JP2002239985A - 線状体調尺切断装置及び線状体搬送装置並びにバンドルファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可撓性のある光ファイバ等の線状体を所定の
単位長に多数本自動的に調尺切断し、切断された多数本
の単位長の光ファイバをほぼ平行状態を保って貯蔵す
る。 【解決手段】 線状体１を繰出すボビン３を配設するボ
ビンスタンド２と、繰出された線状体１の長さを測定す
る調尺カウンタ４と、線状体１を設定長に従って単位長
に切断する切断装置５と、単位長に切断された線状体
１’を載せて直線状に維持しながら搬送する複数台縦列
配置されたベルトコンベア８からなる搬送装置と、単位
長に切断された線状体１’を収容する貯蔵装置１０とを
備えた線状体調尺切断装置であって、前記搬送装置の長
手方向の複数箇所には線状体１’をベルトコンベア８上
から前記貯蔵装置１０へ移送するためのアーム付き回転
体９等からなる線状体移送手段を設置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ等の可
撓性がある線状体の調尺切断に用いる調尺切断装置及び
搬送装置並びにそれを使ったバンドルファイバの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】数百本乃至数千本の光ファイバを束ねて
その両端にコネクタを取付けたバンドルファイバは、照
明光、エネルギー光等の伝送用として用いられている。
このようなバンドルファイバを製造するに当たっては、
まず長尺の光ファイバを製造し、その光ファイバを一定
の長さに予め決められた本数分切断してそれらを束に
し、その束の両端にコネクタを取付ける。光ファイバ
は、外径１００μｍ〜２００μｍ程度のガラスファイバ
に紫外線硬化型樹脂等からなる被覆を施して外径１５０
μｍ〜３００μｍ程度の可撓性を有する線状体としたも
のであって、切断される単位長は５０ｃｍ程度から数ｍ
の場合が多い。

【０００３】光ファイバは中心にガラスファイバを有す
るため、糸等と比較してある程度の剛性をもってはいる
が、その剛性は１０ｃｍ長の光ファイバの下端を支持し
て直立させることが出来る程には大きくない。従って、
数ｍの長さの光ファイバをほぼ直線状態のままで搬送す
るに当たっては、平面台の上に載せて搬送するか、光フ
ァイバを長手方向に複数箇所で支えて搬送する必要があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】バンドルファイバの製
造においては、上述した通り光ファイバを一定長さに数
百本乃至数千本の予め決められた本数分調尺切断する作
業が必要であるが、その切断本数が著しく多いため、物
指等を配置した台の上に光ファイバを延ばして１本ずつ
カッター、鋏等で切断する作業を手作業で行うのでは相
当な手間と時間がかかる。また、光ファイバの本数が数
千本になると、光ファイバの本数を数える作業も相当な
手間と時間が必要で、数え間違いも起こり易い。そこ
で、光ファイバの端部をチャック等で掴んでボビンから
光ファイバを自動的に引出し、所定の長さの個所で切断
する自動装置が考えられるが、光ファイバは大きな張力
を加えると伝送特性が悪化するため、光ファイバの先端
を掴んで数ｍ以上の長い光ファイバを大きい張力を加え
て直線状にして引出すのは好ましくない。

【０００５】本発明は、上述した従来技術の問題点を解
消し光ファイバのような可撓性のある線状体の自動調尺
切断に適した調尺切断装置及び搬送装置並びにそれを使
ったバンドルファイバの製造方法を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の線状体調尺切断
装置は、線状体を繰出すボビンを配設するボビンスタン
ドと、繰出された線状体の長さを測定する調尺カウンタ
と、線状体を設定長に従って単位長に切断する切断装置
と、単位長に切断された線状体を載せて直線状態を維持
しながら搬送する搬送装置と、単位長に切断された線状
体を収容する貯蔵装置とを備えた線状体調尺切断装置で
あって、前記搬送装置は縦列配置された複数台のベルト
コンベアを有し、該搬送装置の長手方向の複数箇所には
線状体をベルトコンベア上から該搬送装置の側方に配置
した前記貯蔵装置へ移送するための線状体移送手段が設
置されたものである。

