WO2007145116A1

WO2007145116A1 - 複合光学素子およびその製造方法

Info

Publication number: WO2007145116A1
Application number: PCT/JP2007/061467
Authority: WO
Inventors: Yoshiyuki Shimizu; Toshiaki Takano; Jun Murata; Kenji Inoue
Original assignee: Panasonic Corporation
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2007-12-21
Also published as: JPWO2007145116A1

Abstract

　本発明は、複合光学素子およびその製造方法に関し、特に、第１光学部の第１表面の一部において第２光学部が接合された複合光学素子に関するものである。　光学特性の向上を図る。　複合光学素子（１）は、複合光学素子本体（１５）にスペーサ部材（７，７，…）が固定されたものである。複合光学素子本体（１５）は、第１光学部（１０）と第２光学部（２０）とを有しており、第１光学部（１０）の第１表面（１３）には、レンズ面（１１）と、レンズ面（１１）を取り囲んでそのレンズ面（１１）に接続された第１外周面部（１２）とが存する。第２光学部（２０）は、レンズ面（１１）において第１光学部（１０）に接合されている。そして、スペーサ部材（７，７，…）は、第１外周面部（１２）に固定されている。

Description

明細書

複合光学素子およびその製造方法

技術分野

[0001] 本発明は、複合光学素子およびその製造方法に関し、特に、第 1光学部の第 1表面の一部において第 2光学部が接合された複合光学素子に関するものである。背景技術

[0002] 従来より、 2つ以上の光学部が互いに接合された複合光学素子が知られている。例えば、 2つの光学部力なる複合光学素子では、第 1光学部の表面において第 2光学部が第 1光学部に接合されており、このような複合光学素子は、第 1光学部を成形後、第 1光学部に第 2光学部を接合させることにより製造することができる。

[0003] このような複合光学素子では、各光学部の形状が複合光学素子の光学特性に大きな影響を与える場合がある。そのため、特許文献 1には、 2つの光学部力もなる複合光学素子を成形する場合に、ノルスモータやバックラッシの少な、機構 (パネ押圧）等を用いて第 2光学部を第 1光学部に位置決めして接合する方法が開示されている特許文献 1：特開 2001— 249208号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、特許文献 1に記載の方法を用いても第 2光学部を所望の形状に成形できない場合があり、その結果、光学特性に優れた複合光学素子を提供できない場合がある。

[0005] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複合光学素子の光学特¾の向上を図ることにある。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明の複合光学素子は、複合光学素子本体にスぺーサ部材が固定されている。複合光学素子本体は、第 1表面に、第 1光学機能面部と、第 1光学機能面部を取り囲んでその第 1光学機能面部に接続された第 1外周面部とが存する第 1光学部と、第 1光学機能面部において第 1光学部に接合された第 2光学部とを有している。スぺ一サ部材は、第 1外周面部に固定されている。

[0007] なお、第 2光学部は、第 1表面全体において第 1光学部に接合されていてもよぐその場合には、スぺーサ部材は、第 2光学部に埋設されていてもよく第 2光学部の表面 (第 2外周面部)力も露出して、てもよ、。

[0008] 本発明の複合光学素子の製造方法は、第 1光学部材に第 2光学部材およびスぺ一サ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法である。具体的には、第 1表面に、第 1光学機能面部と、該第 1光学機能面部を取り囲んでその第 1光学機能面部に接続された第 1外周面部とが存する第 1光学部材を、準備する工程 (a)と、第 2光学部材を成形する成形面部と、成形面部を取り囲んでその成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程 (b)と、成形面外周部の上にスベーサ部材を配置する工程 (c)と、第 2光学部材の素材となる光学素材を成形面部にセットし、その光学素材に第 1光学部材を押し当てる工程 (d)とを備えている。工程 (d)では、第 1光学機能面部を光学素材に接触させて、第 1光学部材を成形型に配置した後、第 1外周面部カ^ペ一サ部材に当接するまで第 1光学部材を光学素材に押し当て、その光学素材を少なくとも第 1光学機能面部に接合させる。

