JP2003095708A - 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ - Google Patents

接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ

Info

Publication number
JP2003095708A
JP2003095708A JP2001291956A JP2001291956A JP2003095708A JP 2003095708 A JP2003095708 A JP 2003095708A JP 2001291956 A JP2001291956 A JP 2001291956A JP 2001291956 A JP2001291956 A JP 2001291956A JP 2003095708 A JP2003095708 A JP 2003095708A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lens array
lens
optical
adhesive
lens arrays
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2001291956A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Isaka
徹 井坂
Masatoshi Kobayashi
正敏 小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Olympus Optical Co Ltd filed Critical Olympus Optical Co Ltd
Priority to JP2001291956A priority Critical patent/JP2003095708A/ja
Publication of JP2003095708A publication Critical patent/JP2003095708A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting And Adjusting Of Optical Elements (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数のレンズからなるレンズアレイを効率よ
く、高精度に製造する。 【解決手段】 複数の光学曲面を有する複数枚のレンズ
アレイ１，２の表面に接着剤６を塗布した後、対応した
光学曲面の光軸が一致するように複数のレンズアレイ
１，２を相互に位置決めして複数のレンズアレイ１，２
を加圧しながら接着剤６を硬化してレンズアレイ１，２
を接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】木発明は、接合レンズアレイ
の製造方法及び接合レンズの製造方法並びにこれらの製
造に用いられるレンズアレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】図１７〜図１９は、特開平７−１４９５
２８１号公報に記載されたレンズアレイを用いた従来の
レンズの製造方法を工程順に示すものである。
【０００３】この製造方法では、成形型１０１を用いて
被成形材１０２にレンズアレイ１０６を成形するもので
あり、成形型１０１の表面には、レンズアレイ１０６を
成形するための窪み状の成形部１０４が所定間隔で形成
されている。また、成形型１０１及び被成形材１０２
は、ヒータ（図示省略）によって任意の温度に調整され
るようになっている。さらに、成形型１０１は図示を省
略した型駆動手段によって任意の位置に調整可能となっ
ており、成形型１０１は軟化状態にある被成形材１０２
に対して近づいて押圧することが可能となっている。
【０００４】図１７の状態では、成形型１０１と被成形
材１０２とは共にヒータにより所定の温度にまで加熱さ
れており、被成形材２は軟化状態となっている。この状
態に対し、図１８に示すように、型駆動手段は成形型１
０１を被成形材１０２に近づけて、成形型１０１の下面
で被成形材１０２を押圧し、成形型１０１の表面形状を
被成形材１０２の表面に転写させる。
【０００５】その後、成形型１０１と被成形材１０２を
ヒータによって所定の温度にまで下げ、図１９に示すよ
うに型駆動手段によって成形型１を被成形材１より離隔
させる。これにより、被成形材１０２には、成形型１０
１の成形部１０４に対応した複数のレンズアレイ１０６
が形成される。そして、このようにして製作されたレン
ズアレイ１０６の外周を機械加工し、必要に応じて枠フ
レームや保護カバーなどを付加し、液晶パネルディスプ
レイや表示素子に直接取り付けて使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によって製造されたレンズアレイは単レンズアレイで
あり、このままでは高性能な光学特性を付与することが
できない問題を有している。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点を考慮
