JP2001275217A - ケーブルの架設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブルの架設作業効率を一挙に向上すると
共に、ケーブルの保持固定性および架設後の安全性を改
善したケーブル架設方法の提供。 【解決手段】 電柱間に架設したメッセンジャーワイヤ
に金属線と合成樹脂との複合線状体からなるコイルを外
挿し、そのコイルをメッセンジャーワイヤに沿って伸長
状態にするとき、ケーブルをコイルの内側に挿入して一
緒に伸長させるか、またはコイルを伸長させるとき引き
綱を共に伸長させたのち、その引き綱の先端又は後端に
ケーブルを連結し、そのケーブルをコイル内に挿入し伸
展させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信用ケーブル等
のケーブル架設方法に関し、さらに詳しくは、ケーブル
の架設作業能率、ケーブルの保持固定性および架設後の
安全性を改善したケーブル架設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電信或いは光通信などの通信用
ケーブルを架設する場合には、図６に示すように、電柱
間にメッセンジャーワイヤ（支持線）１を張設し、この
メッセンジャーワイヤ１に５０〜６０ｃｍのピッチでケ
ーブルハンガーなどの金属製の吊具３を取り付けながら
通信用ケーブル２を懸架するようにしている。このよう
なケーブルの架設エ事は、まず電柱間にメッセンジャー
ワイヤ１を架設し、このメッセンジャーワイヤ１の長手
方向の数カ所に金車と称される滑車を吊り下げる。次い
で、これら滑車に通信用ケーブル２を案内させながらメ
ッセンジャーワイヤ１と平行に仮架設し、次いで仮架設
されたケーブル２をメッセンジヤーワイヤ１に対して順
次５０〜６０ｃｍのピッチで移動しながら、図６のよう
に吊具３で連結すると共に、滑車を取り外すようにして
行う。

【０００３】しかし、上記吊具３の取付け作業は、作業
員が直接吊線に乗るかまたは高所作業車に乗り、かつ多
数の吊具３を所持しながら、高所において５０〜６０ｃ
ｍずつ移動しながら行うため多大の時間と熟練を要し、
作業効率を向上することができない大きな原因になって
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のように主として吊具の取付け作業に起因する作業性の
問題を解消し、ケーブルの架設作業効率を一挙に向上す
ると共に、ケーブルの保持固定性および架設後の安全性
を改善したケーブル架設方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するケーブル架設方法として、次の四つの方法を提供
する。

【０００６】本発明の第一のケーブル架設方法は、列状
に複数本立設した電柱間に予め架設したメッセンジャー
ワイヤに沿わせてケーブルを架設するに際し、前記メッ
センジャーワイヤの一方の電柱側端部に、金属線と合成
樹脂との複合線状体からなるコイルを外挿して、このコ
イルの電柱側端部を前記メッセンジャーワイヤまたは前
記電柱に固定し、次に、前記コイルの固定端部側からケ
ーブルを挿入し、このケーブルの端部と前記コイルの非
固定側端部とを他方の電柱側へ牽引移動させて、前記他
方の電柱側の前記メッセンジャーワイヤまたは前記電柱
に前記コイルの非固定側端部を固定すると共に、前記ケ
ーブルの端部を隣接の電柱間側へ延線させる工程を、隣
接の各電柱間毎に順次繰り返すことを特徴とする。

【０００７】本発明の第二のケーブル架設方法は、列状
に複数本立設した電柱間に予め架設したメッセンジャー
ワイヤに沿わせてケーブルを架設するに際し、前記メッ
センジャーワイヤの一方の電柱側端部に、金属線と合成
樹脂との複合線状体からなるコイルを外挿して、このコ
イルの電柱側端部を前記メッセンジャーワイヤまたは前
記電柱に固定し、次に、前記コイルの固定端部側から引
き綱を挿入して、この引き綱の端部とこのコイルの非固
定側端部とを他方の電柱側へ牽引移動させて、前記他方
の電柱側の前記メッセンジャーワイヤまたは前記電柱に
前記コイルの非固定側端部を固定すると共に、前記引き
綱の端部を隣接の電柱間側へ延長させる工程を隣接の電
柱間毎に順次最後の電柱間まで繰り返した後、最後の電
柱間において前記引き綱の先端部にケーブルを連結し、
このケーブルを前記引き綱と共に最初の電柱まで牽引し
て引き戻すか、又は最初の電柱間において前記引き綱の
後端部にケーブルを連結し、このケーブルを前記引き綱
と共に最後の電柱まで牽引して引つ張るようにすること
を特徴とする。

