CN105682907A - 光学透镜、光学透镜制造装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例的光学透镜制造装置包括：上模具，其形成为具有用于形成光学透镜的至少一个上腔体区；下模具，其形成为具有用于形成光学透镜的至少一个下腔体区；以及弹性构件，其形成在所述上模具和所述下模具之间。

Description

光学透镜、光学透镜制造装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及光学透镜，更具体地，涉及用于有效制造光学透镜的制造装置和制造方法。

背景技术

光学透镜是指由透明材料制成以收集或分布光的物体。通过抛光由透明材料(例如玻璃或晶体)制成的物体而形成期望形状的方法可制造光学透镜。

近来，引进一种光学透镜的制造方法，其通过熔化诸如塑料的聚合物化合物并将该聚合物化合物注入模具而制造光学透镜。在塑料注塑模制方法的情况下，模具中具有形成为对应于期望透镜的形状的腔体，且注塑机将熔化的塑料树脂通过注入口注入到模具中。注入的熔化塑料树脂接收在模具中的腔体中，然后冷却。在塑料完全冷却后，塑料具有与腔体形状对应的形状，从而制造出光学透镜。

在使用注塑模制制造光学透镜的方法的情况下，因为熔化的塑料树脂的冷却速度的不同可能会在塑料中发生双折射现象，这限制了光学透镜。为减少由塑料树脂的冷却速度的不同引起的双折射现象，可以增加树脂的注入压力、或可以使模制的温度较高，但是该方法降低了制造速度，进而降低了制造率。

同时，光固化树脂是指通过接收诸如紫外(UV)线或电子束(EB)的光能而交联固化的合成有机材料。通过紫外线固化的树脂称为紫外线固化树脂，通过电子束固化的树脂称为电子束固化树脂。作为对使用塑料树脂的注塑模制制造光学透镜的方法的替换，已经研发出使用光固化树脂制造光学透镜的方法。公开号为10-2010-0088480的韩国专利申请公开了一种使用紫外线固化树脂制造光学透镜的方法。

在使用光固化树脂制造光学透镜的情况下，仍需要有效制造光学透镜以及获得高产率的制造方法。

发明内容

技术问题

本发明为基于前述情形而作出，并且本发明的目的是提供一种光学透镜制造方法和光学透镜制造装置，通过使用光固化树脂制造光学透镜的方法有效地增加了待制造的光学透镜的产量。

技术方案

为实现上述目的，根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置包括：上模具，其具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；下模具，其具有用于形成光学透镜的一个或多个下腔体区；以及弹性构件，其形成在所述上模具和所述下模具之间。

此外，根据本发明的另一示例性实施例的光学透镜制造方法包括：设置上模具，所述上模具具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；设置下模具，所述下模具具有用于形成光学透镜的一个或多个下腔体区；以及在所述上模具和所述下模具之间设置弹性构件。

此外，根据本发明的又一示例性实施例的光学透镜制造装置包括：上模具，其具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；下模具，其具有用于形成光学透镜的一个或多个下腔体区；以及弹性部分，其形成为包围所述上模具或所述下模具的外表面的延展线的至少一部分。

有益效果

根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法和光学透镜制造装置可以通过有效制造光学透镜而增加光学透镜的产量，从而提高了光学透镜制造方法的产率。

本发明的效果不限于前述效果，本领域技术人员从以下描述可以清楚地了解上文未提到的其他效果。

附图说明

现在将参考附图描述各个方面，相似的附图标记用于大体上指示相似的构成元件。在以下示例性实施例中，为了描述目的，存在多个特定细节来提供对一个或多个方面的整体理解。但是，应当理解这些方面无需这些特定细节也可以进行。在其他示例性实施例中，为了容易地描述一个或多个方面，公知结构和设备以框图的形式图示。

图1为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置的分层结构的视图。

图2A为具体图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的视图。

图2B为具体图示了根据本发明的另一示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的视图。

图3A为图2A中图示的透镜形成单元的分层结构的一部分的截面图。

图3B为图示了图3A中图示的透镜形成单元的分层结构的一部分的弹性构件处于压缩状态的视图。

图3C为根据本发明的另一示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的截面图。

图4A和4B为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的示例性实施例的视图。

图5为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的另一示例性实施例的视图。

图6为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的又一示例性实施例的视图。

图7为图示了根据本发明的又一示例性实施例的光学透镜制造装置100的视图。

图8为图示了根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的下板122C的视图。

图9为图示了根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的上板121C的视图。

图10为根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的截面图。

具体实施方式

现在将参考附图公开各个示例性实施例和/或方面。为了对以下说明书进行说明，将公开多个细节内容，以帮助对一个或多个方面的整体理解。但是本领域普通技术人员可以理解，本发明无需这些细节内容也可实施。在下文中，在参考附图的下列说明书中将对一个或多个方面的具体示例性方面进行详细描述。但是，这些方面仅仅是示例性的，可以部分地使用大体上用于各种方面的各种方法，并且以下说明意欲包括所有的方面及其等同方式。

另外，通过系统将描述各种方面和特征，其可以包括多个装置、部件和/或模具。还应理解并领会，可以包括各种系统、附加装置、部件和/或模具，和/或也可以不包括结合附图讨论的所有的装置、部件和模具。

本说明书中使用的术语“示例性实施例”、“示例”、“方面”和“说明性示例”不应解释为比任何公开的方面、具有不同设计的方面好或具有优点。

进一步，术语“或”意为包括“或”，而不是仅为“或”。换句话说，除非另有限定或除非上下文另有明确指示，表述“X使用A或B”是指自然包括式排列的任意一种。也就是说，如果X使用A、X使用B或X使用A和B，“X使用A或B”满足上述任意一种实施例。还应理解，本文使用的术语“和/或”是指并包括相关所列项目的一个或多个的所有可能的组合。

还应理解，术语本文所使用的“包括(comprises(includes))”和/或“包括(comprising(including))”意为所陈述特征和/或构成元件的存在，但不排除一个或多个其他特征、构成元件和/或其组的存在或添加。进一步，除非另有说明或如果根据上下文不清楚该术语是指单数形式，则应理解为本说明书以及权利要求书中的单数形式一般意为“一个或多个”。

根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法和光学透镜制造装置可以通过使用光聚作用固化的光固化树脂来制造光学透镜。在根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置中，在透明(或半透明)模具中形成对应于待制造的透镜的形状的腔体。此外，光学透镜制造装置可以包括将光固化树脂注入到腔体中的树脂注入单元。光固化树脂通过注入设备注入到腔体中，且光学透镜制造装置可以包括曝光设备，其在曝光过程中发射使光固化树脂固化的光(例如紫外(UV)线)。注入到腔体中的光固化树脂通过从曝光设备发射的光的聚合作用而固化，因此而形成光学透镜。

