JP2021147072A5

JP2021147072A5 -

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Publication number: JP2021147072A5
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Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2021-12-09

Description

シュリンク包装体

この発明は、複数の被包装物をシュリンクフィルムで包装するシュリンク包装体に関する。

従来、未充填のエアゾール用の缶は、段ボール箱に梱包され製缶メーカーから出荷されている。しかし、輸送中に段ボールの紙粉が缶の中に混入するという問題が発生し、改善が求められている。紙粉の混入を防止し、なおかつ複数個の缶を集積結束する包装として、プラスチックフィルムによるシュリンク包装がある。しかし、内容物の充填工程で開封する時に、プラスチックフィルムを破って外すと、缶に力が加わって缶が倒れてバラバラになり、充填工程で作業効率が悪くなるという問題がある。

この問題を解決するものとして、例えば、特許文献１に開示されているシュリンク包装体がある。このシュリンク包装体は、二枚の基材フィルムで上面と下面を覆い、側面を一周するヒートシール部で二枚の基材フィルムが溶着され、熱収縮されて収容物に密着している。互いに平行な一対の側面には、上面部に近い位置に、上面部に対してほぼ平行な第１易開線が設けられている。上面には、ほぼ中心を横断して両端部が各第１易開線の長手方向の中心付近に連続する第２易開線が設けられている。第１易開線と第２易開線は、ミシン目として構成されている。開封する時は、第２易開線を切って上面部を半分に切断する。そして、上面部の切断端部を両側に引っ張れば、各第１易開線が切られ、両開状に開けられる。このとき、開かれる領域は少なく、缶が四散することがない。開いた上面側を下にしてベルトコンベアに載せ、フィルムを引き上げて外す。ベルトコンベアに載せた缶は自立する。そして、ベルトコンベアにより中身を充填する工程に送られる。

特開２０１５−２１７９５４号公報

上記背景技術の場合、第１易開線と第２易開線は、ミシン目として構成されているため、ミシン目から細かいゴミや水分が侵入する恐れがある。また、上面部を開いた状態では、４つの側面と下面部が缶の５面を覆っているため、フィルムを外す際には力が加わりやすく、包装した缶が倒れる恐れがある。また、ベルトコンベアに載せる際は、開いた上面部が下になるように上下を逆にする必要があり、この時にも力が加わり易く、缶が外れて散らばる恐れがある。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、確実に異物の混入を防ぎ、また手作業で効率よく短時間で包装を取り外すことが可能なシュリンク包装体を提供することを目的とする。

本発明は、シュリンクフィルムで複数個の被包装物を一方向に巻き回して集積結束して包装する内側フィルムと、前記内側フィルムの外側を前記内側フィルムに交差してシュリンクフィルムで巻き回して形成する外側フィルムが設けられ、前記内側フィルムと前記外側フィルムは熱収縮され、前記被包装物に密着しているシュリンク包装体である。

前記内側フィルムには開封用の内側フィルムミシン目が設けられ、前記外側フィルムには開封用の外側フィルムミシン目が設けられ、前記内側フィルムミシン目と前記外側フィルムミシン目は、互いに重ならない位置に設けられているものである。

前記被包装物は例えば空缶であり、前記シュリンク包装体は、複数個の前記空缶を、中心軸方向を互いに平行に並べた空缶集合体を包装するものである。前記内側フィルムは、前記空缶の中心軸方向に対して略直角な方向に一周して巻き回され、巻き方向に交差する幅は前記空缶の高さ、つまり中心軸方向の長さとほぼ等しい。前記外側フィルムは、前記空缶の中心軸方向に対して交差する一対の端面を覆って一周して巻き回され、複数個の前記被包装物の前記端面の両方の側方に筒状に飛び出し、熱収縮により、側方に飛び出した筒状の部分は、前記端面の側縁部に沿って折り曲げられて前記空缶の側面の一部に密着する。

前記内側フィルムミシン目は、前記内側フィルムの長手方向に交差して横断する一対の直線で形成され、前記一対の内側フィルムミシン目の間の部分は帯状の切取部となる。前記外側フィルムミシン目も同様に、前記外側フィルムの長手方向に交差して横断する一対の直線で形成され、前記一対の外側フィルムミシン目の間の部分は帯状の切取部となる。

