JP2003329808A - 接合レンズアレイ - Google Patents

接合レンズアレイ

Info

Publication number
JP2003329808A
JP2003329808A JP2002141070A JP2002141070A JP2003329808A JP 2003329808 A JP2003329808 A JP 2003329808A JP 2002141070 A JP2002141070 A JP 2002141070A JP 2002141070 A JP2002141070 A JP 2002141070A JP 2003329808 A JP2003329808 A JP 2003329808A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens array
optical
lens
lens arrays
protrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2002141070A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2003329808A5 (ja
JP4190204B2 (ja
Inventor
Toru Isaka
徹 井坂
Kazuo Nitta
和男 新田
Toshiaki Hayashi
俊明 林
Masatoshi Kobayashi
正敏 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Optical Co Ltd filed Critical Olympus Optical Co Ltd
Priority to JP2002141070A priority Critical patent/JP4190204B2/ja
Publication of JP2003329808A publication Critical patent/JP2003329808A/ja
Publication of JP2003329808A5 publication Critical patent/JP2003329808A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4190204B2 publication Critical patent/JP4190204B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
    • B29C2043/025—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves forming a microstructure, i.e. fine patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
    • B29C2043/5841—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating for accommodating variation in mould spacing or cavity volume during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/203—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lens Barrels (AREA)
  • Facsimile Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 撮像光学系等の高性能な光学系に使用するこ
とが可能な接合レンズアレイを作製する。 【解決手段】 接合レンズアレイは、複数の光学曲面を
有した複数のレンズアレイ１，２が対応した光学曲面の
光軸を一致させた状態で相互に重ねられて接合される。
重ねられたレンズアレイ１，２における光学曲面の間に
空隙８を形成するための介在部５，６が、レンズアレイ
１，２の間に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数のレンズアレ
イが接合されることによって形成される接合レンズアレ
イに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１７〜図１９は、特開平７−１４９５
２８号公報に記載されたレンズアレイの製造方法を工程
順に示している。
【０００３】この方法では、成形型１０１を用いて被成
形材１０２にレンズアレイ１０６を成形するものであ
り、成形型１０１の表面には、レンズアレイ１０６を成
形するための窪み状の成形部１０４が所定間隔で形成さ
れている。また、成形型１０１及び被成形材１０２は、
ヒータ（図示省略）によって任意の温度に調整されるよ
うになっている。さらに、成形型１０１は図示を省略し
た型駆動手段によって任意の位置に調整可能となってお
り、成形型１０１は軟化状態にある被成形材１０２に接
近して押圧することが可能となっている。
【０００４】図１７の状態では、成形型１０１と被成形
材１０２とは共にヒータにより所定の温度にまで加熱さ
れており、被成形材２は軟化状態となっている。この状
態に対し、図１８に示すように、型駆動手段が成形型１
０１を被成形材１０２に近づけて、成形型１０１の下面
で被成形材１０２を押圧し、成形型１０１の表面形状を
被成形材１０２の表面に転写させる。
【０００５】その後、成形型１０１と被成形材１０２を
ヒータによって所定の温度にまで下げ、図１９に示すよ
うに型駆動手段によって成形型１０１を被成形材１０２
より離隔させる。これにより、被成形材１０２には、成
形型１０１の成形部１０４に対応した複数のレンズ１０
６を有するレンズアレイ１０７が形成される。そして、
このようにして製作されたレンズアレイ１０７の外周を
機械加工し、必要に応じて枠フレームや保護カバーなど
を付加し、液晶パネルディスプレイや表示素子に直接取
り付けて使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般的にレンズアレイ
は、液晶ディスプレイやＣＲＴ等の表示部分に配置する
ことにより表示精度を向上させるように使用されてい
る。しかしながら、従来技術によって製造されたレンズ
アレイは単レンズアレイであり、カメラレンズに代表さ
れるような撮像光学系に使用できるような高性能な光学
特性を有していない。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、良好な生産効率を保ちながら
高性能な光学特性を有したレンズを製造することができ
る接合レンズアレイを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の接合レンズアレイは、複数の光学
曲面を有した複数のレンズアレイが対応した光学曲面の
光軸を一致させた状態で相互に重ねられて接合される接
合レンズアレイであって、重ねられたレンズアレイにお
ける光学曲面の間に空隙を形成するための介在部が、レ
ンズアレイの間に設けられていることを特徴とする。
【０００９】この発明では、対応した光学曲面の光軸が
一致した状態でレンズアレイが重ねられるため、複数の
レンズアレイを高精度に接合することができると共に、
生産効率が高いものとなる。また、レンズアレイの間に
介在部を設けて光学曲面の間に空隙を形成するため、光
学曲面の間に空気層を設けることができる。このため、
高性能な光学特性を付与することができ、撮像光学系等
の光学系に好適に使用することができる。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の接合レ
ンズアレイであって、重ねられるレンズアレイは、相互
の位置決めを行うための位置決め構造を有していること
を特徴とする。
【００１１】このように位置決め構造を設けることによ
り、レンズアレイを相互の位置決め状態で重ねることが
できるため、レンズアレイを高精度に接合することがで
きる。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の接合レ
