KR20140039912A - 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛 - Google Patents

렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛 Download PDF

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KR20140039912A
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안명진
정승만
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엘지이노텍 주식회사
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Abstract

실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치는, 원료 물질이 주입되는 주입구, 서로 인접하고, 상기 원료 물질이 충진되는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀; 및 상기 성형 몰드들 내에 충진된 원료 물질을 경화하는 광원 또는 열원을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법은, 서로 인접하는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀의 주입구를 통해 원료 물질을 주입하는 단계; 상기 원료 물질이 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형 몰드들 내에 충진되는 단계; 상기 원료 물질에 압력을 가하는 단계; 및 상기 원료 물질을 경화하는 단계를 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛은, 곡면을 가지는 렌즈부; 및 상기 렌즈브로부터 연장되는 지지부를 포함하고, 상기 지지부는 적어도 2개 이상의 절단면을 포함한다.

Description

렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛{APPARATUS FOR FABRICATING LENS, METHOD OF FABRICATING LENS AND LENS}
실시예는 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛에 관한 것이다.
최근 카메라가 탑재된 휴대전화와 같은 모바일 기기가 등장하여 언제 어디서나 정지화상 및 동영상의 촬영이 가능해지게 되었다.
또한, 현재 고해상도 및 고화질의 촬영을 위해 카메라의 성능이 점차 개선되고 있으며, 자동초점 조절기능, 접사기능 및 광학 줌 기능 등을 구비한 카메라모듈이 탑재되고 있다.
현재 탑재된 카메라모듈의 성능을 확보하기 위해서는 카메라모듈의 사이즈가 커져야 한다.
그러나, 모바일 기기의 디자인을 고려할 때 카메라모듈의 사이즈가 큰 경우 모바일 기기에 장착하기 어렵고, 카메라모듈의 사이즈가 큰 경우 성능에 한계가 있다.
이러한 렌즈를 제조하기 위해서는 렌즈 유닛 제조 장치를 이용하여 상기 렌즈를 제조할 수 있다. 즉, 각각의 렌즈 모듈을 포함하는 렌즈 유닛 내에 액상 경화성 수지를 충진하여 상기 렌즈 유닛을 제조할 수 있다.
상기 렌즈 유닛을 제조시, 상기 액상 경화성 수지를 주입하기 위해, 각각의 렌즈 모듈 상에는 액상 경화성 수지가 주입되는 주입부와 배출되는 배출부가 연결된다.
상기 액상 경화성 수지를 상기 주입부와 상기 배출부를 통해 주입 및 배출 후에는 경화 공정이 진행되는데, 이러한 경화 공정 진행시, 상기 주입부 및 상기 배출부에서는 경화가 진행되지 않고, 상기 렌즈 모듈 내에 충진된 액상 경화성 수지만 경화가 이루어질 수 있다.
특히, 점도가 50000 cPs 이하의 액상 경화성 수지를 사용하여 렌즈를 성형함에 있어서, 내부의 공기를 제거하기 위하여 적어도 하나의 재료의 주입부와 배출부가 필요하다. 점도가 낮은 경우 원형 렌즈의 금형 내부에 재료 주입 시 합착된 상측 몰드와 하측 몰드와의 접합성이 우수하여 재료의 누액이 방지되기 때문에 재료 배출부가 없는 경우 금형 내부의 공기를 제거하기가 어렵다.
이를 해결하기 위하여 적어도 하나 이상의 재료 배출부와 적어도 하나 이상의 재료 공급부를 사용함으로써, 내부의 공기를 제거하여 점도가 낮은 경화성 수지를 사용하여 용이하게 원형의 렌즈를 제작할 수 있다.