発明の効果

[0009] 本発明によれば、光学特性の向上を図ることができる。

図面の簡単な説明

[0010] [図 1]図 1の（a)は実施形態 1にかかる複合光学素子の断面図であり、（b)は（a)における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。

[図 2]図 2の (a)〜 (d)は実施形態 1にかかる複合光学素子の成形方法を示す断面図である。

[図 3]図 3は、図 2 (c)における上方から下型を見たときの平面図である。

[図 4]図 4は、実施形態 1の変形例 1にかかる複合光学素子の断面図である。

[図 5]図 5は、実施形態 1の変形例 2にかかる複合光学素子の断面図である。

[図 6]図 6は、実施形態 1の変形例 3にかかる複合光学素子の断面図である。

[図 7]図 7は、実施形態 1の変形例 4にかかる複合光学素子の断面図である。 [図 8]図 8は、実施形態 1の変形例 5にかかる複合光学素子の断面図である。

[図 9]図 9の (a)は実施形態 2にかかる複合光学素子の断面図であり、 (b)は (a)における下方から複合光学素子を見た時の平面図である。

[図 10]図 10は、実施形態 3にかかる複合光学素子の断面図である。

[図 11]図 11の（a)および (b)は実施形態 3にかかる複合光学素子の成形方法の一部を示す断面図である。

符号の説明

[0011] 1, 2, 3, 101, 201, 301, 401, 501 複合光学素子

7 スぺーサ部材 (第 1球体部材）

8 スぺーサ部材 (第 2球体部材）

10, 210 第 1光学部

11 レンズ面 (第 1光学機能面部）

11a 凹凸部

12 第 1外周面部

13 第 1表面

15 複合光学素子本体

20, 30, 220 第 2光学部

33 第 2外周面部

61 第 1光学部材

70 榭脂プリフォーム (光学素材）

71 第 2光学部材

91, 94 成形型

91a, 94a 成形面部

91b, 94b 成形面外周部

94c 凹部

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。 [0013] 《発明の実施形態 1》

実施形態 1では、複合光学素子の具体例として複合レンズを例に挙げて、その構成およびその成形方法を示す。

[0014] 図 1は本実施形態に力かる複合光学素子 1の構成を示す図であり、図 1 (a)はその概略断面図であり、図 1 (b)は図 1 (a)における下方力複合光学素子 1を見たときの平面図である。

[0015] 本実施形態にかかる複合光学素子 1は、複合光学素子本体 15に 4つのスぺーサ部材 (第 1球体部材) 7, 7,…が固定されたものであり、複合光学素子本体 15は、ガラス製の第 1光学部 10と榭脂製の第 2光学部 20とを有している。第 1光学部 10の第 1表面 13には、レンズ面 (第 1光学機能面部） 11と第 1外周面部 12とが存在しており、第 1外周面部 12はレンズ面 11を取り囲むようにしてレンズ面 11に接続されて!、る。すなわち、第 1外周面部 12は、コバ部（不図示）の表面である。そして、レンズ面 11 には第 2光学部 20が接合されており、第 1外周面部 12にはスぺーサ部材 7, 7,…が固定されている。このスぺーサ部材 7, 7,…は、成形時に第 2光学部 20の形状を制御するためのものであり、例えばレンズ面 11における第 2光学部 20の厚みを調整するためのものである。

[0016] 本実施形態にかかる複合光学素子 1を詳細に示す。第 1光学部 10のレンズ面 11 では、光軸周囲は滑らかに形成されている一方、周縁には凹凸部 11aが形成されている。この凹凸部 11aは断面鋸歯状に形成されており回折部として機能する。このように第 1光学部 10のレンズ面 11には光学的パワーが相異なる 2領域が存在するので、本実施形態にかかる複合光学素子 1は、波長が相異なる 2つの光^^光させることができる。なお、第 1光学部 10はレンズ面 11とは反対側に別のレンズ面 14を有しているが、そのレンズ面 14は滑らかに形成されている。

