CN1319926A - 电缆架设施工方法及电缆架设用螺旋线 - Google Patents

Abstract

本发明的电缆架设施工方法采用在成形为螺旋状的金属丝的表面上被覆合成树脂制成的可塑性变形的螺旋线,将前述螺旋线插在拉设于电线杆之间的抗拉线的外周,拉长该螺旋线至发生塑性变形,在螺旋的内侧形成一系列电缆配置空间,通过该电缆配置空间进行电缆的拉线,补充或将其抽出。

Description

电缆架设施工方法及电缆架设用螺旋线

本发明涉及架设各种电缆的施工方法及在该架设施工方法中使用的螺旋线，更具体地说，本发明涉及在简化电缆架设作业的同时，在架设作业时和架设作业后可保持电缆处于稳定状态的电缆架设施工方法和电缆架设用螺旋线。

通常，在架设通信用电缆及电视用电缆等各种电缆时，在电线杆之间拉设作为抗拉线的悬吊线，同时一边将吊钩等金属吊具以50～60cm的间隔逐个安装在该悬吊线上，一边将电缆与悬吊线并列地悬挂架设在吊具上。

然而，上述电缆架设工程，操作者手持大量的金属制吊具，一面沿悬吊线的长度方向以50～60cm的间隔移动这些吊具，一面进行安装，而且由于吊具的安装作业是在高处进行的，所以需要大量的时间和劳动力，同时要求相当高的熟练程度。

近年来，作为简化电缆架设工程的方法，有人提出采用由合成树脂为主体材料形成的连续螺旋状的可自由伸缩的链状螺旋线的方案。在采用链状螺旋线架设电缆的场合，将链状螺旋线插在悬吊线的外面，将链状螺旋线沿悬吊线拉长，同时在螺旋线内侧拉设电缆，由于可将其原封不动地加以固定，从而显著提高了电缆架设的施工效率。

然而，虽然上述可自由伸缩的链状螺旋线具有架设作业简单的优点，但相反地，在相对于悬吊线的紧固用具脱开时以及由于火灾等事故以合成树脂为主体的螺旋线的一部分被切断时，螺旋线会收缩，造成电缆下垂等问题。此外，在一面拉长链状螺旋线一面架设电缆的过程中，螺旋线的固定端脱落、以及无意中将拉长的非固定端放开时，由于弹性力，链状螺旋线会收缩到其原有的长度，不得不重新开始进行电缆的架设作业，存在着其作业性能差的问题。

本发明的目的是提供一种电缆架设施工方法及架设电缆用的螺旋线，在简化电缆架设作业的同时，在架设作业时和架设作业后，能够将电缆保持在稳定状态。

为达到上述目的，本发明的电缆架设施工方法是一种采用于成形为螺旋状的金属线表面上被覆合成树脂制成的可塑性变形的螺旋线进行电缆架设的施工方法，该方法的特征为，将前述螺旋线从外面插在拉设于电线杆之间的抗拉线的外周，将该螺旋线拉长，直到其发生塑性变形为止，于螺旋的内侧形成一系列的电缆配置空间，通过该电缆配置空间进行电缆的拉线、补充或将其抽出。

这样，由于在拉紧架设在电线杆之间的悬吊线等抗拉线的外部插有可塑性变形的螺旋线，将该螺旋线拉长到其产生塑性变形，从而在螺旋内侧形成一系列的电缆配置空间，从而可简单地通过该电缆配置空间进行电缆的拉线，补充或将其抽出。

而且，由于对上述螺旋线赋予在拉长时塑性变形的物理性质，从而即使在螺旋线相对于抗拉线的紧固脱开，或由于事故造成螺旋线的一部分被切断的情况下，由于产生塑性变形的螺旋线的强度，也可防止电缆的下垂，将电缆保持在长期稳定的状态。此外，在电缆的架设操作时，即使螺旋线的固定端脱落，或无意中松开被拉长的非固定端时，由于螺旋线不会收缩恢复到其原有的长度，从而可高效率地进行电缆的架设作业。而且，由于上述螺旋线备有金属线，从而不会因火灾而被切断。

根据本发明，在把螺旋线插在抗拉线外周之后，可在螺旋线上设置备有比该螺旋线的外径小的减径口的螺旋线拉伸装置，一面从减径口内排出该螺旋线一面将其拉长到产生塑性变形为止。通过采用具有这种减径口的螺旋线拉伸装置，在可提高上述电缆架设施工方法的作业效率的同时，还可以很好地设定拉长时的螺旋线的尺寸精度。

