JP2011508914A - レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置 - Google Patents

レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置 Download PDF

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Abstract

レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置が開示される。レンズユニットは、曲面を有するレンズ部と、レンズ部から延びる支持部とを含み、支持部には突起または溝が形成される。光学部材の製造方法は、金型の内側に樹脂組成物を注入するステップと、樹脂組成物に圧力を加えるステップと、樹脂組成物に光を照射するステップと、を含む。圧力により光硬化性樹脂組成物の収縮が減少し、突起または溝が形成されるレンズユニットが容易に形成できる。

Description

本発明は、レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置に関するものである。
最近、カメラが搭載された携帯電話のようなモバイル機器が登場して、何時、何処でも停止画像及び動画の撮影が可能になった。
また、現在高解像度及び高画質の撮影のためにカメラの性能が徐々に改善されており、自動焦点調節機能、接写機能、及び光学ズーム機能などを備えたカメラモジュールが搭載されている。
現在、搭載されたカメラモジュールの性能を確保するためには、カメラモジュールのサイズが大きくならなければならない。
しなしながら、モバイル機器のデザインを考慮すると、カメラモジュールのサイズが大きい場合、モバイル機器への取付が困難であり、カメラモジュールのサイズが大きい場合、性能に限界がある。
また、このようなカメラモジュールに含まれる光学系は、その特性に合う光学的性能を具現するために多数のレンズを含んでいる。また、上記光学系のサイズが小さくなるほど、上記光学系で使われるレンズも小型化及び軽量化が要求される。
このような光学系を形成するために、プラスチックまたはガラス材質を用いたレンズが使われているが、プラスチックまたはガラス材質のレンズを用いた超小型光学系の具現には限界がある。
本発明の目的は、組立てが容易であり、レンズユニットの光軸の一致が容易であるレンズユニット、カメラモジュール、及びカメラモジュールの製造方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、向上した耐熱性を有し、希望する曲率を有するレンズユニットのような光学部材を大量生産できる光学部材の製造方法を提供することにある。
また、本発明の更に他の目的は、このようなレンズユニットのような光学部材を製造するための光学部材の製造装置を提供することにある。
また、本発明の更なる他の目的は、結合力が強くて、耐熱性の強いレンズアセンブリを形成できるウエーハスケールレンズアセンブリ及びその製造方法を提供することにある。
本発明の一実施形態に係るレンズユニットは、曲面を有するレンズ部と、上記レンズ部から延びる支持部と、を含み、上記支持部には突起または溝が形成される。
本発明の一実施形態に係るカメラモジュールは、第１スタック突起または第１スタック溝を含む第１レンズユニットと、上記第１スタック突起または第１スタック溝に対応する第２スタック溝、または第２スタック突起によって上記第１レンズユニットに結合される第２レンズユニットと、を含む。
本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの製造方法は、多数個の第１スタック突起または第１スタック溝を含む第１レンズアレイ基板を形成するステップと、上記第１スタック突起または上記第１スタック溝に対応する第２スタック溝または第２スタック突起を含む第２レンズアレイ基板を形成するステップと、上記第１スタック突起及び上記第２スタック溝により、または上記第１スタック溝及び上記第２スタック突起により、上記第１レンズアレイ基板及び上記第２レンズアレイ基板を締結するステップと、上記第１レンズアレイ基板及び上記第２レンズアレイ基板を切断するステップと、を含む。
本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、金型の内側に樹脂組成物を注入するステップと、上記樹脂組成物に圧力を加えるステップと、上記樹脂組成物に光を照射するステップと、を含む。
本発明の一実施形態に係る光学部材の製造装置は、一部または全部が透明であり、内部が封入される金型と、上記金型の内部に光を照射する発光装置と、を含む。
本発明の一実施形態に係るレンズアセンブリは、複数のレンズユニットが結合され、上記レンズユニットは、レンズが形成されたレンズ部及び上記レンズ部から延びた支持部を含み、上記レンズユニットは感光性樹脂で形成され、上記支持部にはスタック溝またはスタック突起が形成されて隣接した他のレンズユニットと凹凸結合される。
本発明の一実施形態に係るレンズアセンブリの製造方法は、金型の内側に樹脂組成物を注入するステップと、上記樹脂組成物に圧力を加えるステップと、上記樹脂組成物に光を照射するステップと、上記樹脂組成物が上記光に硬化されて多数個のレンズアレイ基板を形成するステップと、上記レンズアレイ基板を積層して結合するステップと、上記結合されたレンズアレイ基板を切断するステップと、を含む。
本発明の一実施形態に係るカメラモジュールは、積層されるレンズユニットを含み、レンズユニットはスタック突起及びスタック溝によって互いに結合される。したがって、カメラモジュールのレンズユニットはスタック突起及びスタック溝によって互いにアラインされる。したがって、カメラモジュールはレンズユニットを互いにアラインさせる工程を要せず、容易に形成できる。
また、レンズユニットは互いに締結されるため、カメラモジュールはレンズユニットが互いに付着されるカメラモジュールより向上した強度を有する。
また、本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの製造方法は、レンズアレイ基板を形成した後、互いに締結し、以後に切断して形成する。本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの製造方法は、センサが形成されたウエーハにスタック突起またはスタック溝を形成し、レンズアレイ基板に結合させた後、ウエーハ及びレンズアレイ基板を同時に切断することができる。したがって、本発明の一実施形態に係るカメラモジュールの製造方法は、多数個のカメラモジュールを大量に容易に生産することができる。
また、本発明の一実施形態に係るレンズユニットは、光硬化性樹脂で形成され、高い耐熱性を有する。したがって、レンズユニットの一面に赤外線フィルタリング物質がコーティングできる。したがって、カメラモジュールは追加的な赤外線フィルタを含まず、赤外線をフィルタリングすることができる。
本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、樹脂組成物に光を照射して硬化させて、光学部材を形成する。この際、硬化される過程で、樹脂組成物に圧力が加えられるので、樹脂組成物が硬化過程で収縮する現象を防止することができる。光学部材の製造方法は、希望する曲率を有する光学部材を提供することができる。
また、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、光硬化性樹脂を使用してレンズユニットを形成することができる。光硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂より高い耐熱性を有する。したがって、光学部材の製造方法は向上した耐熱性を有する光学部材を提供する。
また、光硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂より低い粘度を有する。したがって、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、微細パターンを有する希望する形状の光学部材を形成することができる。即ち、光学部材の製造方法は、複雑で、かつ微細な構造を有する光学部材を提供することができる。
また、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、樹脂組成物が配置された後、樹脂組成物が光により硬化されてレンズユニットを形成することができる。したがって、光学部材の製造方法は、多数個のレンズユニットを含むレンズアレイ基板形態でレンズユニットを大量に生産することができる。即ち、光硬化性樹脂を使用する場合に、熱可塑性樹脂を使用する場合より多い数のレンズユニットが生産できる。
また、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造方法は、一体形成されるレンズユニットを提供することができる。例えば、レンズ部、支持部、スタック溝、スタック突起、及びスタンドオフなどが全て一体形成され、光硬化性樹脂で形成できる。したがって、光学部材の製造方法は向上した強度を有し、容易に形成されるレンズユニットを提供する。
また、本発明の一実施形態に係る光学部材の製造装置は、一部または全部が透明な金型及び保圧装置を含む。したがって、金型の内側に光硬化性樹脂が配置され、金型の透明な部分を通じて光硬化性樹脂に光が照射される。また、保圧装置によって光硬化性樹脂に圧力が印加され、光硬化性樹脂が硬化される間に収縮する現象が防止できる。したがって、光学部材の製造装置は、耐熱性を有し、希望する曲率を有する光学部材を大量に製造することができる。
本発明の一実施形態に係るウエーハスケールレンズアセンブリの製造方法は、光硬化射出成形方法を使用してスタック溝が形成されたレンズアレイ基板とスタック突起が形成された第２レンズアレイ基板とを結合した後、各レンズユニットを切断して、より結合力の強いレンズアセンブリを形成することができる。
また、従来のようなプラスチック（plastic）でない上記フォトポリマーを上記金型の間に注入するため、上記金型に形成された凸部、凹溝、成形突起、及び成形溝は、微細なパターンで形成できる。
また、上記スタック溝とスタック突起との結合により自己整列されたレンズアセンブリを形成できるので、別の整列装備を必要としない。
また、第１レンズアレイ基板と第２レンズアレイ基板の厚さを調節してレンズ間の間隔を容易に調節することができる。
そして、複数個のレンズユニットが形成されたレンズアレイ基板にガイドリブを形成して、レンズアレイ基板の撓み現象を防止できるので、大面積のレンズアレイ基板を形成することができる。
また、レンズユニットが形成されたウエーハスケールのレンズアレイ基板を形成することによって、イメージセンサやＬＥＤ（Light Emitting Diode）などのウエーハ状態で形成される素子に直ぐに積層（stack）可能である。
即ち、上記ウエーハ状態で形成される素子に直ぐに積層して形成されたウエーハに切断（dicing）工程を進行することによって、レンズとイメージセンサとが結合されるか、レンズとＬＥＤとが結合されたレンズモジュールを上記ウエーハの切断と共に形成することができる。
したがって、レンズをイメージセンサやＬＥＤと結合する別途の工程が省略可能であるので、追加的な組立て工程無しでレンズモジュールが容易に形成され得る。
そして、耐熱性の強い上記フォトポリマーで上記レンズアセンブリを形成するため、上記レンズアセンブリを別途の機構に取り付ける必要無しで、上記レンズアセンブリが使われる機構にリフロー（reflow）工程により取り付けることができる。
本発明の第１実施形態に係る第１下部金型を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第１上部金型の背面を示す斜視図である。 第１下部金型及び第１上部金型を示す分解斜視図である。 第１下部金型及び第１上部金型とが結合された形態を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第１レンズアレイ基板の背面を示す斜視図である。 図５において、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る第２下部金型を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る第２上部金型の背面を示す斜視図である。 第２下部金型及び第２上部金型を示す斜視図である。 第２下部金型及び第２上部金型が結合された形態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る第２レンズアレイ基板の背面を示す斜視図である。 図１１において、Ｂ−Ｂ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る上記第１レンズアレイ基板及び上記第２レンズアレイ基板を示す分解斜視図である。 図１３において、一部を切断して示す斜視図である。 結合された第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板の断面を示す断面図である。 図１５において、Ｃ部分を拡大して示す断面図である。 他の実施形態に係る第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板が結合された状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る結合された第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板を切断することを示す図である。 本発明の第１実施形態に係るレンズアセンブリを示す図である。 本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを示す分解斜視図である。 図２０において、Ｄ−Ｄ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るレンズアセンブリを製造する過程を示すフローチャートである。 レンズアレイ基板が結合される過程を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを製造する過程を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを製造する過程を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを製造する過程を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係るレンズアセンブリを示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係るカメラモジュールを示す分解斜視図である。 