JP3035620B2 - ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施工方法 - Google Patents
ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施工方法Info
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- JP3035620B2 JP3035620B2 JP24393495A JP24393495A JP3035620B2 JP 3035620 B2 JP3035620 B2 JP 3035620B2 JP 24393495 A JP24393495 A JP 24393495A JP 24393495 A JP24393495 A JP 24393495A JP 3035620 B2 JP3035620 B2 JP 3035620B2
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- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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- H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables
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- H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
- H02G7/02—Devices for adjusting or maintaining mechanical tension, e.g. take-up device
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- Electric Cable Installation (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Emergency Lowering Means (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケ−ブルをメッセ
ンジャ−ワイヤ−に吊り下げるためのケ−ブル吊り下げ
用螺旋状支持具の施工方法に関するものである。
ンジャ−ワイヤ−に吊り下げるためのケ−ブル吊り下げ
用螺旋状支持具の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、メッセンジャ−ワイヤ−にケ−ブ
ルを吊り下げ固定する方法として、図９に示すようなハ
ンガ−方式によるものが多く使用されている。その手順
は図１０に示すように、電柱１０１ａ，１０１ｂ間に予
め張設されたメッセンジャ−ワイヤ−１０２に、先ず金
車１２８を取り付ける。その後、引綱１０６を金車１２
８に通してウインチ１０３に接続した後、引綱１０６に
連結したケ−ブル１１９を巻き上げて電柱間に引き入れ
る。その後、金車１２８を外しながら、図９に示すハン
ガ−１０８…１０８を５０〜６０ｃｍ毎に取り付ける。
しかしこれ等の作業は全て電柱１０１ａ〜１０１ｂ間に
作業員１０４が宙吊りなって行う（宙乗り作業という）
ものであるため、作業員の熟練度を要し、危険な時間の
かかる工事となっていた。また作業中、金車１２８が落
下して通行人を傷付ける事故も発生しており、これに対
する改善が強く望まれていた。
ルを吊り下げ固定する方法として、図９に示すようなハ
ンガ−方式によるものが多く使用されている。その手順
は図１０に示すように、電柱１０１ａ，１０１ｂ間に予
め張設されたメッセンジャ−ワイヤ−１０２に、先ず金
車１２８を取り付ける。その後、引綱１０６を金車１２
８に通してウインチ１０３に接続した後、引綱１０６に
連結したケ−ブル１１９を巻き上げて電柱間に引き入れ
る。その後、金車１２８を外しながら、図９に示すハン
ガ−１０８…１０８を５０〜６０ｃｍ毎に取り付ける。
しかしこれ等の作業は全て電柱１０１ａ〜１０１ｂ間に
