CN111319881B - 玻璃物品层、玻璃物品束及包装方法 - Google Patents

玻璃物品层、玻璃物品束及包装方法 Download PDF

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Abstract

一种玻璃物品层(110)，该玻璃物品层具有至少两个在z方向延伸并在x方向并排布置的玻璃物品(50)，其中，在z方向沿着所述玻璃物品(50)设置有至少两个相对于彼此以间隔A间隔开的间隔件位置(112)，其中在玻璃物品(50)之间布置有间隔件。间隔件为丝线状元件(10、20、30)，其中在每个间隔件位置(112)设置有至少一个丝线状元件(10、20、30)。

Description

玻璃物品层、玻璃物品束及包装方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的玻璃物品层。本发明还涉及一种玻璃物品束以及用于制造玻璃物品层的包装方法。
背景技术
在包装玻璃物品、尤其玻璃管时，在制造过程中会出现外表面的玻璃-玻璃接触。首先将玻璃管布置形成玻璃管层，然后布置形成玻璃管束，所述玻璃管束在其两个端部上的收缩盖以矩形的形式保持。所述布置以最密集的包装可能性来实现。管表面的不可避免的接触产生线性接触(接触线)。在沿着接触线的接触点处，可能会产生表面损坏或刮伤。
在用货盘运输时，玻璃物品束以分层的形式分组且堆叠在托盘上。因为玻璃物品束相互挤压，外部的玻璃管会互相接触，这也会引起表面损伤和划伤的风险。
已经表明，利用以往的包装方法不能完全排除管与管之间的相对运动，特别是在不利的运输条件下，例如道路状况差、在海运时较高的海浪、在空运时的气流。结果是由于摩擦运动产生划伤，这在最简单的情况下会引起外观的缺陷，常常会造成管不可用，甚至在极端情况下导致管的破裂。
在玻璃与玻璃之间摩擦的第一阶段会产生小的微裂纹，该裂纹会显著地降低管的强度。如果继续摩擦时会释放出小的玻璃颗粒，则会产生不希望的尖锐的接触位置，其可能会与已经脆弱的管表面进行接触并导致破裂。
其中另一个缺点是，由于化学活性表面(与大气中的水分反应)，新制备的玻璃表面容易粘附。尽管通过设置玻璃的涂层来降低这种影响，但实际上并不能完全避免。拆解时管的粘附会导致表面的微裂纹，这是很关键的，因为它们会强烈地降低稳定性。
在各个玻璃物品层之间布置有例如纸板中间层，但其可能导致在玻璃管上留下痕迹。除此之外，硬纸板通常不会在玻璃管层内将玻璃管分开。在完成各层的布置之后整个托盘仍然由收缩膜保护并保持在一起。托盘的平均重量约为800公斤。
在存放和运输到交付给客户期间，托盘至少要升高和降低六到七次。在此过程中管的管表面互相移动。在运输给客户的过程中，运输工具的移动导致玻璃管表面相互摩擦的可能性很高。玻璃管的表面损坏的可能性会非常高。
在拆下托盘时，将管束以与包装时相比相反的顺序在此拆开直到变成单个的玻璃管，然后再在加工机器(例如西林瓶形成机器等)中，通过手动或借助于机器人进给。同样，上述过程同样带来管表面的不可避免的接触，从而造成了表面损坏和划伤。
为了使玻璃管的刮伤在到达客户途中的最小化，通常对玻璃管进行表面涂层。然而，几个纳米厚的层仅提供保护，只要所述层不会被相互接触刮掉。尽管有涂层，但这仍通常会导致表面损坏和划伤。表面涂层不能防止刮伤，但至少将其最小化。
表面损伤会造成多种问题。
在包装时、在包装中、在托盘上、在运输过程中以及在客户拆开托盘时，玻璃管表面的刮痕通过相互接触，导致外观质量下降直至不符合要求的规格。
由于表面损伤整个玻璃管的强度会明显降低，然后这也适用于加工好的药物容器。
表面损伤会导致其在托盘中破损，从而导致相邻的玻璃管或管束的污染。划伤能够导致客户的光学在线检查设备的误检。甚至在装瓶系统和药剂师的检查系统中这些划伤也被检测到，导致客户的相应的投诉。
由DE2729966中可知一种由诸如玻璃或玻璃陶瓷的脆性材料制成的管的容器，其中，这些管以致密堆积和以矩形的形式布置并且至少在端部和端侧处缠绕在收缩膜中，使其固定在其正确位置。在包装中，管堆叠地布置并且会划伤。
在EP0132587A1中，为了防止玻璃管束的散开，提出在每个管层上布置膜或膜带。除了膜以外，单个的管也能够具有防滑层，所述防滑层例如由喷涂的硅树脂制成，或者具有聚乙烯橡胶或纺织材料的推入环。
DE20121582 U1公开了一种保护罩，所述保护罩安装到玻璃管的两个端部，以防止在包装和运输时玻璃管接触并在表面上产生划伤。保护罩既用作间隔件也用于密封开放的管。
DE4225876C2公开了一种用于杆状物体(例如玻璃管和玻璃棒)的包装容器。由膜状的材料制成的每两个带缠绕并排地布置的玻璃管，由此形成了多件组合式的带，其具有用于容纳各个玻璃管的容纳构件。相邻的容纳构件通过两层的中间隔板互相连接。在中间隔板的区域中，两个条带通过粘合剂和/或压缝互相连接。玻璃管层具有各个带与玻璃管的端部间隔开。堆叠的玻璃管层在带的区域相互接触。
DD224555A1描述了一种借助于收缩膜包装玻璃管的方法，在所述方法中分别在玻璃管包装的两个端部推动由塑料材料制成的预制矩形的膜壳体，并利用相应的收缩装置使所述膜套收缩。在推入预制的膜壳体之前玻璃管的端部能够完全或部分地被其他稳定装置包围。
DD82301公开了一种用于碰撞敏感的管状的玻璃物品的包装。将等距的梯形的凸板(Lappen)压入由瓦楞纸板制成的货盘中，其在相对的向上打开方向中互相偏置且竖立在托盘的侧面。竖立的凸板形成包装的横向界限并且阻止横向接触。
