JPH11178136A - ケーブル架設用チェーンコイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブル架設工事における吊具の取付け作業
を簡略化し、架設作業性を一層向上可能にすると共に、
架設後のケーブルを安定に保持固定することができ、し
かも架設後に火災に遭遇した場合であってもケーブルが
落下しないようにしたケーブル架設用チェーンコイルを
提供する。 【解決手段】 ケーブル架設用チェーンコイル１０は、
金属線を合成樹脂で被覆した線状体、またはこの線状体
を複数本撚合わせた撚線が連続螺旋状に成形された伸縮
自在のコイル本体１から構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通信用ケーブルや
送電用ケーブル等の各種ケーブルの架設においてケーブ
ル延線用治具およびケーブル固定用吊具として使用され
るケーブル架設用チェーンコイルに関し、さらに詳しく
は、ケーブルの架設作業性を著しく向上すると共に、架
設後のケーブルを安定に保持固定することができ、しか
も火災時等におけるケーブルの落下を防止したケーブル
架設用チェーンコイルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電信或いは光通信などに使用さ
れる通信用ケーブルを架設する場合には、電柱間に抗張
材としてメッセンジャーワイヤを張設し、このメッセン
ジャーワイヤにケーブルハンガー等の金属製吊具を５０
〜６０ｃｍの間隔で１個ずつ取り付けながら通信用ケー
ブルを並列に懸架させるように架設している。

【０００３】このようなケーブルの架設工事は、まず電
柱間にメッセンジャーワイヤを架設し、このメッセンジ
ャーワイヤの長手方向の数カ所にケーブル延線用治具と
して金車と称される滑車を吊り下げる。次いで、これら
滑車に通信用ケーブルを案内させながらメッセンジャー
ワイヤと平行に仮架設し、次いで仮架設されたケーブル
をメッセンジャーワイヤに対して順次５０〜６０ｃｍの
ピッチで移動しながら金属製吊具で連結すると共に、滑
車を取り外すようにして行う。

【０００４】しかし、このケーブル架設工事は、作業者
が重い金属製吊具を多数所持しながら、メッセンジャー
ワイヤの長手方向に沿って順次５０〜６０ｃｍの間隔で
移動しながら取り付けていくものであり、しかもこの吊
具の取付け作業を宙乗機等に乗って高所で行うたため、
多大の時間と労力を要し、かなりの熟練を要する危険な
工事であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のようなケーブル架設工事での問題を解消し、ケーブル
架設工事における吊具の取付け作業を簡略化し、架設作
業性を一層向上可能にすると共に、架設後のケーブルを
安定に保持固定することができ、しかも架設後に火災に
遭遇した場合であってもケーブルが落下しないようにし
たケーブル架設用チェーンコイルを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のケーブル架設用チェーンコイルは、金属線を合成樹
脂で被覆した線状体、またはこの線状体を複数本撚合わ
せた撚線が連続螺旋状に成形された伸縮自在のコイル本
体からなることを特徴とするものである。このようにケ
ーブルの吊具として使用するケーブル架設用チェーンコ
イルを、金属線を合成樹脂で被覆した線状体またはこの
線状体を複数本撚合わせた撚線から伸縮自在なコイルと
して構成したため、これをケーブル延線用治具として用
いてケーブルと共に電柱間に伸長させるだけの一度の操
作で、メッセンジャーワイヤに対してチェーンコイルの
ループを介してケーブルを一定間隔に懸架することがで
きる。また、ケーブルを懸架した後は、このチェーンコ
イルをそのままケーブル固定用吊具として使用すること
ができる。したがって、ケーブル延線用治具を用いた仮
架設作業が不要になると共に、従来のケーブル架設のよ
うに金属製吊具を１個ずつ取り付けていく作業が簡略化
されることにより多大な労力の削減と時間の短縮が達成
され、ケーブル架設作業性を著しく向上することができ
る。

【０００７】また、本発明のチェーンコイルは、合成樹
脂を主材とする線状体を基本構造としているため、従来
の金属製吊具に比較して軽く取扱いやすいばかりか、金
属線を芯として埋設しているため錆びにくく優れた耐久
性を有している。しかも、ケーブル架設後に、その近辺
で火災が発生して火炎にあおられ、たとえチェーンコイ
ルを構成する合成樹脂被膜が焼け落ちたとしても、金属
線は焼け落ちることなくケーブルの保持固定を一定期間
維持することができるため、ケーブルの地上落下による
通行人等の事故を未然に防止することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
を参照して具体的に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、
本発明の実施形態からなるケーブル架設用チェーンコイ
ルを例示したものである。図１（Ａ）に示すように、本
発明のケーブル架設用チェーンコイル１０は、後述する
図３に示すような線状体または撚線を螺旋状に連続成形
した伸縮自在なコイル本体１からなり、その両端部には
それぞれ電柱或いはメッセンジャーワイヤに対して固定
するためのスリーブ２が連結されている。