してなされたものであり、従来と同等の生産効率を保ち
ながら、より高性能な光学特性を備えたレンズを安価で
量産するための接合レンズアレイの製造方法及び接合レ
ンズの製造方法並びにレンズアレイを提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の接合レンズアレイの製造方法は、
複数の光学曲面を有する複数枚のレンズアレイの表面に
接着剤を塗布した後、対応した光学曲面の光軸が一致す
るように複数のレンズアレイを相互に位置決めして複数
のレンズアレイを加圧しながら接着剤を硬化してレンズ
アレイを接合することを特徴とする。
【０００９】この発明では、対向した光学曲面が一致す
るように複数のレンズアレイを位置決めしながらレンズ
アレイを接合するため、接合されたレンズアレイでは、
対応した光学曲面が一の接合レンズを構成することがで
きる。このような製造方法では、複数のレンズの心出し
と接合とを同時に行うことができるため、生産効率が高
く、量産に適したものとすることができる。
【００１０】請求項２の発明の接合レンズの製造方法
は、複数の光学曲面を有する複数枚のレンズアレイの表
面に接着剤を塗布した後、対応した光学曲面の光軸が一
致するように複数のレンズアレイを相互に位置決めして
複数のレンズアレイを加圧しながら接着剤を硬化してレ
ンズアレイを接合し、その後、一致した光学曲面を一単
位毎または複数単位毎に切断することを特徴とする。
【００１１】この発明では、対向した光学曲面が一致す
るように複数のレンズアレイを位置決めしながらレンズ
アレイを接合し、その後、一致した光学曲面を一単位毎
または複数単位毎に切断するため、心出しされた状態の
複数の接合レンズを同時に作製することができる。この
ため、高性能な光学特性を備えた接合レンズを安価で量
産することができる。
【００１２】請求項３の発明のレンズアレイは、複数の
光学曲面を有し、対応した光学曲面の光軸が一致するよ
うに複数枚が重ね合わせられるレンズアレイであって、
相手側のレンズアレイと相互に係合すると共に、この係
合により対応した複数の光学曲面がなす複数の光軸をそ
れぞれ１対１で対応させ、且つ同軸とするように位置決
めする位置決め手段が形成されていることを特徴とす
る。
【００１３】このように位置決め手段が、複数の光学曲
面がなす複数の光軸をそれぞれ１対１で対応させ、且つ
同軸とするように位置決めすることにより、請求項１の
発明の接合レンズアレイ及び請求項２の発明の接合レン
ズの製造にそのまま用いることができるため、これらを
効率的に製造することが可能となる。
【００１４】請求項４の発明のレンズアレイは、複数の
光学曲面を有し、対応した光学曲面の光軸が一致するよ
うに接着剤を介して複数枚が重ね合わせられて接合され
るレンズアレイであって、前記接着剤を受容して相手側
のレンズアレイとの間の接着剤層の厚みを均一にする接
着剤逃げ部が形成されていることを特徴とする。
【００１５】このように接着剤逃げ部が、接着剤を受容
して相手側のレンズアレイとの間の接着剤層の厚みを均
一にすることにより、対応した光学曲面を平行とするこ
とができるため、請求項１の発明の接合レンズアレイ及
び請求項２の発明の接合レンズの製造にそのまま用いる
ことができ、これらを効率的に製造することが可能とな
る。
【００１６】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１〜図３は、
本発明の実施の形態１を製造工程順に示している。この
実施の形態では、２枚のレンズアレイ１，２を用いて接
合レンズアレイ及び接合レンズを製造するものである。
【００１７】レンズアレイ１，２には、複数の光学曲面
が形成されており、レンズアレイ２の上面には複数の切
断ラインキー７が形成されている。光学曲面は球面ある
いは非球面となっている。切断ラインキー７はレンズア
レイ２の複数の光学曲面を区切るように格子状に形成さ
れている（図３参照）。
【００１８】一方、レンズアレイ１の上面には、レンズ
アレイ１，２を重ね合わせたときに、レンズアレイ１，
２の間に塗布された接着剤の厚さを均一にするための接
着剤逃げ部５が形成されている。接着剤逃げ部５はレン
ズアレイ１の光学曲面を区切るように形成されている。
なお、この実施の形態では、接着剤逃げ部５は図１及び
図２に示すように、レンズアレイ２の切断ラインキー７
と対応した位置となるように形成されている。
【００１９】レンズアレイ１，２には、複数のアライメ
ントキー４がそれぞれ形成されている。アライメントキ
ー４はレンズアレイ１上面に形成された凸部４ａと、レ
ンズアレイ２下面に形成された凹部４ｂとからなり、こ
れらが相互に嵌合することにより、レンズアレイ１，２
の対応した光学曲面がなす光軸を１対１で対応させ、且
つ同軸となるようにレンズアレイ１，２を位置決めする
位置決め手段となっている。なお、この実施の形態にお
いて、アライメントキー４は光学曲面の形成領域の外側
に位置するように配置されるものである。
【００２０】レンズアレイ１，２にそれぞれ形成された
複数の光学曲面がなす複数の光軸は、それぞれの間隔が
