JP5147694B2

JP5147694B2 - 複合光学素子

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Publication number: JP5147694B2
Application number: JP2008521171A
Authority: JP
Inventors: 淳村田; 利昭高野
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-06-13
Filing date: 2007-06-06
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2027-06-06
Also published as: US8077392B2; WO2007145120A1; JPWO2007145120A1; US20090147363A1

Description

本発明は、複合光学素子に関し、特に、第１光学部に第２および第３光学部が接合された複合光学素子に関する。

従来より、２つ以上の光学部を有する複合光学素子が知られており、例えば２つの光学部を有する複合光学素子では、第１光学部に第２光学部が接合されている。このような複合光学素子は種々の光学系に用いられており、例えば接合面に回折構造を形成することによりレンズとして用いることができる。

接合面に形成される回折構造は、例えば特許文献１に開示されているように、微小間隔（約１ｍｍ）当たり数十〜数百本程度の細かい等間隔のスリット状もしくは溝状の格子構造である場合が多く、このような回折構造に光が入射されると、スリットや溝のピッチ（間隔）と光の波長とで定まる方向に回折光束が発生する。そして、この回折光束を一点に集めることにより、このような回折構造を有する複合光学素子をレンズとして使用することができる。

複合光学素子をレンズとして用いる場合、例えば、ガラスからなる第１光学部に樹脂からなる第２光学部が接合された複合光学素子を用いる。このような構造とすることにより、ガラス単体や樹脂単体からなる通常のレンズとは逆の波長特性、すなわち長波長ほど屈折率が高くなるという性質を利用して、ｈ線（４０４．７ｎｍ）からＣ線（６５６．３ｎｍ）までの広波長領域で回折効率を９０％以上とすることが可能になる。
特開平１１−２８７９０４号公報

上述のように、複合光学素子は２つ以上の光学部を有しており、それぞれの光学部は互いに異なる材質からなる場合が多いので、光学特性の向上を図ることが難しい。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、光学特性の向上を図ることができる複合光学素子を提供することである。

本発明の複合光学素子は、第１、第２および第３光学部を備えている。第１光学部は、第１光学機能表面を有している。第２光学部は、第１光学機能表面において第１光学部に接合されており、第１光学部に接合された第１接合面とは反対側に第２光学機能表面を有している。また、第３光学部は、第２光学機能表面において第２光学部に接合されており、その第２光学部に接合された第２接合面とは反対側に第３光学機能表面を有している。そして、第１、第２および第３光学機能表面のそれぞれの一部には、第１、第２および第３凹凸面部が存在している。

本発明によれば、光学特性の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

《発明の実施形態１》
実施形態１では、複合光学素子の一例として複合レンズを挙げ、その構造およびその製造方法を示す。

図１は、本実施形態にかかる複合光学素子１の構成を示す概略断面図である。

本実施形態にかかる複合光学素子１は、第１、第２および第３光学部を備えている。第１光学部１０は、レンズ面（第１光学機能表面）１２およびレンズ面（第４光学機能表面）１３を有している。第２光学部２０は、レンズ面１２において第１光学部１０に接合されており、第１接合面２１とは反対側にレンズ面（第２光学機能表面）２２を有している。第３光学部は、レンズ面２２において第２光学部２０に接合されており、第２接合面３１とは反対側にレンズ面（第３光学機能表面）３２を有している。そして、レンズ面１２の一部には第１凹凸面部１２ａが存在しており、レンズ面２２の一部には第２凹凸面部２２ａが存在しており、レンズ面３２の一部には第３凹凸面部３２ａが存在している。

一般に、凹凸面部を回折部等として機能させるためにはその凹凸面部を精度良く成形する必要がある。本実施形態にかかる複合光学素子１では、第１、第２および第３凹凸面部１２ａ，２２ａ，３２ａがそれぞれレンズ面１２，２２，３２の一部に存在している。そのため、本実施形態にかかる複合光学素子１は、凹凸面部がレンズ面全体に存在している複合光学素子に比べて、凹凸面部を所望の形状に精度良く成形させやすく、その結果、光学特性（収差や集光率など）の劣化を防止することができる。