更具体地说，在把螺旋线插在抗拉线的外周之后，将该螺旋线的一端相对于抗拉线固定，同时，把备有比该螺旋线的外径小的减径口的螺旋线拉伸装置配置在螺旋线的同一端，将螺旋线拉伸装置沿抗拉线向螺旋线的另一端牵引，一面将该螺旋线从减径口排出一面使之伸长，直到产生塑性变形。或者，在把螺旋线插在抗拉线的外周之后，将该螺旋线的一端相对于抗拉线固定，同时，将备有比该螺旋线的外径小的减径口的螺旋线拉伸装置配置在螺旋线的另外一端，在该螺旋线拉伸装置的位置固定的状态下，沿抗拉线牵引螺旋线的另一端，一面使该螺旋线从减径口排出一面拉长直到使之产生塑性变形。

作为引导上述螺旋线的抗拉线可选择由多根钢丝的绞股线构成的悬吊线、已经架设好的电缆以及由悬吊线和电缆制成整体的复合电缆(所谓SS形电缆)等，此外，有必要时，也可采用临时绳索。

但是，本发明的电缆架设施工方法也适用于不设抗拉线的场合。在这种情况下，采用于成形为螺旋状的金属丝表面被覆合成树脂构成的可进行塑性变形的螺旋线，将该螺旋线拉伸到发生塑性变形，在螺旋内侧形成一系列的电缆配置空间，通过该电缆配置空间可进行电缆的拉线，补充拉线或抽出电缆。这种电缆架设施工方法最适合于将电缆一面进行整理一面收纳在天花板内或地板下等场合。

在本发明中，作为拉线、补充拉线或抽出的对象的电缆，除通信用电缆、电视电缆、供电电缆等多种电线以及埋设的光缆等各种电缆之外，也包括向办公地点和住所等的引入线。

另一方面，本发明的电缆架设用螺旋线的特征为，具有将在金属线表面被覆合成树脂的被覆线成形为螺旋状的结构，在把由树脂被覆的该螺旋线拉长时，前述金属线会产生永久变形。

前述金属线最好为当把螺旋线拉长到其未拉长时的长度的10倍以上时产生永久变形。为了产生这种永久变形，金属线的横截面面积相对于树脂被覆线的横截面面积的比例优选地为25％以上。

图1表示用于本发明的电缆架设施工方法的可塑性变形的螺旋线的一个例子，图1(a)为螺旋线的侧视图，图1(b)为构成该螺旋线的树脂被覆线的剖面图，图1(c)为该树脂被覆线的侧视图。

图2表示用于本发明的电缆架设施工方法的螺旋线拉伸装置的一个例子，图2(a)是螺旋线未被拉长状态时的侧视图，图2(b)是螺旋线拉长状态时的侧视图。

图3表示用于本发明的电缆架设施工方法的另外一种螺旋线的拉伸装置，图3(a)是螺旋线未被拉长状态时的侧视图，图3(b)是螺旋线拉长状态时的侧视图。

图4表示利用本发明的电缆架设施工方法所架设的电缆的状态，图4(a)是侧视图，图4(b)是X-X向剖面图。

图5表示利用本发明的电缆架设施工方法架设的电缆另外一种状态，图5(a)是侧视图，图5(b)是X’-X’向剖面图。

图6表示适用于本发明的另外一种电缆架设施工方法的电缆支持结构，图6(a)是侧视图，图6(b)是Y-Y向剖面图。

下面参照附图对本发明进行具体的说明。

图1表示用于本发明的电缆架设施工方法的可塑性变形的螺旋线的一个例子。如图1(a)～图1(c)所示，可塑性变形的螺旋线1具有把在金属线1a的周围被覆有合成树脂1b的树脂被覆线1A成形为螺旋状的结构。树脂被覆线1A的截面形状优选地为包括八角形在内的多角形等非圆形，通过将这种非圆形扭转成沿金属线1a的长度方向呈螺旋状旋转，从而可降低在架设电缆时发生摩擦风声。螺旋线1在用于电缆架设工程前的无负荷的非伸长状态下，其长度为L，在架设电缆时，被拉出到其长度相当于电线杆之间的一个跨度的状态。但是，在伸长状态的螺旋线1相对于电线杆之间的一个跨度过长或不足的情况下，也可将螺旋线1切断再将其连接起来。

上述螺旋线1在从其未伸长时的长度L拉长时，赋予金属线1a以塑性变形的物理特性。更具体地说，当把螺旋线1拉长到来伸长时的长度L的10倍以上时，螺旋线1在从直径D进行减径的同时，产生保持其拉长后的长度不变的状态的塑性变形。当拉长的长度不足未伸长时的长度L的10倍而发生金属线1a的塑性变形时，难以在使螺旋线的螺距为一定间隔的情况下将螺旋线1拉长。