【０００８】本発明の第三のケーブルの架設方法は、列
状に複数本立設した電柱間に予め架設したメッセンジャ
ーワイヤに沿わせてケーブルを架設するに際し、前記各
電柱間に前記メッセンジャーワイヤを順次掛け渡す毎
に、このメッセンジャーワイヤに金属線と合成樹脂との
複合線状体からなるコイルを外挿する工程を全電柱間に
繰り返したのち、前記メッセンジャーワイヤを各電柱に
固定して全電柱間に予め架設する作業を終了させ、前記
コイルの一方の電柱側端部を前記メッセンジャーワイヤ
または前記電柱に固定し、次いで前記コイルの固定端部
側から挿入したケーブルの端部と前記コイルの非固定側
端部とを他方の電柱側へ牽引移動させ、前記他方の電柱
側の前記メッセンジャーワイヤまたは前記電柱に前記コ
イルの非固定側端部を固定すると共に、前記ケーブルの
端部を隣接の電柱間側ヘ延線させる工程を、隣接の電柱
間毎に順次操り返すことを特徴とする。

【０００９】本発明の第四のケーブルの架設方法は、列
状に複数本立設した電柱間に予め架設したメッセンジャ
ーワイヤに沿わせてケーブルを架設するに際し、前記各
電柱間に前記メッセンジャーワイヤを順次掛け渡す毎
に、このメッセンジャーワイヤに金属線と合成樹脂との
複合線状体からなるコイルを外挿する工程を全電柱間に
繰り返したのち、前記メッセンジャーワイヤを各電柱に
固定して全電柱間に予め架設する作業を終了させ、前記
コイルの一方の電柱側端部を前記メッセンジャーワイヤ
または前記電柱に固定し、次いで前記コイルの固定端部
側から挿入した引き綱の端部と前記コイルの非固定側端
部とを他方の電柱側へ牽引移動させ、前記他方の電柱側
の前記メッセンジャーワイヤまたは前記電柱に前記コイ
ルの非固定側端部を固定すると共に、前記引き綱の端部
を隣接の電柱間側へ延長させる工程を、隣接の電柱間毎
に順次最後の電柱間まで繰り返した後、前記最後の電柱
間において前記引き綱の先端部にケーブルを連結し、こ
のケーブルを前記引き綱と共に最初の電柱まで牽引して
引き戻すか，又は最初の電柱間において前記引き綱の後
端部にケーブルを連結して、このケーブルを前記引き綱
と共に前記最後の電柱まで牽引して引つ張るようにする
ことを特徴とする。

【００１０】そして、本発明においてコイルの素材とし
て使用する金属線と合成樹脂との複合線状体は、金属線
に合成樹脂を被覆した樹脂被覆金属線、合成樹脂線状体
の外周軸方向に形成した溝に金属線を嵌合した金属線嵌
合樹脂線、または合成樹脂線状体と金属線とを撚り合わ
せた複合撚線であることを特徴とする。

【００１１】上述した本発明の第一〜第四のケーブル架
設方法によれば、いずれも電柱間に架設したメッセンジ
ャーワイヤにコイルを外挿し、そのコイルをメッセンジ
ャーワイヤに沿って伸長状態にするとき、ケーブルをコ
イルの内側に挿入して一緒に伸長させるので、またはコ
イルを伸長させるとき引き綱を共に伸長させたのち、そ
の引き綱の先端又は後端にケーブルを連結し、そのケー
ブルをコイル内に挿入し伸展させるので、コイルを懸架
手段としてメッセンジャーワイヤに対しケーブルを一定
間隔に支持状態にすることができる。