JP H09-295686 A公开了一种用于玻璃管的堆叠复合物的间隔件。间隔件具有半圆形的缺口，这些缺口由肋隔开并且在每个缺口中能够布置玻璃管。与在JP H09-295686A中描述的现有技术相比，玻璃管能够通过间隔件以偏置的方式被设置，由此在相同的总体积中能够布置更多的玻璃管。
JP H09-295686 A的间隔件在管之间占据许多空间，从而导致与堆叠组件的总体积相比，只能布置少量的玻璃管。从WO 2015/037361 A1已知的一些间隔件也是一样的。除此之外，这类间隔件的制造是昂贵的。
然而，WO 2015/037361 A1也公开了间隔件的另一种可能性。因此，由纸或纸板制成的带状间隔件被布置在玻璃管之间。间隔件则表现为波形。以这种方式减小了玻璃管之间的间距，从而在相同的体积中能够设置更多的玻璃管。
发明内容
本发明的目标是提供一种玻璃物品层和玻璃物品束，其中能够以简单的方式避免从包装到交付给客户时的玻璃物品上的表面损伤和划伤。另外的目标是提供一种制造这种玻璃物品层的方法。
所述目标通过具有权利要求1的特征的玻璃物品层来实现。
所述玻璃物品层包括至少两个玻璃物品，其在z方向延伸并且在x方向并排地布置，其中在z方向沿着玻璃物品设置有至少两个间隔开的间隔件位置，在所述间隔件位置将间隔件布置在玻璃物品之间。间隔件是丝线状元件，其中在每个间隔件位置处设置有至少一个丝线状元件。
优选地，在所有玻璃物品之间在每个间隔件位置布置有至少一个共同的丝线状元件。
术语“玻璃”也被理解为热处理的玻璃、尤其是玻璃陶瓷。
所提到的x和z方向参照正交xyz坐标系，为了更好地理解而将所述坐标系在图中示出。
优选地，“丝线状元件”理解为由纤维或材料条带扭绞而成的薄的结构(Gebilde)。在本发明的背景下，术语“丝线状元件”也被理解为绳索、线或细绳。优选地，丝线状元件是圆形绳索、椭圆形绳索、编织的绳索或例如由扭绞的膜条带制成的绳索。丝线状元件也能够由挤出的材料制成。
优选地，如此选择间隔件的材料，从而不会由于沉积物形成或磨损而导致玻璃表面的污染。同时，还应如此选择间隔件的材料和形状，使得所述间隔件的制造尽可能便宜。
在没有间隔件的情况下，沿着并排地布置的玻璃物品的在z方向延伸的接触线会产生玻璃物品的外表面上的表面损伤和划伤。通过间隔件可以避免这些表面损伤和刮伤。
“在玻璃物品之间”指的是间隔件至少布置在并排地布置的玻璃物品的表面的接触线上。
丝线状元件使玻璃物品层的玻璃物品保持间距。如此选择丝线张力，使得玻璃物品层就玻璃物品层可以操作并且能够与其他玻璃物品层堆叠形成玻璃物品束而言是稳定的，所述玻璃物品层能够包括多达30个玻璃物品。
玻璃物品束能够具有多达30个玻璃物品层。对于玻璃物品而言，丝线状元件不必具有保持或稳定功能，因为玻璃物品束的必要的稳定性优选地通过设置在玻璃物品束的端部上的包套部来实现，例如通过所施加的外罩，所述外罩例如能够由收缩膜(Schrumpffolie)组成。
丝线状元件的应用具有如下优点：可以省去预制的间隔件，所述间隔件必须布置在玻璃物品和/或玻璃物品层之间。因此省去了将预制间隔件从客户运回制造商或在拆开玻璃物品束后处理掉预制的间隔件。
尽管也必须处理掉或回收丝线状元件，但是要处理掉的丝线体积非常小。
已经表明，尽管丝线在玻璃物品的外表面上的支撑面极小，但是能够可靠地排除玻璃物品的破损或损坏。
通过玻璃物品束内的另外的玻璃物品层在相应的玻璃物品层上建立的负荷仅发生在丝线状元件的支撑位置处。
丝线状元件的另一个优点是玻璃物品层的制造能够自动化，并且玻璃物品层的拆解被简化。
优选地，丝线状元件在相应的间隔件位置处缠绕至少一个玻璃物品、尤其分别至少部分地缠绕玻璃物品层的所有的玻璃物品。
优选地，“缠绕”理解为包裹玻璃物品的外圆周，使得丝线状元件也优选地至少部分地贴靠在玻璃物品的外圆周上。
优选地，丝线状元件的两个丝线区段分别布置在一对相邻的玻璃物品之间的每个间隔件位置处。丝线区段作为一个或多个丝线状元件的组成部分而形成了间隔件。在相应两个相邻的玻璃物品之间的两个丝线区段所具有的优点是，力在载荷下分配到两个接触位置处，这降低了玻璃物品破裂的风险。
优选地，玻璃物品是玻璃管或玻璃棒。
作为玻璃物品，玻璃管和/或玻璃棒能够被布置在玻璃物品层中。与玻璃管相反，玻璃棒由实心材料制成。
优选地，玻璃物品是圆柱形的。
优选地，丝线状元件具有0.25mm≤S≤2.5mm、尤其1.5mm≤S≤2.5mm、优选0.25mm≤S≤1.25mm、特别优选0.5mm≤S≤1mm的丝线厚度S。特别是，丝线状元件的丝线厚度S至少为0.5mm，或者丝线厚度S至少为4.0mm。
例如，丝线状元件的丝线厚度可以在至少0.25mm和至少2.5mm之间、特别是从至少1.5mm到至多2.5mm、优选地从至少0.25mm到至多1.25mm、优选地至多1.0mm。
但是也可能的是丝线状元件的丝线厚度为0.1mm、或者0.2mm、或者0.3mm、或者0.4mm、或者0.5mm、或者0.6mm、或者0,7mm、或者0.8mm、或者0.9mm、或者1.05mm、或者1.1mm、或者约1.5mm。
例如，丝线状元件的丝线厚度可以根据或者基于投影显微镜法来测定，例如在DINEN ISO 137中所述的。
优选地，丝线状元件由塑料材料制成。
优选地，弹性的塑料材料能够使间隔件能够缓冲(Abfedern)在玻璃物品层和玻璃物品束的运输期间发生的玻璃物品的振动。由此，进一步降低了玻璃物品破裂的风险。
优选地，所述塑料材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)或者所述塑料材料由相应的上述的一种或多种聚合物组成。