为赋予由金属线1a和合成树脂1b的复合材料制成的螺旋线1上面所述的物理特性，应当在适当地选择金属线1a和合成树脂1b的材料的同时，还要恰当地设定树脂被覆线1A中金属线1a的横截面积比例。

作金属线1a，可采用直径为1.0～5.0mm的铁丝，铜丝，铝丝等。为了赋予架设用的最适合的塑性变形，优选地采用铁丝。此外，为防止腐蚀最好采用镀锌线。金属丝1a的直径不足1.0mm时，保持电缆的能力不足，反之，当其超过5.00mm时，由于螺旋线本身变重反而不好。

此外，金属丝1a的横截面积相对于树脂被覆线1A的横截面积的比例优选地为25％以上。当金属丝1a的横截面积的比例不足25％时，由于合成树脂1b的弹性变形，金属丝1a不易发生塑性变形。此外，金属丝1a的截面形状没有特定的限制，除图中所示的圆形外，也可以是椭圆形，三角形，四角形，八角形等多角形。

另一方面，作为合成树脂1b，可使用聚酯，聚酰胺，聚烯烃等热塑性树脂。在这些塑性树脂中，特别优选地为聚酯。作为这种聚酯，可以列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯或者它们与己二酸、间苯二酸、间苯二酸磺酸盐及聚乙二醇等第三种成分共聚合形成的共聚合聚酯等。

此外，作为聚酰胺，可以列举出尼龙6，尼龙66，尼龙610，尼龙612，尼龙11，尼龙12以及构成上述各种尼龙的组分组合起来构成的共聚合聚酰胺等。

不言而喻，在这些热塑性树脂中，可根据需要含有诸如耐热剂，耐气候添加剂，耐光剂，防氧化剂，防带电剂，平滑剂，染料和颜料等通常的添加剂成分。

螺旋线1未伸长时的长度L，从操作的角度看，短的比较好，但在架设时，要设定成在拉长时至少要达到电线杆之间的一个跨度才能有良好的作业性能。因此，未伸长时的长度L在500～2000mm的范围内时，拉长时的长度相对于该长度L的10～80倍，特别是在20～60倍的范围内为最佳。此外，螺旋线1未伸长时的外径D在20～120mm的范围内为好。

下面，对本发明的电缆架设施工方法进行说明。在拉伸上述螺旋线1时，可采用如图2及图3所示的螺旋线拉伸装置。

在图2中，螺旋线拉伸装置10具有把骨架构件11组装成圆锥状的结构，在该圆锥的顶部，备有比螺旋线1的外径小的减径口12。此外，螺旋线拉伸装置10由沿圆锥斜面分割的两个构件构成，这两个构件经由铰链13可自由地开关，而且可用螺栓14自由地紧固在闭合状态。

在用上述螺旋线拉伸装置10拉伸螺旋线1的情况下，如图2(a)所示，在把螺旋线1插在拉设于电线杆P、P之间的悬吊线W的外周上之后，将该螺旋线1的一端利用夹紧构件2相对于悬吊线W固定，进而将备有比螺旋线1的外径小的减径口12的拉伸装置10配置在螺旋线1的一端侧。具体地说，以减径口12位于螺旋线1的一端侧，骨架构件11的圆锥部分包住螺旋线1的方式设置螺旋线拉伸装置10。然后，如图2(b)所示，利用系在骨架构件11的圆锥底部上的牵引绳索15将螺旋线拉伸装置10沿悬吊线W向螺旋线1的另一端牵引，一面使该螺旋线1从减径口12中排出，一面将其拉长到产生塑性变形。此外，为了使沿着悬吊线W移动的螺旋线拉伸装置10可以从地面上进行操作，在悬吊线W上挂上挂钩16，将牵引用绳索15和从地面上进行操作用的绳索17连接到该挂钩16上。此外，螺旋线1的另一端也可连接到挂钩16上。

当按上述方式用螺旋线拉伸装置10拉伸螺旋线1时，拉长状态时的螺旋线1的螺距和外径可根据减径口12的尺寸来设定，而且可在整个长度上均等地拉伸螺旋线1。此外，由于螺旋线拉伸装置10是骨架构件11的组装体，通过它的间隙可很容易地操作螺旋线1，而且其重量很轻，不会对悬吊线W加上很大的负担。

另一方面，在图3中，螺旋线拉伸装置20具有将骨架构件组装成圆锥形的结构，在该圆锥的顶部备有比螺旋线1的外径小的减径口22。此外，螺旋线拉伸装置20由沿圆锥斜面分割开的两个构件构成，这两个构件通过铰链23可自由开闭，而且可利用螺栓24自由地紧固在闭合状态。