ンズアレイであって、前記介在部は、相互に嵌合する凸
部及び凹部を有すると共に、重ねられるレンズアレイの
対向面に形成された複数組の突起部であることを特徴と
する。
【００１３】請求項３の発明では、介在部としての突起
部をレンズアレイの対向面に形成することにより、光学
曲面の間に簡単、且つ確実に空隙を形成することができ
る。また、対向した突起部には、相互に嵌合する凸部及
び凹部が形成されているため、突起部が位置ずれするこ
とがなく、空隙を高精度に形成することができる。
【００１４】請求項４の発明は、請求項１または３記載
の接合レンズアレイであって、前記介在部は、光線有効
領域と光線非有効領域との間に設けられてこれらを封止
することを特徴とする。
【００１５】このように光線有効領域と光線非有効領域
とを封止することにより、光線有効領域に接着剤、ゴ
ミ、ケバ等の異物が侵入することがなく、良好な光学特
性を保持することができる。
【００１６】請求項５の発明は、請求項１，３または４
記載の接合レンズアレイであって、前記介在部は、光線
有効領域との対応部分に貫通光路が形成されると共にレ
ンズアレイと独立した部材であることを特徴とする。
【００１７】このように介在部をレンズアレイとは独立
した部材とすることにより、介在部を種々のレンズアレ
イに適用することができ、設計の自由度が増大する。
【００１８】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図３は、
本発明の実施の形態１を示す。この実施の形態では、２
枚のレンズアレイ１，２を用いて接合レンズアレイを製
造するものである。
【００１９】それぞれのレンズアレイ１，２には、球面
或いは非球面からなる複数の光学曲面が対応するように
形成されている。また、下側のレンズアレイ１の下面
は、高精度な平面度の平面となっている。
【００２０】レンズアレイ１，２の対向面には、レンズ
アレイ１，２の相互の位置決めを行う位置決め構造が設
けられている。この実施の形態において、位置決め構造
は、レンズアレイ１の周囲から凸状となって起立するキ
ー突起３と、キー突起３と対向したレンズアレイ２の下
面に形成されてキー突起３が嵌合するキー溝４とによっ
て形成されている。これらのキー突起３及びキー溝４が
嵌合することにより、光学曲面が対向するようにレンズ
アレイ１，２が位置決めされる。また、複数の光学曲面
がなす複数の光軸の間隔は、キー突起３及びキー溝４に
よって高精度に決定されるようになっている。
【００２１】重ねられるレンズアレイ１，２の対向面に
は、介在部としての突起部５，６が設けられている。突
起部５，６はそれぞれのレンズアレイ１，２の対向面か
ら相手側に突出するように形成されている。突起部５は
レンズアレイ１の上面に設けられるものであり、その頂
部には、溝状の凹部５ａが形成されている。突起部６は
突起部５と対向するようにレンズアレイ２の下面に設け
られており、その下端が突起部５の凹部５ａに嵌合する
凸部６ａとなっている。そして、突起部６と突起部５と
が嵌合することにより、レンズアレイ１，２の間に空隙
８が形成される。
【００２２】この実施の形態では、レンズアレイ１、２
のそれぞれに形成された複数の光学曲面がなす複数の光
軸と、突起部５，６と、キー突起３及びキー溝４との間
隔はそれぞれが高精度に形成されていて、キー突起３及
びキー溝４を嵌合させることにより、レンズアレイ１，
２が有している複数の光学曲面がなす複数の光軸がそれ
ぞれ一対一で対応しながら高精度に一致し、さらに対応
する光学曲面の間には空隙８が形成されるようになって
いる。
【００２３】この場合、突起部５，６の嵌合代は、キー
突起３及びキー溝４を嵌合させてレンズアレイ１、２を
重ね合わせた状態で、レンズアレイ１、２の間隙がキー
突起３及びキー溝４によって決定されるように、これら
の嵌合代よりも深く形成されている。
【００２４】なお、図示を省略した接着剤塗布装置は、
レンズアレイ１の突起部５の凹部５ａ内に接着剤９を適
量塗布する。また、図示を省略した接着剤硬化装置は、
突起部５，６の間に塗布された接着剤９を硬化させる。
さらに、レンズアレイ２の上面には、レンズアレイ１、
２を接合した後に切断しやすいように切断マーク７が形
成されている。この実施の形態において、切断マーク７
は溝状となっていると共に、レンズアレイ２の光学曲面
を区切るように格子状に形成されている（図３参照）。
【００２５】この実施の形態では、図１に示すように、
水平な面の上にレンズアレイ１を固定し、接着剤塗布装
置を用いることにより、レンズアレイ１の突起部５の凹
部５ａに接着剤９を適量塗布する。そして、キー突起３
及びキー溝４からなる位置決め構造によってレンズアレ
イ１に対するレンズアレイ２の位置決めをしながらレン
ズアレイ２をレンズアレイ１に重ね合わせる。
【００２６】このとき、キー突起３及びキー溝４とレン
ズアレイ１、２の光軸との間隔はそれぞれ高精度に形成
されているため、レンズアレイ１の上面に形成された複
数の光学曲面がなす複数の光軸とレンズアレイ２の下面
に形成された複数の光学曲面がなす複数の光軸がそれぞ
れ同軸となって一致する。さらに、対応する光学曲面の
間には厚みの均一な空隙８が形成された状態となる。
【００２７】突起部５、６の嵌合代は、キー突起３及び
キー溝４からなる位置決め構造の嵌合代よりも深く形成
されているため、対応する光学曲面の間に空隙８が形成
されたままの状態で、突起部６の凸部６ａが突起部５の
凹部５ａに塗布された接着剤９の内部に挿入された状態
となる。これにより、レンズアレイ１、２にそれぞれ形
成された複数の光学球面がなす複数の光軸がそれぞれ一
致して、心出しが完了する。
【００２８】次に、２枚のレンズアレイ１，２を押圧す
ることにより、図２に示すように、余分な接着剤と気泡
とを突起部５の凹部５ａの周辺に押し出す。レンズアレ
イ１、２を重ねて押圧したまま、接着剤硬化装置により
接着剤９を硬化させてレンズアレイ１、２を接合して接
合レンズアレイを作製する。作製された接合レンズアレ
イでは、図２に示すように、突起部５，６の嵌合によっ
て光線有効領域と光線非有効領域とが封止される。これ
により、空隙８が密閉構造となるため、空隙８内に接着
剤やゴミ等の異物が侵入することがなく、良好な光学特
性を付与することができる。
【００２９】以上によって作製された接合レンズアレイ
に対し、図３に示すように切断装置１０を用いて切断を
行う。切断は切断マーク７に沿って行う。切断装置１０
はカッター刃１０ａを有しており、切断マーク７に沿っ
て走行させることにより、一致した光学曲面を単位とし
て接合レンズアレイを切断する。この切断では、切断マ
ーク７と突起部５，６との間隔が高精度に形成されてい
るため、光学曲面に影響を与えることなく切断が可能と
なっている。以上の工程によって、複数個のレンズの製
作が完了する。なお、接合レンズアレイを切断する手段
としては、レーザ光、超音波打ち抜き、イオンビーム、
その他の手段を用いることができる。
【００３０】このような実施の形態では、対応した光学
曲面の光軸が一致した状態でレンズアレイ１，２が重な
るため、複数のレンズアレイを高精度に接合することが
でき、しかも高い生産効率とすることができる。また、
レンズアレイ１，２の光学曲面の間に空隙８を形成する
ことにより光学曲面の間に空気層を設けるため、高性能
な光学特性を付与することができ、撮像光学系のレンズ
として好適に使用することができる。
【００３１】（実施の形態２）図４〜図９は、本発明の
実施の形態２を示す。この実施の形態では、３枚のレン
ズアレイ１１，１２，１３を接合することにより接合レ
ンズアレイとするものである。
【００３２】３枚のレンズアレイ１１，１２，１３はガ
ラス、樹脂その他の材料によって、複数の光学球面を有
するように成形されている。最下部のレンズアレイ１１
の下面及び最上部のレンズアレイ１３の上面は、高精度
な平面度の平面となっている。また、最上部のレンズア
レイ１３の上面には、溝形状の切断マーク１７が格子状
となって形成されている
【００３３】重ねられるレンズアレイ１１，１２，１３
の対向面には、相互の位置決めを行うための位置決め構
造が設けられている。この実施の形態における位置決め
構造は、いずれも下側に位置するレンズアレイ１１，１
２に凸状となって起立するキー突起１４と、下側のレン