前記シュリンクフィルムは、タテ１軸シュリンクフィルムである。

前記内側フィルムと、前記外側フィルムは、互いに加熱されて密着し又は溶着していても良い。

本発明のシュリンク包装体は、確実に異物の混入を防ぎ、また手作業で効率よく短時間で包装を取り外すことができる。外側フィルムを外しても、内側フィルムが被包装物に巻き回されているため、被包装物が複数個の場合でもバラバラになることがない。内側フィルムは、帯状であり開封用のフィルムミシン目から容易に開封することができ、被包装物に力を加えずに外すことができ、複数個の被包装物が並んだ状態で取り出すことができる。開封用のフィルムミシン目の位置は、シュリンクフィルムを２重に巻いている範囲に、互いに一致しないで設けられ、重ねられた他方のシュリンクフィルムで塞がれているため、フィルムミシン目から異物が混入することがない。

この発明の一実施形態のシュリンク包装体の斜視図（ａ）と、（ａ）とは反対側から見た斜視図（ｂ）と、外側フィルムを外した状態を示す斜視図（ｃ）である。この実施形態のシュリンク包装体の包装方法を示す斜視図である。この実施形態のシュリンク包装体の開封方法を示す斜視図である。この実施形態のシュリンク包装体の内側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す平面図である。この実施形態のシュリンク包装体の内側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す平面図である。この実施形態のシュリンク包装体の内側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す平面図である。この実施形態のシュリンク包装体の外側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す正面図である。この実施形態のシュリンク包装体の外側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す正面図である。この実施形態のシュリンク包装体の外側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す正面図である。この実施形態のシュリンク包装体の外側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す正面図である。この実施形態のシュリンク包装体の外側フィルムを取り付ける包装装置の動作を示す正面図である。この実施形態のシュリンク包装体の加熱装置により加熱する工程を示す正面図である。

以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態のシュリンク包装体１０は、後述するシュリンクフィルム１１，２１により複数の被包装物を集積結束して包装するものであり、包装する被包装物は例えばここでは金属製のエアゾール缶であり、未充填の空缶１２の集合体である。シュリンク包装体１０は、複数個の空缶１２を、筒体の挿通方向である中心軸方向を互いに平行に並べて形成された空缶集合体１４を包装するものである。空缶集合体１４は、ここでは図１に示すように、空缶１２が５個づつ４列に並べられた合計２０個であり、空缶１２の端面である上面１２ａどうしと、下面１２ｂどうしが面一になって一層に並べられ、直方体形状となっている。なお、空缶１２の上面１２ａまたは下面１２ｂは開口している。

空缶集合体１４は、空缶１２の上面１２ａ側を上面１４ａとし、空缶１２の下面１２ｂ側を下面１４ｂとする。上面１４ａと下面１４ｂは一方向に長い矩形であり、上面１４ａと下面１４ｂの間には、長い辺に連続する一対の長側面１４ｃ，１４ｄと、短い辺に連続する一対の短側面１４ｅが設けられている。つまり、上面１４ａの長手方向に交差する方向には、上面１４ａ、長側面１４ｃ、下面１４ｂ、長側面１４ｄが順に連接している。上面１４ａの長手方向には、上面１４ａ、短側面１４ｅ、下面１４ｂ、短側面１４ｅが順に連接している。図１（ａ）は、左に長側面１４ｄを、右に短側面１４ｅを見た斜視図であり、図１（ｂ）、図１（ｃ）は、左に長側面１４ｃを、右に短側面１４ｅを見た斜視図である。

シュリンク包装体１０は、図１（ｃ）に示すように、空缶集合体１４の、長側面１４ｃ、短側面１４ｅ、長側面１４ｄ、短側面１４ｅを一周して巻き回す内側フィルム１６が設けられている。内側フィルム１６は、帯状のシュリンクフィルム１１で形成され、シュリンクフィルム１１はタテ１軸シュリンクフィルムであり、巻き方向に熱収縮するものである。つまり、内側フィルム１６は、空缶１２の中心軸方向に対して略直角な方向に巻き回して帯掛けし、熱収縮により密着し空缶１２を束ねている。内側フィルム１６の、巻き方向に交差する幅は空缶集合体１４の高さ、つまり、上面１４ａと下面１４ｂの間の長さとほぼ等しい。内側フィルム１６には、長側面１４ｃと長側面１４ｄの各中心に当接する位置に、巻き方向に交差するヒートシール部１８が各々設けられている。長側面１４ｃに当接するートシール部１８の両側には、ヒートシール部１８に沿って開封用の内側フィルムミシン目２０が各々設けられ、幅方向に貫通している。一対の内側フィルムミシン目２０の間の部分は、帯状の切取部２３となる。