本実施形態にかかる複合光学素子１を詳細に示す。第１光学部１０は第１ガラスからなり、レンズ面１２およびレンズ面１３はそれぞれ非球面に形成されている。レンズ面１３は凹凸面部を有しておらず滑らかに形成されている。一方、レンズ面１２には、第１凹凸面部１２ａと滑らかに形成された第１滑面部（不図示）とが存在している。第１凹凸面部１２ａは、第１光学部１０の光軸周囲に存在しており、具体的にはその光軸上の一点を中心とする円周上に存在しており、回折部として機能する。第１滑面部は、第１凹凸面部１２ａよりも周縁に存在している。そのため、レンズ面１２では、光学的パワーが第１凹凸面部１２ａと第１滑面部とで相異なる。

第２光学部２０は第１樹脂からなり、第１樹脂はエネルギー硬化樹脂であっても熱可塑性樹脂であってもよいが、その溶融温度は第１ガラスのガラス転移温度よりも低いことが好ましい。ここで、エネルギー硬化樹脂とは、例えば熱硬化樹脂、紫外線硬化樹脂および電子線硬化樹脂等であり、所定のエネルギー（熱、紫外線、電子線等）を付与することにより硬化する樹脂である。また、レンズ面２２には、第２凹凸面部２２ａと滑らかに形成された第２および第３滑面部（どちらも不図示）とが存在している。具体的には、レンズ面２２には、第２滑面部、第２凹凸面部２２ａおよび第３滑面部が、光軸から周縁へ向かう方向に存在しており、光軸中心上の一点を中心とする同心円上に配置されている。そのため、レンズ面２２では、光学的パワーが第２滑面部および第３滑面部と第２凹凸面部２２ａとで相異なる。

第３光学部は第２樹脂からなり、第２樹脂はエネルギー硬化樹脂であっても熱可塑性樹脂であってもよいが、その溶融温度は第１樹脂の溶融温度よりも低いことが好ましい。レンズ面３２には、第３凹凸面部３２ａと滑らかに形成された第４および第５滑面部（どちらも不図示）とが存在している。具体的には、レンズ面３２には、第４滑面部、第３凹凸面部３２ａおよび第５滑面部が、光軸から周縁へ向かう方向に存在しており、光軸中心上の一点を中心とする同心円上に配置されている。そのため、レンズ面３２では、光学的パワーが第４滑面部および第５滑面部と第３凹凸面部３２ａとで相異なる。

複合光学素子１全体における凹凸面部および滑面部の配置を示すと、複合光学素子１の光軸方向において、第２および第３凹凸面部２２ａ，３２ａが第１凹凸面部１２ａの一部に重なっている。そのため、図１の下方から複合光学素子１を見ると、複合光学素子１の光軸周辺では第２および第４滑面部がそれぞれ第１凹凸面部１２ａに重なっており、それよりも周縁では第２および第３凹凸面部２２ａ，３２ａがそれぞれ第１凹凸面部１２ａに重なっており、さらに周縁では第３および第５滑面部がそれぞれ第１滑面部に重なっている。これにより、複合光学素子１の図１に示す下面には光学的パワーの異なる領域が３つ存在しているので、複合光学素子１は波長が互いに異なる３つの光を集光させることができる。

図２（ａ）〜（ｆ）は、本実施形態にかかる複合光学素子１の製造方法を示す断面図である。複合光学素子１の製造方法は、図２（ａ）および（ｂ）に示す工程において第１光学部材１５５をプレス成形し、図２（ｃ）および（ｄ）に示す工程においてプレス成形法を用いて第１光学部材１５５に第２光学部材１６５を接合させ、図２（ｅ）および（ｆ）に示す工程においてプレス成形法を用いて第２光学部材１６５に第３光学部材を接合させるというものである。このようにプレス成形法を用いて複合光学素子１を製造するので、非球面のレンズ面や断面鋸歯状の凹凸面部を一回の成形で成形することができ、また、容易に且つ成形精度良く成形することができる。具体的に示す。

まず、図２（ａ）に示すように、ガラスプリフォーム１５０および成形装置を用意する。ガラスプリフォーム１５０は、第１光学部材１５５の形状と略同一の形状を有していることが好ましい。成形装置は上型７１と下型７２とを備えており、上型７１は第１光学部材１５５の上側レンズ面（第１光学部１０のレンズ面１３となるレンズ面）を成形するための成形面７１ａを有しており、下型７２は第１光学部材１５５の下側レンズ面（第１光学部１０レンズ面１２となるレンズ面）を成形するための成形面７２ａを有しており、そのため、成形面７２ａは第１凹凸面部に対応する凹凸を有している。そして、成形面７２ａを上向けて下型７２をセットした後、成形面７２ａの上に溶融した第１樹脂プリフォーム１６０をセットし、第１樹脂プリフォーム１６０の上に成形面７１ａを下向けて上型７１をセットする。

