TWI649188B - 製造透鏡之裝置和方法以及透鏡 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種製造透鏡之裝置、製造透鏡之方法和透鏡。製造透鏡之裝置包括注口注入源材料，將源材料填入包括成形框架內的複數個彼此相鄰之成形模具，和光源或熱源固化填充於成形模具的源材料。成形模具包括至少四個連接流道連接到其他的成形模具。製造透鏡之方法包括透過注口注入源材料於成形框架，其包括多個彼此相鄰的成形模具和至少四個連接流道連接至成形模具，透過連接流道將源材料填入成形模具中和自成形模具排出源材料、並施加壓力給源材料和固化源材料。透鏡包括一個具有曲面的透鏡部，和從透鏡部延伸的支撐部。支撐部包括至少四個切割面。

Description

製造透鏡之裝置和方法以及透鏡
本發明係主張關於2012年07月27日申請之韓國專利案號No.10-2012-0082274之優先權。藉以引用的方式併入本文用作參考。
本發明實施例揭露一種製造透鏡之裝置、製造透鏡之方法及透鏡。
近日，作為例如手機的行動裝置，已經推出具有攝影鏡頭的配備，不論何時何地都可隨時拍攝靜態照片(still images)與動態影片(moving pictures)。
此外，為了拍出高分辨率和高畫質的畫面(photographs)，已逐漸提升相機的性能，並安裝具有自動對焦功能、特寫拍攝功能和鏡頭拉近(zoom-in)/拉遠(zoom-out)之光學變焦功能。
為了確保安裝後相機模組之性能，而必須將相機模組加大。
但是，如果加大的相機模組，而需考慮將其安裝於行動裝置上，安裝相機模組於行動裝置上會有其困難，並且於行動裝置上也會有其性能上的限制。
同時，可以透過使用製造透鏡之裝置而製造透鏡。換句話說，可將液相固化材料(curing material)填充於包括透鏡模組的透鏡中而製造出透鏡。
當製造透鏡時，為了射出注入(inject)液相固化材料，用於注入液相固化材料的注口部(injection part)和用於排出液相固化材料的排出部(discharge part)連接到每一個透鏡模組。
固化製程進行後透過注口部與排出部將液相固化材料注入或排出。當執行固化製程時，於注口和排出部的液相固化材料未固化，但只有填充於透鏡模組內的液相固化材料被固化。
在這種情況下，填充於透鏡模組的液相固化樹脂從液相改變成固相，從而會使液相固化樹脂收縮。因填充於注口和排出部的液相固化樹脂沒有固化，而會填充於液相固化樹脂中收縮的空隙部分。因此，當透鏡製造時，可能會發生偏心現象(de-center phenomenon)。
當一透鏡的曲面中心與其他透鏡的曲面中心之光軸不匹配時，會發生偏心現象。因此，透鏡的性能可能會降低。換言之，即使透鏡的頂表面中心與透鏡的底表面中心必須對齊成直線時，但於透鏡成形製程中間透過照射光或熱使透鏡的上部和下部於固化步驟中會以不同的速度進行固化，或者形成錯誤的透鏡模組形狀，而會造成上部透鏡與下部透鏡產生偏離，因此會降低鏡頭的性能。
因此，可減少和/或防止偏心現象之一種用於製造透鏡之裝置、製造透鏡之方法與透鏡是極其需要的。
本發明實施例提供了一種製造透鏡及其製造方法並能夠防止偏心現象的透鏡。
根據本發明實施例，提供了一種用於製造透鏡之裝置，其包括注入口(injection port)注入源材料(source material)，將源材料填入包括成形框架(molding frame)內的複數個彼此相鄰之成形模具(forming molds)，和光源或熱源固化填充於成形模具的源材料。成形模具包括至少四個連接流道(connection passages)連接到其他的成形模具。
根據本發明實施例，提供了一種製造透鏡之方法，其中包括通過注入口注入源材料的成形框架，其包括多個彼此相鄰的成形模具和至少四個連接流道連接到成形模具，透過連接流道將源材料填入成形模具中和自成形模具排出源材料、並施加壓力給源材料和固化源材料。