用于根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的光固化树脂的类型列在下表1中。

表1

在使用光固化树脂中的低粘度单体的情况下，树脂的流动性变得良好。在相关领域通过注入熔化的塑料树脂的方法制造光学透镜的情况下，通常使用高粘度的熔化塑料。在这种情况下，由于树脂的高粘度而导致流动性不是特别好，因此在固化(冷却)过程中发生双折射或制造出不均匀的透镜，因此，制造率会降低。但是，如本发明的示例性实施例那样，在使用低粘度单体的情况下，流动性会因为树脂的低粘度而提高，从而解决了前述的缺点。

此外，在使用光固化树脂制造光学透镜的方法的情况下，制造透镜的所有工艺，包括固化树脂的工艺，可以在室温下进行。在这种情况下，可以使用诸如透明塑料的轻质且便宜的材料作为用于制造光学透镜的模具的材料，从而可降低制造设备的投入成本。

图1为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元100的分层结构的视图。

图1中图示的透镜形成单元100的分层结构用于图示目的，并且在图1中图示的多个层中，仅一些层可以构成根据本发明的示例性实施例的透镜形成单元100，或者，可以增加没有在图1中未图示的层来构成透镜形成单元100。

虽然图1中未示出，但是光学透镜制造装置除了包括上述的透镜形成单元100之外，还可以进一步包括其他的构成元件。例如，光学透镜制造装置可以进一步包括曝光设备(未图示)，曝光设备包括在光固化树脂注入到透镜形成单元100之后发光的光源。此外，光学透镜制造装置可以进一步包括树脂注入单元(未图示)，用于将光固化树脂注入到透镜形成单元100中。

如图1所图示的，透镜形成单元100可以包括弹性构件层110、上模具层121和下模具层122、树脂涂覆层130和晶体板层140。

弹性构件层110可以通过使用具有弹性的构件形成，使得构件可以在外力下收缩并且可以在外力移除时恢复至其原始形状。例如，当弹性构件层110接收沿透镜形成单元100的高度方向的外力时，弹性构件层110的厚度会减少。弹性构件层110可以通过使用具有弹力的构件形成，诸如橡胶或合成橡胶。弹性构件层110可以通过使用无孔构件形成，使得注入到透镜形成单元100中的光固化树脂不会泄漏。

如图1所图示的，弹性构件层110可以限定一个层，在该层中除了树脂经由其流入透镜形成单元100的通道之外的其余部分整个形成为弹性构件。可替换地，弹性构件层110可以沿通道的边界形成，并形成为包围通道的边界，光固化树脂通过该通道在弹性构件层内移动。例如，弹性构件层可以形成为包围上腔体区和下腔体区之间的边界。其中弹性构件层110沿树脂的移动路线的边界形成的示例性实施例将参考图2B更详细地描述。

如图1所图示的，透镜形成单元100可以包括上模具121和下模具122。

上模具121和下模具122可以分别包括上腔体区121A和下腔体区122B，其具有形成为与待制造的透镜的形状对应的空置空间。

上腔体区121A和下腔体区122A可以与光固化树脂传递通过其传递的通道连接，使得光固化树脂可以分别注入到上腔体区121A和下腔体区122A中。光固化树脂通过其传递的通道可以称为通路。上腔体区121A和下腔体区122A与通道连接的部分可以称为浇口。浇口可以具有比通道小的截面面积。

上模具121和下模具122可以由透明介质或半透明介质构造。上模具121和下模具122可以由使具有波长的光(例如紫外线)能够透过的介质构造，具有波长的光至少提升了使光固化树脂固化的过程。

如图1所图示的，透镜形成单元100可以进一步包括树脂涂覆层130和晶体板层140。晶体板层140可以由玻璃层取代。与上模具121和下模具122类似，树脂涂覆层130和晶体板层140也可以由透明介质或半透明介质构造。

虽然图1中未图示，但是透镜形成单元100可以进一步包括散射层(未图示)，其防止光(例如紫外线)集中在容纳于上腔体区121A和下腔体区122A中的光固化树脂的一部分上。例如，散射层可以形成为用于将晶体板层140附接至其他层的粘合剂层。此外，散射层可以由敷在透镜形成单元100上的散射材料层、散射材料涂层或散射带形成。

另外，可以将散射材料散布在上模具121和下模具122的至少一个上，而无需进一步包括单独的散射层。

图2A为具体图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的视图。

为便于描述，图2A仅图示了弹性构件层110和上模具层121和下模具层122。

如图2A中所图示的，上腔体区121A可以形成在上模具121中。如上所述，上腔体区121A可以是指形成为与待制造的透镜形状对应的空置空间。进一步，上模具121可以具有树脂入口121B，从树脂注入单元(未图示)注入的光固化树脂流入该树脂入口121B。树脂入口121B可以称为注入口。虽然树脂入口121B在图2A中图示为形成在上模具121中，但是树脂入口121B也可以形成在下模具122中。此外，树脂入口121B可以形成在透镜形成单元100的横向侧。

如图2A中所图示的，弹性构件层110可以形成在上模具121和下模具122之间。允许通过树脂入口121B注入的树脂流入上腔体区121A或下腔体区122A的通路110A可以形成在弹性构件层110中。

虽然图2A图示了通路110A形成在弹性构件层110中，但是根据设计上的变化，通路110A也可以形成在诸如上模具121或下模具122的不同位置处。

如图2A中所图示的，弹性构件层110可以形成为包围通路的一个层，光固化树脂移动通过该通路。弹性构件层110的厚度可以基于用于制造光学透镜的光固化树脂的收缩率以及构成弹性构件层110的材料的弹性模量而确定。

下模具122可以包括下腔体区122A。

如图2A中所图示的，一个或多个上腔体区121A或下腔体区122B可以通过通路110A彼此连接。通过共用通路110A，通过一个树脂入口121B注入的光固化树脂可以通过通路110A注入到两个或更多个腔体区中。

图2B为具体图示了根据本发明的另一示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的视图。

在图2B中，弹性构件层110形成为包围通路110A，但是在除了包围通路110A的部分之外的其他部分可以不具有弹性构件。如图2B中所图示的，弹性构件层110可以形成为包围包围通路110A的部分，以及上腔体区121A和下腔体区122A之间的边界。因此，可以避免不必要的弹性构件的滥用，并且即使使用少量的外力也可以压缩弹性构件层110。