次に、図２（ｂ）に示すようにプレスして、上型７１および下型７２の成形面７１ａ，７２ａをそれぞれ第１樹脂プリフォーム１６０の表面に転写する。プレスする際、上型７１を第１樹脂プリフォーム１６０の表面に押し付けてもよく、下型７２を第１樹脂プリフォーム１６０の表面に押し付けてもよく、上型７１および下型７２をそれぞれ第１樹脂プリフォーム１６０の表面に押し付けても良い。その後、冷却する。これにより、第１光学部材１５５を成形することができる。

続いて、図２（ｃ）に示す第１樹脂プリフォーム１６０および成形装置を準備する。第１樹脂プリフォーム１６０は、成形装置にセットする前に予め溶融されていることが好ましく、その軟化温度がガラスプリフォーム１５０のガラス転移温度よりも低い樹脂からなることが好ましい。また、成形装置は下型８１を備えており、下型８１の成形面８１ａは第２光学部材１６０のレンズ面を成形するためのものであり、そのため、成形面８１ａの一部は第２凹凸面部に対応するように凹凸に形成されている。そして、成形面８１ａを上向けて下型８１をセットした後、軟化した第１樹脂プリフォーム１６０を成形面８１ａにセットし、第１樹脂プリフォーム１６０の上に第１光学部材１５５をセットする。第１光学部材１５５をセットする際、第１光学部材１５５の光軸が下型８１の成形面８１ａの中心軸に一致するように第１光学部材１５５を下型にセットすれば、光軸方向を揃えて第１光学部材１５５に第２光学部材１６５を接合することができる。

続いて、図２（ｄ）に示すように第１光学部材１５５を下型８１に押し当ててプレスする。このとき、第１樹脂プリフォーム１６０の軟化温度はガラスプリフォーム１５０の軟化温度に比べて低いので、溶融した第１樹脂プリフォーム１６０を第１光学部材１５５に接合させても、その接合面における第１光学部材１５５の溶融を防止することができ、その結果、第１光学部材１５５の下側レンズ面の変形を防止することができる。また、第１樹脂プリフォーム１６０は、第２光学部材１６５のレンズ面の形状に合わせて流動して成形面８１ａの凹凸に入り込み、成形面８１ａの形状が第１樹脂プリフォーム１６０の表面に好適に転写される。これにより、第２光学部材１６５が第１光学部材１５５に接合された接合体１７５を成形することができる。

続いて、図２（ｅ）に示す第２樹脂プリフォーム１８０および成形装置を準備する。第２樹脂プリフォーム１８０は成形装置にセットする前に予め溶融されていることが好ましく、その軟化温度は、第１樹脂プリフォーム１６０の軟化温度よりも低いことが好ましい。また、成形装置は下型９１を備えており、下型９１は成形面９１ａを有している。この成形面９１ａは第３光学部材１８５のレンズ面を成形するためのものであり、そのため、成形面９１ａの一部は第３凹凸面部に対応するように凹凸に形成されている。そして、成形面９１ａを上向けて下型９１をセットした後、軟化した第２樹脂プリフォーム１８０を成形面９１ａにセットし、第２樹脂プリフォーム１８０の上に上記接合体１７５をセットする。接合体１７５をセットする際、接合体１７５の光軸が下型９１の成形面９１ａの中心軸に一致するように接合体１７５を下型９１にセットすれば、光軸方向を揃えて接合体１７５に第３光学部材１８５を接合することができる。

それから、図２（ｆ）に示すように接合体１７５を下型９１に押し当ててプレスする。このとき、第２樹脂プリフォーム１８０の軟化温度は第１樹脂プリフォーム１６０の軟化温度に比べて低いので、溶融した第２樹脂プリフォーム１８０を接合体１７５に接合させても、その接合面における第２樹脂プリフォーム１８０の溶融を防止することができ、その結果、第２光学部材１６５の下側レンズ面の変形を防止することができる。また、第２樹脂プリフォーム１８０は、第１樹脂プリフォーム１６０と同じく第３光学部材のレンズ面の形状に合わせて流動して成形面９１ａの凹凸に入り込み、成形面９１ａの形状が第２樹脂プリフォーム１８０の表面に好適に転写される。これにより、図１に示す複合光学素子１を成形することができる。

