WO2007145118A1 - 複合光学素子 - Google Patents

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composite optical
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Jun Murata
Toshiaki Takano
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Panasonic Corporation
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Definitions

  • the present invention relates to a composite optical element, and more particularly to a composite optical element in which a second optical unit is bonded to a first optical unit.
  • a composite optical element having two or more optical parts is known.
  • a second optical part is bonded to the first optical part.
  • Such composite optical elements are used in various optical systems. For example, they can be used as lenses by forming a diffractive structure on the joint surface.
  • the diffractive structure formed on the joint surface is a slit-like or groove-like shape having a fine equidistant interval of several tens to several hundreds per minute interval (about 1 mm).
  • a diffracted light beam is generated in a direction determined by the pitch (interval) of the slits and grooves and the wavelength of the light. Then, by collecting the diffracted light flux at one point, the composite optical element having such a diffractive structure can be used as a lens.
  • the composite optical element is used as a lens
  • a composite optical element in which a second optical part made of a resin is joined to a first optical part made of glass is used.
  • This structure makes it possible to use the h-line (404. (7nm) force can also make the diffraction efficiency more than 90% in a wide wavelength range up to C-line (656.3 nm).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 11-287904
  • the composite optical element has two or more optical parts, and the respective optical parts are mutually!
  • the present invention has been made in view of the strong points, and its object is to provide optical characteristics. It is to provide a composite optical element capable of improving the performance.
  • the composite optical element of the present invention includes a first optical unit and a second optical unit.
  • the first optical unit has a first optical functional surface and has a first glass force.
  • the first and second concavo-convex surface portions are present on a part of each of the first and second optical function surfaces.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a composite optical element according to Embodiment 1;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a composite optical element according to Embodiment 1;
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element that is useful for the first modification of Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element that works on the second modification of Embodiment 1.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element that can be applied to the third modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element that works on the fourth modification of Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element according to Embodiment 3.
  • Embodiment 1 a compound lens is given as a specific example of a compound optical element, and its structure and molding method are shown.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the composite optical element 1 according to the present embodiment.
  • the second optical unit 20 is bonded to the first optical unit 10 at the lens surface (first optical functional surface) 12 of the first optical unit 10.
  • the first optical unit 10 also has a first glass force, and a first uneven surface portion 12 a exists on a part of the lens surface 12.
  • the second optical unit 20 also has a force other than the first glass (for example, energy curing grease) and has a lens surface (second optical functional surface) 22 on the side opposite to the first bonding surface.
  • a part of 22 has a second uneven surface portion 22a.
  • the first and second uneven surface portions 12a and 22a are both diffractive portions formed in a sawtooth shape in cross section.
  • the composite optical element 1 In the composite optical element 1 according to the present embodiment, the first and second irregularities Surface portions 12a and 22a are present on part of lens surfaces 12 and 22, respectively. For this reason, the composite optical element 1 that is effective in this embodiment has the uneven surface portion formed into a desired shape with higher accuracy than the composite optical element 1 in which the uneven surface portion exists on the entire lens surface. Degradation of optical characteristics (such as aberration and light collection rate) can be prevented.
  • the first optical unit 10 is also an aspherical lens.
  • the first optical unit 10 has a lens surface (third optical functional surface) 13 on the side opposite to the lens surface 12, and the lens surface 13 is formed smoothly.
  • the lens surface 12 includes a first uneven surface portion 12a and a smoothly formed first smooth surface portion (not shown).
  • the first concave convex surface part 12a exists around the optical axis of the first optical part 10, and specifically exists on a circumference centered on one point on the optical axis and functions as a diffraction part. To do.
  • the first smooth surface portion is present at the periphery of the first uneven surface portion 12a. Therefore, in the lens surface 12, the optical pattern is different between the first uneven surface portion 12a and the first smooth surface portion.
  • the second optical unit 20 is preferably made of energy-curing resin.
  • the energy-curing resin is a resin that is solidified by irradiation with predetermined energy, and is, for example, an ultraviolet-curing resin, a heat-curing resin, or an electron beam-curing resin.
  • the lens surface 22 includes a second uneven surface portion 22a and smoothly formed second and third smooth surface portions (both not shown). Specifically, the lens surface 22 includes a second smooth surface portion, a second uneven surface portion 22a, and a third smooth surface portion in a direction from the optical axis toward the peripheral edge, with one point on the center of the optical axis as the center. Are arranged on concentric circles. Therefore, in the lens surface 22, the optical power differs between the second smooth surface portion, the third smooth surface portion, and the second uneven surface portion 22a.
