JP2020097450A - ガラス物品層、ガラス物品束、およびガラス物品層の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包搬送中のガラス物品の損傷を回避できるガラス物品層およびガラス物品束を提供する。【解決手段】ｘ方向に並置されており、ｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品を含むガラス物品層１１０が記載されている。スペーサーは、円筒状ガラス物品の間に配置され、円筒状ガラス物品に沿ってｚ方向に少なくとも２つの離間したスペーサー位置１１２に設けられている。スペーサーは糸状要素であり、各位置に少なくとも１つの糸状要素が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載のガラス物品層に関する。本発明はまた、ガラス物品束、およびガラス物品層の製造方法に関する。

ガラス物品、特にガラス管の梱包時には、製造プロセスにおいて外面のガラス同士の接触が起こる。ガラス管は、最初にガラス管からなる層（ガラス管層）、次いでガラス管からなる束（ガラス管束）を形成するように配置され、ガラス管束は、その端部をシュリンクキャップすることによって長方形の形状に保持される。配置は可能な限り最密梱包で行われる。管の表面が必然的に接触する際に、線形の接触（接触線）が生じる。接触線に沿った接触箇所では、表面欠陥や引っ掻き傷が生じることがある。

これらの束は、パレット積載時に層状で配列され、パレットに積み重ねられる。束同士が押し付けられることから、外側のガラス管は互いに接触し、そのため同様に表面欠陥や引っ掻き傷を生じるリスクがある。

従来の梱包プロセスの場合、特に、劣悪な道路、船舶貨物における高い波、航空貨物における気流などの好ましくない輸送条件の下では、管同士の相対的な動きを完全に排除することはできないことが判明している。この結果、摩擦運動によって引っ掻き傷が生じ、これは最も単純な場合には表面的な欠陥を引き起こし、多くの場合、管が使用できなくなり、最悪の場合には管の破損につながることすらある。

ガラス同士の摩擦の第１段階では、管の強度を大幅に低下させる小さな微小亀裂が発生する。さらに摩擦が続くことでさらに小さなガラス粒子が放出されると、望ましくない鋭利な接触点が発生し、すでに弱くなっていた管表面と接触するだけで破損するという結果になる。

更なる欠点は、新たに作り出されたガラス表面が化学的に活性な表面であることに基づき（大気中の湿分と反応して）互いに接着しやすいことである。この作用は、ガラスのコーティングを使用することによって低減されるものの、実際に完全に回避することはできない。管の接着は、開梱の際に微小亀裂が表面に生じる可能性があり、これにより安定性が大幅に低下するという点で重大な問題である。

個々のガラス物品層の間には、たとえば段ボールのライナーが配置されるが、これらはガラス管に痕跡を残す可能性がある。さらに、段ボールは、通常、ガラス管層内のガラス管を分離するものではない。層の配置が完了した後も、パレット全体はシュリンクフィルムで保護されて一緒に保持される。パレットの重量は平均で約８００ｋｇである。

顧客へ配送するまでの保管および輸送中に、パレットは少なくとも６〜７回昇降される。この過程で、ガラス管の表面は、互いに逆方向に移動する。顧客への輸送中、輸送手段の移動によって、ガラス管表面が互いに摩擦し合う可能性が高くなる。この場合、ガラス管に表面欠陥が生じる可能性は非常に高くなる。

パレットが積み降ろされると、管束は梱包の場合とは逆の順序で、個々のガラス管へと再び解体され、次いでガラス管は、加工機、たとえばバイアル成形機等に手動またはロボットによって送り込まれる。ここでも再び、管表面の接触は回避できず、ひいては表面欠陥や引っ掻き傷が生じる。

顧客に向かう途中のガラス管の引っ掻き傷を最小限に抑えるために、ガラス管はしばしば表面コーティングされる。ただし、厚さ数ナノメートルのこの層は、相互に接触することで層が削り取られるまでの間、ガラス管を保護できるにすぎない。このことは、しばしば、コーティングがあるにもかかわらず、表面欠陥や引っ掻き傷につながる。表面コーティングは引っ掻き傷を防ぐことはできず、せいぜい最小限に抑えるだけである。

表面欠陥はいくつかの問題を引き起こす。

梱包中、梱包内、パレット上、輸送中、および顧客のもとでパレットを積み降ろす際の相互接触に起因するガラス管表面の引っ掻き傷は、見栄えの低下に始まって、要求されている仕様への不適合にさえつながる。

表面欠陥によってガラス管全体の強度が大幅に低下するが、これは、ガラス管から製造される医薬品容器にも当てはまる。

表面欠陥は、パレットの破損ひいては隣接するガラス管または管束の汚染につながる可能性がある。引っ掻き傷は、顧客の光学式オンライン検査装置の誤検出につながる可能性がある。このような引っ掻き傷は、薬剤師の瓶詰め装置や検査システムでも識別され、相応して顧客の苦情につながる。

独国特許出願公開第２７２９９６６号明細書からは、ガラスまたはガラスセラミックなどの脆性材料からなる管のパッケージが知られており、これらの管は、最密充填により長方形の配置で提供され、それらの位置が固定されるように、少なくとも端部と端面とがシュリンクフィルムのみで包み込まれている。パッケージにおいて、管は重なり合っており、引っ掻き傷が生じる可能性がある。

欧州特許出願公開第０１３２５８７号明細書には、ガラス管束の解束を防ぐために、管の各層にフィルムまたはフィルムテープを設置することが提案されている。フィルムの代わりに、個々の管に、たとえばスプレーオンシリコーン製の滑り止めコート、または装着されたポリエチレンゴム製リングまたはテキスタイル材料が設けられていてもよい。

独国実用新案第２０１２１５８２号明細書は、ガラス管の両端に取り付けられており、梱包および輸送中に管が接触して表面に引っ掻き傷が発生するのを防ぐための保護キャップを開示している。この保護キャップは、スペーサーとしても、開口管を密閉するためにも機能する。

独国特許発明第４２２５８７６号明細書は、ガラス管およびガラス棒などの棒状の物品用の梱包収容部を開示している。シート状材料からなる２つのストリップはそのつど、並置されたガラス管を囲み、それによって、１つ１つのガラス管を保持するための収容部材を有する多部材ベルトを形成する。隣接する収容部材は、２層の中間ウェブを介して互いに接続されている。中間ウェブの領域で、２つのストリップは、接着シームおよび／またはエンボスシームによって互いに接続されている。各ガラス管層は、ガラス管の端部で間隔を空けて、それぞれこのようなベルトを有している。積み重ねられたガラス管層は、ベルトの領域で互いに接触する。