실시예는 기포가 제거된 렌즈 유닛 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치는, 원료 물질이 주입되는 주입구, 서로 인접하고, 상기 원료 물질이 충진되는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀; 및 상기 성형 몰드들 내에 충진된 원료 물질을 경화하는 광원 또는 열원을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법은, 서로 인접하는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀의 주입구를 통해 원료 물질을 주입하는 단계; 상기 원료 물질이 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형 몰드들 내에 충진되는 단계; 상기 원료 물질에 압력을 가하는 단계; 및 상기 원료 물질을 경화하는 단계를 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛은, 곡면을 가지는 렌즈부; 및 상기 렌즈브로부터 연장되는 지지부를 포함하고, 상기 지지부는 적어도 2개 이상의 절단면을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛 제조 방법에 의해 제조되는 렌즈 유닛은 적어도 2개의 절단면이 형성된 지지부를 포함할 수 있다. 즉, 상기 렌즈 유닛은 2개의 절단면이 형성된 지지부를 포함한다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 금형틀에 메쉬 형상을 포함하는 성형 몰드 및 연결 통로를 포함하여 상기 경화성 수지 조성물을 충전하여 상기 렌즈 어레이 기판을 제조하고, 커팅하여 상기 렌즈 유닛들을 생산하므로, 상기 렌즈 유닛들을 대량 생산할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 연결 통로들에 의해 각각의 성형 몰드들에 상기 경화성 수지 조성물이 충진된다. 즉, 상기 성형홈에는 적어도 2개 이상의 연결 통로들이 연결되고, 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형홈들에 상기 조성물이 더 고르게 분산 및 충진될 수 있으므로렌즈 유닛 제조시 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법에 의하면, 상기 연결 통로들에 의해 성형 몰드 내부의 공기를 제거할 수 있어, 기포가 제거된 렌즈를 제작할 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 렌즈를 제공할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛을 카메라 모듈에 적용시에 형상에 따른 제한을 감소할 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 실시예에 따른 하부 금형틀 및 하부 성형 몰드를 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 4은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법을 도시한 공정흐름도이다.
도 5는 경화 단계 및 보압 단계를 도시한 단면도이다.
도 6은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이다.
도 7은 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
실시예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 “상/위(on)”에 또는 “하/아래(under)”에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치를 설명한다. 도 1은 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 실시예에 따른 하부 금형틀 및 하부 성형 몰드를 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치는 금형틀(10), 보압 장치(20) 및 광원 또는 열원을 발생하는 발생 장치(30)를 포함한다.
상기 금형틀(10)은 일부 또는 전부가 투명하다. 상기 금형틀(10)은 하부 금형틀(100), 하부 성형 몰드(200)들, 상부 금형틀(300) 및 상부 성형 몰드(도면에 미도시)들을 포함한다.
상기 금형틀(10)은 하부 금형틀(100)과 상부 금형틀(200)을 포함한다. 즉, 상기 금형틀(10)은 상기 하부 금형틀과 상기 상부 금형틀(200)이 일체로 결합되어 형성될 수 있다. 또한, 상기 금형틀(10)에는 원료 물질이 주입되는 주입구(11)를 포함한다.
상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(200)은 서로 결합되고, 또한, 상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(200)은 서로 동일한 형상을 가진다.
상기 하부 금형틀(100)은 상부가 오픈된 사각 틀 형상을 가진다. 상기 하부 금형틀(100)은 투명하거나 붙투명하다. 상기 하부 금형틀(100)로 사용되는 물질의 예로서는 금속, 유리 또는 플라스틱 등을 들 수 있다.
상기 하부 성형 몰드(200)들은 상기 하부 금형틀(100)의 내측에 배치된다. 자세하게, 상기 하부 성형 몰드(200)들은 상기 하부 금형틀(100)의 내측에 메쉬(mesh) 형상으로 배치된다. 상기 하부 성형 몰드(200)들은 불투명하거나 투명하다. 상기 하부 성형 몰드(200)들로 사용되는 물질의 예로서는 금속, 유리 또는 플라스틱 등을 들 수 있다. 상기 하부 성형 몰드(200)들은 성형 홈(210)과 상기 성형 홈(210)을 둘러싸는 성형 몸체(220)를 포함한다. 상기 성형 홈(210)은 원형의 홈일 수 있다. 상기 성형 홈(210)과 상기 성형 몸체(220)는 일체로 형성된다.