  • the second uneven surface portion 22 a overlaps a part of the first uneven surface portion 12 a in the optical axis direction of the composite optical element 1. Therefore, when viewing the composite optical element 1 from below in FIG. 1, the second smooth surface portion overlaps the first uneven surface portion 12a around the optical axis of the composite optical element 1, and the second uneven surface portion 22a at the periphery. Is overlapped with the first uneven surface portion 12a, and further, at the periphery, the third smooth surface portion is overlapped with the first smooth surface portion. Accordingly, since there are three regions having different optical powers on the lower surface of the composite optical element 1 shown in FIG. 1, the composite optical element 1 can collect three lights having different wavelengths.
  • FIGS. 2A to 2D are schematic sectional views showing a method for manufacturing the composite optical element 1 according to the present embodiment.
  • the first optical member 55 to be the first optical unit 10 was press-molded through the steps shown in FIGS. 2 (a) and (b). Thereafter, when the composite optical element 1 is molded by pressing the resin preform 60 on the first optical member 55 in the steps shown in FIGS. Since the composite optical element 1 is manufactured using the press molding method in this way, the aspherical lens surface and the uneven surface portion having a sawtooth cross section can be molded by one molding, and the molding accuracy can be easily achieved. It can be molded well. Below, the manufacturing method is shown concretely.
  • a mold for molding the first optical member 55 and a glass preform 50 are prepared.
  • the glass preform 50 preferably has a shape very similar to the first optical member 55.
  • the molding die has an upper die 81 and a lower die 82, and the upper die 81 and the lower die 82 have molding surfaces 81a and 82a, respectively. Since the molding surface 81a is a surface for molding the upper lens surface of the first optical member 55 (the lens surface that becomes the lens surface 13 of the first optical unit 10), it is formed smoothly.
  • the molding surface 82a is a surface for molding the lower lens surface of the first optical member 55 (the lens surface serving as the lens surface 12 of the first optical unit 10).
  • the first optical member 55 is molded by pressing as shown in FIG.
  • the upper mold 81 and the lower mold 82 may be pressed against the glass preform 50 at the same time.
  • the lower mold 82 may be pressed against the glass preform 50. May be. Then cool it down. Thereby, the first optical member 55 can be molded.
  • a forming die and a resin preform for forming the second optical member 65 are prepared.
  • the resin preform 60 it is preferable to use a previously melted resin which is preferably made of an energy-curing resin (for example, an ultraviolet-curing resin, a heat-curing resin, or an electron beam-curing resin).
  • the soft preform temperature of the resin preform 60 is It is preferably lower than the glass transition temperature of one glass.
  • the molding die has a lower die 91, and the lower die 91 has a molding surface 9 la.
  • the molding surface 9 la is a surface for molding the lens surface of the second optical member 65, an uneven portion corresponding to the second uneven surface portion is formed on a part of the forming surface 91a. Then, the molten resin preform 60 is set on the molding surface 91a, and the first optical member 55 is set on the lower mold 91 such that the optical axis of the first optical member 55 and the center axis of the molding surface 91a are aligned.
  • the second optical member 65 is bonded to the lower lens surface of the first optical member 55 by pressing.
  • the soft temperature of the resin preform 60 is lower than the glass transition temperature of the first glass
  • the first optical material on the bonded surface The deformation of the lower lens surface due to the melting of the member 55 can be prevented.
  • the second optical member 65 is solidified by irradiation with predetermined energy.
  • the predetermined energy is, for example, ultraviolet energy when a resin preform 60 made of ultraviolet-cured resin is used.
  • the composite optical element 1 shown in FIG. 1 can be formed.
  • the first uneven surface portion 12a exists in a part of the lens surface 12, and the second uneven surface portion 22a exists in a part of the lens surface 22. Therefore, the first and second concavo-convex surface portions 12a and 22a can be molded easily and with high molding accuracy as compared with a composite optical element having a concavo-convex surface portion on the entire lens surface. As a result, the optical characteristics can be improved in the composite optical element 1 according to the present embodiment.
  • the composite optical element 1 that works according to the present embodiment is manufactured by using the pressing method, it can be accurately molded by a single molding. Therefore, unlike the case where the composite optical element is formed using a molding method other than the pressing method (for example, a polishing method or a grinding method), the composite optical element can be manufactured with a high manufacturing yield.
  • Such a composite optical element 1 can be mounted on an optical device such as an imaging device, an illumination device, and an optical disc recording / reproducing device.
  • the imaging device is a device for photographing a subject, for example, a digital still camera or a digital video camera.
