KR101393905B1 - 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛 - Google Patents

렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛 Download PDF

Info

Publication number
KR101393905B1
KR101393905B1 KR1020120070357A KR20120070357A KR101393905B1 KR 101393905 B1 KR101393905 B1 KR 101393905B1 KR 1020120070357 A KR1020120070357 A KR 1020120070357A KR 20120070357 A KR20120070357 A KR 20120070357A KR 101393905 B1 KR101393905 B1 KR 101393905B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
connection passage
optical axis
plane
extension line
line extending
Prior art date
Application number
KR1020120070357A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140003018A (ko
Inventor
안명진
정승만
Original Assignee
엘지이노텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지이노텍 주식회사 filed Critical 엘지이노텍 주식회사
Priority to KR1020120070357A priority Critical patent/KR101393905B1/ko
Priority to US14/411,764 priority patent/US9678316B2/en
Priority to PCT/KR2012/007777 priority patent/WO2014003242A1/en
Priority to TW101136352A priority patent/TWI508849B/zh
Publication of KR20140003018A publication Critical patent/KR20140003018A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101393905B1 publication Critical patent/KR101393905B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/02—Artificial eyes from organic plastic material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B13/00—Optical objectives specially designed for the purposes specified below
    • G02B13/001—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras
    • G02B13/0085—Miniaturised objectives for electronic devices, e.g. portable telephones, webcams, PDAs, small digital cameras employing wafer level optics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3607—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with sealing means or the like
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Abstract

실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치는, 주입구를 통해 원료 물질이 주입되는 금형틀; 상기 금형틀 내의 원료 물질에 광을 조사하는 광원; 및 상기 금형틀은 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 적어도 2 이상의 연결 통로들을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법은, 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀의 주입구를 통하여 상기 금형틀 내에 원료 물질을 주입하는 단계; 상기 원료 물질에 압력을 가하는 단계; 및 상기 원료물질에 광을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 원료물질은 상기 연결 통로들을 통해서 상기 성형홈들 내부로 충진한다.

Description

렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛{APPARATUS FOR FABRICATING LENS, METHOD OF FABRICATING LENS AND LENS}
실시예는 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛에 관한 것이다.
최근 카메라가 탑재된 휴대전화와 같은 모바일 기기가 등장하여 언제 어디서나 정지화상 및 동영상의 촬영이 가능해지게 되었다.
또한, 현재 고해상도 및 고화질의 촬영을 위해 카메라의 성능이 점차 개선되고 있으며, 자동초점 조절기능, 접사기능 및 광학 줌 기능 등을 구비한 카메라모듈이 탑재되고 있다.
현재 탑재된 카메라모듈의 성능을 확보하기 위해서는 카메라모듈의 사이즈가 커져야 한다.
그러나, 모바일 기기의 디자인을 고려할 때 카메라모듈의 사이즈가 큰 경우 모바일 기기에 장착하기 어렵고, 카메라모듈의 사이즈가 큰 경우 성능에 한계가 있다.
이러한 카메라 모듈용 렌즈 유닛을 제조할 때 액상 경화재료를 사용하여 렌즈를 제조하는 경우에는 낮은 점도로 인해 웨이퍼 렌즈 타입으로 제조를 하였으나, 이러한 웨이퍼들을 스택킹(stacking)하는 경우 각각의 렌즈들이 정위치에 존재하여야하나 재료들의 수축에 의해 렌즈간 디센터(de-center) 현상이 발생할 수 있기 때문에 수율이 저하되는 문제 및 웨이퍼 렌즈를 모듈화할 때 문제점이 발생하였다.
디센터 현상이란 렌즈의 한쪽 곡면의 센터와 다른쪽 곡면 센터의 어긋남으로 인해 발생하는 현상으로 이로 인해 렌즈의 성능을 저하시킬 수 있다. 즉, 렌즈 상측면의 센터와 하측면의 센터가 일직선상에 놓여야 하는데 성형 중 광 또는 열을 조사하여 경화하는 단계에서 경화 속도가 다르거나, 금형틀의 모양이 잘못 형성되는 경우에는, 렌즈의 상부 및 하부가 어긋나게 되어 렌즈의 성능이 저하될 수 있다.
이에 따라, 액상 경화재료를 통해 대량 생산이 가능하고, 디센터를 감소 및/또는 방지할 수 있는 새로운 렌즈 유닛 제조 방법 및 렌즈 유닛 제조 장치의 필요성이 대두된다.
실시예는 원하는 곡률을 가지는 렌즈 유닛을 대량으로 생산할 수 있는 렌즈 유닛 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 실시예는 이러한 렌즈 유닛을 제조하기 위한 렌즈 유닛 제조 장치를 제공하고자 한다.
또한, 실시예는 적어도 두 면이 평면 또는 절단면을 포함하는 렌즈 유닛을 제공하고자 한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치는, 주입구를 통해 원료 물질이 주입되는 금형틀; 상기 금형틀 내의 원료 물질에 광을 조사하는 광원; 및 상기 금형틀은 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 적어도 2 이상의 연결 통로들을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법은, 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 2개 이상의 연결 통로들을 포함하는 금형틀의 주입구를 통하여 상기 금형틀 내에 원료 물질을 주입하는 단계; 상기 원료 물질에 압력을 가하는 단계; 및 상기 원료물질에 광을 조사하는 단계를 포함하고, 상기 원료물질은 상기 연결 통로들을 통해서 상기 성형홈들 내부로 충진한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛은, 곡면을 가지는 렌즈부; 상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하며, 상기 지지부는 적어도 2 이상의 평면 또는 절단면을 포함한다.
실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 복잡하고, 미세한 구조를 가지는 카메라 모듈용 렌즈 유닛을 제공할 수 있다. 특히, 실시예에 따른 카메라 모듈용 렌즈 유닛의 제조방법은 상기 렌즈를 형성하기 위한 성형홈을 연결하는 연결 통로를 포함할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 금형틀에 메쉬 형상을 포함하는 성형홈 및 연결 통로를 포함하여 상기 광 경화성 수지 조성물을 충전하여 상기 렌즈 어레이 기판을 제조하고, 커팅하여 상기 렌즈 유닛들을 생산하므로, 상기 렌즈 유닛들을 대량 생산할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 연결 통로들에 의해 각각의 성형홈들에 상기 광 경화성 수지 조성물이 충진된다. 즉, 상기 성형홈에는 적어도 2개 이상의 연결 통로들이 연결되고, 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형홈들에 상기 조성물이 더 고르게 분산 및 충진될 수 있으므로렌즈 유닛 제조시 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이다.