特别是，丝线状元件可以包括聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)，或者丝线状元件可以由聚丙烯(PP)、聚乙烯、特别是高密度聚乙烯(HDPE)、聚乙烯蜡、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)组成。
优选地，间隔件位置以间距A布置在z方向，间距A在20cm至80cm、尤其在40cm至60cm之间的范围内。优选地，玻璃物品的长度为1至4m、特别地为1至2m，如此，设置有优选4至10个间隔件位置并且与之相应地需要相应数量的丝线状元件。优选地，玻璃物品的直径在5mm至40mm的范围内。
间隔件位置尤其可以在至少20cm与至多90cm之间。
在本公开的背景下，如果参考玻璃物品(例如，玻璃管)的直径，则其为玻璃物品的外径。该外径可以在6mm与50mm之间，取决于所处理的最终产品。
例如，外径可以为6.85mm、8.15mm、10.85mm、14.45mm、17.05mm或者22.05mm，特别是针对用于作为所处理的最终产品的注射器主体的玻璃管，外径或者为8.65mm、10.85mm、10.95mm、11.60mm、14.00mm、14.45mm或者18.25mm，特别是针对所谓的卡普尔管，外径或者在6.8mm与8.9mm之间、或者在9.0mm与14.9mm之间、或者在15.0mm与17.9mm之间、或者在18.0mm与19.9mm之间、或者在20.0mm与24.9mm之间、或者在25.0mm与30.9mm之间、或者在31.0mm与34.9mm之间、或者在35.0mm与42.9mm之间、或者在43.0mm与50.0mm之间，尤其针对用于作为所处理的最终产品的西林瓶的玻璃管，外径或者在9.0mm与14.9mm之间、或者在15.0与17.9mm之间、或者在18.0mm与19.9mm之间、或者在20.0mm与24.9mm之间，尤其针对用于作为所处理的最终产品的安瓶的玻璃管。
在本公开的背景下，外径理解为玻璃物品的外表面上的两点之间的最大距离，例如，在横截面视图中玻璃管的外表面上的两点之间的最大距离。
玻璃物品可以尤其以圆形横截面的形式存在。在此处，就测量精度而言，如果玻璃物品的圆度误差不大于某一值，则称该玻璃物品是圆形的。此处的圆度误差是玻璃物品横截面的偏差的度量，特别是在垂直于理想的圆形形状的玻璃物品的长度的方向的偏差。测试物体(即，待测试的玻璃物品)的每个横截面的周长必须位于处于相同平面中的两个同心圆之间，二者与彼此的距离为t。如果玻璃物品的圆度误差的值小于或等于t，则因此将玻璃物品称为是圆的。圆度误差由测量平面中的最大的外径差的一半算数地计算出来。在实践中，通常使用术语椭圆度，其为测量平面中的最大和最小外径之间的差异，即，最大的外径差。因此椭圆度高达圆度误差值的两倍。
玻璃物品，例如玻璃管由制造所决定而具有一定的曲率，该曲率视制造商而定可能有所不同。每个制造商在其技术交付条件下为其产品指定最大的曲率值。曲率是一个产品特定的参数，其对于各个产品是公知的。对于所提及的玻璃管长度而言，曲率通常在0.5mm至1.5mm的范围内。考虑到所述公知的尺寸，应如此选择间距和丝线厚度S，以便玻璃物品例如在并排地布置或堆叠时尽管存在曲率也无法接触。
如果除了曲率之外还考虑到安全间距，这是有优势的。
所述安全间距用于使得圆柱形玻璃物品在如下情况也不接触，即，当例如在运输时出现圆柱形的玻璃物品的振动。圆柱形的玻璃物品的振动特性能够例如通过所涉及的玻璃物品上的振动试验来确定，从而这种认知在选择丝线厚度S和间距A时能够被考虑。
通常，选择的间距A越大，选择的丝线厚度S就应越大。
当丝线厚度S太大时，也就是说丝线厚度S>2.5mm时，这种丝线厚度在玻璃物品层中或玻璃物品束中减小对于玻璃物品而言在玻璃物品束中可供使用的体积，多个玻璃物品位于所述玻璃物品束中。
根据第一实施方式在每个间隔件位置布置有丝线状元件。在这种绕线变型方案中，在每个间隔件位置只有一个丝线状元件对于玻璃物品层中的所有玻璃物品而言是需要的。所述绕线变型方案的优点是，玻璃物品层的制造能够以简单的方式被执行。
优选地，两个丝线区段是一个丝线状元件的区段。两个丝线区段在每个间隔件位置处布置在相应两个相邻的玻璃物品之间，优选地，所述两个丝线区段是该一个丝线状元件的各区段。
优选地，两个丝线区段以与z轴成角度α延伸，80°≤α≤100°。优选地，所述角度α＝90°。因为丝线区段布置在接触线中，所以丝线区段也以与接触线成角度α延伸。
优选地，每个丝线区段缠绕玻璃物品的外圆周的至少5％，尤其缠绕其外圆周的5％至20％之间。
优选地，如此布置两个丝线区段，使得其中一个丝线区段在一个玻璃物品的外圆周的至少5％上延伸，并且另一个丝线区段在相邻的玻璃物品的外圆周的至少5％上延伸。因此，确保在玻璃物品层内的玻璃物品在y方向发生滑动时所述丝线区段也总是起到间隔件的作用。
优选地，在z方向两个丝线区段并排地布置。因此，相邻的玻璃物品之间的间隙的宽度B与丝线状元件的丝线厚度S相对应。
优选地，丝线状元件在y方向在玻璃物品层的每个玻璃物品下方或上方具有套索。所述套索优选地沿着所述丝线状元件位于两个丝线区段之间，并且用作相邻的玻璃物品层的玻璃物品之间的附加或专用的间隔件。
优选地，丝线状元件缠绕玻璃物品的外圆周的至少70％，尤其缠绕玻璃物品的外圆周的至少90％。因此，在y方向观察，丝线状元件也位于玻璃物品的外表面的下方和/或上方，因此，也用作彼此堆叠的玻璃物品层的玻璃物品之间的间隔件。