【００１２】すなわち、コイルを利用することによっ
て、従来の架設方法において作業性の障害になっていた
ケーブルハンガーなどの吊具の取り付け作業が全く不要
になるため、格別の熟練を要することなく、しかも優れ
た作業能率のもとにケーブルの架設を行うことができる
ばかりか、架設後のケーブルの保持固定性にも優れてい
る。

【００１３】また、本発明のケーブル架設方法において
は、金属線と合成樹脂との複合線状体を素材とするコイ
ルを使用するため、ケーブルの架設後に、その近辺で火
災が発生し、コイルを構成する合成樹脂素材が火炎に煽
られて焼け落ちたとしても、金属線は焼け落ちることな
くケーブルの保持固定を維持することができるため、ケ
ーブルの地上落下などによる人身事故を未然に防止する
ことができ、安全性に優れている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。

【００１５】まず、本発明のケーブルの架設方法におい
て使用するコイルについて、図１にしたがって説明す
る。

【００１６】図１において、（Ａ）は本発明で使用する
コイルの一例を示す側面図、（Ｂ）はコイル素材として
の樹脂被覆金属線の断面図、（Ｃ）は同じく金属線嵌合
樹脂線の断面図、（Ｄ）は同じく複合撚線の断面図であ
る。

【００１７】図１（Ａ）に示したように、本発明のケー
ブル架設方法に使用するコイル６は、金属線と合成樹脂
との複合線状体（以下、単に複合線状体と呼ぶ）６ａか
ら螺旋状に連続成形されている。なお、図面ではコイル
６の両端部にスリーブ６ｂが取り付けられているが、ス
リーブ６ｂは必ずしも必要とするものではなく、目的に
応じて取り付けるようにすればよい。

【００１８】コイル素材として用いる複合線状体の構成
としては様々な形態があり、まず図１（Ｂ）に示したよ
うに、金属線６ｃに合成樹脂を被覆して合成樹脂被覆層
６ｄを形成した樹脂被覆金属線が挙げられる。

【００１９】このような樹脂被覆金属線は、合成樹脂を
溶融吐出するダイスの中心に金属線を走行させ、金属線
の表面に所定量の溶融合成樹脂を被覆してから冷却し、
巻き取ることからなるいわゆる電線被覆法と同様の方法
により製造することができる。

【００２０】なお、図１（Ｂ）の樹脂被覆金属線は円形
断面として示したが、ダイスの形状を変更することによ
って、三角または四角断面などの異形断面とすることも
できる。また、このようにして得た複数の樹脂被覆金属
線を撚り合わせた撚線をコイル素材として用いることも
できる。

【００２１】また、複合線状体は、図１（Ｃ）に示した
ように、合成樹脂線状体６ｅの外周軸方向に延在形成し
た溝６ｆに、この溝６ｆの内径とほぼ同じ外径を有する
金属線６ｃを嵌合した金属線嵌合樹脂線であってもよ
い。

【００２２】この金属線嵌合樹脂線において、合成樹脂
線状体６ｅは、合成樹脂を溝６ｆの形状を有するダイか
ら吐出し、冷却後熱延伸されたものであることが望まし
い。

【００２３】なお、図１（Ｃ）の金属線嵌合樹脂線は円
形断面として示したが、ダイスの形状を変更することに
よって、三角または四角断面などの異形断面とすること
もできる。また、このようにして得た複数の金属線嵌合
樹脂線を撚り合わせた撚線をコイル素材として用いるこ
ともできる。

【００２４】ここで、上記樹脂被覆金属線および金属線
嵌合樹脂線は、好ましくは非円形断面であって、かつさ
らに長手方向に撚りが与えられていることが望ましく、
このような場合には、ケーブルを高所に架設したときに
発生しやすい風切り音や雪の付着を防止することができ
る。

【００２５】さらに、複合線状体は、図１（Ｄ）に示し
たように、合成樹脂線状体６ｅと金属線６ｃとを撚り合
わせた複合撚線であってもよい。

【００２６】この複合撚線について、図１（Ｄ）では１
本の金属線６ｃと、２本の合成樹脂線状体６ｅ、６ｅ´
とを撚合わせた例を示したが、これら金属線６ｃと合成
樹脂線状体６ｅの本数は任意に選択することができる。

