CN111278634B - 制造塑料基板的方法和由此制造的塑料基板 - Google Patents

Abstract

本说明书涉及用于制造具有优异的厚度均匀性的塑料基板的方法和由此制造的具有优异的厚度均匀性的塑料基板。

Description

制造塑料基板的方法和由此制造的塑料基板

技术领域

本说明书要求于2017年11月3日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0145903号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。本发明涉及制造塑料基板的方法和由此制造的塑料基板。

背景技术

近来，已经使用虚拟现实设备和增强现实设备开发了用于向使用者提供三维图像的设备。

虚拟现实设备或增强现实设备在诸如普通眼镜的透镜中形成衍射导光图案以向使用者显示期望的图像。通常，用于虚拟现实设备或增强现实设备的透镜使用具有高折射率的玻璃基板，并且玻璃基板具有有高折射率和高透光率的优点，但在破裂时可能引起使用者的眼睛的严重的损害并且玻璃基板重并且不便于长时间佩戴。

因此，需要研究具有高透光率和高折射率，此外还轻并且在破裂时相对安全的透镜基板以用于虚拟现实设备或增强现实设备的用途。

在用于替代玻璃基板的塑料基板的情况下，存在诸如表面平坦度和厚度均匀性的物理特性比相关技术中的玻璃基板的物理特性差得多的问题，因此，需要用于改进所述问题的研究。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国专利未审查公开第KR 10-2015-0060562A号

发明内容

技术问题

本发明提供了用于制造塑料基板的方法。具体地，本发明提供了用于制造厚度均匀性优异的塑料基板的方法。

然而，本发明要解决的目的不限于前述目的，并且根据以下描述，以上未提及的其他目的对于本领域普通技术人员将是显而易见的。

技术方案

本发明的一个实施方案提供了用于制造塑料基板的方法，其包括：准备模制设备，所述模制设备包括平板型下基板、平板型上基板和在平板型下基板与平板型上基板之间的缓冲间隔件并且通过缓冲间隔件划分模制空间；

在模制空间中缓冲可固化组合物；

用平板型上基板的载荷压缩可固化组合物并使可固化组合物固化；

以及通过移除平板型上基板和平板型下基板来获得塑料基板，

其中可固化组合物的固化满足下式1。

[式1]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.95}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.05}

本发明的一个实施方案提供了通过用于制造塑料基板的方法制造的塑料基板。

有益效果

根据根据本发明的一个实施方案的用于制造塑料基板的方法，可以制造具有优异的表面平坦度和厚度均匀性的塑料基板。

根据根据本发明的一个实施方案的用于制造塑料基板的方法，可以通过简单的方法制造具有优异的厚度均匀性和表面平坦度的塑料基板。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施方案的使可固化组合物固化的步骤中的截面。

具体实施方式

在整个本说明书中，除非明确相反地描述，否则部分“包括”元件的情况将被理解为暗示包括所述元件但不排除任何其他元件。

在本说明书中，应理解，当构件被称为在另一构件“上”时，其可以直接在另一个构件上或者还可以存在中间构件。

在本说明书中，所使用的程度术语“(......的)步骤”或“......的步骤”不意指“用于......的步骤”。

本发明人通过认识到存在以下问题来开发本发明：当将可固化组合物注射到模具中然后固化以制造塑料基板时，可固化组合物由于可固化组合物的固化收缩而在固化期间从模具基板剥离，因此在所制造的塑料基板的表面上留下剥离痕迹并且极大地损害厚度均匀性。

在下文中，将更详细地描述本说明书。

本发明的一个实施方案提供了用于制造塑料基板的方法，其包括：准备模制设备，所述模制设备包括平板型下基板、平板型上基板和在平板型下基板与平板型上基板之间的缓冲间隔件并且通过缓冲间隔件划分模制空间；

在模制空间中缓冲可固化组合物；

用平板型上基板的载荷压缩可固化组合物并使可固化组合物固化；

以及通过移除平板型上基板和平板型下基板来获得塑料基板，

其中可固化组合物的固化满足下式1。

[式1]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.95}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.05}