旧東ドイツ国経済特許第２２４５５５号明細書は、シュリンクフィルムによってガラス管を梱包する方法を記載しており、この方法では、予め製造された、プラスチック材料からなる長方形のフィルムスリーブをガラス管パッケージの両端にそれぞれ装着し、適切なシュリンクユニットを使用してこれらのフィルムスリーブを収縮させる。予め製造されたフィルムスリーブを装着する前に、ガラス管の端部を完全にまたは部分的に更なる安定化手段で囲んでもよい。

旧東ドイツ国経済特許第８２３０１号明細書は、衝撃に敏感な管状ガラス物品用のパッケージを開示している。段ボール材料からなるパレットに等間隔の台形フラップが打ち抜かれ、これらのフラップは向かい合わせに開かれる方向で相互にずらして配置され、パレットの表面に対して片側で立てられる。立てられたフラップは、梱包される物品の側面で境界を形成し、横方向の接触を防ぐ。

特開平０９−２９５６８６号公報は、積層された複数のガラス管用のスペーサーを開示している。このスペーサーは、リブで区切られた半円形の凹部を有し、それぞれ１本のガラス管を配置できるようになっている。特開平０９−２９５６８６号公報に記載されている従来技術に対して、ガラス管は、スペーサーでずらして配置でき、それによって、より多くのガラス管を同じ総容積に配置できるようになる。

特開平０９−２９５６８６号公報のスペーサーは、管の間で多くの空間を占めるため、積層されたガラス管の総容積と比較して、少数のガラス管しか配置できない。同じことが、国際公開第２０１５／０３７３６１号から知られているいくつかのスペーサーにも当てはまる。さらに、このタイプのスペーサーは製造が複雑である。

国際公開第２０１５／０３７３６１号は、スペーサーの別のオプションも開示している。それによると、紙または厚紙からなるテープ状のスペーサーがガラス管の間に配置される。ここではスペーサーは波形になる。このようにして、ガラス管の間の間隔が狭められ、より多くのガラス管を同じ容積に配置できるようになる。

本発明の課題は、梱包から顧客への配送まで、ガラス物品の表面欠陥や引っ掻き傷を容易に回避できるガラス物品層およびガラス物品束を提供することである。そのようなガラス物品層を製造する方法を提供することも本発明の課題である。

この課題は、請求項１の特徴を有するガラス物品層により解決される。

ガラス物品層は、ｘ方向で並列に配置されており、ｚ方向に延在する少なくとも２つのガラス物品を含み、これらのガラス物品の間にはスペーサーが配置され、該スペーサーは、ガラス物品に沿ったｚ方向で間隔を空けた少なくとも２つのスペーサー位置に設けられ、スペーサーは糸状要素であり、各スペーサー位置には少なくとも１つの糸状要素が設けられている。

有利には、少なくとも１つの共通の糸状要素が、すべてのガラス物品の間の各スペーサー位置に配置されている。

ガラスという用語は、熱処理されたガラス、特にガラスセラミックも指す。

上記のｘ方向とｚ方向は、図面において、理解をより深めるために示されている直交ｘｙｚ座標系を指す。

「糸状要素」とは、有利には、繊維または材料ストリップから捻られた細い形成物を意味する。本発明の文脈において、「糸状要素」という用語はまた、紐、ロープまたはコードを意味する。有利には、糸状要素は、丸紐、楕円形の紐、編組紐、たとえば捻られたフィルムストリップからなる紐である。糸状要素は、押出材料からできていてもよい。

スペーサーの材料は、有利には、表面堆積物の形成または摩耗によるガラス表面の汚染が生じないように選択される。同時に、製造が可能な限り費用対効果の高いものになるように、スペーサーの材料と形状をさらに選択する必要がある。

スペーサーがないと、並置されたガラス物品の、ｚ方向に延びる接触線に沿って、ガラス物品の外面に表面欠陥や引っ掻き傷が発生する。これらの表面欠陥や引っ掻き傷は、スペーサーによって回避される。

「ガラス物品の間」とは、並置されたガラス物品のガラス物品表面の接触線に、少なくともスペーサーが配置されていることを意味する。

糸状要素は、ガラス物品層のガラス物品を、間隔を空けて保持する。糸の張力は、最大３０のガラス物品を含み得るガラス物品層につき、ガラス物品層を取り扱うことができ、かつ更なるガラス物品層を積み重ねてガラス物品束を形成できる程度に安定化されるように選択する必要がある。

ガラス物品束は、最大３０のガラス物品層を含み得る。ガラス物品束に必要な安定性は、有利にはガラス物品束の端部に設けられたカバーシース、たとえばシュリンクフィルムで作られたキャップの取付けによって達成されるので、糸状要素は、ガラス物品束の保持または安定化機能を果たす必要はない。

「巻き付ける」とは、有利には、ガラス物品の外周をループ状に取り囲むことを意味し、糸状要素は、有利にはガラス物品の外周にも少なくとも部分的に当接する。「少なくとも部分的に巻き付ける」という用語は、有利には、糸が少なくとも外周の一部に沿ってガラス物品に当接することを意味する。

有利には、糸状要素は、各ガラス物品の外周の４０％〜８０％に接触する。特に好ましくは、糸状要素は、各ガラス物品の外周の少なくとも半分に接触する。

糸状要素の使用には、ガラス物品および／またはガラス物品層の間に配置しなければならない、予め製造されたスペーサーを省くことができるという利点がある。ガラス物品束の開梱後、このようなスペーサーを顧客から製造業者へ返送したり、廃棄することが回避される。