상기 하부 금형틀(100) 및 상기 하부 성형 몰드(200)들은 일체로 형성될 수 있다. 또한, 상기 복수의 하부 성형 몰드(200)들도 일체로 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 하부 성형 몰드(200)들은 각각 복수 개의 연결 통로들을 포함한다. 즉, 상기 각각의 하부 성형 몰드(200)들에는 복수 개의 연결 통로들이 연결될 수 있다.
상기 연결 통로들은 상기 복수 개의 하부 성형 몰드(200)들 각각을 서로 연결할 수 있다. 즉, 상기 연결 통로들을 통해 복수 개의 하부 성형 몰드(200)는 서로 연결되어 일체로 형성될 수 있다.
자세하게, 상기 하부 성형 몰드(200)들 각각은 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 하부 성형 몰드(200)들은 2개의 연결 통로들을 포함한다. 즉, 상기 연결 통로들은 제 1 연결 통로(510) 및 제 2 연결 통로(520)를 포함한다.
상기 제 1 연결 통로(510) 및 상기 제 2 연결 통로(520)는 각각 상기 하부 성형 몰드(200)들의 어느 한면에 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 연결 통로(510)와 상기 제 2 연결 통로(520)의 위치가 서로 마주보며 대응된다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(510) 및 상기 제 2 연결 통로(520)는 서로 마주보며 위치한다. 상기 제 1 연결 통로(510) 및 상기 제 2 연결 통로(520)는 동일한 직선 상에서 연결된다.
상기 상부 금형틀(300)은 상기 하부 금형틀(100)과 서로 대응되는 형상을 가질 수 있다. 즉, 상부 금형틀(300)도 상기 하부 금형틀(100)과 동일한 형상 및 크기를 가지는 하부 성형 몰드들을 포함한다. 상기 하부 성형 몰드들은 각각 하부 성형홈(410)과 하부 성형 몸체(420)를 포함한다. 또한 상기 하부 성형 몰드들은 상기 제 1 연결 통로(510) 및 상기 제 2 연결 통로(520)에 의해 서로 연결되어 일체로 형성될 수 있다.
즉, 상기 상부 금형틀(300) 및 상기 상부 성형 몰드에 대한 설명은 앞서 설명한 상기 하부 금형틀(100) 및 상기 하부 성형 몰드(200)에 대한 설명과 본질적으로 결합한다.
도 3을 참조하면, 상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(300)은 일체로 형성될 수 있다. 상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(300) 사이에는, 상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(300) 사이를 밀봉하는 밀봉 부재(도면에 미도시)가 더 포함될 수 있다.
상기 하부 금형틀(100)과 상기 상부 금형틀(300)이 일체로 결합하고, 상기 주입부를 통해 원료 물질이 충진되면, 상기 연결 통로들(510, 520)을 통해 상기 원료 물질이 상기 성형 홈들(210, 410)내에 충진될 수 있다. 즉, 상기 연결 통로들을 통해 상기 원료 물질이 상기 성형 홈들에 충진되고, 또한, 상기 원료 물질이 상기 연결 통로들을 통해 다른 인접한 다른 성형 홈들로 이동하여 다른 성형 홈들에 충진될 수 있다.
이하, 도 4 내지 도 6을 참조하여 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법을 설명한다. 도 4은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법을 도시한 공정흐름도이다. 도 5는 경화 단계 및 보압 단계를 도시한 단면도이다. 도 6은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이다.
도 4를 참조하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조장치를 통하여, 렌즈 유닛을 제조하는 과정은 다음과 같다.
먼저 상기 하부 금형틀(100) 및 상기 상부 금형틀(200)을 체결 유닛 등에 의해서 결합시킨다.(S100)
이어서, 상기 하부 금형틀(100) 및 상기 상부 금형틀(200) 내에 원료 물질을 주입한다.(S200)
상기 원료 물질은 경화성 수지 조성물일 수 있다. 상기 경화성 수지 조성물은 열 경화성 수지 조성물 또는 광 경화성 수지 조성물일 수 있다.
상기 열 경화성 수지 조성물 또는 상기 광 경화성 수지 조성물은 경화성 단량체 및 경화 개시제를 혼합하여 형성될 수 있다.
광 경화성 단량체 및 열 경화성 단량체는 공지되어 있는 다양한 단량체를 사용할 수 있으며, 여러 종류의 단량체들이 혼합되어 형성될 수 있다.
일례로, 상기 광 경화성 단량체로 사용되는 물질의 예는 2-부톡시에틸 아크릴레이트(2-butoxyethyl acrylate), 에틸렌 글리콜 페닐 에테르 아크릴레이트, 2-부톡시에틸 메타아크릴레이트, 에틸렌 글리코(glyco) 페닐 에테르 메타아크릴레이트, 2-하이드록시메틸(2-hydorxyethyl) 메타아크릴레이트, 이소데실(isodecyl) 메타아크릴레이트, 페닐 메타아크릴레이트, 비스페놀 에이 프로폭실레이트 디아크릴레이트(bisphenol A propoxylate diacrylate), 1,3(1,4)-부탄디올(1,3(1,4)-butandiol) 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 에톡실레이트(1,6-hexandiol ethoxylate) 디아크릴레이트, 네오페닐(neopenyyl) 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 디(에틸렌 글리콜) 디아크릴레이트, 테트라(에틸렌 글리콜)(tetra ethylene glycol) 디아크릴레이트, 1,3(1,4)-부탄디올 디메타아크릴레이트(dimethacrylate), 디우레탄(diurethane) 디메타아크릴레이트, 글리세롤(grycerol) 디메타아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 디(에틸렌 글리콜) 디메타아크릴레이트, 트리(에틸렌 글리콜) 디메타아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타아크릴레이트, 글리세롤 프로폭실레이트 트리아크릴레이트(glycerol propoxylate triacrylate), 펜타에리쓰리톨(pentaerythritol) 프로폭실레이트 트리아크릴레이트, 디(트리메틸올프로판)(ditrimetylolpropane) 테트라아크릴레이트 및 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 광 경화 개시제의 예로는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone), 페닐글리옥시레이트(phenylglyoxylate), 벤질디메틸 케탈(benzildimethyl ketal), α-아미노케톤(α-aminoketone), 모노 아실 포스핀(mono acyl phosphine), 비스 아실 포스핀(bis acyl phosphine), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone) 및 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 열 경화 개시제의 예로는 2,2-아조비스(이소부티로니트릴)(2,2-azobis(isobutyronitrile)일 수 있다.
상기 광 경화 개시제 또는 열 경화 개시제는 UV 또는 열의 조사에 의해 라디칼로 분해되어 광 경화형 수지조성물 또는 열 경화형 수지조성물의 가교 및 경화 반응을 개시하는 물질이다. 광 경화 개시제 또는 열 경화 개시제는 수지 조성물의 경화반응 속도와 황변 특성 및 기재에 대한 부착성 등을 고려하여, 그 종류와 함량을 적절히 선택하여 사용한다. 필요에 따라 두 종류 이상의 경화 개시제를 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 광 및/또는 열 경화 개시제는 상기 수지 조성물에 대하여, 약 0.1wt% 내지 0.3 wt%로 혼합될 수 있다.
상기 하부 금형틀(100) 및 상기 상부 금형틀(300) 사이로 주입되는 상기 경화성 수지 조성물은 상기 연결통로들을 통해 각각의 성형 몰드들에 충진될 수 있다. 바람직하게는, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 성형 몰드들의 성형 홈들에 충진될 수 있다.
일례로, 도 2에 도시되어 있듯이, 상기 연결 통로들은 상기 제 1 연결 통로(510)들 및 상기 제 2 연결 통로(520)들을 포함한다. 또한, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 제 1 연결 통로를 통해 상기 복수의 성형 몰드들 내로 충진되고, 상기 제 2 연결 통로를 통해 상기 복수의 성형 몰드들 내부로 원료 물질이 충진 및 배출될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 연결 통로(510)들 및 상기 제 2 연결 통로(520)들은 상기 경화성 수지 조성물의 충진 및 배출이 동시에 진행될 수 있다.
이어서, 도 5에 도시되어 있듯이, 상기 보압장치(20)에 의해서, 상기 경화성 수지 조성물에 압력이 가해진다.(S300) 이후, 상기 상부 금형틀(300)을 통해, 상기 경화성 수지 조성물에 UV 또는 열을 가해 상기 경화성 수지 조성물을 경화시킨다.(S400)
또한, 상기 경화성 수지 조성물에 UV 또는 열이 가해지는 동시에, 상기 경화성 수지 조성물에 상기 주입구(11)를 통하여, 약 6000 psi 내지 약 15000 psi의 압력이 가해질 수 있다.
즉, 상기 경화 단계(S400) 및 상기 보압 단계(S300)는 동시에 진행될 수 있다.
상기 상부 금형틀(300)은 투명하기 때문에, 상기 광 경화성 수지 조성물을 이용하는 경우 UV가 용이하게 조사된다. 상기 UV는 약 1.5 mW/㎠ 내지 5.5 mW/㎠의 세기로 약 18분 내지 23분 동안 조사된다. 또한, 상기 UV 또는 열의 세기 및 조사시간은 상기 광 경화성 수지 조성물의 종류에 따라서 달라질 수 있다.
또한, 상기 경화 단계(S400)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 UV 또는 열의 세기는 시간에 따라서 달라질 수 있다.
일례로, 상기 경화 단계(S400)에서 UV를 조사하는 경우, 상기 광 경화성 수지 조성물에 조사되는 세기는 약 5분 내지 10분 동안 1.5 mW/㎠이고, 이후, 약 5분 내지 10분 동안 약 3.5 mW/㎠, 이후, 약 2분 내지 5분 동안 5.5 mW/㎠ 일 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)는 상기 경화성 수지 조성물이 경화되는 동안 진행될 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 시간에 따라서 달라질 수 있다.
일례로, 상기 보압 단계(S300)에서, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 약 10분 내지 15분 동안 15000 psi이고, 이후, 약 5분 내지 10분 동안 약 10000 psi, 이후, 약 2분 내지 5분 동안 500 psi 일 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 시간이 지남에 따라서, 점점 증가되거나, 점점 감소되거나, 점점 증가되다가 점점 감소될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 경화 단계(S400) 이후, 상기 보압 단계(S300)가 진행될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 경화 단계(S400) 전에 1 차 보압단계가 진행되고, 상기 경화 단계 및 2 차 보압단계가 동시에 진행될 수 있다. 즉, 상기 경화성 수지 조성물의 압력이 증가된 상태에서, UV 또는 열이 조사될 수 있다. 이러한 과정에 의해, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 UV 또는 열에 의해서 경화된다.
이어서, 상기 상부 금형틀(300)은 오픈되고, 상기 하부 금형틀(200) 내측에 형성된 렌즈 어레이 기판(700)은 취출된다.(S500)
도 6을 참조하면, 상기 렌즈 어레이 기판(600)은 연결 통로들에 의해 서로 연결된 다수 개의 렌즈 유닛(700)들을 포함한다.
이후, 상기 렌즈 어레이 기판(600)을 커팅하고, 상기 연결 통로들을 커팅한 후 다수 개의 렌즈 유닛(700)들이 형성된다.(S600)
이하, 도 7을 참고하여, 실시예에 따른 렌즈 유닛(700)을 설명한다. 도 7은 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
도 7을 참고하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛은 곡면을 가지는 렌즈부(710) 및 상기 렌즈부(710)로부터 연장되는 지지부(720)를 포함한다. 또한, 상기 지지부(720)는 적어도 2개 이상의 절단면을 포함한다. 또한, 상기 절단면은 평면을 포함할 수 있다.
일례로, 상기 지지부(720)는 2개의 절단면을 포함할 수 있다. 즉, 상기 지지부(720)는 제 1 절단면(731) 및 제 2 절단면(732)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 절단면(731) 및 상기 제 2 절단면(732)은 상기 렌즈 유닛 제조 공정 중 상기 렌즈 모듈에 연결되어 있던 연결 통로들이 제거된 절단면일 수 있다.
상기 제 1 절단면(731)과 상기 제 2 절단면(732)의 위치는 서로 대응할 수 있다. 즉, 상기 제 1 절단면(731)과 상기 제 2 절단면(732)은 서로 마주보며 위치할 수 있다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛 제조 방법에 의해 제조되는 렌즈 유닛은 적어도 2개의 절단면이 형성된 지지부를 포함할 수 있다. 즉, 상기 렌즈 유닛은 2개의 절단면이 형성된 지지부를 포함한다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 금형틀에 메쉬 형상을 포함하는 성형 몰드 및 연결 통로를 포함하여 상기 경화성 수지 조성물을 충전하여 상기 렌즈 어레이 기판을 제조하고, 커팅하여 상기 렌즈 유닛들을 생산하므로, 상기 렌즈 유닛들을 대량 생산할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 연결 통로들에 의해 각각의 성형 몰드들에 상기 경화성 수지 조성물이 충진된다. 즉, 상기 성형홈에는 적어도 2개 이상의 연결 통로들이 연결되고, 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형홈들에 상기 조성물이 더 고르게 분산 및 충진될 수 있으므로렌즈 유닛 제조시 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법에 의하면, 상기 연결 통로들에 의해 성형 몰드 내부의 공기를 제거할 수 있어, 기포가 제거된 렌즈를 제작할 수 있다. 따라서, 신뢰성이 향상된 렌즈를 제공할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛을 카메라 모듈에 적용시에 형상에 따른 제한을 감소할 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (13)

  1. 원료 물질이 주입되는 주입구, 서로 인접하고, 상기 원료 물질이 충진되는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀; 및
    상기 성형 몰드들 내에 충진된 원료 물질을 경화하는 광원 또는 열원을 포함하는 렌즈 유닛 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 성형 몰드들은 상기 성형 몰드들과 연결되는 2개의 연결 통로들을 포함하는 렌즈 유닛 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 성형 몰드들은 제 1 연결 통로 및 제 2 연결 통로를 포함하고,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로는 서로 마주보는 렌즈 유닛 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금형틀 내의 압력을 상승시키는 보압부; 및
    상기 금형틀에 압력을 가하여 상기 금형틀 내의 압력을 상승시키는 프레스부를 더 포함하는 렌즈 유닛 장치.
  5. 서로 인접하는 복수의 성형 몰드들 및 상기 성형 몰드들과 연결되는 적어도 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀의 주입구를 통해 원료 물질을 주입하는 단계;
    상기 원료 물질이 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형 몰드들 내에 충진되는 단계;
    상기 원료 물질에 압력을 가하는 단계; 및
    상기 원료 물질을 경화하는 단계를 포함하는 렌즈 유닛 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 성형 몰드들은 제 1 연결 통로 및 제 2 연결 통로를 포함하고,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로는 서로 마주보는 렌즈 유닛 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 원료 물질이 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형 몰드들 내에 충진되는 단계에서는,
    상기 제 1 연결 통로를 통해 상기 복수의 성형 몰드들 내로 원료 물질이 충진되는 단계; 및
    상기 제 2 연결 통로를 통해 상기 복수의 성형 몰드들 내부로 원료 물질이 충진 및 배출되는 단계를 포함하는 렌즈 유닛 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 원료 물질은 광 경화성 수지 조성물 또는 열 경화성 수지 조성물을 포함하는 렌즈 유닛 제조 방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 복수의 성형 몰드들과 연결되는 상기 연결 통로들을 제거하는 단계를 더 포함하는 렌즈 유닛 제조 방법.
  10. 곡면을 가지는 렌즈부; 및
    상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하고,
    상기 지지부는 적어도 2개 이상의 절단면을 포함하는 렌즈 유닛.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 절단면은 평면을 포함하는 렌즈 유닛.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 지지부는 제 1 절단면 및 제 2 절단면을 포함하고,
    상기 제 1 절단면과 상기 제 2 절단면의 위치는 서로 대응하는 렌즈 유닛.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제 1 절단면과 상기 제 2 절단면은 서로 마주보는 렌즈 유닛.
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