优选地，丝线状元件的两个端部不互相连接。丝线端部优选地在玻璃物品层上横向向下悬挂。优选地，丝线状元件的长度如此之长，使得丝线状元件的端部侧向地悬挂在玻璃物品束上。因此，在拆解玻璃物品束和/或玻璃物品层时以简单的方式抓住丝线状元件的端部且能够分离玻璃物品。
已经表明，在制造玻璃物品束之后，尤其在将包套部安置在束端部上之后，玻璃物品束足够稳定，因此不存在在丝线状元件的端部上进行拉扯时能够松开所述束的危险。
根据第二实施方式，第一丝线状元件和第二丝线状元件布置在每个间隔件位置处。
在所述实施方式中，对于玻璃物品层的所有玻璃物品而言，每个间隔件位置需要两个丝线状元件。
这种双丝线变型方案的优点是能够制造更稳定的玻璃物品层。
优选地，其中一个丝线区段是第一丝线状元件的一个区段，并且又一个丝线区段是第二丝线状元件的一个区段。两个丝线状区段在每个间隔件位置处在布置相应两个相邻的玻璃物品之间并形成间隔件，所述两个丝线状区段由此是两个丝线状的元件的区段。优选地，每个丝线区段贴靠在两个相邻的玻璃物品的外圆周上。
优选地，第一丝线状元件缠绕玻璃物品的外圆周的上半部，并且第二丝线状元件缠绕玻璃物品的外圆周的下半部。第一丝线状元件形成所谓的上部丝线，并且第二丝线状元件形成所谓的下部丝线。
优选地，两个丝线状元件的两个丝线区段分别形成一个套索。在第一丝线状元件的套索与第二丝线状元件的套索缠结，反之亦然。所述两个丝线区段优选在相邻的玻璃物品之间、特别地在接触线上形成缠结。通过上部丝线和下部丝线的相互张紧使得相应相邻的玻璃物品能够被拉紧，从而得到紧凑且稳定的玻璃物品层。
优选地，相邻的玻璃物品之间的两个丝线区段、特别是在接触线上的两个丝线区段形成打结的缠结。所述打结的缠结带来了稳定性方面的进一步改善。有效地防止了玻璃物品从包套部中的意外滑出，进而有效地避免了从玻璃物品层滑出。
优选地，两个丝线状元件的两个端部不互相连接。丝线端部优选地在玻璃物品层上横向向下悬挂。优选地，丝线状元件的长度如此大，使得丝线状元件的端部从玻璃物品束侧向地垂下。因此，在拆解玻璃物品束和/或玻璃物品层时能够以简单的方式抓住丝线状元件的端部并且当已移除了任选地存在的包套部时，能够分离玻璃物品。
根据本发明的玻璃物品束具有至少两个在y方向叠置地布置的根据本发明的玻璃物品层，其中，玻璃物品层以叠置的方式被偏置地布置。玻璃物品在玻璃物品束中以最紧密的包装进行布置，这不仅节省空间，而且使玻璃物品束具有改进的稳定性。
优选地，玻璃物品束具有5至30个玻璃物品层。
优选地，玻璃物品层的丝线状元件还在相邻的玻璃物品层的玻璃物品之间形成间隔件。
特别地，玻璃物品层的第一实施方式是有利的，因为由在玻璃物品上方或下方设置的套索而存在附加的支撑位置，所述支撑位置可以更好地将负荷在玻璃物品束内进行分布。这进一步降低了玻璃物品束破裂的风险。
优选地，玻璃物品束至少在玻璃物品束的端部具有一个包套部。玻璃物品束的端部与玻璃物品的端部重合。优选地，在玻璃管中开口也借助于包套部封闭，如此使得玻璃管的内部空间，例如在运输期间不被污染。所述包套部能够示例性地由收缩膜组成。
所述任务也可以通过包装方法来解决。
用于制造玻璃物品层的包装方法具有按以下顺序的以下步骤：
b)提供玻璃物品，
c)连续输送至少两个玻璃物品且在分离站中分离玻璃物品，
d)连续地输送分离的玻璃物品到包装站，所述包装站具有至少两个在预先给定的间隔件位置处布置的缠绕站，
e)连续地输送相应至少一个丝线状元件到每一个缠绕站，
f)借助于缠绕方法在预先给定的间隔件位置处用丝线状元件缠绕玻璃物品，
g)终止缠绕方法，以及
h)运走玻璃物品层。
根据第一实施方式，在步骤e)中，将玻璃物品在每个间隔件位置处用丝线状元件缠绕。这里涉及一种用于制造绕线变型方案的方法。
优选地，在步骤e)中，缠绕方法包括在玻璃物品之间的每个间隔件位置处相应地布置两个彼此相邻的丝线区段。
优选地，在步骤e)中在每个玻璃物品上方或下方的每个间隔件位置处布置一个套索。
该缠绕方法可与在缝纫机中已知的用于制造接缝的单线链式方法相比。因此套索也能够描述为链式套索。
根据第二实施方式，在步骤e)中，玻璃物品在每个间隔件位置处用第一丝线状元件和第二丝线状元件缠绕。这里涉及一种用于制造双线变型方案的方法。
优选地，在步骤e)中，所述第一丝线状元件缠绕玻璃物品的外圆周的上半部且第二丝线状元件缠绕玻璃物品的外圆周的下半部，其中，两个丝线状元件在玻璃物品之间互相缠结。该方法处理所述的上部丝线和下部丝线，其中形成缠结。
该缠绕方法可与缝纫机中用于制造接缝的已知的双线连锁缝纫法相比。
根据所述方法的改进方案，两个丝线状元件能够在玻璃物品之间额外地打结。在这种情况下，所述缠绕方法基本上与打结的双线连锁缝纫法相对应。
优选地，在步骤f)和g)之间的步骤f1)中，在缠绕玻璃物品层的最后的玻璃物品之后切断丝线状元件。
在完成玻璃物品层之后，优选地，所述丝线状元件的端部被自由垂下，能够以简单的方式无需借助工具、像比如刀或剪刀来执行玻璃物品的拆解。
如果追求玻璃物品层的高的稳定性，则第一丝线状元件的端部能够与第二丝线状元件的端部互相连接。连接可以是结或所述端部特别是在由塑料制成的丝线状元件中能熔接在一起。借助于夹子也可以实现粘接或连接。
优选地，所述方法如此被执行，使得至少两个玻璃物品层、尤其是多个玻璃物品层前后相继地被连续制造和包装。
也存在如下可行方案，不切断制成的玻璃物品层的丝线状元件且紧接着包装下一个玻璃物品层。优选地，在步骤f)和g)之间的步骤f2)中，继续进行用于缠绕另一玻璃物品层的缠绕方法，而无需在缠绕玻璃物品层的最后一个玻璃物品之后事先分离丝线状元件。
