JPH11352308A - レンズ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のレンズを相互に一体化してなるレンズ
装置において、芯出し工程などの位置決め調整作業を容
易にし、製造コストの低減や生産性の向上を図ることの
できるレンズ装置の構造及びレンズ装置の製造方法を提
供する。 【解決手段】 レンズ２０上に透明接着剤３を滴下し、
レンズ１０をレンズ２０に対し重ねる。係合突起１２ａ
を凹溝２２ａの係合凹部２２ａ−１以外の部分に対応さ
せて互いに重ねると光学面１１ａと光学面２１ａとが透
明接着剤３を介して対向する。レンズ１０とレンズ２０
とを係合端部１２ａ−１が係合凹部２２ａ−１に係合す
るように相対的に回転させ、係合端部１２ａ−１の先端
部が係合凹部２２ａ−１の端面に接近するように回転さ
せると、両光学面間の回転によって自然に透明接着剤３
の泡出しが行われる。さらに回転させ最終的に係合端部
１２ａ−１の先端部と係合凹部２２ａ−１の端面とが当
接し一体化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレンズ装置及びその
製造方法に係り、特に、複数のレンズを相互に貼り合わ
せてなるレンズ装置として好適な構造及び製造技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複数のレンズを相互に貼り合
わせて一体化されたレンズ装置が作成されており、例え
ば、ＣＣＤカメラに内蔵される小型レンズなどの種々の
光学系として用いられている。このレンズ装置を製造す
る場合には、まず、図１１（ａ）に示すようにレンズ１
の光学面１ａ上に透明接着剤３を滴下し、図１１（ｂ）
に示すように光学面１ａ上にレンズ２の光学面２ａを重
ね合わせる。次に、図１１（ｃ）に示すように透明接着
剤３が光学面１ａと２ａとの間において薄く伸びた状態
で、透明接着剤３内に気泡が入り込まないように、手動
でレンズ２を回転させたり揺動させたりして脱泡させ
る。その後、図１１（ｄ）に示すように光学顕微鏡など
によってレンズ２の光軸とレンズ１の光軸と（図示一点
鎖線）を合わせる芯出しを行い、最後に、光照射などに
より透明接着剤３を硬化させる。透明接着剤３の硬化
は、光硬化性の接着剤を用いる場合、光（紫外線など）
をレンズ１、２に照射して透明接着剤３に光重合反応を
起こさせる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
レンズの貼り合わせ方法においては、レンズ１とレンズ
２との光軸を合わせる芯出しを行う際に、光学顕微鏡に
よる位置合わせを一つ一つ人手により行わなければなら
ないため、手間がかかり、製造コストが高くなるととも
に、生産性を上げることが難しいという問題点がある。
特に、小型レンズを貼り合わせる場合においては、人手
による芯出し工程に高い技能が必要となるなど、非常に
困難が伴う。このため、例えば、樹脂成形によってレン
ズを成形することによりレンズ単価を下げても、上記の
貼り合わせ工程によってコストが増大するため、コスト
低減の効果が得られないという深刻な問題がある。

【０００４】また、芯出し工程後に芯出し状態を保持し
たまま引き続いて透明接着剤３の硬化工程を行わなけれ
ばならないため、貼り合わせ作業を最後まで個々に行う
必要があることから、各工程において複数のレンズ装置
をまとめて処理することができないという理由によって
も、コスト低減、生産性向上を図ることが難しいという
問題点がある。

【０００５】そこで、本発明は上記各問題点を解決する
ものであり、その課題は、複数のレンズを相互に一体化
してなるレンズ装置において、芯出し工程などの位置決
め調整作業を容易にし、製造コストの低減や生産性の向
上を図ることのできるレンズ装置の構造及びレンズ装置
の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、少なくとも第１レンズと第２
レンズとを一体化させることにより構成されるレンズ装
置において、前記第１レンズに第１係合部を設けるとと
もに前記第２レンズに前記第１係合部に係合可能な第２
係合部を設け、前記第１係合部と前記第２係合部とが係
合した状態で第１レンズと第２レンズとが相互に一体化
されていることを特徴とするレンズ装置である。