  • the illumination device is a device for irradiating light on an object to be illuminated, and is, for example, a projector. Also light days Recording / playback devices record and play back digital versatile discs (hereinafter referred to as DVDs), compact discs (hereinafter referred to as CDs), Blu-ray discs (registered trademarks, hereinafter referred to as BDs (registered trademarks)), etc. Device.
  • DVDs, CDs, and BDs have different light source wavelengths and optical disc thicknesses for recording and playback, so that a single optical disc recording and playback device can record and playback DVDs, CDs, and BDs.
  • the composite optical element 1 which is effective in the present embodiment is used, an optical disc recording / reproducing apparatus compatible with a plurality of types of information recording media can be realized.
  • the shape of the first and second optical parts and the shape of the first and second uneven surface parts are not limited to the above description. The modification is shown below.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the composite optical element 101 that works on the first modification.
  • the first optical unit 110 is formed in a plate shape, and the first concave / convex surface portion 112a and the second concave / convex surface portion 122a are both diffractive portions formed in a stepped cross section. is there.
  • the first optical unit 110 has a planar lens surface 112 and a lens surface 113
  • the second optical unit 120 is joined to the first optical unit 110 at the lens surface 112.
  • the composite optical element 101 according to this modification has the first and second uneven surface portions 112a and 122a that function as the diffractive portion as in the first embodiment, it is substantially the same as in the first embodiment. Has the same effect.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element 201 that works on the second modification.
  • the first optical unit 110 is plate-like, like the composite optical element 101 that works according to the first modified example, but the first uneven surface part 212a and the second uneven surface part.
  • 222a is a lens array portion in which a plurality of concave lenses are arranged.
  • the first and second uneven surface portions 212a and 222a are lens array portions, and therefore, light having a wavelength is transmitted through the first uneven surface portion 212a and collected.
  • the first concave / convex surface portion 212a and the second concave / convex surface portion 222a are overlapped with light having a wavelength ( ⁇ ⁇ ). Then, it can be focused by passing through the spot.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element 301 that works on the third modification.
  • the composite optical element 301 according to the present modification is formed substantially the same as the composite optical element 1 according to the first embodiment, but the first uneven surface portion 12a and the second uneven surface portion 22a are both in a step-like phase. It is a step part.
  • the first and second uneven surface portions 12a and 22a are phase step portions, and therefore the first uneven surface portion 12a and the first uneven surface portion 12a and the second uneven surface portion At the place where the surface portion 22a overlaps, the phase of the incident light beam can be converted.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a composite optical element 401 that works on the fourth modification.
  • the composite optical element 401 according to this modification is formed substantially the same as the composite optical element 1 according to the first embodiment, but the first uneven surface portion 12a and the second uneven surface portion 22a are both antireflection portions. .
  • each of the first and second uneven surface portions 12a and 22a has a plurality of cone-shaped protrusions, and the pitch between the protrusions is substantially the same as the wavelength for preventing reflection. .
  • both the first and second uneven surface portions 12a and 22a are antireflection portions, reflection of light having a wavelength of about the above pitch is prevented.
  • the pitch at the first uneven surface portion 12a is different from the pitch at the second uneven surface portion 22a, reflection of two lights having different wavelengths can be prevented.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the composite optical element 2 according to the second embodiment.
  • the third uneven surface portion 33a also exists on a part of the lens surface 33 of the first optical portion 30 as shown in FIG. Then, the third uneven surface portion 33a may be a diffractive portion formed in a sawtooth shape in the same manner as in the first embodiment, and the first to fourth modifications may be misaligned.
  • the shape can be! /
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the composite optical element 3 according to the third embodiment.
  • the composite optical element 3 that is useful in the present embodiment further includes a third optical unit 40 as shown in FIG.
  • the third optical unit 40 is bonded to the first optical unit 10 at the lens surface 13 of the first optical unit 10 described in the first embodiment.
  • a lens surface (fourth optical function surface) 42 is provided on the opposite side.
  • a fourth uneven surface portion 42a is present on a part of the lens surface 42.
  • the fourth concavo-convex surface portion 42a may be a diffractive portion formed in a sawtooth cross-section like the third concavo-convex surface portion 33a described in the second embodiment, and may be the first to fourth modifications. In the example, it may be the shape described in some way! /.
  • the present invention may have the following configurations for the first to third embodiments.
  • the lens surface of the first optical unit is an aspherical surface, it may be a flat surface as described in the first and second modifications, and may be a spherical surface, a cylindrical surface, an elliptical surface, and a spherical surface. It may be a toric surface.
  • the second optical part is made of energy curable resin, it may be made of thermoplastic resin.