以上説明したように、本実施形態にかかる複合光学素子１では、第１、第２および第３凹凸面部１３ａ，２２ａ，３２ａがレンズ面１３，２２，３２のそれぞれの一部に存在しているので、このような凹凸面部がレンズ面の全体に存在している場合に比べて、凹凸面部の形状を所望の形状に精度良く成形することができる。その結果、本実施形態にかかる複合光学素子１では、光学特性の向上を図ることができる。

また、本実施形態にかかる複合光学素子１はプレス成形法を用いて成形されるので、非球面レンズであっても一回の成形で精度良く成形することができ、成形型の成形面の形状を工夫することにより、第１、第２および第３凹凸面部１３ａ，２２ａ，３２ａを容易に形成することができる。そのため、プレス法以外の成形方法（例えば、研磨法や研削法）を用いて複合光学素子１を成形する場合と異なり、複合光学素子１を製造歩留まり良く製造できる。

このような複合光学素子１は、撮像装置、照明装置、光ディスク記録再生装置等の光学機器に搭載することができる。撮像装置は、被写体を撮影するための装置であり、例えばデジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラである。照明装置は、被照明対象物に光を照射するための装置であり、例えばプロジェクタである。また、光ディスク記録再生装置は、デジタルバーサタイルディスク（以下、ＤＶＤと称す）や、コンパクトディスク（以下、ＣＤと称す）や、ブルレイディスク（登録商標、以下ＢＤ（登録商標）と称す）などを記録再生する装置である。一般に、ＤＶＤ、ＣＤおよびＢＤでは、記録再生するための光源の波長や光ディスクの厚みなどが互いに異なるので、一台の光ディスク記録再生装置でＤＶＤとＣＤとＢＤとを記録再生可能とするためには光学系を工夫する必要があるが、本実施形態にかかる複合光学素子１を用いれば複数種類の情報記録媒体に対して互換性を有する光ディスク記録再生装置を実現することができる。

なお、第１、第２および第３光学部の形状は、上記形状に限定されず、以下の第１乃至第４の変形例に記載の形状であっても良い。また、第１および第２凹凸面部の形状も、上記形状に限定されず、以下の第１乃至第４の変形例に記載の形状であっても良い。

（第１の変形例）
図３は、第１の変形例にかかる複合光学素子１０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子１０１では、第１光学部は板状に形成されており、第１、第２および第３凹凸面部１１２ａ，１２２ａ，１３２ａはそれぞれ断面階段状に形成された回折部である。

具体的には、第１光学部１１０のレンズ面１１２およびレンズ面１１３はそれぞれ平面状に形成されており、レンズ面１１２において第２光学部１２０が第１光学部１１０に接合されている。第２光学部１２０は第１接合面１２１とは反対側にレンズ面１２２を有しており、レンズ面１２２において第３光学部１３０が第２光学部１２０に接合されている。第３光学部１３０は第２接合面１３１とは反対側にレンズ面１３２を有している。そして、レンズ面１１２、レンズ面１２２およびレンズ面１３２のそれぞれの一部には、第１、第２および第３凹凸面部１１２ａ，１２２ａ，１３２ａが存在している。

本変形例にかかる複合光学素子１０１は、上記実施形態１と同じく回折部として機能する第１、第２および第３凹凸面部１１２ａ，１２２ａ，１３２ａを有しているので、上記実施形態１と略同一の効果を奏する。

（第２の変形例）
図４は、第２の変形例にかかる複合光学素子２０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子２０１では、上記第１の変形例にかかる複合光学素子１０１と同じく第１光学部１１０は板状であるが、第１、第２および第３凹凸面部２１２ａ，２２２ａ，２３２ａはそれぞれ複数の凹状レンズが配置されたレンズアレイ部である。

このように本変形例にかかる複合光学素子では第１、第２および第３凹凸面部２１２ａ，２２２ａ，２３２ａがそれぞれレンズアレイ部であるので、第２凹凸面部２２２ａと第３凹凸面部２３２ａとが光軸方向において重なっている箇所に波長λ_１の光を通過させて集光させ、第２および第３凹凸面部２２２ａ，２３２ａが重なっていない第１凹凸面部２１２ａの部分に波長λ_２（≠λ_１）の光を通過させて集光させることができる。