作業員１０４が宙吊りなって行う（宙乗り作業という）
ものであるため、作業員の熟練度を要し、危険な時間の
かかる工事となっていた。また作業中、金車１２８が落
下して通行人を傷付ける事故も発生しており、これに対
する改善が強く望まれていた。
【０００３】また、このハンガ−によるケ−ブルの取り
付けは、外的要因が作用して脱落や横ずれが発生し、ケ
−ブルの適正な支持が損なわれて、ケ−ブルの特性に悪
影響を及ぼす場合もあった。
付けは、外的要因が作用して脱落や横ずれが発生し、ケ
−ブルの適正な支持が損なわれて、ケ−ブルの特性に悪
影響を及ぼす場合もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の事情に鑑み、本
発明は、宙乗り作業をする必要のない安全工法で、しか
も脱落や横ずれしないケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具
の施工方法の提供を目的とする。
発明は、宙乗り作業をする必要のない安全工法で、しか
も脱落や横ずれしないケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具
の施工方法の提供を目的とする。
【０００５】 本発明は、電柱間に張設されれたメッセ
ンジャーワイヤーにケーブルを吊り下げる吊り下げ用螺
旋状支持具の施工方法を、次の工程から構成して課題解
決の手段としている。 （１）一方の電柱付近において、上記メッセンジャーワ
イヤーに吊り下げられた先導滑車に、引綱の先端及び上
記メッセンジャーワイヤーの直径と上記ワイヤーの直径
との和よりも大きい内径を有し、かつ上記電柱間の距離
よりも短い長さの上記螺旋状支持具の先端を結合する工
程、 （２）上記螺旋状支持具に、上記のメッセンジャーワイ
ヤーと引綱とを挿通させるべく同螺旋状支持具を旋回さ
せながら押し出す工程、 （３）上記押し出し工程で押し出された上記螺旋状支持
具の後端に、次の螺旋状支持具の先端をジョイントスリ
ーブで結合する工程、 （４）先行の上記螺旋状支持具と同様に、上記のメッセ
ンジャーワイヤーと引綱とが次の上記螺旋状支持具に挿
通されるように、順次各螺旋状支持具を上記ジョイント
スリーブで結合しながら旋回させて押し出す工程、 （５）上記先導滑車が他方の電柱に達した状態で、最初
と最後の上記螺旋状 支持具を上記メッセンジャーワイヤ
ーに固定するとともに、上記先導滑車から上記引綱と上
記螺旋状支持具を外す工程、 （６）上記一方の電柱付近において、ケーブルの先端を
上記引綱に結合し上 記引綱を巻き上げ上記ケーブルを上
記螺旋状支持具の中へ引き込む工程。また、本発明は、
上記先導滑車に、上記メッセンジャーワイヤー上を転動
するローラー滑車と上記引綱の先端を把持するサドルと
上記螺旋状支持具の先端を把持するホルダーとを搭載
し、下部にウエイトを吊着して課題解決の手段としてい
る。
ンジャーワイヤーにケーブルを吊り下げる吊り下げ用螺
旋状支持具の施工方法を、次の工程から構成して課題解
決の手段としている。 （１）一方の電柱付近において、上記メッセンジャーワ
イヤーに吊り下げられた先導滑車に、引綱の先端及び上
記メッセンジャーワイヤーの直径と上記ワイヤーの直径
との和よりも大きい内径を有し、かつ上記電柱間の距離
よりも短い長さの上記螺旋状支持具の先端を結合する工
程、 （２）上記螺旋状支持具に、上記のメッセンジャーワイ
ヤーと引綱とを挿通させるべく同螺旋状支持具を旋回さ
せながら押し出す工程、 （３）上記押し出し工程で押し出された上記螺旋状支持
具の後端に、次の螺旋状支持具の先端をジョイントスリ
ーブで結合する工程、 （４）先行の上記螺旋状支持具と同様に、上記のメッセ
ンジャーワイヤーと引綱とが次の上記螺旋状支持具に挿
通されるように、順次各螺旋状支持具を上記ジョイント
スリーブで結合しながら旋回させて押し出す工程、 （５）上記先導滑車が他方の電柱に達した状態で、最初
と最後の上記螺旋状 支持具を上記メッセンジャーワイヤ
ーに固定するとともに、上記先導滑車から上記引綱と上
記螺旋状支持具を外す工程、 （６）上記一方の電柱付近において、ケーブルの先端を
上記引綱に結合し上 記引綱を巻き上げ上記ケーブルを上
記螺旋状支持具の中へ引き込む工程。また、本発明は、
