KR20110092138A - 렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 - Google Patents

렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 Download PDF

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Abstract

본 발명에서는 상판, 하판 두 종류의 금형을 제작 후 서로 합착하여, 대기 중의 산소와의 반응을 차단한 상태에서 수행되는 경화 공정(close curing process)이 수행된다. 또한 본 발명에서는 UV(Ultraviolet) 수지를 진공(vaccum) 상태로 충진한 후에 close curing process이 수행된다. 이러한 본 발명에 의하면, 산소에 의한 경화 반응의 저해 현상이 없을 뿐만 아니라 반응속도 및 가교도를 향상시켜 물성이 우수한 렌즈 제품을 생산할 수 있고, UV 경화 공정에서 UV 수지의 수축에 의한 렌즈 왜곡 현상과 경화 중 발생하는 수축에 의한 기포 발생을 줄여 불량을 감소시킬 수 있다.

Description

렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈{MOLD FOR LENS, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND LENS USING THE MOLD FOR LENS}
본 발명은 렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈에 관한 것으로서, 구체적으로 생산성 향상 및 품질 불량을 최소화할 수 있는 렌즈용 금형, 이의 제조 방법 및 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 렌즈 어레이의 제조 방법에서는, 레이저 빔 등을 통해 직접 제품을 제작하거나, 포토리소그래피 방식의 에칭 공정을 적용하여 렌즈 금형을 제작 또는 리플로우(reflow) 법에 의해 렌즈 어레이가 제조된다.
구체적으로, 무전해 Ni 도금(electro-plating) 법을 통해 Ni 마스터 몰드를 제작한 다음, 이 Ni 마스터 몰드에 레플리카 법이나 몰딩법 등을 사용하여 렌즈 어레이를 제작하여 왔다.
렌즈 어레이의 다른 제조 방법에서는, 다이아몬드 터닝 머신(DTM)을 이용하여 렌즈용 몰드를 제작하고, 제작된 렌즈용 몰드를 어레이로 확장한 다음, 직접사출 방식으로 렌즈 어레이가 제조된다.
그러나, 이러한 종래의 제조 방법들은 아래와 같은 제약이 있다.
사출 금형 방식에서는 렌즈 어레이 사출물의 개수가 증가할수록 사출기의 크기가 커져야 하는 단점과, 원료가 되는 레진을 용융시켜서 제품을 생산해야함으로 생산속도가 낮고 제조과정에서 유입되는 이물질 등으로 인해 불량 발생률이 높다. 또한 실제 제품 제작에 사용하는 원재료의 양보다 사출과정에서 생성되는 재료 손실이 더 크며, 가공된 사출 금형의 수명주기가 짧아 금형 제작비의 부담 또한 많다. 그리고, 레이저 빔에 의한 몰드 가공 시, 비 구면 형성이 어렵고, 제작 가능한 비 구면에는 한계가 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 생산성 향상과 제작된 렌즈의 품질 불량을 최소화할 수 있는 렌즈용 금형을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 렌즈용 금형의 제조 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 제조 방법에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한. 본 발명의 일면에 따른 렌즈용 금형은, 일단에 광 경화성 수지를 충진하기 위한 주입부가 형성되고, 타단에 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 진공 흡착 통로가 형성된 합판을 포함한다. 여기서, 상기 합판은 상부면과, 상기 주입부에 대응하는 제1 개구부와 상기 배출부에 대응하는 제2 개구부가 형성된 측면을 포함하는 상판 및 상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과의 합착되기 위하여, 테두리에 상기 측면과 홈 합착되는 홈이 형성된 하판을 포함한다.