图3A为图2A中图示的透镜形成单元的分层结构的一部分的截面图。

为了说明，图3A仅图示了其中两个上腔体区121A和下腔体区122A组通过一个通路110A互相连接的状态。为了说明，省略了树脂层130和晶体板层140，但是这些层可以根据设计而添加。

如图3A所示，在透镜形成单元100中可以具有一空间，该空间可以填充通过树脂入口121B注入到透镜形成单元100中的光固化树脂。在透镜形成单元100中，树脂入口121B、通路110A和上下腔体区121A和122A可以填充树脂。

当树脂注入单元(未图示)将光固化树脂通过树脂注入单元121B注入到透镜形成单元100中时，光固化树脂通过通路110A在透镜形成单元110中传递。上下腔体区121A和122A填充有传递的光固化树脂。光固化树脂传递通过的通路110A可以由弹性构件层110包围。

在下文描述的曝光步骤中，当注入到透镜形成单元100的光固化树脂暴露于光线并固化时，注入到透镜形成单元100中的光固化树脂的体积会由于光聚作用而减少。换句话说，随着液相的光固化树脂固化为固相，光固化树脂整体的体积会减少，因此透镜形成单元100中的光固化树脂的体积会减少。

由于光固化树脂的体积减少，因此会在透镜形成单元100中形成空隙。空隙意为由光固化树脂包围的空置空间，且会导致光学透镜的光学性能的减弱。因此，需要一种能够移除空隙或至少减少空隙的光学透镜制造装置。

在根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置中，作为透镜形成单元110的一部分的弹性构件层110可以通过外力收缩，以通过弥补光固化树脂的收缩而抑制空隙的形成。

使弹性构件层110收缩的外力可以是在光固化树脂的体积减少时而产生的力，以压缩弹性构件层，或者可以是沿纵向方向从外部施加在弹性构件层110上的压力。例如，根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置可以进一步包括按压设备(未图示)，其将力施加在弹性构件层110上，以使弹性构件层110沿高度方向压缩。按压设备(未图示)可以通过使用弹簧构造。

如上所述，弹性构件层110的厚度可以至少部分地基于光固化树脂的收缩率以及弹性构件的弹性模量而确定。换句话说，在固化光固化树脂的过程中，随着光固化树脂体积的减少，取决于光固化树脂收缩的程度而施加在弹性构件层110上的外力是可以计算的。此外，弹性构件层110的厚度可以根据构成弹性构件层110的弹性构件的弹性模量确定，使得弹性构件层110可以压缩到适当程度，以避免空隙形成在光学透镜中。例如，弹性构件层110可以设计为接收外力，使得弹性构件层110在弹性范围内变形约20％，并且在此情况下，弹性构件层110的厚度可以取决于弹性构件的弹性模量和光固化树脂收缩的程度来确定。

图3B为图示了在光固化树脂固化时弹性构件层110被外力压缩的状态的视图。

如图3B所示，当弹性构件层110被压缩时，形成在透镜形成单元110中的空间的体积减少。由于光固化树脂的体积根据光固化树脂的收缩率而减少，因此形成在透镜形成单元110中的空间的减少对应于光固化树脂的体积的减少，因此，可以降低由于光固化树脂收缩时光固化树脂的体积减少而形成空隙的可能性。

如上所述，当光固化树脂注入到透镜形成单元100中，且上下腔体区121A和122A填充有光固化树脂时，可以进行使光固化树脂固化的曝光步骤。根据本发明的示例性实施例，树脂注入设备(未图示)可以在执行曝光步骤之前将树脂全部注入。根据一些示例性实施例，树脂注入设备(未图示)甚至在曝光步骤执行之后仍可通过树脂入口121B连续地注入光固化树脂。

如上所述，当光固化树脂随着曝光工艺进行而固化时，注入到透镜形成单元110中的光固化树脂的整体体积减少。当具有弹性构件层110时，如上所述，弹性构件层110由于光固化树脂的体积的减少而被压缩，从而减少了空隙的形成。

但是，即使在这种情况下，为了进一步减少在光学透镜中形成空隙的可能性，即使在曝光过程期间也连续地注入光固化树脂，使得由光固化树脂的收缩引起的体积的减少会由新注入的光固化树脂补充。

图3C为根据本发明的另一示例性实施例的光学透镜制造装置的透镜形成单元的分层结构的一部分的截面图。

如图3C所图示的，上模具121和下模具122可以仅在包括上腔体区121A和下腔体区122A的部分处形成。换句话说，上模具121和下模具122可以定位成形成上下腔体区121A和122A，并且固定上模具121和下模具122的上板121C和下板122C可以定位在其他区域处。即，如图3C中所图示的，在上板121C和下板122C中形成可以分别容纳上模具121和下模具122的容纳孔，并且上模具121和下模具122设置在容纳孔中，从而形成上腔体区121A和下腔体区122A。

上层121C和下层122C可以由具有弹性力的材料制成。

由于上层121C和下层122C由具有弹性力的材料制成，因此上层121C和下层122C可以在弹性构件层110收缩时被压缩。换句话说，弹性构件层110由于收缩在上层121C和下层122C上施加压力，因此，上层121C和下层122C可以被压缩。

在这种情况下，分别定位在上层121C和下层122C的容纳孔中的上模具121和下模具122之间的间隔可以减少。因此，紫外线固化的树脂所注入到的上腔体区121A和下腔体区122A的体积减少。因此，图3C中图示的根据示例性实施例的光学透镜制造装置100还可以引入弹性构件层121C和122C而得到前述的效果。

根据本发明的示例性实施例，可以可选择地使用弹性构件层110。当使用不包括弹性构件层110的透镜形成单元110时，光固化树脂的连续注入可减少空隙的形成。在另一示例性实施例中，可以通过树脂入口121B注入空气。当空气通过树脂入口121B注入时，已经注入到透镜形成单元100中的光固化树脂可以经由空气移动。经由空气移动的光固化树脂移动到由于光固化树脂的收缩而可能形成空隙的空间处，从而减少了空隙的形成。

图4A和4B为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的示例性实施例的视图。

如图4A和4B所图示的，根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法可以通过相继地曝光注入到透镜形成单元100中的光固化树脂而制造光学透镜。