上記先導滑車に、上記メッセンジャーワイヤー上を転動
するローラー滑車と上記引綱の先端を把持するサドルと
上記螺旋状支持具の先端を把持するホルダーとを搭載
し、下部にウエイトを吊着して課題解決の手段としてい
る。
【０００６】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳しく説明する。図１は本発明のケ−ブル吊り下
げ用螺旋状支持具の施工方法の一実施例を示す略示側面
図であり、図２は螺旋状支持具の結合と接続状態の一実
施例を示す略示分解側面図である。また図３（イ）は本
発明の施工方法に使用する螺旋状支持具の一実施例を示
す側面図であり、図３（ロ）は図３（イ）をＡ〜Ａ線で
切断した断面図である。さらに図４は本発明の施工方法
によるジョイントスリ−ブの連結状態の一実施例を示す
斜視図であり、さらにまた図５は本発明の施工方法によ
る螺旋状支持具でメッセンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを
取り付けた状態の一実施例を示す断面図である。そして
図６（イ）は本発明の施工方法に使用するジョイントス
リ−ブの一実施例を示す斜視図であり、図６（ロ）は図
６（イ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。そしてま
た図７は本発明の施工方法による固定具の一実施例を取
り付けた状態を示す略示側面図であり、そしてさらに図
８（イ）は図１のＣの先導滑車部分を拡大した側面図で
あり、図８（ロ）は図８（イ）の左側からみた引綱と螺
旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図であ
る。
づいて詳しく説明する。図１は本発明のケ−ブル吊り下
げ用螺旋状支持具の施工方法の一実施例を示す略示側面
図であり、図２は螺旋状支持具の結合と接続状態の一実
施例を示す略示分解側面図である。また図３（イ）は本
発明の施工方法に使用する螺旋状支持具の一実施例を示
す側面図であり、図３（ロ）は図３（イ）をＡ〜Ａ線で
切断した断面図である。さらに図４は本発明の施工方法
によるジョイントスリ−ブの連結状態の一実施例を示す
斜視図であり、さらにまた図５は本発明の施工方法によ
る螺旋状支持具でメッセンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを
取り付けた状態の一実施例を示す断面図である。そして
図６（イ）は本発明の施工方法に使用するジョイントス
リ−ブの一実施例を示す斜視図であり、図６（ロ）は図
６（イ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。そしてま
た図７は本発明の施工方法による固定具の一実施例を取
り付けた状態を示す略示側面図であり、そしてさらに図
８（イ）は図１のＣの先導滑車部分を拡大した側面図で
あり、図８（ロ）は図８（イ）の左側からみた引綱と螺
旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図であ
る。
【０００７】図１、図２に示すように、電柱１ａ，１ｂ
間には、予めメッセンジャ−ワイヤ−２がウインチ３に
て張設されている。作業員４は、一方の電柱１ａ付近に
設置したバケット５内に乗って螺旋状支持具の施工作業
を行う。先ず、引綱６の先端７とケ−ブル吊り下げ用の
一本目の螺旋状支持具８ａの一端９ａとを、先導滑車１
０に結合する。この先導滑車１０は、予めメッセンジャ
−ワイヤ−２に転動自在に取り着けられている。
間には、予めメッセンジャ−ワイヤ−２がウインチ３に
て張設されている。作業員４は、一方の電柱１ａ付近に
設置したバケット５内に乗って螺旋状支持具の施工作業
を行う。先ず、引綱６の先端７とケ−ブル吊り下げ用の
一本目の螺旋状支持具８ａの一端９ａとを、先導滑車１
０に結合する。この先導滑車１０は、予めメッセンジャ
−ワイヤ−２に転動自在に取り着けられている。
【０００８】次に図３（イ）（ロ）に示すように、本発
明の螺旋状支持具８は、心線１１の回りを合成樹脂材料
で被覆１２しており、長手方向は螺旋形状１３に曲成し
た７５ｃｍまたは１００ｃｍの規定長に切断したもので