【０００７】これによって、ボビンから可撓性のある線
状体を繰出して調尺カウンタで調尺して、切断装置で所
定の長さに線状体を切断し、搬送装置でその線状体をほ
ぼ真直ぐな状態で搬送し、線状体移送手段でその線状体
を搬送装置から貯蔵装置へ移送することが出来るので、
単位長に切断された線状体を自動的に数多くの予め決め
られた本数分、貯蔵装置の中にほぼ平行な状態で貯め込
むことが出来る。

【０００８】また、前記貯蔵装置を縦列配置されたベル
トコンベアに沿って設けた上部が解放された箱状体と
し、前記線状体移送手段をベルトコンベア上から線状体
を掬い上げて前記箱体中へ落とすためのアームを具えた
アーム付き回転体とすることが出来る。これによって、
線状体を搬送装置上から貯蔵装置の中へ１本ずつほぼ直
線状態を保って落とし込むことが出来るので、複数の線
状体同士の絡み合いを抑制することが出来る。

【０００９】また、線状体の搬送方向の先へ行くに従っ
て、前記複数台のベルトコンベアの各走行速度を順次大
きくすることによって、ベルトコンベアと線状体との摩
擦によって生じる張力を線状体に加えて、線状体を真直
ぐにした状態で搬送することが出来る。

【００１０】また、前記ボビンスタンドと前記搬送装置
との間に静電気除去装置を設置しそこに線状体を通過さ
せれば、線状体の製造工程で線状体の表面に帯電した静
電気を除去することが出来るので、貯蔵装置の中に複数
本の線状体を落とし込んだ時に線状体同士が静電気によ
る反発力または吸引力によって絡み合うことを抑制する
ことが出来る。

【００１１】また本発明のバンドルファイバの製造方法
は、ボビンから繰出された光ファイバを調尺カウンタに
て調尺して切断装置にて設定長に従って単位長に切断
し、縦列配置された複数台のベルトコンベアからなる搬
送装置によって該単位長に切断された光ファイバをその
長手方向に直線状態を維持しながら搬送し、該ベルトコ
ンベア上の光ファイバを線状体移送手段によってベルト
コンベア上からその側方に配置した貯蔵装置へ光ファイ
バをほぼ直線状態に保ったままで移送し、前記の光ファ
イバの単位長切断・光ファイバ長手方向の搬送・光ファ
イバの貯蔵装置への移送を繰り返すことによって、前記
貯蔵装置内に単位長に切断された光ファイバを複数本貯
め込み、該溜め込まれた複数本の光ファイバを束にして
纏めその両端にコネクタを取付けるものである。これに
よって、光ファイバの単位長切断及び所定本数の光ファ
イバからなる束形成をほぼ自動的に行うことが可能でバ
ンドルファイバの生産性を向上させることが出来る。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１は、本発明にかかる線状体調
尺切断装置の実施形態を示す斜視図であって、１は線状
体、１’は単位長に切断された線状体、１”は単位長に
切断され貯蔵装置内に収容された線状体、２はボビンス
タンド、３はボビン、４は調尺カウンタ、５は切断装
置、６は調尺切断制御装置、７は静電気除去装置、８は
ベルトコンベア、９はアーム付き回転体、１０は貯蔵装
置である。

【００１３】この線状体調尺切断装置では、ボビンスタ
ンド２に配設したボビン３から光ファイバ等からなる可
撓性のある線状体１を繰出し、回転ローラ式の調尺カウ
ンタ４にて調尺して線状体１が所定の単位長になったと
ころでギロチン式の切断装置５にて線状体１を切断す
る。また、調尺切断制御装置６は、予め設定された切断
単位長と切断本数に応じて、調尺カウンタ４に切断単位
長の指令と切断本数の指令を与える。また、切断単位長
になった個所で調尺カウンタ４を一時停止させて、その
間に切断装置５に指令を与えて線状体１を切断する。そ
して切断が終われば調尺カウンタ４の一時停止を解除し
て稼動させ、次の単位長の調尺を行う。なお、調尺切断
制御装置６に設定された切断本数になったところで、調
尺カウンタ４を停止させ、所定単位長、所定本数の調尺
切断を終了する。