【００２７】なお、この複合撚線においては、その撚り
数を５〜４０丁／Ｍの範囲にすることが好ましい。

【００２８】上記複合線状体６ａの太さは、単線で使用
する場合および複数本を撚合わせた撚線として使用する
場合を問わず、その外接円直径を２．０〜６．Ｏｍｍ，
好ましくは４．０〜５．０ｍｍにするのがよい。このよ
うな外接円直径の太さに設定することにより、コイルに
最適の剛性、強さ、伸縮性を付与することができる。つ
まり、太さが２．Ｏｍｍ未滴ではコイルの剛性が不足
し、また６．０ｍｍ以上では剛性が大きすぎてケーブル
架設作業性が低下する傾向となる。

【００２９】上記複合線状体６ａを素材とするコイル６
の非伸長時の直径は３０〜１２０ｍｍの範囲であること
が望ましい。

【００３０】上記複合線状体６ａを構成する合成樹脂と
しては、繊維形成性の熱可塑性樹脂が好ましい。例え
ば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどを
好ましい素材として挙げることができるが、なかでも特
にポリエステルが好ましい。

【００３１】ポリエステルとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、またはこれ
らにアジピン酸、イノフタル酸、イソフタル酸スルホネ
ートおよびボリエチレングリコールなどの第三成分を共
重合した共重合ポリエステルなどを挙げることができ、
特にポリエチレンテレフタレートが最適である。

【００３２】ポリアミドとしては、ナイロン６，ナイロ
ン６６，ナイロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン１
１，ナイロン１２およびこれら各ナイロン構成成分の組
み合わせからなる共重合ポリアミドなどを挙げることが
できる。

【００３３】これらの熱可塑性樹脂には、必要により耐
熱剤、耐候剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染料
および顔料などの通常の添加剤成分を含有させることが
できる。

【００３４】上記複合線状体６ａを構成する金属線６ｃ
としては、鉄線、ＳＵＳ線、銅線およびピアノ線などが
挙げられ、これら金属線６ｃの直径は０．５〜５ｍｍ、
特に１．０〜４．０ｍｍの範囲にあることが好ましい。

【００３５】本発明で使用するコイル６は、上記複合線
状体６ａを、素材合成樹脂の融点付近の温度に予熱して
から、これを所望とするコイル直径と等しい外径を有す
るマンドレルに巻き付けて熱固定することにより製造す
ることができる。

【００３６】このようにして得られるコイル６のコイル
ピッチは任意に選択することができる。

【００３７】次に、上記コイルを用いる本発明のケーブ
ルの架設方法の一例について、図２および図３にしたが
って説明する。

【００３８】図２（Ａ），（Ｂ）は本発明の第一のケー
ブル架設方法の一例を示す工程図であり、図３は架設後
のケーブルの状態を示す正面図である。

【００３９】まず、図１（Ａ）のように、地上に列状に
立設された多数本の電柱５０にそれぞれ取付金具５１を
装着し、この取付金具５１を介して各電柱５０，５０間
にメッセンジャーワイヤ１を架設する。メッセンジャー
ワイヤ１はケーブル２を懸架させるための手段であり、
ここでは複数本のスチールワイヤを撚り合わせた撚線が
使用されている。このように電柱５０，５０間に架設さ
れたメッセンジャーワイヤ１の一方の電柱側の端部に、
コイル６を外挿する。

【００４０】メッセンジャーワイヤ１に外挿したコイル
６の電柱側（後工程でケーブル２が供給される側）の端
部を、図示していない固定金具によリメッセンジャーワ
イヤ１または電柱５０上の取付金具５１に固定する。

【００４１】上記のようにコイル６の電柱側端部を電柱
５０の近傍でメッセンジャーワイヤ１上または電柱５０
上の取付金具５１に固定したら、図２（Ｂ）に示すよう
に、その固定側端部からコイル６の内側にケーブル２の
先端部を挿入する。ケーブル２は、電柱５０に設けた滑
車５２を介してクリール２０から連続的に供給し、その
先端部をコイル６の非固定側端部と共にコイル６を伸長
させながら反対側の電柱５０まで牽引する。