ズアレイ１１，１２と対向して上側に位置するレンズア
レイ１２，１３に形成され、対向したキー突起１４が嵌
合するキー溝１５とによって形成されている。そして、
対向したキー突起１４とキー溝１５とが嵌合することに
より、レンズアレイ１１，１２，１３にそれぞれ形成さ
れた複数の光学球面がなす複数の光軸は、それぞれ高精
度に一対一で対応するようになっている。
【００３４】重ねられるレンズアレイ１１，１２，１３
の対向面には、介在部としての突起部１８，１９，２
０，２１が相手側に突出するように形成されている。
【００３５】突起部１８は最下部のレンズアレイ１１の
上面に形成されており、その頂部には、溝状の凹部１８
ａが形成されている。レンズアレイ１１において、この
突起部１８と、光学球面がなす複数の光軸と、キー突起
１４との間隔はそれぞれ高精度に形成されている。
【００３６】突起部１９は中間部のレンズアレイ１２の
下面に形成されており、その下端が突起部１８の凹部１
８ａに嵌合する凸部１９ａとなっている。突起部２０は
このレンズアレイ１２の上面に設けられており、レンズ
アレイ１１の突起部１８と同様に、溝状の凹部２０ａが
その頂部に形成されている。レンズアレイ１２におい
て、その上面に形成された複数の光学球面がなす複数の
光軸は、その下面に形成された複数の光学球面がなす複
数の光軸とそれぞれ一対一で高精度に対応しながら、突
起部１９，２０と、下面のキー溝１５及び上面のキー突
起１４との間隔が高精度となるように形成されている。
【００３７】突起部２１は、最上部のレンズアレイ１３
の下面に形成されており、その下端が突起部２０の凹部
２０ａに嵌合する凸部２１ａとなっている。レンズアレ
イ１３において、下面の光学球面がなす複数の光軸と、
突起部２と、キー溝１５と、切断マーク１７との間隔は
それぞれ高精度に形成されていて、切断マーク１７と突
起部２とは高精度に平行となるように形成されている。
【００３８】なお、図６に示すように、突起部１８，２
０における凹部１８ａ、２０ａ内には、接着剤２３が注
入、塗布等によって充填されるようになっている。
【００３９】この実施の形態において、介在部としての
突起部１８，１９，２０，２１は、図４に示すように、
対応したレンズアレイ１１，１２，１３の光学球面の周
囲を区切るように格子状に形成されている。従って、対
応した突起部１８，１９，２０，２１を嵌合させると、
突起部１８，１９，２０，２１によって空隙２５，２６
が密閉空間となるように形成され、これにより、レンズ
アレイ１１，１２，１３の光学球面が突起部１８，１
９，２０，２１によって封止される。従って、接合レン
ズアレイにおける光線有効領域と光線非有効領域とが封
止されるようになっている。
【００４０】ここで、レンズアレイ１１，１２に形成さ
れた突起部１８，１９の嵌合代は、そのキー突起１４及
びキー溝１５を嵌合させてレンズアレイ１１，１２を重
ね合わせることにより対応する光学球面の間に密閉空間
（空隙２５）を形成し、且つ突起部１８の凹部１８ａに
充填された接着剤２３の内部に突起部１９の凸部１９ａ
が挿入されるようにキー突起１４及びキー溝１５の嵌合
代よりも深く形成されている。
【００４１】同様に、レンズアレイ１２，１３に形成さ
れた突起部２０，２１の嵌合代は、そのキー突起１４及
びキー溝１５を嵌合させてレンズアレイ１２，１３を重
ね合わせることにより対応する光学球面の間に密閉空間
（空隙２６）を形成し、且つ突起部２０の凹部２０ａに
充填された接着剤２３の内部に突起部２１の凸部２１ａ
が挿入されるようにキー突起１４及びキー溝１５の嵌合
代よりも深く形成されている。
【００４２】この実施の形態では、図６に示すように、
水平な面の上にレンズアレイ１１及び１２を固定し、接
着剤塗布装置（図示省略）を用いてレンズアレイ１１，
１２の上面の突起部１８，２０の凹部１８ａ、２０ａに
対し、熱硬化型接着剤２３を適量充填する。その後、対
応しているキー突起１４及びキー溝１５を嵌合させるこ
とにより、レンズアレイ１１に対する位置決めを行いな
がらレンズアレイ１２をレンズアレイ１１に重ね合わせ
る。
【００４３】このとき、キー突起１４及びキー溝１５と
それぞれの光学球面の光軸までの間隔が高精度に形成さ
れているため、レンズアレイ１１の上面に形成された複
数の光学球面がなす複数の光軸とレンズアレイ１２の上
下面に形成された複数の光学球面がなす複数の光軸とが
それぞれ同軸となって一致する。
【００４４】さらに、突起部１８，１９の嵌合代は、キ
ー突起１４及びキー溝１５を嵌合させた状態で、突起部
１９の凸部１９ａが突起部１８の凹部１８ａに充填され
た接着剤２３の内部に挿入されるように、キー突起１４
及びキー溝１５の嵌合代よりも深く形成されているた
め、レンズアレイ１１の上面の光学球面とレンズアレイ
１２の下面の光学球面の間隙はキー突起１４及びキー溝
１５によって決定され、対応する光学球面間には密閉さ
れた空隙２５が形成される。
【００４５】同様に、レンズアレイ１３をキー突起１４
及びキー溝１５によってレンズアレイ１２に対する位置
決めを行いながらレンズアレイ１２に重ね合わせる。
【００４６】このとき、キー突起１４及びキー溝１５と
それぞれの光学球面の光軸までの間隔が高精度に形成さ
れているため、レンズアレイ１２の上面に形成された複
数の光学球面がなす光軸とレンズアレイ１３の下面に形
成された複数の光学球面がなす光軸とがそれぞれ同軸と
なって一致する。
【００４７】さらに、突起部２０，２１の嵌合代は、キ
ー突起１４及びキー溝１５を嵌合させた状態で、突起部
２１の凸部２１ａが突起部２０の凹部２０ａに充填され
た接着剤２３の内部に挿入されるように、キー突起１４
及びキー溝１５の嵌合代よりも深く形成されているた
め、レンズアレイ１２の上面の光学球面とレンズアレイ
１３の下面の光学球面の間隙はキー突起１４及びキー溝
１５によって決定され、対応する光学球面間には密閉さ
れた空隙２６が形成される。
【００４８】以上により、レンズアレイ１１，１２，１
３にそれぞれ形成された複数の光学球面がなす複数の光
軸がそれぞれ同軸となって一致して心出しが完了する。
また、心出しが完了した状態では切断マーク１７と突起
部１８，１９，２０，２１との結合ライン２７は高精度
に平行となっている。その後、３枚のレンズアレイ１
１，１２，１３を押圧して密着させ、余分な接着剤及び
気泡を突起部１８，２０の凹部１８ａ、２０ａから、そ
の周辺に押し出す（図７参照）。
【００４９】そして、レンズアレイ１１，１２，１３を
重ねて押圧したまま、ヒータ（図示省略）により熱を加
えて接着剤２３を硬化させ、レンズアレイ１１，１２，
１３を接合して接合レンズアレイとする。
【００５０】接合レンズアレイでは、レンズアレイ１
１，１２とレンズアレイ１２，１３の光学球面の間には
密閉された空気層２５，２６が形成されている。
【００５１】次に、図８に示すように接合レンズアレイ
に対し、切断装置１０によって切断マーク１７に沿った
切断を行う。このとき、切断マーク１７と突起部１８，
１９，２０，２１は高精度に平行となっているため、切
断時に光学面に影響を与えることなく、且つ空気層２
５，２６の密閉を破壊することなく切断することができ
る。
【００５２】図９は切断によって作製された接合レンズ
２８を示し、レンズアレイ１１に基づいたレンズ１１
ａ、レンズアレイ１２に基づいたレンズ１２ａ及びレン
ズアレイ１３に基づいたレンズ１３ａが上下方向に接合
されており、これらのレンズ１１ａ、１２ａ、１３ａの
間に密閉状の空隙２５，２６が形成されている。空隙２
５，２６は光線有効領域に設けられ、この光線有効領域
が突起部１８，１９，２０，２１によって外側の光線非
有効領域から封止されている。
【００５３】この接合レンズ２８を発光素子或いは受光
素子と組み合わせる際、レンズアレイ１１（レンズ１１
ａ）の下面が高精度な平面になっているため、接合レン
ズ２８の焦点が発光素子の発光面或いは受光素子の受光
面に一致するようにレンズアレイ１１の厚さを設定する
ことにより、発光素子或いは受光素子に接合レンズアレ
イを当てつけるだけで良く、高さ位置の調整が不要とな
る。
【００５４】このような実施の形態では、実施の形態１
と同様に、複数のレンズアレイを高精度に接合すること
ができると共に、複数のレンズアレイ１１，１２，１３
における光学球面の間に空隙２５，２６を設けるため、