如图4A中所图示的，当光固化树脂注入到透镜形成单元100中达到预定程度或更高时，光学透镜制造装置可以具有光遮蔽罩150，用于选择性地曝光透镜形成单元100。在示例性实施例中，光学透镜制造装置可以进一步包括遮蔽罩形成机(未图示)，用于另外将光遮蔽罩150形成在透镜形成单元100上。

光学透镜制造装置可以主要地形成光遮蔽罩150，其选择性地暴露与上腔体区121A或下腔体区122A对应的位置。如图4A所图示的，光遮蔽罩150没有形成在上腔体区121A和下腔体区122B暴露的部分处，但是光遮蔽罩150可以形成在通路110A暴露的部分处。

虽然图4A图示了光遮蔽罩150直接形成在上模具121和下模具122上的状态，但是根据设计，附加的层可以形成在光遮蔽罩150和上模具121以及下模具122之间。

用于形成光遮蔽罩150的遮蔽罩形成机(未图示)可以以各种公知方法构造。作为示例，光遮蔽罩150可以由具有预定图案的光遮蔽膜形成。在这种情况下，遮蔽罩形成机(未图示)可以构造为将膜临时附接至透镜形成单元100的装置。遮蔽罩形成机可以进一步包括用于在初次曝光之后将光遮蔽膜150移除的装置。

在另一示例性实施例中，光遮蔽罩150可以由能够阻挡来自光源(未图示)的光的光遮蔽涂料或树脂制成。在这种情况下，遮蔽罩形成机(未图示)可以构造为用于以预定图案涂敷涂料或树脂的装置。遮蔽罩形成机可以进一步包括用于将涂敷的涂料或树脂从透镜形成单元100移除的装置。

如上所述，预定图案可以意为仅将上腔体区121A和下腔体区122A暴露至光源、并且阻挡其他部分(例如通路110A和/或树脂入口121B)的图案。

虽然图4A图示了树脂入口121B由光遮蔽罩150遮蔽，但是在曝光过程中在光固化树脂通过树脂入口121B连续注入的示例性实施例的情况下，树脂入口121B可以暴露至外部。换句话说，光遮蔽罩150在树脂入口121B的至少一部分上可以不存在，使得树脂入口121B与树脂注入设备连续地连接，并且光固化树脂可以注入。

图4A图示了曝光设备，其构造为使得多个光源同时将光从透镜形成单元100的上下侧发射到透镜形成单元100，但是曝光设备可以根据不同的设计而改变。

例如，曝光设备可以构造为仅将光发射到透镜形成单元100的上侧和下侧中的一侧。

此外，曝光设备可以构造为仅将光同时发射到透镜形成单元100的至少一部分。在曝光设备可以不将光同时发射到整个透镜形成单元100，但是可以仅将光发射到透镜形成单元100的一部分的情况下，曝光设备和透镜形成单元100可以构造为相对于彼此移动。在此情况下，允许曝光设备和透镜形成单元100相对于彼此移动的转移单元(未图示)可以安装至曝光设备和透镜形成单元100的至少一个。允许曝光设备和透镜形成单元100相对于彼此移动的曝光方法将参考图5和图6更详细地描述。

在又一个示例性实施例中，曝光设备可以构造为逐步地打开包括在曝光设备中的两个或更多个光源的至少一些。根据示例性实施例，曝光设备可以初次打开光源，该光源定位在可以将光发射到由光遮蔽罩150暴露的部分处的位置。在光遮蔽罩150移除之后，曝光设备二次可以打开剩下的光源。

返回参考图4A，初次曝光可以在透镜形成单元100的至少一部分由光遮蔽罩150暴露的状态下启动。在初次曝光中由光遮蔽罩150暴露的上腔体区121A和下腔体区122A可以初次地固化。

当上腔体区121A和下腔体区122A初次固化时，如上文所述，光固化树脂开始通过光聚作用收缩。形成光学透镜的上腔体区121A和下腔体区122A中的光固化树脂在固化的同时收缩。在这种情况下，通过光遮蔽罩150而没有暴露至光线的区域(例如通路110A)中存在没有被固化的光固化树脂。当腔体区121A和122A中的树脂在固化的同时收缩时，如果通路110A中的光固化树脂也同时固化，则腔体区121A和122A不能再补充树脂，结果，可能会在腔体区121A和122A中的固化树脂中形成空隙。但是，如果一些区域通过光遮蔽罩150而保持未曝光，则未曝光区域(例如通路110A)中的光固化树脂可能会转移以补充空置空间至腔体区121A和122A中的光固化树脂收缩的程度。因此，可以避免空隙形成在腔体区121A和122A中的以后会成为光学透镜的光固化树脂中，并且可以引导空隙形成在浇口(腔体区和通路之间的连接部分)或通路中。

如图4B所图示的，当初次曝光步骤完成时，光遮蔽罩150会从透镜形成单元100移除。

光遮蔽罩150可以物理和/或化学地从透镜形成单元100移除。例如，如果光遮蔽罩150为光遮蔽膜，则可以通过将该光遮蔽膜剥离而将光遮蔽罩物理地移除。另外，如果遮蔽罩150为光遮蔽涂层或树脂，则可以通过物理和/或化学地清洗或刮除该光遮蔽涂层或树脂而将光遮蔽罩150从透镜形成单元100移除。

如图4B所图示的，在光遮蔽罩150移除之后，光学透镜制造装置二次可以将透镜形成单元100暴露至光线。通过该二次曝光，可将定位在浇口和通路注入口中的所有的光固化树脂固化，且该固化的树脂可以最终地并完全地从透镜形成单元100排出。

图5为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的另一示例性实施例的视图。

如图5所图示的，曝光设备和透镜形成单元100可以构造为相对于彼此移动。曝光设备可以构造为在曝光设备打开时将光线发射至透镜形成单元100的至少一部分。在此情况下，曝光设备和/或透镜形成单元100中的至少一个包括转移装置，且可以通过转移装置相对于彼此移动。

虽然图5图示了透镜形成单元沿水平方向放置，且光源从透镜形成单元的垂直的上侧发射光，但是光源的光发射角度和光源的位置可以根据设计而改变。

在图5中图示的本发明的示例性实施例中，两个或更多个透镜腔体区(包括上腔体区和下腔体区)图示为定位在相同的高度处，但是包括在透镜形成单元100中的多个透镜腔体区的高度可以彼此不同。相关的示例性实施例将参考图6更详细地描述。

图6为图示了根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造方法的曝光方法的又一示例性实施例的视图。