【００１４】また、単位長に切断された線状体１’を搬
送する搬送装置は、複数台縦列に配置されたベルトコン
ベア８にて構成し、単位長に切断された線状体１’を調
尺カウンタ４の回転ローラにてベルトコンベア８上に送
って直線状態のままで載せて搬送する。また、ベルトコ
ンベア８の搬送ベルトは合成ゴム等の線状体１’に外傷
等を与えることのないクッション性のある材料で構成
し、表面に凹凸を設けてベルトコンベア８と線状体１’
との摩擦力を確保する。また、複数台のベルトコンベア
８の各走行速度を、調尺カウンタ４側から走行方向の先
に行くに従って順次大きくすることによって、複数台の
ベルトコンベア８に跨って載せた線状体１’にベルトコ
ンベア８との間の摩擦力によって張力を与えて、可撓性
のある線状体１’の直線状態を維持しながら長手方向に
向かって搬送する。

【００１５】また、複数台のベルトコンベア８の各走行
速度を走行方向の先に行くに従って順次約１０％程度ず
つ大きくすることによって、ベルトコンベア８上及びベ
ルトコンベア８の間で線状体１’が撓むことがなくな
り、ベルトコンベア８上の線状体１’の直線状態を維持
しながら搬送することが出来る。また、調尺カウンタ４
とベルトコンベア８との間においても線状体１が撓むこ
とのないように、調尺カウンタ４の送り速度よりも最初
のベルトコンベア８の走行速度を１０％程度大きくする
ことが望ましい。

【００１６】また、線状体が光ファイバであって、単位
長に切断された光ファイバの束でもってバンドルファイ
バを製造する場合は、線状体の切断単位長は５００ｍｍ
〜２０００ｍｍ程度となることが多いので、搬送装置の
各ベルトコンベア８の上面長さは約２００ｍｍ程度と
し、縦列配置するベルトコンベア８の台数は１０台程度
で構成すれば良い。また、更に切断単位長が長い場合
は、縦列配置するベルトコンベア８の台数を増やせば良
い。また、ベルトコンベア８の縦列配置部分の複数箇所
に、切断された単位長の線状体１’をベルトコンベア８
上からベルトコンベア８の側方に配置した貯蔵装置１０
に移送するための線状体移送手段を配置する。

【００１７】図１に示すアーム付き回転体９は、その線
状体移送手段の一例であって、隣り合うベルトコンベア
８の間に１台ずつ配置されている。図２はそのアーム付
き回転体の正面図である。図２において、図１と同じ符
号は同じものを示す。また図２において、９ａは回転中
心体、９ｂはアーム、９ｃは突起である。図２に示すア
ーム付き回転体９では、回転中心体９ａの周囲にその半
径方向に伸びるアーム９ｂを円周方向等間隔に取付け
る。そしてアーム９ｂの回転によって、ベルトコンベア
８上の単位長に切断された線状体１’を１本ずつ掬い上
げて、ベルトコンベア８の側方に配置した箱状の貯蔵装
置１０の中へ線状体１’をほぼ直線状態を保って落下さ
せる。

【００１８】また、アーム９ｂの先端に突起９ｃを設け
ておけば、掬い上げた線状体１’がアームの回転によっ
て遠心力を受けてもアーム上から半径方向外側に飛び出
すことがない。また、アーム９ｂの本数は４本以上にな
ると、アームで掬い上げられた線状体が落下する時、そ
の直前を回転している別のアームの裏面にその線状体が
引っ掛かる恐れがあるので、アーム本数は３本以下とす
ることが望ましい。

【００１９】また、切断装置５による線状体１の切断後
一定時間が経過した時点で、複数台のアーム付き回転体
９の回転動作を一斉に同期して行わせれば、線状体１’
を複数台のアームによって同時にベルトコンベア８から
掬い上げて、側方に向かって直線状態をほぼ維持しなが
ら移送することが出来る。線状体移送手段としては、図
１及び図２に示すアーム付き回転体でなく、複数箇所で
線状体１’をベルトコンベア８の側方に向けて押して落
とす複数台のピストン型移送装置とすることも可能であ
る。