高性能な光学特性を付与することができる。また、この
実施の形態では、光線有効領域内に設けられている空隙
２５，２６が密閉空間となって光線非有効領域と封止さ
れているため、空隙２５，２６に接着剤やゴミ、ケバ等
の異物が侵入することがなく、良好な光学特性を保持す
ることが可能となっている。
【００５５】この実施の形態では、レンズアレイ１１，
１２の上面に凹部１８ａ、２０ａを有した突起部１８，
２０が形成され、レンズアレイ１２，１３の下面に凸部
１９ａ、２１ａを有した突起部１９，２１がそれぞれ形
成されているが、凹凸の対応がなされていれば、レンズ
アレイ１１，１２の上面に凸部１９ａ、２１ａを有した
突起部１９，２１を形成し、レンズアレイ１２，１３の
下面に凹部１８ａ、２０ａを有した突起部１８，２０を
形成しても良い。また、突起部１８，１９，２２０，２
１をレンズアレイの位置決めを行う位置決め構造（すな
わち、キー突起及びキー溝）として使用してもよく、こ
の場合には、キー突起及びキー溝からなる位置決め構造
が不要となる。
【００５６】突起部１８，１９，２０，２１を連続した
直線状としているが、中間に切り欠き部を設けても良
い。この場合には、レンズアレイ１１，１２，１３に形
成される空隙２５，２６は密閉空間ではなく、開放され
た空隙となる。このように開放された空隙では、急激な
温度変化等によって空隙内の空気が膨張・収縮しても、
レンズアレイ相互の接合面が剥離したり、亀裂を生じる
ことがなくなるメリットがある。
【００５７】レンズアレイ１１，１２，１３は、複数の
球面を有しているが、複数の非球面を有していても良
い、。さらに、レンズアレイ１１，１２，１３として
は、複数の球面形状を有するものと、複数の非球面形状
を有するものとを組み合わせて使用しても良く、例え
ば、複数の非球面形状を有するレンズアレイ１２と、複
数の球面形状を有するレンズアレイ１１，１３との組み
合わせでも良い。
【００５８】また、接着剤塗布装置が用いる接着剤とし
ては、紫外線硬化型、熱硬化型であっても良く、瞬間接
着剤（反応性接着剤）のように空気中の水分と化学反応
を行うことによって硬化するタイプの接着剤であっても
良い。
【００５９】また、ヒータとしては、接合に使用される
接着剤に合わせて用いられるものであり、このため、紫
外線硬化型接着剤を使用する場合は、ヒータに代えて紫
外線照射装置が使用される。
【００６０】さらに、レンズアレイ１３の上面に形成さ
れている切断マーク１７は、接合レンズアレイを容易に
切断できるように形成するものであり、従って、印刷や
切り欠きのようなマークでも良い。
【００６１】さらに、また、この実施の形態では、空気
中で接合を行なっているが、高圧窒素ガスの雰囲気中で
接合を行っても良い。この場合には、レンズアレイの間
に形成される密閉空間の圧力を高めることができ、防水
性や剛性を高めることができる。さらに、接合レンズア
レイの切断は、ダイシングソーやダイヤモンドカッタな
どの機械加工やガスレーザ等を用いた切断であっても良
い。
【００６２】（実施の形態３）図１０〜図１５は、本発
明の実施の形態３を示す。この実施の形態では、いずれ
もガラス或いは樹脂からなる４枚のレンズアレイ３１，
３２，３３，３４を接合して接合レンズアレイとするも
のであり、レンズアレイ３１，３２，３３，３４には複
数の光学球面が形成されている。また、レンズアレイ３
１，３２，３３，３４にそれぞれ形成された複数の光学
球面がなす複数の光軸は、それぞれの間隔が高精度とな
るように形成されている。なお、レンズアレイ３２の光
学有効面は平面であるが、便宜上、曲率半径が無限大の
球面レンズが形成されていることとして説明を行う。
【００６３】最下部のレンズアレイ３１の下面は、高精
度な平面度の平面となっている。このレンズアレイ３１
からは、円柱状の複数のアライメントキー３５が起立し
ており、その他のレンズアレイ３２，３３，３４には、
アライメントキー３５が貫通する貫通孔が上下方向に形
成されている。これらのアライメントキー３５及び貫通
孔がレンズアレイ３１，３２，３３，３４の相互の位置
決めを行う位置決め構造となっており、レンズアレイ３
１，３２，３３，３４に形成されている光学球面がなす
複数の光軸がそれぞれ一対一で高精度に対応するように
なっている。
【００６４】重ねられるレンズアレイ３１，３２，３
３，３４の対向面には、介在部としての突起部４１，４
２，４３，４４，４５，４６が相手側に突出するように
形成されている。
【００６５】突起部４１は最下部のレンズアレイ３１の
上面に形成されており、その頂部には、溝状の凹部４１
ａが形成されている。レンズアレイ３１において、この
突起部４１と、光学球面がなす複数の光軸と、アライメ
ントキー３５との間隔はそれぞれ高精度に形成されてい
る。
【００６６】突起部４２は２段目のレンズアレイ３２の
下面に形成されており、その下端が突起部４１の凹部４
１ａに嵌合する凸部４２ａとなっている。突起部４３は
このレンズアレイ３２の上面に設けられており、レンズ
アレイ３１の突起部４１と同様に、溝状の凹部４３ａが
その頂部に形成されている。レンズアレイ３２におい
て、複数の光軸と、突起部４２，４３と、アライメント
キー３５が貫通する貫通孔との間隔はそれぞれ高精度に
形成されている。なお、レンズアレイ３２の上下面にお
ける光線有効領域には、高精度な平面度の平面が形成さ
れている。
【００６７】突起部４４は３段目のレンズアレイ３３の
下面に形成されており、その下端が突起部４３の凹部４
３ａに嵌合する凸部４４ａとなっている。突起部４５は
このレンズアレイ３３の上面に設けられており、レンズ
アレイ３１の突起部４１と同様に、溝状の凹部４５ａが
その頂部に形成されている。レンズアレイ３３におい
て、それぞれの光学球面がなす複数の光軸と、突起部４
４，４５と、アライメントキー３５が貫通する貫通孔と
の間隔はそれぞれ高精度に形成されている。これによ
り、レンズアレイ３２，３３を重ね合わせると、レンズ
アレイ３２，３３が有する複数の光学球面がなす複数の
光軸がそれぞれ一対一で高精度に対応するようになって
いる。
【００６８】突起部４６は、最上部のレンズアレイ３４
の下面に形成されており、その下端が突起部４５の凹部
４５ａに嵌合する凸部４６ａとなっている。レンズアレ
イ３４の上面には、格子状の切断マーク１７が形成され
ている。レンズアレイ３４において、それぞれの光学球
面がなす複数の光軸と、突起部４６と、アライメントキ
ー３５が貫通する貫通孔と、切断マーク１７との間隔は
それぞれ高精度に形成されている。従って、レンズアレ
イ３３，３４を重ね合わせることにより、切断マーク１
７と突起部４６とが高精度に平行となるようになってい
る。
【００６９】この実施の形態において、突起部４１，４
２，４３，４４，４５，４６は、光学球面の周囲を囲む
ように形成されており、従って、突起部４１，４２，４
３，４４，４５，４６は、対応した光学球面と同心円状
となっている。また、突起部４１，４３，４５において
は、その凹部４１ａ、４３ａ、４５ａの内部に接着剤３
６が充填される。
【００７０】レンズアレイ３１に形成された突起部４１
とレンズアレイ３２に形成された突起部４２の嵌合代
は、レンズアレイ３１，３２を重ね合わせた状態で、対
応する光学球面の間に密閉空間（空隙３８）を形成しな
がら突起部４１の凹部４１ａに充填された接着剤３６の
内部に突起部４２の凸部４２ａが挿入されるように、突
起部４１，４２の高さと嵌合代とが形成されている。
【００７１】レンズアレイ３２に形成された突起部４３
とレンズアレイ３３に形成された突起部４４の嵌合代
は、レンズアレイ３２，３３を重ね合わせた状態で、対
応する光学球面の間に密閉空間（空隙３９）を形成しな
がら突起部４３の凹部４３ａに充填れた接着剤３６の内
部に突起部４４の凸部４４ａが挿入されるように、突起
部４３，４４の高さと嵌合代とが形成されている。
【００７２】レンズアレイ３３に形成された突起部４５
とレンズアレイ３４に形成された突起部４６の嵌合代
は、レンズアレイ３３，３４を重ね合わせた状態で、対
応する光学球面の間に密閉空間（空隙４０）を形成しな
がら突起部４５の凹部４５ａに充填された接着剤３６の
内部に突起部４６の凸部４６ａが挿入されるように、突
起部４５，４６の高さと嵌合代とが形成されている。
【００７３】このように対応した突起部４１，４２，４