高精度に形成されている。また、レンズアレイ１，２に
それぞれ形成された複数の光学曲面がなす複数の光軸と
切断ラインキー７と接着剤逃げ部５とアライメントキー
４との間隔はそれぞれが高精度に形成されていて、アラ
イメントキー４の凸部４ａ及び凹部４ｂを嵌合させるこ
とにより、レンズアレイ１，２のそれぞれの複数の光学
曲面がなす複数の光軸がそれぞれ１対１で対応しながら
高精度に一致し、かつ切断ラインキー７と接着剤逃げ部
５とが高精度に平行となるように形成されている。
【００２１】なお、図示を省略した接着剤塗布装置は、
レンズアレイ１，２の間に接着剤６を適量塗布できるよ
うに配置されている。同様に図示を省略した接着剤硬化
手段は、レンズアレイ１，２の間に塗布された接着剤６
を硬化するように配置されている。
【００２２】この実施の形態では、水平な面の上にレン
ズアレイ１を固定し、図１に示すように、レンズアレイ
１の上に接着剤塗布装置により接着剤６を適量塗布す
る。そして、図２に示すように、アライメントキー４に
よってレンズアレイ１に対するレンズアレイ２の位置決
めをしながらレンズアレイ２の凹部４ｂをレンズアレイ
１の凸部４ａに嵌合させる。
【００２３】この嵌合では、アライメントキー４とレン
ズアレイ１，２の光軸までの間隔がそれぞれ高精度に形
成されているため、レンズアレイ１の上面に形成された
複数の光学曲面がなす複数の光軸とレンズアレイ２の下
面に形成された複数の光学曲面がなす複数の光軸がそれ
ぞれ同軸となって一致する。これにより、レンズアレイ
１，２にそれぞれ形成された複数の光学曲面がなす複数
の光軸がそれぞれ一致して、心出しが完了する。この心
出しが完了した状態では、接着剤逃げ部５と切断ライン
キー４とは高精度に平行となっている。
【００２４】そして、図２の矢印で示す方向に沿って２
枚のレンズアレイを押圧し、余分な接着剤と気泡を接着
剤逃げ部５に押し出す。このように接着剤逃げ部５が余
分な接着剤を受容することにより、接着剤層の厚みを均
一とすることができる。そして、レンズアレイ１，２を
重ねて押圧したまま、接着剤硬化手段により接着剤６を
硬化させて、レンズアレイ１，２を接合する。
【００２５】図３は、以上の手順によって作製された接
合レンズアレイ９を示す。この接合レズアレイ９に対し
ては、切断装置８を用いた切断を行う。切断装置８はカ
ッター刃８ａを有しており、この切断装置８を切断ライ
ンキー７に沿って走行させることにより、上述の操作で
一致した光学曲面を単位として接合レンズアレイ９を切
断する。この切断に際し、切断ラインキー７と接着剤逃
げ部５とが高精度に平行となっているため、切断時に光
学曲面に影響を与えることなく切断が可能である。この
切断によって、複数の接合レンズを同時に得ることがで
きる。なお、接合レンズアレイ９を切断する手段として
は、レーザ光、超音波打ち抜き、イオンビーム、その他
の手段を用いることができる。
【００２６】このような実施の形態では、光学曲面が一
致するように複数のレンズアレイ１，２を位置決めしな
がらレンズアレイ１，２を接合して接合レンズアレイ１
９とするため、レンズアレイの複数のレンズの心出しと
接合とを同時に行うことができ、生産効率が高く、量産
に適したものとすることができる。
【００２７】また、接合レンズアレイ９に対して、一致
した光学曲面を単位として切断を行うため、心出しされ
た状態の複数の接合レンズを同時に作製することができ
る。このため、高性能な光学特性を備えた接合レンズを
安価で量産することができる。
【００２８】図４〜図６は、この実施の形態の変形々態
をそれぞれ示す。図４の形態では、接合レンズアレイを
切断するための切断ラインキー７がレンズアレイ２の上
面に形成されるが、この切断ラインキー７はレンズアレ
イ２の中央部分に形成されている。これに対し、レンズ
アレイ１側における接着剤逃げ部５は、切断ラインキー
７と対応することなく、光学曲面を区切るように形成さ
れている。このような形態においても、レンズアレイ
１，２を位置決めしながら接合した後、切断ラインキー
７に沿って切断することにより、所望の接合レンズを作
製することができる。このように、切断ラインキー７は
接合レンズアレイを切断した接合レンズを得るためもの
であり、接着剤逃げ部５は接着剤層の厚みを均一にする
ためのものであるところから、これらは設計された接合
レンズに応じて、その位置や数が設定されるものであ
る。
【００２９】図５の形態では、レンズアレイ１，２の相
対的な位置決めを行うアライメントキー４が光学曲面の
形成領域の内側に位置するように形成されるものであ
り、凸部４ａがレンズアレイ２の下面の中央部分に形成
され、凸部４ａが嵌合する凹部４ｂがレンズアレイ１の
上面の中央部分に形成されている。そして、凸部４ａと
凹部４ｂとが嵌合することにより、レンズアレイ１，２
の対応した光学曲面がなす光軸を１対１で対応させ、且
つ同軸となるようにレンズアレイ１，２を位置決めする
ように作用する。このような作用を行うことができるも
のであれば、アライメントキー４としては、その形成位
置が限定されるものではない。
【００３０】図６の形態では、切断ラインキー７が図１