糸状要素も同様に廃棄またはリサイクルされる必要があるが、廃棄すべき糸の量は非常に少ない。

糸の支持面積が非常に小さいにもかかわらず、ガラス物品の破損または損傷を確実に排除できることがわかった。

更なるガラス物品層によってそれぞれのガラス物品層上に蓄積された負荷は、糸状要素の支持箇所でのみ避けられる。

糸状要素の更なる利点は、ガラス物品層の製造を自動化できること、およびガラス物品層の開梱が簡素化されることである。

有利には、隣接するそれぞれ２つのガラス物品の間の各スペーサー位置にそれぞれ２つの糸部分が配置されている。２つの糸部分は、単一の糸状要素の部分である。

有利には、糸状要素は、少なくとも１つのガラス物品、特にガラス物品層のすべてのガラス物品の周りにそれぞれ少なくとも部分的に巻き付けられている。

第１の実施形態によれば、単一の糸状要素が各スペーサー位置に設けられている。

２つの糸部分は、有利には、単一の糸状要素の部分、特に単一の糸状要素のループ部分である。

この単一の糸状要素は、各スペーサー位置に配置されており、具体的には、等しい外周面に沿ってすべてのガラス物品の周りに巻き付けられ、そこで巻付け部を形成し、隣接する２つのガラス物品の間にそれぞれループが設けられている。

これは、各スペーサー位置において、ループと交互になった一連のＵ字型巻付け部である。

ｘｚ平面にあるガラス物品層の場合、それぞれのスペーサー位置での糸状要素は、その上側のみすべてのガラス物品の周りに巻き付けられ、ひいては上側だけ巻付け部を形成するか、その下側のみ巻き付けられ、ひいては下側だけ巻付け部を形成し、両方の場合において、ガラス物品層の隣接するガラス物品の間にそれぞれループが配置されている。

この実施形態には、各スペーサー位置に１つの糸状要素が使用されるのみであるにもかかわらず、隣接するガラス物品が２つの糸部分によって切り離されるという利点がある。したがって、スペーサー位置で隣接するガラス物品の間には２つの支持点がある。発生する力は、それぞれ２つの糸部分、ひいては２つの支持点に分散されるので、糸材料は、たとえば、単一の糸部分のみを使用するのと比較して、より細く、またはより弾性であってよい。

有利には、ループは、ガラス物品の中心を結ぶ線Ｌを越えてｙ方向に延びる。

有利には、ループは、第３のループ部分によって互いに接続された第１の突出するループ部分と第２の突出するループ部分とを有する。

有利には、第１および第２のループ部分は、ｚ方向にずらして配置されている。

有利には、糸状要素は、第１の端部および第２の端部を有し、それぞれの端部は、接続部分によってそれぞれ最後の巻付け部に接続されている。

接続部分の長さは、糸状要素の端部がガラス物品からｘ方向に突出するように選択できる。

更なる実施形態によれば、接続部分は、ガラス物品層の上側に置かれ、ｘ方向でガラス物品層にわたって延びることが規定されている。有利には、接続部分は、ガラス物品層の全幅にわたって延び、これには、端部がガラス物品層から突出できるという利点がある。この実施形態には、ガラス物品がガラス物品束内でｘ方向に安定化されるという利点がある。

第２の実施形態によれば、第１の糸状要素および第２の糸状要素が各スペーサー位置に設けられている。

有利には、各スペーサー位置で、隣接する２つのガラス物品の間の２つの糸部分は、第１の糸状要素および第２の糸状要素の部分である。

有利には、２つの糸状要素のそれぞれは、上側と下側とで交互にすべてのガラス物品の周りに巻き付けられている。

このようにして一連のＵ字型の巻付け部が形成され、各糸状要素の上側と下側の巻付け部が交互に生じる。この場合、糸状要素の上側と下側の巻付け部は、第２の糸状要素の上側と下側の巻付け部に対してずらして配置されている。

有利には、ガラス物品は、第１の糸状要素により上側で巻き付けられ、それによって上側の巻付け部が形成され、第２の糸状要素により下側で巻き付けられ、それによって下側の巻付け部が形成されることと、第１の糸状要素により下側で巻き付けられ、それによって下側の巻付け部が形成され、第２の糸状要素により上側で巻き付けられ、それによって上側の巻付け部が形成されることが交互に現れる。

各糸状要素は、有利には第１の端部および第２の端部を有し、これらは、有利にはガラス物品層上に設置され得る。好ましい実施形態によれば、第１の端部および第２の端部はそれぞれ互いに接続されている。

有利には、端部は、熱融着、接着または機械的接続手段によって互いに接続されている。機械的接続手段は、クリップまたは結び目であってもよい。

有利には、糸状要素の材料厚（糸厚）Ｓは、０．２５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍ、特に１．５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍ、好ましくは０．２５ｍｍ≦Ｓ≦１．２５ｍｍ、特に好ましくは０．５ｍｍ≦Ｓ≦１ｍｍである。糸状要素は、特に、少なくとも０．５ｍｍの材料厚Ｓ、または少なくとも４．０ｍｍの材料厚Ｓを有してもよい。

たとえば、糸状要素は、少なくとも０．２５ｍｍ以上かつ少なくとも２．５ｍｍ、特に少なくとも１．５ｍｍ〜最大２．５ｍｍ、有利には少なくとも０．２５ｍｍ〜最大１．２５ｍｍ、有利には最大１．０ｍｍの材料厚を有してもよい。

一方で、糸状要素の材料厚は、０．１ｍｍ、または０．２ｍｍ、または０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０５ｍｍ、または１．１ｍｍ、または約１．５ｍｍであることも可能である。

糸状要素の材料厚は、たとえばＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １３７に記載されている投影顕微鏡方法に従うか、それに基づいて決定できる。

糸状要素は、有利にはプラスチック材料からなる。ガラス物品層およびガラス物品束の輸送中に生じるガラス物品の振動をスペーサーが緩和することを可能にする弾性プラスチック材料が好ましい。これにより、ガラス物品の破損のリスクがさらに低減される。有利には、プラスチック材料は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を有するか、プラスチック材料は、上記でそれぞれ挙げられる１つ以上のポリマーからなる。

特に、糸状要素は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を含んでもよいか、糸状要素は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）からなってもよい。

有利には、ガラス物品はガラス管および／またはガラス棒である。

ガラス物品として、ガラス管および／またはガラス棒がガラス物品層に配置されてもよい。ガラス管とは対照的に、ガラス棒は固体材料からなる。

有利には、ガラス物品は円筒形である。

スペーサー位置は、有利には、２０ｃｍ〜８０ｃｍ、特に４０ｃｍ〜６０ｃｍの値を有する間隔Ａ_１、Ａ_２で配置されている。ガラス物品の長さは、有利には１〜４ｍ、特に１ｍ〜２ｍであることから、有利には４〜１０のスペーサー位置が設けられており、それに従って相応の数の糸状要素が必要とされる。ガラス物品の直径は、有利には５ｍｍ〜４０ｍｍの範囲にある。