【０００９】このように成形されたチェーンコイル１０
は、ケーブル架設工事に使用する前の無負荷の非伸長状
態では長さ（原長）Ｌ_O であるが、ケーブルの架設に使
用されたときは、電柱間の１スパンに相当する長さＬ₁
に伸長して、図１（Ｂ）に示すような状態になる。図４
は、上記チェーンコイルをケーブル延線用治具およびケ
ーブル固定用吊具として使用して通信用ケーブルを架設
した状況を示している。

【００１０】メッセンジャーワイヤ３と通信用ケーブル
４はチェーンコイル１０のコイル本体１のループの中に
挿通されて電柱間に架設された状態になっていると共
に、そのチェーンコイル１０が電柱間の１スパンに渡り
伸長した状態になっている。このようにチェーンコイル
１０を伸長状態にして外挿したことにより、抗張材とし
てのメッセンジャーワイヤ３に対してケーブル４がコイ
ル本体１の螺旋状ループを介して一定間隔に懸架されて
いる。

【００１１】このように単にチェーンコイル１０を電柱
間に伸長させる一度の操作だけで、ケーブル４を螺旋状
ループを介して一定間隔に懸架するための懸架点を全て
形成し、ケーブル４の延線を行うことができ、しかもケ
ーブル４を延線した後はチェーンコイル１０をそのまま
ケーブル固定用吊具として使用することができる。した
がって、滑車等のケーブル延線用治具を用いてケーブル
４を仮架設する作業が不要になると共に、従来のケーブ
ル架設のように多数の金属製吊具を一定間隔に１個ずつ
取り付ける作業を簡略化することができる。なお、チェ
ーンコイル１０の両端部の固定方法としては、スリーブ
２を介して電柱に連結してもよく、或いはスリーブ２を
介することなくメッセンジャーワイヤ３に金具等により
直接固定してもよい。

【００１２】そして、ケーブル固定用吊具として使用さ
れる本発明のチェーンコイル１０は、合成樹脂を主材と
する線状体を基本構造としているため、従来の金属製吊
具に比較して軽量で取扱いやすいく、金属線を芯として
埋設しているため錆びにくく耐久性が優れた特性を有し
ており、たとえケーブル架設場所の近辺で発生した火災
の火炎にあおられて合成樹脂被膜が焼け落ちたとして
も、焼け残った金属線がケーブルの保持固定を受け持つ
ことになるため、ケーブルの落下を防止して通行人等の
事故を未然に防止することができる。

【００１３】本発明のチェーンコイル１０におけるコイ
ル本体１は、図１（Ａ）に例示するように、コイルピッ
チＰを比較的大きくして隙間が形成されるようにしたも
のであっても、或いは図２に例示するように、線状体が
同士が互いに密着し合うようにしたものであってもよ
い。コイル本体１を形成する線状体１ａは、図３
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、金属線
１ｂを合成樹脂１ｃで被覆したものであり、この線状体
１ａは、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すような単線
だけで形成されていてもよく、或いは図３（Ｄ）のよう
に複数本の線状体１ａが撚り合わされた撚線で形成され
ていてもよい。また、線状体単線の１ａの横断面形状は
特に限定されるものではなく、図３（Ａ），（Ｄ）のよ
うに円形であっても、図３（Ｂ）のような四角断面、図
３（Ｃ）のような三角断面等の非円形断面であってもよ
い。

【００１４】金属線１ｂとしては、直径が０．５〜５．
０ｍｍ、好ましくは１．０〜４．０ｍｍのスチール線、
銅線またはアルミニウム線等の単線または複数本の単線
を撚り合わせた撚線が使用される。金属線１ｂの直径が
０．５ｍｍ未満では細すぎて火災時にケーブルを固定保
持する能力が低下し、５．０ｍｍを越えると、コイル自
体が重くなるため好ましくない。

【００１５】例えば、大きな強力を必要とするケーブル
架設用チェーンコイルの場合には、比較的太い円形断面
をもつ線状体１ａを使用するとよく、逆に柔らかいケー
ブル架設用チェーンコイルが必要な場合には、比較的細
い径の非円形断面の線状体１ａを使用するとよい。非円
形断面の場合の断面形状としては、好ましくは三角形又
は四角形とするのがよい。ここで三角形又は四角形と
は、例えばクローバの葉のように角を膨大させた所謂多
葉形のものも含む。