内側フィルム１６の外側には、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、空缶集合体１４の、上面１４ａ、長側面１４ｃ、下面１４ｂ、長側面１４ｄを一周して巻き回す外側フィルム２２が設けられている。外側フィルム２２は、内側フィルム１６と同様に、帯状のシュリンクフィルム２１で形成され、シュリンクフィルム２１はタテ１軸シュリンクフィルムであり、巻き方向に熱収縮するものである。つまり、外側フィルム２２は、空缶１２の中心軸方向に交差する上面１２ａと下面１２ｂを覆って巻スリーブ包装をし、熱収縮により密着し、空缶１２が上下方向にずれないように束ねている。外側フィルム２２の、巻き方向に交差する幅は空缶集合体１４の上面１４ａの長手方向より少し長く、上面１４ａの長手方向両側に筒状に飛び出す。上面１４ａの長手方向両側に飛び出した筒状の部分は、後述する加熱工程により熱収縮し、短側面１４ｅの４辺に沿って折り曲げられて短側面１４ｅの周縁部に密着する。短側面１４ｅの中央は、外側フィルム２２で覆われず開口部２２ａが形成される。外側フィルム２２には、長側面１４ｄに当接する位置に、巻き方向に交差する開封用の外側フィルムミシン目２４が設けられ、外側フィルムミシン目２４は互いに平行に２本が設けられ、幅方向に貫通している。一対の外側フィルムミシン目２４の間の部分は、帯状の切取部２５となる。

内側フィルム１６と外側フィルム２２は、いずれも熱収縮され、空缶集合体１４に密着している。空缶集合体１４は、内側フィルム１６で帯掛けされ、外側フィルム２２で巻スリーブ包装されているため、全周を包まれている。短側面１４ｅの中央部は、外側フィルム２２で覆われていない開口部２２ａが形成されるが、開口部２２ａには内側フィルム１６が位置しているため、空缶１２が露出することがなく、異物が侵入することもない。内側フィルムミシン目２０と外側フィルムミシン目２４は、互いに異なる位置に設けられているため、内側フィルム１６または外側フィルム２２に閉鎖され、異物の混入を防ぐ。

次に、包装方法について図２に基づいて説明する。包装する空缶１２を２０個、５個づつを４列に並べて直方体の空缶集合体１４とする。空缶集合体１４の長側面１４ｃ、短側面１４ｅ、長側面１４ｄ、短側面１４ｅをタテ１軸シュリンクフィルムであるシュリンクフィルム１１で一周して巻き回して、内側フィルム１６を取り付ける。シュリンクフィルム１１の取り付けには、図４〜６に示す包装装置２６を使用する。

ここで、包装装置２６について説明する。図４〜図６は、空缶集合体１４の上面１４ａ側から見た上面図である。包装装置２６には、空缶集合体１４を運び入れる供給コンベア２８が設けられ、供給コンベア２８の下流側には、シュリンクフィルム１１を所定の長さで切断するフィルムカット部３０が設けられている。フィルムカット部３０は、供給コンベア２８の流れ方向に交差する左右両側に位置する２部材から成り、２部材の間にシュリンクフィルム１１を挟持してカットする。２部材は、シュリンクフィルム１１を横断する細長い部材から成り、一方にはシュリンクフィルム１１を熱溶断する熱線が内蔵され、他方はシュリンクフィルム１１を挟んで熱線に接触させるものである。供給コンベア２８の両脇には、フィルム用ローラ３２が設けられている。フィルム用ローラ３２は、供給コンベア２８のコンベア面に対して軸方向が略直角であり、フィルム用ローラ３２の近傍には、シュリンクフィルム１１のフィルム原反３４が設けられている。フィルム原反３４から引き出されたシュリンクフィルム１１は、フィルム用ローラ３２にガイドされ、供給コンベア２８のコンベア面に対して幅方向が略直角に供給される。