根据本发明的一个实施方案的用于制造塑料基板的方法通过使用缓冲间隔件使其中可固化组合物由于在使可固化组合物固化时的收缩引起的从模制设备的基板剥离的现象最小化以制造具有优异的表面平坦度和厚度均匀性的塑料基板。

根据本发明的一个实施方案，缓冲间隔件的压缩应力满足上式1。由于缓冲间隔件的压缩应力的差在平板型上基板的载荷和可固化组合物的固化收缩力之和的5％以内，因此当可固化组合物在使可固化组合物固化的步骤中固化时，平板型上基板与可固化组合物由于收缩而紧密接触。因此，所制造的塑料基板表现出优异的表面平坦度，此外，厚度均匀性可以实现为优异的。另一方面，当缓冲间隔件的压缩应力小于{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.95}时，在达到平衡之前完成固化，因此，可能出现塑料基板的厚度的不均匀。此外，当缓冲间隔件的压缩应力大于{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.05}时，在固化期间收缩不均匀，因此，塑料基板的外观特性可能差。

具体地，根据本发明的一个实施方案，上式1可以满足下式1-1、式1-2或式1-3。

[式1-1]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.97}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.03}

[式1-2]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.98}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.02}

[式1-3]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.99}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.01}

具体地，缓冲间隔件的压缩应力的差可以在平板型上基板的载荷和可固化组合物的固化收缩力之和的3％以内、2％以内、或1％以内，因此，所制造的塑料基板可以表现出更好的表面平坦度，并且厚度均匀性也可以实现为更优异的。

在本发明中，平板型上基板的载荷、固化收缩力、和压缩应力的单位可以为kgf或N。

缓冲间隔件用于防止可固化组合物根据由于固化引起的可固化组合物的收缩而从平板型上基板剥离。具体地，由于考虑到可固化组合物在可固化组合物固化时的收缩程度和平板型上基板的载荷，缓冲间隔件具有压缩应力，因此缓冲空间通过可固化组合物的收缩被平板型上基板的载荷压缩以用于保持可固化组合物和平板型上基板在使可固化组合物固化的步骤中彼此紧密接触的状态。

根据本发明的一个实施方案，平板型上基板的载荷可以为3.4N至34N。具体地，平板型上基板的载荷可以为5.9N至27N。

当平板型上基板的载荷在上述范围内时，可以使由于在使可固化组合物固化时的固化收缩引起的变形最小化。此外，当平板型上基板的载荷在上述范围内时，可以使可固化组合物在光固化期间的透射率的劣化最小化，并且使可固化组合物的热固化期间的反应热的排放不均匀最小化，这可以引起可固化组合物的均匀固化。

在本说明书中，可固化组合物的固化收缩力可以通过以下方法来测量。具体地，在25℃和50RH％的气氛中通过使用TA的质构分析仪(Texture Analyzer)仪器将预定量的可固化组合物施加到下夹具上，然后，将上夹具降低并与可固化组合物接触以记录力的初始值。然后，将温度升至90℃并保持5小时，记录力的最终值以测量为通过力的最终值与初始值之差而获得的值。

在本说明书中，缓冲间隔件的压缩应力可以为在25℃和50RH％的气氛下通过使用TA的质构分析仪，在以5×5mm²的试样面积和1mm/分钟的压缩速度压缩时，在达到试样的变形时力的测量值(初始厚度-变形之后的厚度/初始厚度)。

根据本发明的一个实施方案，模制空间可以意指通过缓冲间隔件划分并设置在平板型下基板与平板型上基板之间的空的空间。

根据本发明的一个实施方案，缓冲可固化组合物的步骤可以意指将可固化组合物注射到模制空间中以充分填充可固化组合物使得可固化组合物与平板型下基板和平板型上基板紧密接触。具体地，缓冲可固化组合物的步骤可以意指将可固化组合物以95体积％或更大，97体积％或更大，99体积％或更大，优选100体积％注射到模制空间中。

根据本发明的一个实施方案，缓冲可固化组合物的步骤可以使用各种方法，例如用于将可固化组合物注射在具有缓冲间隔件的平板型下基板的模制空间中并堆叠平板型上基板的方法，或者用于通过在模制设备中设置注射口来注射可固化组合物的方法。