【００２０】図３はピストン型移送装置の例を示す正面
図であって、１２はピストン型移送装置、１２ａはシリ
ンダー、１２ｂはプッシャーである。このピストン型移
送装置１２では、シリンダー１２ａからプッシャ−１２
ｂが突出て、ベルトコンベア８上にある線状体１’を押
して滑らせ、その線状体１’を貯蔵装置１０の中に落と
し込む。

【００２１】箱状の貯蔵装置１０内には単位長に切断さ
れた線状体１’がほぼ直線状態を保って１本ずつ落下
し、所定本数の線状体１’が互いに絡み合わない程度の
平行状態で貯蔵装置の底に堆積される。堆積された数百
本乃至数千本の線状体１”の平行状態を維持したまま複
数箇所を支持して持ち上げて纏めれば束状態とすること
が出来るが、線状体１”の表面に亜鉛華（商品名シッカ
ロール）等の滑材をまぶして互いに滑りやすい状態にす
れば線状体同士が絡み合うことが少なくなるので多数本
の線状体１”を容易に束状態に揃えることが出来る。

【００２２】また、ボビン３に巻付けられた線状体１の
表面には、線状体１の製造工程での摩擦等によって静電
気を帯びていることがある。静電気を帯びた状態で単位
長に切断された線状体１の束とすると線状体１同士が静
電気による反発力又は吸引力によって互いに絡み合うこ
とがある。それゆえ、ボビンスタンド２とベルトコンベ
ア８との間に静電気除去装置７を配置し、線状体１の表
面に帯電した静電気を除去すれば、静電気による絡み合
いを防止することが出来る。また、調尺切断装置中での
摩擦で静電気が帯電することもあり得るので、静電気除
去装置７の配置場所は出来るだけ、搬送装置に近いとこ
ろが好ましく、切断装置５とベルトコンベア８との間に
設置することが望ましい。

【００２３】また、複数台のベルトコンベアの各走行速
度を搬送方向の先に行くに従って順次大きくするには、
次の方法を採用することが出来る。図４は、搬送装置の
部分側面図であって、１’は単位長に切断された線状
体、８がベルトコンベア、８ａは搬送ベルト、１１は動
力伝達ベルトである。隣り合うベルトコンベア８間で駆
動力を伝達するため、隣り合うベルトコンベア８同士を
動力伝達ベルト１１で連結するが、その動力伝達ベルト
１１の軸径を隣り合うベルトコンベア８間で走行方向に
先に行くに従って順次細い径とすることによってベルト
コンベア８の各走行速度を走行方向の先に行くに従って
順次大きくすることが出来る。また、各ベルトコンベア
の駆動をそれぞれ別の駆動装置で行い、各駆動装置それ
ぞれの回転数を制御することによっても、複数台のベル
トコンベア８の各走行速度を走行方向の先に行くに従っ
て順次大きくすることが出来る。

【００２４】また、図１に示す線状体調尺切断装置は、
１つのボビン３から繰出した１本の線状体１の調尺切断
を行い、単位長に切断された線状体１’を１本ずつ搬送
して貯蔵装置１０内に線状体１’をほぼ直線状態を保っ
て落下させるという動作を繰り返し行い、多数本の単位
長に切断された線状体を貯蔵装置中に貯め込むものであ
るが、複数本ずつ調尺切断を同時に行い貯蔵装置に貯め
込むことも可能である。そのためには、複数個のボビン
スタンドを平行に配置し、各ボビンスタンドのそれぞれ
に同種の線状体を巻付けたボビンを配設し、各ボビンか
らそれぞれ線状体を繰出して、それら複数本の線状体を
平行にしながら調尺カウンタ、切断装置に導いて複数本
の線状体の調尺及び切断をそれぞれ同時に行い、複数本
の単位長に切断された線状体を平行状態を保ったままで
ベルトコンベアにて搬送し、アーム付き回転体によって
貯蔵装置に複数本の単位長に切断された線状体の平行状
態を保って移送すれば良い。