【０００７】この手段によれば、第１レンズに形成した
第１係合部と第２レンズに設けた第２係合部とを相互に
係合させることにより、予め設計された位置関係にて複
数のレンズを係合させることができるため、レンズ間の
位置合わせを個々に行う必要がなく、容易且つ迅速に製
造することができるから、製造コストの低減や生産性の
向上を図ることができる。

【０００８】ここで、レンズ装置の収差補償などを図る
ために前記第１係合部と前記第２係合部の係合により前
記第１レンズの光学面と前記第２レンズの光学面とが充
填剤を介して密着するように構成されていることが好ま
しく、この場合には特に、前記光学面同士を前記充填剤
である接着剤により接着してなることが望ましい。

【０００９】上記各手段においては、前記第１係合部及
び前記第２係合部は、前記第１レンズ及び前記第２レン
ズの外周側に張り出した第１外周部及び第２外周部にそ
れぞれ形成されていることが、成形上或いは取り扱い
上、より好ましい。

【００１０】この場合には、前記第１外周部と前記第２
外周部には、前記第１係合部と前記第２外周部とが係合
したとき、相互に当接する当接面がそれぞれ設けられて
いることが、両レンズの位置関係をより確実かつ正確に
定める上で望ましい。

【００１１】上記各手段においては、前記第１係合部と
前記第２係合部とは、前記第１レンズと前記第２レンズ
とを光軸にほぼ沿った回転軸周りに相対的に回転させる
ことにより、相互に係合するように構成されていること
が好ましい。この手段によれば、回転によって係合操作
が容易になるとともに、接着剤その他の充填剤を双方の
対向する光学面間に介挿する場合には、充填剤からの泡
出し操作を係合操作と同時に行うことができる。

【００１２】この場合にはまた、前記第１係合部及び前
記第２係合部は、前記第１レンズと前記第２レンズとを
相対的に回転させていくに従って前記第１レンズと前記
第２レンズが次第に互いに密着していくように構成され
ていることが望ましい。このようにすることによって、
両レンズ間に充填剤を介在させる場合には気泡を混入な
どを低減させ、泡出しをより効果的に行うことができる
とともに、より確実かつ正確に両レンズを係合させ、高
精度に一体化させることが可能になる。

【００１３】また、レンズ装置の製造方法としては、少
なくとも第１レンズと第２レンズにそれぞれ設けられた
光学面を相互に貼り合わせることにより構成されるレン
ズ装置の製造方法において、前記第１レンズに第１係合
部を設けるとともに前記第２レンズに前記第１係合部に
係合可能な第２係合部を設け、前記第１係合部と前記第
２係合部とを、前記光学面の光軸にほぼ沿った回転軸周
りに前記第１レンズと前記第２レンズを相対的に回転さ
せることにより相互に係合するとともに、相対的に回転
させることにより前記第１レンズの光学面と前記第２レ
ンズの光学面が互いに密着していくように構成し、前記
第１レンズと前記第２レンズの前記光学面の間に充填剤
を供給し、前記第１レンズと前記第２レンズを相対的に
回転させながら係合させ、最終的に光学面同士を前記充
填剤を介して密着させた状態に保持することを特徴とす
る。この場合に、前記充填剤は接着剤であり、前記第１
レンズと前記第２レンズとを互いに係合させた後、前記
接着剤を硬化させて光学面同士を接着することが好まし
い。

【００１４】上記のレンズ装置及び製造方法の各手段に
おいては、ＣＣＤカメラ用小型レンズ装置又はその製造
方法である場合がある。また、上記手段のうち回転させ
て係合させる手段においては、第１係合部及び第２係合
部は回転方向に複数組設けられていることが好ましく、
３組以上であることがより望ましい。