３，４４，４５，４６が嵌合することにより、レンズア
レイ３１，３２，３３，３４の光学球面の間に空隙３
８，３９，４０が形成されるが、突起部４１，４２，４
３，４４，４５，４６が光学球面を囲む同心円状に形成
されているため、空隙３８，３９，４０は密閉空間とな
り、接合レンズアレイにおける光線有効領域と光線非有
効領域とが封止される。
【００７４】この実施の形態では、図１２に示すよう
に、水平な面の上にレンズアレイ３１、３２及び、３３
を固定し、レンズアレイ３１，３２，３３の上面に形成
された突起部４１，４３，４５の凹部４１ａ、４３ａ、
４５ａ内に接着剤塗布装置（図示省略）により、紫外線
硬化型接着剤３６を適量充填する。
【００７５】レンズアレイ３２をアライメントキー３５
によってレンズアレイ３１に対する位置決めをしながら
レンズアレイ３１に重ね合わせる。アライメントキー３
５とそれぞれの光軸までの間隔が高精度に形成されてい
るため、レンズアレイ３１の上面に形成された複数の光
学球面がなす複数の光軸と、レンズアレイ３２の上下面
に形成された複数の光学球面がなす複数の光軸がそれぞ
れ同軸となって一致する。
【００７６】このとき、レンズアレイ３１，３２を重ね
た状態で、突起部４２の凸部４２ａが突起部４１の凹部
４１ａに充填された接着剤３６の内部に挿入されるよう
に、突起部４１，４２の高さと嵌合代が形成されてい
る。このため、レンズアレイ３１の上面の光学球面とレ
ンズアレイ３２の下面の光学球面は接触することはな
く、対応する光学球面の間に密閉された空隙３８が形成
される。
【００７７】同様に、レンズアレイ３３をアライメント
キー３５によってレンズアレイ３２に対する位置決めを
しながらレンズアレイ３２に重ね合わせる。アライメン
トキー３５とそれぞれの光軸までの間隔が高精度に形成
されているため、レンズアレイ３２の上面に形成された
複数の光学球面がなす光軸とレンズアレイ３３の下面に
形成された複数の光学球面がなす光軸がそれぞれ同軸と
なって一致する。
【００７８】これらのレンズアレイ３２，３３を重ねた
状態では、突起部４４の凸部４４ａが突起部４３の凹部
４３ａに充填された接着剤３６の内部に挿入されるよう
に、突起部４３，４４の高さと嵌合代とが形成されてい
るため、レンズアレイ３２の上面の光学球面とレンズア
レイ３３の下面の光学球面は接触することなく、対応す
る光学球面の間には密閉された空隙３９が形成される。
【００７９】同様に、レンズアレイ３４をアライメント
キー３５によってレンズアレイ３３に対する位置決めを
しながらレンズアレイ３３に重ね合わせる。アライメン
トキー３５とそれぞれの光軸までの間隔が高精度に形成
されているため、レンズアレイ３３の上面に形成された
複数の光学球面がなす光軸と、レンズアレイ３４の下面
に形成された複数の光学球面がなす光軸がそれぞれ同軸
となって一致する。
【００８０】このとき、レンズアレイ３３，３４を重ね
た状態で、突起部４６の凸部４６ａが突起部４５の凹部
４５ａに充填れた接着剤３６の内部に挿入されるよう
に、突起部４５，４６の高さと嵌合代とが形成されてい
る。このため、レンズアレイ３３の上面の光学球面とレ
ンズアレイ３４の下面の光学球面は接触することなく、
対応する光学球面の間には密閉された空隙４０が形成さ
れる。
【００８１】以上により、レンズアレイ３１，３２，３
３，３４にそれぞれ形成された複数の光学球面がなす複
数の光軸がそれぞれ同軸となって一致して心出しが完了
する。心出しが完了した状態では、切断マーク１７と突
起部４１，４２，４３，４４４，４５，４６とは高精度
に平行となっている。
【００８２】そして、４枚のレンズアレイ３１，３２，
３３，３４を押圧して密着させ、余分な接着剤及び気泡
を突起部４１、４３、４５の凹部４１ａ、４３ａ、４５
ａの周辺に押し出す（図１３参照）。その後、レンズア
レイ３１，３２，３３，３４を重ねて押圧したまま、紫
外線照射装置（図示省略）により接着剤３６を硬化させ
てレンズアレイ３１，３２，３３，３４を接合して接合
レンズアレイとする。
【００８３】接合レンズアレイの状態では、レンズアレ
イ３１，３２と、レンズアレイ３２，３３と、レンズア
レイ３３，３４との光学球面の間には密閉された空気層
３８，３９，４０がそれぞれ形成されている。
【００８４】次に、図１４に示すように、切断装置１０
によって接合レンズアレイを切断マーク１７に沿って切
断する。切断マーク１７と突起部４１，４２，４３，４
４，４５，４６は高精度に平行となっているため、切断
時に光学面に影響を与えることなく、且つ空隙３８，３
９，４０の密閉を破壊することなく切断することができ
る。なお、切断は、ダイシングソーやダイヤモンドカッ
タなどの機械加工やガスレーザ等を用いた切断によって
行うことができる。
【００８５】図１５は、以上によって作製された接合レ
ンズ４８を示し、レンズアレイ３１に基づいたレンズ３
１ａ、レンズアレイ３２に基づいたレンズ３２ａ、レン
ズアレイ３３に基づいたレンズ３３ａ及びレンズアレイ
３４に基づいたレンズ３４ａが上下方向に接合されてい
る。そして、これらのレンズ３１ａ、３２ａ、３３ａ、
３４ａの間に密閉状の空隙３８，３９，４０が形成され
ている。空隙３８，３９，４０は光線有効領域に設けら
れ、この光線有効領域が突起部４１，４２，４３，４
４，４５，４６によって外側の光線非有効領域から封止
されている。
【００８６】このような実施の形態では、複数のレンズ
アレイを高精度に接合することができると共に、複数の
レンズアレイ３１，３２，３３，３４における光学球面
の間に空隙３８，３９，４０を設けるため、高性能な光
学特性を付与することができる。
【００８７】また、光線有効領域内に設けられている空
隙３８，３９，４０が密閉空間となって光線非有効領域
と封止されているため、空隙３８，３９，４０内に接着
剤やゴミ、ケバ等の異物が侵入することがなく、良好な
光学特性を保持することが可能となる。
【００８８】さらに、レンズアレイ３１，３２，３３，
３４に形成されている突起部４１，４２，４３，４４，
４５，４６が光学球面に対して同心円状に形成されてお
り、しかも、アライメントキー３５が円柱状であると共
に貫通孔を貫通する構造であるため、レンズアレイの形
状が比較的単純となる。このため、レンズアレイを安価
に供給することができる。
【００８９】なお、この実施の形態では、レンズアレイ
３１，３２，３３の上面に、凹部４１ａ、４３ａ、４５
ａを有した突起部４１，４３，４５を形成し、レンズア
レイ３２，３３，３４の下面に凸部４２ａ、４４ａ、４
６ａを有した突起部４２，４４，４６を形成している
が、凹凸の対応がなされていれば、これらの逆であって
も良い。
【００９０】また、突起部４１，４２，４３，４４，４
５，４６をアライメントキー３５として使用してもよ
く、この場合には、アライメントキー３５が不要とな
る。
【００９１】レンズアレイ３１，３２，３３，３４は、
複数の球面を形成したレンズアレイを用いているが、複
数の非球面を形成したレンズアレイを使用しても良い。
さらに、レンズアレイ３１，３２，３３，３４として
は、複数の球面形状を有するものと、複数の非球面形状
を有するものとを組み合わせて使用しても良い。例え
ば、複数の非球面形状を有するレンズアレイ３２，３４
と、複数の球面形状を有するレンズアレイ３１，３３と
の組み合わせでも良い。
【００９２】また、接着剤塗布装置が用いる接着剤とし
ては、熱硬化型であっても良く、瞬間接着剤（反応性接
着剤）のように空気中の水分と化学反応を行うことによ
って硬化するタイプの接着剤であっても良い。同様に、
使用する接着剤に合わせて紫外線照射装置を用いている
が、熱硬化型接着剤を使用する場合は、ヒータ等の加熱
装置が使用される。
【００９３】また、レンズアレイ３４の上面に形成され
ている切断マーク１７は、接合レンズアレイを容易に切
断できるものであれば、印刷や切り欠きのようなマーク
でも良い。
【００９４】さらに、また、この実施の形態では、空気
中で接合を行なっているが、高圧窒素ガスの雰囲気中で
接合を行っても良い。この場合には、レンズアレイの間
に形成される密閉空間の圧力を高めることができ、防水
性や剛性を高めることができる。
【００９５】
【実施の形態４】図１６は、本発明の実施の形態４を示
す。この実施の形態では、介在部として中間プレート５