在采用上述螺旋线拉伸装置20拉伸螺旋线1的情况下，如图3(a)所示，在把螺旋线1插在拉设于电线杆P、P之间的悬吊线W的外周之后，用夹紧构件2将该螺旋线1的一端侧相对于悬吊线W固定，进而，将备有比螺旋线1的外径小的减径口22的拉伸装置20配置在螺旋线1的另一端。更具体地说，以减径口22位于螺旋线1的另一端，骨架构件21的圆锥部分包覆螺旋线1的方式设置螺旋线拉伸装置20。

然后，如图3(b)所示，在把螺旋线1的另一端连接到可在悬吊线W上自由行进的引导车26上之后，用系在骨架构件21的圆锥底部的固定用绳索25使螺旋线拉伸装置20相对于电线杆P的位置处于固定状态，用引导车26沿悬吊线W牵引螺旋线1的另一端，使螺旋线1一面从减径口22排出一面被拉长至塑性变形。这种引导车26只能前进，后退时，制动器动作。为能够从地面上操作沿悬吊线W移动的引导车26，将从地面上操作用的绳索27连接到引导车26上。另外，这种引导车26也适用于图2所示的架设施工方法。

如上所述，当用螺旋线拉伸装置20拉伸螺旋线1时，拉长状态的螺旋线1的螺距和外径根据减径口22的尺寸来设定，而且可在整个长度上均等地拉伸螺旋线1。此外，由于螺旋线拉伸装置20是骨架构件21的组装体，通过其间隙可很容易的对螺旋线1进行操作，而且其重量轻，从而不会对悬吊线W加上太大的负担。进而，如果把电缆C的前端连接到引导车26上，可以在拉伸螺旋线1的同时进行电缆C的拉线。

图4表示利用本发明的电缆架设施工方法所架设的电缆的状态。如图4(a)和图4(b)所示，在本发明的电缆架设施工方法中，利用可塑性变形的螺旋线1，将螺旋线1插在拉设在电线杆之间的悬吊线W的外周上，将其拉伸直到发生塑性变形，在螺旋内侧形成一系列的电缆配置空间S，通过该电缆配置空间S进行电缆C的拉线，补充或抽出电缆。

在采用上述螺旋线1的电缆架设工程中，只要在电线杆之间进行拉长螺旋线1的一次性操作，就可以全部形成螺旋状环路的按一定间隔悬挂电缆C用的悬挂点，进行电缆C的拉线，而且将电缆拉线之后，螺旋线1可原封不动地作为电缆固定用吊具使用。因此，在不需要用滑车等电缆拉线用机架对电缆C进行临时架设的作业的同时，也简化了如现有技术的电缆架设那样将多个金属吊具按一定间隔逐个安装的作业。

在悬吊线W上补充悬挂的电缆C的场合，可以从电线杆侧沿一系列的电缆配置空间S简单地插入电缆C。进而，在需要减少悬挂在悬吊线W上的电缆C的条数时，可以从电缆配置空间S内抽出任何一根电缆C。由于电缆C是通过塑性变形的螺旋线1按一定间隔悬挂架设的，所以在抽出时电缆C不会过度下垂。

此外，由于螺旋线1在伸长时金属丝1a发生塑性变形，所以当相对于悬吊线W的紧固夹具脱落，或由于事故等其一部分被切断时，借助塑性变形的金属丝1a可防止电缆C的下垂。进而，在电缆架设作业时，即使螺旋线1的固定端脱落，或者被拉长的非固定端被无意中松开，螺旋线1也不会收缩到其原来的长度。因此，通过采用上述螺旋线1的电缆架设施工方法，在架设时和架设后，可以将电缆C保持在稳定状态。此外，架设在电缆架设场所的附近发生火灾，螺旋线1着火把合成树脂1b烧掉，也能够由金属丝1a保持电缆C。

图5表示利用本发明的电缆架设施工方法架设的电缆的另外一种状态。在本实施例中，采用在长度方向上经由以预定间隔配置的多个结合部J将悬吊线W＇和电缆C＇形成一体的SS形电缆作为抗拉线。如图5(a)和图5(b)所示，在使用SS电缆作为抗拉线的情况下，把螺旋线1插在拉设于电线杆之间的SS形电缆的外周，将螺旋线1拉长至发生塑性变形，在螺旋的内侧形成一系列的电缆配置空间S，通过该电缆配置空间，进行电缆C的拉线，补充或抽出电缆。

