JP2737791B2 - ファイバー・コイリング - Google Patents

ファイバー・コイリング

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JP2737791B2
JP2737791B2 JP63505099A JP50509988A JP2737791B2 JP 2737791 B2 JP2737791 B2 JP 2737791B2 JP 63505099 A JP63505099 A JP 63505099A JP 50509988 A JP50509988 A JP 50509988A JP 2737791 B2 JP2737791 B2 JP 2737791B2
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fiber
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、フィラメント材料、特に光ファイバーお
よび光ファイバー束をコイル化して貯蔵することおよび
光ファイバーの装填システムに関する。
公開されたEP特許出願108590号は、噴出されたガス状
推進剤の粘性牽引力によって光ファイバーをダクトに沿
って吹送する光ファイバーを装填する装置と方法が述べ
られている。そのような装填を行うに場合は、ファイバ
ーが、それに沿って推進され、または、「吹送される」
ダクトの長さは、前記ダクト内の湾曲部の数によって決
まるが、典型的には500m〜800mとすることができる。し
かしながら、連続した非常に長いファイバーを装填しな
ければならないことがしばしばあり、、この例では数本
のダクトが直列に配置され、前記ダクト用の補足的なフ
ァイバーが、第１のダクトを通過して吹送されてドラム
に巻着される。前記の補足的なファイバーは、一旦前記
第１のダクトを通過して吹送されると、次ぎに隣のダク
トを通過して吹送され、これと同じことが次々に繰り返
される。しかしながら、第２の付随的な吹送段階が行わ
れる前に、ファイバーの端部を解放してドラムから繰り
出し、正確な態様でダクト内に導入することが必要であ
る。このことは、ファイバーが繰り出しが行われる各吹
送段階の間に遅れがあり、同時にまた収容と繰出しとい
う両装置が必要になることを意味する。
ファイバーの吹送による装填を行う間にファイバー束
は、変化する速度でダクト内へ移動する傾向があること
も分かっている。ファイバー束をリールから繰り出さな
ければならな場合は、リールの慣性が、供給速度に頻繁
な変動を受けるときの有意な問題を代表しており、リー
ルは、ファイバーまたはファイバー束を遅延させるか、
これらが余りにも大きい速度で連続して繰り出されるの
で回転が自由になるという結果を招く。後者の問題を解
決する１つの方法は、リール上に摩擦制動部材を作用さ
せることであるが、これはファイバー束の張力を増大さ
せて、ファイバーが通過路内にある部材の周囲で曲がっ
たり、擦れあったりしてファイバーをさらに損傷しやす
くする点で不利である。
この発明の目的の１つに、ファイバーをコイルから直
接ダクト内に吹送することが可能なシステムを提供する
ことがある。
フィラメント材料がコイル状に収容されるときは、フ
ィラメント材料が収容される容器が回転されない限り、
コイルの各回転軌跡が360度の捩じれを有する。捩じれ
を蓄積したフィラメント材料の容器が不利であることは
以前から広く認識されている。金属フィラメントの場合
は、反発性があって扱いにくく、光ファイバーの場合
は、例えばEP特許第39140号に述べられているように、
縺れをもたらす潜在的要因として認識されている。これ
までに、捩じれを蓄積させないようにする様々な技術が
工夫されてきた。これらは、コイルが形成される容器ま
たはプラットフォームがコイルの捩じれを減少または排
除するために回転される。そのようなシステムがEP特許
第39140号に述べられている。しかしながら、フィラメ
ント材料が捩じれのないコイルの状態で、またはコイル
１回転あたり360度より小さな捩じれを有するコイルの
状態で貯蔵される場合には、コイル回転部を繰り出すた
めに単に引っ張り出すと、容器またはプラットフォーム
が再度回転されなければ、捩じれがまた導入される。こ
の場合の容器またはプラットフォームの回転方向は、コ
イル形成時における回転方向とは反対の方向である。フ
ァイバーの吹送に用いるには、ダクト内に装填されるフ
