenn die Verstärkungsschicht aus dem gleichen Material hergestellt wird wie der Verbindungssteg.
In einer weiteren Ausführungsform bedeckt die Verstärkungsschicht die Metallfolie zumindest bereichsweise beidseitig, so daß die Metallfolie in diesen Bereichen in die Verstärkungsschicht gleichsam eingebettet ist, wobei allerdings darauf zu achten ist, daß die Dicke der Verstärkungsschicht auch in diesen Bereichen insgesamt nicht mehr als 50 % der Dicke des Verbindungsstegs beträgt, um die Steifigkeit der Kammerwände nicht zu sehr zu erhöhen. Durch die Einbettung der Metallfolie in die Verstärkungsschicht aus schlecht wärmeleitendem (Kunststoff-) Material kann diese in besonders gefährdeten Bereichen vor mechanischen oder
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chemischen Beeinträchtigungen geschützt werden. Außerdem kann hierdurch das optische Erscheinungsbild des Abstandhalterprofils gezielt beeinflußt werden.
Die Dicke der Metallfolie liegt bevorzugt zwischen 0,02 mm und 0,3 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,1 mm und 0,15 mm, während die Dicke'des Verbindungssteges bevorzugt'zwischen 0,5 mm'und 1,5 mm liegt. Diese Dimensionierung der Hauptbestandteile des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils hat sich bewährt, um diesem eine gute Kaltbiegbarkeit bei Verwendung gebräuchlicher Materialien zu verleihen und das Profil kostengünstig produzieren zu können.
Das erfindungsgemäße Abstandhalterprofil wird bevorzugt so hergestellt, daß die Metallfolie entsprechend der gewünschten Querschnittsform unter Ausbildung der Wände der Trockenmittelkammer verformt wird. Im Anschluß daran wird das den Profilkorpus, d.h. den Verbindungssteg, die Anlagestege und - soweit vorgesehen die Verstärkungsschicht, bevorzugt bildende thermoplastische ■Kunststoffmaterial durch Extrusion auf die vorgeformte Metallfolie aufgebracht, wodurch sich eine stoffschlüssige Verbindung der beiden Bestandteile ausbildet.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im weiteren näher erläutert. Dabei zeigt:
Figur 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprof ils ;
Figur 2 eine zweite Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils ;
Figur 3 eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ab-
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Standhalterprofils, und
Figur 4 eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils .
Die Figuren 1 bis 4 zeigen Querschnittsansichten von erfindungsgemäßen Abstandhalterprofilen. Abgesehen von herstellungstechnisch bedingten Toleranzen ändert sich- dieser-Querschnitt normalerweise über die gesamte Länge eines Abstandhalterprofils nicht.
Gleiche oder ähnliche Elemente in den unterschiedlichen Ausführungsformen wurden mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Zeichnungen sind lediglich schematisch, insbesondere die Dicke der Metallfolie ist nicht maßstäblich wiedergegeben.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Abstandhalterprofils gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Profilkorpus umfaßt zwei Anlagestege 10 zur Anlage an jeweils einer Scheibeninnenseite einer Isolierscheibeneinheit und einen Verbindungssteg 20, der die Anlagestege 10 miteinander verbindet und im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückt. Der Profilkorpus wurde im dargestellten Beispiel aus schwarzgefärbtem Polypropylen Novolen 1040 K mit einer Dicke von 1 mm hergestellt.
Als Metallfolie 40 wurde eine verchromte Eisenblechfolie mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet. Die Metallfolie 4 0 ist auf den freien Kanten der Anlagestege 10 sowie auf den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und auf den sich daran anschließenden Endstücken 21 des Verbindungssteges 2 0 auflaminiert.
In einem Mittelstück 22 des Anlagesteges 20 ist die Metallfolie 4 0 mit Abstand vom Verbindungssteg 2 0 angeordnet, wodurch ein Hohlraum gebildet wird, der als Trockenmittelkammer 30 verwendbar
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ist. Dabei bildet das Mittelstück 22 des Verbindungssteges 20 die Innenwand der Trockenmittelkammer 30, während die Metallfolie 4 0 die drei anderen Wände der Trockenmittelkammer 30, die einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, bildet.
Das Mittelstück 22 des Verbindungssteges 20 ist im Bereich der ■Trockenmittelkammer 3 0 mit- Perforationen 23 versehen/ damit im Einbauzustand Feuchtigkeit aus dem Innenraum der Isolierscheibeneinheit durch das in die Trockenmittelkammer 3 0 eingebrachte Trockenmittel (nicht gezeigt) aufgenommen werden kann.
Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform.eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils im Querschnitt. Dabei besteht der Profilkorpus, im Beispiel erneut aus Polypropylen Novolen 1040 K hergestellt, aus Anlagestegen 10 und einem Verbindungssteg 20, wobei von den Enden des Mittelstücks 22 des Verbindungssteges 20 zwei dünne Verstärkungsschichten 50 ausgehen, die mit den Innenoberflächen 51 der Seitenwände der Trockenmittelkammer 3 0 verbunden sind und die ebenfalls' aus Polypropylen Novolen 1040 K bestehen. Die Metallfolie 40 ist auf den Kanten der Anlagestege 10 sowie auf den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und den sich daran anschließenden Endstücken 21 des Verbindungsstegs 2 0 auflaminiert und bildet außerdem die Außenwand sowie die daran unter einem rechten Winkel angrenzenden Seitenwände der Trockenmittelkammer 30.
Die die Seitenwände stabilisierenden Verstärkungsschichten 50 weisen eine Dicke von etwa 0,25 mm auf, was etwa einem Viertel der Dicke des Profilkorpus, also der Dicke des Verbindungsstegs 20 sowie der Anlagestege 10, entspricht.
Als Metallfolie 40 wurde beispielhaft eine verzinnte Eisenblechfolie (Weißblechfolie) mit einer Dicke von 0,125 mm verwendet.
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Die chemische Zusammensetzung dieses Eisenblechs war (in Gewichtsprozente) :
Kohlenstoff 0,07 %, Mangan 0,400 %, Silizium 0,018 %, Aluminium 0,045 %, Phosphor 0,020 %, Stickstoff 0,007 %, Rest Eisen.
Auf das Blech war eine Zinnschicht mit einem Flächengewicht von 2,8 g/m2 aufgebracht, was einer Dicke von· 0,3 8 &mgr;&tgr;&eegr; entspricht.
In Figur 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils im Querschnitt dargestellt. Mit dem aus den Anlagestegen 10 und dem Verbindungssteg 2 0 bestehenden Profilkorpus ist eine aus einer Metallfolie 40 und dem Mittelstück 22 des VerbindungsSteges 20 gebildete Trockenmittelkammer 30 verbunden, deren Seitenwände mit dünnen stabilisierenden Verstärkungsschichten 50 und deren Außenwand mit einer weiteren dünnen stabilisierenden Verstärkungsschicht 60 verbunden sind.
Sämtliche Verstärkungsschichten 50, 60 wurden im dargestellten Beispiel wie der Profilkorpus aus Polypropylen Novolen 1040 K hergestellt. Sie wiesen eine Dicke von 0,15 mm auf, was etwa 15 % der Dicke des Verbindungssteges 20 entsprach. Als Metallfolie 40 wurde eine Edelstahlfolie mit einer Dicke von 0,05 mm verwendet. Sie war auf den im Einbauzustand den Scheibeninnenseiten zugewandten Anlageflächen 12 der Anlagestege 10, den Kanten der Anlagestege 10, den kammerseitigen Flächen 11 der Anlagestege 10 und den sich daran anschließenden Endstücken 21 des Verbindungsstegs 20 auflaminiert und bildete außerdem, wie erwähnt, die Seitenwände und die Außenwand der Trockenmittelkammer 30.
Die chemische Zusammensetzung des für die Metallfolie 40 verwendeten Edelstahls war (in Gewichtsprozent):
Chrom 19 bis 21 %., Kohlenstoff maximal 0,03 %, Mangan maximal 0,50 %, Silizium maximal 0,60 %, Aluminium 4,7 bis 5,5 %, Rest
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Eisen.
In Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Abstandhalterprofils dargestellt, die sich von der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform dadurch unterscheidet, daß die mit der von der Metallfolie 40 gebildeten Außenwand der Trockenmittelkammer 30 verbundene Verstärkungsschicht 60 auf der Außenseite der Außenwand angeordnet ist, wodurch diese vor mechanischen und chemischen Beeinträchtigungen besser geschützt ist.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims (15)

  1. BOEHMERT & BOEHMERT
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    Bremen
    27. April 1998
    FLACHGLAS AKTIENGESELLSCHAFT Siemensstraße 1-3, 90766 Fürth
    Abstandhalterprofil für Isolierscheibeneinheit
    Ansprüche
    1. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus (1) aus schlecht wärmeleitendem Material, der Anlagestege (10) zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg (2 0), durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege (10) miteinander verbunden sind, aufweist, wobei das
    3086
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    Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen (10) angeordnete Trockenmittelkammer (30) und eine Metallfolie (40) umfaßt, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckt, wobei die Metallfolie (40) mit kammerseitigen Flächen (11) der Anlagestege (10) sowie mit sich daran anschließenden Endstücken (21) des Verbindungsstegs.(2 0) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    nur die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungsstegs (20) die Wände der Trockenmittelkammer (30) bildet.