ある。この螺旋状支持具の一端９には何も嵌挿していな
いが、他端１４には予めジョイントスリ−ブ１５の半分
を残して嵌挿し、図４に示すような圧着工具１６により
予め圧着しており、現場での手間を省くようにしてい
る。またこの螺旋状支持具８の螺旋内径Ｄは、図５に示
すように、メッセンジャ−ワイヤ−２の外径ｄとケ−ブ
ル１９の外径ｄ´の和より大きくしており、例えば２０
０％以上であることが好ましい。
明の螺旋状支持具８は、心線１１の回りを合成樹脂材料
で被覆１２しており、長手方向は螺旋形状１３に曲成し
た７５ｃｍまたは１００ｃｍの規定長に切断したもので
ある。この螺旋状支持具の一端９には何も嵌挿していな
いが、他端１４には予めジョイントスリ−ブ１５の半分
を残して嵌挿し、図４に示すような圧着工具１６により
予め圧着しており、現場での手間を省くようにしてい
る。またこの螺旋状支持具８の螺旋内径Ｄは、図５に示
すように、メッセンジャ−ワイヤ−２の外径ｄとケ−ブ
ル１９の外径ｄ´の和より大きくしており、例えば２０
０％以上であることが好ましい。
【０００９】本発明の施工方法に使用するジョイントス
リ−ブ１５は、図６に示すようなもので、金属製のもの
からなっており、本実施例の場合はアルミニウムを使用
している。この長手方向には貫通孔１７を穿設してお
り、これは螺旋状支持具８の断面外形に合わせた形とな
っている。この貫通孔１７は、本実施例の場合は、スト
レ−トな穴になっていて、螺旋状支持具８の他端１４が
半分まで嵌挿された形で圧着されている。
リ−ブ１５は、図６に示すようなもので、金属製のもの
からなっており、本実施例の場合はアルミニウムを使用
している。この長手方向には貫通孔１７を穿設してお
り、これは螺旋状支持具８の断面外形に合わせた形とな
っている。この貫通孔１７は、本実施例の場合は、スト
レ−トな穴になっていて、螺旋状支持具８の他端１４が
半分まで嵌挿された形で圧着されている。
【００１０】引綱６の先端７と螺旋状支持具８の一端９
を先導滑車１０に結合した次の手順としては、螺旋状支
持具８をメッセンジャ−ワイヤ−２と引き綱６に巻回し
ながら装着し、他方の電柱１ｂ側に移送する。この時の
螺旋状支持具８の螺旋内径Ｄは、前述の如く大径にして
いるので、先導滑車１０との作用でスム−スに移送する
ことができる。
を先導滑車１０に結合した次の手順としては、螺旋状支
持具８をメッセンジャ−ワイヤ−２と引き綱６に巻回し
ながら装着し、他方の電柱１ｂ側に移送する。この時の
螺旋状支持具８の螺旋内径Ｄは、前述の如く大径にして
いるので、先導滑車１０との作用でスム−スに移送する
ことができる。
【００１１】この移送は、図２に示すように、やがて一
本目の螺旋状支持具８ａの他端１４ａに達する。この一
本目の螺旋状支持具８ａの他端１４ａには、ジョイント
スリ−ブ１５が、図６（ロ）の貫通孔内の半分１７ａが
嵌挿されている。従って、残り半分１７ｂの貫通孔内は
空いているので、ここに二本目の螺旋状支持具８ｂの一
端９ｂを嵌挿して、図４に示す圧着工具１６で圧着固定
する。この接続による連結を繰り返す手順と、先の移送
手順とを繰り返して、螺旋状支持具８の装着を進めてゆ
く。
本目の螺旋状支持具８ａの他端１４ａに達する。この一
本目の螺旋状支持具８ａの他端１４ａには、ジョイント
スリ−ブ１５が、図６（ロ）の貫通孔内の半分１７ａが
嵌挿されている。従って、残り半分１７ｂの貫通孔内は
空いているので、ここに二本目の螺旋状支持具８ｂの一
端９ｂを嵌挿して、図４に示す圧着工具１６で圧着固定
する。この接続による連結を繰り返す手順と、先の移送
手順とを繰り返して、螺旋状支持具８の装着を進めてゆ
く。
【００１２】この作業をすすめると、やがて一本目の螺
旋状支持具８ａの一端９ａと引綱６の先端７を結合した
先導滑車１０が、他方の電柱１ｂの位置に到達し、電柱
１ａと電柱１ｂ間には、全ての螺旋状支持具８ａ〜８ｉ
（図７）の装着が完了する。この時点で最初の螺旋状支
持具８ａと最後の螺旋状支持具８ｉをメッセンジャ−ワ
イヤ−２に、図７に示すような固定具１８，…，１８を
使用して固定させる。
旋状支持具８ａの一端９ａと引綱６の先端７を結合した
先導滑車１０が、他方の電柱１ｂの位置に到達し、電柱
１ａと電柱１ｂ間には、全ての螺旋状支持具８ａ〜８ｉ
（図７）の装着が完了する。この時点で最初の螺旋状支