在这种情况下，玻璃物品层保持连接并形成由玻璃物品层组成的层带。为了制造玻璃物品束，玻璃物品层不必单个地运输并且相互叠置，而是能够例如被连续地存放在容器中。为此，层带在容器中被交替地折叠，使得玻璃物品层被叠置地布置。
在另一步骤中，上下堆叠为玻璃物品束的玻璃物品层在其端部上设有包套部。
因此本发明还涉及包括至少两个玻璃物品层的玻璃物品束，特别是根据本申请的实施方式的玻璃物品层和/或在根据本说明书的实施方式的包装方法中进行生产或者可以在该方法中生产的玻璃物品层。
附图说明
下面借助于附图对本发明的示例性的实施方式进行说明。其中：
图1示出了具有多个玻璃物品层的玻璃物品束的透视图；
图2示出了玻璃物品层的俯视图；
图3示出了根据第一实施方式的具有三个玻璃物品的玻璃物品层的玻璃物品区段的透视图；
图4示出了在图3中示出的布置的端面的俯视图；
图5示出了玻璃物品的一个区段的侧视图；
图6示出了沿着线X-X穿过图5中示出的玻璃物品的截面图；
图7示出了根据图3的玻璃物品层的一个截取部分的俯视图；
图8示出了具有根据图3到图7的玻璃物品层的玻璃物品束的端面图；
图9示出了根据第二种实施方式的玻璃物品层的玻璃物品的各区段的透视图；
图10示出了图9中示出的玻璃物品层的端面的俯视图；
图11示出了缠结的示意图；
图12示出了打结的缠结的示意图；
图13示出了图9中示出的玻璃物品层的玻璃物品的布置的俯视图；
图14示出了具有根据图9到图13的玻璃物品层的玻璃物品束的端面的俯视图；
图15示出了用于制造玻璃物品层与玻璃物品束的包装设备的示意图；
图16-19示出了根据第一种实施方式的缠绕方法的各个方法步骤；
图20-25示出了根据第二种实施方式的缠绕方法的各个方法步骤；
图26是用于说明玻璃物品束的制造的图示。
具体实施方式
在图1中以透视的方式示意地示出了玻璃物品束100，所述玻璃物品束100具有6个玻璃物品层110。玻璃物品层110位于x-z平面中，其中玻璃物品层50在z方向延伸并且在x方向并排地布置。玻璃物品层110在y方向上下地堆叠。
每个玻璃物品层110具有4个间隔件位置112，其以间隔A布置。在这里示出的实施方式中设置有两个不同的间隔A1与A2。
在玻璃物品束100的端部102、104处分别布置有由收缩膜制成的包套部120，其在玻璃物品层110的端部区段上，进而在玻璃物品50的端部区段上延伸并且覆盖玻璃物品束100的端面。因为在这里示出的实施方式中涉及玻璃管，所以通过包套部120也覆盖管开口，从而保护玻璃管的内部空间免受污染。
在图2中示出了玻璃物品层110的俯视图，其包括6个玻璃物品50。
在图3中示出了仅具有3个玻璃物品50的玻璃物品层110的透视图，以便说明丝线状元件10的布置。仅仅示出了玻璃物品50的各区段，间隔件位置112示例性地处于该位置。
为了更好理解，将玻璃物品50之间的间距清楚地放大示出且丝线状元件10带有箭头P，以便解释丝线状元件10的延伸方向，这还将与玻璃物品层110的制造方法相结合详细地说明(见图16到19)。
在图4中是图3中示出的玻璃物品层110的截取部分的俯视图。
唯一一个具有端部11和12的丝线状元件10缠绕全部的3个玻璃物品50，其中丝线状元件10不必全部都贴靠在玻璃物品50的外表面上。丝线状元件10是否贴靠在玻璃物品50的外表面上，这取决于丝线状元件10在玻璃物品层110的制造方法中所选择的丝线张力。通过丝线张力也可以设定相邻的玻璃物品50之间的间距。
在图3中绘有玻璃物品50的中心点MP，其位于线L上。玻璃物品的中心线ML位于共同的平面E中，所述平面在所谓的接触线114中与玻璃物品50的外表面相交。如果没有设置间隔件，则并排地布置的玻璃物品50会在所述接触线114处接触。
丝线状元件10分别缠绕玻璃物品50的上方的外圆周且在那里形成缠绕13，所述缠绕在接触线114的区域过渡到丝线区段14，在玻璃物品50之间所述丝线区段14形成间隔件。在这里所示出的实施方式中，每个丝线区段14大约缠绕玻璃物品50的外圆周的大约10％。在间隔件之间，丝线状元件10分别具有相应的套索16，其具有第一与第二套索区段17与18位于相应的玻璃物品50下方。两个套索区段17与18通过第三套索区段19相互连接，第三套索区段基本上位于下部的楔形的中间空间中。
三个套索16中的两个分别缠绕相邻的套索16。在此，将其中一个套索16的套索区段17与18引导穿过相邻对套索16。所述丝线状元件10如下安装也是可行的，即，套索16位于玻璃物品50的上侧上。
当丝线区段14在相邻的玻璃物品50之间形成间隔件时，套索16、特别是套索区段17与18作为两个在y方向彼此叠置的玻璃物品层110的玻璃物品50之间的间隔件予以提供。
图5示出了具有丝线状元件10的玻璃物品区段的俯视图，其中，丝线区段14与Z轴并且因此与接触线114形成角度为90°的夹角α。
图6示出了沿图5中的线X-X的玻璃物品50的截面图，以阐明用作间隔件的丝线区段14。玻璃物品50的外圆周与结合图4所提到的10％的覆盖意味着，丝线区段14在接触线114的两侧分别在玻璃物品50的外圆周上大约5％的范围内延伸。当在y方向相邻的玻璃物品50滑动时，丝线区段14总是防止相邻的玻璃物品50的表面接触。
图7示出了图3的玻璃物品层110的俯视图，如此可以看出相邻的玻璃物品50之间的间距B对应于丝线区段14的丝线厚度S。