图6表示构成本发明的另一个实施例的电缆架设施工方法。本实施例是不用抗拉线，而是在天花板内设置电缆时的电缆架设施工方法。在图6(a)和图6(b)中，从天花板内的上壁面30上以预定间隔安装垂下的一对支柱31、31，在其下端安装支持板32。在该支持板32上设置多个电缆C。

由于向支持板32上设置电缆C的条数有一定的限度，当超过该限度进一步设置电缆的情况下，历来都是在支持板32的邻近设置另外的支持板。然而，为设置支持板需要大量的劳动力。所以本发明的电缆架设施工方法也十分适合于这种电缆支持结构。

即，将上述螺旋线1拉长至发生塑性变形，在螺旋内侧形成一系列的电缆配置空间S的同时，将它们沿支持板32固定在支柱31、31上，通过该电缆配置空间S进行电缆C的拉线，补充或抽出电缆。

由于这种伸长至产生塑性变形的螺旋线1具有一定程度的保形性，所以可有效地作为电缆C的支持结构。此外，可通过电缆配置空间S简单地进行电缆C的拉线，补充或抽出电缆，而且在架设作业时和架设作业后可将电缆C保持在稳定状态。

上述本发明的电缆的架设施工方法可适用于通信电缆，电视电缆，供电电缆等各种电缆的架设。

此外，本发明的电缆架设施工方法，除上述使用方法之外，也适合于在地下通道及公用沟等内部架设电缆的场合。在这些地下通道及公用沟中既可沿悬吊线等抗拉线拉长螺旋线，也可不用抗拉线拉长螺旋线。

根据以上说明的本发明，采用在成形为螺旋状的金属丝的表面上被覆合成树脂制成的可塑性变形的螺旋线，将前述螺旋线插在架设在电线杆之间的抗拉线的外周，将该螺旋线拉长至发生塑性变形，在螺旋的内侧形成一系列的电缆配置空间，通过这些电缆配置空间进行电缆的拉线，补充或抽出电缆，从而可显著提高电缆的架设作业性能，而且在架设作业时和在架设后，可将电缆保持在稳定的状态。

Claims (8)

1．一种电缆架设施工方法，该方法采用于成形为螺旋状的金属丝的表面上被覆合成树脂制成的可塑性变形的螺旋线，将前述螺旋线插在拉设于电线杆之间的抗拉线的外周，拉长该螺旋线至发生塑性变形，在螺旋的内侧形成一系列的电缆配置空间，通过该电缆配置空间进行电缆的拉线，补充或将其抽出。

2．如权利要求1所述的电缆架设施工方法，在把前述螺旋线插到前述拉抗线的外周之后，在前述螺旋线上配置备有比该螺旋线的外径小的减径口的螺旋线拉伸装置，使该螺旋线一面从前述减径口排出一边拉长至发生塑性变形。

3．如权利要求2所述的电缆架设施工方法，在把前述螺旋线插到前述抗拉线的外周之后，将该螺旋线的一端相对于前述抗拉线固定，同时，在前述螺旋线的同一端配置备有比前述螺旋线外径小的减径口的螺旋线拉伸装置，沿前述抗拉线向前述螺旋线的另一端牵引前述螺旋线拉伸装置，一面从前述减径口排出该螺旋线一面将其拉伸至发生塑性变形。

4．如权利要求2所述的电缆架设施工方法，在把前述螺旋线插到前述抗拉线的外周之后，将该螺旋线的一端相对于前述抗拉线固定，同时，在前述螺旋线的另一端配置备有比该螺旋线的外径小的减径口的螺旋线拉伸装置，在将前述螺旋线拉伸装置的位置固定的状态下，沿抗拉线牵引前述螺旋线的另一端，一面从减径口排出该螺旋线一面将其拉伸至发生塑性变形。

5．一种电缆架设施工方法，该方法采用在成形为螺旋状的金属丝的表面上被覆合成树脂制成的可塑性变形的螺旋线，拉伸前述螺旋线至发生塑性变形，在螺旋的内侧形成一系列电缆配置空间，通过该电缆配置空间进行电缆的拉线，补充或将其抽出。

6．一种电缆架设用螺旋线，它具有将在金属丝表面上被覆合成树脂构成的树脂被覆线成形为螺旋状的结构，当把由树脂被覆构成的该螺旋线拉长时，前述金属丝发生永久变形。

7．如权利要求6所述的电缆架设用螺旋线，当把前述螺旋线拉长到未被拉长时的长度的10倍以上时，前述金属丝发生永久变形。

8．如权利要求6所述的电缆架设用螺旋线，前述金属丝的横截面积相对于前述树脂被覆线的横截面积的比例在25％以上。

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