图1示出了使可固化组合物固化的步骤中的截面。具体地，图1示出了将可固化组合物300注射到模制设备的模制空间中并缓冲，所述模制设备包括设置在平板型下基板101与平板型上基板102之间的缓冲间隔件201和202。这样，可固化组合物被缓冲然后经历光固化和/或热固化以制造塑料基板。

根据本发明的一个实施方案，为了进行热固化，在热处理时可固化组合物的升温速度可以为2℃/分钟或更小。具体地，升温速度可以为1℃/分钟或更小。当升温速度在上述范围内时，传递到可固化组合物的热的位置间偏差最小化，并且反应热的不均匀排放最小化以引起可固化组合物的均匀固化。

根据本发明的一个实施方案，热固化期间的最终温度可以为85℃至100℃，并且在达到最终温度之前，等温保持期可以保持在低于最终温度的温度下三次或更多次以使传递到可固化组合物的热的位置间偏差最小化。等温保持期之间的温度差可以为10℃至20℃，各等温保持期的保持时间可以为1小时至5小时。例如，将可固化组合物在室温(25℃)下放置2小时，然后在45℃下热固化2小时，在60℃下热固化2小时，在75℃下热固化2小时，在90℃下热固化4小时以制造塑料基板。

根据本发明的一个实施方案，平板型下基板和平板型上基板各自的弯曲模量可以为3GPa或更大。具体地，平板型下基板和平板型上基板各自的弯曲模量可以为10GPa或更大、20GPa或更大、或者40GPa或更大。

当平板型下基板和平板型上基板各自的弯曲模量在上述范围内时，可以使平板型上基板的弯曲现象最小化，使得所制造的塑料基板的厚度均匀性可以大大增加。

根据本发明的一个实施方案，平板型下基板和平板型上基板各自的表面平坦度可以为5μm或更小。具体地，平板型下基板和平板型上基板各自的表面平坦度可以为2μm或更小或者1μm或更小。

当平板型下基板和平板型上基板各自的表面平坦度在上述范围内时，与一般塑料基板相比，所制造的塑料基板的表面平坦度也可以大大提高。

在本说明书中，表面平坦度可以通过在25℃和50RH％的气氛下用QED公司的非球面拼接干涉(aspheric stitching interferometry，ASI)仪器在直径200mm的区域中每0.16×0.16mm²测量一个点来获得，或者可以意指通过使用Duckin的3D形状测量仪器相对于直径200mm的区域中的任何原点，以5mm的半径和11.25°的间隔测量的高度的最高值与最低值之差。

根据本发明的一个实施方案，缓冲间隔件的压缩弹性模量可以为0.1MPa至10MPa。具体地，缓冲间隔件的压缩弹性模量可以为0.1MPa至5MPa、0.1MPa至3MPa、或0.1MPa至2MPa。

当缓冲间隔件的压缩弹性模量在上述范围内时，可以通过在接触平板型上基板时将载荷均匀地传递至可固化组合物来增加塑料基板的厚度均匀性。

在本发明中，缓冲间隔件的压缩弹性模量可以意指在25℃和50RH％的气氛下通过使用用于试样变形的TA的质构分析仪，在以1mm/分钟的压缩速度压缩试样面积为5×5mm²的试样时测量的力的斜率((初始厚度-变形之后的厚度)/初始厚度)。此外，在缓冲间隔件由两个或更多个不同的层构成的情况下，缓冲间隔件的压缩弹性模量可以意指通过准备用于试样变形的面积为5×5mm²的堆叠试样，在以1mm/分钟的压缩速度压缩试样时测量的力的斜率((初始厚度-变形之后的厚度)/初始厚度)。

根据本发明的一个实施方案，缓冲间隔件可以为其中堆叠有非弹性层和弹性层的结构、其中弹性层设置在非弹性层之间的结构、或者其中非弹性层设置在弹性层之间的结构。另一方面，当缓冲间隔件为其中堆叠有非弹性层和弹性层的结构、其中弹性层设置在非弹性层之间的结构、或者其中非弹性层设置在弹性层之间的结构时，缓冲间隔件的压缩弹性模量可以意指弹性层的压缩弹性模量。