持具８ａと最後の螺旋状支持具８ｉをメッセンジャ−ワ
イヤ−２に、図７に示すような固定具１８，…，１８を
使用して固定させる。
【００１３】固定具１８は、１個だけではなく、２〜３
個取り付けて固定することが望ましい。この固定具１８
は、本実施例の場合、金属製又は合成樹脂製巻バンド成
形品からなるものを使用する。しかし、メッセンジャ−
ワイヤ−２と螺旋状支持具８に嵌合する、コの字状から
なるスプリング形式のものを使用してもよい。
個取り付けて固定することが望ましい。この固定具１８
は、本実施例の場合、金属製又は合成樹脂製巻バンド成
形品からなるものを使用する。しかし、メッセンジャ−
ワイヤ−２と螺旋状支持具８に嵌合する、コの字状から
なるスプリング形式のものを使用してもよい。
【００１４】この状態で、電柱１ｂ側付近で先導滑車１
０から引綱６の先端７と螺旋状支持具８ａの一端９ａを
外した後、先導滑車１０をメッセンジャ−ワイヤ−２か
ら外して、引綱６の先端７をウインチ３に連結する。次
に、図１に示すように電柱１ａ側で、引綱６の後端にケ
−ブル１９を連結する。そこでウインチ３の力を借りて
引綱６を巻き上げると、ケ−ブル１９が螺旋状支持具８
の中へ引き込まれる。以上のような手順によって、本発
明の施工方法を完了させることができる。
０から引綱６の先端７と螺旋状支持具８ａの一端９ａを
外した後、先導滑車１０をメッセンジャ−ワイヤ−２か
ら外して、引綱６の先端７をウインチ３に連結する。次
に、図１に示すように電柱１ａ側で、引綱６の後端にケ
−ブル１９を連結する。そこでウインチ３の力を借りて
引綱６を巻き上げると、ケ−ブル１９が螺旋状支持具８
の中へ引き込まれる。以上のような手順によって、本発
明の施工方法を完了させることができる。
【００１５】ここで本発明の先導滑車１０の構造につい
て、詳しく説明する。図８の（ロ）に示すように、箱体
２０とその下部連結棒２１にて吊着した錘２２とからな
っている。箱体２０の右側にある外側面２０ａには、図
８の（イ）に示す引綱６の先端７を嵌挿把持するサドル
２３と、ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具８の一端９を
嵌挿把持するホルダ−２４とを搭載している。サドル２
３はリング状で、ホルダ−２４は、螺旋状支持具８の断
面形状に合わせた形状の筒体からなっている。
て、詳しく説明する。図８の（ロ）に示すように、箱体
２０とその下部連結棒２１にて吊着した錘２２とからな
っている。箱体２０の右側にある外側面２０ａには、図
８の（イ）に示す引綱６の先端７を嵌挿把持するサドル
２３と、ケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具８の一端９を
嵌挿把持するホルダ−２４とを搭載している。サドル２
３はリング状で、ホルダ−２４は、螺旋状支持具８の断
面形状に合わせた形状の筒体からなっている。
【００１６】箱体２０には、図８の（ロ）に示すよう
に、メッセンジャ−ワイヤ−２上を転動するロ−ラ−滑
車２５が設けられているが、箱体２０の左側にある側板
２０ｂは、取り外し式になっているので、ロ−ラ−滑車
２５は、軸に螺合させた蝶ナット２６によって、メッセ
ンジャ−ワイヤ−２に着脱自在な構造となっている。
に、メッセンジャ−ワイヤ−２上を転動するロ−ラ−滑
車２５が設けられているが、箱体２０の左側にある側板
２０ｂは、取り外し式になっているので、ロ−ラ−滑車
２５は、軸に螺合させた蝶ナット２６によって、メッセ
ンジャ−ワイヤ−２に着脱自在な構造となっている。
【００１７】また箱体２０の下部連結棒２１には、錘２
２が吊着されているので、先導滑車１０は安定して反転
しないように保たれる構造となっている。この錘２２
は、上下にナット２７ａ，２７ｂが螺合され、錘２２は
ナット２７ｂを取り外せば、容易に交換できるようにな
っている。本実施例の場合は、８５ｇの錘を使用してい
るが、数種用意した錘の中から、風等の外的要因に対応
して最適な錘がその都度選択される。
２が吊着されているので、先導滑車１０は安定して反転
しないように保たれる構造となっている。この錘２２
は、上下にナット２７ａ，２７ｂが螺合され、錘２２は
ナット２７ｂを取り外せば、容易に交換できるようにな