ァイバーが捩じれを有することは、このことがファイバ
ーを横方向に大きく移動しやすく、吹送距離の減少につ
ながるので好ましくない。このことは、容器を回転する
装置が、ファイバーを収容する場合にも繰り出す場合に
も必要であることを意味し、特に、現場の問題として、
吹送距離の減少を来す点が不便である。同時にまた、容
器を回転することによって、リールについて以前から述
べられてきたものと同じ慣性に起因する諸問題に悩まさ
れるという不利も存在する。
したがって、この発明は、フィラメント材料にコイル
を形成する装置を提供するものであり、この装置は、外
側の側壁と、前記外側の側壁と軸線を実質的に共有する
内側の側壁とを備える環状容器と、回転しつつ前記容器
内にフィラメント材料を分散配置する手段とで構成され
ており、前記環状容器内においては、フィラメント材料
が、コイルの内側壁の周囲の各回転軌跡部が、360度の
捩じれを有するシーケンスで、隣り合う回転軌跡部と偏
心するように前記内側側壁の周囲に配置され、環状容器
自体は回転することなく静止状態を維持する。
この発明はまた、フィラメント材料が、そのコイルの
各回転軌跡部が容器の内側の側壁の周囲に反復されるシ
ーケンスで収容される環状容器で構成されるフィラメン
ト材料の容器を提供するものであり、コイルの前記回転
軌跡部は、隣り合う回転軌跡部と偏心した状態で360度
の捩じれを持つ。
この発明の別の特徴は、下記の内容からなるコイル形
成技術にある。すなわち、連続するフィラメント材料の
第１の部分を、外側側壁に囲まれた内側側壁を備える容
器内に収容し、前記フィラメント材料を回転キャリアー
を越えて前記の静止した環状容器内に案内し、前記フィ
ラメント材料のキャリアーを前記内側側壁の内部にある
回転軸を中心として回転させ、前記フィラメント材料
が、コイルの各回転軌跡部が先行回転軌跡部とは偏心し
て配置される回転シーケンスをなして連続して容器内に
収容される。
この発明を、下記の添付図面を参照しつつ、その実施
例を介して説明する。
第１図は、コイルを形成したファイバーを含む容器の
分解斜視図である。
第２図は、コイルとして形成されたファイバーのなす
花模様軌跡のパターン（rosetting pattern）を示す。
第３図は、容器内に配設されたファイバーの花模様軌
跡形成ヘッドを示す。
第４図は、繰出し用の漏斗状蓋に挿通されたファイバ
ー束の分解斜視図である。
第5a図および第5b図は、それぞれ、製造後の光ファイ
バーを貯蔵するための先行技術と、この発明のシステム
を示す。
第6a図および第6b図は、それぞれ、装填中のファイバ
ーコイルに関する従来技術のシステムと、この発明のシ
ステムを示す。
第7a図、第7b図は、いずれも、この発明を利用したフ
ァイバーの吹送方法の選択枝となる方法である。
第８図は、ファイバーを吹送によって装填する場合の
中間的なコイル形成段階において、容器内で光ファイバ
ーにコイルを形成するためにファイバーに挿通された花
模様軌跡形成ヘッドを示す。
第９図は、この発明を利用して段階毎にファイバーを
装填する場合の隣り合う２つの段階を示す。
第10図〜第12図は、第２段階以後の吹送段階のために
ファイバー端末を解放する段階を示す。
第13図は、ファイバーを容器から繰り出す最終の段階
を示す。
第１図において、環状パン１の形態をなす容器が、光
ファイバー束２のコイル収容しており、その両端末は
（１つだけが図示されている）タブ３のマークが示され
ている。ファイバー束２は、EP特許第108590号に記載さ
れたように低密度の被覆が施されて収容された複数のフ
ァイバーで構成されているが、その他の適当なフィラメ
ント構成部分または束は光ファイバー束としてここに記
載されたものと類似した態様で取り扱うことができる。
特に、束を形成しない光ファイバーがここに説明するよ
うにコイルを形成して貯蔵される点を想定している。フ
ァイバー束は、製造時点でパン内に装填、貯蔵すること
ができ、この目的で、保持リング４と蓋５が提供され
る。外径500mm、内径300mm、深さ250mmのパンが、直径2
mm、長さ2km〜3.5kmの間のファイバーに適用される。そ
の長さは、装填密度によって決まる。
ファイバーの束を使用するときは、前記の束がパン内
の使用点に好都合に移動されパンから直接装填される。
ファイバー束を、複合段階システムの第１段階を経て装
填した後に、他のパン内でコイル化することは、現場で
は好都合に行われる。
第２図は、ファイバー束が、第３図に示す技術によっ