根據本發明實施例，提供一個具有曲面的透鏡部(lens part)，和從透鏡部延伸的支撐部(support part)。支撐部包括至少四個切割面。
如上所述，透過根據本發明實施例的製造透鏡之裝置和製造 方法，透鏡可包括具有至少四個切割面的支撐部。換句話說，透鏡包括支撐部，其形成有四個切割面。另外，切割面形成的頂部、底部、左側和右側，從而使切割面彼此相對應。因此，從頂部向底部的延伸線與從左側向右側的延伸線能夠互相垂直。
因此，根據本發明實施例的透鏡，於根據本發明實施例製造透鏡的過程中間，可減小固化樹脂組合物的收縮而引起的移動誤差。換言之，由於連接流道形成在互相對稱的表面，即使於每個方向上發生移動，移動也可以彼此抵消。因此，在零和直角方向的幾何誤差可以減小。因此，鏡頭的效率和性能可以得到改善。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，於成形框架中提供成形模具和形成網格結構形狀的連接流道，和填充可固化樹脂組合物於成形框架中，由此而製造成透鏡陣列基板，然後切割透鏡陣列而產製成透鏡。因此，得以實現透鏡的批量生產。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，透過連接流道將可固化樹脂組合物填充於成形模具中。換句話說，至少有四個連接流道連接至成形槽(forming grooves)，透過連接流道將可固化樹脂組合物更均勻地分布和填充於成形槽內，而得以提高製造鏡頭的產品產率。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，透過連接流道將可固化樹脂組合物均勻地填充於成形模具並固化之，因此得以減小偏心現象。
此外，根據本發明實施例中，當透鏡被用於相機模組內，可減少對透鏡形狀的限制。
10‧‧‧成形框架
11‧‧‧注口
20‧‧‧保壓裝置
30‧‧‧產生器
100‧‧‧下部成形框架
200‧‧‧下部成形模具
210‧‧‧成形槽
220‧‧‧成形體
300‧‧‧上部成形框架
410‧‧‧上部成形槽
420‧‧‧上部成形體
510‧‧‧第一連接流道
520‧‧‧第二連接流道
530‧‧‧第三連接流道
540‧‧‧第四連接流道
600‧‧‧透鏡陣列基板
700‧‧‧透鏡
710‧‧‧透鏡部
720‧‧‧支撐部
731‧‧‧第一切割面
732‧‧‧第二切割面
733‧‧‧第三切割面
734‧‧‧第四切割面
AA`‧‧‧線截面
L1‧‧‧第一延伸線
L2‧‧‧第二延伸線
S100~S600‧‧‧步驟
圖1 係根據本發明實施例製造透鏡之裝置的分解透視圖；圖2 係根據本發明實施例之下部成形框架和下部成形模具圖；圖3 係圖1沿AA`線截面的剖視圖；圖4 係根據本發明實施例製造透鏡之方法流程圖； 圖5 係固化步驟和保壓步驟圖；圖6 係根據本發明實施例製造透鏡之方法而製造透鏡陣列基板圖；圖7 係根據本發明實施例之透鏡圖；圖8和圖9 係根據比較例製造之透鏡的幾何誤差曲線圖；以及圖10和圖11 係根據本發明實施例製造之透鏡的幾何誤差曲線圖。
在本發明實施例的敘述說明中，可理解的是，當一透鏡(lens)、一單元(unit)、一部分(part)、一孔(hole)、一突起(protrusion)、一槽(groove)或一層(layer)被稱為在“之上(on)”或“之下(under)”於另一透鏡、另一單元、另一部分、另一孔、另一突起、另一槽或另一層，可能是“直接”或覆於(over)其他透鏡、其他單元、其他部分、其他孔、其他突起、其他槽或其他層、或一或多個中間層之上也可被提出與呈現。此外，可參照圖示以詳細描述每個元件(component)的位置與態樣。為了方便與清晰的解釋為目的，圖示中每個元件的厚薄與大小可被誇大，可能無法完全反映實際元件的大小。