っている。本実施例の場合は、８５ｇの錘を使用してい
るが、数種用意した錘の中から、風等の外的要因に対応
して最適な錘がその都度選択される。
【００１８】以上のような構造をもつ先導滑車１０は、
引綱６とケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具８の結合作業
を簡素化し、安定した移送を行うことができるので、本
施工方法に役立つものとなっている。
引綱６とケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具８の結合作業
を簡素化し、安定した移送を行うことができるので、本
施工方法に役立つものとなっている。
【００１９】
【発明の効果】本発明の施工方法によると、危険な宙乗
り作業をする必要がなくなり、電柱付近で一切の作業が
出来るようになったので、ケ−ブル支持具としての螺旋
状支持具の取付け施工は、安全に楽に行えるようになっ
た。
り作業をする必要がなくなり、電柱付近で一切の作業が
出来るようになったので、ケ−ブル支持具としての螺旋
状支持具の取付け施工は、安全に楽に行えるようになっ
た。
【００２０】また本発明の施工方法によると、金車等の
布設治具を高所で取り付け・取り外しの作業がなくな
り、通行人に対する部品落下の危険がなくなった。
布設治具を高所で取り付け・取り外しの作業がなくな
り、通行人に対する部品落下の危険がなくなった。
【００２１】本発明の施工方法によると、螺旋状支持具
とジョイントスリ−ブの圧着固定法によって、また固定
具による螺旋状支持具とメッセンジャ−ワイヤ−の固定
によって、横ずれや、脱落の欠点が解消された。
とジョイントスリ−ブの圧着固定法によって、また固定
具による螺旋状支持具とメッセンジャ−ワイヤ−の固定
によって、横ずれや、脱落の欠点が解消された。
【００２２】さらに、先導滑車を使用することで、螺旋
状支持具施工時の反転や、引綱とメッセンジャ−ワイヤ
−のクロス現象を完全に防止できた。そして、安定した
施工が行えるようになり、引綱及び螺旋状支持具の先端
の結合作業も従来より簡素化することができた。
状支持具施工時の反転や、引綱とメッセンジャ−ワイヤ
−のクロス現象を完全に防止できた。そして、安定した
施工が行えるようになり、引綱及び螺旋状支持具の先端
の結合作業も従来より簡素化することができた。
【図１】本発明のケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施
工方法の一実施例を示す略示側面図である。
工方法の一実施例を示す略示側面図である。
【図２】本発明の螺旋状支持具の結合と接続状態の一実
施例を示す略示分解側面図である。
施例を示す略示分解側面図である。
【図３】（イ）は本発明の施工方法に使用する螺旋状支
持具の一実施例を示す側面図であり、（ロ）は図３
（イ）をＡ〜Ａ線で切断した断面図である。
持具の一実施例を示す側面図であり、（ロ）は図３
（イ）をＡ〜Ａ線で切断した断面図である。
【図４】本発明の施工方法によるジョイントスリ−ブの
連結状態の一実施例を示す斜視図である。
連結状態の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の施工方法による螺旋状支持具でメッセ
ンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを取り付けた状態の一実施
例を示す断面図である。
ンジャ−ワイヤ−にケ−ブルを取り付けた状態の一実施
例を示す断面図である。
【図６】（イ）は本発明の施工方法に使用するジョイン
トスリ−ブの一実施例を示す斜視図であり、（ロ）は図
６（イ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
トスリ−ブの一実施例を示す斜視図であり、（ロ）は図
６（イ）をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図７】本発明の施工方法による固定具の一実施例を取
り付けた状態を示す略示側面図である。
り付けた状態を示す略示側面図である。
【図８】（イ）は、図１のＣの先導滑車部分を拡大した
側面図であり、（ロ）は、図８（イ）の左側からみた引