スペーサー位置は、特に、少なくとも２０ｃｍ〜最大９０ｃｍであってもよい。

本開示の文脈において、ガラス物品、たとえばガラス管の直径に言及する場合、これはガラス物品の外径を指す。対象となる最終製品に応じて、外径は６ｍｍ〜５０ｍｍであってもよい。

たとえば、外径は、特に対象となる最終製品としての注射器本体用のガラス管の場合、６．８５ｍｍ、８．１５ｍｍ、１０．８５ｍｍ、１４．４５ｍｍ、１７．０５ｍｍもしくは２２．０５ｍｍ、または特にいわゆるカープル管の場合、８．６５ｍｍ、１０．８５ｍｍ、１０．９５ｍｍ、１１．６０ｍｍ、１４．００ｍｍ、１４．４５ｍｍもしくは１８．２５ｍｍ、または特に対象となる最終製品としてのバイアル用のガラス管の場合、６．８ｍｍ〜８．９ｍｍ、もしくは９．０ｍｍ〜１４．９ｍｍ、もしくは１５．０ｍｍ〜１７．９ｍｍ、もしくは１８．０ｍｍ〜１９．９ｍｍ、もしくは２０．０ｍｍ〜２４．９ｍｍ、もしくは２５．０〜３０．９ｍｍ、もしくは３１．０ｍｍ〜３４．９ｍｍ、もしくは３５．０ｍｍ〜４２．９ｍｍ、もしくは４３．０ｍｍ〜５０．０ｍｍ、または特に対象となる最終物品としてのアンプル用のガラス管の場合、９．０ｍｍ〜１４．９ｍｍ、もしくは１５．０〜１７．９ｍｍ、もしくは１８．０ｍｍ〜１９．９ｍｍ、もしくは２０．０ｍｍ〜２４．９ｍｍであってもよい。

本開示の文脈において、外径とは、横断面図において、ガラス物品の外面上の２点、たとえばガラス管の外面上の２点の最大距離であると理解される。

ガラス物品は、特に丸い横断面を備えていてもよい。これに関して、ガラス物品は、その真円度誤差が特定の値より大きくない場合、測定精度の範囲内で丸いと呼ばれる。ここでの真円度誤差は、特にガラス物品の長手方向に垂直な方向での、理想的な円の形状からのガラス物品の横断面形状の偏差の尺度である。試験片、つまり試験対象のガラス物品の各横断面の外周縁は、互いに間隔ｔだけ離れて同じ平面にある２つの同心円の間になければならない。つまり、ガラス物品は、その真円度誤差がｔ以下の値を有する場合、丸いと呼ばれる。真円度誤差は、測定面における外径の最大差の半分から算術的に得られる。実際には、楕円値という用語がよく使用され、これは、測定面における最大外径と最小外径との差、つまり外径の最大差である。したがって、楕円値は、真円度誤差値の２倍である。

有利には、ガラス物品束は５〜３０のガラス物品層を含む。

糸状要素は、有利には、隣接するガラス物品層のガラス物品の間にスペーサーも形成する。

たとえばガラス管などのガラス物品は、メーカー毎に異なり得る製造関連の歪みを有している。各メーカーは、その製品について技術的な配送条件での歪みの最大値を指定している。歪みは、それぞれの製品について既知である製品固有のパラメーターである。前述のガラス管の長さに対して、歪みは、通常０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲である。この既知のパラメーターを考慮に入れて、たとえば、並置したとき、または積み重ねたときに、既存の歪みにもかかわらずガラス物品が互いに接触し得ないように、間隔および糸厚Ｓを選択する必要がある。

歪みに加えて安全マージンを考慮することが有利である。

安全マージンは、たとえば輸送中に円筒形ガラス物品の振動が発生した場合でも、円筒形ガラス物品が互いに接触しないようにすることを目的としている。円筒形ガラス物品の振動挙動は、たとえば、該当するガラス物品の振動試験によって調べられるため、これらの知見は糸厚Ｓおよび間隔Ａを選択する際に考慮できる。

一般的に、間隔Ａを大きくするほど、糸厚Ｓも大きくする必要がある。

過剰な糸厚Ｓ、すなわち糸厚Ｓ＞２．５ｍｍは、ガラス物品層内または多数のガラス物品が配置されたガラス物品束内で、ガラス物品束のガラス物品に利用可能な容積を減少させる。

本発明によるガラス物品束は、ｙ方向に上下に配置された少なくとも２つのガラス物品層を含み、ガラス物品層は、ガラス物品が最密充填で配置されるように配置されている。

ガラス物品層は、上下にずらして配置されている。この配置は、スペースを節約するだけでなく、ガラス物品束の安定性も向上させる。

有利には、ガラス物品束は、少なくとも端部にカバーシースを含む。ガラス物品束の端部は、ガラス物品の端部と一致する。有利には、ガラス管の場合、開口部もカバーシースによって覆われているため、たとえば輸送中にガラス管の内部は汚染されない。このカバーシースは、たとえばシュリンクフィルムからなってもよい。

この課題は、梱包方法でも解決される。

第１の実施形態によれば、ｘ方向に並置されており、ｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品を有するガラス物品層を製造する方法は、以下の順序で以下の工程を含む：
（ａ）少なくとも２つのガラス物品を準備する工程、
（ｂ）ガラス物品を連続的に供給し、分離ステーションでガラス物品を分離する工程、
（ｃ）分離されたガラス物品に、少なくとも２つの所定のスペーサー位置でそれぞれ１つの糸状要素を連続的に供給する工程、
（ｄ）分離されたガラス物品の周りに所定のスペーサー位置で糸状要素を巻き付けて、分離されたガラス物品の間にループを形成する工程、
（ｅ）ガラス物品層の最後のガラス物品に糸状要素を巻き付けた後に糸状要素を切断する工程、
（ｆ）糸状要素の端部を処理する工程および
（ｇ）ガラス物品層を搬出する工程。