如图6所图示的，透镜形成单元100可以形成为使得形成在透镜形成单元100中的两个或更多个腔体区具有不同的高度水平。图6图示了透镜形成单元100垂直地伫立，并且包括在透镜形成单元100中的透镜腔体区沿高度方向布置，但是根据本发明的示例性实施例的透镜形成单元100不限于此。例如，透镜形成单元100可以形成为使得形成倾斜表面，并且透镜形成单元100中的两个或更多个腔体区具有不同的高度水平。在另一示例中，透镜形成单元100可以不具有平板形状，且可以具有任何形状，以使得透镜形成单元100中的腔体区具有不同的高度水平。

“高度水平”可意为透镜腔体区的在垂直向上的方向上的高度。如果两个或更多个透镜腔体区在垂直向上的方向上具有相同的高度，这可以意为两个或更多个透镜腔体区具有相同的高度水平。

如图6所图示的，可以说包括在区域C中的所有透镜腔体区都具有相同的高度水平。可以说包括在区域D中的所有透镜腔体区都具有相同的高度水平。可以说包括在区域D中的透镜腔体区具有比包括在区域C中的透镜腔体区高的高度水平。

在根据本发明的示例性实施例的光学透镜制造装置中，曝光设备(未图示)可以在相对于透镜形成单元100移动的同时固化容纳在透镜形成单元100中的光固化树脂。在此情况下，曝光设备(未图示)可以相对于透镜形成单元100移动，使得在两个或更多个透镜腔体区中具有较低高度水平的透镜腔体区可以先暴露至光线。

例如，曝光设备(未图示)可以相对于透镜形成单元100移动，以将光首先发射至设置在区域C中的透镜腔体区，然后在足够的时间过去之后将光发射至设置在区域D中的透镜腔体区。在另一示例性实施例中，可以将曝光设备(未图示)固定，且可以使透镜形成单元100相对于曝光设备移动。

在示例性实施例中，曝光设备(未图示)可以相继地移动，以使透镜形成单元100中的透镜腔体区可以按照从具有最低高度水平的透镜腔体区到具有最高高度水平的透镜腔体区的顺序暴露至光线。

当曝光设备(未图示)和透镜形成单元100相对于彼此移动时，曝光设备(未图示)和透镜形成单元100可以相对于彼此以预定速度移动。这里，预定速度可以设定为低至确保腔体区中的光固化树脂可以固化的足够曝光时间的速度，腔体区当下通过曝光设备(未图示)暴露至光线并具有相同高度水平。在另一示例性实施例中，曝光设备(未图示)和透镜形成单元100在相对于彼此移动时可以暂时停止。例如，为确保当下通过曝光设备(未图示)暴露至光线并具有相同高度水平的腔体区中的光固化树脂可以固化足够的时间，曝光设备(未图示)和透镜形成单元100可以相对于彼此停止移动预定时间。

如图6中所图示的，形成在透镜形成单元100中的两个或更多个透镜腔体区可以通过通路彼此连接。将两个或更多个透镜腔体区连接的通路可以形成为使得树脂通过具有高高度水平的透镜腔体区注入到具有低高度水平的透镜腔体区中。

例如，如图6中所图示的，透镜腔体区可以通过通路与定位在比前述透镜腔体区高一级高度水平处的透镜腔体区连接。但是，透镜腔体区可以与定位在比前一透镜腔体区高两级高度水平处的透镜腔体区连接。例如，定位在高度水平D处的透镜腔体区可以不与定位在高度水平C处的透镜腔体区连接，而是与具有比高度水平C高的高度水平的其他透镜腔体区连接。

图6图示了其中透镜腔体区通过通路与定位在前一透镜腔体区正上方的透镜腔体区连接的示例性实施例，使得多个透镜腔体区的连续的连接链沿垂直方向形成。但是，根据设计，透镜腔体区可以与非定位在前述透镜腔体区的垂直上侧的透镜腔体区连接，而是与定位在其他位置处的透镜腔体区连接。根据设计，可以形成附加通路来将具有相同高度水平的透镜腔体区连接。

图6图示了通路形成为直的，但是根据设计，将两个或更多个透镜腔体区连接的通路可以以各种形状形成。例如，可以形成诸如螺旋通路或弯曲通路的各种类型的通路。通路一般连接两个透镜腔体区，但是根据需要也可以连接三个或更多个透镜腔体区。

树脂通过其注入透镜形成单元100的树脂入口可以形成在不同的位置处。作为示例，树脂入口可以形成在透镜形成单元100的最上端，并且与具有最高高度水平的透镜腔体区直接连接。在另一示例性实施例中，树脂入口可以形成在透镜形成单元100的中间部分或最下端，而不是透镜形成单元100的最上端。树脂入口可以与一个腔体区连接。根据设计，一个树脂入口可以与两个或更多个腔体区连接。

在示例性实施例中，在树脂入口与透镜腔体区相距较远定位的情况下，可以形成延伸通路来将树脂入口与透镜腔体区连接。

当光固化树脂通过树脂入口注入到透镜形成单元100中时，光固化树脂注入到与树脂注入单元直接连接的透镜腔体区中。注入到透镜形成单元100中的光固化树脂可以转移到通过通路与连接有树脂注入单元的透镜腔体区连接的其他透镜腔体区。

光固化树脂可以注入通过存在于透镜形成单元100中的透镜腔体区以及通过将透镜腔体区连接的通路。

如上所述，在曝光步骤中，曝光设备(未图示)可以首先将在具有不同高度水平的两个或更多个透镜腔体区中具有较低高度水平的透镜腔体区暴露于光线。

当具有较低高度水平的透镜腔体区暴露于光线时，如上所述，会由于光聚作用而发生收缩反应。在此情况下，具有较高高度水平的透镜腔体区还没有暴露于光线，由此透镜腔体区中填充的光固化树脂没有暴露于光线并且会保持在液相。

在此情况下，具有较高高度水平的透镜腔体区中填充的光固化树脂会由于重力向下转移，并会通过通路转移到具有较低高度水平的透镜腔体区中。当存在于具有较低高度水平的透镜腔体区中的光固化树脂的量减少时会创建一空间，存在于具有较高高度水平的透镜腔体区中的光固化树脂会流入该空间，使得该空间填充有流入所创建的空间的光固化树脂。因此，可以降低在透镜腔体区中形成空隙的可能性。

如图6中所图示的，曝光设备可以首先将区域D暴露于光线，然后相继将区域C和具有较高高度水平的其他透镜腔体区暴露于光线。

在相继的曝光步骤中，树脂可以通过树脂入口连续地注入到透镜形成单元100中。

在另一示例性实施例中，曝光设备可以基于其他因素而不是高度水平来确定曝光顺序。

例如，存在于透镜形成单元100中的透镜腔体区可以基于树脂入口的拓扑来进行分类。例如，可以说与树脂入口直接连接的透镜腔体区设置一个跳距，通过一个透镜腔体区而连接在树脂入口和透镜腔体区之间的透镜腔体区设置两个跳距，通过n个透镜腔体区而连接在树脂入口和透镜入口之间的透镜腔体区设置n+1个跳距。

在此情况下，曝光设备可以以从设置较长的跳距的透镜腔体区到设置较短的跳距的透镜腔体区的顺序来执行曝光步骤。

在此情况下，设置较长的跳距的透镜腔体区中的光固化树脂首先开始固化，还没有固化的树脂会从设置较短的跳距的透镜腔体区移动到设置较长的跳距的透镜腔体区。

一次同时暴露于光线的两个或更多个透镜腔体区无需具有相同的跳距，但是具有不同跳距的透镜腔体区根据与树脂入口的相位关系可以同时暴露于光线。

在此情况下，在曝光步骤中，树脂可以通过树脂入口连续地流入透镜形成单元100中，并且由于当树脂连续流入时产生的压力，还没有被固化的树脂会以从设置较短的跳距的透镜腔体区到设置较长的跳距的透镜腔体区的顺序移动。

在透镜形成单元100中彼此连接的透镜腔体区的相位关系还可以基于其他透镜腔体区而不是具有树脂入口121B(注入口)的透镜腔体区设定。例如，未与树脂入口121B直接连接的任何透镜腔体区都可以设定为定位在零跳距处。与前述描述类似，可以如下限定，通过通路与任何透镜腔体区直接连接(零跳(zerohop))的透镜腔体区设置一个跳距，通过一个透镜腔体区连接在透镜腔体区(零跳)和透镜腔体区之间的透镜腔体区设置两个跳距。

如上所述，透镜形成单元100中的透镜腔体区可以以从具有较大跳数的透镜腔体区到具有较小跳数的透镜腔体区的顺序相继暴露于光线。在此情况下，定位在具有较小跳数的透镜腔体区中的光固化树脂移动到具有较大跳数的透镜腔体区，从而降低了空隙形成的可能性。

在此情况下，与其他透镜腔体区相比，限定为零跳的透镜腔体区可以具有相对较大的体积。

在其他情况下，取代透镜腔体区，而是，创建为存储光固化树脂的分隔空间(树脂储器)限定为零跳，并且，如上所述，透镜腔体区可以以从具有较大跳数的透镜腔体区到具有较小跳数的透镜腔体区的顺序相继暴露于光线。

图7为图示了根据本发明的又一示例性实施例的光学透镜制造装置100的视图。

如图7中所图示的，光学透镜制造装置100可以包括形成透镜腔体区121A和122A的上核心121和下核心122。上核心121和下核心122可以具有圆柱形形状，且可以分别插入上板121C和下板122C中。但是，图7中图示的上核心121和下核心122的形状为说明目的，根据待制造的透镜的形状和尺寸，上核心121和下核心122可以具有各种形状。例如，用于形成透镜腔体区121A和122A的上核心121和下核心122可以具有诸如平行六面体形状、圆锥形状以及半球形状的各种形状。

上板121C和下板122C可以具有用于容纳上核心121和下核心122的容纳槽。容纳槽可以形成为与上核心121和下核心122的形状对应。例如，形成在上板121C中的容纳槽可以形成为具有内径的孔，该孔与上核心121的外表面对应。形成在下板122C中的容纳槽可以形成为具有内径的孔，该孔与下核心122的外表面对应。在分别形成在上板121C和下板122C中的容纳槽形成为孔的情况下，其中该孔形成为与上核心121和下核心122的外表面对应，上核心121和下核心122可以分别装配到上板121C和下板122C中。上板121C和下板122C可以形成为将上核心121和下核心122对准并固定。

上板121C和下板122C均由允许具有波长的光穿过的材料制成，这种光可以使光固化树脂固化。例如，在使用紫外线固化树脂的情况下，上板121C和下板122C均可以由允许紫外线穿过的材料制成。

为维持上腔体区121B和下腔体区122B的光轴对准的状态，可以在下板122C上形成固定柱(未图示)，且可以在上板121C中形成固定槽(未图示)。也就是说，固定柱(未图示)和固定槽(未图示)可以形成为固定上板121C和下板122C之间的相对位置。固定柱(未图示)和固定槽(未图示)可以具有用于固定上板121C和下板122C的任意形状。图7图示了成对的四个固定柱(未图示)和四个固定槽(未图示)，但是可以具有成对的任何数目的固定柱(未图示)和任何数目的固定槽(未图示)。例如，沿对角线方向可以具有成对的两个固定柱(未图示)和两个固定槽(未图示)。另外，可以具有成对的四个或更多个固定柱(未图示)和四个或更多个固定槽(未图示)。

如图1-6所图示的，上模具121和下核心122之间可以具有弹性构件110。弹性构件110可以在上模具121和下核心122之间。

同时，在图7中图示的又一示例性实施例中，透镜制造装置100可以不单独地包括弹性构件110或由弹性构件制成的层。

代替地，在透镜制造装置100中，包围上腔体区121B和下腔体区122B的任何部分可以由具有弹性力的材料制成，且可以用作前述的弹性构件110。例如，上腔体区121B和下腔体区122B可以由上核心121、下核心122、浇口、形成在上板121C中的容纳槽的内壁和形成在下板122C中的容纳槽的内壁包围。在可替换的示例性实施例中，在包围上腔体区121B和下腔体区122B的上核心121、下核心122、浇口、形成在上板121C中的容纳槽的内壁和形成在下板122C中的容纳槽的内壁中的透镜制造装置100的至少任何一部分都可以形成为弹性部分110’。

在其中包围上腔体区121B和下腔体区122B的任何一部分都由具有弹性力的材料制成的情况下，当光固化树脂在固化过程中收缩时，具有弹性力的部分也收缩，从而减少了上腔体区121B和下腔体区122B中的体积。因此，可以降低在制造的透镜中形成空隙的可能性。

例如，弹性部分110’可以形成为包围上核心121或下核心121的外表面的延展线的至少一部分。如图7中所图示的，在其中上核心121和下核心122的中心轴线对准的状态下，上核心121和下核心122可以垂直地设置。这里，当上核心121或下核心122的外表面延展时，可以形成虚构的圆柱形空间，其与上核心121或下核心122具有相同的直径，且具有与上核心121和下核心122之间的长度对应的高度。弹性部分110’可以形成为包围圆柱形空间的至少一部分。

参考图7，上核心121和下核心122形成为圆柱形形状，由此由上核心121或下核心122的外表面的延展线形成的虚构形状也形成为圆柱形形状，但这只是用于说明的目的。即，由上核心121或下核心122的外表面的延展线形成的虚构形状可以根据上核心121或下核心122的形状而具有各种形状。例如，由上核心121或下核心122的外表面的延展线形成的虚构形状可以具有多边的柱形形状。

在图7中图示的示例性实施例中，弹性部分110’可以形成为包围除了与相邻的腔体区连接的浇口部分之外的存在在上核心121和下核心122之间的圆柱形空间的剩余部分。此外，弹性部分110’可以形成为包围光固化树脂的移动路线，诸如浇口和流道。也就是，弹性部分110’可以从下板122C向上延伸，以包围下板122C中的空间，光固化树脂经过该空间。

如图7中所图示的，弹性部分110’可以从下板122C垂直向上延伸。其中弹性部分110’与下板122C分别形成的结构与上文参考图2B描述的示例性实施例的结构大致相同。

虽然图7图示了弹性部分110’从下板122C延伸的示例性实施例，但是弹性部分110’可以从上板121C延伸。也就是，弹性部分110’可以从上板121C向下延伸，且弹性部分110’可以形成为包围移动路线，光固化树脂在透镜制造装置100中移动通过该移动路线。

弹性部分110’的高度可以与前述的弹性构件110的高度相同的方式确定。也就是，为减少透镜制造装置100制造的透镜中的空隙，可以根据具有弹性并构成弹性部分110’的材料的弹力选择适当的高度。弹性部分110’的高度可以意为弹性部分110’从上板121C或下板122C向下或向上突出的高度。图7中图示的弹性部分110’的高度可能是夸大的高度。也就是，根据设计，弹性部分110’的实际高度可能是用肉眼难以观察的高度。例如，弹性部分110’可以具有500μm或更低的任意高度。

弹性部分110’可以由具有弹力的任何材料制成。弹性部分110’可以由与下板122C的材料不同的材料制成。另外，弹性部分110’可以由与下板122C相同的材料制成，且还可以与下板122C一体地形成。

图8为图示了根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的下板122C的视图。

如图8中所图示的，弹性部分110’可以形成在下板122C上。弹性部分110’可以形成为包围光固化树脂在下板122C中移动通过的路线，以避免光固化树脂泄漏到上腔体区121B和下腔体区122B的外部。此外，弹性部分110’可以形成为维持整体相同的高度。

图9为图示了根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的上板121C的视图。

如图9中所图示的，当上核心121容纳在容纳于上板121C中的容纳槽中时，上核心121的位置可以固定。如图9中所图示的，光固化树脂移动通过的移动路线(通路、流道、浇口等)可以仅形成在下板122C中。

也就是，换句话说，光固化树脂在透镜制造装置100中移动通过的移动通路仅形成在下板121C中，因此，光固化树脂的移动通路可以形成在分离表面(将上板121C和下板122C物理分隔的表面)的下侧。

图10为根据本发明的示例性实施例的透镜制造装置100的截面图。

如图10中所图示的，上核心121和下核心122可以分别容纳并对准在上板121C和下板122C的容纳槽中。

如图10中所图示的，弹性部分110’不仅形成在实际形成透镜的上腔体区121A和下腔体区122A中，而且还可以形成在光固化树脂经过的通路110A的周边处。弹性部分110’形成为将光固化树脂在透镜制造装置100中移动通过的通路全部地包围，从而避免光固化树脂泄漏。由于弹性部分110’由具有弹力的材料制成，因此即使在制造过程中上板121C和下板122C之间存在水平面的差异，弹性部分110’也会与上板121C和下板122C紧密接触，因此可以避免光固化树脂的泄漏。

当光固化树脂通过树脂入口注入时，光固化树脂经过的通路110A、上腔体区121A和下腔体区122A可以填充有光固化树脂。

当光固化过程开始时，通路110A、上腔体区121A和下腔体区122A中填充的光固化树脂会收缩。因此，弹性部分110’也可以通过接收沿高度方向的外力而收缩。因此，填充有树脂的透镜制造装置100的一部分的体积会减少，从而降低了透镜中形成空隙的可能性。

如上所述，上核心121、下核心122、上板121C和下板122C都可以由可允许能够使光固化树脂固化的光线经过的材料制成。例如，上核心121、下核心122、上板121C和下板122C都可以由透明材料制成。

当树脂完全注入时，透镜制造装置100的一部分被遮蔽，然后相继暴露至光线，如上所述，或者当透镜制造装置100和光源相对于彼此移动时，透镜制造装置100中的腔体区可以相继暴露至光线。

应当理解，公开的方法的步骤的特定顺序或分层结构为用作说明的方法。还应当理解，公开的方法的步骤的特定顺序或分层结构可以基于本发明的范围内的设计的优先性而重新布置。所附的方法的权利要求提供了与各个步骤相关的元件作为说明的顺序，但是本发明不限于所公开的特定顺序或分层结构。

提供了所建议的示例性实施例的描述，使得本发明所属领域的普通技术人员可以使用或执行本发明。对本领域的技术人员来说对示例性实施例的各种变型将是明显的，在不脱离本发明的范围的情况下，本文所限定的一般准则可以适用于其他示例性实施例。因此，本发明不限于本文所建议的示例性实施例，而应该在遵从本文所建议的准则以及新颖性特征的更宽的范围内解释。

具体实施形态

与本发明的最佳方式相关的内容已在上文描述。

工业应用

本发明可以在制造光学透镜的领域中使用。

Claims (28)

1.一种光学透镜制造装置，包括：

上模具，其具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；

下模具，其具有用于形成所述光学透镜的一个或多个下腔体区；以及

弹性构件，其形成在所述上模具和所述下模具之间。

2.根据权利要求1所述的光学透镜制造装置，其中所述弹性构件形成为包围所述上腔体区和所述下腔体区之间的边界。

3.根据权利要求2所述的光学透镜制造装置，其中所述弹性构件包括浇口，所述浇口形成为允许树脂注入到所述上腔体区和所述下腔体区中的至少一个中。

4.根据权利要求1所述的光学透镜制造装置，进一步包括：

按压设备，其在树脂注入到所述上腔体区和所述下腔体区中的至少一个中之后施加用于使所述弹性构件压缩的力。

5.根据权利要求1所述的光学透镜制造装置，其中所述弹性构件的厚度至少部分地基于用于所述光学透镜制造装置的光固化树脂的收缩率和所述弹性构件的弹性模量来确定。

6.根据权利要求1所述的光学透镜制造装置，其中散射紫外线的散射材料散布在所述上模具和所述下模具中的至少一个上。

7.根据权利要求1所述的光学透镜制造装置，进一步包括：

散射紫外线的光学层。

8.一种光学透镜制造方法，包括：

设置上模具，所述上模具具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；

设置下模具，所述下模具具有用于形成所述光学透镜的一个或多个下腔体区；以及

在所述上模具和所述下模具之间设置弹性构件。

9.一种光学透镜制造装置，包括：

上核心，其具有用于形成光学透镜的一个或多个上腔体区；

下核心，其具有用于形成所述光学透镜的一个或多个下腔体区；以及

弹性部分，其形成为包围所述上核心或所述下核心的外表面的延展线的至少一部分。

10.根据权利要求9所述的光学透镜制造装置，进一步包括：

板，其具有容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述上核心或所述下核心并使所述上核心或所述下核心对准，

其中所述弹性部分从所述板延展。

11.根据权利要求9所述的光学透镜制造装置，其中所述弹性部分形成为包围光固化树脂在所述光学透镜制造装置中移动通过的路线。

12.一种光学透镜制造方法，包括：

形成光遮蔽罩，以选择性地将光学透镜制造模具暴露至光线，所述光学透镜制造模具具有一个或多个透镜腔体区；

初次将所述光学透镜制造模具的区域暴露至光线，所述光学透镜制造模具的所述区域由所述光遮蔽罩选择性地暴露；

移除所述光遮蔽罩；以及

二次将所述光学透镜制造模具暴露至光线。

13.根据权利要求12所述的光学透镜制造方法，其中将所述光学透镜制造模具的所述区域初次暴露至光线包括：通过设置光源将所述光学透镜制造模具暴露至光线，使得所述光线沿与树脂注入到所述腔体区中的方向对应的方向发射。

14.根据权利要求12所述的光学透镜制造方法，其中所述光学透镜制模具包括弹性构件，所述弹性构件设置为在注入到所述透镜腔体区中的所述光固化树脂固化并收缩时被压缩。

15.根据权利要求14所述的光学透镜制造方法，进一步包括：

施加外力，使得所述光学透镜制造模具沿垂直方向被压缩。

16.根据权利要求12所述的光学透镜制造方法，其中初次暴露和二次暴露中的至少一个包括通过相继打开两个或更多个光源将所述光学透镜制造模具暴露至紫外光，以将所述光学透镜制造模具暴露至光线。

17.根据权利要求12所述的光学透镜制造方法，其中初次暴露和二次暴露中的至少一个包括通过允许光源和所述光学透镜制造模具相对于彼此移动而将所述光学透镜制造模具暴露至光线。

18.一种通过光学透镜制造方法制造的光学透镜，所述光学透镜制造方法包括：

形成光遮蔽罩，以选择性地将光学透镜制造模具暴露至光线，所述光学透镜制造模具具有一个或多个透镜腔体区；

初次将所述光学透镜制造模具的区域暴露至光线，所述光学透镜制造模具的所述区域由所述光遮蔽罩选择性地暴露；

移除所述光遮蔽罩；以及

二次将所述光学透镜制造模具暴露至光线。

19.一种光学透镜制造装置，包括：

透镜制造模具，所述透镜制造模具中具有通过树脂注入通路彼此连接的两个或更多个透镜腔体区，且具有用于将树脂注入到所述透镜腔体区中的树脂入口；

光源，其将所述透镜制造模具暴露至光线；以及

转移装置，其允许所述透镜制造模具和所述光源相对于彼此移动，以将所述两个或更多个透镜腔体区相继地暴露至光线。

20.根据权利要求19所述的光学透镜制造装置，其中所述两个或更多个透镜腔体区包括具有不同高度水平的两个或更多个透镜腔体区。

21.根据权利要求20所述的光学透镜制造装置，其中所述转移装置允许所述光源和所述透镜制造模具相对于彼此移动，使得在所述两个或更多个透镜腔体区中，具有较低高度水平的透镜腔体区首先暴露至光线。

22.根据权利要求21所述的光学透镜制造装置，其中所述转移装置允许所述光源和所述透镜制造模具相对于彼此移动，使得所述两个或更多个透镜腔体区以从具有最低高度水平的透镜腔体区到具有最高高度水平的透镜腔体区的顺序相继暴露至光线。

23.根据权利要求20所述的光学透镜制造装置，其中所述树脂入口和所述树脂注入通路形成为使得所述树脂通过在所述两个或更多个透镜腔体区中具有高高度水平的透镜腔体区注入到具有低高度水平的透镜腔体区中。

24.根据权利要求23所述的光学透镜制造装置，其中所述树脂入口形成为将树脂注入到在所述两个或更多个透镜腔体区中具有最高高度水平的透镜腔体区中，且所述树脂注入通路形成为连接在所述两个或更多个透镜腔体区中具有邻近高度水平差的两个或更多个透镜腔体区。

25.根据权利要求19所述的光学透镜制造装置，其中所述转移装置临时停止所述光源和所述透镜制造模具之间的相对移动，使得所述两个或更多个透镜腔体区中的一个或多个透镜腔体区连续地暴露至光线预定时间。

26.根据权利要求19所述的光学透镜制造装置，其中所述转移装置允许所述光源和所述透镜制造模具以预定速度相对于彼此移动，使得所述两个或更多个透镜腔体区中的一个或多个透镜腔体区连续地暴露至光线预定时间。

27.根据权利要求19所述的光学透镜制造装置，其中所述转移装置允许所述透镜制造模具和所述光源相对于彼此移动，以从设置在离所述树脂入口较远距离处的透镜腔体区将所述两个或更多个透镜腔体区相继地暴露至光线。

28.一种光学透镜制造方法，包括：

形成树脂入口，用于将树脂注入到两个或更多个透镜腔体区中并注入所述透镜腔体区中，所述两个或更多个透镜腔体区通过树脂注入通路在透镜制造模具中彼此连接；

将树脂通过所述树脂入口注入到所述两个或更多个透镜腔体区中；以及

将所述两个或更多个透镜腔体区相继地暴露至光线。