도 3은 제 2 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이다.
도 4는 제 3 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이다.
도 6은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 7은 UV 조사 단계 및 보압 단계를 도시한 단면도이다.
도 8은 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이다.
도 9는 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이다.
도 10은 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이다.
도 11은 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
도 12는 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
도 13은 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
실시 예의 설명에 있어서, 각 렌즈, 유닛, 부, 홀, 돌기, 홈 또는 층 등이 각 렌즈, 유닛, 부, 홀, 돌기, 홈 또는 층 등의 "상(on)"에 또는 "아래(under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, "상(on)"과 "아래(under)"는 "직접(directly)" 또는 "다른 구성요소를 개재하여 (indirectly)" 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 각 구성요소의 상 또는 하부에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다. 도면에서의 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.
도 1은 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 제 1 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이며, 도 3은 제 2 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이고, 도 4는 제 3 실시예에 따른 하부 성형홈을 도시한 도면이며, 도 5는 도 1에서 A-A`를 따라서 절단한 단면을 도시한 단면도이고, 도 6은 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법을 도시한 순서도이며, 도 7은 UV 조사 단계 및 보압 단계를 도시한 단면도이고, 도 8은 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이며, 도 9는 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이고, 도 10은 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛의 제조방법에 의해서 제조된 렌즈 어레이 기판을 도시한 사시도이며, 도 11은 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이고, 도 12는 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이며, 도 13은 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조장치는 금형틀(10), 보압장치(20) 및 자외선 발생장치(30)를 포함한다.
상기 금형틀(10)은 일부 또는 전부가 투명하다. 상기 금형틀(10)은 하부 금형틀(100), 하부 성형홈(200)들, 상부 금형틀(300), 상부 성형홈(400)들 및 연결 통로들을 포함한다.
상기 하부 금형틀(100)은 상부가 오픈된 사각 틀 형상을 가진다. 상기 하부 금형틀(100)은 투명하거나 불투명하다. 상기 하부 금형틀(100)로 사용되는 물질의 예로서는 금속, 유리 또는 플라스틱 등을 들 수 있다.
상기 하부 성형홈(200)들은 상기 하부 금형틀(100) 내측에 배치된다. 더 자세하게, 상기 하부 성형홈(200)들은 상기 하부 금형틀(100) 내측에 메쉬(mesh) 형태로 배치된다. 상기 하부 성형홈(200)들은 불투명하거나 투명하다. 상기 하부 성형홈(200)들로 사용되는 물질의 예로서는 금속, 유리 또는 플라스틱 등을 들 수 있다. 상기 하부 성형홈(200)들은 오목한 면(201)과 상기 오목한 면을(201)을 둘러싸는 성형 몸체(202)를 포함한다. 상기 오목한 면(201)과 상기 성형 몸체(202)는 일체체로 형성될 수 있다.
상기 하부 금형틀(100) 및 상기 하부 성형홈(200)들은 일체로 형성될 수 있다. 또한, 상기 복수의 하부 성형홈(200)들은 일체로 형성될 수 있다.
상기 하부 성형홈(200)들은 복수 개의 연결 통로들을 통해 서로 연결될 수 있다. 자세하게, 상기 하부 성형홈(200)들 각각은 2개 이상의 연결 통로들을 포함할 수 있다. 또한, 상기 2개 이상의 연결 통로들은 상기 하부 성형홈(200)들을 서로 연결시킬 수 있다.
이하, 다양한 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치를 설명한다. 즉, 상기 성형홈들의 방향 및 배치에 따른 다양한 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치를 설명한다.
도 2를 참고하면, 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치에서는, 상기 하부 성형홈(200)들 각각은 2개의 연결 통로들을 포함한다. 상기 하부 성형홈(200)들은 상기 연결 통로들을 통해 다양한 방향으로 서로 연결될 수 있다. 즉, 상기 하부 성형홈(200)들은 각각의 하부 성형홈(200)들을 서로 연결시키는 2개의 연결 통로들을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 연결 통로들은 제 1 연결 통로(610a), 제 2 연결 통로(620a) 및 제 3 연결 통로(630a)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연결 통로(610a) 및 상기 제 2 연결 통로(620a)는 상기 하부 성형홈(200)들에 연결된다. 상기 제 1 연결 통로(610a) 및 상기 제 2 연결 통로(620a)는 상기 하부 성형홈(200)들 각각에 연결되며, 복수 개의 하부 성형홈(200)들은 상기 연결 통로들에 의해 서로 연결될 수 있다. 즉, 상기 하부 성형홈(200)들은 제 1 성형홈(210a) 및 제 2 성형홈(220a)을 포함할 수 있고, 상기 제 1 성형홈(210a)은 상기 제 1 연결 통로(610a) 및 상기 제 2 연결 통로(620a)를 포함하며, 상기 제 2 성형홈(220a)은 상기 제 2 연결 통로(620a) 및 상기 제 3 연결 통로(630a)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 연결 통로(610a)는 상기 금형틀(100)의 주입구(110)와 연결될 수 있다. 또한, 상기 제 2 연결 통로(620a)는 상기 제 1 성형홈(210a)과 상기 제 2 성형홈(220a)과 연결될 수 있다. 즉, 상기 제 1 성형홈(210a)과 상기 제 2 성형홈(220a)은 상기 제 2 연결 통로(620a)를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 성형홈(210a)과 상기 제 2 성형홈(220a)은 상기 제 2 연결 통로(620a)를 통해 서로 연결될 수 있다. 또한, 상기 제 3 연결 통로(630a)는 상기 제 2 성형홈(220a)과 다른 성형홈을 연결할 수 있다.