〜図３の形態と異なっている。図１〜図３の形態では、
位置決め状態での接合によって一致したレンズアレイ
１，２の光学曲面を単位とし、その一単位毎に切断する
ように切断ラインキー７が形成されている。このため、
図１〜図３の形態では、一単位の光学曲面を有した接合
レンズを作製している。これに対し、この形態では、一
致した光学曲面を複数単位毎に切断するように切断ライ
ンキー７が形成されている。より具体的には、光学曲面
が４単位毎となるように切断ラインキー７が形成されて
おり、これにより、４単位の光学曲面を有した接合レン
ズを作製するようになっている。このように、接合レン
ズアレイの切断は、光学曲面が設計された単位数となる
ようになされるものであり、設計によって任意に変更さ
れるものである。
【００３１】（実施の形態２）図４〜図８は、実施の形
態２を製造工程順に示し、３枚のレンズアレイ１１，１
２，１３のそれぞれには、光学球面が複数成形されてい
る。
【００３２】３枚のレンズアレイ１１，１２，１３に
は、対応したレンズアレイ１１，１２，１３との位置決
めを行う位置決め手段としてのアライメントキー１４が
形成されている。アライメントキー１４はレンズアレイ
１１，１２，１３の対応した位置に相互に嵌合するよう
に形成された略立方体形状の凸部１４ａ及び凹部１４ｂ
から形成されている。
【００３３】また、レンズアレイ１１，１２には、塗布
された接着剤１６の厚さを均一にするための接着剤逃げ
部１５が格子状に形成されている。一方、レンズアレイ
１３の上面には、複数の切断ラインキー１７が格子状に
形成されている。接着剤逃げ部１５及び切断ラインキー
１７は対応した位置となるように形成されているが、図
４に示すように、対応しなくても良いものである。ま
た、レンズアレイ１１の下面及びレンズアレイ１３の上
面には、高精度な平面度の平面が形成されている。
【００３４】レンズアレイ１２の上面に形成された複数
の光学球面がなす複数の光軸は、レンズアレイ１２の下
面に形成された複数の光学球面がなす複数の光軸とそれ
ぞれ１対１で対応しつつ、高精度に一致するように形成
されている。レンズアレイ１１，１２，１３にそれぞれ
形成された複数の光学球面がなす複数の光軸は、それぞ
れの間隔が高精度に形成されている。
【００３５】また、レンズアレイ１１，１２，１３のそ
れぞれの光学球面がなす複数の光軸と接着剤逃げ部１５
と切断ラインキー１４とアライメントキー１４との間隔
はそれぞれ高精度に形成されていて、対応したアライメ
ントキー１４を嵌合させることにより、レンズアレイ１
１，１２，１３のそれぞれの複数の光学球面がなす複数
の光軸がそれぞれ１対１で対応しつつ高精度に一致し、
且つ、切断ラインキー１７と接着剤逃げ部１５とが高精
度に平行となるように形成されている。
【００３６】この実施の形態では、レンズアレイ１１，
１２，１３は、複数の球面を形成するガラスレンズアレ
イを用いているが、複数の非球面を形成するガラスレン
ズアレイを使用しても良い。さらに、レンズアレイ１
１，１２，１３としては、複数の球面形状を有するもの
と、複数の非球面形状を有するものとを組み合わせて使
用しても良く、例えば、複数の非球面形状を有するレン
ズアレイ１２と、複数の球面形状を有するレンズアレイ
１１，１３との組み合わせであっても良い。また、複数
の球面を有する樹脂レンズアレイと、複数の非球面を有
する樹脂レンズアレイとの組み合わせであっても良い。
【００３７】図示を省略した接着剤塗布装置は、レンズ
アレイ１１，１２の間及びレンズアレイ１２，１３の間
に接着剤１６を適量塗布するように配置されている。こ
の実施の形態では、熱硬化型接着剤を用いているが、紫
外線硬化型接着剤でも良い。
【００３８】また、熱硬化型接着剤を硬化させる図示を
省略したヒータは、レンズアレイ１１，１２の間及びレ
ンズアレイ１２，１３との間に塗布された接着剤を硬化
するように配置されている。この実施の形態では、使用
する接着剤に合わせてヒータを用いているが、紫外線硬
化型接着剤を使用する場合は、紫外線照射装置が使用さ
れる。
【００３９】この実施の形態では、図５に示すように、
水平な面の上にレンズアレイ１１を固定し、レンズアレ
イ１１の上面及びレンズアレイ１２の上面に対して接着
剤塗布装置によって熱硬化型接着剤を適量塗布すること
により、接着剤１６をレンズアレイ１１，１２の間とレ
ンズアレイ１２，１３の間に設ける。なお、接着剤１６
はレンズアレイ１２の上面及び下面に塗布しても良い。
【００４０】そして、レンズアレイ１１，１２間のアラ
イメントキー１４を嵌合させることにより、レンズアレ
イ１１に対してレンズアレイ１２を位置決めする。この
アライメントキー１４とそれぞれの光軸までの間隔は高
精度に形成されているため、レンズアレイ１１の上面に
形成された複数の光学球面がなす複数の光軸とレンズア
レイ１２の下面に形成された複数の光学球面がなす複数
の光軸とがそれぞれ同軸となって一致する。
【００４１】同様に、レンズアレイ１２，１３間のアラ
イメントキー１４を嵌合させることにより、レンズアレ
イ１２に対してレンズアレイ１３を位置決めする。この
アライメントキー１４とそれぞれの光軸までの間隔は高