由于缓冲间隔件可以考虑可固化组合物的收缩程度来设计，因此非弹性层可以用于支撑可固化组合物，弹性层可以用于调节由于可固化组合物的收缩引起的高度变化。

根据本发明的一个实施方案，可固化组合物的固化收缩率可以为15％或更小。具体地，可固化组合物的固化收缩率可以为1％至15％、1％至12％、或1％至10％。

可固化组合物的固化收缩率可以如以下通式1所示获得。

[通式1]

固化收缩率(％)＝{(固化之前的体积-完全固化之后的体积)/固化之前的体积}×100

根据本发明的一个实施方案，塑料基板的厚度可以为400μm至2000μm，塑料基板的厚度偏差可以在1％以内。

具体地，塑料基板的厚度偏差值越低，塑料基板的厚度的均匀性越高。即，根据本发明的一个实施方案制造的塑料基板可以具有非常好的厚度均匀性，其中厚度偏差在1％以内。

塑料基板的厚度可以根据平板型下基板与平板型上基板之间的距离和可固化组合物的固化收缩率来调节。此外，塑料基板的厚度可以根据塑料基板的用途在上述范围内调节。

此外，塑料基板的厚度偏差可以如以下通式2所示获得。

[通式2]

厚度偏差(％)＝(最大偏差/平均厚度)×100

在本说明书中，关于构件的厚度，最大厚度或最小厚度可以在25℃和50RH％的气氛下使用Mitsutoyo的Digimatic Thick 547-401仪器使用接触式测量方法来测量。此外，在本说明书中，关于构件的厚度，最大厚度或最小厚度可以在25℃和50RH％的气氛下使用Micro-Epsilon的IFS-2405-1或IFC-2451-MP仪器使用非接触式测量方法来测量。

在本说明书中，构件的平均厚度可以为在25℃和50RH％的气氛下使用Mitsutoyo的Digimatic Thick 547-401仪器通过使用接触式测量方法，以任意布置的试样的任意点为原点以10mm的半径和22.5°的间隔测量的厚度的平均值。此外，在本说明书中，构件的平均厚度可以为在25℃和50RH％的气氛下使用FiberPro的光学磨损厚度测量系统(OpticalWear Thickness Measurement System，OWTM)仪器通过使用非接触式测量方法，以任意布置的试样的任意点为原点相对于水平方向和垂直方向中的每一者以1mm的间隔测量的厚度的平均值。

根据本发明的一个实施方案，可固化组合物可以为可光固化组合物或可热固化组合物。具体地，可固化组合物可以为可热固化组合物。

根据本发明的一个实施方案，平板型下基板和平板型上基板各自可以为透明基板。具体地，平板型下基板和平板型上基板各自可以为可以由于优异的透明度而有效地进行可固化组合物的光固化的有机基板。

本发明的一个实施方案包括通过移除平板型上基板和平板型下基板来获得塑料基板的步骤。移除平板型上基板和平板型下基板可以意指在可固化组合物的固化完成之后，将平板型上基板和平板型下基板与作为可固化组合物的固化产物的塑料基板分离。

根据本发明的一个实施方案，平板型下基板和平板型上基板各自的表面可以经脱模剂表面处理。可以没有限制地应用脱模剂，只要脱模剂通常用于本领域中即可。作为实例，用上述脱模剂的表面处理可以为用基于氟的硅烷偶联剂的表面涂覆。

当使用脱模剂涂覆表面时，在获得塑料基板的步骤中，可以使对塑料基板的表面的损害最小化并且可以移除平板型下基板和平板型上基板。

根据本发明的一个实施方案，可以没有限制地应用可固化组合物，只要可固化组合物用于制造塑料基板即可。具体地，可以没有限制地应用可固化组合物，只要可固化组合物可以使用模铸制造塑料基板即可。

本发明的一个实施方案提供了通过用于制造塑料基板的方法制造的塑料基板。

根据本发明的一个实施方案，塑料基板可以满足以下物理特性。

根据本发明的一个实施方案，塑料基板在532nm的波长下的光学折射率可以为1.65或更大。

一般的玻璃基板在532nm的波长下的光学折射率为1.65或更大。虽然根据本发明的一个实施方案的塑料基板由塑料制成，但塑料基板可以实现与玻璃基板同等水平的光学折射率，因此，可以用塑料基板替代玻璃基板。