【００４２】このようにコイル６の非固定側端部とケー
ブル２の端部とを反対側の電柱５０まで牽引したら、そ
の電柱５０においてコイル６の非固定側端部をメッセン
ジャーワイヤ１上か、又はこの電柱５０に固定する。ま
た、ケーブル２の端部は隣接の電柱間へ延線させる。コ
イル６の非固定側端部の固定方法としては、最初の端部
と同様に、メッセンジャーワイヤ１上に固定金具９で固
定してもよく、または電柱５０上の取付金具５１に連結
固定してもよい。

【００４３】電柱間に張設されたメッセンジャーワイヤ
１とケーブル２とは、図３に示すように、コイル６の内
側に拘束されると共に、メッセンジャーワイヤ１に対し
てケーブル２が一定間隔で懸架された状態になる。

【００４４】以後、上記各操作を隣接する電柱間毎に順
次繰り返すことにより、電柱列の全電柱間に対してケー
ブルを架設することができる。

【００４５】なお、上記ケーブル架設方法において、コ
イル６の電柱側端部（ケーブル２が供給される側の電
柱）を固定する時点としては、上述のようにメッセンジ
ャーワイヤ１にコイル６の外挿を行う工程において、コ
イル６の外挿後に電柱側端部を固定すればよい。或い
は、全電柱５０，５０間にコイル６の外挿を完了した後
に、各電柱５０，５０間のコイル６にケーブル２を挿入
するときに、そのコイル６の電柱側端部を固定しながら
ケーブル２を挿入するようにしてもよい。

【００４６】上述した本発明のケーブル架設方法によれ
ば、複合線状体からなるコイルを利用し、それを伸長さ
せるだけでメッセンジャーワイヤにケーブルを所定間隔
に懸架させた状態にするため、従来のケーブル架設工事
で行っていたケーブルハンガーなどの吊具の取り付け工
程を一切省略することができる。したがって，ケーブル
架設作業を簡略化し、作業時間を著しく短縮することが
できて、ケーブルの架設作業能率を改善することができ
るばかりか、ケーブルの保持固定性も優れている。

【００４７】また、コイルは金属線と合成樹脂からなる
複合線状体で螺旋状に形成されているため、ケーブル架
設場所の近くで火災などが発生しても、その火炎でコイ
ルが焼失する恐れがなく、安定してケーブルを支持する
ことができる。したがって、ケーブルが垂れ下がった
り、脱落することに起因する事故を防止することができ
て、架設後の安全性を確保することができる。

【００４８】図４（Ａ），（Ｂ）は、本発明の第二のケ
ーブル架設方法を例示する工程図である。

【００４９】この第二のケーブル架設方法は、前述した
図２（Ａ），（Ｂ）のケーブル架設方法と同様に、まず
電柱５０にメッセンジャーワイヤ１を架設し、さらに各
電柱５０，５０間に張設されたメッセンジャーワイヤ１
の一方の電柱側の端部にコイル６を外挿する。

【００５０】次いで、上記コイル６の電柱側端部をメッ
センジャーワイヤ１上または電柱５０に固定する。

【００５１】図２（Ｂ）では、このコイル６の固定端部
側からケーブル２を挿入したわけであるが、図４の実施
形態では、図４（Ａ）に示すように、そのケーブル２に
替えて引き綱７をリール７０から引き出しながら挿入す
る。そして、この引き綱７の端部を、コイル６を引き延
ばしながらそのコイル６の非固定側端部と共に反対側の
電柱側へ牽引移動し、その反対側電柱でコイル６の非固
定側端部をメッセンジャーワイヤ１上か、または電柱５
０上の取付金具５１に固定する。また、引き綱７の端部
は隣接の電柱間に延線する。この操作を隣接の電柱間毎
に順次最後の電柱間まで繰り返す。

【００５２】弓き綱７の先端部が最外側の電柱５０に達
すると、その電柱５０の外側にリール２０が設置され、
そのリール２０からケーブル２が供給されるようになっ
ている。このケーブル２の端部を、上記のように最後の
電柱５０に達した引き綱７の先端部に連結し、次いでリ
ール７０を逆回転させて引き綱７を巻き戻すと、図４
（Ｂ）に示すように、引き綱７に連結されたケーブル２
が各電柱５０，５０間のコイル６の内側に引き入れら
れ、張設状熊になる。すなわち、図３に示すように、ケ
ーブル２がメッセンジャーワイヤ１にコイル６を介して
懸架された状態になる。