綱と螺旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図
である。
側面図であり、（ロ）は、図８（イ）の左側からみた引
綱と螺旋状支持具の嵌挿されていない状態を示す正面図
である。
【図９】従来のケ−ブル吊り下げ用ハンガ−方式の施工
状態の一例を示す略示分解側面図である。
状態の一例を示す略示分解側面図である。
【図１０】従来のケ−ブル吊り下げ用ハンガ−方式によ
る施工方法の一例を示す略示側面図である。
る施工方法の一例を示す略示側面図である。
１ａ 電柱 １ｂ 電柱 ２ メッセンジャ−ワイヤ− ３ ウインチ ４ 作業員 ５ バケット ６ 引綱 ７ 引綱の先端 ８ 螺旋状支持具 ８ａ 一本目の螺旋状支持具 ８ｂ 二本目の螺旋状支持具 ８ｉ ｉ番目の螺旋状支持具 ９ 螺旋状支持具の一端 ９ａ 一本目の螺旋状支持具の一端 ９ｂ 二本目の螺旋状支持具の一端 １０ 先導滑車 １１ 螺旋状支持具の心線 １２ 螺旋状支持具を被覆の合成樹脂 １３ 螺旋状支持具の長手方向の螺旋形状 １４ 螺旋状支持具の他端 １４ａ 一本目の螺旋状支持具の他端 １５ ジョイントスリ−ブ １６ ジョイントスリ−ブの圧着工具 １７ ジョイントスリ−ブの貫通孔 １７ａ 貫通孔の半分 １７ｂ 貫通孔の残り半分 １８ 固定具 １９ ケ−ブル ２０ 先導滑車の箱体 ２０ａ 先導滑車の箱体の外側面 ２１ 先導滑車の下部連結棒 ２２ 先導滑車の錘 ２３ 先導滑車のサドル ２４ 先導滑車のホルダ− ２５ 先導滑車のロ−ラ−滑車 ２６ 先導滑車の蝶ナット ２７ａ 先導滑車の上ナット ２７ｂ 先導滑車の下ナット １００ ハンガ−方式 １０１ａ 電柱 １０１ｂ 電柱 １０２ メッセンジャ−ワイヤ− １０３ ウインチ １０４ 作業員 １０６ 引綱 １０８ ハンガ− １１９ ケ−ブル １２８ 金車 Ｄ 螺旋状支持具の螺旋内径 ｄ メッセンジャ−ワイヤ−の外径 ｄ´ ケ−ブルの外径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−36694（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−40703（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−497（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 電柱間に張設されたメッセンジャーワイ
ヤーにケーブルを吊り下げる次の工程から構成された吊
り下げ用螺旋状支持具の施工方法。 （１）一方の電柱付近において、上記メッセンジャーワ
イヤーに吊り下げられた先導滑車に、引綱の先端及び上
記メッセンジャーワイヤーの直径と上記ワイヤーの直径
との和よりも大きい内径を有し、かつ上記電柱間の距離
よりも短い長さの上記螺旋状支持具の先端を結合する工
程、 （２）上記螺旋状支持具に、上記のメッセンジャーワイ
ヤーと引綱とを挿通させるべく同螺旋状支持具を旋回さ
せながら押し出す工程、 （３）上記押し出し工程で押し出された上記螺旋状支持
具の後端に、次の螺旋状支持具の先端をジョイントスリ
ーブで結合する工程、 （４）先行の上記螺旋状支持具と同様に、上記のメッセ
ンジャーワイヤ−と引綱とが次の上記螺旋状支持具に挿
通されるように、順次各螺旋状支持具を上記ジョイント
スリーブで結合しながら旋回させて押し出す工程、 （５）上記先導滑車が他方の電柱に達した状態で、最初
と最後の上記螺旋状 支持具を上記メッセンジャーワイヤ
ーに固定するとともに、上記先導滑車か ら上記引綱と上
記螺旋状支持具を外す工程、 （６）上記一方の電柱付近において、ケーブルの先端を
上記引綱に結合し上 記引綱を巻き上げ上記ケーブルを上
記螺旋状支持具の中へ引き込む工程。 - 【請求項２】 上記先導滑車は、上記メッセンジャーワ
イヤー上を転動するローラー滑車と上記引綱の先端を把
持するサドルと上記螺旋状支持具の先端を把持するホル
ダーとを搭載し、下部にウエイトを吊着したものである
請求項１に記載のケ−ブル吊り下げ用螺旋状支持具の施
工方法。
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