精度に形成されているため、レンズアレイ１２の上面に
形成された複数の光学球面がなす光軸とレンズアレイ１
３の下面に形成された複数の光学球面がなす光軸とがそ
れぞれ同軸となって一致する。以上により、レンズアレ
イ１１，１２，１３にそれぞれ形成された複数の光学球
面がなす複数の光軸がそれぞれ同軸となって一致して、
心出しが完了する。この心出しが完了した状態では、切
断ラインキー１７と接着剤逃げ部１５とは高精度に平行
となっている。
【００４２】その後、図６の矢印方向に沿って、３枚の
レンズアレイ１１，１２，１３を押圧し、余分な接着剤
と気泡とを接着剤逃げ部１５に押し出し、接着剤層の厚
みを均一にする。そして、レンズアレイ１１，１２，１
３を重ねて押圧したまま、ヒータにより熱を加え、接着
剤１６を硬化させる。これにより、３枚のレンズアレイ
１１，１２，１３を接合して、図７に示すように接合レ
ンズアレイ１９を作製する。
【００４３】接合レンズアレイ１９に対しては、切断装
置１８を用いて切断を行う。切断装置１８はカッター刃
１８ａを有しており、切断ラインキー１７に沿って走行
させることにより、一致した光学球面を単位として接合
レンズアレイ１９を切断する。この切断に際し、切断ラ
インキー４と接着剤逃げ部５とが高精度に平行となって
いるため、切断時に光学球面に影響を与えることなく切
断が可能である。この切断によって、図８に示すように
複数の接合レンズ２０を同時に作製することができる。
なお、接合レンズアレイ１９を切断する手段としては、
レーザ光、超音波打ち抜き、イオンビーム、その他の手
段を用いることができる。
【００４４】このような実施の形態では、実施の形態１
と同様に、レンズアレイの複数のレンズの心出しと接合
とを同時に行うことができ、接合レンズアレイ１９を良
好な生産効率で、量産することができると共に、高性能
な光学特性を備えた接合レンズ２０を量産することがで
きる。
【００４５】また、レンズアレイの接合に際して熱硬化
型接着剤を使用しているため、紫外線硬化型の接着剤に
比べて、接着剤の硬化による接着剤自身の収縮が少な
く、高精度な接合が可能となっている。しかも、球面形
状を有するレンズアレイを使用しているため、非球面形
状を有するレンズアレイに比べて安価であり、量産化が
容易である。
【００４６】（実施の形態３）図９〜図１３は実施の形
態３を製造工程順に示している。３枚のレンズアレイ２
１，２２，２３のそれぞれには、光学非球面が複数成形
されている。
【００４７】３枚のレンズアレイ２１，２２，２３に
は、対応したレンズアレイ２１，２２，２３との位置決
めを行う位置決め手段としてのアライメントキー２４が
形成されている。アライメントキー２４はレンズアレイ
２１，２２，２３の対応した位置に相互に嵌合するよう
に形成された略立方体形状の凸部２４ａ及び凹部２４ｂ
から形成されている。
【００４８】また、レンズアレイ２１，２２には、塗布
された接着剤２６の厚さを均一にするための接着剤逃げ
部２５が格子状に形成されている。一方、レンズアレイ
２３の上面には複数の切断ラインキー２７が格子状に形
成されている。接着剤逃げ部２５及び切断ラインキー２
７は対応した位置となるように形成されているが、図４
に示すように、これらは対向していなくても良いもので
ある。ここで、レンズアレイ２１の下面及びレンズアレ
イ２３の上面には、高精度な平面度の平面が形成されて
いる。
【００４９】レンズアレイ２２の上面に形成された複数
の光学非球面がなす複数の光軸は、レンズアレイ２２の
下面に形成された複数の光学非球面がなす複数の光軸と
それぞれ１対１で対応しつつ、高精度に一致するように
形成されている。レンズアレイ２１，２２，２３にそれ
ぞれ形成された複数の光学非球面がなす複数の光軸は、
それぞれの間隔が高精度に形成されている。
【００５０】また、レンズアレイ２１，２２，２３のそ
れぞれの光学非球面がなす複数の光軸と切断ラインキー
２７と接着剤逃げ部２５はアライメントキー２４との間
隔がそれぞれが高精度に形成されていて、対応したアラ
イメントキー２４を嵌合させることにより、レンズアレ
イ２１，２２，２３のそれぞれの複数の光学非球面がな
す複数の光軸がそれぞれ１対１で対応しつつ高精度に一
致し、かつ切断ラインキー２７と接着剤逃げ部２５とは
高精度に平行となるように形成されている。
【００５１】この実施の形態では、レンズアレイ２１，
２２，２３は、複数の非球面を形成する樹脂製レンズア
レイを用いているが、複数の球面を形成する樹脂製レン
ズアレイを使用しても良い。さらに、レンズアレイ２
１，２２，２３は、複数の球面形状を有するものと、複
数の非球面形状を有するものとを組み合わせて使用して
も良く、例えば、複数の球面形状を有するレンズアレイ
２２と、複数の非球面形状を有するレンズアレイ２１，
２３との組み合わせであっても良い。また、複数の球面
を有するガラスレンズアレイと、複数の非球面を有する
ガラスレンズアレイとの組み合わせであっても良い。
【００５２】図示を省略した接着剤塗布装置は、レンズ
アレイ２１，２２の間及びレンズアレイ２２，２３の間
に接着剤２６を適量塗布するように配置されている。こ
の実施の形態では、紫外線硬化型接着剤を用いている