てパン内に配置される好ましい花模様軌跡パターンを示
す。このパターンは、パンの中心に対して偏心配置され
る一連の反復パターンであり、先行するパターンに対し
て角度位置が増加する。花模様軌跡形成ヘッドは、駆動
歯車７を駆動する定速モータ６と、滑りクラッチを介し
て絶え間ない方向変換と変速を行う花模様歯車８とから
なっている。ファイバー束供給ホイール10は、アーム11
の端部に設けられており、アーム11は、歯車によって回
転駆動され、偏心させられて前記花模様パターンを創出
する。回転アームによって供給される結果として、ファ
イバー束は、花模様の１反復毎に、360度の捩じれを受
ける。ファイバー束はこうして各反復パターン毎に捩じ
れを受けて貯蔵される。花模様軌跡形成ヘッドとモータ
は、モータハウジングが、側面の上方に装着されるアー
ム11を備えるパンの中央環部に取り外し自在に納まるよ
うに設計される。ファイバー束と機構を保護するため
に、漏斗または案内と協働する蓋がパンの上方に設けら
れる。第３図には、蓋が中央漏斗部12と案内の延長部13
を有し、スペーサリング14に支持されている。この蓋全
体の組立体は、一体に形成しても、別体に形成してもど
ちらでも構わない。しかし、蓋５が、貯蔵の目的で漏斗
部12と協働し、パンの中央環部の内側中心に向かって突
出するように逆転自在であることが好ましく、この場
合、蓋はファイバーを繰り出すために、第３図に示す位
置とは逆に、パンの上方に向かって広がる漏斗部を備え
る。ファイバー束を繰り出す場合は、スペーサリング14
は不要である。何故ならば、花模様軌跡形成ヘッドは取
り外されており、ファイバー束はパンの外へ単に引っ張
り出されるだけだからである。第４図は、漏斗状蓋に挿
通したファイバー束を示し、この挿通に続いて蓋がパン
に接して配置され、ファイバー束が、例えば、吹送装填
によって引っ張り出される。
第５図は、先行技術のシステム（第5a図）を花模様軌
跡形成ヘッドとパンを使用するコイル形成システム（第
5b図）と比較している。第6a図は、繰出しの先行技術、
すなわち複合段階からなる装填工程の中間段階を示して
おり、この段階に先立って、ファイバー束を巻取ドラム
から繰出し装置に転送する収容工程が完了している。第
6b図は、花模様軌跡形成ヘッドとパンによる方法が比較
的単純であることを示している。
ファイバーの吹送装填を行う間ファイバー束２は、パ
ンから吹送ヘッドに直接供給される。第７図に、装填の
対象であるファイバー束の連続長が、一般には1000mを
越える装填量を意味する最大の吹送距離の２倍よりも大
きい２つのシステムが示される。第7a図には、タンデム
吹送システムが利用されており、ファイバー束は、この
点でダクト16が噴出される第１の吹送ヘッド15に供給さ
れて500mの距離を吹送され、ファイバー束は次いで直接
他の吹送ヘッド15′へと進む。第7b図に描かれた装填シ
ステムは、500m程度の吹送距離毎にダクトによる吹送が
中断され、ファイバー束は、ダクト16の遠い方の端部か
ら現れるようにパン１内で花模様の軌跡パターンを生じ
る。
第８図は、ファイバーの先端部がダクト16の遠い方の
端部に受け入れられた後にパンと花模様軌跡形成ヘッド
がどのようにセットされるかを示している。ヘッドがセ
ットされる間は、ファイバー束は通常ダクト16内で浮遊
状態にされることが必要である。ヘッドをセットした
後、ファイバーの先端部にタブが付されてトナーの底部
に置かれる。花模様軌跡の形成が開始され、ダクト内の
噴出が再開される。第９図は、複合工程の装填が行われ
る間の２つの隣り合う工程17、18を示し、ファイバー束
は、工程17から繰り出されて工程18で収容される。これ
が完了すると、ファイバー先端部が後に説明するように
して復帰された後に、段階18が引き続く工程へと繰り出
される。
装填工程の２つの工程（通常は最初の２つの工程）
が、非タンデム型の吹送を行うための収容工程を必要と
することなく、達成される。この例においては、ファイ
バー束のパンが第１と第２のダクト工程の中間に置かれ
る。ファイバー束の最上端が繰り出され、（装填または
収容工程の最後である）第１ダクト工程に沿って吹送さ
れる。必須の長さが第１のダクト内を吹送されると、吹
送作用が停止され、（パンの底部に位置する）ファイバ
ー束の第２の端部が配置され、この端部が（再び、装填
または収容工程の端部に向かって）第２のダクト内を吹
送される。ファイバー束の第２の（底）端部を配置する