根据本发明的一个实施方案，塑料基板的玻璃化转变温度可以为40℃或更高。

在可穿戴设备的情况下，图像可以连续地传输和输出，因此，透镜基板的温度可能升高。根据本发明的一个实施方案的塑料基板可以在40℃或更高的玻璃化转变温度下实现，使得即使当将塑料基板用作可穿戴设备的透镜基板时，也可以使根据温度的物理特性的变化最小化。

根据本发明的一个实施方案，塑料基板可以用于可穿戴设备的衍射导光透镜基板。

本说明书的一个实施方案提供了包括塑料基板的可穿戴设备。具体地，可穿戴设备可以为增强现实设备或虚拟现实设备。可以包括塑料基板作为可穿戴设备的透镜基板，并且可以采用塑料基板作为在一个表面上包括衍射导光图案部分以输入、移动和传输输入的光学信息的基板。

由于根据本发明的一个实施方案的塑料基板具有高的光学折射率，因此当将塑料基板用作可穿戴设备的透镜基板时，可以使光学损失最小化并且可以实现光学信息的移动。此外，由于塑料基板具有高的玻璃化转变温度，因此可以通过使由于通过操作可穿戴设备产生的热引起的物理特性的变化最小化来实现高耐久性。

[附图标记说明]

101：平板型下基板

102：平板型上基板

201、202：缓冲间隔件

300：可固化组合物

发明实施方式

在下文中，将参照用于具体描述的实施例详细地描述本发明。然而，根据本发明的实施例可以被修改成各种形式，并且不应解释为将本发明的范围限于以下描述的实施例。提供本发明的实施例以向本领域技术人员更完整地说明本发明。

[制备例]-可固化组合物的制备

制备包含88.5重量份的双(2,3-环硫丙基)二硫化物、6.5重量份的2,2'-硫代二乙硫醇、5.0重量份的异佛尔酮二异氰酸酯和0.07重量份的四丁基溴化

的可固化组合物。

通过上述测量固化收缩力的方法测量所制备的可固化组合物的固化收缩力并且发现其为2.00×10-⁴N/mm²。

[实施例1]

将具有70Gpa的弯曲模量、0.5μm的表面平坦度、30mm的厚度和200mm的直径的玻璃基板用作下基板，将硅制成的具有1.0MPa的压缩弹性模量、427μm的高度和10×10mm²的截面积的缓冲间隔件以120°的间隔设置以与下基板的周边接触以形成模制空间，将根据制备例制备的可固化组合物注射到模制空间中，此后，通过使用具有70Gpa的弯曲模量、8.2N的载荷、200mm的直径和0.5μm的表面平坦度的玻璃基板作为上基板在模制空间中缓冲可固化组合物。

此外，将可固化组合物放入J.Otec Co.的对流烘箱中，在室温下放置2小时，然后在将升温速度设定为1℃/分钟之后在45℃下热固化2小时，在60℃下热固化2小时，在75℃下热固化2小时，在90℃下热固化4小时以制造塑料基板。

[实施例2]

以与实施例1中相同的方法制备塑料基板，不同之处在于将间隔件的高度调节为1,007μm。

[实施例3]

通过使用与实施例1中相同的方法制造塑料基板，不同之处在于将间隔件的结构变为使用压缩弹性模量为0.16MPa的紫外线交联的基于聚烯烃的弹性层和压缩弹性模量为70GPa的玻璃制成的非弹性层的弹性层(171μm)/非弹性层(829μm)的结构。

[实施例4]

通过使用与实施例1中相同的方法制造塑料基板，不同之处在于将间隔件的结构变为使用压缩弹性模量为0.16MPa的紫外线交联的基于聚烯烃的弹性层和压缩弹性模量为70GPa的玻璃制成的非弹性层的非弹性层(198μm)/弹性层(164μm)/非弹性层(198μm)的结构。

[实施例5]

通过使用与实施例1中相同的方法制造塑料基板，不同之处在于将间隔件的结构变为使用压缩弹性模量为1.0MPa的硅制成的弹性层和压缩弹性模量为70MPa的玻璃制成的非弹性层的弹性层(430μm)/非弹性层(500μm)的结构。

[比较例1]

通过使用与实施例1相同的方法制造塑料基板，不同之处在于使用具有2Gpa的压缩弹性模量和502μm的高度的基于聚碳酸酯的间隔件。

[比较例2]

通过使用与实施例1中相同的方法制备塑料基板，不同之处在于将间隔件的结构变为使用压缩弹性模量为0.16MPa的紫外线交联的基于聚烯烃的弹性层和压缩弹性模量为70GPa的玻璃制成的非弹性层的弹性层(160μm)/非弹性层(829μm)的结构。

[比较例3]

以与实施例2中相同的方法制造塑料基板，不同之处在于将热固化条件设定为3℃/分钟的升温速度并变为60℃的温度进行2小时和90℃进行4小时。

下表1示出了根据实施例1至5和比较例1至3的具体细节以及由此制造的塑料基板的物理特性。

[表1]

通过用肉眼观察是否存在塑料基板的剥落现象来判断表1的塑料基板的外观的评估。当通过肉眼未发现剥落现象时，将外观的评估评估为良好，当通过肉眼发现剥落现象时，将其评估为差。

此外，如上所述测量表1中的间隔件的压缩弹性模量、间隔件的压缩应力、可固化组合物的收缩、厚度偏差。

根据上表1，可以看出，根据实施例制造的塑料基板表现出非常低的厚度偏差，因此具有高的厚度均匀性。另一方面，在比较例1和2的情况下，由于间隔件的压缩应力太高，因此由于可固化组合物的固化在收缩期间无法保持与上基板的粘合力并且表现出非常差的厚度偏差，因此可以看出，与该实例一样，获得低的厚度均匀性。此外，可以看出，根据比较例1和2制造的塑料基板在固化期间与上基板分离并因此在表面上显示出剥落现象，因此，外观特性也是差的。此外，在比较例3的情况下，可以看出间隔件的压缩应力低，表明厚度偏差非常差。

因此，可以看出，根据本发明的制造塑料基板的方法可以实现具有优异的厚度均匀性和优异的外观特性的塑料基板。

Claims (9)

1.一种用于制造塑料基板的方法，所述方法包括：

准备模制设备，所述模制设备包括平板型下基板、平板型上基板和在所述平板型下基板与所述平板型上基板之间的缓冲间隔件，其中通过所述缓冲间隔件划分模制空间；

在所述模制空间中缓冲可固化组合物；用所述平板型上基板的载荷压缩所述可固化组合物并使所述可固化组合物固化；以及

移除所述平板型上基板和所述平板型下基板以获得所述塑料基板，

其中所述可固化组合物的固化满足下式1

[式1]

{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×0.95}≤缓冲间隔件的压缩应力≤{(平板型上基板的载荷+可固化组合物的固化收缩力)×1.05}，

其中所述平板型上基板的载荷、所述固化收缩力和所述压缩应力的单位是相同的，并且均为kgf或N，以及

其中所述平板型下基板和所述平板型上基板各自的表面平坦度为5μm或更小。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述平板型下基板和所述平板型上基板各自的弯曲模量为3GPa或更大。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述缓冲间隔件的压缩弹性模量为0.1MPa至10MPa。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述缓冲间隔件为包括堆叠的非弹性层和弹性层的堆叠结构、包括设置在非弹性层之间的弹性层的堆叠结构、或者包括设置在弹性层之间的非弹性层的堆叠结构。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述可固化组合物的固化收缩率为15％或更小。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述塑料基板的厚度为400μm至2000μm，以及

所述塑料基板的厚度偏差在1％以内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述平板型下基板和所述平板型上基板各自的表面经脱模剂表面处理。

8.一种通过根据权利要求1所述的用于制造塑料基板的方法制造的塑料基板。

9.根据权利要求8所述的塑料基板，其中所述塑料基板用于可穿戴设备的衍射导光透镜基板。

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