또한, 상기 제 1 연결 통로(610a), 상기 제 2 연결 통로(620a) 및 상기 제 3 연결 통로(630a)는 리니어(linear)하게 연결될 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(610a), 상기 제 2 연결 통로(620a) 및 상기 제 3 연결 통로(630a)는 상기 제 1 성형홈(210a) 및 상기 제 2 성형홈(220a)에 실질적으로 평행하게 연결될 수 있다.
상기 설명에서는 도 2에 도시된 일부 성형홈들 및 연결 통로들에 대해 설명하였으나, 도 2에 도시된 다른 성형홈들 및 연결 통로들은 앞서 설명한 성형홈 및 연결 통로들의 설명과 본질적으로 결합된다.
도 3을 참조하면, 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치에서는, 상기 하부 성형홈들 각각은 3개의 연결 통로들을 포함한다. 상기 하부 성형홈들은 상기 연결 통로들을 통해 다양한 방향으로 서로 연결될 수 있다. 즉, 상기 하부 성형홈들은 각각의 하부 성형홈들을 서로 연결시키는 3개의 연결 통로들을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 하부 성형홈들은 제 1 성형홈(210b), 제 2 성형홈(220b) 및 제 3 성형홈(230b)을 포함할 수 있고, 상기 제 1 성형홈(210b)은 제 1 연결 통로(610b), 제 2 연결 통로(620b) 및 제 3 연결 통로(630b)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연결 통로(610b), 상기 제 2 연결 통로(620b) 및 상기 제 3 연결 통로(630b)는 상기 제 1 성형홈(210b)에 일정한 간격으로 연결될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연결 통로(610b), 상기 제 2 연결 통로(620b) 및 상기 제 3 연결 통로(630b)는 상기 제 1 성형홈(210b)을 중심으로 Y자 형상으로 연결될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 연결 통로(610b), 상기 제 2 연결 통로(620b) 및 상기 제 3 연결 통로(630b)는 다양한 방향 및 모양으로 상기 제 1 성형홈(210b)에 연결될 수 있다.
상기 제 1 연결 통로(610b)는 상기 금형틀의 주입구(110)와 연결될 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(610b)는 상기 원료 물질이 주입되는 상기 주입구(110)와 연결되고, 상기 제 1 연결 통로(610b)를 통해 상기 제 1 성형홈(210b)에 상기 원료 물질이 충진될 수 있다. 또한, 상기 제 2 연결 통로(620b)는 상기 제 2 성형홈(220b)과 연결되고, 상기 제 3 연결 통로(630b)는 상기 제 3 성형홈(230b)과 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 성형홈(210b)으로 이동된 상기 원료 물질은 상기 제 2 연결 통로(620b) 및 상기 제 3 연결 통로(630b)를 통해 상기 제 2 성형홈(220b) 및 상기 제 3 성형홈(230b)으로 이동할 수 있다.
즉, 상기 제 1 연결 통로(610b)는 상기 주입구(100) 방향으로 연장되고, 상기 제 2 연결 통로(620b)는 상기 제 1 성형홈(210b)에서 상기 제 2 성형홈(220b) 방향으로 연장되며, 상기 제 3 연결 통로(630b)는 상기 제 1 성형홈(210b)에서 상기 제 3 성형홈(230b) 방향으로 연장될 수 있다.
또한, 상기 제 1 연결 통로(610b)와 상기 제 2 연결 통로(620b)가 이루는 각도, 상기 제 1 연결 통로(610b)와 상기 제 3 연결 통로(630b)가 이루는 각도 및 상기 제 2 연결 통로(620b)와 상기 제 3 연결 통로(630b)가 이루는 각도는 일정한 범위를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 범위는 110° 내지 130°일 수 있다.
또는, 상기 각도는 120°일 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(610b)와 상기 제 2 연결 통로(620b)가 이루는 각도, 상기 제 1 연결 통로(610b)와 상기 제 3 연결 통로(630b)가 이루는 각도 및 상기 제 2 연결 통로(620b)와 상기 제 3 연결 통로(630b)가 이루는 각도는 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 설명에서는 도 3에 도시된 일부 성형홈들 및 연결 통로들에 대해 설명하였으나, 도 3에 도시된 다른 성형홈들 및 연결 통로들은 앞서 설명한 성형홈 및 연결 통로들의 설명과 본질적으로 결합된다.
도 4를 참조하면, 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치에서는, 상기 하부 성형홈들 각각은 4개의 연결 통로들을 포함한다. 상기 하부 성형홈들은 상기 연결 통로들을 통해 다양한 방향으로 서로 연결될 수 있다. 즉, 상기 하부 성형홈들은 각각의 하부 성형홈들을 서로 연결시키는 4개의 연결 통로들을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 하부 성형홈들은 제 1 성형홈(210c), 제 2 성형홈(220c), 제 3 성형홈(230c) 및 제 4 성형홈(240c)을 포함할 수 있고, 상기 제 1 성형홈(210c)은 제 1 연결 통로(610c), 제 2 연결 통로(620c), 제 3 연결 통로(630c) 및 제 4 연결 통로(640c)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연결 통로(610c), 상기 제 2 연결 통로(620c), 상기 제 3 연결 통로(630c) 및 상기 제 4 연결 통로(640c)는 상기 제 1 성형홈(210c)에 일정한 간격으로 연결될 수 있다. 일례로, 상기 제 1 연결 통로(610c), 상기 제 2 연결 통로(620c), 상기 제 3 연결 통로(630c) 및 상기 제 4 연결 통로(640c)는 상기 제 1 성형홈(210c)을 중심으로 +자 형상으로 연결될 수 있다. 그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 1 연결 통로(610c), 상기 제 2 연결 통로(620c), 상기 제 3 연결 통로(630c) 및 상기 제 4 연결 통로(640c)는 다양한 방향 및 모양으로 상기 제 1 성형홈(210c)에 연결될 수 있다.
상기 제 1 연결 통로(610c)는 상기 금형틀의 주입구(110)와 연결될 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(610c)는 상기 원료 물질이 주입되는 상기 주입구와 연결되고, 상기 제 1 연결 통로(610c)를 통해 상기 제 1 성형홈(210c)에 상기 원료 물질이 충진될 수 있다. 또한, 상기 제 2 연결 통로(620c)는 상기 제 2 성형홈(220c)과 연결되고, 상기 제 3 연결 통로(630c)는 상기 제 3 성형홈(230c)과 연결되며, 상기 제 4 연결 통로(640c)는 상기 제 4 성형홈(240c)과 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 성형홈(210c)으로 이동된 상기 원료 물질은 상기 제 2 연결 통로(620c), 상기 제 3 연결 통로(630c) 및 상기 제 4 연결 통로(640c)를 통해 상기 제 2 성형홈(220c), 상기 제 3 성형홈(230c) 및 상기 제 4 성형홈(240c)으로 이동할 수 있다.
즉, 상기 제 1 연결 통로(610c)는 상기 주입구 방향으로 연장되고, 상기 제 2 연결 통로(620c)는 상기 제 1 성형홈(210c)에서 상기 제 2 성형홈(220c) 방향으로 연장되며, 상기 제 3 연결 통로(630c)는 상기 제 1 성형홈(210c)에서 상기 제 3 성형홈(230c) 방향으로 연장되며, 상기 제 4 연결 통로(640c)는 상기 제 1 성형홈(210c)에서 상기 제 4 성형홈(240c) 방향으로 연장될 수 있다.
또한, 상기 제 1 연결 통로(610c)와 상기 제 2 연결 통로(620c)가 이루는 각도, 상기 제 2 연결 통로(620c)와 상기 제 3 연결 통로(630c)가 이루는 각도, 상기 제 3 연결 통로(630c)와 상기 제 4 연결 통로(640c)가 이루는 각도 및 상기 제 4 연결 통로(640c)와 상기 제 1 연결 통로(610c)가 이루는 각도는 일정한 범위를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 범위는 80° 내지 100°일 수 있다.
또는, 상기 각도는 90°일 수 있다. 즉, 상기 제 1 연결 통로(610c)와 상기 제 2 연결 통로(620c)가 이루는 각도, 상기 제 2 연결 통로(620c)와 상기 제 3 연결 통로(630c)가 이루는 각도, 상기 제 3 연결 통로(630c)와 상기 제 4 연결 통로(640c)가 이루는 각도 및 상기 제 4 연결 통로(640c)와 상기 제 1 연결 통로(610c)가 이루는 각도는 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 설명에서는 도 4에 도시된 일부 성형홈들 및 연결 통로들에 대해 설명하였으나, 도 4에 도시된 다른 성형홈들 및 연결 통로들은 앞서 설명한 성형홈 및 연결 통로들의 설명과 본질적으로 결합된다.
상기 제 1 내지 제 3 실시예에서는 제 1 내지 제 4 성형홈 및 제 1 내지 제 4 연결 통로에 대해서만 설명했으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치에서는, 제 5 성형홈 및 제 5 연결 통로등 메쉬 형태를 구성하는 복수 개의 성형홈들 및 복수 개의 연결 통로들을 포함할 수 있으며, 상기 복수 개의 성형홈들 및 복수 개의 연결 통로들은 다양한 패턴 및 방향으로 메쉬 형태를 이룰 수 있다.
상기 상부 성형홈(400)들은 상기 상부 금형틀(300) 내측에 배치된다. 상기 상기 상부 금형틀(300) 및 상기 상부 성형홈(400)들은 일체로 형성될 수 있다. 상기 상부 성형홈(400)은 상기 하부 성형홈(200)과 동일하게 복수 개의 연결 통로들 및 복수 개의 성형홈들을 포함한다. 즉, 상기 하부 성형홈은 복수 개의 오목한 면(401), 성형 몸체(402) 및 연결 통로(410a, 420a)들을 포함한다.
또한, 상기 상부 성형홈(400)은 상기 하부 성형홈(200)의 오목한 면(201) 및 성형 몸체(202)와 서로 대응된다. 즉, 상기 상부 성형홈(400)의 성형홈들 및 연결 통로들은 상기 하부 성형홈(200)의 성형홈들 및 연결 통로들과 서로 대응될 수 있다.
이하, 도 6 내지 도 10을 참조하여 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 방법을 설명한다.
도 6을 참조하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조장치를 통하여, 렌즈 유닛을 제조하는 과정은 다음과 같다.
먼저 하부 금형틀(100) 및 상기 금형틀(10)을 체결 유닛 등에 의해서 결합시킨다.(S100)
이후, 광 및/또는 열 경화성 수지 조성물을 형성한다. 상기 광 및/또는 열 경화성 수지 조성물은 광 및/또는 열 경화성 단량체 및 광 및/또는 열 경화 개시제를 혼합하여 형성될 수 있다.
상기 광 경화성 단량체는 여러 종류의 단량체들이 혼합되어 형성될 수 있다.
상기 광 경화성 단량체로 사용되는 물질의 예는 2-부톡시에틸 아크릴레이트(2-butoxyethyl acrylate), 에틸렌 글리콜 페닐 에테르 아크릴레이트, 2-부톡시에틸 메타아크릴레이트, 에틸렌 글리코(glyco) 페닐 에테르 메타아크릴레이트, 2-하이드록시메틸(2-hydorxyethyl) 메타아크릴레이트, 이소데실(isodecyl) 메타아크릴레이트, 페닐 메타아크릴레이트, 비스페놀 에이 프로폭실레이트 디아크릴레이트(bisphenol A propoxylate diacrylate), 1,3(1,4)-부탄디올(1,3(1,4)-butandiol) 디아크릴레이트, 1,6-헥산디올 에톡실레이트(1,6-hexandiol ethoxylate) 디아크릴레이트, 네오페닐(neopenyyl) 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 디(에틸렌 글리콜) 디아크릴레이트, 테트라(에틸렌 글리콜)(tetra ethylene glycol) 디아크릴레이트, 1,3(1,4)-부탄디올 디메타아크릴레이트(dimethacrylate), 디우레탄(diurethane) 디메타아크릴레이트, 글리세롤(grycerol) 디메타아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타아크릴레이트, 디(에틸렌 글리콜) 디메타아크릴레이트, 트리(에틸렌 글리콜) 디메타아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디메타아크릴레이트, 글리세롤 프로폭실레이트 트리아크릴레이트(glycerol propoxylate triacrylate), 펜타에리쓰리톨(pentaerythritol) 프로폭실레이트 트리아크릴레이트, 디(트리메틸올프로판)(ditrimetylolpropane) 테트라아크릴레이트 및 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 광 및/또는 열 경화 개시제는 자외선 등의 광 또는 열의 조사에 의해 라디칼로 분해되어 광 및/또는 열 경화형 수지조성물의 가교, 경화 반응을 개시하는 물질이다. 광 및/또는 열 경화 개시제는 수지 조성물의 경화반응 속도와 황변 특성 및 기재에 대한 부착성 등을 고려하여, 그 종류와 함량을 적절히 선택하여 사용한다. 필요에 따라 두 종류 이상의 경화 개시제를 혼합하여 사용할 수도 있다.
상기 광 경화 개시제의 예로는 α-히드록시케톤(α-hydroxyketone), 페닐글리옥시레이트(phenylglyoxylate), 벤질디메틸 케탈(benzildimethyl ketal), α-아미노케톤(α-aminoketone), 모노 아실 포스핀(mono acyl phosphine), 비스 아실 포스핀(bis acyl phosphine), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone) 및 이들의 혼합물 등이 있다.
상기 열 경화 개시제의 예로는 2,2-아조비스(이소부티로니트릴)(2,2-azobis(isobutyronitrile)일 수 있다.
상기 광 및/또는 열 경화 개시제는 상기 수지 조성물에 대하여, 약 0.1wt% 내지 0.3 wt%로 혼합될 수 있다.
이후, 상기 광 및/또는 열 경화성 수지 조성물은 상기 금형틀(10) 내측에 충진된다.(S200)
상기 광 경화성 수지 조성물은 상기 금형틀(10) 내측에 충진되어 연결 통로들에 의해 상기 하부 금형틀(100)에 형성되는 하부 성형홈(200)들에 충진된다.
자세하게, 상기 하부 성형홈들은 제 1 성형홈, 제 2 성형홈 및 제 3 성형홈을 포함한다. 또한, 상기 연결 통로는 제 1 연결 통로, 제 2 연결 통로 및 제 3 연결 통로를 포함한다. 이어서, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 주입구 및 상기 제 1 연결 통로를 통해 상기 제 1 성형홈으로 이동하고, 이어서, 상기 제 2 연결 통로를 통해서 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 2 성형홈으로 이동하며, 이어서, 상기 제 3 연결 통로를 통해서 상기 제 2 성형홈에서 상기 제 3 성형홈으로 이동한다.
또는, 상기 하부 성형홈들은 제 1 성형홈, 제 2 성형홈, 제 3 성형홈 및 제 4 성형홈을 포함한다. 또한, 상기 연결 통로는 제 1 연결 통로, 제 2 연결 통로, 제 3 연결 통로 및 제 4 연결 통로를 포함한다. 이어서, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 주입구 및 상기 제 1 연결 통로를 통해 상기 제 1 성형홈으로 이동하고, 이어서, 상기 제 2 연결 통로를 통해서 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 2 성형홈으로 이동하며, 이어서, 상기 제 3 연결 통로를 통해서 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 3 성형홈으로 이동하고, 이어서, 상기 제 4 연결 통로를 통해서 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 4 성형홈으로 이동한다.
즉, 상기 성형홈들을 연결하는 연결 통로들에 의해 상기 경화성 수지 조성물은 상기 복수의 성형홈들에 차례대로 충진될 수 있다. 이에 따라, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 성형홈들에 효율적으로 충진될 수 있다.
앞선 설명에서는 제 1 성형홈 내지 제 4 성형홈 및 제 1 연결 통로 내지 제 4 연결 통로에 대해 설명하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 복수의 성형홈 및 이를 연결하는 연결 통로들을 통해 상기 경화성 수지 조성물은 상기 성형홈들에 충진될 수 있다.
도 7을 참조하면, 이후, 상기 보압장치(20)에 의해서, 상기 경화성 수지 조성물에 압력이 가해진다.(S300) 이후, 상기 상부 금형틀(300)을 통하여, 상기 경화성 수지 조성물에 상기 자외선 발생장치(30)에 의해서, 자외선이 조사되거나 또는 열이 조사된다(S400)
또한, 상기 경화성 수지 조성물에 자외선이 조사되는 동시에, 상기 광 경화성 수지 조성물에 상기 주입구(11)를 통하여, 약 6000 psi 내지 약 15000 psi의 압력이 가해질 수 있다.
즉, 상기 자외선 또는 열 조사 단계(S400) 및 상기 보압 단계(S300)는 동시에 진행된다.
상기 상부 금형틀(300) 및 상기 제 2 코어(400)들은 투명하기 때문에, 상기 광 경화성 수지 조성물에 상기 자외선이 용이하게 조사된다. 상기 자외선은 약 1.5 mW/㎠ 내지 5.5 mW/㎠의 세기로 약 18분 내지 23분 동안 조사된다. 또한, 상기 자외선의 세기 및 조사시간은 상기 광 경화성 수지 조성물의 종류에 따라서 달라질 수 있다.
또한, 상기 UV 또는 열 조사 단계(S400)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 자외선 또는 열의 세기는 시간에 따라서 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 UV 조사 단계(S400)에서는, 상기 광 경화성 수지 조성물에 조사되는 세기는 약 5분 내지 10분 동안 1.5 mW/㎠이고, 이후, 약 5분 내지 10분 동안 약 3.5 mW/㎠, 이후, 약 2분 내지 5분 동안 5.5 mW/㎠ 일 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)는 상기 경화성 수지 조성물이 경화되는 동안 진행될 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 시간에 따라서 달라질 수 있다.
예를 들어, 상기 보압 단계(S300)에서, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 약 10분 내지 15분 동안 15000 psi이고, 이후, 약 5분 내지 10분 동안 약 10000 psi, 이후, 약 2분 내지 5분 동안 500 psi 일 수 있다.
또한, 상기 보압 단계(S300)가 진행되는 동안, 상기 경화성 수지 조성물에 가해지는 압력은 시간이 지남에 따라서, 점점 증가되거나, 점점 감소되거나, 점점 증가되다가 점점 감소될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 자외선 또는 열 조사 단계(S400) 이후, 상기 보압 단계(S300)가 진행될 수 있다.
이와는 다르게, 상기 자외선 또는 열 조사 단계(S400) 전에 1 차 보압단계가 진행되고, 상기 자외선 또는 열 조사 단계 및 2 차 보압단계가 동시에 진행될 수 있다. 즉, 상기 경화성 수지 조성물의 압력이 증가된 상태에서, 자외선 또는 열이 조사될 수 있다.
이후, 상기 경화성 수지 조성물은 상기 자외선 또는 열에 의해서 경화된다. 이때, 상기 경화성 수지 조성물은 높은 압력을 가지기 때문에, 경화되는 과정에서 수축이 발생되지 않는다.
이후, 상기 상부 금형틀(300)은 오픈되고, 상기 금형틀(10) 내측에 형성된 렌즈 어레이 기판(700)은 취출된다.(S500)
도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 렌즈 어레이 기판(700)은 연결 통로에 의해 서로 연결된 다수 개의 렌즈 유닛(800)들을 포함한다.
이후, 상기 렌즈 어레이 기판(700)을 커팅하고, 상기 연결 통로들을 커팅한 후 다수 개의 렌즈 유닛(800)들이 형성된다.(S600)
이하, 도 11 내지 도 13을 참고하여, 실시예에 따른 렌즈 유닛(800)을 설명한다.
도 11 내지 도 13을 참고하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛은, 렌즈부(810) 및 상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부(820)를 포함하며, 상기 지지부는 적어도 2 이상의 평면을 포함한다. 또한, 상기 렌즈부 및 상기 지지부는 일체로 형성되고, 상기 렌즈부 및 상기 지지부는 경화성 수지를 포함한다. 상기 경화성 수지는 앞서 설명한 경화성 수지 조성물과 본질적으로 결합한다.
도 11은 제 1 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다. 도 11을 참고하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛은 렌즈부(810)와 지지부(820)를 포함하고, 상기 지지부(820)는 제 1 평면(831) 및 제 2 평면(832)을 포함한다. 또는, 상기 지지부(820)는 제 1 절단면 및 제 2 절단면을 포함한다. 즉, 상기 평면은 절단면일 수 있다. 상기 평면 또는 절단면들은 상기 렌즈 유닛 어레이 기판을 제조한 후, 상기 연결 통로를 제거하여 형성되는 평면 또는 절단면이다.
상기 제 1 평면 또는 절단면 및 상기 제 2 평면 또는 절단면은 서로 리니어하게 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 렌즈의 광축에서 상기 제 1 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈의 광축에서 상기 제 2 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 2 연장선은 서로 리니어할 수 있다.
도 12는 제 2 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다. 도 12를 참고하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛은 렌즈부(810)와 지지부(820)를 포함하고, 상기 지지부(820)는 제 1 평면(831), 제 2 평면(832) 및 제 3 평면(833)을 포함한다. 또는, 상기 지지부(820)는 제 1 절단면, 제 2 절단면 및 제 3 절단면을 포함한다. 즉, 상기 평면은 절단면일 수 있다. 상기 평면 또는 절단면들은 상기 렌즈 유닛 어레이 기판을 제조한 후, 상기 연결 통로를 제거하여 형성되는 평면 또는 절단면이다.
상기 평면 또는 절단면들은 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도는 110° 내지 130° 일 수 있다.
도 13은 제 3 실시예에 따른 렌즈 유닛을 도시한 도면이다. 도 13을 참고하면, 실시예에 따른 렌즈 유닛은 렌즈부(810)와 지지부(820)를 포함하고, 상기 지지부(820)는 제 1 평면(831), 제 2 평면(832), 제 3 평면(833) 및 제 4 평면(834)을 포함한다. 또는, 상기 지지부(820)는 제 1 절단면, 제 2 절단면, 제 3 절단면 및 제 4 절단면을 포함한다. 즉, 상기 평면은 절단면일 수 있다. 상기 평면 또는 절단면들은 상기 렌즈 유닛 어레이 기판을 제조한 후, 상기 연결 통로를 제거하여 형성되는 평면 또는 절단면이다.
상기 평면 또는 절단면들은 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 3 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 4 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 4 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면 또는 절단면으로 연장하는 제 1 연장선의 각도는 80° 내지 100° 일 수 있다.
제 1 실시예 내지 제 3 실시예에서는 제 1 내지 제 4 평면 또는 절단면을 포함하는 지지부에 대해서 설명하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 지지부는 일정한 간격으로 이격하여 형성되는 복수 개의 평면 또는 절단면들을 포함할 수 있다.
실시예에 따른 렌즈 유닛은 다양한 형상의 지지부를 포함할 수 있다. 상기 연결 통로의 배치 및 방향에 의해 상기 렌즈 유닛은 다양한 형상의 지지부를 포함할 수 있다. 이에 따라, 실시예에 따른 렌즈 유닛을 카메라 모듈에 적용시에 형상에 따른 제한을 감소할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 복잡하고, 미세한 구조를 가지는 카메라 모듈용 렌즈 유닛을 제공할 수 있다. 특히, 실시예에 따른 카메라 모듈용 렌즈 유닛의 제조방법은 상기 렌즈를 형성하기 위한 성형홈을 연결하는 연결 통로를 포함할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 금형틀에 메쉬 형상을 포함하는 성형홈 및 연결 통로를 포함하여 상기 경화성 수지 조성물을 충전하여 상기 렌즈 어레이 기판을 제조하고, 커팅하여 상기 렌즈 유닛들을 생산하므로, 상기 렌즈 유닛들을 대량 생산할 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 상기 연결 통로들에 의해 각각의 성형홈들에 상기 경화성 수지 조성물이 충진된다. 즉, 상기 성형홈에는 적어도 2개 이상의 연결 통로들이 연결되고, 상기 연결 통로들을 통해 상기 성형홈들에 상기 조성물이 더 고르게 분산 및 충진될 수 있으므로렌즈 유닛 제조시 수율을 향상시킬 수 있다.