본 발명의 다른 일면에 따른 렌즈용 금형은, 일단에 광 경화성 수지를 충진하기 위한 주입부가 형성되고, 타단에 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 진공 흡착 통로가 형성된 합판을 포함한다. 여기서, 상기 합판은, 상부면과, 상기 주입부에 대응하는 제1 개구부와 상기 배출부에 대응하는 제2 개구부가 형성된 측면을 포함하는 상판 및 상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과의 합착되기 위하여, 디스펜서를 사용하여 자외선 경화 접착체로 사용하여 외부 격벽형태를 형성하는 하판을 포함한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따른 렌즈용 금형 제조 방법은, 상부면과, 광경화성 수지를 충진하기 위한 통로를 형성하기 위한 제1 개구부와 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 진공 흡착 통로를 형성하기 위한 제2 개구부를 갖는 측면을 포함하는 상판을 제조하는 단계와, 상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과 합착하기 위하여, 테두리에 상기 측면과 홈 합착되는 홈이 형성된 하판을 제조하는 단계 및 상기 제1 개구부에 대응하는 주입부와 상기 제2 개부구에 대응하는 배출부가 형성되도록 상기 상판과 상기 하판을 합착하여 합판을 제조하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따른 렌즈 제조 방법은, 높은 광 투과율을 갖는 상판과 낮은 광 투과율을 가지며 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성된 하판을 포함하는 렌즈용 금형로서, 상기 렌즈용 금형의 일측단에 형성된 주입부를 통해 광경화형 수지를 주입하고, 상기 랜즈용 금형의 타측단에 형성된 배출부를 통해 상기 렌즈용 금형의 내부 공기를 진공 흡착하여, 상기 광경화형 수지를 상기 랜즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계와, 상기 렌즈용 금형의 상면으로 자외선 또는 전자선을 비롯한 아크릴 수지를 경화시킬 수 있는 기타 방사선을 조사하여, 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진된 상기 광경화형 수지를 경화시키는 단계 및 상기 상판과 상기 하판을 분리하여, 상기 경화된 광경화형 수지로부터 다수의 렌즈를 추출하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 렌즈 몰드 금형주입 시나 경화과정에서 발생할 수 있는 기포를 제거할 수 있고, 비구면 및 프레넬 형태를 갖는 금형 미세패턴부에 수지 미충진으로 인한 기포 발생 현상을 없앨 수 있다. 또한, 제품 제작 전 공정 불량을 사전 검사하여 불량품 제작을 최소화할 수 있다. 또한, 금형 재가공이 불필요하여 금형의 수명연장 및 방사선 경화 공정을 통한 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있다.
또한 본 발명의 공정을 이요한 적용범위는 이미지 센서모듈, 프레넬 렌즈, 구면 및 비구면 렌즈 등 다양한 렌즈 형태의 모든 제품에 적용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈용 금형의 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 렌즈용 금형의 평면도이다.
도 3 내지 도 11은 도 1 및 도 2에 도시된 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 제조 방법을 보여주는 도면들이다.
본 발명에서는, 사출 공정을 통한 렌즈 제품 제작 시, one Process에 제작될 수 있는 금형 크기의 한계와 낮은 생산속도를 해결할 수 있는 방안을 제공하며, 상기 사출공정으로 렌즈 제품 제조시에 필연적으로 발생하는 원재료의 손실(loss)을 방지할수 있는 방안을 제공한다.
더 나아가, 본 발명에서는 상판, 하판 두 종류의 금형을 제작 후 서로 합착하여, 대기 중의 산소와의 반응을 차단한 상태에서 수행되는 경화 공정(close curing process)이 수행된다.
만일, 대기 중의 산소에 노출된 상태에서 수행되는 경화 공정(open curing process)으로 UV 수지를 경화하는 경우, 대기 중의 산소에 의한 표면 경화 방해 현상(oxygen inhibition)이 발생하여, 불완전한 경화, 경화 효율의 감소, 도막의 경도 감소 등의 문제가 발생한다.
하지만, 본 발명에서는 close curing process가 수행되므로, 산소에 의한 경화 반응의 저해 현상이 없을 뿐만 아니라 반응속도 및 가교도를 향상시켜 물성이 우수한 렌즈 제품을 생산할 수 있다.