图8示出了玻璃物品束100的端面的俯视图，所述玻璃物品束100具有3个根据图3至图7的玻璃物品层110。玻璃物品层110互相偏置地如此布置，从而当玻璃物品层110占据其最终位置时，实现玻璃物品50的最紧致的包装。在图3的图示中，为了更好地示出了丝线走势而使得玻璃物品层110未达到其最终位置。可以看出，套索16在上下叠置的玻璃物品50之间形成间隔件。
在图9中示出了三个玻璃物品50的截取部分，其形成了根据第二实施方式的玻璃物品层110。
在图9中示出了如在图3中的中心点MP、中心线ML、线L、平面E以及接触线114。图10示出了图9所示的玻璃物品层110的一个区段的俯视图。
在本实施方式中，在每个间隔件位置112处设置有两个丝线状元件20、30。第一丝线状元件20、也能够描述为上部丝线20缠绕玻璃物品50的外圆周的上半部并形成上部的缠绕25，而第二丝线状元件30、也能够描述为下部丝线30缠绕玻璃物品50的外圆周的下半部并形成下部的缠绕35。
上部丝线20的端部21、23与下部丝线30的端部31、33示例性地借助于熔接或胶合相连接。
上部的缠绕25之间是形成间隔件的丝线区段24。下部的缠绕35之间是形成间隔件的丝线区段34。每个丝线区段24、34位于其中一个玻璃物品50的外圆周上和也位于相邻的玻璃物品50的外圆周上。丝线区段24、34是如下套索(Schlinge)27，其并排地悬挂并形成缠结40。丝线区段24、34是间隔件并且与缠结40一起位于接触线114的区域中。
缠结40在图11中被放大地示出。
在图12中示出了缠结40的变型方案，其被称为打结的缠结40'。丝线区段24被实施为套圈(Schlaufe)26，其中丝线区段24自己交叉。丝线区段34的套索27被安装在套圈26中且当拉动套圈26时丝线区段34被固定在套圈26中。
图13示出了图9的玻璃物品层110的示意性的俯视图，如此可以看出，由于存在缠结40，相邻的玻璃物品50之间的间距B能够比丝线区段24、34的丝线厚度S大。
图14示出了玻璃物品束100的端面，其具有三个根据图9的在Y方向相互堆叠的玻璃物品层110。将玻璃物品层110互相偏置地设置，如此得到最紧致的包装。
图15示意性地示出了用于制造玻璃物品层110和玻璃物品束100的包装设备60。玻璃物品50布置在倾斜平面64上且在输送站62中通过第一传送带66接收。单个的玻璃物品50被转移到第二传送带70并输送到分离站68。
单独的玻璃物品50通过输送带70被输送到包装站80，所述包装站80具有至少两个缠结站82。缠结站82以间距A互相并排地布置，所述间距相应于玻璃物品层110的间隔件位置112之间的间距，使得缠结方法能够在玻璃物品层110的间隔件位置112处进行。第二输送带70由多个并排地布置的且同步操作的皮带71组成，其数量取决于缠结站82的数量。
优选地，在两个缠结站82处具有两个皮带71，所述皮带被互相间隔地设置。单个皮带71之间的中间空间对于缠结站82的针84的穿透是需要的。
在切断丝线状的元件10、20、30之后加工好的玻璃物品层110随后在移动站95中输送到容器130中，单个的玻璃物品层110在最密集的包装中互相堆叠在容器中。因此，玻璃物品束100位于容器130中，玻璃物品束100被运走并在未示出的缠结站中借助于在端部102、104的收缩膜设置有包套部120。
在图16中示例性地以侧视图示出了根据第一实施方式的上述缠结站82，所述缠结站82与分离站68串联。在所述分离站68中设置有分离工具72，所述分离工具72被设计成楔形且在竖直方向上插入到达第二传送带70的玻璃物品50之间，从而分离玻璃物品50。此后，分离的玻璃物品50借助于压紧件83被固定在第二传送带70上且在缠结站82中用丝线状元件10缠结，所述丝线状元件10从针84的孔眼85的上方进给。在图16中示出了第二传送带70的单个带71的侧视图。
针84位于第二传送带70的上方且在垂直方向移动。针84与布置在第二传送带70下方的丝线带动器86配合工作。丝线带动器86是捕结器87，其抓住延伸穿过第二传送带套索16的两个相邻的皮带71之间的间隙的丝线状元件10。丝线状元件10借助于针84被引导穿过现有的套索16。
将缠结方法的各个阶段在图17至图19中详细地说明。所述方法的特征在于往复运动的针84和往复振动的捕结器87。
该缠绕方法可与缝纫机中已知的线链式方法相比较。
在图17中针84进一步降低且捕结器87释放套索16，其中，如图18所示，针84长时间地对准套索16并延伸，直到针84进入保持的套索16。随后捕结器87钩住新的套索16，新的套索位于前述的套索16中并且与之连接。之后，如前面所述开始所述过程，以便缠绕下一个玻璃物品50。
在图20中示例性地以侧视图示出了根据第二实施方式的缠绕站82，所述缠绕站与分离站68连接。在所述分离站68中设置有分离工具72，所述分离工具72为楔形并且在竖直方向插入通过第二传送带70到达的玻璃物品50之间，以便分离玻璃物品50。此后，分离的玻璃物品50借助于压紧件83固定在第二传送带70上并在缠绕站82中用第一丝线状元件20(上部)和第二丝线状元件30(下部)缠绕。
上部丝线通过上方的针84的孔眼85输送，针位于第二传送带70的上方。下部线30缠绕在线圈89上并从下方通过第二输送带70的相邻的皮带71之间的间隙被输送到玻璃物品50。
如前述实施方式第二输送带70由两个或更多个沿行进方向布置的同步驱动的皮带组成，它们形成了皮带71。将这些皮带71定位在玻璃物品50的轴中，使得针84可以定位在自由空间中并且不会被皮带71阻挡。
线圈89布置在线圈壳体91中，所述线圈壳体91由丝线带动器86围绕，其也被称为环夹持器88。线圈89和环夹持器88一起沿着箭头方向绕着水平轴90旋转。