【００５３】上記ケーブルの架設操作において、コイル
６の電柱側端部の固定時期は、図２（Ａ），（Ｂ）のケ
ーブル架設方法の場合と同じように、各電柱間にコイル
６をセットする時、その前に行ってもよく、またはその
セットと同時に行ってもよく、或いは全電柱間にコイル
６をセットした後に、各電柱間のコイル６にケーブル２
を通すときに固定するようにしてもよい。なお、引き綱
７に対するケーブル２の連結は、上記実施形態では引き
綱７の先端部に対してであったが、これを引き綱７の後
端部に連結して、そのまま引き綱７を前進させながらケ
ーブル２を架設するようにしてもよい。

【００５４】図５（Ａ），（Ｂ）は、上述したコイルを
利用する本発明の第三のケーブル架設方法を例示するエ
程図である。

【００５５】この第三のケーブル架設方法は、前述した
第一の方法や第二の方法のように、予めメッセンジャー
ワイヤを全電柱間に架設するのではなく、各電柱間にメ
ッセンジャーワイヤを掛け渡しながら、コイルを取り付
けるようにしたものである。

【００５６】すなわち、図５（Ａ）において、左から２
番目の電柱５０，５０間に示すように、まず、滑車６２
を介して引き出したメッセンジャーワイヤ１の先端部に
コイル６を外挿する。このメッセンジャーワイヤ１の先
端部を、破線で示すように右側の電柱５０に吊り下げら
れた滑車６２を介して、次の電柱間に延線すると、左か
ら２番目の電柱５０，５０間は、左側から第１番目の電
柱５０，５０間と同じように、リール９０から巻き戻さ
れつつあるメッセンジャーワイヤ１が緊張状態に掛け渡
され、その上にコイル６を懸架させた状態にすることが
できる。

【００５７】このようにして、各電柱間毎にコイル６の
外挿を行いながらメッセンジャーワイヤ１を掛け渡して
行き、全電柱間に掛け渡しが済んだところで、その延線
されたメッセンジャーワイヤ１の全長を緊張状態にして
各電柱５０の取付金具５１に固定するようにすれば、図
２（Ａ）と同じ状態にすることができる。

【００５８】以後は、図５（Ｂ）に示すように、図２
（Ａ），（Ｂ）の方法と同様にして、各電柱５０，５０
間でコイル６の電柱側端部（メッセンジャーワイヤ１を
送り出した側）を、その電柱近傍のメッセンジャーワイ
ヤ１上または電柱の取付金具５１に固定する。次いで、
そのコイル６の固定端部側からケーブル２を挿入し、挿
入したケーブル２の端部とコイル６の非固定側端部とを
他方の電柱５０に向けて牽引移送し、その他方の電柱５
０の近傍でコイル６の非固定側端部をメッセンジャーワ
イヤ１または該電柱上の取付金具５１に固定し、ケーブ
ル２の端部を隣接の電柱間に延線する。以後、この操作
を隣接の電柱間毎に最後の電柱間まで順次繰り返す。

【００５９】この第三のケーブル架設方法では、メッセ
ンジャーワイヤ１へのコイル６の外挿を地上で行うこと
ができるので、作業を安全にすることができる。

【００６０】本発明の第四のケーブル架設方法は、図５
（Ａ），（Ｂ）のケーブル架設方法において、図５
（Ｂ）のように行うケーブルを直接架設操作することに
代えて、図４（Ａ），（Ｂ）の工程で行ったのと同じよ
うに、引き綱７を利用して間接的にケーブルを架設する
ものである。

【００６１】なお、引き綱７に対するケーブル２の連結
は、引き綱７の先端部に連結して、これを引き戻す方法
のほか、ケーブル２の先端部を引き綱７の後端部に連結
して、そのまま引き綱７を前進させてケーブル２を架設
するようにしてもよい。