次に、包装装置２６の動作について説明する。まず図４に示すように、供給コンベア２８に、２０個の空缶１２を集積して空缶集合体１４とする。この時、空缶集合体１４の上面１４ａを上方に向け、長側面１４ｃを下流側に向ける。この時、左右一対のフィルム原反３４から引き出されたシュリンクフィルム１１は、フィルム用ローラ３２にガイドされて供給コンベア２８のコンベア面に対して幅方向が略直角に供給される。シュリンクフィルム１１の先端同士はフィルムカット部３０により熱溶着されてヒートシール部１８で連結され、供給コンベア２８の下流側に横断している。

次に、供給コンベア２８に空缶集合体１４が載せられて移動し、シュリンクフィルム１１を押しながら一対のフィルムカット部３０の間を通過する。すると、シュリンクフィルム１１のヒートシール部１８は長側面１４ｃのほぼ中心に当接し、一対の短側面１４ｅはシュリンクフィルム１１で覆われる。そして、図５に示すように一対のフィルムカット部３０が互いに近づく方へ移動し、長側面１４ｄの中心付近で互いに当接しシュリンクフィルム１１を挟んで熱溶着し、ヒートシール部１８が形成されて筒状になり、内側フィルム１６が形成される。このとき、空缶集合体１４側のヒートシール部１８の両側に、内側フィルムミシン目２０が各々形成される。

なお、空缶集合体１４と切り離される側の溶着したシュリンクフィルム１１のヒートシール部１８の両側に内側フィルムミシン目２０が形成されるようにしても良い。この場合、空缶集合体１４の送り方向の前側に内側フィルムミシン目２０が位置することになる。

図６に示すように、空缶集合体１４は図示しない排出コンベアにより下流に送られ、内側フィルム１６はシュリンクフィルム１１から切り離され、長側面１４ｃ、短側面１４ｅ、長側面１４ｄ、短側面１４ｅを一周して巻き回して内側フィルム１６の取り付けが完了する。

次に、内側フィルム１６の外側に、上面１４ａ、長側面１４ｃ、下面１４ｂ、長側面１４ｄをタテ１軸シュリンクフィルムであるフィルム２１で一周して巻き回して、外側フィルム２２を取り付ける。外側フィルム２２の取り付けには、図７〜図１１に示す包装装置３６を使用する。

ここで、包装装置３６について説明する。図７〜図１１は、空缶集合体１４の短側面１４ｅから見た正面図である。包装装置３６には、内側フィルム１６を取り付けた空缶集合体１４を運び入れる供給コンベア３８と、供給コンベア３８の下流側に連続し内側フィルム１６の外側に外側フィルム２２を取り付けた空缶集合体１４を運び出す排出コンベア４０が並べられて設けられている。供給コンベア３８と排出コンベア４０の間には、隙間４２が設けられている。

供給コンベア３８の下流側端部には、コンベアベルト４４がかけられた可動ローラ４６が設けられている。排出コンベア４０の上流側端部には、コンベアベルト４８がかけられた可動ローラ５０が設けられている。

供給コンベア３８と排出コンベア４０の間の隙間４２には、シュリンクフィルム２１を所定の長さで切断するフィルムカット部５２が設けられている。フィルムカット部５２は、下方に位置する下部材５２ａと上方に位置する上部材５２ｂから成り、下部材５２ａと上部材５２ｂの間にシュリンクフィルム２１を挟持してカットする。下部材５２ａと上部材５２ｂは、供給コンベア３８の流れ方向に対して交差する細長い部材から成り、シュリンクフィルム２１を横断する長さを有している。下部材５２ａは、シュリンクフィルム２１を熱溶断する熱線であるニクロム線が内蔵され、隙間４２の内側で、供給コンベア３８のコンベアベルト４４より下方に位置している。上部材５２ｂは、下部材５２ａに当接してシュリンクフィルム２１にニクロム線を接触させるものであり、隙間４２の上方に位置し、シリンダ５３により、下部材５２ａに向かって移動する。