４を用いるものである。
【００９６】レンズアレイ５１，５２，５３は、複数の
光学曲面を有している。また、最下部のレンズアレイ５
１の下面及び最上部のレンズアレイ５３の上面には、高
精度な平面度の平面となっている。
【００９７】レンズアレイ５１，５２，５３における対
向面には、実施の形態１及び２と同様に相互の位置決め
を行う位置決め構造が設けられている。この位置決め構
造は、レンズアレイ５１の上面から凸状となって起立す
るキー突起５５と、キー突起５５と対向したレンズアレ
イ５２の下面に形成されてキー突起５５が嵌合するキー
溝５６と、レンズアレイ５２の上面から凸状となって起
立するキー突起５７と、キー突起５７と対向したレンズ
アレイ５３の下面に形成されてキー突起５７が嵌合する
キー溝５８とによって形成されている。そして、対応し
ているキー突起５５，５７及びキー溝５６，５８が嵌合
することにより、光学曲面が対向するようにレンズアレ
イ５１，５２，５３が位置決めされる。また、複数の光
学曲面がなす複数の光軸の間隔は、これらのキー突起及
びキー溝によって高精度に決定されるようになってい
る。
【００９８】介在部としての中間プレート５４は、レン
ズアレイ５１，５２，５３と独立した部材となってい
る。また、中間プレート５４には、複数の貫通光路５４
ａが厚さ方向に形成されている。貫通光路５４ａはレン
ズアレイ５１，５２，５３における光学曲面（光線有効
領域）との対応部分に形成されており、これにより光学
曲面を透過する光線を遮ることが防止されている。
【００９９】中間プレート５４には、接着剤が充填され
る接着剤溜まり５４ｂが上下面に形成されている。接着
剤溜まり５４ｂは光学曲面以外の部分（光線非有効領
域）に形成されており、レンズアレイ５１，５２，５３
を接合したとき、光学曲面に接着剤が付着しないように
なっている。
【０１００】この実施の形態では、中間プレート５４の
接着剤溜まり５４ｂに接着剤を充填し、貫通光路５４ａ
がレンズアレイ５１の光学曲面に対応するように中間プ
レート５４をレンズアレイ５１に載置する。そして、キ
ー溝５６がキー突起５５に嵌合するように位置決めしな
がらレンズアレイ５２をレンズアレイ５１に重ね合わせ
る。このとき、貫通光路５４ａを有した中間プレート５
４がレンズアレイ５１及び５２に挟まれるため、レンズ
アレイ５１及び５２における対応した光学曲面の間に空
隙（図示省略）が形成される。
【０１０１】その後、図示を省略するが、同様にレンズ
アレイ５２，５３の間に中間プレート５４を挿入し、レ
ンズアレイ５３のキー溝５８がレンズアレイ５２のキー
突起５７に嵌合するように位置決めしながらレンズアレ
イ５３をレンズアレイ５２に重ね合わせる。これにより
接合レンズアレイを作製する。
【０１０２】この実施の形態では、介在部としての中間
プレート５４がレンズアレイとは独立した部材となって
いるため、中間プレート５４を種々のレンズアレイに適
用することができる。このため、接合レンズアレイの設
計の自由度が増大する。
【０１０３】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、複数のレンズ
アレイを高精度に接合した接合レンズを効率良く製造す
ることができる。また、レンズアレイの間に介在部を設
けて光学曲面の間に空隙を形成するため、光学曲面の間
に空気層を設けることができ、高性能な光学特性を付与
することができる。従って、撮像光学系に好適に使用す
ることができる。
【０１０４】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果を有するのに加えて、レンズアレイを相互の位置
決め状態で重ねることができるため、レンズアレイを高
精度に接合することができる。
【０１０５】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
の効果を有するのに加えて、光学曲面の間に簡単、且つ
確実に空隙を形成することができ、しかも突起部が位置
ずれすることがなく、空隙を高精度に形成することがで
きる。
【０１０６】請求項４の発明によれば、請求項１及び３
の発明の効果に加えて、光線有効領域に接着剤、ゴミ、
ケバ等の異物が侵入することがなく、良好な光学特性を
保持することができる。
【０１０７】請求項５の発明によれば、請求項１，３及
び４の発明の効果に加えて、介在部を種々のレンズアレ
イに適用することができるため、設計の自由度が増大す
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の接合前の断面図であ
る。
【図２】実施の形態１の接合時の断面図である。
【図３】実施の形態１の接合状態の斜視図である。
【図４】実施の形態２の接合前の斜視図である。
【図５】実施の形態２の接合前の断面図である。
【図６】実施の形態２の接着剤充填状態の断面図であ
る。
【図７】実施の形態２の接合時の断面図である。
【図８】実施の形態２の切断時の斜視図である。
【図９】実施の形態２の接合レンズの側面図である。
【図１０】実施の形態３の接合前の斜視図である。
【図１１】実施の形態３の接合前の断面図である。
【図１２】実施の形態３の接着剤充填状態の断面図であ
る。
【図１３】実施の形態３の接合時の断面図である。
【図１４】実施の形態３の切断時の斜視図である。
【図１５】（ａ）は実施の形態３の接合レンズの斜視
図、（ｂ）は断面図である。
【図１６】実施の形態４の接合前の断面図である。
【図１７】従来技術における型押し前の状態を示す断面
図である。
【図１８】従来における型押し状態の断面図である。
【図１９】従来における離型状態の断面図である。
【符号の説明】
１，２，１１，１２，１３ レンズアレイ ３１，３２，３３，３４，５１，５２，５３ レンズア
レイ ３，１４，５５，５７ キー突起 ４，１５，５６，５８ キー溝 ５，１８，４１，４３，４５ 突起部 ６，１９，２１，４２，４４，４６ 突起部 ８，２５，２６，３８，３９，４０ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 俊明 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 小林 正敏 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の光学曲面を有した複数のレンズア
    レイが対応した光学曲面の光軸を一致させた状態で相互
    に重ねられて接合される接合レンズアレイであって、 重ねられたレンズアレイにおける光学曲面の間に空隙を
    形成するための介在部が、レンズアレイの間に設けられ
    ていることを特徴とする接合レンズアレイ。
  2. 【請求項２】 重ねられるレンズアレイは、相互の位置
    決めを行うための位置決め構造を有していることを特徴
    とする請求項１記載の接合レンズアレイ。
  3. 【請求項３】 前記介在部は、相互に嵌合する凸部及び
    凹部を有すると共に、重ねられるレンズアレイの対向面
    に形成された複数組の突起部であることを特徴とする請
    求項１記載の接合レンズアレイ。
  4. 【請求項４】 前記介在部は、光線有効領域と光線非有
    効領域との間に設けられてこれらを封止することを特徴
    とする請求項１または３記載の接合レンズアレイ。
  5. 【請求項５】 前記介在部は、光線有効領域との対応部
    分に貫通光路が形成されると共にレンズアレイと独立し
    た部材であることを特徴とする請求項１，３または４記
    載の接合レンズアレイ。
JP2002141070A 2002-05-16 2002-05-16 接合レンズアレイ Expired - Fee Related JP4190204B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002141070A JP4190204B2 (ja) 2002-05-16 2002-05-16 接合レンズアレイ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002141070A JP4190204B2 (ja) 2002-05-16 2002-05-16 接合レンズアレイ