  2. 2. Abstandhalterprofil für einen Abstandhalterrahmen, der im Randbereich einer Isolierscheibeneinheit unter Bildung eines Scheibenzwischenraumes anzubringen ist, mit einem Profilkorpus (1) aus schlecht wärmeleitendem Material, der Anlagestege (10) zur Anlage an den Scheibeninnenseiten der Isolierscheibeneinheit und einen im Einbauzustand den Scheibenzwischenraum überbrückenden Verbindungssteg (20), durch den mindestens jeweils zwei Anlagestege (10) miteinander verbunden sind, aufweist, wobei das Abstandhalterprofil ferner eine zwischen den Anlagestegen (10) angeordnete Trockenmittelkammer (30) und eine Metallfolie (40) umfaßt, die sich im wesentlichen über die gesamte Breite des Abstandhalterprofils erstreckt, wobei die Metallfolie (4 0) mit kammerseitigen Flächen (11) der Anlagestege (10) sowie mit sich daran anschließenden Endstücken (21) des Verbindungsstegs (2 0) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Metallfolie (40) mit einem Mittelstück (22) des Verbindungsstegs (20) die Wände der Trockenmittelkammer (30) bildet,
    BOEHMERT & BOEHMERT "
    wobei wenigstens eine der von der Metallfolie (40) gebildeten Wände der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (50, 60) aus einem schlecht wärmeleitenden Material versehen ist, deren Dicke maximal 50 % der Dicke des Verbindungsstegs (2 0) beträgt .
  3. 3. Abstandhalterprofil nach-Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie (40) zusätzlich auf den Anlageflächen (12) der Anlagestege (10) angeordnet ist.
  4. 4. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trockenmittelkammer (3 0) zwei Seitenwände, die im wesentlichen parallel zu den benachbarten Anlagestegen (10) verlaufen, und eine im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte, im wesentlichen parallel zum Verbindungssteg (20) verlaufende Außenwand aufweist.
  5. 5. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Metallfolie (40) verbundenen Anlagestege (10), die mit der Metallfolie (40) verbundenen Endstücke (21) des Verbindungsstegs (20) sowie die von der Metallfolie (40) gebildeten benachbarten Seitenwände der Trockenmittelkammer (30) im Querschnitt jeweils eine im Einbauzustand zur Außenkante der Isolierscheibeneinheit offene U-Form bilden.
  6. 6. Abstandhalterprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der U-Schenkel der Metallfolie (40) wesentlich größer ist als die Länge der U-Basis der Metallfolie (40).
  7. 7. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (50) aus schlecht wärmeleitendem Material versehen sind.
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  8. 8. Abstandhalterprofil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Verstärkungsschicht (50) der Seitenwände weniger als ein Drittel, bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungsstegs (20) beträgt.
  9. 9. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die im Einbauzustand vom Scheibenzwischenraum abgewandte Außenwand der Trockenmittelkammer (30) mit einer Verstärkungsschicht (60) versehen ist.
  10. 10. Abstandhalterprofil nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Verstärkungsschicht (60) der Außenwand weniger als ein Drittel, bevorzugt weniger als ein Viertel der Dicke des Verbindungssteges (20) beträgt.
  11. 11. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die'Verstärkungsschicht (50, 60) zumindest teilweise auf der Innenseite der von der Metallfolie (40) gebildeten Wände der Trockenmittelkammer (30) angeordnet ist.
  12. 12. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (50, 60) aus dem gleichen Material wie der Verbindungssteg (20) besteht.
  13. 13. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschicht (50, 60) die Metallfolie (40) zumindest bereichsweise beidseitig bedeckt.
  14. 14. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Metallfolie (40) zwischen 0,02 mm und 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,1 mm und 0,15 mm, liegt.
    BOEHMERT & BOEHMERT
  15. 15. Abstandhalterprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Verbindungssteges (2 0) zwischen 0,5 mm und 1,5 mm liegt.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017108242A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Ensinger Gmbh Abstandhalter für isolierglasscheiben

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2017108242A1 (de) * 2015-12-23 2017-06-29 Ensinger Gmbh Abstandhalter für isolierglasscheiben
US10633914B2 (en) 2015-12-23 2020-04-28 Ensinger Gmbh Spacer for insulating glass panes

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