圖1係根據本發明實施例製造透鏡之裝置的分解透視圖，圖2係根據本發明實施例之下部成形框架和下部成形模具圖，與圖3係圖1沿AA`線截面的剖視圖。圖4係根據本發明實施例製造透鏡之方法流程圖，圖5係固化步驟和保壓步驟圖，與圖6係根據本發明實施例製造透鏡之方法而製造透鏡陣列基板圖。圖7係根據本發明實施例之透鏡圖，與圖8和圖9係根據比較例製造之透鏡的幾何誤差曲線圖。圖10和圖11係根據本發明實施例製造之透鏡的幾何誤差曲線圖。
在下文中，將參考圖1至3所示，藉以描述根據本發明實施例製造透鏡之裝置。
請參考圖1至3，根據本發明實施例製造透鏡之裝置，其包括成形框架10；保壓裝置20；和產生器(generator)30，產生器30產生光或熱。
成形框架10的一部分或整個部分是透明的。成形框架10包括下部成形框架100、下部成形模具200、上部成形框架300和上部成形 模具(圖中未繪示)。
成形框架10包括下部成形框架100和上部成框架300。換言之，成形框架10可由上部成形框架300與下部成形框架100整體耦合而形成之。此外，成形框架10包括用於注入源材料的注口11。
下部成形框架100與上部成形框架300耦合之。此外，下部成形框架100與上部成形框架300的形狀相對稱。
下部成形框架100具有一個上部開口的矩形框架之形狀。下部成形框架100是透明的或不透明的。下部成形框架100可包括如金屬、玻璃或塑膠之材料。
下部成形模具200提供於下部成形框架100的內部。在更詳細地說，下部成形模具200以網格狀佈置於下部成形框架100內。下部成形模具200是不透明或透明的。下部成形模具200可包括如金屬、玻璃或塑膠之材料。每個下部成形模具200包括成形槽210和成形槽210周邊的成形體(forming body)220。成形槽210可包括一個圓形槽。成形槽210整體形成成形體220。
下部成形模具200可與下部成形框架100形成一體。此外，下部成形模具200可彼此形成一體。
請參考圖1和2所示，每個下部成形模具200包括多個連接流道。換句話說，每個下部成形模具200可藉由連接流道而彼此相連接。
連接流道可將下部成形模具200彼此相連接。換句話說，下部成形模具200透過連接流道彼此相連接，從而使下部成形模具200可彼此形成一體。
詳細地說，每個下部成形模具200可包括至少四個連接流道。例如，每個下部成形模具200包括四個連接流道。換言之，連接流道包括第一至第四連接流道510至540。
第一至第四連接流道510至540可連接到每個下部成形模具200的任何一面。詳細地說，第一至第四連接流道510至540可以下述的方式彼此相連接，第一和第二連接流道510和520的位置彼此相對應，與第三和第四連接流道530和540的位置彼此相對應。更詳細地說，從第一連接流道510延伸到第二連接流道520的第一延伸線L1可垂直於從第三連接 流道530延伸到第四連接流道540的第二延伸線L2。換言之，第一和第二延伸線L1和L2可以具有“+”的形狀。
上部成形框架300可具有與下部成形框架100相對應的形狀。換句話說，包括上部成形模具的上部成形框架300並與具有相同形狀和大小之成形模具的下部成形框架100。每個上部成形模具包括上部成形槽410與上部成形體420。此外，上部成形模具透過第一至第四連接流道510至540彼此相連接，所以上部成形模具可彼此形成一體。
換言之，對上部成形框架300和上部成形模具所作的描述，基本上，都可納入與適用於對下部成形框架100和下部成形模具200所作的描述。
請參考圖3所示，下部成形框架100和上部成形框架300可彼此形成一體。下部和上部成形框架100和300之間可進一步設置密封件(圖中未繪示)，用以將下部和上部成形框架100和300之間的空隙密封住。
下部成形框架100與上部成形框架300耦合成一體。如果源材料透過注口部(injection part)填充，源材料可透過連接流道(請見510至540，圖中未繪示)填充在成形槽210和410中。換句話說，源材料透過連接流道被填充於成形槽內，然後透過連接流道流動到其他相鄰的成形槽，而可使源材料填充到其它的成形槽內。
在下文中，請參考圖4到6所示，將描述與說明根據本發明實施例製造透鏡之方法。
請參考圖4所示，採用根據本發明實施例製造透鏡之裝置，並透過以下製程而製成透鏡。
首先，下部和上部成形框架100和200藉由耦合單元(coupling unit)相互耦合之(步驟S100)。
此後，將源材料注入下部和上部成形框架100和200(步驟S200)內。
源材料可包括可固化樹脂組合物(curable resin composition)。可固化樹脂組合物可包括熱固化樹脂組合物或光固化樹脂組合物。
熱固化樹脂組合物或光固化樹脂組合物可以透過可固化單體和熱固性(thermosetting)起始劑混合而成。
光固化單體和熱固化單體可包括熟悉本領域之技術人員在本領域中通常習知的各種單體，或者可包括各種單體的混合物。
光固化單體可包括2-丁氧基乙基丙烯酸酯(2-butoxyethyl acrylate)、乙二醇苯基醚丙烯酸酯(ethylene glycol phenyl ether acrylate)、2-丁氧基乙基甲基丙烯酸酯(2-butoxyethyl methacrylate)、乙烯糖苯基醚甲基丙烯酸酯(ethylene glyco phenyl ether methacrylate)、2-羥乙基甲基丙烯酸酯(2-hydorxyethyl methacrylate)、甲基丙烯酸異癸酯(isodecyl methacrylate)、甲基丙烯酸苯酯(phenyl methacrylate)、雙酚A丙氧基化物二丙烯酸酯(bisphenol A propoxylate diacrylate)、1,3(1,4)-丁二醇二丙烯酸酯(1,3(1,4)-butandiol diacrylate)、1,6-己二醇乙氧基化物二丙烯酸酯(1,6-hexandiol ethoxylate diacrylate)、新戊基丙二醇二丙烯酸酯(neophenyl glycol diacrylate)、乙二醇二丙烯酸酯(ethylene glycol diacrylate)、二-(乙二醇)二丙烯酸酯(di-(ethylene glycol)diacrylate)、四乙二醇二丙烯酸酯(tetra ethylene glycol diacrylate)、1,3(1,4)-丁二醇二甲基丙烯酸酯(1,3(1,4)-butanediol dimethacrylate)、二尿烷二甲基丙烯酸酯(diurethane dimethacrylate)、甘油二甲基丙烯酸酯(grycerol dimethacrylate)、乙二醇二甲基丙烯酸酯(ethylene glycol dimethacrylate)、二-(乙二醇)二甲基丙烯酸酯(di-(ethylene glycol)dimethacrylate)、三(乙二醇)二甲基丙烯酸酯(tri(ethylene glycol)dimethacrylate)、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯(1,6-hexandiol dimethacrylate)、甘油丙氧基化物三丙烯酸酯(glycerol propoxylate triacrylate)、季戊四醇丙氧基化物三丙烯酸酯(pentaerythritol propoxylate triacrylate)、雙三羥甲基丙烷四丙烯酸酯(ditrimetylolpropane tetra-acrylate)和季戊四醇四丙烯酸酯(pentaerythritol tetra-acrylate)。
光固化起始劑可包括α-羥基酮(α-hydroxyketone)、苯基乙醛酸(phenylglyoxylate)、苯偶醯二縮酮(benzildimethyl ketal)、α-氨基酮(α-aminoketone)、單醯基膦(mono acyl phosphine)、雙醯基膦(bis acyl phosphine)、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮(2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone)以及上述的化合物。
光固化起始劑可包括2,2-偶氮雙(異丁腈)(2,2-azobis(isobutyronitrile))。
透過照射紫外光或加熱於光固化起始劑或熱固化起始劑上而分解成自由基，使得光固化樹脂組合物或熱固化樹脂組合物引發交聯和固化反應。透過考慮樹脂組合物的固化反應速度、變色特性(discoloration characteristic)和模具本體基底(base)附著程度，可調整選擇光固化起始劑或熱固化起始劑的類型和含量。如有必要，可將固化起始劑中的至少兩個也可彼此混合來使用。
可混入光固化起始劑和/或熱固化起始劑的含量為佔樹脂組合物的約0.1wt%至約0.3wt%。
可透過連接流道將下部成形框架100和上部成形框架300之間注入可固化樹脂組合物而填充於成形模具中。最佳地是，可將光固化樹脂組合物填充於成形模具的成形槽內。
例如，請見如圖2所示，連接流道包括第一至第四連接流道510至540。此外，透過第一連接流道將可固化樹脂組合物填充於成形模具中。然後，透過第二至第四連接流道將源材料填入於成形模具和自成形模具排出。然而，本發明實施例並不限於此，並可透過第一至第四連接流道510至540同時將可固化樹脂組合物填入和排出。
如圖5中所示，由保壓裝置20施加壓力於可固化樹脂組合物(步驟S300)。此後，透過上部成形框架300施加紫外光或熱於可固化樹脂組合物(步驟S400)上。
此外，照射紫外光或熱於可固化樹脂組合物上，可透過注口11將約6000psi至約15000psi的壓力施加於可固化樹脂組合物上。
換句話說，固化步驟S400和保壓步驟S300可同時進行。
由於上部成形框架300是透明的，當使用光固化樹脂組合物時，可輕易照射紫外光於光固化樹脂組合物上。紫外光照射的強度為約1.5mW/cm2至5.5mW/cm2、約18分鐘至約23分鐘。此外，可根據光固化樹脂組合物之類型而改變紫外光或熱的照射強度和時間。
此外，在固化步驟S400中，可根據時間而改變施加於可固化樹脂組合物之紫外光或熱的強度。
例如，在固化步驟S400中，當照射紫外光時，紫外光照射到光固化樹脂組合物的強度為1.5mW/cm2、約5分鐘至10分鐘。此後，紫外光的強度為約3.5mW/cm2、進行約5分鐘至約10分鐘，然後紫外光的強度可以為5.5mW/cm2、約2分鐘至約5分鐘。
另外，可進行保壓步驟S300於進行固化可固化樹脂組合物時的中間時程。
此外，在保壓步驟S300中，可逐漸改變所施加於可固化樹脂組合物的壓力。
例如，在保壓步驟S300中，施加具有強度15000 psi的壓力、約10分鐘至約15分鐘於可固化樹脂組合物。此後，具有強度為10000 psi的壓力、約5分鐘至約10分鐘施加於可固化樹脂組合物，然後具有強度為500 psi的壓力、約2分鐘至約5分鐘施加於可固化樹脂組合物。
此外，進行保壓步驟S300時，所施加於可固化樹脂組合物的壓力可逐漸增加、逐漸下降或壓力增加後再逐漸下降。
也可以替換步驟的順序，保壓步驟S300可以於固化步驟S400後再進行之。
此外，主保壓步驟可以於固化步驟S400之前進行之，可同時進行固化步驟和次保壓步驟。換句話說，所施加於可固化樹脂組合物的壓力增大之狀態中，將照射紫外光或熱於可固化樹脂組合物上。透過上述的步驟，透過紫外光或熱將可固化樹脂組合物固化之。
此後，將上部成形框架300打開開模，將形成於下部成形框架200內的透鏡陣列基板600自上部成形框架300脫模而提取出來(步驟S500)。
請參照圖6所示，透鏡陣列基板600包括透過透鏡陣列基板600的連接流道而彼此相連接之複數個透鏡700。
然後，切割透鏡陣列基板600後，也切斷了連接流道，而製成透鏡700(步驟S600)。
在下文中，將參考圖7，來描述與說明根據本發明實施例的透鏡700。
請參考圖7所示，根據本發明實施例之透鏡700包括具有曲 面的透鏡部710，和從透鏡部710延伸的支撐部720。此外，支撐部720包括至少四個切割面。此外，切割面可包括平面。
例如，支撐部720可包括四個切割面。換句話說，支撐部720可包括第一切割面731、第二切割面732、第三切割面733和第四切割面734。
透過製造鏡片製程中，可移除連接透鏡模組的連接流道，而形成第一至第四切割面731至734。
第一和第二切割面731和732的位置可彼此相對應。此外，第三和第四切割面733和734的位置也可彼此相對應。例如，可從第一切割面731至第二切割面732延伸的第一延伸線L1與從第三切割面733至第四切割面734延伸的第二延伸線L2相互垂直。
換句話說，第一延伸線L1與第二延伸線L2可在透鏡部的光軸上彼此交叉，並可具有“+”的形狀。
透過根據本發明實施例製造透鏡之裝置與製造透鏡之方法而製成的透鏡，其可包括具有至少四個切割面的支撐部。換句話說，透鏡包括支撐部，其中形成有四個切割面。另外，切割面形成於頂部、底部、左側和右側，從而使切割面彼此相對應。因此，從頂部至底部的延伸線可垂直於從左側至右側的延伸線。
因此，根據本發明實施例之透鏡，於製造根據本發明實施例透鏡的過程中，可減小因可固化樹脂組合物之收縮運動而引起的誤差。換言之，由於連接流道形成在互相對稱的表面，即使在每個方向都發生運動，運動可以被抵消。因此，可減小在零和直角方向的幾何誤差。因此，鏡頭的效率和性能可以得到改善。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，提供在成形框架內之成形模具和連接流道形成網格結構的形狀，和填充可固化樹脂組合物於成形框架內，由此而製造出透鏡陣列基板，然後切割透鏡陣列而產出透鏡。因此得以實現批量生產透鏡。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，透過連接流道將可固化樹脂組合物填充於成形模具中。換句話說，至少有四個連接流道連接到成形槽，透過連接流道將可固化樹脂組合物更均 勻地分布和填充於成形槽內，如此可以提高製造透鏡的產品產率。
此外，根據本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法，透過連接流道將可固化樹脂組合物均勻地填充於成形模具並固化之，所以可減小偏心現象。
此外，根據本發明實施例中，當透鏡被應用於相機模組時，可減少對透鏡形狀的限制。
在下文中，將揭露與更詳細描述透過根據本發明實施例和比較例之透鏡。所提供的本發明實施例僅用於說明的目的。因此，本發明所揭露的並不限於這些實施例。
實施例
注入通過製造透鏡之裝置的注口部，其每個成形模具包括四個連接流道，和加壓和固化可固化樹脂組合物後，脫模提取出透鏡陣列基板。此後，藉由移除透鏡陣列基板和四個連接流道而製造成透鏡。
比較例
根據比較例以相同的方法製造透鏡，但不同的是，製造透鏡之裝置包括具有兩個連接流道的成形模具。
請參照表1和圖8至11，可知根據本發明實施例之透鏡具有微小0°和90°的幾何誤差。
換言之，根據本發明實施例，透鏡被形成在位於90°角度的第三和第四切割面相對於位於0°角度的第一和第二切割面，從而使由於收縮引起運動的第一和第二切割面，而得以得到補償。換言之，因為即使第三和第四切割面兩者由於同時收縮而移動，會降低在第一和第二切割面發生收縮而引起的幾何誤差。
因此，透過本發明實施例製造透鏡之裝置和製造透鏡之方法的效率得以提高，所以得以減小偏心現象。
雖然實施例已說明提及其數個說明實施例，應可被推斷由那 些熟習技藝者等效推知，許多其他的更動潤飾和實施例，其屬於本發明之精神和揭露原理範疇內。尤其是各種的變化與修改是可能的組成部分和/或排列組合皆為的本發明所揭露的範圍、圖示和所附申請專利範圍。除了變化和修改的組成部分和/或排列組合，各種替代的使用對於那些熟習技藝者也將是顯而易見地選用之。

Claims (6)

  1. 一種製造透鏡之裝置，該裝置包括：一注口，該注口注入一源材料；填充該源材料於一成形框架和該成形框架包括彼此相鄰之複數個成形模具；以及一光源或一熱源固化填充於該些成形模具的該源材料，其中該些成形模具包括至少四個連接流道連接到該些成形模具，其中該成形模具包括一成形槽及該成形槽周邊且連接該些連接流道的一成形體，其中該成形模具及該些連接流道包括網格形狀，其中該四個連接流道包括：一第一連接流道，其位於該成形體的一第一外側部；一第二連接流道，其位於該成形體的一第二外側部且與該第一連接流道分離，一第三連接流道，其位於該成形體的一第三外側部且與該第一連接流道及該第二連接流道分離，以及一第四連接流道，其位於該成形體的一第四外側部且與該第一連接流道、該第二連接流道分離及該第三連接流道分離，其中該第一連接流道位置和該第二連接流道的位置彼此相對應，該第三連接流道的位置與該第四連接流道的位置彼此相對應，其中從該第一連接流道延伸至該第二連接流道之一第一延伸線與從該第三連接流道延伸至該第四連接流道之一第二延伸線是相互垂直。
  2. 如申請專利範圍1項所述之裝置，其中還包括：一保壓部增加該成形框架的一內部壓力；以及一加壓部透過施加壓力於該成形框架而增加該成形框架的該內部壓力。
  3. 一種製造透鏡之方法，該方法包括：透過一成形框架的一注口注入一源材料，該成形框架包括彼此相鄰之複數個成形模具和至少四個連接流道連接到該些成形模具； 透過該些連接流道將該源材料填充在該些成形模具和將該源材料自該些成形模具排出；施加一壓力到該源材料；以及固化該源材料，其中該成形模具包括一成形槽及該成形槽周邊且連接該些連接流道的一成形體，其中該成形模具及該些連接流道包括網格形狀，其中該四個連接流道包括：一第一連接流道，其位於該成形體的一第一外側部；一第二連接流道，其位於該成形體的一第二外側部且與該第一連接流道分離，一第三連接流道，其位於該成形體的一第三外側部且與該第一連接流道及該第二連接流道分離，一第四連接流道，其位於該成形體的一第四外側部且與該第一連接流道、該第二連接流道分離及該第三連接流道分離，其中該第一連接流道一位置和該第二連接流道的一位置彼此相對應，該第三連接流道的一位置與該第四連接流道的一位置彼此相對應，其中從該第一連接流道延伸至該第二連接流道之一第一延伸線與從該第三連接流道延伸至該第四連接流道之一第二延伸線是相互垂直。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中透過該些連接流道將該源材料填充在該些成形模具和將該源材料自該些成形模具排出，該些連接流道包括：透過該第一連接流道將該源材料填充於該成形用模具和自該成形模具排出該源材料；以及透過該第二連接流道至第四連接流道將該源材料填充於其餘的成形用模具和自該其餘的成形模具排出該源材料。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中該源材料包括一光固化樹脂組合物或一熱固化樹脂組合物。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之方法，還包括移除連接到該成形模具的該連接流道。
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