図２８において、Ｅ−Ｅ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係るカメラモジュールの製造方法に従う過程を示すフローチャートである。 本発明の第５実施形態に係るカメラモジュールの製造方法を示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係るカメラモジュールの製造方法を示す断面図である。 本発明の第６実施形態に係るカメラモジュールを示す断面図である。 本発明の第７実施形態に係るレンズアレイ基板を示す斜視図である。 レンズアレイ基板が結合された状態を示す斜視図である。 図３５において、Ｆ−Ｆ’に沿って切断した断面図である。 本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニット製造装置の分解斜視図である。 第１コアを示す斜視図である。 第２コアを示す斜視図である。 図３７において、Ｇ−Ｇ’に沿って切断した断面図である。 図３７において、Ｈ−Ｈ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法を示すフローチャートである。 ＵＶ照射ステップ及び保圧ステップを示す断面図である。 本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法により製造されたレンズアレイ基板を示す斜視図である。 図４４において、Ｉ部分を拡大した斜視図である。 本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法により製造されたレンズユニットを示す斜視図である。 図４６において、Ｊ−Ｊ’に沿って切断した断面を示す断面図である。 本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズアセンブリを製造する過程を示す断面図である。 本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズアセンブリを製造する過程を示す断面図である。 本発明の第９実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットを製造する過程の一部を示す断面図である。 本発明の第１０実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法を示すフローチャートである。
本発明を説明するに当たって、各レンズ、ユニット、部、ホール、突起、溝、または層などが各レンズ、ユニット、部、ホール、突起、溝、または層などの“上（on）”に、または“下（under）”に形成されることと記載される場合において、“上（on）”と“下（under）”は、“直接（directly）”または“他の構成要素を介して（indirectly）”形成されることを全て含む。また、各構成要素の上部または下部に対する基準は、図面を基準として説明する。図面において、各構成要素のサイズは説明の便宜のために誇張されることがあり、実際に適用されるサイズを意味するのではない。
図１は、本発明の第１実施形態に係る第１下部金型を示す斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係る第１上部金型の背面を示す斜視図である。図３は、第１下部金型及び第１上部金型を示す分解斜視図である。図４は、第１下部金型及び第１上部金型が結合された形態を示す斜視図である。図５は、本発明の第１実施形態に係る第１レンズアレイ基板の背面を示す斜視図である。図６は、図５において、Ａ−Ａ’線に沿って切断した断面を示す断面図である。
図１乃至図４を参照すると、第１レンズアレイ基板５０を形成するための第１金型は、第１下部金型１０及び第１上部金型２０を含む。上記第１下部金型１０は多数の第１コア１２を含み、上記第１上部金型２０は多数の第２コア２２を含む。
金属物質で形成された第１下部金型１０は多数の第１コア１２を含み、上記第１コア１２は第１凸部１４及び成形突起１６を含む。
上記第１凸部１４は半球形態で、上記第１下部金型１０の第１底面１１に突出するように形成され、上記第１凸部１４の周辺には上記第１凸部１４を囲む円形の成形突起１６が形成できる。
上記第１凸部１４は、球面または非球面で形成できる。
上記第１凸部１４と成形突起１６との間には間隔が形成されており、上記成形突起１６は後に形成される第１レンズアレイ基板５０にスタック溝５４を形成することができる。
上記第１コア１２が形成された面の隅領域には上記多数の第１コア１２を囲み、上記第１コア１２が形成された第１底面１１との段差が生じるように突出した第１周辺部１３が形成できる。
この際、上記第１周辺部１３の高さを調節することによって、後に形成される第１レンズアレイ基板５０に含まれた第１支持部５５の高さを調節することができる。
上記第１周辺部１３には１つまたは複数個の第１注入口１５が形成できる。
上記第１注入口１５は上記第１周辺部１３を貫通して形成され、上記第１底面１１を外部と連結させる通路になることができる。
この際、上記第１注入口１５は上記第１底面１１と連結されることができ、上記第１注入口１５と第１底面１１とは段差がないことがある。
そして、透明な物質で形成された第１上部金型２０は多数の第２コア２２を含み、上記第２コア２２は第１凹溝２４を含む。
上記第１上部金型２０は、以後フォトポリマーを硬化させる時、光エネルギーが透過できるように透明なガラス（glass）材質で形成できる。
上記第１凹溝２４は半球の形態で、上記第１上部金型２０の第２底面２１に陥没するように形成されることができ、上記第１凹溝２４は球面または非球面で形成できる。
この際、上記第１凸部１４及び第１凹溝２４の曲率を調節することによって、以後に形成される第１レンズ部５２の焦点距離を調節することができる。
そして、上記第１上部金型２０の第２底面２１には第１リブ溝２３が形成できる。
上記第１リブ溝２３は、上記第２底面２１に陥没するように形成されることができ、以後、上記第１リブ溝２３により形成される第１ガイドリブ５３により第１レンズアレイ基板５０が撓まないように固定させることができる。
そして、図３及び図４に示すように、多数の第１コア１２を含む第１下部金型１０及び多数の第２コア２２を含む第１上部金型２０を結合させる。
上記第１下部金型１０の上記第１コア１２が形成された面と上記第１上部金型２０の第２コア２２が形成された面とを対向するようにして結合させれば、上記第１凸部１４と第１凹溝２４とが重ねるようになり、上記第１凸部１４と第１凹溝２４との間には第１空間領域２９が形成される。
そして、感光性樹脂（photosensitive resin）であるフォトポリマー（photopolymer）を上記第１注入口１５を通じて注入させる。
従来のようなプラスチック（plastic）でない上記フォトポリマーを上記第１下部金型１０及び第１上部金型２０の間に注入するため、上記第１下部金型１０及び第１上部金型２０に形成された第１凸部１４、第１凹溝２４、及び成形突起１６は微細なパターンで形成できる。
上記第１注入口１５を通じてフォトポリマーを注入するようになれば、上記第１下部金型１０と第１上部金型２０との間に上記フォトポリマーが注入され、上記第１空間領域２９が上記フォトポリマーで詰められて第１レンズ部５２が形成できるようになる。
この際、大きい圧力で上記フォトポリマーを注入させれば、上記第１下部金型１０と第１上部金型２０との間の全ての空間に上記フォトポリマーが詰められて、以後に形成される第１レンズアレイ基板５０には気泡が発生するか、第１レンズ部５２の形態が歪む現象を防止することができる。
そして、上記フォトポリマーを硬化させるために、上記第１上部金型２０を透過するように上記ポリマーに紫外線を照射する。
上記露光工程により上記第１下部金型１０と第１上部金型２０との間に挿入された上記フォトポリマーが硬化される。
上記第１下部金型１０及び第１上部金型２０に上記フォトポリマーを注入し、露光工程を進行することによって、第１レンズ部５２を含むウエーハスケールの第１レンズアレイ基板５０が形成される。
即ち、上記第１レンズアレイ基板５０は光硬化射出成形方式により形成される。
図５及び図６を参照すると、上記第１レンズアレイ基板５０は、第１レンズ部５２、スタック溝５４、及び第１ガイドリブ５３を含んで形成される。
この際、上記第１レンズ部５２の周囲には上記第１レンズ部５２を囲む円形の上記スタック溝５４が形成される。
上記スタック溝５４は、上記第１下部金型１０の上記成形突起１６により形成されたものである。
上記第１ガイドリブ５３は、上記第１上部金型２０の上記第１リブ溝２３により形成され、上記第１レンズアレイ基板５０が撓むことを防止するために形成される。
上記第１ガイドリブ５３は、上記スタック溝５４が形成された面でない、上記第１レンズ部５２が突出した面に形成できる。
本実施形態では、上記第１ガイドリブ５３が各レンズ部の間に形成されるが、これに限定されず、上記レンズ部の周辺に形成されるか、上記レンズ部の周辺及び間に形成できる。
また、上記第１ガイドリブ５３が上記スタック溝５４が形成された面でない、上記第１レンズ部５２が突出した面に形成されるが、これに限定されず、上記スタック溝５４が形成された面にも形成できる。
上記第１レンズ部５２は凹面５７及び凸面５８を有し、上記第１レンズ部５２の第１支持部５５には上記スタック溝５４が形成される。
上記スタック溝５４の側壁は、上記スタック溝５４の底面へ行くほど狭くなるように傾斜して形成できる。
これは、後に形成されるスタック突起との結合を容易にする役目をする。
上記凹面５７及びスタック溝５４は上記第１下部金型１０により形成され、上記凸面５８及び第１ガイドリブ５３は上記第１上部金型２０により形成される。
この際、上記第１ガイドリブ５３は、上記スタック溝５４が形成された面でない、上記第１レンズ部５２が突出した面に形成できる。
また、上記凹面５７及び凸面５８は上記第１下部金型１０及び第１上部金型２０の形態に従って球面または非球面で形成できる。
図７は、本発明の第１実施形態に係る第２下部金型を示す斜視図である。図８は、本発明の第１実施形態に係る第２上部金型の背面を示す斜視図である。図９は、第２下部金型及び第２上部金型を示す斜視図である。図１０は、第２下部金型及び第２上部金型が結合された形態を示す図である。図１１は、本発明の第１実施形態に係る第２レンズアレイ基板を示す斜視図である。図１２は、図１１において、Ｂ−Ｂ’に沿って切断した断面を示す断面図である。
図７乃至図１０を参照すると、第２レンズアレイ基板を形成するための第２金型は、第２下部金型３０及び第２上部金型４０を含む。
上記第２下部金型３０は多数の第３コア３２を含み、上記第２上部金型は多数個の第４コア４２を含む。
金属物質で形成された第２下部金型３０は多数の第３コア３２を含み、上記第３コア３２は第２凸部３４及び成形溝３６を含む。
上記第２凸部３４は半球の形態で、上記第２下部金型３０の第３底面３１に突出するように形成され、上記第２凸部３４の周辺には上記第２凸部３４を囲む円形の成形溝３６が形成できる。
上記第２凸部３４と成形溝３６との間には間隔が形成されており、上記成形溝３６は後に形成される第２レンズアレイ基板６０にスタック突起６４を形成することができる。
上記第２下部金型３０の上記第３コア３２が形成された面の隅領域には上記多数の第３コア３２を囲み、上記第３コア３２が形成された第３底面３１と段差が生じるように突出した第２周辺部３３が形成できる。
この際、上記第２周辺部３３の高さを調節することによって、後に形成される第２レンズアレイ基板６０の第２支持部６５の高さを調節することができる。
上記第２周辺部３３には、１つまたは複数個の第２注入口３５が形成できる。
上記第３注入口３５は、上記第２周辺部３３を貫通して形成され、上記第３底面３１を外部と連結させる通路になることができる。
この際、上記第２注入口３５は上記第３底面３１と連結されることができ、上記第２注入口３５と第３底面３１とは段差がないことがある。
上記第２注入口３５と第３底面３１に段差が生じないことによって、第２上部金型４０と結合した後、フォトポリマーを注入できる通路が形成される。
そして、透明な物質で形成された第２上部金型４０は多数の第４コア４２を含み、上記第４コア４２は第２凹溝４４を含む。
上記第２上部金型４０は、以後フォトポリマーを硬化させる時、光エネルギーが透過できるように透明なガラス（glass）材質で形成できる。
上記第２凹溝４４は半球の形態で、上記第２上部金型４０の第４底面４１に陥没するように形成され、球面または非球面で形成される。
この際、上記第２凸部３４及び第２凹溝４４の曲率を調節することによって、以後に形成されるレンズ部の焦点距離を調節することができる。
そして、上記第２上部金型４０の第４底面４１には第２リブ溝４３が形成できる。
上記第２リブ溝４３は、上記第４底面４１に陥没するように形成されることができ、以後、上記第２リブ溝４３により形成される第２ガイドリブ６３によって第２レンズアレイ基板６０が撓まないように固定させることができる。
そして、図９及び図１０に示すように、多数の第３コア３２を含む第２下部金型３０及び多数の第４コア４２を含む第２上部金型４０を結合させる。
この際、上記第２下部金型３０の上記第３コア３２が形成された面と上記第２上部金型４０の第４コア４２が形成された面とを対向するようにして結合させれば、上記第２凸部３４と第２凹溝４４とが重ねるようになり、上記第２凸部３４と第２凹溝４４との間には第２空間領域４９が形成される。
そして、感光性樹脂（photosensitive resin）であるフォトポリマー（photopolymer）上記注入口３５を通じて注入させる。
従来のようなプラスチック（plastic）でない上記フォトポリマーを上記第２下部金型３０及び第２上部金型４０の間に注入するため、上記第２下部金型３０及び第２上部金型４０に形成された第２凸部３４、第２凹溝４４、及び成形溝３６は、微細なパターンで形成できる。
上記第３注入口３５を通じてフォトポリマーを注入するようになれば、上記第２下部金型３０と第２上部金型４０との間に上記フォトポリマーが注入され、上記第２空間領域４９が上記フォトポリマーで詰められて第２レンズ部６２を形成できるようになる。
この際、大きい圧力で上記フォトポリマーを注入させれば、上記第２下部金型３０と第２上部金型４０との間の全ての空間に上記フォトポリマーが詰められて、以後に形成される第２レンズアレイ基板６０には気泡が発生するか、第２レンズ部６２の形態が歪む現象を防止することができる。
そして、上記フォトポリマーを硬化させるために、上記第２上部金型４０を透過するように紫外線を照射する第２露光工程を進行する。
上記第２露光工程により上記第２下部金型３０と第２上部金型４０との間に挿入された上記フォトポリマーが硬化される。
上記第２下部金型３０及び第２上部金型４０に上記フォトポリマーを注入し、上記第２露光工程を進行することによって、図１１に示すように、第２レンズ部６２を含むウエーハスケールの第２レンズアレイ基板６０が形成される。
即ち、上記第２レンズアレイ基板６０は、光硬化射出成形方式により形成される。
図１１及び図１２を参照すると、上記第２レンズアレイ基板６０は、第２レンズ部６２、スタック突起６４、及び第２ガイドリブ６３を含んで形成される。
この際、上記第２レンズ部６２の周囲には上記第２レンズ部６２と間隔を置いて囲む円形の上記スタック突起６４が形成され、上記第２レンズ部６２は上記スタック突起６４が凹んだ方向に曲率を形成することができる。
上記スタック突起６４は、上記第２下部金型３０の上記成形溝３６により形成されたものである。
上記第２ガイドリブ６３は、上記第２上部金型４０の上記第２リブ溝４３により形成され、上記第２レンズアレイ基板６０が撓むことを防止するために形成される。
上記第２ガイドリブ６３は、上記スタック突起６４が形成された面でない、上記第２レンズ部６２が突出した面に形成できる。
本実施形態では、上記第２ガイドリブ６３が各レンズ部の間に形成されるが、これに限定されず、上記レンズ部の周辺に形成されるか、上記レンズ部の周辺及び間に形成できる。
また、上記第２ガイドリブ６３が上記スタック突起６４が形成された面でない、上記第２レンズ部６２が突出した面に形成されるが、これに限定されず、上記スタック突起６４が形成された面に形成できる。
上記第２レンズ部６２は凹面６７及び凸面６８を持って、上記第２レンズ部６２の第２支持部６５には上記スタック突起６４が形成される。
上記スタック突起６４の側壁は、上記スタック突起６４が上記第２支持部６５に近付くにつれて広くなるように傾斜して形成できる。
これは、上記第１レンズアレイ基板５０に形成されたスタック溝５４との結合を容易にする役目をする。
上記凹面６７及びスタック突起６４は上記第２下部金型３０により形成され、上記凸面６８及び第２ガイドリブ６３は上記第２上部金型４０により形成される。
この際、上記第２ガイドリブ６３は上記スタック突起６４が形成された面でない、上記第２レンズ部６２が突出した面にも形成できる。
また、上記凹面６７及び凸面６８は、上記第２下部金型３０及び第２上部金型４０の形態に従って球面または非球面で形成できる。
図１３は、本発明の第１実施形態に係る上記第１レンズアレイ基板及び上記第２レンズアレイ基板を示す分解斜視図である。図１４は、図１３において、一部を切断して示す斜視図である。図１５は、結合された第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板の断面を示す断面図である。図１６は、図１５において、Ｃ部分を拡大して示す断面図である。図１７は、本発明の他の実施形態に係る第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板が結合された状態を示す断面図である。
図１３乃至図１５を参照すると、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０とが結合される。上記第１レンズアレイ基板５０のスタック溝５４が形成された面と第２レンズアレイ基板６０のスタック突起６４が形成された面とが対向して結合される。
即ち、上記スタック溝５４とスタック突起６４とが結合されることができ、上記スタック溝５４とスタック突起６４との結合により上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が自己整列（self-align）される。
即ち、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が自己整列されることによって、別途の整列のための装備を必要としない。
また、上記スタック溝５４とスタック突起６４により結合されるので、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０との結合力が強くなる。
そして、上記第１レンズアレイ基板５０及び第２レンズアレイ基板６０が光硬化射出成形を用いたフォトポリマーで形成されるので、上記第１レンズ部５２の間の間隔及び上記第２レンズ部６２の間の間隔を精密に調節することができる。
また、上記第１レンズ部５２と第２レンズ部６２との間隔を上記第１支持部５５及び第２支持部６５の厚さで調節するため、上記第１レンズ部５２と第２レンズ部６２との間隔を調節するための別途の機構を必要としない。
そして、上記フォトポリマーが厚く形成された上記第１ガイドリブ５３及び第２ガイドリブ６３が形成されているので、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０とを結合した後にも、上記第１レンズアレイ基板５０及び第２レンズアレイ基板６０の撓み現象を防止することができる。
即ち、上記第１ガイドリブ５３及び第２ガイドリブ６３の撓み現象を防止できるので、大面積の第１レンズアレイ基板を形成することができる。
本実施形態では、上記第１ガイドリブ５３及び第２ガイドリブ６３を上記第１レンズアレイ基板５０及び第２レンズアレイ基板６０を横切って交叉するように形成した。
しなしながら、これに限定されず、上記第１ガイドリブ５３及び第２ガイドリブ６３は、上記第１レンズアレイ基板５０及び第２レンズアレイ基板６０にもっと密度あるように複数個が形成されることができ、また、各レンズ部を囲むように上記第１レンズアレイ基板５０及び第２レンズアレイ基板６０の端部に形成されることもできる。
図１６を参照すると、上記スタック溝５４とスタック突起６４との結合により上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が自己整列される。
この際、上記スタック溝５４とスタック突起６４の側壁が傾斜して形成されることによって、上記スタック溝５４とスタック突起６４との結合がより容易になる。
また、図１７を参照すると、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０とを結合させる前、上記スタック溝５４に接着物質６９を挿入した後、スタック突起６６を結合させることができる。
この際、上記スタック突起６６は上記スタック溝５４のサイズと同一であるか、上記スタック溝５４の高さより少し低く形成できる。
上記接着物質６９を上記スタック溝５４に挿入した後、上記スタック突起６６と結合して上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０とを結合させるので、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０との結合力がより強くなることができる。
図１８は、本発明の第１実施形態に係る結合された第１レンズアレイ基板及び第２レンズアレイ基板を切断することを示す図である。
図１８に示すように、結合された上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０を切断（dicing）して、該当レンズユニット数だけのレンズアセンブリ１００に分割する。
結合された上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０に形成された各レンズアセンブリ１００を個別的に分けるため、ブレード（blade）７０を用いて基板を切る。
この際、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が全て上記フォトポリマーで形成されて、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が硬くない、柔らかい（soft）性質を有するので、精密な切断が可能である。
また、従来にはフォトポリマーを使用したレンズアセンブリ形成時、別途の基板が追加的に使われたが、本実施形態では上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０が別途の基板が使われず、上記フォトポリマーでのみで形成される。
したがって、上記第１レンズアレイ基板５０と第２レンズアレイ基板６０の切断工程時、スラリー（slurry）が生じないので、スラリーによるレンズの汚染を防止することができる。
また、レンズユニットが形成されたウエーハスケールのレンズアレイ基板を形成することによって、イメージセンサやＬＥＤ（Light Emitting Diode）などのウエーハ状態で形成される素子に直ぐに積層（stack）可能である。
即ち、上記ウエーハ状態で形成される素子に直ぐに積層して形成されたウエーハに切断（dicing）工程を進行することによって、レンズユニットとイメージセンサとが結合されるか、レンズユニットとＬＥＤとが結合されたレンズモジュールを上記ウエーハの切断と同時に形成することができる。
したがって、レンズユニットをイメージセンサやＬＥＤと結合する別途の工程が省略可能であるので、追加的な組立て工程無しで、レンズモジュールの形成過程が簡単になることができる。
そして、耐熱性の強い上記フォトポリマーで上記レンズアセンブリ１００を形成するため、上記レンズアセンブリ１００を別途の機構に取り付ける必要無しで、上記レンズアセンブリ１００が使われる機構にリフロー（reflow）工程を通じて取付することができる。
上記レンズアセンブリ１００は、カメラレンズ、ＬＥＤレンズ、及びその他の照明製品などで使用可能である。
図１９は、本発明の第１実施形態に係るレンズアセンブリを示す図である。
上記のように切断された基板は、図１９に示すように、上記第１レンズ部５２が形成された第１レンズユニット７３と上記第２レンズ部６２が形成された第２レンズユニット７５とが結合されたレンズアセンブリ１００を形成する。
上記第１レンズユニット７３は、上記凹面５７及び凸面５８を有する上記第１レンズ部５２、及び上記スタック溝５４を有する上記第１支持部５５を含む。
上記第２レンズユニット７５は、上記凹面６７及び凸面６８を有する上記第２レンズ部６２、及び上記スタック突起６４を有する上記第２支持部６５を含む。
上記凹面５７、６７及び凸面５８、５８は、球面または非球面で形成できる。
そして、上記スタック溝５４の側壁は上記スタック溝５４の底面へ行くほど狭くなるように傾斜して形成され、上記スタック突起６４の側壁は上記スタック溝５４と結合できるように上記第２支持部６５に近づくほど広くなるように形成される。
また、上記スタック溝５４とスタック突起６４により結合されるので、上記レンズアセンブリ１００の結合力が強くなる。
また、図示してはいないが、図１７に示すように、上記スタック溝５４とスタック突起６６との間に上記接着物質６９がさらに含まれたレンズアセンブリを形成することもできる。
そして、耐熱性の強い上記フォトポリマーで上記レンズアセンブリ１００が形成されて、上記レンズアセンブリ１００を別途の機構に取り付ける必要無しで、上記レンズアセンブリ１００が使われる機構にリフロー（reflow）工程を通じて取り付けることができる。
本発明に従うウエーハスケールレンズアセンブリ及びその製作方法は、光硬化射出成形方法を使用してスタック溝が形成された第１レンズアレイ基板とスタック突起が形成された第２レンズアレイ基板とを結合した後、各レンズユニットを切断してより結合力の強いレンズアセンブリを形成することができる。
また、従来のようなプラスチック（plastic）でない上記フォトポリマーを上記金型の間に注入するため、上記金型に形成された凸部、凹溝、成形突起、及び成形溝は、微細なパターンで形成できる。
また、上記スタック溝とスタック突起との結合により自己整列されたレンズアセンブリが形成できるので、別途の整列装備を必要としない。
また、第１レンズアレイ基板と第２レンズアレイ基板の厚さを調節してレンズ間の間隔を容易に調節することができる。
そして、複数個のレンズユニットが形成された第１レンズアレイ基板にガイドリブを形成して第１レンズアレイ基板の撓み現象が防止できるので、大面積の第１レンズアレイ基板を形成することができる。
また、従来にはフォトポリマーを使用したレンズアセンブリ形成時、別途の基板が追加的に使われたが、本実施形態では別途の基板が使われず、上記フォトポリマーのみでレンズアセンブリを形成することができる。
また、耐熱性の強い上記フォトポリマーで上記レンズアセンブリを形成するため、上記レンズアセンブリを別途の機構に取り付ける必要無しで、上記レンズアセンブリが使われる機構にリフロー（reflow）工程を通じて取り付けることができる。
図２０は、本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを示す分解斜視図である。図２１は、図２０において、Ｄ−Ｄ’に沿って切断した断面を示す断面図である。
図２０及び図２１を参照すると、本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールは、レンズアセンブリ１１０、レンズガイド１２０、ＩＲフィルタ１３０、センシングチップ１４０、マイクロスペーサ１５０、及び遮光蓋１６０を含む。
上記レンズアセンブリ１１０は、外部に入射される光を屈折させて、上記センシングチップ１４０に向けて出射する。上記レンズアセンブリ１１０は、上記入射される光を集光させることができる。上記レンズアセンブリ１１０は、第１レンズユニット１１００、第２レンズユニット１２００、及び第３レンズユニット１３００を含む。
上記第１レンズユニット１１００は透明で、光硬化性樹脂からなる。上記第１レンズユニット１１００は、第１レンズ部１１１０、第１支持部１１２０、及び第１スタック突起１１３０を含む。
上記第１レンズ部１１１０は、所定の曲率を有する曲面を有する。より詳しくは、上記第１レンズ部１１１０は、互いに対向する凸面及び凹面を有する。上記第１レンズ部１１１０は、入射される光を屈折させる。上記第１レンズ部１１１０は、約０．５乃至３ｍｍの直径を有する。
上記第１支持部１１２０は、上記第１レンズ部１１１０から側方に延びる。上記第１支持部１１２０は、上記第１レンズ部１１１０を支持する。
また、上記第１支持部１１２０は、上記第１レンズ部１１１０と連結される第１連結部１１２１及び上記第１連結部１１２１と連結され、下方に延びる第１スタンドオフ１１２２を含む。
上記第１連結部１１２１及び上記第１スタンドオフ１１２２は互いに段差をなして形成され、上記第１連結部１１２１の下面は上記第１スタンドオフ１１２２の下面より高い位置に配置される。
上記第１スタンドオフ１１２２は、平面から見て閉ループ形状を有する。即ち、上記第１スタンドオフ１１２２は、上記第１レンズ部１１１０を囲む。同様に、上記第１連結部１１２１も上記第１レンズ部１１１０を囲む。
上記第１スタック突起１１３０は、上記第１スタンドオフ１１２２の下面に配置される。上記第１スタック突起１１３０は、上記第１スタンドオフ１１２２から下方に突起する。上記第１スタック突起１１３０の幅は約０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍである。
上記第１スタック突起１１３０は、平面から見て閉ループ形状を有する。これとは異なり、上記第１スタック突起１１３０は、上記第１スタンドオフ１１２２からドット形状またはバー形状を有して突起できる。
上記第１レンズ部１１１０、上記第１連結部１１２１、上記第１スタンドオフ１１２２、及び上記第１スタック突起１１３０は、一体形成される。
上記第２レンズユニット１２００は、上記第１レンズユニット１１００の下に配置される。上記第２レンズユニット１２００は、上記第１レンズユニット１１００に締結される。上記第２レンズユニット１２００は透明で、光硬化性樹脂からなる。上記第２レンズユニット１２００は、第２レンズ部１２１０、第２支持部１２２０、第２スタック溝１２３０、及び第２スタック突起１２４０を含む。
上記第２レンズ部１２１０は、所定の曲率を有する曲面を有する。より詳しくは、上記第２レンズ部１２１０は、互いに対向する凸面及び凹面を有する。上記第２レンズ部１２１０は、入射される光を屈折させる。上記第２レンズ部１２１０は、約０．５乃至３ｍｍの直径を有する。
上記第２支持部１２２０は、上記第２レンズ部１２１０から側方に延びる。上記第２支持部１２２０は、上記第２レンズ部１２１０を支持する。
また、上記第２支持部１２２０は、上記第２レンズ部１２１０と連結される第２連結部１２２１及び上記第２連結部１２２１と連結され、下方に延びる第２スタンドオフ１２２２を含む。
上記第２連結部１２２１及び上記第２スタンドオフ１２２２は互いに段差をなして形成され、上記第２連結部１２２１の下面は上記第２スタンドオフ１２２２の下面より高い位置に配置される。
上記第２スタンドオフ１２２２は、平面から見て閉ループ形状を有する。即ち、上記第２スタンドオフ１２２２は、上記第２レンズ部１２１０を囲む。同様に、上記第２連結部１２２１も上記第２レンズ部１２１０を囲む。
上記第２スタック溝１２３０は、上記第２スタンドオフ１２２２の上面に形成される。上記第２スタック溝１２３０は、上記第１スタック突起１１３０に対応する。
また、上記第１スタック突起１１３０は上記第２スタック溝１２３０に挿入されて、上記第２レンズユニット１２００は上記第１レンズユニット１１００に締結される。
これとは異なり、上記第１レンズユニット１１００に形成されたスタック溝に上記第２レンズユニット１２００に形成されたスタック突起が挿入されて、上記第２レンズユニット１２００が上記第１レンズユニット１１００に締結できる。
上記第２スタック溝１２３０の幅は約０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍであり、上記第２スタック溝１２３０の深さは約０．０５ｍｍ乃至１ｍｍである。
上記第２スタック突起１２４０は、上記第２スタンドオフ１２２２の下面に配置される。上記第２スタック突起１２４０は、上記第２スタンドオフ１２２２から下方に突起する。上記第２スタック突起１２４０の幅は、約０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍである。
上記第２スタック突起１２４０は、平面から見て閉ループ形状を有する。これとは異なり、上記第２スタック突起１２４０は、上記第２スタンドオフ１２２２からドット形状またはバー形状を有して突起できる。
上記第２レンズ部１２１０、上記第２連結部１２２１、上記第２スタンドオフ１２２２、及び上記第２スタック突起１２４０は、一体形成される。
上記第３レンズユニットは、上記第２レンズユニット１２００の下に配置される。上記第３レンズユニット１３００は、上記第２レンズユニット１２００に締結される。上記第３レンズユニット１３００は透明で、光硬化性樹脂からなる。上記第３レンズユニット１３００は、第３レンズ部１３１０、第３支持部１３２０、及び第３スタック溝１３３０を含む。
上記第３レンズ部１３１０は、所定の曲率を有する曲面を有する。より詳しくは、上記第３レンズ部１３１０は、互いに対向する凸面及び凹面を有する。上記第３レンズ部１３１０は、入射される光を屈折させる。上記第３レンズ部１３１０は、約０．５乃至３ｍｍの幅を有する。
上記第３支持部１３２０は、上記第３レンズ部１３１０から側方に延びる。上記第３支持部１３２０は、上記第３レンズ部１３１０を支持する。
上記第３スタック溝１３３０は、上記第２支持部１２２０の上面に形成される。上記第３スタック溝１３３０は、上記第２スタック突起１２４０に対応する。
また、上記第２スタック突起１２４０は上記第３スタック溝１３３０に挿入されて、上記第３レンズユニット１３００は上記第２レンズユニット１２００に締結される。
これとは異なり、上記第２レンズユニット１２００に形成されたスタック溝に上記第３レンズユニット１３００に形成されたスタック突起が挿入されて、上記第３レンズユニット１３００は上記第２レンズユニット１２００に締結できる。
上記第３スタック溝１３３０の幅は約０．０５ｍｍ乃至０．２ｍｍであり、上記第３スタック溝１３３０の深さは約０．０５ｍｍ乃至１ｍｍである。
上記第３レンズ部１３１０及び上記第３支持部１３２０は一体形成される。
上記第１レンズ部１１１０、上記第２レンズ部１２１０、及び上記第３レンズ部１３１０は互いに異なる曲率を有する。
上記第１レンズ部１１１０及び上記第２レンズ部１２１０の間の間隔は、上記第１スタンドオフ１１２２によって調節される。また、上記第２レンズ部１２１０及び上記第３レンズ部１３１０の間の間隔は、上記第２スタンドオフ１２２２によって調節される。
上記レンズガイド１２０は四角枠形状を持って、上記レンズアセンブリ１１０をガイドする。また、上記レンズガイド１２０は上記レンズアセンブリ１１０を収容し、上記レンズアセンブリ１１０を支持する。
上記レンズガイド１２０は、上記レンズアセンブリ１１０の側面をガイドする第１ガイド１２１、及び上記レンズアセンブリ１１０の下面を支持する第２ガイド１２２を含む。上記レンズガイド１２０に使われる物質の例としては、プラスチックなどが挙げられる。
上記ＩＲフィルタ１３０は、上記レンズガイド１２０の下に配置される。上記ＩＲフィルタ１３０は、ガラス基板に赤外線をフィルタリングする物質がコーティングされて形成できる。上記赤外線フィルタリング物質の例としては、インジウムチンオキサイド、またはアンチモンチンオキサイドなどが挙げられる。
上記ＩＲフィルタ１３０は、通過する光をフィルタリングして赤外線を遮断する。上記ＩＲフィルタ１３０は、上記レンズガイド１２０に接着され、上記マイクロスペーサ１５０により上記センシングチップ１４０に付着される。
上記センシングチップ１４０は、上記ＩＲフィルタ１３０の下に配置される。上記センシングチップ１４０はシリコンからなり、多数個のイメージセンサを含む。上記センシングチップ１４０は、上記レンズアセンブリ１１０を通じて入射される光をセンシングして、電気的な信号に変換させる。
上記マイクロスペーサ１５０は、上記センシングチップ１４０及び上記ＩＲフィルタ１３０の間に介される。上記マイクロスペーサ１５０は、上記ＩＲフィルタ１３０及び上記センシングチップ１４０に接着される。また、上記マイクロスペーサ１５０は、上記センシングチップ１４０及び上記ＩＲフィルタ１３０の間の間隔を調節する。
上記遮光蓋１６０は、上記レンズアセンブリ１１０、上記レンズガイド１２０、上記ＩＲフィルタ１３０、上記センシングチップ１４０、及び上記マイクロスペーサ１５０を覆う。上記遮光蓋１６０は、上記レンズアセンブリ１１０、上記レンズガイド１２０、上記ＩＲフィルタ１３０、上記センシングチップ１４０、及び上記マイクロスペーサ１５０を収容する。
上記遮光蓋１６０は、外部から光が入力される貫通ホール１６１を含む。上記遮光蓋１６０は、上記貫通ホール１６１の以外の領域に入力される光を遮断する。上記遮光蓋１６０に使われる物質の例としては、金属などが挙げられる。
また、本実施形態に従うカメラモジュールは、上記センシングチップ１４０と連結される基板をさらに含むことができる。
上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は、スタック突起１１３０、１２４０及びスタック溝１２３０、１３３０によって互いに締結される。したがって、上記レンズアセンブリ１１０を形成する過程で、上記第１レンズ部１１１０、上記第２レンズ部１２１０、及び上記第３レンズ部１３１０の光軸をアラインする必要がない。
即ち、上記第１スタック突起１１３０、上記第２スタック溝１２３０、上記第２スタック突起１２４０、及び上記第３スタック溝１３３０によって、上記第１レンズ部１１１０、上記第２レンズ部１２１０、及び上記第３レンズ部１３１０の光軸がアラインされる。
したがって、上記第１レンズ部１１１０、上記第２レンズ部１２１０、及び上記第３レンズ部１３１０は、精密にアラインされることができ、本実施形態に従うカメラモジュールは外部の光を精密にセンシングすることができる。
また、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は、互いに締結される。したがって、本実施形態に従うカメラモジュールを形成するために、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００を接着させるための工程が要求されない。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは容易に製造できる。
また、上記レンズアセンブリ１１０は締結構造を有するため、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は、互いに向上した結合力を有する。したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは、向上した強度を有する。
また、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は、光硬化性樹脂からなる。したがって、上記レンズアセンブリ１１０は、熱可塑性樹脂からなる場合より向上した耐熱性を有する。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは、高い温度で進行される工程により形成されることができ、向上した耐熱性を有する。
また、上記第１レンズ部１１１０、上記第１連結部１１２１、上記第１スタンドオフ１１２２、及び上記第１スタック突起１１３０は、一体形成されるため、上記第１レンズユニット１１００は容易に形成できる。
即ち、上記第１レンズ部１１１０に上記第１連結部１１２１を接着させる工程及び上記第１連結部１１２１に上記第１スタンドオフ１１２２を接着させる工程などが省略できる。
同様に、上記第２レンズユニット１２００及び上記第３レンズユニット１３００は容易に形成できる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは容易に形成できる。
図２２は、本発明の第２実施形態に係るレンズアセンブリを製造する過程を示すフローチャートである。図２３は、レンズアレイ基板が結合される過程を示す斜視図である。図２４乃至図２６は、本発明の第２実施形態に係るカメラモジュールを製造する過程を示す断面図である。
図２２乃至図２５を参照すると、第２実施形態に係るレンズアセンブリ１１０を製造する過程は、次の通りである。
まず、一部または全部が透明な金型が提供される（Ｓ１１０）。上記金型は一部または全部がガラスで形成できる。
以後、光硬化性樹脂組成物を形成する。上記光硬化性樹脂組成物は、光硬化性単量体及び光硬化開始剤を混合して形成できる。
上記光硬化性単量体に使われる物質の例は、２−ブトキシエチルアクリレート（2-butoxyethyl acrylate）、エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、２−ブトキシエチルメタアクリレート、エチレングリコ（glyco）フェニルエーテルメタアクリレート、２−ハイドロキシメチル（2-hydorxyethyl）メタアクリレート、イソデシル（isodecyl）メタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ビスフェノールＡプロポキシレートジアクリレート（bisphenol A propoxylate diacrylate）、１、３（１、４）−ブタンジオール（1、3（1、4）-butandiol）ジアクリレート、１、６−ヘキサンジオールエトキシレート（1、6-hexandiol ethoxylate）ジアクリレート、ネオフェニル（neopenyyl）グリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジ（エチレングリコール）ジアクリレート、テトラ（エチレングリコール）（tetra ethylene glycol）ジアクリレート、１、３（１、４）−ブタンジオールジメタアクリレート（dimethacrylate）、ジウレタン（diurethane）ジメタアクリレート、グリセロール（glycerol）ジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジ（エチレングリコール）ジメタアクリレート、トリ（エチレングリコール）ジメタアクリレート、１、６−ヘキサンジオールジメタアクリレート、グリセロールプロポキシレートトリアクリレート（glycerol propoxylate triacrylate）、ペンタエリスリトール（pentaerythritol）プロポキシレートトリアクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）（ditrimetylolpropane）テトラアクリレート、及びペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが挙げられる。
上記光硬化開始剤は、紫外線などの光の照射によりラジカルに分解されて光硬化形樹脂組成物の架橋、硬化反応を開始する物質である。光硬化開始剤は、樹脂組成物の硬化反応速度と黄変特性、及び記載に対する付着性などを考慮して、その種類と含有量を適切に選択して使用する。必要によって、２種類以上の光硬化開始剤を混合して使用することもできる。
上記光硬化開始剤の例には、α−ヒドロキシケトン（α-hydroxyketone）、フェニルグリオキシレート（phenylglyoxylate）、ベンジルジメチルケタル（benzildimethyl ketal）、α−アミノケトン（α-aminoketone）、モノアシルフォスフィン（mono acyl phosphine）、ビスアシルフォスフィン（bis acyl phosphine）、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（1、2-dimethoxy-2-phenylacetophenone）、及びこれらの混合物などがある。
上記光硬化開始剤は、上記樹脂組成物に対し、約０．１乃至０．３ｗｔ％に混合できる。
以後、上記光硬化性樹脂組成物は、上記金型の内側に充填される（Ｓ１２０）。
以後、上記光硬化性樹脂組成物に圧力が加えられる（Ｓ１３０）。以後、上記金型の透明な部分を通じて、上記光硬化性樹脂組成物に紫外線が照射される（Ｓ１４０）。
上記光硬化性樹脂組成物に紫外線が照射されると共に、上記光硬化性樹脂組成物に約４２５乃至約７０７ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力が加えられる（Ｓ１３０）。
即ち、上記紫外線照射ステップ（Ｓ１４０）及び上記保圧ステップ（Ｓ１３０）は同時に進行される。
上記保圧ステップ（Ｓ１３０）は、上記光硬化性樹脂組成物が硬化される間に進行できる。
上記紫外線は、約１．５ｍＷ／ｃｍ2乃至５．５ｍＷ／ｃｍ2の強さで約１８乃至２３分間照射される。また、上記紫外線の強さ及び照射時間は、上記光硬化性樹脂組成物の種類によって変わることができる。
また、上記ＵＶ照射ステップ（Ｓ１４０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる紫外線の強さは時間に従って変わることができる。
例えば、上記ＵＶ照射ステップ（Ｓ１４０）で、上記光硬化性樹脂組成物に照射される強さは、約５乃至１０分間に１．５ｍＷ／ｃｍ2であり、以後、約５乃至１０分間に約３．５ｍＷ／ｃｍ2、以後、約２乃至５分間に５．５ｍＷ／ｃｍ2でありうる。
また、上記保圧ステップ（Ｓ１３０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は時間に従って変わることができる。
例えば、上記保圧ステップ（Ｓ１３０）で、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は約１０乃至１５分間に１．５×１０4×６．８９５ｋＰａであり、以後、約５乃至１０分間に約１．０×１０4×６．８９５ｋＰａ、以後、約２乃至５分間に５．０×１０2×６．８９５ｋＰａでありうる。
また、上記保圧ステップ（Ｓ１３０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は時間が経るにつれて、徐々に増加したり、徐々に減少したり、徐々に増加してから徐々に減少することができる。
これとは異なり、上記紫外線照射ステップ（Ｓ１４０）の以後、上記保圧ステップ（Ｓ１３０）が進行できる。
これとは異なり、上記紫外線照射ステップ（Ｓ１４０）の前に１次保圧ステップが進行され、上記紫外線照射ステップ及び２次保圧ステップが同時に進行できる。即ち、上記光硬化性樹脂組成物の圧力が増加した状態で紫外線が照射できる。
以後、上記光硬化性樹脂組成物は上記紫外線によって硬化され、第１レンズアレイ基板１１０１が形成される。この際、上記光硬化性樹脂組成物は高い圧力を有するため、硬化される過程で収縮が発生しない。
以後、上記金型はオープンされ、上記第１レンズアレイ基板１１０１が取出される（Ｓ１５０）。
以後、同一な方式により第２レンズアレイ基板１２０１及び第３レンズアレイ基板１３０１が形成される。
上記光硬化性樹脂組成物が硬化される過程で、光硬化性樹脂組成物に圧力が加えられるので、上記光硬化性樹脂組成物が収縮する現象を防止することができる。
したがって、上記金型によって上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１のレンズ部の曲率は精密に調節できる。即ち、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１のレンズ部の曲率が上記金型に対応する曲率でない他の曲率に変形されることを防止することができる。
したがって、希望する曲率を有するレンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１が提供できる。
特に、上記保圧ステップ（Ｓ１３０）によって、上記光硬化性樹脂組成物が収縮する現象が防止できるので、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は滑らかな表面を有する。
以後、図２４を参照すると、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は、スタック突起１１３０、１２４０及びスタック溝１２３０、１３３０によって互いに締結される。
即ち、上記第１レンズアレイ基板１１０１に形成された第１スタック突起１１３０が上記第２レンズアレイ基板１２０１に形成された第２スタック溝１２３０に挿入され、上記第２レンズアレイ基板１２０１は上記第１レンズアレイ基板１１０１に締結される。
また、上記第２レンズアレイ基板１２０１に形成された第２スタック突起１２４０が上記第３レンズアレイ基板１３０１に形成された第３スタック溝１３３０に挿入され、上記第３レンズアレイ基板１３０１は上記第２レンズアレイ基板１２０１に締結される。
以後、図２５を参照すると、結合されたレンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は切断され、互いに締結された第１レンズユニット１１００、第２レンズユニット１２００、及び第３レンズユニット１３００を含むレンズアセンブリ１１０が形成される（Ｓ１７０）。
上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は、一度に切断されるため、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は、同一な平面に配置される切断面を含む。
以後、図２６を参照すると、上記レンズアセンブリ１１０はレンズガイド１２０に収容され、上記レンズガイド１２０はＩＲフィルタ１３０に接着される。また、上記ＩＲフィルタ１３０は、マイクロスペーサ１５０によってセンシングチップ１４０に接着される。
以後、上記レンズガイド１２０、上記ＩＲフィルタ１３０、上記センシングチップ１４０、及び上記マイクロスペーサ１５０は、遮光蓋１６０によって被せられ、実施形態に従うカメラモジュールが製造される。
本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１を一度に切断して、大量にレンズアセンブリ１１０を製造することができる。
また、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は、スタック突起１１３０、１２４０、及びスタック溝１２３０、１３３０によってアラインされる。したがって、本発明に従うカメラモジュールの製造方法は、別途の上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１をアラインするための工程を必要としない。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、容易にカメラモジュールを製造することができる。
また、本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、保圧ステップ（Ｓ１３０）を含むので、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１は精密に形成できる。したがって、本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、外部の光を精密にセンシングすることができるカメラモジュールを提供する。
図２７は、本発明の第３実施形態に係るレンズアセンブリを示す断面図である。本実施形態では前述した実施形態を参照し、接着部材についてさらに説明する。
図２７を参照すると、レンズアセンブリ１１０は、第１接着部材１４１０及び第２接着部材１４２０を含む。第１レンズユニット１１００及び第２レンズユニット１２００の間に上記第１接着部材１４１０が介される。上記第１接着部材１４１０は、第２スタック溝１２３０の内側のみに配置できる。
また、上記第２レンズユニット１２００及び第３レンズユニット１３００の間に上記第２接着部材１４２０が介される。上記第２接着部材１４２０は、上記第３スタック溝１３３０の内側のみに配置できる。
上記第１接着部材１４１０及び上記第２接着部材１４２０によって、上記レンズアセンブリ１１０の結合力は向上する。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールはより向上した強度を有する。
上記レンズアセンブリ１１０を形成するために、第２レンズアレイ基板１２０１の第２スタック溝１２３０及び第３レンズアレイ基板１３０１の第３スタック溝１３３０に接着物質が配置される。
以後、上記第１レンズアレイ基板１１０１、上記第２レンズアレイ基板１２０１、及び上記第３レンズアレイ基板１３０１は互いに締結される。
この際、上記第２スタック溝１３３０及び上記第３スタック溝１３３０に配置される接着物質があふれる。これとは異なり、上記接着物質はあふれないことがある。
以後、上記接着物質は熱または／及び光により硬化され、上記第１レンズユニット１１００、上記第２レンズユニット１２００、及び上記第３レンズユニット１３００は互いに締結及び接着される。したがって、上記レンズアセンブリ１１０は、向上した結合力を有する。
図２８は、本発明の第４実施形態に係るカメラモジュールを示す分解斜視図である。図２９は、図２８において、Ｅ−Ｅ’に沿って切断した断面を示す断面図である。本実施形態では前述した本発明を参照し、第３レンズユニット、ＩＲフィルタ層、及びセンシングチップについてさらに説明する。
図２８及び図２９を参照すると、カメラモジュールは、レンズアセンブリ１１０、ＩＲフィルタ層１３１、センシングチップ１４０、及び遮光蓋１６０を含む。
上記レンズアセンブリ１１０は、第１レンズユニット１１００、第２レンズユニット１２００、及び第３レンズユニット１３００を含む。
上記第３レンズユニット１３００は、第３レンズ部１３１０、第３支持部１３２０、第３スタック溝１３３０、及び第３スタック突起１３４０を含む。
上記第３支持部１３２０は、上記第３レンズ部１３１０から延びる。上記第３支持部１３２０は、上記第３レンズ部１３１０を囲む。上記第３支持部１３２０は、第３連結部１３２１及び第３スタンドオフ１３２２を含む。
上記第３連結部１３２１は、上記第３レンズ部１３１０から側方に延びる。上記第３連結部１３２１は、上記第３レンズ部１３１０に連結される。
上記第３スタンドオフ１３２２は、上記第３連結部１３２１と段差をなす。上記第３スタンドオフ１３２２は、上記第３連結部１３２１と連結される。上記第３スタンドオフ１３２２の下面は、上記第３連結部１３２１の下面より低い位置に配置される。
上記第３スタック溝１３３０は、上記第３スタンドオフ１３２２の上面に形成される。
上記第３スタック突起１３４０は、上記スタンドオフの下面に配置される。上記第３スタック突起１３４０は、上記スタンドオフ１３２２から下方に突起する。
上記第３レンズ部１３１０、上記第３連結部１３２１、上記第３スタンドオフ１３２２、及び上記第３スタック突起１３４０は一体形成される。
上記ＩＲフィルタ層１３１は、上記第３レンズユニット１３００の下面にコーティングされて形成される。即ち、上記ＩＲフィルタ層１３１は、通過する光をフィルタリングして赤外線を遮断する。
上記ＩＲフィルタ層１３１は、上記第１レンズユニット１１００または上記第２レンズユニット１２００の一面にコーティングできる。
上記センシングチップ１４０は、第４スタック溝１４１を含む。上記第４スタック溝１４１は、上記第３スタック突起１３４０に対応する。上記第４スタック溝１４１に上記第３スタック突起１３４０が挿入されて、上記センシングチップ１４０は上記第３レンズユニット１３００に結合される。
これとは異なり、上記第３レンズユニット１３００に形成されたスタック溝に上記センシングチップ１４０に形成されたスタック突起が挿入されて、上記センシングチップ１４０は上記第３レンズユニット１３００に結合できる。
即ち、上記センシングチップ１４０は、上記レンズアセンブリ１１０に結合される。
上記遮光蓋１６０は、上記レンズアセンブリ１１０、上記ＩＲフィルタ層１３１、及び上記センシングチップ１４０を覆う。
本実施形態に従うカメラモジュールは、上記センシングチップ１４０及び上記レンズアセンブリ１１０が互いに結合された構造を有する。したがって、上記レンズアセンブリ１１０は、上記第３スタック突起１３４０及び上記第４スタック溝１４１によって上記センシングチップ１４０にアラインされる。
したがって、上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０のミスアラインが防止され、本実施形態に従うカメラモジュールは、精密に外部の光をセンシングすることができる。
また、上記ＩＲフィルタ層１３１は、上記第３レンズユニット１３００にコーティングされて形成される。したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは、赤外線を遮断するためのガラス基板などが別途に要求されず、容易に製造できる。
図３０は、本発明の第５実施形態に係るカメラモジュールの製造方法に従う過程を示すフローチャートである。図３１乃至図３２は、本発明の第５実施形態に係るカメラモジュールの製造方法を示す断面図である。本実施形態では前述した実施形態を参照し、ＩＲフィルタ層及びシリコンウエーハを製造するステップについてさらに説明する。
図３０を参照すると、第１レンズアレイ基板１１０１、第２レンズアレイ基板１２０１、及び第３レンズアレイ基板１３０１を形成する（Ｓ１０）。
この際、上記第３レンズアレイ基板１３０１の下面には多数個の第３スタック突起１３４０が形成される。
以後、上記第３レンズアレイ基板１３０１の下面に赤外線フィルタリング物質がコーティングされて、ＩＲフィルタ層１３１ａが形成される（Ｓ２０）。
以後、シリコンウエーハ１４０ａにイメージセンサが形成され（Ｓ３０）、上記シリコンウエーハ１４０ａに上記第３スタック突起１３４０に対応する第４スタック溝１４１が形成される。
上記第４スタック溝１４１は、マスク工程により形成できる。例えば、上記シリコンウエーハ１４０ａの上にフォトレジストパターンまたはシャドウマスクが配置され、プラズマまたはエッチング溶液によって上記シリコンウエーハ１４０ａがエッチングできる。
以後、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１及び上記シリコンウエーハ１４０ａは結合される。より詳しくは、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１及び上記シリコンウエーハ１４０ａは、上記第３スタック突起１３４０及び上記第４スタック溝１４１によって締結される（Ｓ６１０）。
以後、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１及び上記シリコンウエーハ１４０ａは切断されて、レンズアセンブリ１１０及びセンシングチップ１４０が形成される（Ｓ７１０）。
以後、遮光蓋１６０により上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０が被せられ、カメラモジュールが製造される。
本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、上記レンズアレイ基板１１０１、１２０１、１３０１にシリコンウエーハ１４０ａを結合させて一度に切断する。
したがって、上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０が同時に形成され、本実施形態に従うカメラモジュールの製造方法は、大量にカメラモジュールを容易に形成することができる。
図３３は、本発明の第６実施形態に係るカメラモジュールを示す断面図である。本実施形態では、前述した本発明を参照し、遮光膜についてさらに説明する。
図３３を参照すると、カメラモジュールは、遮光膜１７０を含む。上記遮光膜１７０は、レンズアセンブリ１１０の側面、第１支持部１１２０の上面、及びセンシングチップ１４０の側面を被せる。上記遮光膜１７０は光を遮断する。
また、上記遮光膜１７０は、上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０に付着される。
上記遮光膜１７０は、遮光物質を含む光硬化性樹脂でありうる。例えば、黒色インキと混合された光硬化性樹脂組成物が上記レンズアセンブリ１１０の側面、上記第１支持部１１２０の上面、及び上記センシングチップ１４０の側面に配置される。以後、紫外線によって、上記黒色インキと混合された光硬化性樹脂組成物が硬化され、上記遮光膜１７０が形成できる。
上記遮光膜１７０によって、第１レンズ部１１１０の以外の領域に入射される光が遮断される。したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは、漏れる光による干渉を減少させることができる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは、精密に外部の光をセンシングすることができる。
また、本実施形態に従うカメラモジュールは、別途の遮光部材無しで側面に入射される光を遮断することができる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは容易に形成できる。
また、上記遮光膜１７０は、上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０に付着されるため、上記レンズアセンブリ１１０及び上記センシングチップ１４０の結合力を向上させる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールは向上した強度を有する。
図３４は、本発明の第７実施形態に係るレンズアレイ基板を示す斜視図である。図３５は、レンズアレイ基板が結合された状態を示す斜視図である。図３６は、図３５において、Ｆ−Ｆ’に沿って切断した断面図である。本実施形態では、前述した実施形態を参照し、貫通ホールについてさらに説明する。
図３４乃至図３６を参照すると、第１レンズアレイ基板１１０２、第２レンズアレイ基板１２０２、及び第３レンズアレイ基板１３０２が順次に積層される。
上記第１レンズアレイ基板１１０２は、第１レンズユニット１１０３、第１支持枠１１０４、及び第１固定部１１０５を含む。
上記第１レンズユニット１１０３は、上記第１支持枠１１０４の内側に配置される。即ち、上記第１支持枠１１０４は、上記第１レンズユニット１１０３を囲む。
上記第１固定部１１０５は、上記第１支持枠１１０４と上記第１レンズユニット１１０３とを連結する。
即ち、上記第１レンズアレイ基板１１０２には、多数個の第１貫通ホール１１０６が形成される。特に、上記第１レンズユニット１１０３の周囲に上記第１貫通ホール１１０６が形成される。
上記第２レンズアレイ基板１２０２は、第２レンズユニット１２０３、第２支持枠１２０４、及び第２固定部１２０５を含む。
上記第２レンズユニット１２０３は、上記第２支持枠１２０４の内側に配置される。即ち、上記第２支持枠１２０４は、上記第２レンズユニット１２０３を囲む。
上記第２固定部１２０５は、上記第２支持枠１２０４と上記第２レンズユニット１２０３とを連結する。
即ち、上記第２レンズアレイ基板１２０２には、多数個の第２貫通ホール１２０６が形成される。特に、上記第２レンズユニット１２０３の周囲に上記第２貫通ホール１２０６が形成される。
上記第３レンズアレイ基板１３０２は、第３レンズユニット１３０３、第３支持枠１３０４、及び第３固定部１３０５を含む。
上記第３レンズユニット１３０３は、上記第３支持枠１３０４の内側に配置される。即ち、上記第３支持枠１３０４は、上記第３レンズユニット１３０３を囲む。
上記第３固定部１３０５は、上記第３支持枠１３０４と上記第３レンズユニット１３０３とを連結する。
即ち、上記第３レンズアレイ基板１３０２には多数個の第３貫通ホール１３０６が形成される。特に、上記第３レンズユニット１３０３の周囲に上記第３貫通ホール１３０６が形成される。
上記第１乃至第３貫通ホール１１０６、１２０６、１３０６は互いに対応し、上記第１乃至第３固定部１１０５、１２０５、１３０５も互いに対応する。
また、上記第１乃至第３レンズユニット１１０３、１２０３、１３０３は互いに締結される。
上記第１乃至第３レンズアレイ基板１１０２、１２０２、１３０２が互いに締結された後、上記第１乃至第３固定部１１０５、１２０５、１３０５が切断されて、レンズアセンブリが形成される。即ち、上記第１乃至第３レンズアレイ基板１１０２、１２０２、１３０２が互いに締結された後、図３４での破線に沿って切断されてレンズアセンブリが形成される。
したがって、本実施形態に従うレンズアセンブリは、平面から見て正四角形状に制限されず、円形状のような多様な形状を有することができる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュールも多様な形状を有することができる。
図３７は、本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニット製造装置の分解斜視図である。図３８は、第１コアを示す斜視図である。図３９は、第２コアを示す斜視図である。図４０は、図３７において、Ｇ−Ｇ’に沿って切断した断面図である。図４１は、図３７において、Ｈ−Ｈ’に沿って切断した断面を示す断面図である。図４２は、本発明の実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法を示すフローチャートである。図４３は、ＵＶ照射ステップ及び保圧ステップを示す断面図である。図４４は、本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法により製造されたレンズアレイ基板を示す斜視図である。図４５は、図４４において、Ｉ部分を拡大した斜視図である。図４６は、本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法により製造されたレンズユニットを示す斜視図である。図４７は、図４６において、Ｊ−Ｊ’に沿って切断した断面を示す断面図である。図４８及び図４９は、本発明の第８実施形態に係るカメラモジュール用レンズアセンブリを製造する過程を示す断面図である。
図３８乃至図４１及び図４３を参照すると、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニット製造装置は、金型２１０、保圧装置２２０、及び紫外線発生装置２３０を含む。
上記金型２１０は、一部または全部が透明である。上記金型２１０は、下部金型２１００、第１コア２２００、上部金型２３００、第２コア２４００、及び封入部材２５００を含む。
上記下部金型２１００は、上部がオープンされた四角枠形状を有する。上記下部金型２１００は透明または不透明である。上記下部金型２１００に使われる物質の例としては、金属、ガラス、またはプラスチックなどが挙げられる。
上記第１コア２２００は、上記下部金型２１００の内側に配置される。より詳しくは、上記第１コア２２００は、上記下部金型２１００の内側にマトリックス形態で配置される。上記第１コア２２００は不透明または透明である。上記第１コア２２００に使われる物質の例としては、金属、ガラス、またはプラスチックなどが挙げられる。
上記第１コア２２００のうちの一部は互いに離隔して、十字形状の第１離隔空間２１１０を形成する。即ち、上記第１コア２２００は、４個のグループに区分されることができ、各々のグループは互いに離隔して上記第１離隔空間２１１０を形成する。
上記下部金型２１００及び上記第１コア２２００は一体形成できる。また、上記第１コア２２００は一体形成できる。
図３８を参照すると、上記第１コア２２００は、第１コア胴体２２１０、凸部２２２０、及び成形溝２２３０を含む。
上記第１コア胴体２２１０は直六面体形状を有する。上記第１コア胴体２２１０は、平面から見て正四角形状を有する。
上記凸部２２２０は上記第１コア胴体２２１０から突起し、凸形状を有する。上記凸部２２２０はドーム形状を有し、凸面を含む。
上記成形溝２２３０は上記凸部２２２０を囲む。上記成形溝２２３０は上記第１コア胴体２２１０に形成された溝であり、平面から見て閉ループ形状を有する。
上記第１コア胴体２２１０及び上記凸部２２２０は一体形成される。
上記第１コア２２００の形状は、図２のように限定されず、多様な形状でありうる。即ち、上記第１コア２２００は形成しようとするレンズユニット２７００の形態によって多様な形状を有する。
上記上部金型２３００は、上記下部金型２１００の上に配置される。上記上部金型２３００は、上記下部金型２１００を覆う。上記上部金型２３００は、下部がオープンされた四角枠形状を有する。
上記上部金型２３００は透明であり、上記上部金型２３００に使われる物質の例としてはガラスまたはプラスチックなどが挙げられる。
上記第２コア２４００は、上記上部金型２３００の内側に配置される。より詳しくは、上記第２コア２４００は、上記上部金型２３００の内側にマトリックス形態で付着される。また、上記第２コア２４００は、上記第１コア２２００に対応して配置される。
上記第２コア２４００は、上記第１離隔空間２１１０に対応する第２離隔空間２３１０が形成されるように配置される。即ち、上記第２コア２４００は、互いに離隔する４個のグループに分けられる。
また、上記第２コア２４００は、上記第１コア２２００に所定の間隔で離隔して配置される。
上記上部金型２３００及び上記第２コア２４００は一体形成できる。また、上記第２コア２４００は一体形成できる。
図３９を参照すると、上記第２コア２４００は、第２コア胴体２４１０、凹溝２４２０、及び成形突起２４３０を含む。
上記第２コア胴体２４１０は直六面体形状を有する。上記第２コア胴体２４１０は、平面から見て正四角形形状を有する。上記第２コア胴体２４１０は、上記第１コア胴体２２１０と同一な平面積を有する。
上記凹溝２４２０は、上記第２コア胴体２４１０に形成された溝である。上記凹溝２４２０の内側面は曲面である。上記凹溝２４２０は、上記凸部２２２０に対応して形成される。
上記成形突起２４３０は上記凹溝２４２０を囲む。上記成形突起２４３０は、上記第２コア胴体２４１０から突起し、閉ループ形状を有する。
上記封入部材２５００は、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００の間に介される。上記封入部材２５００は、上記金型２１０の内部を封入する。上記封入部材２５００は弾性を有し、閉ループ形状を有する。
また、上記金型２１０は、光硬化性樹脂組成物を注入するための注入口２１１が形成される。また、上記金型２１０は、空気を排出するための排出口を含むことができる。
また、上記金型２１０は、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００を結合させるための締結ユニットをさらに含むことができる。
上記保圧装置２２０は、上記金型２１０の内部圧力を上昇させる。上記保圧装置２２０は、上記注入口２１１を通じて上記金型２１０の内部圧力を上昇させる。上記保圧装置２２０はピストンなどを含むことができる。
上記紫外線発生装置２３０は紫外線を発生させて、上記金型２１０の内部に照射する。上記紫外線発生装置２３０は、上記下部金型２１００を通じて上記金型２１０の内部に紫外線を照射する第１紫外線発生装置２３０、及び上記上部金型２３００を通じて上記金型２１０の内部に紫外線を照射する第２紫外線発生装置２３０を含むことができる。
図４２を参照すると、本発明の実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニット製造装置を通じてカメラモジュール用レンズユニットを製造する過程は、次の通りである。
まず、下部金型２１００及び上記金型２１０を締結ユニットなどによって結合させる（Ｓ２１０）。
以後、光硬化性樹脂組成物を形成する。上記光硬化性樹脂組成物は、光硬化性単量体及び光硬化開始剤を混合して形成できる。