が、熱硬化型接着剤でも良い。
【００５３】また、紫外線硬化型接着剤を硬化させる図
示を省略した紫外線照射装置は、レンズアレイ２１，２
２の間及びレンズアレイ２２，２３との間に塗布された
接着剤２６を硬化するように配置されている。この実施
の形態では、使用する接着剤に合わせて紫外線照射装置
を用いているが、熱硬化型接着剤を使用する場合は、ヒ
ータが使用される。
【００５４】この実施の形態では、図１０に示すよう
に、水平な面の上にレンズアレイ２１を固定し、レンズ
アレイ２１の上面及びレンズアレイ２２の上面に対して
接着剤塗布装置によって紫外線硬化型接着剤を適量塗布
することにより、接着剤２６をレンズアレイ２１，２２
の間とレンズアレイ２２，２３の間に設ける。なお、接
着剤２６はレンズアレイ２２の上面及び下面に塗布して
も良い。
【００５５】そして、レンズアレイ２１，２２間のアラ
イメントキー２４を嵌合させることにより、レンズアレ
イ２１に対してレンズアレイ２２を位置決めする。この
アライメントキー２４とそれぞれの光軸までの間隔は高
精度に形成されているため、レンズアレイ２１の上面に
形成された複数の光学非球面がなす複数の光軸とレンズ
アレイ２２の下面に形成された複数の光学非球面がなす
複数の光軸とがそれぞれ同軸となって一致する。
【００５６】同様に、レンズアレイ２２，２３間のアラ
イメントキー２４を嵌合させることにより、レンズアレ
イ２２に対してレンズアレイ２３を位置決めする。この
アライメントキー２４とそれぞれの光軸までの間隔は高
精度に形成されているため、レンズアレイ２２の上面に
形成された複数の光学非球面がなす光軸とレンズアレイ
２３の下面に形成された複数の光学非球面がなす光軸と
がそれぞれ同軸となって一致する。以上により、レンズ
アレイ２１，２２，２３にそれぞれ形成された複数の光
学非球面がなす複数の光軸がそれぞれ同軸となって一致
して、心出しが完了する。この心出しが完了した状態で
は、切断ラインキー２７と接着剤逃げ部２５とは高精度
に平行となっている。
【００５７】その後、図１１の矢印方向に沿って、３枚
のレンズアレイ２１，２２，２３を押圧し、余分な接着
剤と気泡とを接着剤逃げ部２５に押し出し、接着剤層の
厚みを均一にする。そして、レンズアレイ２１，２２，
２３を重ねて押圧したまま、紫外線照射装置により紫外
線を照射し、接着剤２６を硬化させる。これにより、３
枚のレンズアレイ２１，２２，２３を接合して、図１２
に示すように接合レンズアレイ２９を作製する。
【００５８】接合レンズアレイ２９に対しては、切断装
置２８を用いて切断を行う。切断装置２８はカッター刃
２８ａを有しており、切断ラインキー２７に沿って走行
させることにより、一致した光学非球面を単位として接
合レンズアレイ２９を切断する。この切断に際し、切断
ラインキー２と接着剤逃げ部２５とが高精度に平行とな
っているため、切断時に光学非球面に影響を与えること
なく切断が可能である。この切断によって、図１３に示
すように複数の接合レンズ３０を同時に作製することが
できる。なお、接合レンズアレイ９を切断する手段とし
ては、レーザ光、超音波打ち抜き、イオンビーム、その
他の手段を用いることができる。
【００５９】このような実施の形態においても、実施の
形態１及び２と同様に、レンズアレイの複数のレンズの
心出しと接合とを同時に行うことができ、接合レンズア
レイを良好な生産効率で、量産することができると共
に、高性能な光学特性を備えた接合レンズを量産するこ
とができる。
【００６０】また、この実施の形態では、紫外線硬化型
の接着剤を使用しているため、熱硬化型接着剤に比べて
硬化時間が短く、レンズの生産効率が高いものとなる。
【００６１】さらに、樹脂性のレンズアレイを使用して
いるため、ガラスレンズアレイに比べて軽量とすること
ができ、しかも、非球面形状を有するレンズアレイを使
用しているため、球面形状を有するレンズアレイで同じ
光学特性を実現しようとした場合に比べて、接合するレ
ンズアレイの枚数を少なくすることができる。従って、
光学系の小型化、軽量化が容易となる。
【００６２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、対向した光学
曲面が一致するように複数のレンズアレイを位置決めし
ながらレンズアレイを接合するため、複数のレンズの心
出しと接合とを同時に行うことができ、生産効率が高
く、量産に適したものとすることができる。
【００６３】請求項２の発明によれば、心出しされた状
態の複数の接合レンズを同時に作製することができるた
め、高性能な光学特性を備えた接合レンズを安価で量産
することができる。また、接合レンズのレンズ間には、
空気層がないため、高精度な光学特性を備えたものとす
ることができる。
【００６４】請求項３及び請求項４の発明によれば、請
求項１の発明の接合レンズアレイ及び請求項２の発明の
接合レンズの製造にそのまま用いることができるため、
これらを効率的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における接合前の側面図
である。
【図２】実施の形態１の接合状態の側面図である。