【００２５】また、本発明の線状体調尺切断装置によっ
て加工される線状体の代表的なものとしてはバンドルフ
ァイバ用の光ファイバがあるが、単位長に多数本の調尺
切断を要するものなら、線状体は光ファイバに限られる
ものではない。プラスチック製線状体あるいは絶縁電線
等の調尺切断にも本発明の線状体調尺切断装置の適用が
可能である。また、バンドルファイバの場合は、貯蔵装
置に貯め込まれた複数本の単位長に切断された光ファイ
バを持ち上げて束に纏めて、その両端にコネクタを取付
ければ良い。またその場合、束となった光ファイバの周
囲にはチューブ等を被せて光ファイバの束を保護するこ
とにしても良い。また、本発明の線状体搬送装置は調尺
切断装置の一部分の設備として使用出来るだけでなく、
可撓性のある線状体の直線状態を維持しながら長手方向
に搬送する場合には、搬送装置のみでも使用することが
可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明の線状体調尺切断装置は、ボビン
を配設するボビンスタンドと、調尺カウンタと、切断装
置と、単位長に切断された線状体を載せて直線状態を維
持しながら搬送する搬送装置と、切断された線状体を収
容する貯蔵装置とを備えた線状体調尺切断装置であっ
て、前記搬送装置は縦列配置された複数台のベルトコン
ベアを有し、該搬送装置の長手方向の複数箇所には線状
体をベルトコンベア上から前記貯蔵装置へ移送するため
の線状体移送手段が設置されたものであるので、線状体
を所定の単位長に多数本調尺切断して、それら多数本の
線状体をほぼ平行状態を保って貯蔵装置の中に貯め込む
作業を自動的に行うことが出来る。

【００２７】また、線状体として光ファイバを使えば、
単位長の光ファイバの切断及びほぼ平行な状態にしての
所定本数の貯め込みを自動的に行うことが出来るので、
それを取出し束にして纏めて、その両端にコネクタを取
付けるだけでバンドルファイバを製造することが出来、
バンドルファイバの生産性の向上を図ることが出来る。

【００２８】また、貯蔵装置を縦列配置されたベルトコ
ンベアに沿って設けた箱状体とし、前記線状体移送手段
をベルトコンベア上の線状体を掬い上げて前記箱体中へ
落とすためのアームを具えたアーム付き回転体とすれ
ば、線状体を搬送装置上から貯蔵装置の中へほぼ直線状
態を保って落とし込むことが出来るので、貯蔵装置に貯
め込まれた複数本の線状体同士の絡み合いを抑制するこ
とが出来る。

【００２９】また、線状体の搬送方向の先へ行くに従っ
て、前記複数台のベルトコンベアの各走行速度を順次大
きくすれば、搬送装置のベルトコンベア上の線状体にベ
ルトコンベアと線状体との摩擦によって生じる張力を加
えて、線状体を真直ぐにした状態で搬送することが出来
る。

【００３０】また、ボビンスタンドと搬送装置との間に
静電気除去装置を設置し通過する線状体表面の静電気除
去を行えば、線状体の製造工程あるいは調尺切断工程で
線状体の表面に帯電した静電気を除去することが出来る
ので、貯蔵装置の中に貯め込んだ複数本の線状体同士が
静電気による反発力または吸引力によって絡み合うこと
を抑制することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる線状体調尺切断装置の実施形態
を示す斜視図である。