供給コンベア３８の上方には、フィルム用ローラ５４が設けられている。フィルム用ローラ５４は、供給コンベア３８のコンベアベルト４４の面に対して軸方向が平行で、流れ方向には交差している。フィルム用ローラ５４の近傍には、シュリンクフィルム２１のフィルム原反５６が設けられ、フィルム原反５６から引き出されたシュリンクフィルム２１は、フィルム用ローラ５４にガイドされ、供給コンベア３８のコンベアベルト４４の面に対して幅方向が平行で流れ方向に交差して供給される。

次に、包装装置３６の動作について説明する。まず図７に示すように、供給コンベア３８に、内側フィルム１６を取り付けた空缶集合体１４を置く。この時、空缶集合体１４の上面１４ａを上方に向け、長側面１４ｃを下流側に向ける。この時、フィルム原反５６から引き出されたシュリンクフィルム２１は、フィルム用ローラ５４にガイドされて供給コンベア３８のコンベア面に対して幅方向が略平行に上方から供給され、シュリンクフィルム２１の端部２１ａは供給コンベア３８と排出コンベア４０の間の隙間４２に下垂する。

この後、供給コンベア３８のコンベアベルト４４に空缶集合体１４が載せられて移動し、シュリンクフィルム２１を押しながら排出コンベア４０に向かって移動する。空缶集合体１４が供給コンベア３８の可動ローラ４６の近傍に位置する時、可動ローラ４６は隙間４２側に張り出すように移動し、隙間４２が一時的に狭くなる。

次に、図８に示すように、空缶集合体１４が隙間４２を超えて、排出コンベア４０に円滑に移動すると、排出コンベア４０のコンベアベルト４８と、空缶集合体１４の下面１４ｂの間にシュリンクフィルム２１の端部２１ａが挟まる。フィルムカット部５２の上部材５２ｂがシリンダ５３により下方に移動し、シュリンクフィルム２１の、端部２１ａと反対側は、空缶集合体１４の上面１４ａと長側面１４ｄを覆って折り返されて、上部材５２ｂに押し下げられ、隙間４２に下垂し、図９に示すように排出コンベア４０コンベアベルト４８よりも下方で、フィルムカット部５２の下部材５２ａと上部材５２ｂの間に挟まれて、シュリンクフィルム２１がカットされ、端部２１ｂが形成される。これによりシュリンクフィルム２１は、空缶集合体１４の包装に適した長さとなる。

シュリンクフィルム２１がカットされた後、図１０に示すようにフィルムカット部５２の上部材５２ｂがシリンダ５３により元の位置まで上昇する。そして、排出コンベア４０の可動ローラ５０が隙間４２とは反対側に移動し、可動ローラ５０は、空缶集合体１４の下面１４ｂの中央側に近い位置に移動する。これにより、空缶集合体１４の隙間４２側の下面１４ｂが露出し、下方に空間５８が形成され、可動ローラ５０からこの空間５８にシュリンクフィルム２１の端部２１ａが下垂する。空缶集合体１４の長側面１４ｄからは、シュリンクフィルム２１の他方の端部２１ｂが下垂する。

そして、供給コンベア３８の可動ローラ４６が空間５８内へ移動し突出する。可動ローラ４６は空缶集合体１４の下面１４ｂの中央側に近い位置の、排出コンベア４０の可動ローラ５０近傍に達し、シュリンクフィルム２１の端部２１ｂを空缶集合体１４の下面１４ｂとの間に挟んで長側面１４ｄの下端部で折り曲げて下面１４ｂに重ねる。なお、長側面１４ｄに当接する位置に、外側フィルムミシン目２４が位置する。

この後、図１１に示すように、排出コンベア４０により空缶集合体１４が搬送され、可動ローラ５０から下方に垂れていたシュリンクフィルム２１の端部２１ａは、可動ローラ５０を通過するときに、先に空缶集合体１４の下面１４ｂに重ねられていた端部２１ｂの外側に重ねられ、空缶集合体１４の周囲がシュリンクフィルム２１で垂直方向に一周して巻き回される。これにより、内側フィルム１６の外側に、上面１４ａ、長側面１４ｃ、下面１４ｂ、長側面１４ｄをシュリンクフィルム２１で一周して巻き回して、外側フィルム２２の取り付けが完了する。