作用は、収容工程の後の先端部の配置と同じであり、こ
れについては次ぎに説明する。
第10、11、12図は、固定底部を備えるパン内に収容さ
れたファイバー束の底部に配置されたファイバー束の先
端部を解放する段階のシーケンスを描写する。ファイバ
ー束の一端部は、パンの上部からそこに吹送されるか、
または、ファイバー束の残存部がダクト内を吹送される
間に、離れた場所に保持されるかのどちらかである。こ
のように、ファイバー束２の連続長はダクト16から、漏
斗状部５を通りパン内のコイルまで延在する。蓋は、ト
レイから取り外されて注意深く一側に置かれ、花模様軌
跡パターン形成ヘッドは（もし、収容動作が起きるなら
ば）ファイバー束を供給リールから解放することによっ
て注意深く取り外される。数個の、安定を確保するには
少なくとも３個のスペーサラグ19を、パンの両側に取り
付け、上下を逆さにした第２の空のパンを前記スペーサ
ラグ19の上に重ねる。２つのパンとラグの組立体は、コ
イルに形成されたファイバー束を空のパン内に移すよう
に倒置されるので、以前は最下部に配置されていたファ
イバー端部が今やコイルの上部に露出する。この端部
は、次ぎに漏斗状部を通過して次工程の吹送ヘッドに供
給される。ダクト16から突出するファイバー束を参照符
号20で示される位置でパンの側面に軽くテープ留めする
ことが有用であることが判明している。パンのスペーサ
は取り外され、漏斗状の蓋が元に戻される。
パンのスペーサ19は、パンのエッジ部を越えて垂れ下
がるファイバー束が、前記の倒置操作において２つのパ
ンの間で押し潰されることを防止する機能を有すること
が知られるであろう。これらのラグは、別体の部材であ
っても、パンに付設されても、どちらでもよい。これら
は、蓋用のクリップまたはキャッチとして機能するよう
に改変を施すことが可能である。ファイバー束が押し潰
されることを防ぐ代替方法を使用することも可能であ
る。例えば、ファイバー束用のスロットがパンの側壁内
に設けられてもよく、パンの中心に筒状のスペーサを挿
入してもよい。筒状のスペーサは、ファイバーがパンの
外側の全周を通過することができるので特に好ましい。
筒状スペーサの適切な形態は、パン１の内側壁の内径よ
りも僅かに小さい外径を持つ筒で構成されるので、上下
両パンの内側壁の範囲内に適合することができ、筒状ス
ペーサの中心部は大きな直径を備えるので、それが内側
壁の内部へ入り込むことができず、パンを離れて支持す
ることが可能である。
第13図は、ファイバー束の両端部が両方ともダクト内
に装填されたとき、漏斗状蓋の上部から現れるファイバ
ー束の最後の部分を示している。コイルの回転部を直接
パンの外へ引き出すと、各回転軌跡部が持つ360度の捩
じれが解消されるので、最後の回転軌跡部が引き出され
てファイバー束が捩じれから自由になる。ファイバー束
を図示の符号20（第12図）の場所においてテープ留めす
る場合は、ファイバー束を損傷なく自由に引っ張り出す
ために充分軽度でなければならない。前記テープ留めが
強すぎる場合は、吹送ヘッド上のセンサーが、ファイバ
ー束の吹送を妨げるので、蓋を持ち上げてテープを取り
外さなければならない。
ファイバー製造後であって吹送作用が行われる間のコ
イルを形成したファイバー束を貯蔵することに関連する
ファイバー収容装置について説明したが、この技術は、
他の装填工程においてファイバーを繰り出すための代替
手段にも適用が可能であり、フィラメントは必ずしも吹
送用ファイバー束である必要はない。この発明の別の利
点は、パンからファイバー束を繰り出す時に、繰り出し
速度が厳密に要求速度に従う点であり、したがって、リ
ールの慣性や回転する容器に関して遭遇する様々な問題
が発生しない。フィラメントは比較的張力から自由であ
り、フィラメントがファイバーである場合は、張力から
自由であることによってより一層損傷されにくい。
取り扱うフィラメントの連続長が、１つのパン（もち
ろん色々と大きさの異なるものが提供されるが）内に収
容される連続長よりも大きい場合は、パンの底部に配置
すべきファイバー束の自由端部がなく、連続体のパンの
基面から先行パンまでに亘って延在するファイバー束の
長さのための自由通路が必要な場合を除けば、単一のパ
ンについて説明した内容と同じ態様で連続体のパンを設
置することができる。この自由通路は、ファイバー束
を、花模様軌跡パターン形成ヘッドからは外れた位置に
あるパンおよび／または蓋の一側にテープ留めすること
によってもたらされる。
一定長のファイバーが２つの（またはそれ以上の数
の）パンにこうして収容されるときは、第１のパンの基
面に配置されているファイバーの端部を（逆転によっ
て）解放することによって、ファイバーの両端部を同時
に利用することが可能である。すなわち、ファイバーの
他方の端部は第２の（縦列の最後の）パンの上面におい
て利用できる。各端部は次いでそれぞれのダクト内に導
入され、吹送されて、それによって、隣り合う２つのダ
クトがある場合に装填を同時に平行して行うことができ
る。中央位置から出発し、タンデム型吹送（好ましくは
通気が先行する圧縮ガスのブースターによる噴出）を利
用して、１作用で数キロメートルに亘るファイバーの装
填が可能となる。
収容されたファイバーを１つのパンから他方のパンへ
静かに移す代わりに、底面を開放することができるパン
を準備すれば、ファイバーを移すことなく逆転によっ
て、ファイバー束の閉じた他端部を利用することが可能
である。そのようなパンは、実施例に改変を施すことに
よって可能であり、垂直方向に積み重なったコイルの回
転軌跡部を伴って設置され、上下両面からファイバー束
を繰り出すことができる。
パンは、好ましい花模様軌跡パターンと2mm径のファ
イバー束とともに、360度の面内でコイルの形成単位が1
00回反復するサイクルとなるように、コイルの各回転軌
跡部が互いにずれながら数を増大することが好ましい。
これは比較的緩い装填態様であるが、急速で繰り出して
も縺れが発生しにくい傾向がある。前記の縺れは、１つ
の回転軌跡部が隣接する回転軌跡部を引きずりながら持
ち上げることによって起こる。最大の収容密度は、回転
数200/360度のオーダーである。
この発明の技術と装置を光ファイバーの収容と吹送に
関して説明したが、これらはその他の状況下でも適用で
きる。この発明の特別な利点は、フィラメントすなわち
通信線の両端部が静止しており、例えば、通信線が繰り
出されている間または、通信線がそこから繰り出される
か、またはそこに収容されつつある遠く離れた場所にあ
る移動装置に対し交信が持続されている間は、通信線を
モニターできるように、これら両端部を送信システムに
接続することができる点である。これは切断された環を
経由（via split rings）した移動ターミナルとの交信
が不可能である場合の光ファイバーシステムと特に関係
が深い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウエテンゲル，ポール・フレドリツク イギリス国 サーフオーク，アイ・ピー 57 ユー・エル，アイプスウイツチ, マートルシヤム・ハース，ピール・ヤー ド ３ (56)参考文献 特開 昭57−33165（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−104607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−126356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−143750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−13408（ＪＰ，Ａ) 特公 昭45−1970（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3656701（ＵＳ，Ａ) 仏国特許1581707（ＦＲ，Ｂ)

Claims (24)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転可能なフィラメントキャリアーが容器
    内に設けられる点、および、装置が、１回転軌跡部につ
    き360度の回復可能な捩じれを有するようにコイルを形
    成した光ファイバー材、弾性フィラメント材料に適する
    点に特徴を有し、 外側の側壁と、前記外側の側壁と実質的に中心を共有す
    る内側壁を備え、これら両壁部の間に貯蔵キャビティー
    を規定する環状容器（１）と、フィラメント材料を、各
    回転軌跡部が、隣接する回転軌跡部とは偏心するように
    内側壁の周囲を回転するようなシーケンスで容器内に分
    散するための回転可能なフィラメントキャリアーとから
    なり、他方、容器は静止状態を維持する、フィラメント
    材料（２）のコイルを形成する装置。
  2. 【請求項２】回転可能なフィラメントキャリアーが、前
    記内側壁によって規定される領域内にある固定された第
    １の軸の周りを回転する、請求の範囲１記載の装置。
  3. 【請求項３】回転可能なフィラメントキャリアーが、前
    記容器内に設けられ、使用時には、フィラメント材料を
    前進させて回転シーケンスを創出するために、第２の軸
    の周囲を回転するキャプスタンからなる請求の範囲１ま
    たは２記載の装置。
  4. 【請求項４】使用時には、前記キャプスタンが、コイル
    を形成した材料の隣り合う回転軌跡部の間に偏心状態を
    もたらすために往復運動を行う請求の範囲３記載の装
    置。
  5. 【請求項５】前記第１の軸の周囲の前記フィラメントキ
    ャリアーの回転が、前記第１の軸の周囲の第２の軸の回
    転を発生し、前記キャプスタンの往復運動が、前記２つ
    の軸の間の相対的な配置に別のサイクリックな変化を含
    む請求の範囲４記載の装置。
  6. 【請求項６】前記の回転可能なフィラメントキャリアー
    を駆動する動力手段が、前記内側壁によって規定される
    領域内に設けられる請求の範囲１−５のいずれか１記載
    の装置。
  7. 【請求項７】前記動力手段が、前記容器を収容するのに
    適した組立体の一部であり、前記動力手段は、前記容器
    の内側壁によって規定される領域内に取り外し自在に嵌
    め込まれる請求の範囲６記載の装置。
  8. 【請求項８】前記の回転可能なフィラメントキャリアー
    は、前記動力手段からいつでも取り外すことができる請
    求の範囲６または７記載の装置。
  9. 【請求項９】内側壁によって画定される領域内におい
    て、容器は、内側壁の上部と下部の間に延在する孔によ
    って規定されるキャビティーを有する請求の範囲１−８
    のいずれか１記載の装置。
  10. 【請求項１０】容器が、容器の上部となる取り外し自在
    の漏斗状蓋部材（５）を有し、フィラメント材料が前記
    漏斗状蓋部材を通過してコイルが形成される請求の範囲
    １−９のいずれか１記載の装置。
  11. 【請求項１１】容器が、貯蔵キャビティーとなる下部
    と、外側の側壁から突出して、内部で回転する前記フィ
    ラメントキャリアーが、キャビティーを規定する取り外
    し自在の上部とからなる請求の範囲１−10のいずれか１
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記容器の下部（１）において、前記内
    側側壁の上部周辺部は実質的に前記外側壁の周辺部と同
    じ高さにある請求の範囲11記載の装置。
  13. 【請求項１３】前記の回転可能なフィラメントキャリア
    ーは、回転軌跡部のシーケンスが100〜200回転毎に繰り
    返すように設けられる請求の範囲１−12のいずれか１記
    載の装置。
  14. 【請求項１４】容器が、開放可能な基面を有する請求の
    範囲１−13のいずれか１記載の装置。
  15. 【請求項１５】容器の前記基面が、容器を空にすること
    なく完全に装填された容器から取り外される請求の範囲
    14記載の装置。
  16. 【請求項１６】上部と、底部と、外側の側壁と、実質的
    に同心円である内側側壁とを備え実質的に環状をなし、 内側の側壁によって画定される領域に、内側側壁の上部
    と底部の間に延在する孔を介して規定されるキャビティ
    ーを備え、 内側側壁の周囲に回転部のシーケンスをなして配置され
    る光ファイバー材の供給体を備え、 回転軌跡部は、隣接回転軌跡部に対して偏心しており、
    各回転軌跡部は回復可能な360度の弾性的な捩じれを有
    する請求の範囲１記載の装置に用いる容器。
  17. 【請求項１７】回転軌跡部がそれぞれずれたサイクルの
    シーケンスを備える請求の範囲16記載の容器。
  18. 【請求項１８】下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）
    （ｆ）からなる光ファイバーの通信線を装填ダクト内に
    装填するための装置システム。 （ａ）環状容器（１）内の光ファイバー材の供給体、 （ｂ）外側の側壁と、外側の側壁と実質的に同心円をな
    す内側側壁とを有し、それらの間にファイバー材の貯蔵
    キャビティーを規定する容器、 （ｃ）ファイバー材は容器の内側側壁の周囲に回転シー
    ケンスをなして配置される、 （ｄ）回転軌跡部は、隣接回転軌跡部に対して偏心して
    おり、各回転軌跡部は回復可能な360度の弾性的な捩じ
    れを有する、 （ｅ）前記容器に隣接して、ファイバー束の一方の端部
    を前記容器から装填ダクト内へ供給し、前記容器が、静
    止状態で定位置に保持される間に、流体の引っ張りによ
    って前記ダクトを通過する前記ファイバー束の端部を前
    進させる供給手段（15）、 （ｆ）ファイバー材が装填ダクト内に供給されたとき、
    前記供給手段によって、回復可能な360度の捩じれを解
    放する、
  19. 【請求項１９】前記容器が、請求の範囲16に記載された
    容器である請求の範囲18記載のシステム。
  20. 【請求項２０】さらに、装填端部から遠い所にある端部
    から現れ、第２の環状容器（１）に至る余分なファイバ
    ー束にコイルを形成する手段が、上部（５）と、底部
    と、外側の側部壁と、実質的に同心円をなす内側側壁と
    を備え、回転シーケンスをなして配置される各回転軌跡
    部は、回復可能な360度の捩じれを有し、隣接回転軌跡
    部に対して偏心しており、第２の環状容器もまた、ファ
    イバー束がコイルを形成して螺旋形通路に沿って前記第
    ２の環状容器に収容される間、静止状態を維持する請求
    の範囲18または19記載のシステム。
  21. 【請求項２１】光ファイバー材の先端部を装填ダクト
    （16）内に供給し、噴出する気体推進剤の粘着力によっ
    て前記ダクトを通過する前記ファイバー材の前記先端部
    を前進させる供給手段（16）と、前記ファイバー材の前
    記端部を収容し、前記容器内で前記ファイバー材にコイ
    ルを形成するために前記ダクトの遠い方の端部に設けら
    れた請求の範囲１記載の装置とかなる、光ファイバー通
    信線を装填ダクト（16）に装填するためのシステム。
  22. 【請求項２２】さらに、下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）
    （ｄ）（ｅ）からなる請求の範囲21記載のシステム。 （ａ）隣接する前記供給手段（15）と環状容器（１）内
    の光ファイバー材の供給体、 （ｂ）前記容器は外側の側部壁と、前記外側の側部壁と
    同心円をなす内側の側部壁と、これら両側部壁の間にフ
    ァイバーの貯蔵キャビティーを規定する、 （ｃ）前記ファイバー材は、前記容器の内側側壁の周囲
    に回転シーケンスをなして配置され、回転軌跡部は隣り
    合う回転軌跡部に対して偏心しており、各回転軌跡部
    は、360度の回復可能な弾性的な捩じれを備える、 （ｄ）前記容器から、前記供給手段を介して前記装填ダ
    クト（16）へ通過するファイバー材 （ｅ）容器は、ファイバー材が引っ張り出される間、静
    止状態を維持する、
  23. 【請求項２３】下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の段階
    からなる、容器に収容された光ファイバーのコイルを形
    成する方法。 （ａ）連続する光ファイバー材の第１の部分を、環状容
    器の内側側壁と外側側壁によって規定される環状の貯蔵
    キャビティー内に配置する、 （ｂ）光ファイバー材を、前記容器内に設けられたファ
    イバーキャリアーの保持部内に保持する、 （ｃ）前記ファイバーキャリアーを、前記内部側壁によ
    って規定される領域内に設けられる固定された第１の軸
    の周囲を回転させる、 （ｄ）前記ファイバーキャリアーのファイバー保持部
    を、ファイバー材が回転シーケンスをなして前記内側側
    壁の周囲に連続して配置されるように、前記第１の軸に
    対してサイクリックに動かし、各回転軌跡部は先行する
    回転軌跡部に対して偏心しており、各回転軌跡部毎に回
    復可能な360度の弾性的な捩じれを有する、
  24. 【請求項２４】ファイバー収容パターンが、100〜200回
    転毎に繰り返すシーケンスをなす請求の範囲23記載の方
    法。
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