또한, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법에 의하면, 상기 연결 통로들에 의해 각각의 성형홈들에 고르게 수지 조성물이 충진되고 경화되므로 디센터 현상을 감소시킬 수 있다. 즉, 실시예에 따른 렌즈 유닛 제조 장치 및 렌즈 유닛 제조 방법은 디센터를 약 5㎛ 이하로 감소시킬 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (27)

  1. 주입구를 통해 원료 물질이 주입되는 금형틀;
    상기 금형틀 내의 원료 물질에 광 또는 열을 조사하는 광원 또는 열원; 및
    상기 금형틀은 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 적어도 2 이상의 연결 통로들을 포함하고,
    상기 성형홈들은 제 1 성형홈, 제 2 성형홈 및 제 3 성형홈을 포함하고,
    상기 제 1 성형홈은 제 1 연결 통로, 제 2 연결 통로 및 제 3 연결 통로를 포함하며,
    상기 제 1 성형홈은, 상기 제 2 연결 통로에 의해 상기 제 2 성형홈과 서로 연결되고, 상기 제 3 연결 통로에 의해 상기 제 3 성형홈과 서로 연결되고,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로가 이루는 각도는 110° 내지 130°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 주입구 방향으로 연장하고,
    상기 제 2 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 2 성형홈 방향으로 연장하며,
    상기 제 3 연결 통로는 상기 제 2 성형홈에서 상기 제 3 성형홈 방향으로 연장하고,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도 및 상기 제 2 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도는 110° 내지 130°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로가 이루는 각도, 상기 제 1 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도 및 상기 제 2 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도는 120°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  6. 주입구를 통해 원료 물질이 주입되는 금형틀;
    상기 금형틀 내의 원료 물질에 광 또는 열을 조사하는 광원 또는 열원; 및
    상기 금형틀은 서로 인접하는 복수의 성형홈들 및 상기 성형홈들을 서로 연결시키는 적어도 2 이상의 연결 통로들을 포함하고,
    상기 성형홈들은 제 1 성형홈, 제 2 성형홈, 제 3 성형홈 및 제 4 성형홈을 포함하고,
    상기 제 1 성형홈은 제 1 연결 통로, 제 2 연결 통로, 제 3 연결 통로 및 제 4 연결 통로를 포함하며,
    상기 제 1 성형홈은, 상기 제 2 연결 통로를 통해 상기 제 2 성형홈과 연결되고, 상기 제 3 연결 통로를 통해 상기 제 3 성형홈과 연결되며, 상기 제 4 연결 통로를 통해 상기 제 4 성형홈과 연결되고,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로가 이루는 각도는 80° 내지 100°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 주입구 방향으로 연장하고,
    상기 제 2 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 2 성형홈 방향으로 연장하며,
    상기 제 3 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 3 성형홈 방향으로 연장하고,
    상기 제 4 연결 통로는 상기 제 1 성형홈에서 상기 제 4 성형홈 방향으로 연장하며,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도 및 상기 제 1 연결 통로와 상기 제 4 연결 통로가 이루는 각도는 80° 내지 100°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 제 1 연결 통로와 상기 제 2 연결 통로가 이루는 각도, 상기 제 1 연결 통로와 상기 제 3 연결 통로가 이루는 각도 및 상기 제 1 연결 통로와 상기 제 4 연결 통로가 이루는 각도는 90°인 렌즈 유닛 제조 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 금형틀 내의 압력을 상승시키는 보압부; 및 상기 금형틀에 압력을 가하여 상기 금형틀 내의 압력을 상승시키는 프레스부를 더 포함하는 렌즈 유닛 장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 곡면을 가지는 렌즈부;
    상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하며,
    상기 지지부는 적어도 2 이상의 평면을 포함하고,
    상기 평면은 제 1 평면, 제2 평면 및 제 3 평면을 포함하고,
    상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도는 110° 내지 130° 인 렌즈 유닛.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제 15항에 있어서,
    상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도는 120° 인 렌즈 유닛.
  19. 곡면을 가지는 렌즈부;
    상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하며,
    상기 지지부는 적어도 2 이상의 평면을 포함하고,
    상기 평면은 제 1 평면, 제 2 평면, 제 3 평면 및 제 4 평면을 포함하고,
    상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 평면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 평면으로 연장하는 제 3 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 평면으로 연장하는 제 4 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 평면으로 연장하는 제 4 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 평면으로 연장하는 제 1 연장선의 각도는 80° 내지 100° 인 렌즈 유닛.
  20. 삭제
  21. 제 15항에 있어서,
    상기 렌즈부 및 상기 지지부는 일체로 형성되고,
    상기 렌즈부 및 상기 지지부는 광 또는 열경화성 수지를 포함하는 렌즈 유닛.
  22. 곡면을 가지는 렌즈부;
    상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하며,
    상기 지지부는 적어도 2 이상의 절단면을 포함하고,
    상기 절단면은 제 1 절단면, 제2 절단면 및 제 3 절단면을 포함하고,
    상기 렌즈부의 광축에서 제 1 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 절단면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 절단면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도는 110° 내지 130° 인 렌즈 유닛.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 곡면을 가지는 렌즈부;
    상기 렌즈부로부터 연장되는 지지부를 포함하며,
    상기 지지부는 적어도 2 이상의 절단면을 포함하고,
    상기 절단면은 제 1 절단면, 제2 절단면, 제 3 절단면 및 제 4 절단면을 포함하고,
    상기 렌즈부의 광축에서 제 1 절단면으로 연장하는 제 1 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 절단면으로 연장하는 제 2 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 2 절단면으로 연장하는 제 2 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 절단면으로 연장하는 제 3 연장선의 각도, 상기 렌즈부의 광축에서 제 3 절단면으로 연장하는 제 3 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 절단면으로 연장하는 제 4 연장선의 각도 및 상기 렌즈부의 광축에서 제 4 절단면으로 연장하는 제 4 연장선과 상기 렌즈부의 광축에서 제 1 절단면으로 연장하는 제 1 연장선의 각도는 80° 내지 100° 인 렌즈 유닛.