【図３】実施の形態１の切断状態を示す斜視図である。
【図４】切断ラインキーの配置の変形々態を示す側面図
である。
【図５】アライメントキーの変形々態を示す側面図であ
る。
【図６】切断の別の形態を示す斜視図である。
【図７】実施の形態２を示し、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は分解側面図である。
【図８】実施の形態２における接合前の側面図である。
【図９】実施の形態２の接合状態の側面図である。
【図１０】実施の形態２の切断状態を示す斜視図であ
る。
【図１１】実施の形態２の接合レンズの斜視図である。
【図１２】実施の形態３を示し、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は分解側面図である。
【図１３】実施の形態３における接合前の側面図であ
る。
【図１４】実施の形態３の接合状態の側面図である。
【図１５】実施の形態３の切断状態を示す斜視図であ
る。
【図１６】実施の形態３の接合レンズの斜視図である。
【図１７】従来の製造方法を示す側面図である。
【図１８】従来の製造方法における型押し状態の側面図
である。
【図１９】従来の製造方法における離型状態の側面図で
ある。
【符号の説明】
１，２，１１，１２，１３，２１，２２，２３ レンズ
アレイ ４，１４，２４ アライメントキー ５，１５，２５ 接着剤逃げ部 ６，１６，２６ 接着剤 ７，１７，２７ 切断ラインキー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｂ２９Ｌ 11:00 Ｆターム(参考） 2H043 AE02 AE22 AE24 4F211 AD04 AD05 AD24 AH75 TA03 TC02 TD04 TD11 TD15 TH02 TH06 TH17 TJ30 TN44 TN45 TW23 4G061 AA02 AA20 BA07 CA02 CB04 CB16 CD03 DA23 DA43 DA68

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の光学曲面を有する複数枚のレンズ
    アレイの表面に接着剤を塗布した後、対応した光学曲面
    の光軸が一致するように複数のレンズアレイを相互に位
    置決めして複数のレンズアレイを加圧しながら接着剤を
    硬化してレンズアレイを接合することを特徴とする接合
    レンズアレイの製造方法。
  2. 【請求項２】 複数の光学曲面を有する複数枚のレンズ
    アレイの表面に接着剤を塗布した後、対応した光学曲面
    の光軸が一致するように複数のレンズアレイを相互に位
    置決めして複数のレンズアレイを加圧しながら接着剤を
    硬化してレンズアレイを接合し、その後、一致した光学
    曲面を一単位毎または複数単位毎に切断することを特徴
    とする接合レンズの製造方法。
  3. 【請求項３】 複数の光学曲面を有し、対応した光学曲
    面の光軸が一致するように複数枚が重ね合わせられるレ
    ンズアレイであって、相手側のレンズアレイと相互に係
    合すると共に、この係合により対応した複数の光学曲面
    がなす複数の光軸をそれぞれ１対１で対応させ、且つ同
    軸とするように位置決めする位置決め手段が形成されて
    いることを特徴とするレンズアレイ。
  4. 【請求項４】 複数の光学曲面を有し、対応した光学曲
    面の光軸が一致するように接着剤を介して複数枚が重ね
    合わせられて接合されるレンズアレイであって、前記接
    着剤を受容して相手側のレンズアレイとの間の接着剤層
    の厚みを均一にする接着剤逃げ部が形成されていること
    を特徴とするレンズアレイ。
JP2001291956A 2001-09-25 2001-09-25 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ Pending JP2003095708A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001291956A JP2003095708A (ja) 2001-09-25 2001-09-25 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001291956A JP2003095708A (ja) 2001-09-25 2001-09-25 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003095708A true JP2003095708A (ja) 2003-04-03

Family

ID=19114010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001291956A Pending JP2003095708A (ja) 2001-09-25 2001-09-25 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003095708A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007164058A (ja) * 2005-12-16 2007-06-28 Nikon Corp 光学基材、金型、及び複合型光学部品の製造方法
JP2011508900A (ja) * 2007-12-19 2011-03-17 ヘプタゴン・オサケ・ユキチュア スペーサ要素およびスペーサ要素を製造するための方法
CN103197402A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 大立光电股份有限公司 多层阵列镜片组
JPWO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2017-02-23 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
WO2024090306A1 (ja) * 2022-10-24 2024-05-02 Ｔｏｗａ株式会社 光学部品の製造方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007164058A (ja) * 2005-12-16 2007-06-28 Nikon Corp 光学基材、金型、及び複合型光学部品の製造方法
JP2011508900A (ja) * 2007-12-19 2011-03-17 ヘプタゴン・オサケ・ユキチュア スペーサ要素およびスペーサ要素を製造するための方法
KR101555074B1 (ko) * 2007-12-19 2015-09-22 헵타곤 마이크로 옵틱스 피티이. 리미티드 스페이서 요소 및 스페이서 요소를 제조하기 위한 방법
CN103197402A (zh) * 2012-01-09 2013-07-10 大立光电股份有限公司 多层阵列镜片组
JPWO2014192933A1 (ja) * 2013-05-31 2017-02-23 コニカミノルタ株式会社 積層型レンズアレイユニット及び撮像装置
WO2024090306A1 (ja) * 2022-10-24 2024-05-02 Ｔｏｗａ株式会社 光学部品の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4190204B2 (ja) 接合レンズアレイ
WO2011155403A1 (ja) 湾曲状ガラス樹脂積層体の製造方法
US6989932B2 (en) Method of manufacturing micro-lens
JPH0764033B2 (ja) 接合形光学部材及びその製造方法
JP6591127B2 (ja) 立体像結像装置及び立体像結像装置の製造方法
JPWO2012043191A1 (ja) ガラスレンズ
JP2003095708A (ja) 接合レンズアレイの製造方法及び接合レンズの製造方法並びにレンズアレイ
CN105629356A (zh) 一种手机镜头的制造方法
JPWO2014042060A1 (ja) レンズアレイ、レンズアレイ積層体、レンズアレイの製造方法、レンズアレイ積層体の製造方法及びレンズユニットの製造方法
JP2008285374A (ja) 接合光学素子及びその製造方法
WO2006035494A1 (ja) 偏光樹脂製レンズ及びその製造方法
JP2006263975A (ja) 光学素子の製造方法
JP3157641U (ja) 光学ガラスレンズアレイモジュール
JP2000326348A (ja) レンズ成形型，その作製方法，及びレンズ製造方法
CN103268006A (zh) 硫系玻璃透镜阵列圆片制造远红外镜头的结构和方法
JPH0486100A (ja) 超音波探触子およびその製造方法
JP4195216B2 (ja) 微小光学機能ユニットの製造方法
JP6105465B2 (ja) 立体像形成装置の製造方法
JP3545796B2 (ja) 光学デバイスおよび光学デバイス製造方法
TW200914864A (en) Method for fabricating coating lens
JP2006525889A (ja) 非球面ハイブリッドレンズの製造方法
KR20050012109A (ko) 마이크로 렌즈 제조 방법
JP7489297B2 (ja) 光学結像装置の製造方法及び光反射素子形成体
TW201006770A (en) Whole-sheet type glass molding composite lens and manufacturing method thereof
JP2003019725A (ja) 光学素子及びその成形用金型及び成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20070910

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090804

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20091127