【００１５】また、独立して、或いは、上記各手段にお
いてさらに、前記第１係合部と前記第２係合部のうち少
なくとも一方は前記第１レンズ又は前記第２レンズの外
周部から前記光軸周りの回転方向に伸びる回転方向延長
端部を備え、前記第１係合部と前記第２係合部のうち少
なくとも他方には、前記回転方向延長端部に対して前記
光軸の方向の相対移動を規制するように係合する被係合
部が形成され、前記第１レンズと前記第２レンズとを相
互に回転させることによって前記回転方向延長端部と前
記被係合部とが相互に係合するように構成されているこ
とが好ましい。この場合にはさらに、各係合部は複数組
設けられていることが望ましく、３組以上であることが
より望ましい。また、回転方向延長端部と被係合部のう
ちの少なくとも一方の相互に係合する側の角部を滑らか
な曲面状に成形することが望ましく、特に、回転方向延
長端部と被係合部とが係合していく過程で、係合深さが
深くなるに従って徐々に両レンズが密着していくように
構成されていることがより好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係るレンズ装置及びその製造方法の実施形態について
説明する。図１乃至図８は本発明の第１実施形態の部品
形状を示す図であり、図９は製造方法を示す概略工程図
である。ここで、図１乃至図４は一方のレンズ１０の形
状を示すものであり、図５乃至図８は他方のレンズ２０
の形状を示すものである。

【００１７】レンズ１０及びレンズ２０は、それぞれ合
成樹脂を用いて射出成形法により一体に成形したプラス
チックレンズである。レンズ１０、２０の材質として
は、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの種々の
合成樹脂を用いることができ、また、ガラスなどの無機
材料を用いることも可能である。ただし、本実施形態の
ような比較的複雑な形状を備えたレンズとしては、合成
樹脂を素材とした型成形により形成したものであること
が好ましい。本実施形態は光学系の色収差などを改善さ
せる目的で２枚の合成樹脂を透明接着剤を介して貼り合
わせるものであるため、レンズ１０とレンズ２０とを異
なる材質で構成している。具体的にはレンズ１０をＰＭ
ＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂で、レンズ２０を
ポリカーボネート樹脂で構成している。

【００１８】図１はレンズ１０の平面図、図２は同縦断
面図、図３は同底面図、図４は同右側面図である。レン
ズ１０は凸レンズであり、中心部において平面円形状に
構成された光学機能部１１と、光学機能部１１の周囲に
フランジ状に形成された外周部１２とから構成されてい
る。光学機能部１１の表裏には、所定の曲面形状に成形
された光学面１１ａ，１１ｂが設けられている。外周部
１２には、光学機能部１１の光軸方向の光学面１１ａ側
に張り出し、しかも光学機能部１１の光軸周りの回転方
向（以下、単に「回転方向」と言う。）に伸びる係合端
部１２ａ−１を備えた係合突起１２ａが回転方向に等角
度間隔（１２０度間隔）に３つ設けられている。係合突
起１２ａの回転方向の角度幅は例えば４６度である。係
合突起１２ａの係合端部１２ａ−１側の外周部１２に
は、光軸方向に向けて係合端部１２ａ−１に向かう方向
に貫通する凹溝１２ｂが形成されている。この凹溝１２
ｂの回転方向の角度幅は、例えば３２度であり、この凹
溝１２ｂのうち、係合端部１２ａ−１と平面的に重なる
部分の角度幅は１６度、係合端部１２ａ−１と重なら
ず、上下方向に突き抜けている部分の角度幅は１６度で
ある。凹溝１２ｂは、係合突起１２の係合端部１２ａ−
１を成形によって形作る際に単純な型構造で成形可能と
するための形状である。

【００１９】図５はレンズ２０の平面図、図６は同縦断
面図、図７は同底面図、図８は同右側面図である。レン
ズ２０は凹レンズであり、中心部において平面円形状に
構成された光学機能部２１と、光学機能部２１の周囲に
フランジ状に形成された外周部２２とから構成されてい
る。光学機能部２１の表裏には、所定の曲面形状に成形
された光学面２１ａ，２１ｂが設けられている。外周部
２２には、回転方向に所定角度範囲（例えば、回転方向
の角度幅で７０度）に形成された係合凹溝２２ａが等角
度間隔（１２０度間隔）で上下方向に突き抜けるように
３つ設けられている。係合凹溝２２ａの回転方向の一端
部には、光学面２１ｂの側のみに回転方向に延長形成さ
れた係合凹部２２ａ−１が設けられ、光学面２１ｂの側
の光軸方向に向いた係合段差面が形成されている。この
場合、係合凹部２２ａ−１の形成されている回転方向の
角度幅は１６度であり、その結果、光学面２１ｂ側の係
合凹溝２２ａのうち係合凹部２２ａ−１以外の上下に突
き抜けている部分の回転方向の角度幅は５４度となる。