上記光硬化性単量体に使われる物質の例としては、２−ブトキシエチルアクリレート（2-butoxyethyl acrylate）、エチレングリコールフェニルエーテルアクリレート、２−ブトキシエチルメタアクリレート、エチレングリコ（glyco）フェニルエーテルメタアクリレート、２−ハイドロキシメチル（2-hydorxyethyl）メタアクリレート、イソデシル（isodecyl）メタアクリレート、フェニルメタアクリレート、ビスフェノールＡプロポキシレートジアクリレート（bisphenol A propoxylate diacrylate）、１、３（１、４）−ブタンジオール（1、3（1、4）-butandiol）ジアクリレート、１、６−ヘキサンジオールエトキシレート（1、6-hexandiol ethoxylate）ジアクリレート、ネオフェニル（neopenyyl）グリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジ（エチレングリコール）ジアクリレート、テトラ（エチレングリコール）（tetra ethylene glycol）ジアクリレート、１、３（１、４）−ブタンジオールジメタアクリレート（dimethacrylate）、ジウレタン（diurethane）ジメタアクリレート、グリセロール（glycerol）ジメタアクリレート、エチレングリコールジメタアクリレート、ジ（エチレングリコール）ジメタアクリレート、トリ（エチレングリコール）ジメタアクリレート、１、６−ヘキサンジオールジメタアクリレート、グリセロールプロポキシレートトリアクリレート（glycerol propoxylate triacrylate）、ペンタエリスリトール（pentaerythritol）プロポキシレートトリアクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）（ditrimetylolpropane）テトラアクリレート、及びペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが挙げられる。
上記光硬化開始剤は、紫外線などの光の照射によりラジカルに分解されて光硬化形樹脂組成物の架橋、硬化反応を開始する物質である。光硬化開始剤は、樹脂組成物の硬化反応速度と黄変特性、及び基材に対する付着性などを考慮して、その種類と含有量を適切に選択して使用する。必要によって、２種類以上の光硬化開始剤を混合して使用することもできる。
上記光硬化開始剤の例としては、α−ヒドロキシケトン（α-hydroxyketone）、フェニルグリオキシレート（phenylglyoxylate）、ベンジルジメチルケタル（benzildimethyl ketal）、α−アミノケトン（α-aminoketone）、モノアシルフォスフィン（mono acyl phosphine）、ビスアシルフォスフィン（bis acyl phosphine）、２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（1、2-dimethoxy-2-phenylacetophenone）、及びこれらの混合物などがある。
上記光硬化開始剤は、上記樹脂組成物に対し、約０．１乃至０．３ｗｔ％に混合できる。
以後、上記光硬化性樹脂組成物は、上記金型の内側に充填される（Ｓ２２０）。
図４３を参照すると、以後、上記保圧装置２２０により上記光硬化性樹脂組成物に圧力が加えられる（Ｓ２３０）。以後、上記上部金型２３００を通じて、上記光硬化性樹脂組成物に上記紫外線発生装置２３０により紫外線が照射される（Ｓ２４０）。
また、上記光硬化性樹脂組成物に紫外線が照射されると共に、上記光硬化性樹脂組成物に上記注入口２１１を通じて、約６．０×１０3×６．８９５ｋＰａ乃至約１．５×１０4×６．８９５ｋＰａの圧力が加えられる。
即ち、上記紫外線照射ステップ（Ｓ２４０）及び上記保圧ステップ（Ｓ２３０）は同時に進行される。
上記上部金型２３００及び上記第２コア２４００は透明であるので、上記光硬化性樹脂組成物に上記紫外線が容易に照射される。上記紫外線は、約１．５ｍＷ／ｃｍ2乃至５．５ｍＷ／ｃｍ2の強さで約１８乃至２３分間照射される。また、上記紫外線の強さ及び照射時間は、上記光硬化性樹脂組成物の種類によって変わることができる。
また、上記ＵＶ照射ステップ（Ｓ２４０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる紫外線の強さは時間に従って変わることができる。
例えば、上記ＵＶ照射ステップ（Ｓ２４０）で、上記光硬化性樹脂組成物に照射される強さは約５乃至１０分間に１．５ｍＷ／ｃｍ2であり、以後、約５乃至１０分間に約３．５ｍＷ／ｃｍ2、以後、約２乃至５分間に５．５ｍＷ／ｃｍ2でありうる。
また、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）は、上記光硬化性樹脂組成物が硬化される間に進行できる。
また、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は時間に従って変わることができる。
例えば、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）で、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は、約１０乃至１５分間に１．５×１０4×６．８９５ｋＰａであり、以後、約５乃至１０分間に約１．０×１０4×６．８９５ｋＰａ、以後、約２乃至５分間に５．０×１０2×６．８９５ｋＰａでありうる。
また、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）が進行される間、上記光硬化性樹脂組成物に加えられる圧力は時間が経るにつれて、徐々に増加したり、徐々に減少したり、徐々に増加してから徐々に減少したりすることができる。
これとは異なり、上記紫外線照射ステップ（Ｓ２４０）の以後、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）が進行できる。
これとは異なり、上記紫外線照射ステップ（Ｓ２４０）の前に１次保圧ステップが進行され、上記紫外線照射ステップ及び２次保圧ステップが同時に進行できる。即ち、上記光硬化性樹脂組成物の圧力が増加した状態で、紫外線が照射できる。
以後、上記光硬化性樹脂組成物は上記紫外線によって硬化される。この際、上記光硬化性樹脂組成物は高い圧力を有するため、硬化される過程で収縮が発生しない。
以後、上記上部金型２３００はオープンされ、上記金型２１０の内側に形成されたレンズアレイ基板２６００は取出される（Ｓ２５０）。
図４４及び図４５を参照すると、上記レンズアレイ基板２６００は互いに連結された多数個のレンズユニット２７００を含む。
また、上記レンズアレイ基板２６００はガイドリブ２６１０を含む。上記ガイドリブ２６１０は、上記第１離隔空間２１１０及び上記第２離隔空間２３１０に上記光硬化性樹脂組成物が詰められ、硬化しながら形成される。
上記ガイドリブ２６１０は十字形状を有し、上記レンズアレイ基板２６００が撓むことを防止する。また、上記レンズアレイ基板２６００は上記ガイドリブ２６１０によって他のレンズアレイ基板とアラインできる。
以後、上記レンズアレイ基板２６００はカッティングされ、多数個のレンズユニット２７００が形成される（Ｓ２６０）。
図４６及び図４７を参照すると、上記カメラモジュール用レンズユニットは、平面から見て正四角形状を有し、約２．５乃至４ｍｍの幅（Ｗ１）を有することができる。上記カメラモジュール用レンズユニットは、曲面を有するレンズ部２７１０、支持部２７２０、スタック溝２７３０、及びスタック突起２７４０を含む。
または、上記カメラモジュール用レンズユニットは、平面から見て円形状を有することができる。
上記レンズ部２７１０は所定の曲率を有し、通過する光の経路を変更させる。上記レンズ部２７１０は凸面及び凹面を含む。上記レンズ部２７１０の直径（Ｗ２）は約０．５乃至３ｍｍでありうる。
上記支持部２７２０は、上記レンズ部２７１０から側方に延びて、上記レンズ部２７１０を支持する。上記支持部２７２０はプレート形状を有することができる。これとは異なり、上記支持部２７２０は多様な形状を有することができる。
上記スタック溝２７３０は上記レンズ部２７１０を囲み、上記支持部２７２０に形成される突起である。上記スタック溝２７３０は、上記レンズユニット２７００の上に積層される他のレンズユニット２７００を締結するための溝である。
上記スタック溝２７３０は、上記成形突起２４３０により形成される。
上記スタック突起２７４０は上記支持部２７２０から下方に突起する突起である。上記スタック突起２７４０は上記レンズ部２７１０を囲む。上記スタック突起２７４０は、上記レンズユニット２７００の下に積層される更に他のレンズユニット２７００と締結されるための突起である。
これとは異なり、上記スタック突起２７４０は、上記支持部２７２０から上方に突起できる。
上記スタック突起２７４０は、上記成形溝２２３０の内側に配置される光硬化性樹脂組成物が硬化されて形成される。
上記レンズ部２７１０、上記支持部２７２０、及び上記スタック突起２７４０は、一体形成され、１つの光硬化性樹脂組成物により形成される。
上記レンズユニット２７００は、図１０及び図１１に限定されず、上記第１コア２２００及び上記第２コア２４００の形状に従って多様な形状で形成できる。
図４８及び図４９を参照すると、多数個のレンズユニット２７０１、２７０２、２７０３が積層されてレンズアセンブリ２７０が形成できる。
即ち、レンズアレイ基板２６０１、２６０２、２６０３に形成されたスタック突起及びスタック溝によって、上記レンズアレイ基板２６０１、２６０２、２６０３が結合できる。
そして、上記レンズアレイ基板２６０１、２６０２、２６０３が積層されて結合された後、上記結合されたレンズアレイ基板２６０１、２６０２、２６０３が一度にカッティングされる。このように、レンズユニット２７０１、２７０２、２７０３が互いに結合されて形成されるレンズアセンブリ２７０が形成できる。
上記レンズユニット２７０１、２７０２、２７０３は、互いに異なる形状及び曲率を有するレンズ部を含む。また、上記レンズユニット２７０１、２７０２、２７０３のレンズ部の間の間隔は互いに異なることがある。
本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、上記光硬化性樹脂組成物に紫外線を照射して硬化させて、レンズユニットを形成する。この際、上記光硬化性樹脂組成物が硬化される過程で、光硬化性樹脂組成物に上記保圧装置によって圧力が加えられるので、上記光硬化性樹脂組成物が収縮する現象を防止することができる。
したがって、上記第１コア２２００及び上記第２コア２４００によって、上記レンズ部２７１０の曲率は精密に調節できる。即ち、上記保圧装置は、上記レンズ部２７１０の曲率が上記第１コア２２００及び上記第２コア２４００に対応する曲率でない異なる曲率に変形されることを防止することができる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、希望する曲率を有するレンズユニットを提供することができる。
特に、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、上記光硬化性樹脂組成物が収縮する現象を防止するので、滑らかな表面を有するレンズユニットを提供することができる。
また、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、光硬化性樹脂を使用してカメラモジュール用レンズユニットを形成する。光硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂より高い耐熱性を有する。したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、向上した耐熱性を有するカメラモジュール用レンズユニットを提供する。
また、光硬化性樹脂は熱可塑性樹脂より低い粘度を有するため、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、希望する形状のカメラモジュール用レンズユニットを形成することができる。
即ち、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、複雑で、かつ微細な構造を有するカメラモジュール用レンズユニットを提供することができる。特に、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、微細なサイズのスタック溝及びスタック突起を形成することができる。
また、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、上記レンズアレイ基板２６００を製造し、カッティングして上記レンズユニット２７００を生産するので、上記レンズユニット２７００を大量生産することができる。
また、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、上記レンズアセンブリ２７０を大量に生産することができる。
また、上記レンズ部２７１０、上記支持部２７２０、上記スタック溝２７３０、及び上記スタック突起２７４０は、全て一体形成され、光硬化性樹脂で形成される。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、向上した強度を有する。
特に、微細なサイズのスタック溝及びスタック突起を含むレンズアレイ基板が形成されることができ、レンズアレイ基板は互いに締結され、カッティングできる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、多数個のレンズユニットを締結により容易に結合させるカメラモジュール用レンズアセンブリを提供する。
本実施形態は、レンズユニットの製造方法について説明したが、これに限定されず、多様な光学シート、光学プレート、及び光繊維のような多様な光学部材に適用できる。
図５０は、本発明の第９実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットを製造する過程の一部を示す断面図である。本実施形態では、前述した実施形態を参照し、紫外線照射ステップ及び保圧ステップについてさらに説明する。
図５０を参照すると、光硬化性樹脂組成物に上方及び下方から紫外線が照射される。
即ち、下部金型２１００、第１コア２２００、上部金型２３００、及び第２コア２４００は、全て透明である。また、第１紫外線発生装置は下部金型２１００の下に配置され、第２紫外線発生装置は上部金型２３００の上に配置されて、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００に各々紫外線を照射する。
上記第１紫外線発生装置及び上記第２紫外線発生装置から照射される紫外線は、各々上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００を通過して、上記光硬化性樹脂組成物に照射される。
また、保圧ステップで、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００を通じて、上記光硬化性樹脂組成物に圧力が印加される。この際、金型２１０の注入口２１１は封入される。
即ち、封入部材２５００は弾性を有するため、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００に印加される圧力は上記光硬化性樹脂組成物に印加できる。
上記光硬化性樹脂組成物に紫外線が両方向に印加されるため、上記光硬化性樹脂組成物は容易に硬化される。
また、上記下部金型２１００及び上記上部金型２３００を通じて上記光硬化性樹脂組成物に圧力が印加される。即ち、注入口２１１を通じて圧力が印加される場合より、一層大きい圧力が上記光硬化性樹脂組成物に印加できる。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、上記光硬化性樹脂組成物の硬化過程での収縮を防止する。これによって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、精密にカメラモジュール用レンズを形成することができる。
図５１は、本発明の第１０実施形態に係るカメラモジュール用レンズユニットの製造方法を示すフローチャートである。本実施形態では、前述した実施形態を参照し、熱及び光硬化性樹脂組成物についてさらに説明する。
図５１を参照すると、熱及び光硬化性樹脂組成物が形成され、金型の内側に注入される（Ｓ２１０）。
上記熱及び光硬化性樹脂組成物は、前述した実施形態の光硬化性樹脂組成物に熱硬化剤がさらに追加される。
上記熱硬化開始剤は、２、２−アゾビス（イソブチロニトリル）（2、2-azobis（isobutyronitrile）であることができ、熱及び光硬化性樹脂組成物に対して約０．０３ｗｔ％に添加できる。
以後、前述した実施形態のような方式により紫外線の照射ステップ（Ｓ２４０）及び保圧ステップ（Ｓ２３０）が進行される。
以後、熱硬化ステップ（Ｓ２４１）が進行される。上記熱硬化ステップ（Ｓ２４１）は、約８０乃至１００℃の温度で進行され、上記保圧ステップ（Ｓ２３０）が同時に進行できる。
また、上記熱硬化ステップ（Ｓ２４１）、上記紫外線照射ステップ（Ｓ２４０）、及び上記保圧ステップ（Ｓ２３０）が全て同時に進行できる。
本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、熱硬化及び光硬化ステップを全て使用してカメラモジュール用レンズユニットを形成する。
したがって、本実施形態に従うカメラモジュール用レンズユニットの製造方法は、容易に熱及び光硬化樹脂組成物を硬化させることができる。
本実施形態はレンズユニットの製造方法について説明したが、これに限定されず、多様な光学シート、光学プレート、及び光繊維のような多様な光学部材に適用できる。
以上、本発明を中心として説明したが、これは単に例示であり、本発明を限定するのでなく、本発明が属する分野の通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から外れない範囲で以上に例示されていない種々の変形及び応用が可能であることが分かる。例えば、本発明に具体的に表れた各構成要素は変形して実施することができる。そして、このような変形及び応用に関連した差異点は添付された請求範囲で規定する本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
実験例
約２３ｗｔ％のベンジルメタアクリレート及び約７７ｗｔ％のトリ（エチレングリコール）ジメタアクリレートを攪拌し、約０．１ｗｔ％の２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンを添加剤として添加して、光硬化性樹脂組成物を形成した。
以後、直六面体形状の内部空間を有する金型の内側に光硬化性樹脂組成物を配置し、３６５ｎｍのメインピークの波長を有する紫外線を２ｍＷ／ｃｍ2の強さで照射した。
紫外線が上記光硬化性樹脂組成物に照射されると共に、上記光硬化性樹脂組成物に圧力が加えられた。
対照群
実験例と同一な条件で光硬化性樹脂組成物を形成し、圧力が加えられない状態で、実験例と同一な条件で紫外線を照射した。
実験例及び対照群の紫外線照射時間及び収縮率は＜表１＞及び＜表２＞の通りである。
Figure 2011508914
Figure 2011508914
＜表１＞及び＜表２＞を参照すると、光硬化性樹脂組成物に圧力を加えながら硬化させる実験例から収縮率が格段に減少することが分かる。
また、約６６７ｋｇｆ／ｃｍ2の保圧及び約２２分の紫外線照射によって形成された実験例の表面形状誤差は約０．６ｃｍ2であったし、保圧はなく、約２０分の紫外線照射によって形成された対照群の表面形状誤差は約２．８３ｃｍ2であった。ここで、表面形状誤差は、設計レンズ形状と実際レンズ表面形状との高さ差を意味する。上記表面形状誤差は、ＳＭＢ−９（Kosaka laboratory Ltd.）で測定された。
即ち、実験例がより誤差の少ないレンズユニットを提供できるということが分かる。
本発明に従うレンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置は、光学系分野で利用できる。

Claims (34)

  1. 曲面を有するレンズ部と、
    前記レンズ部から延びる支持部と、を含み、
    前記支持部には突起または溝が形成されることを特徴とするレンズユニット。
  2. 前記レンズ部及び前記支持部は一体形成され、前記レンズ部及び前記支持部は光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
  3. 前記支持部は、
    前記レンズ部と連結される連結部と、
    前記連結部と段差をなし、前記連結部と一体連結されるスタンドオフと、
    を含むことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
  4. 前記突起または前記溝は、前記レンズ部の周囲を囲むことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。
  5. 第１スタック突起または第１スタック溝を含む第１レンズユニットと、
    前記第１スタック突起、第１スタック溝に対応する第２スタック溝、または第２スタック突起によって前記第１レンズユニットに結合される第２レンズユニットと、
    を含むことを特徴とする請求項１に記載のカメラモジュール。
  6. 前記第１レンズユニットは、
    曲面を有する第１レンズ部と、
    前記第１レンズ部から延びる第１支持部と、を含み、
    前記第１スタック突起または前記第１スタック溝は、前記第１支持部に形成されることを特徴とする請求項５に記載のカメラモジュール。
  7. 前記第１レンズ部及び前記第１支持部は一体形成され、
    前記第１レンズ部及び前記第１支持部は光硬化性樹脂を含むことを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
  8. 前記第１レンズユニットは、
    曲面を有する第１レンズ部と、
    前記第１レンズ部に連結される第１連結部と、
    前記第１連結部と段差をなし、前記第１連結部に一体連結されるスタンドオフと、を含み、
    前記第１スタック突起または前記第１スタック溝は、前記スタンドオフに形成されることを特徴とする請求項５に記載のカメラモジュール。
  9. 前記第２レンズユニットの一面にコーティングされる赤外線フィルタを含むことを特徴とする請求項５に記載のカメラモジュール。
  10. 前記第２レンズユニットは、第３スタック溝または第３スタック突起を含み、
    前記第３スタック溝または前記第３スタック突起に対応する第４スタック突起または第４スタック溝によって、前記第２レンズユニットに結合される第３レンズユニットを含むことを特徴とする請求項５に記載のカメラモジュール。
  11. 前記第２レンズユニットの下に配置され、光をセンシングするイメージセンサを含む基板を含むことを特徴とする請求項５に記載のカメラモジュール。
  12. 前記第２レンズユニットは、第３スタック溝または第３スタック突起を含み、
    前記基板は、前記第３スタック溝または前記第３スタック突起に対応する第４スタック突起または第４スタック溝によって前記第２レンズユニットに結合されることを特徴とする請求項１１に記載のカメラモジュール。
  13. 前記第１レンズユニット及び前記第２レンズユニットの側面に配置される遮光膜を含むことを特徴とする請求項６に記載のカメラモジュール。
  14. 多数個の第１スタック突起または第１スタック溝を含む第１レンズアレイ基板を形成するステップと、
    前記第１スタック突起、前記第１スタック溝に対応する第２スタック溝、または第２スタック突起を含む第２レンズアレイ基板を形成するステップと、
    前記第１スタック突起及び前記第２スタック溝により、または前記第１スタック溝及び前記第２スタック突起により、前記第１レンズアレイ基板及び前記第２レンズアレイ基板を締結するステップと、
    前記第１レンズアレイ基板及び前記第２レンズアレイ基板を切断するステップと、
    を含むことを特徴とするカメラモジュールの製造方法。
  15. 前記第１レンズアレイ基板を形成するステップは、
    金型に光硬化性樹脂組成物を注入するステップと、
    前記光硬化性樹脂組成物に圧力を加えながら、前記光硬化性樹脂組成物に光を照射するステップと、
    を含むことを特徴とする請求項１４に記載のカメラモジュールの製造方法。
  16. ウエーハ上に光をセンシングする多数個のイメージセンサを形成するステップと、
    前記ウエーハに第３スタック溝または第３スタック突起を形成するステップと、
    前記第２レンズアレイ基板に前記ウエーハを結合させるステップと、を含み、
    前記第１レンズアレイ基板及び前記第２レンズアレイ基板を切断するステップで、前記ウエーハを共に切断することを特徴とする請求項１４に記載のカメラモジュールの製造方法。
  17. 前記第１レンズアレイ基板を形成するステップにおいて、
    前記第１レンズアレイ基板は曲面を有する多数個の第１レンズユニットを含み、前記第１レンズユニットの周囲に多数個の貫通ホールが形成されることを特徴とする請求項１４に記載のカメラモジュールの製造方法。
  18. 金型の内側に樹脂組成物を注入するステップと、
    前記樹脂組成物に圧力を加えるステップと、
    前記樹脂組成物に光を照射するステップと、
    を含むことを特徴とする光学部材の製造方法。
  19. 前記光を照射するステップ及び前記圧力を加えるステップとは同時に進行されることを特徴とする請求項１８に記載の光学部材の製造方法。
  20. 前記樹脂組成物に熱を加えるステップを含むことを特徴とする請求項１８に記載の光学部材の製造方法。
  21. 前記樹脂組成物に熱を加えると共に、前記樹脂組成物に圧力を加えることを特徴とする請求項２０に記載の光学部材の製造方法。
  22. 前記樹脂組成物を注入するステップにおいて、前記樹脂組成物は光硬化開始剤及び熱硬化開始剤を含むことを特徴とする請求項２０に記載の光学部材の製造方法。
  23. 前記樹脂組成物を注入するステップにおいて、前記金型は注入口を含み、
    前記樹脂組成物に圧力を加えるステップにおいて、前記注入口を通じて圧力を加えることを特徴とする請求項１８に記載の光学部材の製造方法。
  24. 前記樹脂組成物を硬化させてレンズアレイ基板を形成するステップと、
    前記レンズアレイ基板を切断するステップと、
    を含むことを特徴とする請求項１８に記載の光学部材の製造方法。
  25. 一部または全部が透明であり、内部が封入される金型と、
    前記金型の内部に光を照射する発光装置と、
    を含むことを特徴とする光学部材の製造装置。
  26. 前記金型の内部の圧力を増加させる保圧装置を含むことを特徴とする請求項２５に記載の光学部材の製造装置。
  27. 前記金型は、
    上部が開放された第１金型と、
    前記第１金型の上に配置され、前記第１金型を覆う第２金型と、
    前記第１金型の内側に配置される第１コアと、
    前記第１コアに対応し、前記第２金型の下に配置される第２コアと、
    を含むことを特徴とする請求項２６に記載の光学部材の製造装置。
  28. 前記第１コア及び前記第２コアは曲面を有し、前記第１コアは前記第２コアと離隔することを特徴とする請求項２７に記載の光学部材の製造装置。
  29. 前記保圧装置は、前記第１金型または前記第２金型を通じて前記金型の内部に圧力を加えることを特徴とする請求項２７に記載の光学部材の製造装置。
  30. 前記第１金型及び前記第２金型の間に介され、前記金型の内部を封入する封入部材を含むことを特徴とする請求項２７に記載の光学部材の製造装置。
  31. 前記第１金型、前記第１コア、前記第２金型、及び前記第２コアは透明であり、
    前記発光装置は、前記第１金型に向けて光を照射する第１発光装置及び前記第２金型に向けて光を照射する第２発光装置を含むことを特徴とする請求項２７に記載の光学部材の製造装置。
  32. 複数のレンズユニットが結合されたレンズアセンブリにおいて、
    前記レンズユニットは、レンズが形成されたレンズ部及び前記レンズ部から延びた支持部を含み、
    前記レンズユニットは感光性樹脂で形成され、
    前記支持部にはスタック溝またはスタック突起が形成されて隣接した他のレンズユニットと凹凸結合されることを特徴とするレンズアセンブリ。
  33. 前記スタック溝の側壁は前記スタック溝の底面へ行くほど狭くなるように傾斜し、
    前記スタック突起は前記スタック溝と結合できるように、前記支持部に近付くにつれて前記スタック突起が広くなるように前記スタック突起の側壁が傾斜したものを含むことを特徴とする請求項３２に記載のレンズアセンブリ。
  34. 金型の内側に樹脂組成物を注入するステップと、
    前記樹脂組成物に圧力を加えるステップと、
    前記樹脂組成物に光を照射するステップと、
    前記樹脂組成物が前記光に硬化されて多数個のレンズアレイ基板を形成するステップと、
    前記レンズアレイ基板を積層して結合するステップと、
    前記結合されたレンズアレイ基板を切断するステップと、
    を含むことを特徴とするレンズアセンブリの製造方法。
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