更なる実施形態によれば、ｘ方向に並置されており、ｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品を有するガラス物品層を製造する方法は、以下の工程を含む：
（ａ）少なくとも２つのガラス物品を準備する工程、
（ｂ）ガラス物品を連続的に供給し、分離ステーションでガラス物品を分離する工程、
（ｃ）分離されたガラス物品に、少なくとも２つの所定のスペーサー位置でそれぞれ第１の糸状要素および第２の糸状要素を連続的に供給する工程、
（ｄ）ガラス物品の周りにスペーサー位置でそれぞれ第１および第２の糸状要素を交互に巻き付ける工程、
（ｅ）ガラス物品層の最後のガラス物品に糸状要素を巻き付けた後に糸状要素を切断する工程、
（ｆ）糸状要素の端部を処理する工程および
（ｇ）ガラス物品層を搬出する工程。

両方の方法は、有利には、順次少なくとも２つのガラス物品層、特に複数のガラス物品層が連続的に製造および梱包されるように実施される。

方法工程ｅおよびｆなしで方法を実施することも可能である。この場合、ガラス物品層は接続されたままで、ガラス物品層の層リボンを形成する。ガラス物品束を製造するために、ガラス物品層は個々に重ねて置かれる必要はないが、たとえばコンテナに連続的に設置されてもよい。このために、層リボンはコンテナ内で交互に折りたたまれ、ガラス物品層は重なり合った状態になる。

したがって、本開示はまた、少なくとも２つのガラス物品層、特に本出願の実施形態に従ったガラス物品層、および／または本明細書の実施形態に従った梱包方法で製造されるか、製造可能であるガラス物品層を含むガラス物品束に関する。

次に、本発明の例示的な実施形態を、図面を参照して説明する。

複数のガラス物品層を有するガラス物品束の斜視図である。 ガラス物品層の平面図である。 第１の実施形態によるガラス物品層の斜視図である。 図３に示されるガラス物品層の平面図の拡大詳細図である。 ３つのガラス物品層の端面を示す平面図である。 図５ａによるガラス物品層を有するガラス物品束の端面を示す平面図である。 ガラス物品束の平面図である。 図１〜図６によるガラス物品層を製造する方法を説明するための梱包装置の概略側面図である。 第２の実施形態によるガラス物品層の斜視図である。 ガラス物品束の平面図である。 ガラス物品束の正面図を示す平面図である。 図１０ａに示されるガラス物品束のｘ方向における平面図の部分図である。 図８〜図１０ｂによるガラス物品層を製造する方法工程を説明するための梱包装置の製織フレームの概略斜視図である。 図８〜図１０ｂによるガラス物品層を製造する方法工程を説明するための梱包装置の概略側面図である。 連結されたガラス物品層によるガラス物品束の製造を示す図である。

図１は、６つのガラス物品層１１０を有するガラス物品束１００の概略斜視図である。ガラス物品層１１０はｘ−ｚ平面にあり、ガラス物品５０はｚ方向に延び、ｘ方向に並置されている。ガラス物品層１１０は、ｙ方向に上下に積み重ねられている。

各ガラス物品層１１０は、間隔Ａで配置された４つのスペーサー位置１１２を有する。ここに示される実施形態では、２つの異なる間隔Ａ_１およびＡ_２が規定されている。

ガラス物品束１００の各端部１０２、１０４には、たとえばシュリンクフィルムからなるそれぞれカバーシース１２０が配置されており、これは、ガラス物品層１１０の端部部分ひいてはガラス物品５０の端部部分にわたって延在し、ガラス物品束１００の端面を覆う。ここに示される実施形態では、ガラス物品はガラス管であるので、管開口部もカバーシース１２０によって覆われ、そのためガラス管の内部は汚染から保護されている。

図２は、６つのガラス物品５０を含むガラス物品層１１０の平面図を示す。

図３は、第１の実施形態によるガラス物品層１１０を示す。ガラス物品層１１０は、ｘ方向に並置された８つの円筒形ガラス物品５０を有し、ガラス物品の中心５４は、ｘ軸に平行に延びる線Ｌに沿って配置されている。一例として示されるスペーサー位置１１２において、糸状要素または糸１０がスペーサーとして設けられており、これはすべてのガラス物品５０の周りにその下側で巻き付けられている。これらの下側の巻付け部１５は、ガラス物品５０の外周面と接触し、ガラス物品５０の外周面の周囲長の半分にわたって延びている。右端および左端の２つの外側にあるガラス物品５２は、糸状要素１０によって約７５％が巻き付けられている。

糸１０は、第１の端部１１および第２の端部１３を有する。これらの端部１１、１３は、第１および第２の接続部分１２および１４を介して２つのガラス物品５２の巻付け部１５に接続されている。接続部分１２および１４は、ガラス物品層１１０の上側に置かれている。この実施形態では、端部１１および１３は、ガラス物品層１１０からｘ方向に外向きに突出するか、外側に垂れ下がる可能性があり、これにより、ガラス物品５０を開梱するときに糸１０を把持しやすくなる。

ガラス物品５０の間には、巻付け部１５から線Ｌを越えてｙ方向に上向きに延びるループ１６が設けられている。各ループ１６は、上向きに突出する第１および第２のループ部分１７、１８を有する。２つのループ部分１７および１８は、第３のループ部分１９によって互いに接続されている。結び目技術では、そのようなループ１６は湾曲部と呼ばれ、ループ部１７、１８は湾曲部の脚部を形成する。

図４は、図３に示されるガラス物品層１１０の平面図を示す。ループ１６は、第１および第２のループ部分１７、１８がｚ方向に並置されるように配置されている。ループ部分１９は、ガラス物品５０の間の自由空間にあり、ガラス物品５０の相互支持には関与しない。この配置には、相互支持のためにガラス物品５０の間にそれぞれ２つのループ部分１７、１８が設けられており、隣接するガラス物品５０の間の間隔が糸厚Ｓによってのみ決定されるという利点がある。

図５ａは、ガラス物品５０がずらされている配置を説明するために、上下に配置されるが、まだ重ねられてはいないガラス物品層１１０の３つの端面を示す平面図である。ガラス物品層１１０は、図５ｂに記載されているようにガラス物品層１１０を重ねて置いて束１００を形成するときに最密充填で重なり合うように、上下にずらして示されている。