【００６２】上述した第二〜第四のケーブル架設方法で
も、図２（Ａ），（Ｂ）のケーブル架設方法と同様に、
コイルを伸長させるだけでメッセンジャーワイヤにケー
ブルを所定間隔に懸架させた状態にするため、従来のケ
ーブル架設工事で行っていたケーブルハンガーなどの吊
具の取り付け工程を一切省略することができる。したが
って，ケーブル架設作業を簡略化し、作業時間を著しく
短縮することができて、ケーブルの架設作業能率を改善
することができるばかりか、ケーブルの保持固定性も優
れている。

【００６３】また、コイルは金属線と合成樹脂からなる
複合線状体で螺旋状に形成されているため、ケーブル架
設場所の近くで火災などが発生しても、その火炎でコイ
ルが焼失する恐れがなく、安定してケーブルを支持する
ことができる。したがって、ケーブルが垂れ下がった
り、脱落することに起因する事故を防止することができ
て、架設後の安全性を確保することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コイルを伸長させるだけでメッセンジャーワイヤにケー
ブルを所定間隔に懸架させた状態にするため、従来のケ
ーブル架設工事で行っていたケーブルハンガーなどの吊
具の取り付け工程を一切省略することができる。したが
って，ケーブル架設作業を簡略化し、作業時間を著しく
短縮することができて、ケーブルの架設作業能率を改善
することができるばかりか、ケーブルの保持固定性も優
れている。

【００６５】また、コイルは金属線と合成樹脂からなる
複合線状体で螺旋状に形成されているため、ケーブル架
設場所の近くで火災などが発生しても、その火炎でコイ
ルが焼失する恐れがなく、安定してケーブルを支持する
ことができる。したがって、ケーブルが垂れ下がった
り、脱落することに起因する事故を防止することができ
て、架設後の安全性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明のケーブル架設方法に使用され
るコイルを示す側面図、（Ｂ）〜（Ｄ）はコイル素材で
ある複合線状体の断面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は、本発明のケーブル架設方法
を説明する工程図である。

【図３】本発明の方法により架設したケーブルの架設状
態の要部を示す斜視図である。

【図４】（Ａ），（Ｂ）は本発明の第二のケーブル架設
方法を説明する工程図である。

【図５】（Ａ），（Ｂ）は本発明の第三のケーブル架設
方法を説明する工程図である。

【図６】従来の方法によって架設されたケーブルの側面
図である。

【符号の説明】

１ メッセンジャーワイヤ ２ ケーブル ６ コイル ６ａ 複合線状体 ６ｂ スリーブ ６ｃ 金属線 ６ｄ 樹脂被覆層 ６ｅ 合成樹脂線状体 ６ｆ 溝 ７ 引き綱 ５０ 電柱 ５１ 取付金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 超 愛知県岡崎市昭和町字河原１番地 東レ・ モノフィラメント株式会社内 Ｆターム(参考） 5G367 GA03 GB03 GB04