[0017] 第 2光学部 20は、上述のようにレンズ面 11において第 1光学部 10に接合されており、その接合面 22とは反対側にレンズ面 21を有している。レンズ面 21は、滑らかに成形されている。

[0018] スぺーサ部材 7, 7,…は、それぞれガラスからなる球体であり、第 1外周面部 12に配置されている。具体的には、スぺーサ部材 7, 7,…は、第 1光学部 10の光軸上の一点を中心とし第 1外周面部 12に存在する円周上に、等間隔に配置されている。このようにスぺーサ部材が配置されて、るので、プレス方法を用いて複合光学素子 1を製造する際には、プレス工程中における第 1光学部材 61 ( 2 (a)に記載)のぐらつきを防止することができる。

[0019] なお、第 1外周面部 12におけるスぺーサ部材 7, 7,…の配置は、図 1 (b)に記載の配置に限定されることはなぐレンズ面 11に対して 1つのスぺーサ部材をそれ以外のスぺーサ部材とは反対側に配置しておけば第 1光学部材 61の上記ぐらつきを防止できる。

[0020] 以上説明したように、本実施形態に力かる複合光学素子 1はスぺーサ部材 7, 7,… を備えているので、後述のように第 2光学部 20の形状を制御しながら複合光学素子 1 を成形することができる。よって、本実施形態にかかる複合光学素子 1は、第 2光学部を制御することなく製造された複合光学素子よりも優れた光学特性 (収差や集光率等 )を示す。

[0021] 図 2 (a)から (d)は、本実施形態にかかる複合光学素子 1の成形方法を示す断面図である。また、図 3は、図 2 (c)に示す工程において、成形型 91を同図における上方力見たときの平面図である。本実施形態にかかる複合光学素子 1の成形方法は、図 2 (a)および (b)に示す工程において第 1光学部 10となる第 1光学部材 61を成形した後、図 2 (c)および (d)に示す工程において第 1光学部材 61に第 2光学部 20となる第 2光学部材 71を接合させるというものである。以下に具体的に示す。

[0022] まず、図 2 (a)に示すように、ガラスプリフォーム 60および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム 60は、第 1光学部 10の形状に酷似した形状を有していることが好ましい。成形装置は上型 81と下型 82とを有しており、上型 81と下型 82とはそれぞれ成形面 81a, 82aを有している。成形面 81aは第 1光学部 10のレンズ面 14を成形する面であるので、滑らかに形成されている。一方、成形面 82aは第 1光学部 10のレンズ面 11を成形する面であるので、その面の中央は滑らかである一方、その面の周縁は凹凸部 11aに対応して凹凸である。そして、成形面 8 laと成形面 82aとで形成されるキヤビティ内にガラスプリフォーム 60をセットする。

[0023] 次に、ガラスプリフォーム 60をそのガラス軟ィ匕温度付近にまで加熱し、図 2 (b)に示すようにプレスして上型 81および下型 82の成形面 81a, 82aをそれぞれガラスプリフオーム 60の表面に転写する。プレスする際、上型 81をガラスプリフォーム 60の表面に押し付けてもよぐ下型 82をガラスプリフォーム 60の表面に押し付けてもよぐ上型 81および下型 82をガラスプリフォーム 60に押し付けてもよい。その後、冷却する。これにより、第 1光学部材 61を成形することができる。このようにプレス成形法を用いて第 1光学部材 61を成形するので、研磨法や研削法を用いて第 1光学部材を成形する場合と異なり、一回の成形で第 1光学部材 61を成形できるとともに、レンズ面が非球面であっても成形面の加工により比較的容易に成形することができる。