図６は、図５ｂに示されるガラス物品束１００の平面図を示す。ガラス物品束１００は、それぞれ糸１０が配置された４つのスペーサー位置１１２を有する。スペーサー位置１１２の間の間隔Ａ_１およびＡ_２は、ガラス物品の長さが、たとえば２ｍの場合、たとえば４０ｃｍおよび／または５０ｃｍである。ガラス物品束１００の両端１０２、１０４は、たとえばシュリンクフィルムからなるカバーシース１２０を有する。

図７は、スペーサーとして単一の糸１０を使った図１〜６によるガラス物品層１１０を製造するために使用される第１の梱包装置２００の側面図を示す。ガラス物品５０は、第１の傾斜面６２を備える供給ステーション６０に供給され、第１の傾斜面６２の下端で分離される。そこに位置する分離ステーション６４には、２つの分離ツール６６が間隔を空けて設けられており、これらは、送り込まれてくるガラス物品５０の間に上方から導入され、ガラス物品を互いに分離する。意図されたスペーサー位置１１２で、糸１０は、それぞれ２つの糸偏向要素６８ａ、ｂによって下方から供給され、分離ツール６６の間にある分離されたガラス物品５０は最初に糸１０に静置する。

分離ステーション６４の下流にはループステーション７０が続き、そこではガラス物品５０に沿ったすべてのスペーサー位置１１２に同様に配置されたループ形成機７２によって、隣接する２つのガラス物品５０の間にループ１６が作り出される。

ループ形成機７２は、いわゆるプッシュシリンダー７４によって上下に移動することで、上方への移動中に、それぞれの糸１０を把持してループ１６を形成し、そこからループ形成機７２は、引き続き下方への移動によって引き込まれる。ループ１６は概略的にのみ示されている。

ループ１６を備えたガラス物品５０は、層形成ステーション７６の第２の傾斜面７８の上に集められ、そこにはループ１６が滑らないようにする糸ブレーキ８２が設けられている。

ガラス物品層１１０の第１のガラス物品５０は、完全なガラス物品層１１０が製造されるまで、一緒に移動するストッパー装置８０によって停止される。傾斜面７８により、ガラス物品５０は、図４に示される配置に達するまで一緒に滑る。完成したガラス物品層１１０の糸１０を切断するために、糸カッター８４が使用される。後続のカバーステーション８６において、ガラス物品層１１０の両端に、ガラス物品層１１０を安定させるためにカバーシース１２０が備えられる。

図示されていない更なる工程では、そのように製造されたガラス物品層１１０は、ガラス物品束１００を形成するために互いに積み重ねられ（図５ｂ参照）、再び端部１０２、１０４でカバーシース１２０が備えられ、引き続き輸送手段によって搬出される。

顧客のもとで、ガラス物品束１００のガラス物品５０が分離され、そのためにまずガラス物品束１００の端部のカバーシース１２０が除去され、次いでガラス物品層１１０の端部のカバーシース１２０が除去され、最終的にガラス物品５０の間の糸１０が除去される。ガラス物品層１１０から糸を引き出すことによって、糸を容易に除去することができる。

図８は、第２の実施形態によるガラス物品層１１０の斜視図を示す。この実施形態でも、複数のガラス物品５０がｘ方向に並置されており、ガラス物品５０の中心５４が同様にｘ軸に平行に延びる線Ｌに沿って配置されている。

図３と同様に図８は、一例としてスペーサー位置１１２を示す。この実施形態では、スペーサー位置１１２にスペーサーとして２つの糸２０および３０が設けられており、糸２０は破線で、糸３０は実線で示されている。各糸２０、３０はすべてのガラス物品５０の周りに巻き付けられ、上側の巻付け部２６、３６と下側の巻付け部２５、３５とがそれぞれ交互に生じる。この場合、第１の糸２０の上側の巻付け部２６は、第２の糸３０の下側の巻付け部３５とそれぞれ組み合わされ、その逆とも組み合わされる。線Ｌの領域では、上側の巻付け部２６、３６は下側の巻付け部２５、３５に移行するか、下側の巻付け部２５、３５は上側の巻付け部２６、３６に移行する。糸２０および３０の端部２１および３１ならびに端部２３および３３は、たとえば結び目、熱融着または接着によって互いに接続されてもよい。

図９は、ガラス物品束１００の平面図を示す。図６で説明するように、このガラス物品層１１０の場合も、間隔Ａ_１〜Ａ_２を有する４つのスペーサー位置１１２が設けられている。ガラス物品束１００の端部１０２、１０４には、シュリンクフィルム１２０が適用されている。

図１０ａおよび１０ｂは、３つのガラス物品層１１０を有するガラス物品束１００の正面図および側面図をそれぞれ概略的に示す。この実施形態でも、ガラス物品５０は最密充填で配置されている。

図１０ｂは、図１０ａに示されるガラス物品束１００のｘ方向における正面図の詳細を示す。ガラス物品層１１０は、個々のガラス物品層１１０の糸２０、３０が互いに並置するように、ｚ方向に互いにわずかにずらして配置されている。これには、ガラス物品層１１０が２つの糸２０、３０によってスペーサー位置１１２で相互に支持されるという利点がある。

図１１および図１２は、第２の実施形態によるガラス物品層１１０を製造するための梱包装置３００を示す。

図１１に示すように、この装置３００は、糸ガイドアイレット４２ａ〜ｄ、４４ａ〜ｄが所定のスペーサー位置１１２に配置された製織ビーム４１ａ、４１ｂを備えた製織フレーム４０を有する。

第１および第２の糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄは、側方から製織フレーム４０に供給され、糸ガイドアイレット４２ａ〜ｄ、４４ａ〜ｄに導入される。

製織フレーム４０は、回転可能に配置され、交互の正逆回転を行うように駆動軸４３によって駆動され、それによって、糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄが、供給されたガラス物品５０の周りに順次巻き付けられる。

図１２は、この梱包装置３００の側面図であり、製織フレーム４０の上流および下流の装置も同様に示している。

ガラス物品５０は、傾斜面６２を含む供給ステーション６０に供給され、傾斜面６２の下端で分離される。そこに配置された分離ステーション６４には、２つの分離ツール６６が設けられており、それらは送り込まれてくるガラス物品５０の間に上方から導入されて、ガラス物品を互いに分離する。