【図２】本発明の線状体調尺切断装置に使用する線状体
移送手段の一例であるアーム付き回転体の正面図であ
る。

【図３】本発明の線状体調尺切断装置に使用する線状体
移送手段の一例であるピストン型移送装置の正面図であ
る。

【図４】本発明にかかる線状体搬送装置の一例を示す部
分側面図である。

【符号の説明】

１：線状体 １’：単位長に切断された線状体 １”：単位長に切断され貯蔵装置内に収容された線状体 ２：ボビンスタンド ３：ボビン ４：調尺カウンタ ５：切断装置 ６：調尺切断制御装置 ７：静電気除去装置 ８：ベルトコンベア（搬送装置） ８ａ：搬送ベルト ９：アーム付き回転体（線状体移送手段） ９ａ：回転中心体 ９ｂ：アーム ９ｃ：突起 １０：貯蔵装置 １１：動力伝達ベルト １２：ピストン型移送装置（線状体移送手段） １２ａ：シリンダー １２ｂ：プッシャー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線状体を繰出すボビンを配設するボビン
   スタンドと、繰出された線状体の長さを測定する調尺カ
   ウンタと、線状体を設定長に従って単位長に切断する切
   断装置と、単位長に切断された線状体を載せて直線状態
   を維持しながら搬送する搬送装置と、単位長に切断され
   た線状体を収容する貯蔵装置とを備えた線状体調尺切断
   装置であって、前記搬送装置は縦列配置された複数台の
   ベルトコンベアを有し、該搬送装置の長手方向の複数箇
   所には線状体をベルトコンベア上から該搬送装置の側方
   に配置した前記貯蔵装置へ移送するための線状体移送手
   段が設置されていることを特徴とする線状体調尺切断装
   置。
2. 【請求項２】 前記貯蔵装置は縦列配置されたベルトコ
   ンベアに沿って設けた上部が解放された箱状体であっ
   て、前記線状体移送手段はベルトコンベア上から線状体
   を掬い上げて前記箱体中へ落とすためのアームを具えた
   アーム付き回転体であることを特徴とする請求項１に記
   載の線状体調尺切断装置。
3. 【請求項３】 線状体の搬送方向の先へ行くに従って、
   前記複数台のベルトコンベアの各走行速度は順次大きく
   なっていることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の線状体調尺切断装置。
4. 【請求項４】 前記複数台のベルトコンベアは動力伝達
   ベルトによって縦列に連結され、該動力伝達ベルトによ
   ってベルトコンベア間に駆動力を伝達するものであっ
   て、前記動力伝達ベルトの軸径を前記ベルトコンベアの
   搬送方向の先へ行くに従って細径のものとすることによ
   って、線状体の搬送方向の先へ行くに従って前記複数台
   のベルトコンベアの各走行速度を順次大きくしたことを
   特徴とする請求項３に記載の線状体調尺切断装置。
5. 【請求項５】 前記複数台のベルトコンベアは個々に駆
   動装置でもって駆動されるものであって、該各駆動装置
   それぞれの回転数を制御することによって、線状体の搬
   送方向の先へ行くに従って前記複数台のベルトコンベア
   の各走行速度を順次大きくしたことを特徴とする請求項
   ３に記載の線状体調尺切断装置。
6. 【請求項６】 前記ボビンスタンドと前記搬送装置との
   間に静電気除去装置を設置し、通過する線状体の表面に
   帯電した静電気の除去を行うことを特徴とする請求項１
   に記載の線状体調尺切断装置。
7. 【請求項７】 線状体をその長手方向に搬送する搬送装
   置であって、線状体を載せて搬送するベルトコンベアが
   複数台縦列して配置されており、前記線状体の搬送方向
   の先に行くに従って前記複数台のベルトコンベアの各走
   行速度は順次大きくなっていることを特徴とする線状体
   搬送装置。
8. 【請求項８】 ボビンから繰出された光ファイバを調尺
   カウンタにて調尺して切断装置にて設定長に従って単位
   長に切断し、縦列配置された複数台のベルトコンベアか
   らなる搬送装置によって該単位長に切断された光ファイ
   バをその長手方向に直線状態を維持しながら搬送し、該
   ベルトコンベア上の光ファイバを線状体移送手段によっ
   てベルトコンベア上からその側方に配置した貯蔵装置へ
   光ファイバをほぼ直線状態に保ったままで移送し、前記
   の光ファイバの単位長切断・光ファイバ長手方向の搬送
   ・光ファイバの貯蔵装置への移送を繰り返すことによっ
   て、前記貯蔵装置内に単位長に切断された光ファイバを
   複数本貯め込み、該溜め込まれた複数本の光ファイバを
   束にして纏めその両端にコネクタを取付けることを特徴
   とするバンドルファイバの製造方法。