针84向下移动到线圈89的区域中，由此上部丝线20形成套索27，所述套索27被环夹持器88抓住(见图21、22)。在环夹持器88逐渐旋转的过程中上部丝线20绕线圈89被拉动且针84被向上拉，同时，下部丝线30被插入上部丝线20的环27中(见图23)。随后，上部丝线20的套索27被环夹持器88释放(见图24)。此时形成缠结40(见图25)。之后，如前面所述开始所述过程，以便缠绕下一个玻璃物品50。
在图26中示出了玻璃物品束100的制造。在进行包装过程之后单个的玻璃物品层110没有互相分离，如结合图15所解释的。由玻璃物品层110组成的层带132被输送到U形容器130中，如此单个的玻璃物品层110以最紧致的包装相互布置。
当容器130填满时且由此玻璃物品束100完成时，层带132在两个玻璃物品层110之间分离。玻璃物品束100的两个端部均设有包套部120随后从容器130中取出。
附图标记列表
10 丝线、丝线状元件
11 第一端部
12 第二端部
13 缠绕
14 丝线区段
15 楔形的中间空间
16 套索
17 第一套索区段
18 第二套索区段
19 第三套索区段
20 第一丝线状元件、上部丝线
21 第一端部
23 第二端部
24 丝线区段
25 上部的缠绕
26 套圈
27 套索
30 第二丝线状元件、下部丝线
31 第一端部
33 第二端部
34 丝线区段
35 下部的缠绕
40 缠结
40’ 打结的缠结
50 玻璃物品
60 包装设备
62 输送站
64 倾斜平面
66 第一传送带
68 分离站
70 第二传送带
71 皮带
72 分离工具
80 包装站
82 缠绕站
83 压紧件
84 针
85 孔眼
86 丝线带动器
87 捕结器
88 环夹持器
89 线圈
90 水平轴
91 线圈壳体
95 移动站
100 玻璃物品束
102 玻璃物品束的端部
104 玻璃物品束的端部
110 玻璃物品层
112 间隔件位置
114 接触线
120 包套部
130 容器
132 玻璃物品层的层带
A、A1、A2 间隔件位置的间距
L 线、其贯穿玻璃物品的中心点
S 丝线厚度
E 平面
P 延伸方向箭头
ML 中心线
MP 中心点

Claims (33)

1.一种玻璃物品层(110)，其具有至少两个在z方向延伸并在x方向并排地布置的玻璃物品(50)，其中，在z方向沿着所述玻璃物品(50)设置有至少两个相对于彼此以间隔A间隔开的间隔件位置(112)，在所述间隔件位置在玻璃物品(50)之间布置有间隔件，其特征在于，所述间隔件为丝线状元件(10、20、30)，其中在每个间隔件位置(112)设置有至少一个丝线状元件(10、20、30)，并且
其中所述丝线状元件(10)在所述玻璃物品层(110)的所述玻璃物品(50)的下方或上方在y方向具有套索(16)。
2.根据权利要求1所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述丝线状元件(10、20、30)在相应的间隔件位置(112)分别至少部分地缠绕所述玻璃物品层(110)的所有玻璃物品(50)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，一个或多个丝线状元件(10、20、30)的两个丝线区段(14、24、34)分别布置在两个相邻的玻璃物品(50)之间的每个间隔件位置(112)。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述玻璃物品(50)是玻璃管或玻璃棒。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述丝线状元件(10、20、30)具有0.25mm≤S≤2.5mm的丝线厚度S。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述丝线状元件(10、20、30)由塑料材料制成。
7.根据权利要求6所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述塑料材料具有聚丙烯(PP)、聚乙烯蜡、或者聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氨酯(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚醚醚酮(PEEK)和/或聚碳酸酯(PC)或由所提及的聚合物组成。
8.根据权利要求6所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述塑料材料包括高密度聚乙烯(HDPE)。
9.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述间隔件位置(112)以20cm至80cm的间距A设置。
10.根据权利要求3所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，丝线状元件(10)布置在每个间隔件位置(112)处。
11.根据权利要求10所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述两个丝线区段(14)是丝线状元件(10)的区段。
12.根据权利要求10所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述两个丝线区段(14)与z轴成角度α延伸，80度≤α≤100度。
13.根据权利要求10所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，每个丝线区段(14)缠绕玻璃物品(50)的外圆周的至少5％。
14.根据权利要求10所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述丝线区段(14)在z方向并排地布置。
15.根据权利要求10所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述丝线状元件(10)缠绕所述玻璃物品(50)的外圆周的至少70％。
16.根据权利要求1或2所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，第一丝线状元件(20)和第二丝线状元件(30)布置在每个间隔件位置(112)处。
17.根据权利要求16所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，一个第一丝线区段(24)是所述第一丝线状元件(20)的一个区段，并且一个第二丝线区段(34)是所述第二丝线状元件(30)的一个区段。
18.根据权利要求16所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述第一丝线状元件(20)缠绕所述玻璃物品(50)的外圆周的上半部，且所述第二丝线状元件(30)缠绕其所述玻璃物品(50)的外圆周的下半部。
19.根据权利要求16所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，相邻的玻璃物品(50)之间的两个丝线区段(24、34)形成缠结(40)。
20.根据权利要求16所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，相邻的玻璃物品(50)之间的两个丝线区段(24、34)形成打结的缠结(40')。
21.一种玻璃物品束(100)，其具有至少两个在y方向上下叠置的、根据权利要求1至20中任一项所述的玻璃物品层(110)，其特征在于，所述玻璃物品层(110)偏置地以上下叠置的方式布置。
22.根据权利要求21所述的玻璃物品束(100)，其特征在于，所述玻璃物品层(110)的丝线状元件(10、20、30)是相邻的玻璃物品层(110)的玻璃物品(50)之间的间隔件。
23.根据权利要求21或22所述的玻璃物品束(100)，其特征在于，所述玻璃物品束(100)至少在所述玻璃物品束(100)的两个端部(102、104)处具有包套部(120)。
24.根据权利要求23所述的玻璃物品束(100)，其特征在于，所述包套部(120)由收缩膜组成。
25.一种用于制造根据权利要求1至20中任一项所述的玻璃物品层(110)的包装方法，所述玻璃物品层(110)具有至少两个玻璃物品(50)，该包装方法具有按以下顺序的以下步骤：
a)提供玻璃物品(50)，
b)连续输送至少两个玻璃物品(50)且在分离站(68)中分离所述玻璃物品(50)，
c)连续地输送经分离的玻璃物品(50)到包装站(80)，所述包装站具有至少两个在预先给定的间隔件位置(112)处布置的缠绕站(82)，
d)连续地输送相应至少一个丝线状元件(10、20、30)到每一个缠绕站(82)，
e)借助于缠绕方法用丝线状元件(10、20、30)在预先给定的间隔件位置(112)处缠绕所述玻璃物品(50)，
f)终止缠绕方法，以及
g)运走玻璃物品层(110)。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，在步骤e)中，在每个间隔件位置(112)利用丝线状元件(10、20、30)来缠绕玻璃物品(50)。
27.根据权利要求25或26所述的方法，其中，在步骤e)中，在所述玻璃物品(50)之间的每个间隔件位置(112)的缠绕方法包括对于相应两个彼此并排的丝线区段(14)的布置。
28.根据权利要求25或26所述的方法，其中，在步骤e)中，在每个玻璃物品(50)上方或下方在每个间隔件位置(112)处放置套索(16)。
29.根据权利要求25所述的方法，其中，在步骤e)中，所述玻璃物品(50)在每个间隔件位置(112)用第一丝线状元件(20)和第二丝线状元件(30)缠绕。
30.根据权利要求29所述的方法，其中，在步骤e)中，所述第一丝线状元件(20)缠绕所述玻璃物品(50)的外圆周的上半部，并且所述第二丝线状元件(30)缠绕所述玻璃物品(50)的外圆周的下半部，并且其中，两个丝线状元件(20、30)在玻璃物品(50)之间相互缠结在一起。
31.根据权利要求29所述的方法，其中，在步骤e)中，在玻璃物品(50)之间的两个丝线状元件(20、30)额外地被打结。
32.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤f)和g)之间执行以下步骤：
f1)在缠绕玻璃物品层(110)的最后一个玻璃物品(50)之后，切断丝线状元件(10、20、30)。
33.根据权利要求25或26所述的方法，其中在步骤f)和g)之间执行以下步骤：
f2)在缠绕玻璃物品层(110)的最后一个玻璃物品(50)之后，无需事先切断丝线状元件(10、20、30)，继续缠绕方法以便缠绕另一个玻璃物品层(110)。
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