そして、図１２に示すように、加熱装置６０に入れて加熱し、シュリンクフィルム１１，２１を熱収縮させて空缶集合体１４に密着させ、包装する。なお、熱収縮させる方法は、熱風でも熱ローラでも良い。例えばドライヤーにより熱風を吹き付けても良く、加熱したローラ等の部材をシュリンクフィルム１１，２１に接触又は近接させて熱収縮させても良い。また、加熱時にシュリンクフィルム１１，２１が熱溶着しても良く、熱収縮させる方法以外に、接着剤等の種々の手段で貼り付けてもよい。

次に、空缶１２に内容物を充填する充填工場において、シュリンク包装体１０から空缶１２を取り出す開封方法について、図３に基づいて説明する。まず、充填工程の図示しないベルトコンベアのコンベアベルト等に、シュリンク包装体１０で包装された空缶集合体１４を置く。そして、外側フィルム２２の、短側面１４ｅに位置する端部から、一対の外側フィルムミシン目２４の間の切取部２５を引き起こし、長側面１４ｄに連続して外側フィルムミシン目２４を切断し、切取部２５取り外す。外側フィルム２２は、長側面１４ｄを覆っていた部分から分割され、開いて外す。外側フィルム２２を外しても、内側フィルム１６が空缶集合体１４に巻き回されて密着しているため、空缶１２が倒れたり離れたりすることがなく、バラバラになることがない。

さらに、内側フィルム１６で包まれた空缶集合体１４を所定のコンベアベルト等の上に置き、内側フィルム１６の端部から、一対の内側フィルムミシン目２０の間の切取部２３を引き起こして内側フィルムミシン目２０を切断し、切取部２３を取り外す。内側フィルム１６は、長側面１４ｃを覆っていた部分から分割され、開いて外す。これによりシュリンク包装体１０を完全に外すことができ、空缶１２を、コンベアベルト等に２０個並んだ状態で上面１２ａまたは下面１２ｂを上にさせて自立して供給することができる。

この実施形態のシュリンク包装体１０によれば、手作業で効率よく短時間で包装を取り外すことができ、運搬や保管の際に異物が付着することを防ぎ、品質管理が容易である。外側フィルム２２を外しても内側フィルム１６が空缶集合体１４に巻き回されているため、空缶１２が倒れてバラバラになることがない。内側フィルム１６と外側フィルム２２は、切取部２３，２５を引き起こして内側フィルムミシン目２０または外側フィルムミシン目２４を切断しながら外すことで簡単に分割して外すことができる。内側フィルム１６は上面１４ａと下面１４ｂにかかっておらず、切取部２３を切断するだけで簡単に外すことができ、強い力が空缶１２に加えられて整列が乱れることがなく、空缶１２がきれいに並んで自立した状態で取り出すことができ、整然と自立した状態で充填工程に送ることができ、作業効率が良い。

さらに、この実施形態のシュリンク包装体１０によれば、シュリンクフィルム１１，２１が２重に巻かれているため、複数個の空缶１２を包装した場合の包装強度が高い。しかも、内側フィルム１６を先に巻回して、その後、外側フィルム２２を内側フィルム１６と直交する方向に巻回し、さらに、内側フィルム１６と外側フィルム２２が同時に加熱されて熱収縮していることにより、より高い強度で包装することができる。これは、外側フィルム２２と内側フィルム１６を同時に加熱することにより、両者が同時に熱収縮し、互いに密着して被包装物である空缶集合体１４を包むからである。

また、外側フィルムミシン目２４と内側フィルムミシン目２０の位置は、シュリンクフィルム１１，２１が２重に巻かれている範囲に設けられ、重ねられた他方のシュリンクフィルム１１，２１で塞がれているため、外側フィルムミシン目２４と内側フィルムミシン目２０から異物が混入することがない。さらに、短側面１４ｅの中央部には、外側フィルム２２で覆われていない開口部２２ａが形成されるが、開口部２２ａは内側フィルム１６が露出して閉鎖されているため、この部分からも異物が侵入することがない。内側フィルム１６と外側フィルム２２は、タテ１軸シュリンクフィルムであり、巻き方向には収縮して確実に空缶１２を束ね、巻き方向に交差する幅は縮むことがなく、隙間が出来る等の不具合が起こらない。

その他、空缶１２の上面１２ａまたは下面１２ｂを上方に向けて、充填工場のベルトコンベアに載せてシュリンク包装体１０を外すことができ、所望の面を上向きに自立させることができ、開封の工程で空缶１２の上下を逆にする必要がない。シュリンク包装体１０は、包装装置２６と包装装置３６を使用して包装することができ、効率が良い。包装装置３６では、シュリンクフィルム２１の端部２１ａ，２１ｂを自動的に重ね合わせることができ、きれいに包装可能である。

なお、この発明のシュリンク包装体は、空き缶以外の色々な被包装物に使用することができ、倒れやすい形状の被包装物を包装することに適している。包装する被包装物の数は適宜変更可能であり、上面と下面は逆でも良い。内側フィルムまたは外側フィルムを取り付ける包装装置は、上記実施形態に限定されず、各コンベアローラやフィルム用ローラの数や配置は、自由に変更可能である。フィルムカット部の構造も上記以外でも良く、確実にフィルムを押し下げて任意の長さにカットして供給するものであれば良い。外側フィルムの端部どうしを重ねる方法は、上記以外の包装方法でも良く、シュリンクフィルムを折り畳んで重ねたり、内側フィルムと同様にヒートシール部で連結されていてもよい。外側フィルムミシン目と内側フィルムミシン目の位置や形状、本数は適宜変更可能であり、互いに一致しない位置であれば良く、ミシン目の穴が小さくて比較的異物が入りにくい場合は、互いに交差してもよい。使用するフィルムの材料は自由であり、またタテ１軸シュリンクフィルム以外でも良い。

１０シュリンク包装体
１１，２１シュリンクフィルム
１２空缶
１４空缶集合体
１６内側フィルム
２０内側フィルムミシン目
２２外側フィルム
２４外側フィルムミシン目
２３，２５切取部

Claims

シュリンクフィルムで複数個の被包装物を一方向に巻き回して集積結束して包装する内側フィルムと、前記内側フィルムの外側を前記内側フィルムに交差してシュリンクフィルムで巻き回して包装する外側フィルムが設けられ、前記内側フィルムと前記外側フィルムが前記被包装物に密着していることを特徴とするシュリンク包装体。
前記内側フィルムと前記外側フィルムは、加熱により熱収縮されて密着している請求項１記載のシュリンク包装体。
前記内側フィルムには開封用の内側フィルムミシン目が設けられ、前記外側フィルムには開封用の外側フィルムミシン目が設けられ、前記内側フィルムミシン目と前記外側フィルムミシン目は、互いに重ならない位置に設けられている請求項１又は２記載のシュリンク包装体。
前記シュリンク包装体は、複数個の前記被包装物を、その中心軸方向を互いに平行に並べた集合体を包装するものであり、
前記内側フィルムは、前記被包装物の中心軸方向に対して略直角な方向に一周して巻き回され、
前記外側フィルムは、前記被包装物の中心軸方向に対して交差する一対の端面を覆って一周して巻き回され、前記被包装物の側面の一部に密着する請求項１，２又は３記載のシュリンク包装体。
前記内側フィルムの、前記被包装物の中心軸方向の幅は、前記被包装物の中心軸方向の長さとほぼ等しく、
前記外側フィルムは、複数個の前記被包装物の前記端面の両方の側方に筒状に飛び出し、熱収縮により前記端面の側縁部に沿って折り曲げられて前記被包装物の側面の一部に密着する請求項４記載のシュリンク包装体。
前記シュリンクフィルムは、タテ１軸シュリンクフィルムである請求項３，４又は５記載のシュリンク包装体。
前記内側フィルムミシン目は、前記内側フィルムの長手方向に交差して横断する一対の直線で形成され、前記一対の内側フィルムミシン目の間の部分は帯状の切取部となり、前記外側フィルムミシン目は、前記外側フィルムの長手方向に交差して横断する一対の直線で形成され、前記一対の外側フィルムミシン目の間の部分は帯状の切取部となる請求項３，４又は５記載のシュリンク包装体。