分離後、それぞれのガラス物品５０は、ガラス物品５０用の支持体４７と作動シリンダー４６とを含むプッシャー４５によって、製織フレーム４０の製織ビーム４１ａとｂとの間の隙間４９に移される。

ガラス物品５０は製織フレーム４０内に保持できない。図示の供給ステーション６０の水平配置では、ガラス物品５０は、可動プッシャー４５によって製織フレーム４０を通して押される。

同様に可能である垂直配置の場合、ガラス物品５０は製織フレーム４０を通って自由落下する。両方の場合において、ガラス物品５０は、Ｖ字を形成するように引き伸ばされた糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄによって安全に案内される。ガラス物品５０の自由な動きは、ガラス物品５０が先行するガラス物品５０と接触する前に、引き伸ばされた交差する糸によって停止される。

その後、プッシャー４５が引き込まれ、製織フレーム４０が１８０°回転する。引き続き、次のガラス物品５０が隙間４９に移される。次いで、製織フレーム４０は反対の回転方向に約１８０°回転する。このようにして、個々のガラス物品５０は、２本の糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄによって順次巻き付けられる。ガラス物品５０の巻付け後、ガラス物品５０は搬送装置９０によって受け取られる。

ガラス物品層１１０に必要な数のガラス物品５０が糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄで巻き付けられると、上部４８ａと下部４８ｂとからなるホットスタンプ４８によって糸２０ａ〜ｄは糸３０ａ〜ｄと一緒に融着され、同時に分離される。こうして製造されたガラス物品層１１０は、搬送装置９０によって搬出される。

糸２０ａ〜ｄ、３０ａ〜ｄの融着および分離と同時に、次のガラス物品層１１０の製造プロセスの開始のために糸２０ａ〜ｄ、３０ａの融着も行われる。

図１３は、ガラス物品束１００の製造を示す。個々のガラス物品層１１０は、図９および図１０に関連して説明したように、互いに分離されていない。ガラス物品層１１０のリボン１３２はＵ字型コンテナ１３０に供給され、そこでリボン１３２は折り畳まれて、個々のガラス物品層１１０が最密充填で重なり合うように静置する。コンテナ１３０に入れられて、ガラス物品束１００が完成すると、リボン１３２は２つのガラス物品層１１０の間で切断される。ガラス物品束１００は、両端にカバーシース１２０を備え、次いでコンテナ１３０から取り外される。

１０ 糸、糸状要素
１１ 第１の端部
１２ 第１の接続部分
１３ 第２の端部
１４ 第２の接続部分
１５ 巻付け部
１６ ループ
１７ 第１のループ部分
１８ 第２のループ部分
１９ 第３のループ部分
２０ 第１の糸、糸状要素
２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ 第１の糸、糸状要素
２１ 第１の端部
２３ 第２の端部
２５ 下側の巻付け部
２６ 上側の巻付け部
３０ 第２の糸、糸状要素
３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ 第２の糸、糸状要素
３１ 第１の端部
３３ 第２の端部
３５ 下側の巻付け部
３６ 上側の巻付け部
４０ 製織フレーム
４１ａ 製織ビーム
４１ｂ 製織ビーム
４２ａ、ｂ、ｃ、ｄ 第１の糸用の糸ガイドアイレット
４３ 駆動軸
４４ａ、ｂ、ｃ、ｄ 第２の糸用の糸ガイドアイレット
４５ プッシャー
４６ 作動シリンダー
４７ 支持体
４８ ホットスタンプ
４８ａ 上部
４８ｂ 下部
４９ 隙間
５０ ガラス物品
５２ 外側にあるガラス物品
５４ ガラス物品の中心
６０ ガラス物品の供給ステーション
６２ 第１の斜面
６４ 分離ステーション
６６ 分離ツール
６８ａ、ｂ 糸偏向要素
７０ ループステーション
７２ ループ形成機
７４ プッシュシリンダー
７６ 層形成ステーション
７８ 第２の斜面
８０ ストッパー装置
８２ 糸ブレーキ
８４ 糸カッター
８６ カバーステーション
９０ 搬送装置
１００ ガラス物品束
１０２ ガラス物品束の端部
１０４ ガラス物品束の端部
１１０ ガラス物品層
１１２ スペーサー位置
１２０ カバーシース
１３０ コンテナ
１３２ ガラス物品層のリボン
２００ 第１の梱包装置
３００ 第２の梱包装置
Ａ_１ スペーサー位置の間隔
Ａ_２ スペーサー位置の間隔
Ｌ ガラス物品の中心を通る線
Ｓ 糸厚

Claims (24)