【００２０】次に、上記レンズ１０と２０を貼り合わせ
る工程について図９を参照して説明する。図９（ａ）に
示すように、レンズ２０の光学面２１ａを上に向けて載
置し、光学面２１ａの略中心部に透明接着剤３を滴下す
る。次に、図９（ｂ）に示すように、レンズ１０を光学
面１１ａを下に向けた状態でレンズ２０に対して上から
重ねる。このとき、図１乃至図４に示すレンズ１０の係
合突起１２ａ（角度幅３２度）を凹溝２２ａ（角度幅７
０度）の係合凹部２２ａ−１以外の部分（角度幅５４
度）に対応させて互いに重ねることによって、レンズ１
０の外周部１２における光学面１１ａ側（図示下側）の
端面１２ｃと、レンズ２０の外周部２２における光学面
２１ａ側（図示上側）の端面２２ｃとが相互に対向し、
同時に、内側のレンズ１０の光学面１１ａとレンズ２０
の光学面２１ａとが透明接着剤３を介して対向する。

【００２１】この状態で、図示のようにレンズ１０とレ
ンズ２０とを係合突起１２ａの係合端部１２ａ−１が係
合凹溝２２ａの係合凹部２２ａ−１に係合するように相
対的に回転させると、図９（ｃ）に示すようにレンズ１
０と２０とが相互に嵌合し、係合端部１２ａ−１の先端
部が係合凹部２２ａ−１の端面に接近するように回転さ
せていくと、光学面１１ａと２１ａとの間に挟まれてい
る透明接着剤３が引き延ばされるとともに、両光学面の
間の回転によって自然に透明接着剤３の泡出しが行われ
るため、従来のような泡出し作業は不要になる。さらに
回転させて最終的に係合端部１２ａ−１の先端部と係合
凹部２２ａ−１の端面とが当接した状態となり、一体化
されると、レンズ１０の光軸とレンズ２０の光軸とは正
確に一致するように予めレンズ１０及び２０の形状が設
計されているため、従来の芯出し工程も全く不要とな
る。また、図９（ｃ）のように一体化されると、芯出し
が完了した状態でレンズ装置を保持しておくことができ
るので、多数のこのようなレンズ装置を用意した後、ま
とめて透明接着剤３の硬化工程を施すことも可能とな
る。この硬化工程としては、透明接着剤３として光硬化
性樹脂を基体とするものを用いた場合には光照射工程で
あり、熱硬化性樹脂を基体とするものを用いた場合には
加熱工程である。

【００２２】なお、上記実施形態において、互いに透明
接着剤３により接着される光学面１１ａと２１ａとの間
に接着剤の層を介在させるように両者間に僅かな隙間を
有する状態で、レンズ１０の外周部１２の端面１２ｃと
レンズ２０の外周部２２の端面２２ｃとが互いに当接す
るように設計しておくことによって、レンズ１０と２０
の光軸の位置合わせをより確実かつ正確に行うことがで
き、係合操作も容易に行うことができるようになる。

【００２３】また、図８に示すように係合凹溝２２ａの
係合凹部２２ａ−１に臨む係合段差の角部２２ａ−２を
滑らかな曲面形状に成形しているため、レンズ１０と２
０とを相互に回転させて係合凹部２２ａ−１に係合端部
１２ａ−１を進入させようとするとき、係合端部１２ａ
−１が角部２２ａ−２に当接して徐々に深く係合してい
くので、回転とともにレンズ１０と２０とが次第に密着
していくように構成されている。したがって、係合操作
が容易になり、接着面への気泡の混入も少ないレンズ装
置を構成できる。ここでは、図４に示すように、係合突
起１２ａにおける係合端部１２ａ−１の基部の、レンズ
２０に係合する側の角部１２ａ−２も滑らかな曲面形状
に成形されており、係合端部１２ａ−１と係合凹部２２
ａ−１とが深く係合したときに合致する形状となってい
る。なお、上記角部２２ａ−２を滑らかな曲面状にする
代わりに、或いは、それとともに、係合端部１２ａ−１
の先端部のレンズ２０に係合する側の角部を滑らかな曲
面状に成形してもよい。