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2003329808A true JP2003329808A (ja) 2003-11-19
JP2003329808A5 JP2003329808A5 (ja) 2005-07-07
JP4190204B2 JP4190204B2 (ja) 2008-12-03

Family

ID=29701764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002141070A Expired - Fee Related JP4190204B2 (ja) 2002-05-16 2002-05-16 接合レンズアレイ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4190204B2 (ja)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007199495A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Pioneer Electronic Corp 組合せレンズアレイおよび組合せレンズアレイの製造方法
WO2009022520A1 (ja) * 2007-08-10 2009-02-19 Konica Minolta Opto, Inc. 加工方法
JP2009086092A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Aji Kk 光学部品の製造方法及び撮影装置の製造方法
WO2009119192A1 (ja) * 2008-03-26 2009-10-01 コニカミノルタオプト株式会社 接合レンズアレイ、接合レンズ及び接合レンズアレイの製造方法
JP2009251249A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Sharp Corp ウエハ状光学装置およびその製造方法、電子素子ウエハモジュール、センサウエハモジュール、電子素子モジュール、センサモジュール、電子情報機器
JP2010186092A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Olympus Corp レンズモジュールの製造方法、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器
EP2225596A1 (en) * 2007-12-19 2010-09-08 Heptagon Oy Spacer element and method for manufacturing a spacer element
WO2010119725A1 (ja) * 2009-04-13 2010-10-21 コニカミノルタオプト株式会社 ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ積層体の製造方法
WO2010137368A1 (ja) * 2009-05-29 2010-12-02 コニカミノルタオプト株式会社 ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ積層体の製造方法並びに製造装置
JP2011013577A (ja) * 2009-07-03 2011-01-20 Sharp Corp 多層レンズ、積層型ウェハレンズおよびその製造方法
JP2011507219A (ja) * 2007-11-27 2011-03-03 ヘプタゴン・オサケ・ユキチュア 封止レンズスタック
JP2011508914A (ja) * 2008-01-08 2011-03-17 エルジー イノテック カンパニー，リミティド レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置
JP2011059691A (ja) * 2009-09-11 2011-03-24 E-Pin Optical Industry Co Ltd 堆積ディスク状光学レンズアレイ、堆積レンズモジュール及びその製法（ＳｔａｃｋｅｄＤｉｓｋ−ｓｈａｐｅｄＯｐｔｉｃａｌＬｅｎｓＡｒｒａｙ，ＳｔａｃｋｅｄＬｅｎｓＭｏｄｕｌｅａｎｄＴｈｅｉｒＭｅｔｈｏｄｏｆＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｈｅｒｅｏｆ）
JP2011064873A (ja) * 2009-09-16 2011-03-31 Fujifilm Corp ウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニット
WO2011040103A1 (ja) * 2009-09-30 2011-04-07 富士フイルム株式会社 素子アレイ及び素子アレイ積層体
JP2011137896A (ja) * 2009-12-26 2011-07-14 Asahi Rubber Inc レンズアレイシート及びそれのダイシング方法
WO2011093502A1 (ja) * 2010-02-01 2011-08-04 コニカミノルタオプト株式会社 レンズユニットの製造方法、撮像装置、金型の製造方法、成形金型及びガラスレンズアレイの成形方法
WO2013065455A1 (ja) * 2011-10-31 2013-05-10 コニカミノルタ株式会社 レンズユニットの製造方法、レンズアレイ及びレンズユニット
JP5246260B2 (ja) * 2008-07-04 2013-07-24 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 撮像レンズ、その製造方法及び撮像ユニット
WO2014042060A1 (ja) * 2012-09-15 2014-03-20 コニカミノルタ株式会社 レンズアレイ、レンズアレイ積層体、レンズアレイの製造方法、レンズアレイ積層体の製造方法及びレンズユニットの製造方法
WO2014098075A1 (ja) * 2012-12-18 2014-06-26 コニカミノルタ株式会社 積層レンズアレイ、積層レンズアレイの製造方法、及び積層レンズの製造方法
WO2014119751A1 (ja) * 2013-02-02 2014-08-07 コニカミノルタ株式会社 レンズアレイ、複眼光学系、及びレンズアレイの製造方法
WO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2014-12-04 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
US20200264401A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Apple Inc. Optical Module Component Features that Aid Adhesive Attachment
JP2020134612A (ja) * 2019-02-15 2020-08-31 セイコーエプソン株式会社 光学基板、電子機器、および光学基板の製造方法