1. ｘ方向で並置されており、かつｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品（５０）と、前記ガラス物品（５０）の間に配置され、前記ガラス物品（５０）に沿ったｚ方向で少なくとも２つの離間したスペーサー位置（１１２）に設けられているスペーサーとを有するガラス物品層（１１０）において、前記スペーサーは糸状要素（１０、２０、３０）であり、前記スペーサー位置（１１２）のそれぞれに、少なくとも１つの前記糸状要素（１０、２０、３０）が設けられていることを特徴とする、ガラス物品層（１１０）。
2. 前記糸状要素（１０、２０、３０）が、前記ガラス物品層（１１０）のすべてのガラス物品（５０）の周りにそれぞれ少なくとも部分的に巻き付けられていることを特徴とする、請求項１記載のガラス物品層（１１０）。
3. 前記スペーサー位置（１１２）のそれぞれに、前記糸状要素（１０）が１つ設けられていることを特徴とする、請求項１または２記載のガラス物品層（１１０）。
4. 前記糸状要素（１０）が、等しい外周面ですべてのガラス物品（５０）の周りに巻き付けられて巻付け部（１５）を形成し、隣接する２つのガラス物品（５０）の間にそれぞれループ（１６）が設けられるように、前記糸状要素（１０）が前記スペーサー位置（１１２）のそれぞれに配置されていることを特徴とする、請求項３記載のガラス物品層（１１０）。
5. 前記ループ（１６）が、前記ガラス物品（５０）の中心（５４）を結ぶ線Ｌを超えてｙ方向に延びることを特徴とする、請求項４記載のガラス物品層（１１０）。
6. 前記ループ（１６）が、第３のループ部分（１９）によって互いに接続された第１の突出するループ部分（１７）と、第２の突出するループ部分（１８）とを有することを特徴とする、請求項４または５記載のガラス物品層（１１０）。
7. 前記第１および第２のループ部分（１７、１８）が、ｚ方向で互いにずらして配置されていることを特徴とする、請求項６記載のガラス物品層（１１０）。
8. 前記糸状要素（１０）が、第１の端部（１１）と第２の端部（１３）とを有し、前記端部（１１、１３）はそれぞれが、接続部分（１２、１４）によってそれぞれ最後の巻付け部（１５）に接続されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
9. 前記接続部分（１２、１４）が、前記ガラス物品層（１１０）の上側に設置されており、前記ガラス物品層（１１０）にわたってｘ方向に延びることを特徴とする、請求項８記載のガラス物品層（１１０）。
10. 前記スペーサー位置（１１２）それぞれに、第１の糸状要素（２０、２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）および第２の糸状要素（３０、３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が設けられていることを特徴とする、請求項１または２記載のガラス物品層（１１０）。
11. ２つの前記糸状要素（２０、２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ、３０、３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）がそれぞれ、上側と下側とで交互にすべてのガラス物品の周りに巻き付けられていることを特徴とする、請求項１０記載のガラス物品層（１１０）。
12. 前記ガラス物品（５０）は、第１の糸状要素（２０、２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により上側で巻かれており、それによって上側の巻付け部（２６）が形成され、第２の糸状要素（３０、３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により下側で巻かれ、それによって下側の巻付け部（３５）が形成されることと、第１の糸状要素（２０、２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により下側で巻かれ、それによって下側の巻付け部（２５）が形成され、第２の糸状要素（３０、３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）により上側で巻かれ、それによって上側の巻付け部（３６）が形成されることとが交互に現れることを特徴とする、請求項１０または１１記載のガラス物品層（１１０）。
13. それぞれの糸状要素（２０、２０ａ、ｂ、ｃ、ｄ、３０、３０ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が、第１の端部（２１、３１）と第２の端部（２３、３３）とを有し、前記第１の端部（２１、３１）と前記第２の端部（２３、３３）とは、それぞれ互いに接続されていることを特徴とする、請求項１２記載のガラス物品層（１１０）。
14. 前記端部（２１、２３、３１、３３）が、熱融着、接着または機械的接続手段によって互いに結合されていることを特徴とする、請求項１３記載のガラス物品層（１１０）。
15. 前記糸状要素（２０、３０、４０）が、０．２５ｍｍ≦Ｓ≦２．５ｍｍの糸厚Ｓを有することを特徴とする、請求項１から１４までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
16. 前記糸状要素（１０、２０、３０）が、プラスチック材料からなることを特徴とする、請求項１から１５までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
17. 前記プラスチック材料が、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリエチレンワックス、ポリアミド（ＰＡ）、スチレン−アクリロニトリル−コポリマー（ＳＡＮ）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリウレタン（ＰＵ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン−コポリマー（ＡＢＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）および／またはポリカーボネート（ＰＣ）を含有するか、これらのポリマーからなることを特徴とする、請求項１６記載のガラス物品層（１１０）。
18. 前記ガラス物品（５０）が、ガラス管および／またはガラス棒であることを特徴とする、請求項１から１７までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
19. 前記スペーサー位置（１１２）が、２０ｃｍ〜８０ｃｍの値を有する間隔Ａ_１、Ａ_２で配置されていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載のガラス物品層（１１０）。
20. 前記ガラス物品（５０）が最密充填で配置されるように前記ガラス物品層（１１０）が配置されていることを特徴とする、請求項１から１９までのいずれか１項記載のｙ方向に上下に配置された少なくとも２つのガラス物品層（１１０）を有するガラス物品束（１００）。
21. 前記ガラス物品束（１００）が、少なくとも端部（１０２、１０４）にカバーシース（１２０）を含むことを特徴とする、請求項２０記載のガラス物品束（１００）。
22. 前記カバーシース（１２０）が、シュリンクフィルムからなることを特徴とする、請求項２１記載のガラス物品束。
23. ｘ方向に並置されており、ｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品（５０）を有するガラス物品層（１１０）を製造する方法であって、以下の順序で以下の工程：
    （ａ）少なくとも２つのガラス物品（５０）を準備する工程、
    （ｂ）前記ガラス物品（５０）を連続的に供給し、分離ステーション（６４）で前記ガラス物品（５０）を分離する工程、
    （ｃ）前記分離されたガラス物品（５０）に、少なくとも２つの所定のスペーサー位置（１１２）でそれぞれ１つの糸状要素（１０）を連続的に供給する工程、
    （ｄ）前記分離されたガラス物品（５０）の周りに前記所定のスペーサー位置（１１２）で前記糸状要素（１０）を巻き付けて、前記分離されたガラス物品（５０）の間にループ（１６）を形成する工程、
    （ｅ）ガラス物品層（１１０）の最後のガラス物品（５０）に前記糸状要素（１０）を巻き付けた後に前記糸状要素（１０）を切断する工程、
    （ｆ）前記糸状要素（１０）の端部（１１、１３）を処理する工程および
    （ｇ）前記ガラス物品層（１１０）を搬出する工程
    を含む、方法。
24. ｘ方向に並置されており、ｚ方向に延びる少なくとも２つのガラス物品（５０）を有するガラス物品層（１１０）を製造する方法は、以下の順序で以下の工程：
    （ａ）少なくとも２つのガラス物品（５０）を準備する工程、
    （ｂ）前記ガラス物品（５０）を連続的に供給し、分離ステーション（６４）で前記ガラス物品（５０）を分離する工程、
    （ｃ）前記分離されたガラス物品（５０）に、少なくとも２つの所定のスペーサー位置（１１２）で、それぞれ第１の糸状要素（２０）および第２の糸状要素（３０）を連続的に供給する工程、
    （ｄ）前記ガラス物品（５０）の周りに前記スペーサー位置（１１２）でそれぞれ前記第１および第２の糸状要素（２０、３０）を交互に巻き付ける工程、
    （ｅ）ガラス物品層（１１０）の最後のガラス物品（５０）に前記糸状要素（２０、３０）を巻き付けた後に前記糸状要素（２０、３０）を切断する工程、
    （ｆ）前記糸状要素（２０、３０）の端部（１１、１３）を処理する工程および
    （ｇ）前記ガラス物品層（１１０）を搬出する工程
    を含む、方法。