（第３の変形例）
図５は、第３の変形例にかかる複合光学素子３０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子３０１では、上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一に形成されているが、第１、第２および第３凹凸面部３１２ａ，３２２ａ，３３２ａはそれぞれ断面階段状の位相段差部である。

このように本変形例にかかる複合光学素子３０１では、第１、第２および第３凹凸面部３１２ａ，３２２ａ，３３２ａがそれぞれ位相段差部であるので、第１、第２および第３凹凸面部３１２ａ，３２２ａ，３３２ａに入射された光束はそれぞれ第１、第２および第３凹凸面部３１２ａ，３２２ａ，３３２ａにおいて位相が変換される。

（第４の変形例）
図６は、第４の変形例にかかる複合光学素子４０１の概略断面図である。本変形例にかかる複合光学素子４０１では、上記実施形態１にかかる複合光学素子１と略同一に形成されているが、第１、第２および第３凹凸面部４１２ａ，４２２ａ，４３２ａはそれぞれ反射防止部である。具体的には、第１、第２および第３凹凸面部４１２ａ，４２２ａ，４３２ａにはそれぞれ錐体状の突起部が複数形成されており、突起部同士のピッチは反射を防止するための波長と略同一である。

このように本変形例にかかる複合光学素子では、第１、第２および第３凹凸面部４１２ａ，４２２ａ，４３２ａがそれぞれ反射防止部であるので、上記ピッチ程度の波長の光の反射を防止することができるとともに、第１凹凸面部４１２ａにおける上記ピッチと第２および第３凹凸面部４２２ａ，４３２ａにおける上記ピッチとを相異なるようにすれば波長が互いに異なる２つの光の反射を防止することができる。

《発明の実施形態２》
図７は、実施形態２にかかる複合光学素子２の概略断面図である。本実施形態にかかる複合光学素子２は、第１光学部４０のレンズ面４２に第４凹凸面部４２ａが存在している。第４凹凸面部４２ａは、上記実施形態１に記載のように断面鋸歯状に形成された回折部であってもよく、上記第１乃至第４の変形例に記載の形状であってもよい。

《発明の実施形態３》
図８は、実施形態３にかかる複合光学素子３の概略断面図である。本実施形態にかかる複合光学素子３は、上記実施形態１の複合光学素子１のレンズ面１２に第４光学部５０が接合されている。第４光学部５０は、第３接合面５１とは反対側にレンズ面（第５光学機能表面）５２を有しており、レンズ面５２には、第５凹凸面部５２ａが存在している。第５凹凸面部５２ａは、上記実施形態２の第４凹凸面部４２ａと同じく、上記実施形態１に記載のように断面鋸歯状に形成された回折部であってもよく上記第１乃至第４の変形例に記載の形状であってもよい。

また、第４光学部５０は第４樹脂からなる。第４樹脂の軟化温度は、第１樹脂の軟化温度よりも低いが、第２樹脂の軟化温度や第３樹脂の軟化温度との高低に関しては成形順に依存する。例えば、第１光学部材を成形後、第２および第３光学部材を成形してから最後に第４光学部材を成形する場合には、第４樹脂の軟化温度は、第２および第３樹脂の軟化温度よりも低い方が好ましい。逆に、第１光学部材を成形後、第４光学部材を成形してから第２および第３光学部材を成形する場合には、第４樹脂の軟化温度は、第２および第３樹脂の軟化温度よりも高い方が好ましい。成形順に軟化温度の低い樹脂プリフォームを用いて成形すれば、既に成形された光学部材を軟化させることなく複合光学素子３を成形できる。

《その他の実施形態》
本発明は、上記実施形態１乃至３について、以下のような構成としてもよい。

レンズ面は非球面であってもよく、平面であってもよく、さらには球面、円筒面、楕球面およびトーリック面であってもよい。

光学部の材質は特に限定されない。材質はいずれもガラスであってもよく、一部の光学部がガラスからなり残りの光学部が樹脂からなってもよい。また、光学部には、光学特性に影響を与えない不純物が混入されていてもよい。

第１光学部は、プレス成形法により成形されたものに限定されず、エッチングにより成形されたものであってもよく、射出成形により成形されたものであっても良い。また、第２光学部は、スピンコーティング法やスクイージング法等の塗布法により第１光学部のレンズ面に塗布された後に硬化されたものであってもよい。