  • thermoplastic resin When molding the second optical part using thermoplastic resin, set the molten resin on the concave and convex surface part of the lower mold, press the force first optical part, and cool down when molding is completed.
  • the materials of the first and second optical parts are not limited to the above materials.
  • the material may be either glass or resin.
  • the first and second optical parts may be mixed with impurities without affecting the optical characteristics.
  • the first optical part is not limited to one formed by a press molding method, and may be one formed by etching or one formed by injection molding. Further, the second optical part may be one that is applied to the lens surface of the first optical part by a coating method such as spin coating or squeezing, and then cured.
  • first and second uneven surface portions are present around the optical axis, they are not limited to the periphery of the optical axis, and may be present, for example, at the periphery. Further, two or more types of uneven surface portions may exist on the same lens surface.
  • the present invention can be mounted on an optical disk recording / playback device, and in addition, an image pickup device (digital still camera, digital video camera, etc.) and a display device (projector etc.) can be mounted. is there.

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Abstract

　本発明は、複合光学素子に関し、特に、第１光学部に第２光学部が接合された複合光学素子に関する。 　光学特性の向上を図る。 　複合光学素子（１）は、第１光学部（１０）と第２光学部（２０）とを備えている。第１光学部（１０）は、第１ガラスからなり、レンズ面（１２）を有している。第２光学部（２０）は、第１ガラスとは異なる材質からなるとともにレンズ面（２２）において第１光学部（１０）に接合されており、第１接合面（２１）とは反対側にレンズ面（２２）を有している。そして、レンズ面（１２）の一部には第１凹凸面部（１２ａ）が存在しており、レンズ面（２２）の一部には第２凹凸面部（２２ａ）が存在している。

Description

明 細 書
複合光学素子
技術分野
[0001] 本発明は、複合光学素子に関し、特に、第 1光学部に第 2光学部が接合された複 合光学素子に関する。
背景技術
[0002] 従来より、 2つ以上の光学部を有する複合光学素子が知られており、例えば 2つの 光学部を有する複合光学素子では、第 1光学部に第 2光学部が接合されている。こ のような複合光学素子は種々の光学系に用いられており、例えば接合面に回折構造 を形成することによりレンズとして用いることができる。
[0003] 接合面に形成される回折構造は、例えば特許文献 1に開示されているように、微小 間隔 (約 lmm)当たり数十〜数百本程度の細かい等間隔のスリット状もしくは溝状の 格子構造である場合が多ぐこのような回折構造に光が入射されると、スリットや溝の ピッチ（間隔）と光の波長とで定まる方向に回折光束が発生する。そして、この回折光 束を一点に集めることにより、このような回折構造を有する複合光学素子をレンズとし て使用することができる。
[0004] 複合光学素子をレンズとして用いる場合、例えば、ガラス力 なる第 1光学部に榭脂 からなる第 2光学部が接合された複合光学素子を用いる。このような構造とすること〖こ より、ガラス単体ゃ榭脂単体力 なる通常のレンズとは逆の波長特性、すなわち長波 長ほど屈折率が高くなるという性質を利用して、 h線 (404. 7nm)力も C線 (656. 3n m)までの広波長領域で回折効率を 90%以上とすることが可能になる。
特許文献 1：特開平 11― 287904号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 上述のように、複合光学素子は 2つ以上の光学部を有しており、それぞれの光学部 は互！ヽに異なる材質力もなる場合が多 、ので、光学特性の向上を図ることが難 、。
[0006] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学特 性の向上を図ることができる複合光学素子を提供することである。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明の複合光学素子は、第 1光学部と第 2光学部とを備えている。第 1光学部は 、第 1光学機能表面を有しており、第 1ガラス力もなる。第 2光学部は、第 1ガラスとは 異なる材質力 なるとともに第 1光学機能表面において第 1光学部に接合されており 、第 1光学部に接合された第 1接合面とは反対側に第 2光学機能表面を有している。 そして、第 1および第 2光学機能表面のそれぞれの一部には、第 1および第 2凹凸面 部が存在している。
発明の効果
[0008] 本発明によれば、光学特性の向上を図ることができる。
図面の簡単な説明
[0009] [図 1]図 1は、実施形態 1にかかる複合光学素子の概略断面図である。
[図 2]図 2の (a)力も (d)は実施形態 1にかかる複合光学素子の製造方法を示す断面 図である。
[図 3]図 3は、実施形態 1の第 1の変形例に力かる複合光学素子の概略断面図である
[図 4]図 4は、実施形態 1の第 2の変形例に力かる複合光学素子の概略断面図である
[図 5]図 5は、実施形態 1の第 3の変形例に力かる複合光学素子の概略断面図である
[図 6]図 6は、実施形態 1の第 4の変形例に力かる複合光学素子の概略断面図である
[図 7]図 7は、実施形態 2にかかる複合光学素子の概略断面図である。
[図 8]図 8は、実施形態 3にかかる複合光学素子の概略断面図である。
符号の説明
[0010] 1, 2, 3, 101, 201, 301, 401 複合光学素子
10, 30, 110 第 1光学部 12, 112 レンズ面 (第 1光学機能表面）
12a, 112a, 212a 第 1凹凸面部
13, 33, 113 レンズ面 (第 3光学機能表面）
20, 120 第 2光学部
21, 121 第 1接合面
22, 122 レンズ面 (第 2光学機能表面）
22a, 122a 第 2凹凸面部
33a 第 3凹凸面部
40 第 3光学部
41 第 2接合面
42 レンズ面 (第 4光学機能表面）
42a 第 4凹凸面部
発明を実施するための最良の形態
[0011] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以 下の実施形態に限定されない。
[0012] 《発明の実施形態 1》
実施形態 1では、複合光学素子の具体例として複合レンズを挙げ、その構造および 成形方法を示す。
[0013] 図 1は、本実施形態にかかる複合光学素子 1の構造を示す概略断面図である。
[0014] 本実施形態にかかる複合光学素子 1では、第 1光学部 10のレンズ面 (第 1光学機 能表面） 12において第 2光学部 20が第 1光学部 10に接合されている。第 1光学部 1 0は第 1ガラス力もなり、レンズ面 12の一部には第 1凹凸面部 12aが存在している。第 2光学部 20は第 1ガラス以外の材料 (例えばエネルギー硬化榭脂)力もなり、第 1接 合面とは反対側にレンズ面 (第 2光学機能表面） 22を有しており、レンズ面 22の一部 には第 2凹凸面部 22aが存在している。本実施形態では、第 1および第 2凹凸面部 1 2a, 22aはどちらも断面鋸歯状に形成された回折部である。
[0015] 一般に、凹凸面部を回折部等として機能させるためにはその凹凸面部を精度良く 成形する必要がある。本実施形態にかかる複合光学素子 1では、第 1および第 2凹凸 面部 12a, 22aがそれぞれレンズ面 12, 22の一部に存在している。そのため、本実 施形態に力かる複合光学素子 1は、凹凸面部がレンズ面全体に存在している複合光 学素子 1に比べて、凹凸面部を所望の形状に精度良く成形させやすぐその結果、 光学特性 (収差や集光率など)の劣化を防止することができる。
[0016] 本実施形態にかかる複合光学素子 1を詳細に示すと、第 1光学部 10は非球面レン ズカもなる。第 1光学部 10はレンズ面 12とは反対側にレンズ面 (第 3光学機能表面） 13を有しており、レンズ面 13は滑らかに形成されている。一方、レンズ面 12には、第 1凹凸面部 12aと滑らかに形成された第 1滑面部 (不図示）とが存在している。第 1凹 凸面部 12aは、第 1光学部 10の光軸周囲に存在しており、具体的にはその光軸上の 一点を中心とする円周上に存在しており、回折部として機能する。第 1滑面部は、第 1凹凸面部 12aよりも周縁に存在している。そのため、レンズ面 12では、光学的パヮ 一が第 1凹凸面部 12aと第 1滑面部とで相異なる。
[0017] 第 2光学部 20は、エネルギー硬化榭脂からなることが好ましい。エネルギー硬化榭 脂は、所定のエネルギーを照射することにより固化する榭脂であり、例えば、紫外線 硬化榭脂、熱硬化榭脂または電子線硬化榭脂である。また、レンズ面 22には、第 2 凹凸面部 22aと滑らかに形成された第 2および第 3滑面部（どちらも不図示）とが存在 している。具体的には、レンズ面 22には、第 2滑面部、第 2凹凸面部 22aおよび第 3 滑面部が、光軸から周縁へ向かう方向に存在しており、光軸中心上の一点を中心と する同心円上に配置されている。そのため、レンズ面 22では、光学的パワーが第 2滑 面部および第 3滑面部と第 2凹凸面部 22aとで相異なる。
[0018] 複合光学素子 1全体における凹凸面部および滑面部の配置を示すと、複合光学素 子 1の光軸方向において、第 2凹凸面部 22aが第 1凹凸面部 12aの一部に重なって いる。そのため、図 1の下方から複合光学素子 1を見ると、複合光学素子 1の光軸周 辺では第 2滑面部が第 1凹凸面部 12aに重なっており、それよりも周縁では第 2凹凸 面部 22aが第 1凹凸面部 12aに重なっており、さらに周縁では第 3滑面部が第 1滑面 部に重なっている。これにより、複合光学素子 1の図 1に示す下面には光学的パワー の異なる領域が 3つ存在しているので、複合光学素子 1は波長が互いに異なる 3つの 光を集光させることができる。 [0019] 図 2 (a)〜 (d)は、本実施形態にかかる複合光学素子 1の製造方法を示す概略断 面図である。本実施形態にかかる複合光学素子 1の製造方法は、まず、図 2 (a)およ び (b)に示す工程にぉ 、て第 1光学部 10となる第 1光学部材 55をプレス成形した後 、図 2 (c)および (d)に示す工程において第 1光学部材 55に榭脂プリフォーム 60をプ レスさせて複合光学素子 1を成形すると!/ヽぅものである。このようにプレス成形法を用 いて複合光学素子 1を製造するので、非球面のレンズ面や断面鋸歯状の凹凸面部 を一回の成形で成形することができ、また、容易にあ且つ成形精度良く成形すること ができる。以下には、その製造方法を具体的に示す。
[0020] まず、図 2 (a)に示すように、第 1光学部材 55を成形するための成形型およびガラス プリフォーム 50を準備する。ガラスプリフォーム 50は、第 1光学部材 55によく似た形 状を有していることが好ましい。また、成形型は上型 81および下型 82を有しており、 上型 81および下型 82にはそれぞれ成形面 81a, 82aが形成されている。成形面 81 aは第 1光学部材 55の上側レンズ面（第 1光学部 10のレンズ面 13となるレンズ面）を 成形するための面であるので、滑らかに形成されている。一方、成形面 82aは第 1光 学部材 55の下側レンズ面 (第 1光学部 10のレンズ面 12となるレンズ面）を成形する ための面であるので、成形面 82aの一部には第 1凹凸面部に対応する凹凸面が形成 されている。そして、成形面 82aを上向けて下型 82を配置した後、その成形面 82aに ガラスプリフォーム 50をセットし、成形面 81aを下向けて上型 81を配置して、その成 形面 8 laをガラスプリフォーム 50に接触させる。
[0021] 次に、ガラスプリフォーム 50をそのガラス転移温度にまで加熱溶融させた後に、図 2
(b)に示すようにプレスして第 1光学部材 55を成形する。プレスする際、上型 81をガ ラスプリフォーム 50に押し当ててもよぐ下型 82をガラスプリフォーム 50に押し当てて も良ぐ上型 81および下型 82を同時にガラスプリフォーム 50に押し当ててもよい。そ して、冷却する。これにより、第 1光学部材 55を成形することができる。
[0022] 続いて、図 2 (c)に示すように、第 2光学部材 65を成形するための成形型および榭 脂プリフォームを準備する。榭脂プリフォーム 60は、エネルギー硬化榭脂（例えば、 紫外線硬化榭脂、熱硬化榭脂または電子線硬化榭脂)からなることが好ましぐ予め 溶融されたものを用いることが好ましい。また、榭脂プリフォーム 60の軟ィ匕温度は、第 1ガラスのガラス転移温度よりも低いことが好ましい。成形型は下型 91を有しており、 下型 91は成形面 9 laを有している。成形面 9 laは第 2光学部材 65のレンズ面を成形 するための面であるので、成形面 91aの一部には第 2凹凸面部に対応する凹凸部が 形成されている。そして、溶融した榭脂プリフォーム 60を成形面 91aにセットし、第 1 光学部材 55の光軸と成形面 91aの中心軸とを一致させて第 1光学部材 55を下型 91 にセットする。
[0023] それから、図 2 (d)に示すように、プレスして第 1光学部材 55の下側レンズ面に第 2 光学部材 65を接合させる。このとき、榭脂プリフォーム 60の軟ィ匕温度が第 1ガラスの ガラス転移温度よりも低いので、第 1光学部材 55に榭脂プリフォーム 60を接合させた ときにその接合面における第 1光学部材 55の溶融による下側レンズ面の変形を防止 することができる。その後、所定のエネルギーを照射して第 2光学部材 65を固化させ る。所定のエネルギーは、例えば、紫外線硬化榭脂からなる榭脂プリフォーム 60を用 いた場合には紫外線エネルギーである。これ〖こより、図 1に示す複合光学素子 1を成 形することができる。
[0024] 以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子 1では、レンズ面 12の一 部に第 1凹凸面部 12aが存在しており、レンズ面 22の一部に第 2凹凸面部 22aが存 在しているので、レンズ面全体に凹凸面部が存在している複合光学素子に比べて、 第 1および第 2凹凸面部 12a, 22aを容易に且つ成形精度良く成形することができる 。その結果、本実施形態に力かる複合光学素子 1では、光学特性の向上を図ること ができる。
[0025] また、本実施形態に力かる複合光学素子 1はプレス法を用いて製造されるので、一 回の成形で精度よく成形できる。そのため、プレス法以外の成形方法 (例えば、研磨 法や研削法)を用いて複合光学素子を成形する場合と異なり、複合光学素子を製造 歩留まり良く製造できる。
[0026] このような複合光学素子 1は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の 光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり 、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明 対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光デイス ク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（以下、 DVDと称す）や、コンパ タトディスク（以下、 CDと称す)や、ブルレイディスク (登録商標、以下 BD (登録商標） と称す)などを記録再生する装置である。一般に、 DVD、 CDおよび BDでは、記録 再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光 ディスク記録再生装置で DVDと CDと BDとを記録再生可能とするためには光学系を 工夫する必要があるが、本実施形態に力かる複合光学素子 1を用いれば複数種類 の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することが できる。
[0027] なお、第 1および第 2光学部の形状や第 1および第 2凹凸面部の形状は、上記記載 に限定されない。その変形例を以下に示す。
[0028] (第 1の変形例）
図 3は、第 1の変形例に力かる複合光学素子 101の概略断面図である。本変形例 にかかる複合光学素子 101では、第 1光学部 110は板状に形成されており、第 1凹 凸面部 112aおよび第 2凹凸面部 122aはどちらも断面階段状に形成された回折部 である。
[0029] 具体的には、第 1光学部 110は平面状のレンズ面 112およびレンズ面 113を有して おり、レンズ面 112において第 2光学部 120が第 1光学部 110に接合されている。そ して、本変形例に力かる複合光学素子 101は、上記実施形態 1と同じく回折部として 機能する第 1および第 2凹凸面部 112a, 122aを有しているので、上記実施形態 1と 略同一の効果を奏する。
[0030] (第 2の変形例）
図 4は、第 2の変形例に力かる複合光学素子 201の概略断面図である。本変形例 にかかる複合光学素子 201では、上記第 1の変形例に力かる複合光学素子 101と同 じく第 1光学部 110は板状であるが、第 1凹凸面部 212aおよび第 2凹凸面部 222aは どちらも複数の凹状レンズが配置されたレンズアレイ部である。
[0031] このように本変形例に力かる複合光学素子 201では第 1および第 2凹凸面部 212a , 222aがレンズアレイ部であるので、波長え の光を第 1凹凸面部 212aに通過させ て集光させ、波長え (≠λ )の光を第 1凹凸面部 212aと第 2凹凸面部 222aとが重 なって 、る箇所に通過させて集光させることができる。
[0032] (第 3の変形例）
図 5は、第 3の変形例に力かる複合光学素子 301の概略断面図である。本変形例 にかかる複合光学素子 301では、上記実施形態 1にかかる複合光学素子 1と略同一 に形成されているが、第 1凹凸面部 12aおよび第 2凹凸面部 22aはどちらも断面階段 状の位相段差部である。
[0033] このように本変形例にかかる複合光学素子 301では、第 1および第 2凹凸面部 12a , 22aが位相段差部であるので、第 1凹凸面部 12aや第 1凹凸面部 12aと第 2凹凸面 部 22aとが重なって 、る箇所では、入射された光束の位相を変換することができる。
[0034] (第 4の変形例）
図 6は、第 4の変形例に力かる複合光学素子 401の概略断面図である。本変形例 にかかる複合光学素子 401では、上記実施形態 1にかかる複合光学素子 1と略同一 に形成されているが、第 1凹凸面部 12aおよび第 2凹凸面部 22aはどちらも反射防止 部である。具体的には、第 1および第 2凹凸面部 12a, 22aにはそれぞれ錐体状の突 起部が複数形成されており、突起部同士のピッチは反射を防止するための波長と略 同一である。
[0035] このように本変形例にかかる複合光学素子 401では、第 1および第 2凹凸面部 12a , 22aがどちらも反射防止部であるので、上記ピッチ程度の波長の光の反射を防止 することができるとともに、第 1凹凸面部 12aにおける上記ピッチと第 2凹凸面部 22a における上記ピッチとを相異なるようにすれば波長が互いに異なる 2つの光の反射を 防止することができる。
[0036] 《発明の実施形態 2》
図 7は、実施形態 2にかかる複合光学素子 2の構成を示す概略断面図である。本実 施形態に力かる複合光学素子 2では、図 7に示すように第 1光学部 30のレンズ面 33 の一部にも第 3凹凸面部 33aが存在している。そして、第 3凹凸面部 33aは、上記実 施形態 1と同じく断面鋸歯状に形成された回折部であってもよぐ上記第 1の変形例 乃至上記第 4の変形例の 、ずれかに記載の形状であってもよ!/、。
[0037] 《発明の実施形態 3》 図 8は、実施形態 3にかかる複合光学素子 3の構成を示す概略断面図である。本実 施形態に力かる複合光学素子 3は、図 8に示すようにさらに第 3光学部 40を備えてい る。
[0038] 具体的には、第 3光学部 40は、上記実施形態 1に記載の第 1光学部 10のレンズ面 13において第 1光学部 10に接合されており、第 2接合面 41とは反対側にレンズ面 ( 第 4光学機能表面) 42を有している。そして、レンズ面 42の一部には、第 4凹凸面部 42aが存在している。第 4凹凸面部 42aは、上記実施形態 2に記載の第 3凹凸面部 3 3aと同じく、断面鋸歯状に形成された回折部であってもよく上記第 1の変形例乃至上 記第 4の変形例の 、ずれかに記載の形状であってもよ!/、。
[0039] 《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態 1乃至 3について、以下のような構成としてもよい。
[0040] 第 1光学部のレンズ面は非球面であるとしたが、上記第 1および第 2の変形例に記 載のように平面であってもよいし、球面、円筒面、楕球面およびトーリック面であっても よい。
[0041] 第 2光学部は、エネルギー硬化樹脂からなるとしたが、熱可塑性榭脂からなっても よい。熱可塑性榭脂を用いて第 2光学部を成形する場合には、溶融した榭脂を下型 の凹凸面部にセットして力 第 1光学部を押し当て、成形が終了すれば冷却する。
[0042] 第 1および第 2光学部の材質はどちらも上記材質に限定されない。材質はどちらも ガラスであってもよぐ榭脂であっても良い。また、第 1および第 2光学部にはそれぞ れ、光学特性に影響を与えな 、不純物が混入されて 、てもよ 、。
[0043] 第 1光学部は、プレス成形法により成形されたものに限定されず、エッチングにより 成形されたものであってもよぐ射出成形により成形されたものであっても良い。また、 第 2光学部は、スピンコーティング法ゃスクイ一ジング法等の塗布法により第 1光学部 のレンズ面に塗布された後に硬化されたものであってもよい。
[0044] 第 1および第 2凹凸面部は光軸周囲に存在しているとしたが、光軸周囲に限定され ず、例えば周縁に存在していてもよい。また、同一のレンズ面に 2種以上の凹凸面部 が存在していてもよい。
産業上の利用可能性 以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ 以外にも、撮像装置 (デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等)や表示装置 ( プロジェクタ一等）〖こも搭載可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1光学機能表面を有し、第 1ガラスからなる第 1光学部と、
前記第 1ガラスとは異なる材質からなるとともに前記第 1光学機能表面において前 記第 1光学部に接合されており、該第 1光学部に接合された第 1接合面とは反対側 に第 2光学機能表面を有する第 2光学部とを備え、
前記第 1および前記第 2光学機能表面のそれぞれの一部には、第 1および第 2凹 凸面部が存在して！/ヽることを特徴とする複合光学素子。
[2] 前記第 1光学部は、前記第 1光学機能表面とは反対側に第 3光学機能表面を有し ており、
前記第 3光学機能表面の一部には、第 3凹凸面部が存在していることを特徴とする 請求項 1に記載の複合光学素子。
[3] 前記第 1光学部は、前記第 1光学機能表面とは反対側に第 3光学機能表面を有し ており、
前記第 3光学機能表面において前記第 1光学部に接合されており、当該第 1光学 部に接合された第 2接合面とは反対側に第 4光学機能表面を有する第 3光学部をさ らに備えており、
前記第 4光学機能表面の一部には、第 4凹凸面部が存在していることを特徴とする 請求項 1に記載の複合光学素子。
[4] 前記第 1および前記第 2凹凸面部は、それぞれ、回折部、複数の凹状または凸状 のレンズ面カゝらなるレンズアレイ部、位相段差部および反射防止部のうちの少なくとも 一つであることを特徴とする請求項 1に記載の複合光学素子。
[5] 前記第 2光学部は、エネルギー硬化樹脂からなることを特徴とする請求項 1に記載 の複合光学素子。
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