【００１６】図３（Ｄ）のように複数本の線状体１ａを
撚り合わせた撚線の場合は、横断面形状が多葉状になっ
た非円形になると共に、各線状体１ａが長手方向に沿っ
て螺旋状に巻回した形状になる。線状体１ａの単線だけ
からコイル本体１を形成する場合は、図３（Ｃ）のよう
に非円形断面の線状体１ａの長手方向に螺旋状の撚りを
与えることによって同様の形態にすることができる。こ
のように非円形断面にすると共に、長手方向に撚りを与
えて非円形断面の凸部を螺旋状に捩じれた形状にした場
合は、コイル本体の表面が長手方向に凹凸状になってい
るためケーブルの滑り性を良好にし、かつ雪の付着や風
切り音の発生を抑制する効果を発揮することができる。

【００１７】前述したように、線状体１ａの単線を非円
形断面にしたときの形状としては三角形又は四角形が好
ましいが、複数本の線状体を撚り合わせた撚線にする場
合の本数としては３〜４本が好ましい。また、単線に撚
りを与える撚り数或いは撚線に与える撚り数としては、
１０〜４０Ｔ／Ｍの範囲にすることが好ましい。上記線
状体は、合成樹脂を溶融吐出するダイスの中心に金属線
を走行させ、金属線の表面に所定量の合成樹脂を被覆し
てから冷却し、巻き取ることからなる従来の電線被覆法
と同様の方法により製造することができる。この場合
に、ダイスの形状を異形に変更すれば、三角断面、四角
断面等の異形断面の線状体を製造することができる。

【００１８】複数本の線状体を撚り合わせた撚線または
撚りを与えた単線は、上記線状体を合成樹脂の融点付近
の温度に予熱して相互に撚り合わせるか、または捩じる
ことにより製造することができる。ここで使用する合成
樹脂素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオ
レフィン等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

【００１９】これら熱可塑性樹脂のなかでも、特にポリ
エステルが好ましく、かかるポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、またはこれらにアジピン酸、イソフタル酸、イソフ
タル酸スルホネートおよびポリエチレングリコールなど
の第三成分を共重合した共重合ポリエステルなどを挙げ
ることができるが、特にポリエチレンテレフタレートは
最も好ましい素材である。

【００２０】また、ポリアミドとしては、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイ
ロン１１、ナイロン１２およびこれら各ナイロン構成成
分の組み合わせからなる共重合ポリアミドなどを挙げる
ことができる。これらの熱可塑性樹脂には、もちろん必
要により耐熱剤、耐候剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、平滑剤、染料および顔料などの通常の添加剤成分
を任意に含有させることができる。

【００２１】上記線状体または撚線の太さは、その横断
面の外接円直径として１．０〜１０．０ｍｍ、好ましく
は３．０〜７．０ｍｍの範囲に設定することが望まし
い。これによってケーブル架設用チェーンコイルとして
の最適の剛性、強力、伸縮弾性力を得ることができ、更
にはケーブル架設作業性を有利にすることができる。太
さが１．０ｍｍ未満ではコイル本体の剛性および強力が
不足し、また１０．０ｍｍを超えると剛性および重量が
大きすぎてケーブル架設作業性を低下させるため好まし
くない。

【００２２】上記線状体の単線又は複数本の撚線から連
続螺旋状のコイル本体を成形する方法としては、一般に
は単線または撚線を素材の融点付近の温度に予熱した、
所望のコイル直径と等しい外径を有するマンドレルに螺
旋状に巻き付けて熱固定すればよい。次いで、マンドレ
ルから離型した長尺のコイルを所定の長さＬ_O に切断
し、必要によりその両端部にスリーブを連結固定するこ
とにより、本発明のケーブル架設用チェーンコイルを完
成させることができる。

【００２３】コイル本体を複数本の線状体からなる撚線
から構成する場合、太さの異なる線状体を組み合わるよ
うにしてもよい。このように異なる太さの線状体を組合
わせた撚線の場合は、ケーブル架設用チェーンコイルの
表面の凹凸が一律でなくなるため、滑り特性が改善さ
れ、かつ摩擦減耗特性を有利にすることができる。コイ
ル本体の非伸張時の直径としては２０〜２００ｍｍの範
囲に設定することが好ましい。