レンズ面における凹凸面部の位置は、上記記載に限定されない。また、二種以上の凹凸面部が同一のレンズ面に存在していてもよい。

また、上記実施形態３においては、第４光学部は、上記実施形態２に記載のように第４凹凸面部が存するレンズ面において第１光学部に接合されていてもよい。

以上説明したように、本発明は、光ディスク記録再生装置に搭載可能であり、それ以外にも、撮像装置（デジタルスチルカメラやデジタルビデオカメラ等）や表示装置（プロジェクター等）にも搭載可能である。

図１は、実施形態１にかかる複合光学素子の概略断面図である。図２の（ａ）から（ｆ）は実施形態１にかかる複合光学素子の製造方法を示す断面図である。図３は、実施形態１の第１の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。図４は、実施形態１の第２の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。図５は、実施形態１の第３の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。図６は、実施形態１の第４の変形例にかかる複合光学素子の概略断面図である。図７は、実施形態２にかかる複合光学素子の概略断面図である。図８は、実施形態３にかかる複合光学素子の概略断面図である。

符号の説明

１，２，３，１０１，２０１，３０１，４０１複合光学素子
１０，４０第１光学部
１２，４２レンズ面（第１光学機能表面）
１２ａ，４２ａ第１凹凸面部
１３，４３レンズ面（第４光学機能表面）
２０第２光学部
２１第１接合面
２２レンズ面（第２光学機能表面）
２２ａ第２凹凸面部
３０第３光学部
３１第２接合面
３２レンズ面（第３光学機能表面）
３２ａ第３凹凸面部
４３ａ第４凹凸面部
５０第４光学部
５１第３接合面
５２レンズ面（第５光学機能表面）
５２ａ第５凹凸面部

Claims

第１光学機能表面を有する第１光学部と、
前記第１光学機能表面において前記第１光学部に接合されており、当該第１光学部に接合された第１接合面とは反対側に第２光学機能表面を有する第２光学部と、
前記第２光学機能表面において前記第２光学部に接合されており、当該第２光学部に接合された第２接合面とは反対側に第３光学機能表面を有する第３光学部とを備え、
前記第１、前記第２および前記第３光学機能表面のそれぞれの一部には、第１、第２および第３凹凸面部が存在しており、
前記第１光学部はガラスからなる一方、前記第２および前記第３光学部はそれぞれ第１および第２樹脂からなることを特徴とする複合光学素子。
前記第１樹脂の軟化温度は、前記ガラスのガラス転移温度よりも低い一方、前記第２樹脂の軟化温度よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の複合光学素子。
前記第１および前記第２樹脂はそれぞれエネルギー硬化樹脂であることを特徴とする請求項２に記載の複合光学素子。
前記第１凹凸面部は、前記第１、第２及び第３光学部の積層方向に見て、前記第２又は第３凹凸面部に対してずれて配置されている請求項１乃至３の何れか１つに記載の複合光学素子。
第１光学機能表面を有する第１光学部と、
前記第１光学機能表面において前記第１光学部に接合されており、当該第１光学部に接合された第１接合面とは反対側に第２光学機能表面を有する第２光学部と、
前記第２光学機能表面において前記第２光学部に接合されており、当該第２光学部に接合された第２接合面とは反対側に第３光学機能表面を有する第３光学部とを備え、
前記第１、前記第２および前記第３光学機能表面のそれぞれの一部には、第１、第２および第３凹凸面部が存在しており、
第１、第２および第３凹凸部のうち少なくとも何れか２つは、第１、第２及び第３光学部の積層方向に見てずれて配置されている複合光学素子。
前記第１光学部は、前記第１光学機能表面とは反対側に第４光学機能表面を有しており、
前記第４光学機能表面の一部には、第４凹凸面部が存在していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載の複合光学素子。
前記第４光学機能表面において前記第１光学部に接合されており、当該第１光学部に接合された第３接合面とは反対側に第５光学機能表面を有する第４光学部をさらに備えており、
前記第５光学機能表面の一部には、第５凹凸面部が存在していることを特徴とする請求項６に記載の複合光学素子。
前記第１、前記第２および前記第３凹凸面部は、それぞれ、回折部、複数の凸状または凹状のレンズからなるレンズアレイ部、位相段差部および光反射防止部のうちの少なくとも一つであることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１つに記載の複合光学素子。