【００２４】次に、図１０を参照して上記実施形態の変
形例について説明する。図１０において、（ａ）はレン
ズ３０の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はレンズ４０
の平面図である。この変形例においては、レンズ３０は
光学面３１ａを備えた光学機能部３１とフランジ状の外
周部３２とからなり、その外周部３２に、光学面３１ａ
側に突出し、回転方向に伸びる係合端部３２ａ−１を備
えた係合突起３２ａが３つ設けられている。この実施形
態では、係合突起３２ａの半径方向の幅よりも外周部３
２の半径方向の幅が広くツバ状に張り出している。この
変形例でも、射出成形時の成形を容易にするために、係
合端部３２ａ−１と平面的に重なる部分に凹溝３２ｂが
形成されている。ただし、特殊な金型構造を用いたり、
係合突起３２ａを別部品として固着したりすることによ
って、凹溝３２ｂを形成することなくレンズ３０を構成
することもできる。

【００２５】一方、レンズ４０は光学面４１ａを備えた
光学機能部４１とフランジ状の外周部４２とからなる。
外周部４２には、３つの係合凹孔４２ａが形成されてい
る。係合凹孔４２ａは基本的に上下に突き抜けた貫通孔
となっているが、図示時計回りの端部には、底面側のみ
において延長されてなる係合凹部４２ａ−１が形成され
ている。この変形例では、レンズ３０の係合突起３２ａ
をレンズ４０の係合凹孔４２ａに挿入するようにして透
明接着剤を介して光学面３１ａと４１ａとを重ね合わ
せ、上記と同様にレンズ３０と４０とを相対的に回転さ
せることによって、係合端部３２ａ−１と係合凹部４２
ａ−１とを係合させることができる。したがって、上記
の実施形態と同様に、光学面３１ａと４１ａとの間に挟
まれた透明接着剤の泡出しを回転によって係合操作と同
時に行い、その後、光学機能部３１と４１との光軸を合
わせることができる。

【００２６】上記各例においては、いずれも２つのレン
ズを相互に係合させ、一体化させるようになっている
が、３つ以上のレンズを相互に係合させるように構成す
ることも可能である。また、レンズの光学面同士を密接
させ、互いに接着剤によって接着させるようにしている
が、このような場合に限らず、接着剤以外の単なる充填
剤であってもよく、或いは、レンズの光学面同士が互い
に離れており、上記係合構造のみで複数のレンズを互い
に係合させるだけであってもよい。この場合には、複数
のレンズを互いに固着させるために、係合させた後に外
周部を溶着したり、接着したりしてもよい。

【００２７】上記各例においては、いずれも２つのレン
ズの一方に鉤状に突出した係合突起を設け、他方に係合
凹溝を設けて、互いに嵌合するようにしているが、２つ
のレンズに共に突出した係合突起を設けて互いに嵌合す
るようにしてもよい。また、上記係合突起と係合凹溝の
ように少なくとも一方が突出して互いに嵌合する構造で
なくても、２つのレンズに互いに係合する段差部などを
形成し、少なくとも２つのレンズの光軸が合致するよう
に係合する構造であってもよい。このように、少なくと
も相互の平面方向の位置決めが可能な係合構造が形成さ
れていれば、従来のような人手による位置決め（芯出
し）を行う労力が低減され、製造コストを低減し、生産
性を向上させることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、第１レンズに形成
した第１係合部と第２レンズに設けた第２係合部とを相
互に係合させることにより、予め設計された位置関係に
て複数のレンズを係合させることができるため、レンズ
間の位置合わせを個々に行う必要がなく、容易且つ迅速
に製造することができるから、製造コストの低減や生産
性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施形態の一方のレンズの形状を
示す平面図である。