[0024] 続いて、図 2 (c)に示す成形装置を準備する。成形装置は下型 91を有しており、下型 91には成形面部 9 laが形成されている。成形面部 9 laは第 2光学部 20のレンズ面 22を成形するために形成されており、成形面部 9 laの外側には成形面外周部 91 bが存在している。そして、スぺーサ部材 7, 7,…を成形面外周部 91bにセットする。具体的には、図 3に示すように、 4つのスぺーサ部材 7, 7,…を、成形面部 91aの中心軸上の一点を中心とし成形面外周部 91bに存在する円周上に等間隔に配置する。また、成形面部 91aには、溶融した榭脂プリフォーム 70をセットする。

[0025] それから、図 2 (d)に示すように、第 1光学部材 61を下型 91に押し当ててプレスする。具体的には、まず、第 1光学部材 61の光軸を成形面部 91aの中心軸に一致させて、第 1光学部材 61のレンズ面を榭脂プリフォーム 70の表面に当接させる。このように光軸を中心軸に一致させて第 1光学部材 61を下型 91に配置することにより、光軸を互、に一致させて第 2光学部材 71を第 1光学部材 61に接合させることができる。次に、第 1光学部材 61を榭脂プリフォーム 70に押し当てる。第 1光学部材 61を榭脂プリフォーム 70に押し当てていくにつれて、溶融した榭脂は成形面部 91aの中心からその周縁へ向かって流動する。そして、第 1光学部材 61の第 1外周面部がスぺーサ部材 7, 7,…に当接したところで、プレスを終了させる。これにより、図 1 (a)に示す複合光学素子 1を成形することができる。

[0026] 以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子 1の成形方法では、第 2光学部材 71を接合させる工程（図 2 (d)に示す工程）において、第 1光学部材 61の第 1 外周面部がスぺーサ部材 7, 7,…に当接するまで第 1光学部材 61を押し当てるので、第 1光学部材 61に接合される第 2光学部材 71の厚みを制御することができる。

[0027] このような複合光学素子 1は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光デイスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（以下、 DVDと称す）や、コンパタトディスク（以下、 CDと称す)や、ブルレイディスク (登録商標、以下 BD (登録商標）と称す)などを記録再生する装置である。一般に、 DVD、 CDおよび BDでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置で DVDと CDと BDとを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施形態に力かる複合光学素子 1を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。

[0028] なお、複合光学素子本体の形状や凹凸部の形状は、上記記載に限定されない。

以下の第 1および第 5の変形例において、それらの形状の変形例を示す。

[0029] (第 1の変形例）

図 4は、上記実施形態 1の第 1の変形例に力かる複合光学素子 101の概略断面図である。本変形例に力かる複合光学素子 101では、第 1光学部 10のレンズ面 11のみならず第 2光学部 120のレンズ面 121にも凹凸部 121aが形成されている。これにより、本変形例に力かる複合光学素子 101では、互いに波長が異なる 3つの光を集光することがでさる。

[0030] (第 2の変形例）

図 5は、上記実施形態 1の第 2の変形例に力かる複合光学素子 201の概略断面図である。本変形例に力かる複合光学素子 201では、第 1光学部 210は平板状であり、凹凸部 211aは断面階段状であり回折部である。

[0031] 具体的には、第 1光学部 210の第 1表面 213には、上記実施形態 1の第 1光学部 1 0と同様、レンズ面 211と第 1外周面部 212とが存在しており、レンズ面 211には凹凸部 21 laが形成されている。第 2光学部 220は、接合面 222において第 1光学部 210 に接合されている。

[0032] (第 3の変形例）

図 6は、上記実施形態 1の第 3の変形例に力かる複合光学素子 301の概略断面図である。本変形例に力かる複合光学素子 301は上記第 2の変形例に力かる複合光学素子 201と略同一であるが、凹凸部 31 laはレンズアレイ部である。すなわち、レンズ面 311には複数の凹状のレンズが配列されて、る。

[0033] (第 4の変形例）

図 7は、上記実施形態 1の第 4の変形例に力かる複合光学素子 401の概略断面図である。本変形例に力かる複合光学素子 401は上記実施形態 1にかかる複合光学素子 1と略同一であるが、凹凸部 41 laは位相段差部である。

[0034] (第 5の変形例）

図 8は、上記実施形態 1の第 5の変形例に力かる複合光学素子 501の概略断面図である。本変形例に力かる複合光学素子 501は上記実施形態 1にかかる複合光学素子 1と略同一であるが、凹凸部 51 laは反射防止部である。すなわち、レンズ面には、複数の錐体状突起部が形成されており、錐体状突起部は反射させようとする光の波長以下のピッチでそれぞれ配列されてヽる。

[0035] 《発明の実施形態 2》

図 9は、実施形態 2にかかる複合光学素子 2の構成を示す図である。図 9 (a)はその断面図であり、図 9 (b)は図 9 (a)における下方力も複合光学素子 2を見た時の平面図である。

[0036] 本実施形態にかかる複合光学素子 2では、第 2光学部 30は、レンズ面 11だけでなく第 1外周面部 12においても第 1光学部 10に接合されている。すなわち、複合光学素子 2では、第 2光学部 30は、第 1表面 13において第 1光学部 10に接合されている。このような複合光学素子 2は、プレス工程中に溶融した榭脂プリフォームが成形型の成形面部力成形面外周部または第 1光学部材の第 1外周面部をったつて流れ出て固化したことにより形成されたものであり、榭脂プリフォームの分量が多ければ形成される。

[0037] また、第 1外周面部 12には、上記実施形態 1のスぺーサ部材 7, 7,…が 3個固定されているとともに、スぺーサ部材 7, 7,…よりも球径の小さいスぺーサ部材 (第 2球体部材) 8が 3個固定されている。そして、スぺーサ部材 7, 7,…およびスぺーサ部材 8 , 8,…は何れも第 2光学部 30に埋め込まれている。

[0038] 以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子 2では、第 1外周面部 12 にお、ても第 2光学部 30が接合されて、るので、この部分を取り付け部として複合光学素子 2を鏡筒等の光学系に取り付けることができる。さらに、この取り付け部にはスぺーサ部材 7, 7,…およびスぺーサ部材 8, 8,…が埋め込まれているので、スぺーサ部材が埋め込まれて、な、場合に比べて取り付け部の強度を確保することができる。

[0039] 《発明の実施形態 3》

図 10は、実施形態 3にかかる複合光学素子 3の構成を示す概略断面図である。

[0040] 本実施形態にかかる複合光学素子 3では、第 2光学部 30は、上記第 2実施形態に記載のように第 1表面 13において第 1光学部 10に接合されており、スぺーサ部材 7, 7,…は、レンズ面 31に接続された第 2外周面部 33から露出している。このようにスぺ一サ部材 7, 7,…が第 2外周面部 33から露出しているので、複合光学素子 3を光学系に取り付ける際の取り付け面積を小さくすることができ、その結果、光学機器の駆動時に発生する熱が複合光学素子 3に伝達することを防止することができる。

[0041] 図 11 (a)および (b)は、本実施形態にかかる複合光学素子 3の製造方法の一部を示す断面図である。

[0042] 本実施形態にかかる複合光学素子 3は、上記実施形態 1における図 2 (a)および (b )に示す工程を経て第 1光学部材 61を成形した後、図 11 (a)および (b)に示す工程を経て第 1光学部材 61に第 2光学部材 72を接合させて成形される。以下には、本実施形態に特有の製造方法を中心に説明する。

[0043] 上記実施形態 1に記載の方法に従って第 1光学部材 61を成形した後、図 11 (a)に示す成形型 94を用意する。この成形型 94は上記実施形態 1の成形型 91と略同一である力成形面外周部 94bには 4つの凹部 94c, 94c,…が形成されている。各凹部 94cは、成形面外周部 94bに例えば V溝に形成されており、光軸上の一点を中心とする円周上に互いに間隔を開けて形成されている。そして、凹部 94c, 94c,…にスぺーサ部材の一部を嵌入させる。このように各スぺーサ部材 7の一部を成形型 94に嵌入させるので、成形された複合光学素子 3では図 10に示すように各スぺーサ部材 7の一部が第 2外周面部 33から露出する。

[0044] その後、溶融した榭脂プリフォーム 70を成形面部 94aにセットして、榭脂プリフォーム 70に対して第 1光学部材 61をプレスする。そして、上記実施形態 1に記載のように、第 1光学部材 61の第 1外周面部がスぺーサ部材 7, 7,…に当接したところで、プレスを終了させる。

[0045] なお、上記凹部の形状は V溝に限定されない。凹部は、各スぺーサ部材の一部を嵌入可能な構成であればょヽ。

[0046] 《その他の実施形態》

本発明は、上記実施形態 1乃至 3について、以下のような構成としてもよい。

[0047] 第 2光学部は、上記実施形態 1に記載のように第 1光学部のレンズ面においてのみ第 1光学部に接合されていてもよぐ上記実施形態 2および 3に記載のように第 1光学部の第 1表面全体において接合されていてもよぐ第 1光学部のレンズ面およびその周縁にぉ、て第 1光学部に接合されて、てもよ、。供給する榭脂プリフォームの量やプレス時の圧力のかけ方などに応じて異なるので一概には言えないが、第 2光学部は、少なくとも第 1光学部のレンズ面において接合されるように成形される。

[0048] 第 1光学部のレンズ面は非球面であるとしたが、上記第 1実施形態の第 2および第 3の変形例に記載のように平面であってもよぐ球面、円筒面、打球面およびトーリツク面であってもよい。

[0049] 第 2光学部は榭脂からなるとしたが、具体的にはエネルギー硬化榭脂ゃ熱可塑性榭脂である。エネルギー硬化樹脂とは、例えば熱硬化榭脂、紫外線硬化榭脂および電子線硬化榭脂等であり、所定のエネルギー (熱、紫外線、電子線等)を付与することにより硬化する榭脂である。そのため、エネルギー硬化榭脂を用いて第 2光学部を成形する場合には、溶融した榭脂を下型の成形面部にセットして力第 1光学部材を押し当てて所定のエネルギーを付与すればよい。例えば、紫外線硬化榭脂を用いて第 2光学部を成形する場合には、紫外線を照射して硬化させればよい。また、熱可塑性榭脂を用いて第 2光学部を成形する場合には、溶融した榭脂を下型の凹凸部にセットして力第 1光学部材を押し当てて冷却すればよい。所定エネルギーを付与するタイミングおよび冷却するタイミングは、いずれも、第 1光学部材の第 1外周面部がスぺーサ部材に当接した時である。

[0050] 第 1および第 2光学部の材質は何れも上記材質に限定されな、。材質は何れもガラスであってもよぐ榭脂であっても良い。また、第 1および第 2光学部にはそれぞれ、光学特性に影響を与えなヽ不純物が混入されてヽてもよヽ。

[0051] 凹凸部は、第 2光学部のレンズ面にのみ形成されていてもよぐまた、第 1光学部のレンズ面および第 2光学部のレンズ面にお!、てそれぞれ 2種以上形成されて!、ても良い。

[0052] スぺーサ部材の形状および個数は特に限定されな!、。

[0053] また、溶融した榭脂プリフォームを用いて第 2光学部材を成形するとした力常温にぉ、て液状の榭脂プリフォームを用いて第 2光学部材を成形してもよぐ常温にぉヽて固体の榭脂プリフォームを下型にセットし、その後に加熱もしくは紫外線照射によりその榭脂プリフォームを溶融させて第 2光学部材を成形してもよい。

産業上の利用可能性

[0054] 以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置 (デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等)や表示装置（プロジェクターなど）にも搭載可能である。

Claims

請求の範囲

複合光学素子本体にスぺーサ部材が固定された複合光学素子であって、前記複合光学素子本体は、

第 1表面に、第 1光学機能面部と、該第 1光学機能面部を取り囲んで当該第 1光学機能面部に接続された第 1外周面部とが存する第 1光学部と、

前記第 1光学機能面部において前記第 1光学部に接合された第 2光学部とを有し前記スぺーサ部材は、前記第 1外周面部に固定されていることを特徴とする複合光学素子。

前記第 1表面において前記第 1光学部に接合された第 2光学部とを有し、前記スぺーサ部材は、前記第 1外周面部に固定されているとともに前記第 2光学部に埋設されて!ヽることを特徴とする複合光学素子。

前記第 1表面において前記第 1光学部に接合された第 2光学部とを有し、前記スぺーサ部材は、前記第 1外周面部に固定されているとともに、前記第 2光学部のうち前記第 1外周面部に接合された接合面とは反対側の第 2外周面部カゝら露出して、ることを特徴とする複合光学素子。

前記スぺーサ部材は 3つ以上存在しており、

3つ以上のスぺーサ部材のうちの 1つのスぺーサ部材は、当該スぺーサ部材以外のスぺーサ部材のうちの 2つのスぺーサ部材に対して、前記第 1光学機能面部を挟んで反対側に配置されていることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか 1つに記載の複合光学素子。

[5] 前記スぺーサ部材は、それぞれ、互いに略同一の球径を有する第 1球体部材であり、

前記第 1外周面部には、前記第 1球体部材の球径よりも小さな球径を有する第 2球体部材が固定されていることを特徴とする請求項 4に記載の複合光学素子。

[6] 前記複合光学素子本体は、複合レンズ本体であり、

前記第 1外周面部は、前記複合光学素子本体の光軸に対して略垂直な平面であることを特徴とする請求項 1乃至 3の何れか 1つに記載の複合光学素子。

[7] 前記第 1光学機能面部には、凹凸部が存在していることを特徴とする請求項 1乃至

3の何れか 1つに記載の複合光学素子。

[8] 前記凹凸部は、回折部、複数の凹状又は凸状のレンズ面力もなるレンズアレイ部、位相段差部および光反射防止部のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項 7に記載の複合光学素子。

[9] 第 1光学部材に第 2光学部材およびスぺーサ部材を接合させることにより複合光学素子を製造する方法であって、

第 1表面に、第 1光学機能面部と、該第 1光学機能面部を取り囲んで当該第 1光学機能面部に接続された第 1外周面部とが存する第 1光学部材を、準備する工程 (a)と前記第 2光学部材を成形する成形面部と、該成形面部を取り囲んで当該成形面部に接続された成形面外周部とを有する成形型を準備する工程 (b)と、

前記成形面外周部の上に前記スぺーサ部材を配置する工程 (c)と、

前記第 2光学部材の素材となる光学素材を前記成形面部にセットし、当該光学素材に前記第 1光学部材を押し当てる工程 (d)とを備え、

前記工程 (d)では、

前記第 1光学機能面部を前記光学素材に接触させて、前記第 1光学部材を前記成形型に配置した後、

前記第 1外周面部が前記スぺーサ部材に当接するまで前記第 1光学部材を前記光学素材に押し当て、該光学素材を少なくとも前記第 1光学機能面部に接合させることを特徴とする複合光学素子の製造方法。

前記工程 (b)において準備する前記成形型の前記成形面外周部には凹部が形成されており、

前記工程 (C)では、前記スぺーサ部材の一部を前記凹部に嵌入させることを特徴とする請求項 9に記載の複合光学素子の製造方法。