【００２４】コイル本体のコイルピッチＰは、図１
（Ａ）のような粗いものから、図２のように密にしたも
のまで採用することができ、その非伸張時のコイルピッ
チＰの大きさとしては、２〜５０ｍｍの範囲に設定する
のがよい。チェーンコイルの非伸長時の原長Ｌ_O は、取
扱い性の観点からするとできるだけ短い方が好ましい
が、逆にケーブル架設のため伸長したときの長さＬ₁ と
しては、少なくとも電柱間の１スパンまで延長できるよ
うにした方がケーブル架設作業性を良好にする。これら
の観点から、コイル本体を構成する線状体または撚線の
太さが外接円直径で１．０〜１０．０ｍｍの範囲、また
非伸長時のチェーンコイル長Ｌ_O が５００〜２０００ｍ
ｍの範囲とするとき、その比Ｌ₁ ／Ｌ_O を１０〜８０、
特に２０〜６０の範囲にすることが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
架設用チェーンコイルは、金属線を合成樹脂で被覆した
線状体またはこの線状体を複数本撚合わせた撚線から形
成された伸縮自在なコイル本体からなるので、これをケ
ーブル延線用治具として用いてケーブルと共に電柱間に
伸長させるだけの一度の操作で、メッセンジャーワイヤ
に対してケーブルをコイル本体のループを介して一定間
隔に懸架した状態にすることができる。また、ケーブル
を懸架した後は、このチェーンコイルをそのままケーブ
ル固定用吊具として使用することができる。したがっ
て、ケーブル延線用治具を用いた仮架設作業が不要にな
ると共に、従来のケーブル架設のように金属製吊具を１
個ずつ取り付けていく作業を簡略化し、架設時間と労力
を大幅に短縮かつ軽減してケーブル架設作業性を著しく
向上することができる。

【００２６】また、本発明のチェーンコイルは、合成樹
脂を主材とする線状体を基本構造としているため、従来
の金属製吊具に比較して軽量で取扱いやすいばかりか、
金属線を芯として埋設しているため錆びにくく優れた耐
久性を有している。しかも、ケーブル架設後に、その近
辺で火災が発生して火炎にあおられ、たとえチェーンコ
イルを構成する合成樹脂被膜が焼け落ちたとしても、金
属線は焼け落ちることなくケーブルの保持固定を一定期
間維持することができるため、ケーブルの地上落下によ
る通行人等の事故を未然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のケーブル架設用チェーンコイルを示
し、（Ａ）は非伸長時の側面図、（Ｂ）は架設伸長時の
側面図である。

【図２】本発明の他の実施形態からなるケーブル架設用
チェーンコイルを示す側面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は、それぞれ本発明のケーブル
架設用チェーンコイルを構成する線状体または撚線の一
例を部分的に示す側面図である。

【図４】図１に示すチェーンコイルを使用してケーブル
を架設した状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ コイル本体 １ａ 線状体 １ｂ 金属線 １ｃ 合成樹脂 ２ スリーブ ３ メッセンジャーワイヤ ４ （通信用）ケーブル １０ ケーブル架設用チェーンコイル

フロントページの続き (72)発明者 石川 隆 神奈川県綾瀬市深谷2341−５ 株式会社巳 作電設内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属線を合成樹脂で被覆した線状体、ま
   たはこの線状体を複数本撚合わせた撚線が連続螺旋状に
   成形された伸縮自在のコイル本体からなるケーブル架設
   用チェーンコイル。
2. 【請求項２】 前記線状体が非円形断面からなる請求項
   １に記載のケーブル架設用チェーンコイル。
3. 【請求項３】 前記線状体からなるコイル本体におい
   て、その線状体の長手方向に螺旋状の撚が与えられてい
   る請求項１または２に記載のケーブル架設用チェーンコ
   イル。
4. 【請求項４】 前記金属線がスチール線、銅線またはア
   ルミニウム線からなり、その直径が０．５〜５．０ｍｍ
   である請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル架
   設用チェーンコイル。
5. 【請求項５】 前記線状体または撚線の横断面外接円直
   径が１．０〜１０．０ｍｍである請求項１〜４のいずれ
   か１項に記載のケーブル架設用チェーンコイル。
6. 【請求項６】 前記コイル本体の両端にそれぞれスリー
   ブを取付けた請求項１〜５のいずれか１項に記載のケー
   ブル架設用チェーンコイル。
7. 【請求項７】 前記コイル本体の非伸長時の直径が２０
   〜２００ｍｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載
   のケーブル架設用チェーンコイル。
8. 【請求項８】 前記コイル本体の非伸長時のコイルピッ
   チが２〜５０ｍｍである請求項１〜７のいずれか１項に
   記載のケーブル架設用チェーンコイル。
9. 【請求項９】 前記コイル本体の非伸長時の原長Ｌ
   ₀ と、ケーブル架設後の伸長時の長さＬ₁ との比Ｌ₁ ／
   Ｌ₀ が１０〜８０である請求項１〜８のいずれか１項に
   記載のケーブル架設用チェーンコイル。