【図２】同実施形態の一方のレンズの形状を示す縦断面
図である。

【図３】同実施形態の一方のレンズの形状を示す底面図
である。

【図４】同実施形態の一方のレンズの形状を示す右側面
図である。

【図５】同実施形態の他方のレンズの形状を示す平面図
である。

【図６】同実施形態の他方のレンズの形状を示す縦断面
図である。

【図７】同実施形態の他方のレンズの形状を示す底面図
である。

【図８】同実施形態の他方のレンズの形状を示す右側面
図である。

【図９】同実施形態のレンズ装置の製造工程を示す概略
工程図（ａ）〜（ｂ）である。

【図１０】上記実施形態の変形例を示す一方のレンズの
概略平面図（ａ）及び概略正面図（ｂ）並びに他方のレ
ンズの概略平面図である。

【図１１】従来の張り合わせレンズの製造工程を示す概
略工程図（ａ）〜（ｄ）である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０ レンズ １１，２１，３１，４１ 光学機能部 １１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ 光学面 １２，２２，３２，４２ 外周部 １２ａ，３２ａ 係合突起 １２ａ−１，３２ａ−１ 係合端部 ２２ａ，４２ａ 係合凹溝 ２２ａ−１，４２ａ−１ 係合凹部 １２ｃ，２２ｃ 端面

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも第１レンズと第２レンズとを
   一体化させることにより構成されるレンズ装置におい
   て、前記第１レンズに第１係合部を設けるとともに前記
   第２レンズに前記第１係合部に係合可能な第２係合部を
   設け、前記第１係合部と前記第２係合部とが係合した状
   態で第１レンズと第２レンズとが相互に一体化されてい
   ることを特徴とするレンズ装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１係合部と前
   記第２係合部の係合により前記第１レンズの光学面と前
   記第２レンズの光学面とが充填剤を介して密着するよう
   に構成されていることを特徴とするレンズ装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記光学面同士を前
   記充填剤である接着剤により接着してなることを特徴と
   するレンズ装置。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
   項において、前記第１係合部及び前記第２係合部は、前
   記第１レンズ及び前記第２レンズの外周側に張り出した
   第１外周部及び第２外周部にそれぞれ形成されているこ
   とを特徴とするレンズ装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記第１外周部と前
   記第２外周部には、前記第１係合部と前記第２外周部と
   が係合したとき、相互に当接する当接面がそれぞれ設け
   られていることを特徴とするレンズ装置。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
   項において、前記第１係合部と前記第２係合部とは、前
   記第１レンズと前記第２レンズとを光軸にほぼ沿った回
   転軸周りに相対的に回転させることにより、相互に係合
   するように構成されていることを特徴とするレンズ装
   置。
7. 【請求項７】 請求項６において、前記第１係合部及び
   前記第２係合部は、前記第１レンズと前記第２レンズと
   を相対的に回転させていくに従って前記第１レンズと前
   記第２レンズが次第に互いに密着していくように構成さ
   れていることを特徴とするレンズ装置。
8. 【請求項８】 少なくとも第１レンズと第２レンズにそ
   れぞれ設けられた光学面を相互に貼り合わせることによ
   り構成されるレンズ装置の製造方法において、前記第１
   レンズに第１係合部を設けるとともに前記第２レンズに
   前記第１係合部に係合可能な第２係合部を設け、 前記第１係合部と前記第２係合部とを、前記光学面の光
   軸にほぼ沿った回転軸周りに前記第１レンズと前記第２
   レンズを相対的に回転させることにより相互に係合する
   とともに、相対的に回転させることにより前記第１レン
   ズの光学面と前記第２レンズの光学面が互いに密着して
   いくように構成し、 前記第１レンズと前記第２レンズの前記光学面の間に充
   填剤を供給し、前記第１レンズと前記第２レンズを相対
   的に回転させながら係合させ、最終的に光学面同士を前
   記充填剤を介して密着させた状態に保持することを特徴
   とするレンズ装置の製造方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記充填剤は接着剤
   であり、前記第１レンズと前記第２レンズとを互いに係
   合させた後、前記接着剤を硬化させて光学面同士を接着
   することを特徴とするレンズ装置の製造方法。