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 列状に複数本立設した電柱間に予め架設
   したメッセンジャーワイヤに沿わせてケーブルを架設す
   るに際し、 前記メッセンジャーワイヤの一方の電柱側端部に、金属
   線と合成樹脂との複合線状体からなるコイルを外挿し
   て、このコイルの電柱側端部を前記メッセンジャーワイ
   ヤまたは前記電柱に固定し、 次に、前記コイルの固定端部側からケーブルを挿入し、
   このケーブルの端部と前記コイルの非固定側端部とを他
   方の電柱側へ牽引移動させて、前記他方の電柱側の前記
   メッセンジャーワイヤまたは前記電柱に前記コイルの非
   固定側端部を固定すると共に、前記ケーブルの端部を隣
   接の電柱間側へ延線させる工程を、隣接の各電柱間毎に
   順次繰り返すことを特徴とするケーブルの架設方法。
2. 【請求項２】 列状に複数本立設した電柱間に予め架設
   したメッセンジャーワイヤに沿わせてケーブルを架設す
   るに際し、 前記メッセンジャーワイヤの一方の電柱側端部に、金属
   線と合成樹脂との複合線状体からなるコイルを外挿し
   て、このコイルの電柱側端部を前記メッセンジャーワイ
   ヤまたは前記電柱に固定し、 次に、前記コイルの固定端部側から引き綱を挿入して、
   この引き綱の端部とこのコイルの非固定側端部とを他方
   の電柱側へ牽引移動させて、前記他方の電柱側の前記メ
   ッセンジャーワイヤまたは前記電柱に前記コイルの非固
   定側端部を固定すると共に、前記引き綱の端部を隣接の
   電柱間側へ延長させる工程を隣接の電柱間毎に順次最後
   の電柱間まで繰り返した後、 最後の電柱間において前記引き綱の先端部にケーブルを
   連結し、このケーブルを前記引き綱と共に最初の電柱ま
   で牽引して引き戻すか、又は最初の電柱間において前記
   引き綱の後端部にケーブルを連結し、このケーブルを前
   記引き綱と共に最後の電柱まで牽引して引つ張るように
   することを特徴とするケーブルの架設方法。
3. 【請求項３】 列状に複数本立設した電柱間に予め架設
   したメッセンジャーワイヤに沿わせてケーブルを架設す
   るに際し、 前記各電柱間に前記メッセンジャーワイヤを順次掛け渡
   す毎に、このメッセンジャーワイヤに金属線と合成樹脂
   との複合線状体からなるコイルを外挿する工程を全電柱
   間に繰り返したのち、前記メッセンジャーワイヤを各電
   柱に固定して全電柱間に予め架設する作業を終了させ、 前記コイルの一方の電柱側端部を前記メッセンジャーワ
   イヤまたは前記電柱に固定し、次いで前記コイルの固定
   端部側から挿入したケーブルの端部と前記コイルの非固
   定側端部とを他方の電柱側へ牽引移動させ、 前記他方の電柱側の前記メッセンジャーワイヤまたは前
   記電柱に前記コイルの非固定側端部を固定すると共に、
   前記ケーブルの端部を隣接の電柱間側ヘ延線させる工程
   を、隣接の電柱間毎に順次操り返すことを特徴とするケ
   ーブルの架設方法。
4. 【請求項４】 列状に複数本立設した電柱間に予め架設
   したメッセンジャーワイヤに沿わせてケーブルを架設す
   るに際し、 前記各電柱間に前記メッセンジャーワイヤを順次掛け渡
   す毎に、このメッセンジャーワイヤに金属線と合成樹脂
   との複合線状体からなるコイルを外挿する工程を全電柱
   間に繰り返したのち、前記メッセンジャーワイヤを各電
   柱に固定して全電柱間に予め架設する作業を終了させ、 前記コイルの一方の電柱側端部を前記メッセンジャーワ
   イヤまたは前記電柱に固定し、次いで前記コイルの固定
   端部側から挿入した引き綱の端部と前記コイルの非固定
   側端部とを他方の電柱側へ牽引移動させ、 前記他方の電柱側の前記メッセンジャーワイヤまたは前
   記電柱に前記コイルの非固定側端部を固定すると共に、
   前記引き綱の端部を隣接の電柱間側へ延長させる工程
   を、隣接の電柱間毎に順次最後の電柱間まで繰り返した
   後、 前記最後の電柱間において前記引き綱の先端部にケーブ
   ルを連結し、このケーブルを前記引き綱と共に最初の電
   柱まで牽引して引き戻すか，又は最初の電柱間において
   前記引き綱の後端部にケーブルを連結して、このケーブ
   ルを前記引き綱と共に前記最後の電柱まで牽引して引つ
   張るようにすることを特徴とするケーブルの架設方法。
5. 【請求項５】 前記金属線と合成樹脂との複合線状体
   が、金属線に合成樹脂を被覆した樹脂被覆金属線である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   ケーブルの架設方法。
6. 【請求項６】 前記金属線と合成樹脂との複合線状体
   が、合成樹脂線状体の外周軸方向に形成した溝に金属線
   を嵌合した金属線嵌合樹脂線であることを特徴とする請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブルの架設方
   法。
7. 【請求項７】 前記金属線と合成樹脂との複合線状体
   が、合成樹脂線状体と金属線とを撚り合わせた複合撚線
   であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に
   記載のケーブルの架設方法。