  27. 삭제
KR1020120070357A 2012-06-28 2012-06-28 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛 KR101393905B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120070357A KR101393905B1 (ko) 2012-06-28 2012-06-28 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛
US14/411,764 US9678316B2 (en) 2012-06-28 2012-09-26 Apparatus for fabricating lens, method of fabricating lens, and lens
PCT/KR2012/007777 WO2014003242A1 (en) 2012-06-28 2012-09-26 Apparatus for fabricating lens, method of fabricating lens, and lens
TW101136352A TWI508849B (zh) 2012-06-28 2012-10-02 透鏡製造裝置，透鏡製造方法以及透鏡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120070357A KR101393905B1 (ko) 2012-06-28 2012-06-28 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140003018A KR20140003018A (ko) 2014-01-09
KR101393905B1 true KR101393905B1 (ko) 2014-05-12

Family

ID=49783360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120070357A KR101393905B1 (ko) 2012-06-28 2012-06-28 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9678316B2 (ko)
KR (1) KR101393905B1 (ko)
TW (1) TWI508849B (ko)
WO (1) WO2014003242A1 (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102019181B1 (ko) * 2012-07-27 2019-09-09 엘지이노텍 주식회사 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛
CN106997083A (zh) * 2017-06-12 2017-08-01 浙江舜宇光学有限公司 镜头及包含该镜头的摄像模组
DE102021132863A1 (de) 2021-12-13 2023-06-15 Bachata Stiftung Biologisch abbaubare und kompostierbare Schallschutzplatte

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100067082A (ko) * 2010-06-07 2010-06-18 엘지이노텍 주식회사 렌즈 유닛의 제조방법 및 렌즈 유닛 제조 장치
JP2012063723A (ja) 2010-09-17 2012-03-29 Alps Electric Co Ltd レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5837314A (en) * 1994-06-10 1998-11-17 Johnson & Johnson Vision Products, Inc. Method and apparatus for applying a surfactant to mold surfaces
JP3931936B2 (ja) 1998-05-11 2007-06-20 セイコーエプソン株式会社 マイクロレンズアレイ基板及びその製造方法並びに表示装置
US6693748B1 (en) 1999-03-31 2004-02-17 Rohm Co., Ltd. Lens array unit, method of manufacturing lens array unit, and optical device using the lens array unit
US8187772B2 (en) * 2004-10-08 2012-05-29 Globalfoundries Inc. Solid immersion lens lithography
US7399421B2 (en) 2005-08-02 2008-07-15 International Business Machines Corporation Injection molded microoptics
JP4972798B2 (ja) 2006-08-09 2012-07-11 コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社 光学部品成形用金型および光学部品製造方法
KR100986386B1 (ko) * 2008-09-10 2010-10-08 엘지이노텍 주식회사 렌즈 유닛의 제조방법 및 렌즈 유닛 제조 장치
WO2009088241A2 (en) 2008-01-08 2009-07-16 Lg Innotek Co., Ltd Lens unit, lens assembly, camera module, method of fabricating camera module and lens assembly, method of fabricating optic member, and apparatus for fabricating optic member
KR20100033721A (ko) * 2008-09-22 2010-03-31 삼성전기주식회사 광학 렌즈
KR101262470B1 (ko) 2011-01-31 2013-05-08 엘지이노텍 주식회사 렌즈 어셈블리 및 카메라 모듈

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100067082A (ko) * 2010-06-07 2010-06-18 엘지이노텍 주식회사 렌즈 유닛의 제조방법 및 렌즈 유닛 제조 장치
JP2012063723A (ja) 2010-09-17 2012-03-29 Alps Electric Co Ltd レンズユニットおよびレンズユニットの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140003018A (ko) 2014-01-09
US9678316B2 (en) 2017-06-13
WO2014003242A1 (en) 2014-01-03
TWI508849B (zh) 2015-11-21
TW201400274A (zh) 2014-01-01
US20150146311A1 (en) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8416514B2 (en) Lens unit, lens assembly, camera module, method of fabricating camera module and lens assembly, method of fabricating optic member, and apparatus of fabricating optic member
US10173347B2 (en) Optical lens, optical lens production device and production method
KR101647539B1 (ko) 소자 어레이 및 소자 어레이 적층체
US10386616B2 (en) Method of fabricating a wafer level optical lens assembly
KR101344263B1 (ko) 구조체를 제조하기 위한 방법 및 장치와, 성형 도구
KR101393905B1 (ko) 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛
NL2015330B1 (en) A method of fabricating an array of optical lens elements
WO2015093945A1 (en) Method of fabricating a wafer level optical lens assembly
KR100986386B1 (ko) 렌즈 유닛의 제조방법 및 렌즈 유닛 제조 장치
KR101245953B1 (ko) 성형체 및 그 제조 방법
KR20110092138A (ko) 렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈
KR20100030523A (ko) 렌즈 유닛, 카메라 모듈 및 카메라 모듈의 제조방법
KR101047733B1 (ko) 렌즈 유닛의 제조방법 및 렌즈 유닛 제조 장치
KR101626749B1 (ko) 어레이렌즈 제조장치와 어레이렌즈 제조방법
KR102019181B1 (ko) 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛
TWI443008B (zh) 模具裝置及高分子模製物件的製作方法
KR101610374B1 (ko) 광학 부재의 제조장치 및 광학 부재의 제조방법
KR101828822B1 (ko) 광학 렌즈 제조 장치
KR20140039912A (ko) 렌즈 유닛 제조 장치, 렌즈 유닛의 제조 방법 및 렌즈 유닛
KR20120026419A (ko) 렌즈 어셈블리 및 이의 제조방법
KR20130131664A (ko) 렌즈 제조용 금형 장치 및 이를 이용한 렌즈 제조 방법
KR20130131662A (ko) 렌즈 제조용 금형 장치 및 이를 이용한 렌즈 제조 방법
KR20160107498A (ko) 광학 렌즈 제조 장치
TWM353201U (en) Continuous-flow lithography for high-throughput fabrication of tunable micro lens arrays device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170405

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180409

Year of fee payment: 5