Cited By (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007199495A (ja) * 2006-01-27 2007-08-09 Pioneer Electronic Corp 組合せレンズアレイおよび組合せレンズアレイの製造方法
JP4641950B2 (ja) * 2006-01-27 2011-03-02 パイオニア株式会社 組合せレンズアレイおよび組合せレンズアレイの製造方法
WO2009022520A1 (ja) * 2007-08-10 2009-02-19 Konica Minolta Opto, Inc. 加工方法
JP2009086092A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Aji Kk 光学部品の製造方法及び撮影装置の製造方法
JP2011507219A (ja) * 2007-11-27 2011-03-03 ヘプタゴン・オサケ・ユキチュア 封止レンズスタック
EP2225596B1 (en) * 2007-12-19 2024-02-14 Heptagon Micro Optics Pte. Ltd. Spacer element and method for manufacturing a spacer element
EP2225596A1 (en) * 2007-12-19 2010-09-08 Heptagon Oy Spacer element and method for manufacturing a spacer element
JP2011508900A (ja) * 2007-12-19 2011-03-17 ヘプタゴン・オサケ・ユキチュア スペーサ要素およびスペーサ要素を製造するための方法
JP2011508914A (ja) * 2008-01-08 2011-03-17 エルジー イノテック カンパニー，リミティド レンズユニット、レンズアセンブリ、カメラモジュール、カメラモジュール及びレンズアセンブリの製造方法、光学部材の製造方法及び光学部材の製造装置
WO2009119192A1 (ja) * 2008-03-26 2009-10-01 コニカミノルタオプト株式会社 接合レンズアレイ、接合レンズ及び接合レンズアレイの製造方法
JP2009251249A (ja) * 2008-04-04 2009-10-29 Sharp Corp ウエハ状光学装置およびその製造方法、電子素子ウエハモジュール、センサウエハモジュール、電子素子モジュール、センサモジュール、電子情報機器
US8542310B2 (en) 2008-07-04 2013-09-24 Konica Minolta Opto, Inc. Imaging lens, manufacturing method and imaging unit therefor
JP5246260B2 (ja) * 2008-07-04 2013-07-24 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 撮像レンズ、その製造方法及び撮像ユニット
JP2010186092A (ja) * 2009-02-13 2010-08-26 Olympus Corp レンズモジュールの製造方法、レンズモジュール、カメラモジュール、及び電子機器
WO2010119725A1 (ja) * 2009-04-13 2010-10-21 コニカミノルタオプト株式会社 ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ積層体の製造方法
WO2010137368A1 (ja) * 2009-05-29 2010-12-02 コニカミノルタオプト株式会社 ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ積層体の製造方法並びに製造装置
JP2011013577A (ja) * 2009-07-03 2011-01-20 Sharp Corp 多層レンズ、積層型ウェハレンズおよびその製造方法
JP2011059691A (ja) * 2009-09-11 2011-03-24 E-Pin Optical Industry Co Ltd 堆積ディスク状光学レンズアレイ、堆積レンズモジュール及びその製法（ＳｔａｃｋｅｄＤｉｓｋ−ｓｈａｐｅｄＯｐｔｉｃａｌＬｅｎｓＡｒｒａｙ，ＳｔａｃｋｅｄＬｅｎｓＭｏｄｕｌｅａｎｄＴｈｅｉｒＭｅｔｈｏｄｏｆＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｈｅｒｅｏｆ）
JP2011064873A (ja) * 2009-09-16 2011-03-31 Fujifilm Corp ウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニット
WO2011040103A1 (ja) * 2009-09-30 2011-04-07 富士フイルム株式会社 素子アレイ及び素子アレイ積層体
JP2011075835A (ja) * 2009-09-30 2011-04-14 Fujifilm Corp 素子アレイ及び素子アレイ積層体
JP2011137896A (ja) * 2009-12-26 2011-07-14 Asahi Rubber Inc レンズアレイシート及びそれのダイシング方法
CN102712515A (zh) * 2010-02-01 2012-10-03 柯尼卡美能达先进多层薄膜株式会社 透镜单元的制造方法、摄像装置、模具的制造方法、成型模具以及玻璃透镜阵列的成型方法
JPWO2011093502A1 (ja) * 2010-02-01 2013-06-06 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 レンズユニットの製造方法、撮像装置、金型の製造方法、成形金型及びガラスレンズアレイの成形方法
WO2011093502A1 (ja) * 2010-02-01 2011-08-04 コニカミノルタオプト株式会社 レンズユニットの製造方法、撮像装置、金型の製造方法、成形金型及びガラスレンズアレイの成形方法
KR101490066B1 (ko) * 2011-10-31 2015-02-11 코니카 미놀타 가부시키가이샤 렌즈 유닛의 제조 방법, 렌즈 어레이 및 렌즈 유닛
WO2013065455A1 (ja) * 2011-10-31 2013-05-10 コニカミノルタ株式会社 レンズユニットの製造方法、レンズアレイ及びレンズユニット
CN103221865A (zh) * 2011-10-31 2013-07-24 柯尼卡美能达株式会社 透镜单元的制造方法、透镜阵列以及透镜单元
JPWO2013065455A1 (ja) * 2011-10-31 2015-04-02 コニカミノルタ株式会社 レンズユニットの製造方法
JP5673820B2 (ja) * 2011-10-31 2015-02-18 コニカミノルタ株式会社 レンズユニットの製造方法
US10481303B2 (en) 2012-09-15 2019-11-19 Konica Minolta, Inc. Lens array, lens array laminate body , lens array manufacturing method, lens array laminate body manufacturing method, and lens unit manufacturing method
CN104620139A (zh) * 2012-09-15 2015-05-13 柯尼卡美能达株式会社 透镜阵列、透镜阵列层叠体、透镜阵列的制造方法、透镜阵列层叠体的制造方法以及透镜单元的制造方法
WO2014042060A1 (ja) * 2012-09-15 2014-03-20 コニカミノルタ株式会社 レンズアレイ、レンズアレイ積層体、レンズアレイの製造方法、レンズアレイ積層体の製造方法及びレンズユニットの製造方法
WO2014098075A1 (ja) * 2012-12-18 2014-06-26 コニカミノルタ株式会社 積層レンズアレイ、積層レンズアレイの製造方法、及び積層レンズの製造方法
WO2014119751A1 (ja) * 2013-02-02 2014-08-07 コニカミノルタ株式会社 レンズアレイ、複眼光学系、及びレンズアレイの製造方法
WO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2014-12-04 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
JPWO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2017-02-23 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
US20200264401A1 (en) * 2019-02-15 2020-08-20 Apple Inc. Optical Module Component Features that Aid Adhesive Attachment
JP2020134612A (ja) * 2019-02-15 2020-08-31 セイコーエプソン株式会社 光学基板、電子機器、および光学基板の製造方法
US11137633B2 (en) 2019-02-15 2021-10-05 Seiko Epson Corporation Optical substrate, electronic apparatus, and method for manufacturing optical substrate

Also Published As

Publication number Publication date
JP4190204B2 (ja) 2008-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2003329808A (ja) 接合レンズアレイ
JP4420141B2 (ja) ウエハレンズの製造方法及びウエハレンズ
JP4236418B2 (ja) 樹脂正立レンズアレイおよびその製造方法
EP2153464B1 (en) Method of producing a wafer scale package
JP4071187B2 (ja) 光学デバイスおよびその作製方法
US20060226576A1 (en) Microstructure devices and their production
US10298729B2 (en) Connector and method of manufacturing the same
US9625684B2 (en) Lens laminate and method
TW200823504A (en) Light tunnel structure and manufacturing method thereof
KR101204628B1 (ko) 웨이퍼 렌즈 및 이의 제조방법
JP3157641U (ja) 光学ガラスレンズアレイモジュール
JP2003095708A (ja) 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ
JP4446149B2 (ja) 複合光学装置の製造方法
WO2012157292A1 (ja) レンズユニットの製造方法、及びレンズアレイユニットの製造方法
JP2008046302A (ja) 液晶表示パネルの製造方法およびその装置
TWI581031B (zh) 晶圓級透鏡系統及其製造方法
JP4219677B2 (ja) 光学装置の製造方法
JP2003004906A (ja) レンズアレイユニットの製造方法および光学装置
JPWO2011132690A1 (ja) 積層型ウエハレンズ、ウエハレンズの切断方法および積層型ウエハレンズの切断方法
JP2006221062A (ja) 積層型回折光学素子の製造方法及び積層型回折光学素子
KR100983043B1 (ko) 마이크로 렌즈용 마스터 및 마이크로 렌즈 제조방법
JPH11352308A (ja) レンズ装置及びその製造方法
JP2006017818A (ja) 組レンズとその製造方法
JP2003228010A (ja) 光スイッチおよびその製造方法
WO2013084475A1 (ja) レンズユニットの製造方法およびレンズユニット

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041105

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041105

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080129

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080331

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080422

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080605

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20080701

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080909

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080916

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110926

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120926

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (prs date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130926

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees