JPH10333007A - 樹脂封入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法 - Google Patents
樹脂封入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法Info
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- JPH10333007A JPH10333007A JP14145897A JP14145897A JPH10333007A JP H10333007 A JPH10333007 A JP H10333007A JP 14145897 A JP14145897 A JP 14145897A JP 14145897 A JP14145897 A JP 14145897A JP H10333007 A JPH10333007 A JP H10333007A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レンズやプリズム等光学系の接着剤による貼
り合わせを出来るだけ少なくし、成形を完了すればその
まま貼り合わせレンズ或いは成形プリズムとして使用出
来、コストが安いレンズ、プリズム等の光学系を提供す
る。 【解決手段】 所定の間隔で配置した光学部品の光学面
又はこの光学部品に代わる部材の光学面の間又はこの光
学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、熱硬化
樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注入し、ＵＶ硬
化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化系樹脂の場合
は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して樹脂封入光学系
を得る。
り合わせを出来るだけ少なくし、成形を完了すればその
まま貼り合わせレンズ或いは成形プリズムとして使用出
来、コストが安いレンズ、プリズム等の光学系を提供す
る。 【解決手段】 所定の間隔で配置した光学部品の光学面
又はこの光学部品に代わる部材の光学面の間又はこの光
学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、熱硬化
樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注入し、ＵＶ硬
化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化系樹脂の場合
は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して樹脂封入光学系
を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の間隔で配置
した光学部品の光学面又はこの光学部品に代わる部材の
光学面の間又はこの光学面上に液状の樹脂を注入し、こ
の樹脂を硬化又は軟状に半硬化する樹脂封入光学系及び
樹脂封入光学系の製造方法に関する。
した光学部品の光学面又はこの光学部品に代わる部材の
光学面の間又はこの光学面上に液状の樹脂を注入し、こ
の樹脂を硬化又は軟状に半硬化する樹脂封入光学系及び
樹脂封入光学系の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数枚のガラスレンズや、ガラスレンズ
と樹脂レンズ即ちプラスチックレンズや、複数枚のプラ
スチックレンズの場合等これらのレンズを重ね合わせて
使用する場合は、通常接着剤により貼り合わせて使用さ
れる。
と樹脂レンズ即ちプラスチックレンズや、複数枚のプラ
スチックレンズの場合等これらのレンズを重ね合わせて
使用する場合は、通常接着剤により貼り合わせて使用さ
れる。
【０００３】又レンズは、大形スクリーンにテレビ画像
を投影する時に使用するＴＶＰレンズ（プロジェクショ
ンテレビレンズ）のように液体が注入されたレンズ、ガ
ラスレンズ上に樹脂で非球面を作るハイブリッドレンズ
等があり、又ガラスプリズム同士や、ガラスプリズムと
プラスチックプリズムを接着剤により貼り合わせた貼り
合わせプリズム等もある。
を投影する時に使用するＴＶＰレンズ（プロジェクショ
ンテレビレンズ）のように液体が注入されたレンズ、ガ
ラスレンズ上に樹脂で非球面を作るハイブリッドレンズ
等があり、又ガラスプリズム同士や、ガラスプリズムと
プラスチックプリズムを接着剤により貼り合わせた貼り
合わせプリズム等もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにレンズを接
着剤により貼り合わせる場合、貼り合わせるレンズの光
軸を完全に一致させ、且つ接着剤による貼り合わせ面に
空気が入らないようにして貼り合わせることは相当に難
しい高度な作業で、熟練した作業者が慎重に進めねばな
らないものであり、時間もかかってコストが高くついて
いる。
着剤により貼り合わせる場合、貼り合わせるレンズの光
軸を完全に一致させ、且つ接着剤による貼り合わせ面に
空気が入らないようにして貼り合わせることは相当に難
しい高度な作業で、熟練した作業者が慎重に進めねばな
らないものであり、時間もかかってコストが高くついて
いる。
【０００５】同様に、プリズムの接着剤による貼り合わ
せも難しい作業でコストが高くつく。特に、プリズム面
が結像光学面であった場合、このプリズム面に小さいゴ
ミでも付着すると、このプリズム面は接眼レンズで拡大
して見ることが多く、従ってゴミが目立ってしまうこと
になる。そこで、このゴミの除去ということになるがこ
のゴミの除去も困難な作業である。特に組立時に閉じ込
められたゴミが、後でプリズム面に付着したような場
合、再度分解してゴミを除去し、最初から組み立て直さ
なければならない。このようなことは作業のロスであ
り、何としても改善したいことである。同様の状況は、
例えばファインダマスクをアイピースレンズで拡大して
見る方式のファインダにおいても同じで、ファインダマ
スクにゴミが付いた場合もこのゴミの除去も前述同様に
面倒な作業となる。
せも難しい作業でコストが高くつく。特に、プリズム面
が結像光学面であった場合、このプリズム面に小さいゴ
ミでも付着すると、このプリズム面は接眼レンズで拡大
して見ることが多く、従ってゴミが目立ってしまうこと
になる。そこで、このゴミの除去ということになるがこ
のゴミの除去も困難な作業である。特に組立時に閉じ込
められたゴミが、後でプリズム面に付着したような場
合、再度分解してゴミを除去し、最初から組み立て直さ
なければならない。このようなことは作業のロスであ
り、何としても改善したいことである。同様の状況は、
例えばファインダマスクをアイピースレンズで拡大して
見る方式のファインダにおいても同じで、ファインダマ
スクにゴミが付いた場合もこのゴミの除去も前述同様に
面倒な作業となる。
【０００６】本発明は、前記課題を解決するためになさ
れたものである。即ち、レンズやプリズム等光学系の接
着剤による貼り合わせを出来るだけ少なくし、成形を完
了すればそのまま貼り合わせレンズ或いは貼り合わせプ
リズムとして使用出来、コストが安いレンズ、プリズム
等の光学系を得ることが出来る樹脂封入光学系及び樹脂
封入光学系の製造方法を提供することを目的としたもの
である。
れたものである。即ち、レンズやプリズム等光学系の接
着剤による貼り合わせを出来るだけ少なくし、成形を完
了すればそのまま貼り合わせレンズ或いは貼り合わせプ
リズムとして使用出来、コストが安いレンズ、プリズム
等の光学系を得ることが出来る樹脂封入光学系及び樹脂
封入光学系の製造方法を提供することを目的としたもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成を採ることによって達成される。
成を採ることによって達成される。
【０００８】即ち、所定の間隔で配置した光学部品の光
学面又は該光学部品に代わる部材の光学面の間又は該光
学面上に液状の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に
半硬化したことを特徴とする樹脂封入光学系。
学面又は該光学部品に代わる部材の光学面の間又は該光
学面上に液状の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に
半硬化したことを特徴とする樹脂封入光学系。
【０００９】又、所定の間隔で配置した光学部品による
像を、可視可能にする光学面の間又は該光学面上に液状
の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に半硬化したこ
とを特徴とする樹脂封入光学系。
像を、可視可能にする光学面の間又は該光学面上に液状
の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に半硬化したこ
とを特徴とする樹脂封入光学系。
【００１０】又、レンズ鏡枠内に所定の間隔で配置した
光学部品の光学面の間に液状の樹脂を注入し、該樹脂を
軟状に半硬化して前記光学部品の光学面間の間隔変化及
び／又は光学面のシフト及び／又は光学面のチルトを可
能にすることを特徴とする樹脂封入光学系。
光学部品の光学面の間に液状の樹脂を注入し、該樹脂を
軟状に半硬化して前記光学部品の光学面間の間隔変化及
び／又は光学面のシフト及び／又は光学面のチルトを可
能にすることを特徴とする樹脂封入光学系。
【００１１】又、レンズ鏡枠内に所定の間隔で配置した
光学部品の光学面又は該光学部品に代わる部材の光学面
の間又は該光学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化
樹脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注
入し、ＵＶ硬化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化
系樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して製
造することを特徴とする樹脂封入光学系の製造方法。
光学部品の光学面又は該光学部品に代わる部材の光学面
の間又は該光学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化
樹脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注
入し、ＵＶ硬化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化
系樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して製
造することを特徴とする樹脂封入光学系の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図１〜図６に示す
実施の形態により詳細に説明するが、本発明は以下に説
明する実施の形態に限定されるものではない。
実施の形態により詳細に説明するが、本発明は以下に説
明する実施の形態に限定されるものではない。
【００１３】図１は第１の発明の実施の形態を説明する
図で、（ａ）は１例のレンズ鏡枠による実施の形態を説
明する図、（ｂ）は別例のレンズ鏡枠による実施の形態
を説明する図である。図２は第１の発明の別の実施の形
態を説明する図で、（ａ）は最初の工程によるレンズ形
成の図、（ｂ）は工程終了時のレンズ形成の図である。
図３は第１の発明の更に別の実施の形態を説明する図
で、（ａ）は最初の工程によるレンズ形成の図、（ｂ）
は工程終了時のレンズ形成の図である。図４は第１の発
明の更に別の実施の形態を説明する図で、（ａ）は最初
の工程によるレンズ形成の図、（ｂ）は次の工程による
レンズ形成の図、（ｃ）は工程終了時のレンズ形成の図
である。図５は第２の発明の実施の形態を説明する図
で、（ａ）は１例のレンズ鏡枠による実施の形態を説明
する図、（ｂ）は別例のレンズ鏡枠による実施の形態を
説明する図である。図６は第３の発明の実施の形態を説
明する図である。
図で、（ａ）は１例のレンズ鏡枠による実施の形態を説
明する図、（ｂ）は別例のレンズ鏡枠による実施の形態
を説明する図である。図２は第１の発明の別の実施の形
態を説明する図で、（ａ）は最初の工程によるレンズ形
成の図、（ｂ）は工程終了時のレンズ形成の図である。
図３は第１の発明の更に別の実施の形態を説明する図
で、（ａ）は最初の工程によるレンズ形成の図、（ｂ）
は工程終了時のレンズ形成の図である。図４は第１の発
明の更に別の実施の形態を説明する図で、（ａ）は最初
の工程によるレンズ形成の図、（ｂ）は次の工程による
レンズ形成の図、（ｃ）は工程終了時のレンズ形成の図
である。図５は第２の発明の実施の形態を説明する図
で、（ａ）は１例のレンズ鏡枠による実施の形態を説明
する図、（ｂ）は別例のレンズ鏡枠による実施の形態を
説明する図である。図６は第３の発明の実施の形態を説
明する図である。
【００１４】先ず、第１の発明を図１，２，３，４によ
り説明する。
り説明する。
【００１５】第１の発明は、所定の間隔で配置した光学
部品の光学面又はこの光学部品に代わる部材の光学面の
間又はこの光学面上に液状の樹脂を注入し、この樹脂を
硬化又は軟状に半硬化したことを特徴とする樹脂封入光
学系である。
部品の光学面又はこの光学部品に代わる部材の光学面の
間又はこの光学面上に液状の樹脂を注入し、この樹脂を
硬化又は軟状に半硬化したことを特徴とする樹脂封入光
学系である。
【００１６】即ち、本発明の樹脂封入光学系は図１で示
すように、レンズ鏡枠５内にレンズ押さえ５１１，５１
２により、又はかしめにより取り付けられ、所定の間隔
で配置した光学部品であるレンズ１の右側光学面（右側
レンズ面）と、レンズ２の左側光学面（左側レンズ面）
の間に、液状の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、
熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５
に設けた注入孔６より注入する。そして、樹脂がＵＶ硬
化系樹脂の場合は、紫外線をレンズ１，２を通して外部
から照射し、熱硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化又は
軟状に半硬化し、樹脂レンズ４を形成する。このように
して、本樹脂封入光学系はレンズ１，２に樹脂レンズ４
を間に入れ、接着剤を使用せずに貼り合わせた貼り合わ
せレンズとなっており、簡単に製造することが出来る。
勿論、レンズ１，２は両方とも或いはどちらかが、ガラ
スレンズであっても樹脂レンズ即ちプラスチックレンズ
であっても構わない。
すように、レンズ鏡枠５内にレンズ押さえ５１１，５１
２により、又はかしめにより取り付けられ、所定の間隔
で配置した光学部品であるレンズ１の右側光学面（右側
レンズ面）と、レンズ２の左側光学面（左側レンズ面）
の間に、液状の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、
熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５
に設けた注入孔６より注入する。そして、樹脂がＵＶ硬
化系樹脂の場合は、紫外線をレンズ１，２を通して外部
から照射し、熱硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化又は
軟状に半硬化し、樹脂レンズ４を形成する。このように
して、本樹脂封入光学系はレンズ１，２に樹脂レンズ４
を間に入れ、接着剤を使用せずに貼り合わせた貼り合わ
せレンズとなっており、簡単に製造することが出来る。
勿論、レンズ１，２は両方とも或いはどちらかが、ガラ
スレンズであっても樹脂レンズ即ちプラスチックレンズ
であっても構わない。
【００１７】そして、又注入する樹脂を光の波長による
屈折率及び／又は光の波長による透過率が異なる樹脂を
使用することにより、各種の機能を有するレンズとする
ことが出来る。即ち、樹脂の光の波長による屈折率が異
なる樹脂を、レンズ１，２とに適合するものを使用する
ことにより、収差の点等からもより良いレンズとした
り、又光の波長による透過率が異なる樹脂を選択するこ
とにより、フィルタ機能を有するレンズとすることも出
来る。
屈折率及び／又は光の波長による透過率が異なる樹脂を
使用することにより、各種の機能を有するレンズとする
ことが出来る。即ち、樹脂の光の波長による屈折率が異
なる樹脂を、レンズ１，２とに適合するものを使用する
ことにより、収差の点等からもより良いレンズとした
り、又光の波長による透過率が異なる樹脂を選択するこ
とにより、フィルタ機能を有するレンズとすることも出
来る。
【００１８】図２は、第１の発明の別の実施の形態を説
明する図で、先ず図２（ａ）で示すように、光学部品で
あるレンズ２は、レンズ鏡枠５内の図示所定位置にかし
めにより取り付けられている。次に、レンズ鏡枠５の左
側から、光学面である転写面７０を有する光学部品のレ
ンズに代わる部材のレンズ型７が、レンズ鏡枠５の所定
箇所に挿入位置決めされる。そして、レンズ２の左側光
学面（左側レンズ面）とレンズ型７の転写面７０の間
に、前述と同様に液状の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬
化樹脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかを、レン
ズ鏡枠５に設けた注入孔６より注入する。そして、樹脂
がＵＶ硬化系樹脂の場合は、紫外線をレンズ２を通して
外部から照射し、熱硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化
又は軟状に半硬化し、樹脂レンズ４を形成する。
明する図で、先ず図２（ａ）で示すように、光学部品で
あるレンズ２は、レンズ鏡枠５内の図示所定位置にかし
めにより取り付けられている。次に、レンズ鏡枠５の左
側から、光学面である転写面７０を有する光学部品のレ
ンズに代わる部材のレンズ型７が、レンズ鏡枠５の所定
箇所に挿入位置決めされる。そして、レンズ２の左側光
学面（左側レンズ面）とレンズ型７の転写面７０の間
に、前述と同様に液状の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬
化樹脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかを、レン
ズ鏡枠５に設けた注入孔６より注入する。そして、樹脂
がＵＶ硬化系樹脂の場合は、紫外線をレンズ２を通して
外部から照射し、熱硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化
又は軟状に半硬化し、樹脂レンズ４を形成する。
【００１９】次に、図２（ｂ）で示すように、レンズ型
７をレンズ鏡枠５より取り外し、レンズ１を空気層８を
設けてレンズ鏡枠５にかしめる。このようにして、本樹
脂封入光学系は、レンズ１との間に空気層８を入れた光
学部品であるレンズ２の光学面上に、樹脂レンズ４を接
着剤を使用せずに貼り合わせた貼り合わせレンズとなっ
ており、簡単に製造することが出来る。なお、レンズ型
７の転写面７０を非球面とすることにより、樹脂レンズ
４を非球面レンズとすることが出来る。
７をレンズ鏡枠５より取り外し、レンズ１を空気層８を
設けてレンズ鏡枠５にかしめる。このようにして、本樹
脂封入光学系は、レンズ１との間に空気層８を入れた光
学部品であるレンズ２の光学面上に、樹脂レンズ４を接
着剤を使用せずに貼り合わせた貼り合わせレンズとなっ
ており、簡単に製造することが出来る。なお、レンズ型
７の転写面７０を非球面とすることにより、樹脂レンズ
４を非球面レンズとすることが出来る。
【００２０】図３は、第１の発明の更に別の実施の形態
を説明する図で、樹脂レンズ４はレンズ型７１が有する
光学面の転写面７１０と、レンズ型７２が有する光学面
の転写面７２０の間に、前述と少し異なり液状の熱硬化
系樹脂をレンズ鏡枠５に設けた注入孔６より注入し、加
熱をして硬化又は軟状に半硬化して作る。そして、レン
ズ型７１，７２をレンズ鏡枠５より取り外し、空気層８
１，８２を樹脂レンズ４の両側に設けてレンズ１，２を
レンズ鏡枠５に図示のようにかしめる。このようにして
作られた本樹脂封入光学系は、その他は図１，２での説
明と共通であるので、詳細の説明は重複するので省略す
る。
を説明する図で、樹脂レンズ４はレンズ型７１が有する
光学面の転写面７１０と、レンズ型７２が有する光学面
の転写面７２０の間に、前述と少し異なり液状の熱硬化
系樹脂をレンズ鏡枠５に設けた注入孔６より注入し、加
熱をして硬化又は軟状に半硬化して作る。そして、レン
ズ型７１，７２をレンズ鏡枠５より取り外し、空気層８
１，８２を樹脂レンズ４の両側に設けてレンズ１，２を
レンズ鏡枠５に図示のようにかしめる。このようにして
作られた本樹脂封入光学系は、その他は図１，２での説
明と共通であるので、詳細の説明は重複するので省略す
る。
【００２１】図４は、第１の発明の更に別の実施の形態
を説明する図で、図４（ａ）で示すように、レンズ２は
レンズ鏡枠５内の図示所定位置にかしめにより取り付け
られている。次に、レンズ鏡枠５の左側から転写面７１
０を有するレンズ型７１が、レンズ鏡枠５の所定箇所に
挿入位置決めされる。そして、レンズ２の左側光学面と
レンズ型７１の転写面７１０の間に、前述と同様に液状
の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、熱硬化樹脂又
は熱半硬化樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入
孔６１より注入する。そして、樹脂がＵＶ硬化系樹脂の
場合は、紫外線をレンズ２を通して外部から照射し、熱
硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化
し、樹脂レンズ４１を形成する。
を説明する図で、図４（ａ）で示すように、レンズ２は
レンズ鏡枠５内の図示所定位置にかしめにより取り付け
られている。次に、レンズ鏡枠５の左側から転写面７１
０を有するレンズ型７１が、レンズ鏡枠５の所定箇所に
挿入位置決めされる。そして、レンズ２の左側光学面と
レンズ型７１の転写面７１０の間に、前述と同様に液状
の樹脂のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹脂、熱硬化樹脂又
は熱半硬化樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入
孔６１より注入する。そして、樹脂がＵＶ硬化系樹脂の
場合は、紫外線をレンズ２を通して外部から照射し、熱
硬化系樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化
し、樹脂レンズ４１を形成する。
【００２２】次に、図４（ｂ）で示すように、レンズ型
７１をレンズ鏡枠５より取り外し、転写面７２０を有す
るレンズ型７２が、レンズ鏡枠５の所定箇所に挿入位置
決めされる。そして、樹脂レンズ４１の左側光学面とレ
ンズ型７２の転写面７２０の間に、前述と同様の液状の
樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入孔６２より
注入する。そして、前述と同様に硬化又は軟状に半硬化
し、樹脂レンズ４２を形成する。
７１をレンズ鏡枠５より取り外し、転写面７２０を有す
るレンズ型７２が、レンズ鏡枠５の所定箇所に挿入位置
決めされる。そして、樹脂レンズ４１の左側光学面とレ
ンズ型７２の転写面７２０の間に、前述と同様の液状の
樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入孔６２より
注入する。そして、前述と同様に硬化又は軟状に半硬化
し、樹脂レンズ４２を形成する。
【００２３】更に、図４（ｃ）で示すように、レンズ１
をレンズ鏡枠５の所定位置にかしめる。そして樹脂レン
ズ４２の左側光学面とレンズ１の右側光学面の間に、前
述と同様の液状の樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設け
た注入孔６３より注入する。そして、前述と同様に硬化
又は軟状に半硬化し、樹脂レンズ４３を形成する。この
ようにして、本樹脂封入光学系は、レンズ１とレンズ２
の間に、樹脂レンズ４１，４２，４３を接着剤を使用せ
ずに貼り合わせた貼り合わせレンズとなっており、簡単
に製造することが出来る。このように、レンズ鏡枠５に
液状の樹脂を注入する注入孔を１つ以上設け、樹脂レン
ズ４１，４２，４３を積層状に配置して作られたレンズ
は、その他の説明は図１，２，３での説明と共通である
ので、詳細の説明は重複するので省略する。
をレンズ鏡枠５の所定位置にかしめる。そして樹脂レン
ズ４２の左側光学面とレンズ１の右側光学面の間に、前
述と同様の液状の樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設け
た注入孔６３より注入する。そして、前述と同様に硬化
又は軟状に半硬化し、樹脂レンズ４３を形成する。この
ようにして、本樹脂封入光学系は、レンズ１とレンズ２
の間に、樹脂レンズ４１，４２，４３を接着剤を使用せ
ずに貼り合わせた貼り合わせレンズとなっており、簡単
に製造することが出来る。このように、レンズ鏡枠５に
液状の樹脂を注入する注入孔を１つ以上設け、樹脂レン
ズ４１，４２，４３を積層状に配置して作られたレンズ
は、その他の説明は図１，２，３での説明と共通である
ので、詳細の説明は重複するので省略する。
【００２４】次に、第２の発明を図５により説明をす
る。
る。
【００２５】第２の発明は、レンズ鏡枠内に所定の間隔
で配置した光学部品の光学面の間に液状の樹脂を注入
し、この樹脂を軟状に半硬化して光学部品の光学面間の
間隔変化及び／又は光学面のシフト及び／又は光学面の
チルトを可能にすることを特徴とする樹脂封入光学系で
ある。
で配置した光学部品の光学面の間に液状の樹脂を注入
し、この樹脂を軟状に半硬化して光学部品の光学面間の
間隔変化及び／又は光学面のシフト及び／又は光学面の
チルトを可能にすることを特徴とする樹脂封入光学系で
ある。
【００２６】即ち、本発明の樹脂封入光学系は図５で示
すように、レンズ鏡枠５内に所定の間隔で配置した光学
部品であるレンズ１の右側光学面と、レンズ２の左側光
学面の間に、液状の樹脂のＵＶ半硬化樹脂又は熱半硬化
樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入孔６より注
入し、この樹脂を前述と同様の手段により軟状に半硬化
し、軟らかい樹脂レンズ４を形成する。そして、図５
（ａ）で示すようなレンズ１の前面側を押圧するレンズ
鏡枠５の前面に、等角度間隔３箇所に設けたレンズ押さ
えばね５４１、又は図５（ｂ）で示すような、レンズ１
の前面側と外径を押圧するレンズ鏡枠５の前面及び外径
５３にまたがって、等角度間隔３箇所に設けたレンズ押
さえばね５４２は、ねじ５５の回転調整により、レンズ
１，２の間隔変化及び／又はレンズ１のシフト及び／又
はレンズ１のチルトを可能としている。
すように、レンズ鏡枠５内に所定の間隔で配置した光学
部品であるレンズ１の右側光学面と、レンズ２の左側光
学面の間に、液状の樹脂のＵＶ半硬化樹脂又は熱半硬化
樹脂の何れかを、レンズ鏡枠５に設けた注入孔６より注
入し、この樹脂を前述と同様の手段により軟状に半硬化
し、軟らかい樹脂レンズ４を形成する。そして、図５
（ａ）で示すようなレンズ１の前面側を押圧するレンズ
鏡枠５の前面に、等角度間隔３箇所に設けたレンズ押さ
えばね５４１、又は図５（ｂ）で示すような、レンズ１
の前面側と外径を押圧するレンズ鏡枠５の前面及び外径
５３にまたがって、等角度間隔３箇所に設けたレンズ押
さえばね５４２は、ねじ５５の回転調整により、レンズ
１，２の間隔変化及び／又はレンズ１のシフト及び／又
はレンズ１のチルトを可能としている。
【００２７】更に詳しく説明すると、図５（ａ）におい
ては、レンズ押さえばね５４１をねじ５５により回転調
整すると、レンズ１の光軸を他のレンズ２，３の光軸と
傾ける（光軸傾き角θ）ことが可能である（チルト）。
又、図５（ｂ）においては、レンズ押さえばね５４２
を、レンズ鏡枠５の前面ねじ５５により回転調整する
と、レンズ１，２の間の間隔変化及び／又はレンズ１の
光軸を他のレンズ２，３の光軸と傾ける（光軸傾き角
θ）ことが可能である（チルト）。又、外径５３のねじ
５５により回転調整すると、レンズ１のシフトを可能と
し、レンズ１の光軸を他のレンズ２，３の光軸と平行に
ずらせる（光軸ずれ量ｈ）ことが可能である。
ては、レンズ押さえばね５４１をねじ５５により回転調
整すると、レンズ１の光軸を他のレンズ２，３の光軸と
傾ける（光軸傾き角θ）ことが可能である（チルト）。
又、図５（ｂ）においては、レンズ押さえばね５４２
を、レンズ鏡枠５の前面ねじ５５により回転調整する
と、レンズ１，２の間の間隔変化及び／又はレンズ１の
光軸を他のレンズ２，３の光軸と傾ける（光軸傾き角
θ）ことが可能である（チルト）。又、外径５３のねじ
５５により回転調整すると、レンズ１のシフトを可能と
し、レンズ１の光軸を他のレンズ２，３の光軸と平行に
ずらせる（光軸ずれ量ｈ）ことが可能である。
【００２８】なおこの場合、樹脂レンズ４及びレンズ１
の外径と、レンズ鏡枠５の内径との間には、比較的柔軟
なゴムリング５２が嵌合してあるので、樹脂レンズ４の
軟らかい樹脂のはみ出しを吸収可能にしている。このよ
うな構成とすることにより、レンズの諸収差の改善、焦
点距離の調整・修正等を行うことが可能である。
の外径と、レンズ鏡枠５の内径との間には、比較的柔軟
なゴムリング５２が嵌合してあるので、樹脂レンズ４の
軟らかい樹脂のはみ出しを吸収可能にしている。このよ
うな構成とすることにより、レンズの諸収差の改善、焦
点距離の調整・修正等を行うことが可能である。
【００２９】そして、その他の説明は図１，２，３，４
での説明と共通で、詳細の説明は重複するので省略す
る。
での説明と共通で、詳細の説明は重複するので省略す
る。
【００３０】次に、第３の発明を図６により説明をす
る。
る。
【００３１】第３の発明は、所定の間隔で配置した光学
部品による像を、可視可能にする光学面の間又はこの光
学面上に液状の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に
半硬化したことを特徴とする樹脂封入光学系である。
部品による像を、可視可能にする光学面の間又はこの光
学面上に液状の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に
半硬化したことを特徴とする樹脂封入光学系である。
【００３２】即ち、本発明の樹脂封入光学系は図６で示
すように、所定の間隔で配置した光学部品であるアイピ
ースレンズ１１、ファインダレンズ１２１，１２２，１
２３、ファインダマスク１４、プリズム１３等による像
を、可視可能にする光学部品のアイピースレンズ１１、
ファインダレンズ１２３、ファインダマスク１４、プリ
ズム１３の光学面のファインダレンズ１２３のレンズ
面、ファインダマスク１４のマスク面、プリズム１３の
プリズム面の間又はこれらの光学面上に、更に充填枠１
５を図示のように前記レンズ面、マスク面、プリズム面
に連結して設け、この充填枠１５内に前記液状の樹脂を
注入し、この樹脂を硬化又は軟状に半硬化して成形し、
充填樹脂１６とした樹脂封入光学系となっている。
すように、所定の間隔で配置した光学部品であるアイピ
ースレンズ１１、ファインダレンズ１２１，１２２，１
２３、ファインダマスク１４、プリズム１３等による像
を、可視可能にする光学部品のアイピースレンズ１１、
ファインダレンズ１２３、ファインダマスク１４、プリ
ズム１３の光学面のファインダレンズ１２３のレンズ
面、ファインダマスク１４のマスク面、プリズム１３の
プリズム面の間又はこれらの光学面上に、更に充填枠１
５を図示のように前記レンズ面、マスク面、プリズム面
に連結して設け、この充填枠１５内に前記液状の樹脂を
注入し、この樹脂を硬化又は軟状に半硬化して成形し、
充填樹脂１６とした樹脂封入光学系となっている。
【００３３】従って、プリズム面やマスク面へのゴミの
付着を、充填枠内への樹脂の注入時に付着しないように
すれば、樹脂が硬化又は軟状に半硬化し、成形した後は
ゴミの付着は生じず、面倒なゴミの除去作業を行う必要
がなくなる。
付着を、充填枠内への樹脂の注入時に付着しないように
すれば、樹脂が硬化又は軟状に半硬化し、成形した後は
ゴミの付着は生じず、面倒なゴミの除去作業を行う必要
がなくなる。
【００３４】次に、第４の発明を前記図１〜図６により
説明をする。
説明をする。
【００３５】第４の発明は、レンズ鏡枠５内に所定の間
隔で配置した光学部品であるレンズ１，２の光学面の
間、又はこの光学部品のレンズ１，２に代わる部材であ
るレンズ型７，７１，７２の光学面の転写面７０，７１
０，７２０の間、又はファインダレンズ１２３とファイ
ンダマスク１４とプリズム１３の間、又は光学部品のレ
ンズ２の光学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹
脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注入
し、ＵＶ硬化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化系
樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して製造
することを特徴とする樹脂封入光学系の製造方法であ
る。
隔で配置した光学部品であるレンズ１，２の光学面の
間、又はこの光学部品のレンズ１，２に代わる部材であ
るレンズ型７，７１，７２の光学面の転写面７０，７１
０，７２０の間、又はファインダレンズ１２３とファイ
ンダマスク１４とプリズム１３の間、又は光学部品のレ
ンズ２の光学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹
脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注入
し、ＵＶ硬化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化系
樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して製造
することを特徴とする樹脂封入光学系の製造方法であ
る。
【００３６】即ち、本発明はこのようにして製造される
図１〜図６により説明した樹脂封入光学系の製造方法で
あり、この製造方法により接着剤による貼り合わせをせ
ずに成形を完了する、或いは成形すれば、そのまま貼り
合わせレンズ或いは成形プリズムとして使用出来るコス
トが安いレンズ、プリズム等の光学系を得ることが出来
る。
図１〜図６により説明した樹脂封入光学系の製造方法で
あり、この製造方法により接着剤による貼り合わせをせ
ずに成形を完了する、或いは成形すれば、そのまま貼り
合わせレンズ或いは成形プリズムとして使用出来るコス
トが安いレンズ、プリズム等の光学系を得ることが出来
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明により、レンズやプリズム等の光
学系の接着剤による貼り合わせを少なくすることが出来
た。そして、成形により貼り合わせレンズ或いはプリズ
ムが、コストを安く形成することが出来た。そして、こ
のようなレンズ、プリズム等を得ることが出来る樹脂封
入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法が提供されるこ
とになった。
学系の接着剤による貼り合わせを少なくすることが出来
た。そして、成形により貼り合わせレンズ或いはプリズ
ムが、コストを安く形成することが出来た。そして、こ
のようなレンズ、プリズム等を得ることが出来る樹脂封
入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法が提供されるこ
とになった。
【図１】第１の発明の実施の形態を説明する図である。
【図２】第１の発明の別の実施の形態を説明する図であ
る。
る。
【図３】第１の発明の更に別の実施の形態を説明する図
である。
である。
【図４】第１の発明の更に別の実施の形態を説明する図
である。
である。
【図５】第２の発明の実施の形態を説明する図である。
【図６】第３の発明の実施の形態を説明する図である。
１，２，３ レンズ １１ アイピースレンズ １３ プリズム １４ ファインダマスク １６ 充填樹脂 ４，４１，４２，４３ 樹脂レンズ ５ レンズ鏡枠 ５２ ゴムリング ５４１，５４２ レンズ押さえばね ６，６１，６２，６３ 注入孔 ７，７１，７２ レンズ型 ７０，７１０，７２０ 転写面 ８，８１，８２ 空気層 ｈ 光軸ずれ量 θ 光軸傾き角
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｇ０２Ｂ 3/00 Ｚ (72)発明者 中村 勝也 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 所定の間隔で配置した光学部品の光学面
又は該光学部品に代わる部材の光学面の間又は該光学面
上に液状の樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に半硬
化したことを特徴とする樹脂封入光学系。 - 【請求項２】 所定の間隔で配置した光学部品による像
を、可視可能にする光学面の間又は該光学面上に液状の
樹脂を注入し、該樹脂を硬化又は軟状に半硬化したこと
を特徴とする樹脂封入光学系。 - 【請求項３】 前記所定の間隔で光学部品又は該光学部
品に代わる部材を配置する手段は、レンズ鏡枠であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂封入光学
系。 - 【請求項４】 前記樹脂はＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化樹
脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかであることを
特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の樹脂封入
光学系。 - 【請求項５】 前記樹脂は光の波長による屈折率及び／
又は光の波長による透過率が異なることを特徴とする請
求項１〜４の何れか１項に記載の樹脂封入光学系。 - 【請求項６】 前記レンズ鏡枠に前記液状の樹脂を注入
する注入孔を１つ以上設けたことを特徴とする請求項１
〜５の何れか１項に記載の樹脂封入光学系。 - 【請求項７】 前記樹脂は積層状に配置したことを特徴
とする請求項１〜６の何れか１項に記載の樹脂封入光学
系。 - 【請求項８】 レンズ鏡枠内に所定の間隔で配置した光
学部品の光学面の間に液状の樹脂を注入し、該樹脂を軟
状に半硬化して前記光学部品の光学面間の間隔変化及び
／又は光学面のシフト及び／又は光学面のチルトを可能
にすることを特徴とする樹脂封入光学系。 - 【請求項９】 前記樹脂はＵＶ半硬化樹脂又は熱半硬化
樹脂の何れかであることを特徴とする請求項８に記載の
樹脂封入光学系。 - 【請求項１０】 前記樹脂は光の波長による屈折率及び
／又は光の波長による透過率が異なることを特徴とする
請求項８又は９に記載の樹脂封入光学系。 - 【請求項１１】 レンズ鏡枠内に所定の間隔で配置した
光学部品の光学面又は該光学部品に代わる部材の光学面
の間又は該光学面上に液状のＵＶ硬化樹脂、ＵＶ半硬化
樹脂、熱硬化樹脂又は熱半硬化樹脂の何れかの樹脂を注
入し、ＵＶ硬化系樹脂の場合は紫外線を照射し、熱硬化
系樹脂の場合は加熱をして硬化又は軟状に半硬化して製
造することを特徴とする樹脂封入光学系の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14145897A JPH10333007A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 樹脂封入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14145897A JPH10333007A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 樹脂封入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10333007A true JPH10333007A (ja) | 1998-12-18 |
Family
ID=15292372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14145897A Pending JPH10333007A (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 樹脂封入光学系及び樹脂封入光学系の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10333007A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007044A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Sony Corporation | Lentille de focalisation et dispositif de phonocapteur optique faisant appel a ladite lentille |
| JP2004177863A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Akutowan:Kk | 鏡胴付きレンズとその製造方法 |
| JP2005122069A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Sony Corp | レンズ鏡筒および撮像装置並びにその製造方法 |
| JP2006065014A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Sony Corp | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| WO2021237747A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 光学系统、精密装置及电子设备 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14145897A patent/JPH10333007A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007044A1 (fr) * | 2001-07-09 | 2003-01-23 | Sony Corporation | Lentille de focalisation et dispositif de phonocapteur optique faisant appel a ladite lentille |
| US7170693B2 (en) | 2001-07-09 | 2007-01-30 | Sony Corporation | Objective lens, and optical pickup device using the objective lens |
| JP2004177863A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-06-24 | Akutowan:Kk | 鏡胴付きレンズとその製造方法 |
| JP2005122069A (ja) * | 2003-10-20 | 2005-05-12 | Sony Corp | レンズ鏡筒および撮像装置並びにその製造方法 |
| JP2006065014A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Sony Corp | レンズ鏡筒および撮像装置 |
| WO2021237747A1 (zh) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 深圳市大疆创新科技有限公司 | 光学系统、精密装置及电子设备 |
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