또한 본 발명에서는 자외선 경화형 수지를 진공(vaccum) 상태로 충진한 후에 합착된 상, 하판사이에서 자외선을 조사하여 수지의 고형화를 진행하는 close curing process이 수행된다. 이에 따라, UV 경화 공정에서 UV 수지의 수축에 의한 렌즈 왜곡 현상과 경화 중 발생하는 수축에 의한 기포 발생을 줄여 불량을 감소시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되어지는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하여 위하여 과장되게 도시된다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다. 그리고, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈용 금형의 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 렌즈용 금형의 평면도이다. 여기서, 도 1의 윗 쪽에는 상기 렌즈용 금형을 구성하는 상판(110)과 하판(120)이 분리된 상태가 도시되고, 도 1의 아래쪽에는 상기 상판(110)과 하판(120)이 합착된 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈용 금형이 도시된다. 또한 도 2에서는 도 1에 도시된 상기 상판(110)과 상기 하판(120)을 위에서 각각 바라본 평면도들이 상기 상판(110)과 상기 하판(120)이 합착된 상태인 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈용 금형의 평면도와 함께 도시된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈용 금형은 일단에 광 경화성 수지를 충진하기 위한 주입부(15)가 형성되고, 타단에 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위해 내부 공기를 진공 흡착 하기 위한 배출부가 형성된 합판(100)을 포함한다.
상기 합판(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 상기 상판(110)과 상기 하판(120)을 포함한다.
상기 상판(110)은 상부면과 상기 주입부(H1)에 대응하는 제1 개구부(15)와 상기 배출부(H2)에 대응하는 제2 개구부(17)가 형성된 측면(10)을 포함한다. 상기 상부면은 자외선 및 가시광선(visible rays)과 같은 광 투과율(transmissivity)이 우수한 재질로 이루어진다. 예컨대, 상기 상부면은 아크릴 수지(Poly methyl methacrylate: PMMA) 재질, 폴리카보네이트(Polycarbonate: PC) 재질, 유리 재질 및 석영 재질 중 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 재질 중 적어도 2가지가 조합된 재질로 이루어질 수도 있다.
상기 하판(120)은 상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 매트릭스 형태로 이루어진 어레이 패턴이 형성된다. 상기 하판(120)은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 상판(110)과의 합착되기 위하여, 테두리에 상기 측면(10)과 홈 합착되는 홈(12)이 형성되어, 상기 홈(12)과 상기 상판(110)의 측면(10)이 합착됨으로써, 상기 광 경화성 수지가 충진되는 주입부(H1)와 내부공기를 흡착하기 위한 배출부(H2)를 갖는 상기 합판(100)이 제작된다. 상기 하판(120)은 상기 상판의 광 투과율보다 낮은 광투과율을 갖는 금속재질(Hard Mold) 또는 폴리머(Polymer) 재질(Soft Mold)로 이루어질 수 있다. 예컨대, 상기 하판(120)은 Ni, Cu, Cr 등과 같은 금속재질로 이루어질 수 있다.
한편, 도 1의 실시예에서는, 합판(100)이 상기 상판(110)과 하판(120)의 홈 합착 방식에 의해 제조되는 합판(100)을 예시하고 있으나, 상기 홈 합착 방식이 아닌 자외선 경화 접착제(UV 접착제)를 사용하여 디스펜서로 외부 격벽을 형성한 후, 상기 상판(110)과 상기 하판(120)을 합착하는 방식으로 합판(100)을 제조할 수도 있다.
또한, 도 2의 실시예에서는, 하나의 주입구(H1)와 하나의 배출구(H2)가 형성된 합판(100)을 예시하고 있으나, 경우에 따라 다수의 주입구와 다수의 배출구를 형성할 수도 있다. 이 경우, 도면에 도시되지는 않았으나, 상기 상판(110)을 제조하는 과정에서, 제1 및 제2 개구부(15, 17)가 다수로 각각 형성된다.
이하, 도 1 및 도 2에 도시된 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 3 내지 도 11은 도 1 및 도 2에 도시된 렌즈용 금형을 이용한 렌즈 제조 방법을 보여주는 도면들이다. 용어의 혼동은 피하기 위하여 이하에서는 렌즈용 금형을 합판이란 용어로 대체하여 사용하기로 하며, 편의상 도 3 내지 도 11에서는 도 2에 도시된 주입부(H1)와 배출부(H2)가 표시되지 않는다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 높은 광 투과율을 갖는 상판(110)과 어레이 패턴이 형성된 하판(120)이 합착되어, 합판(100)이 마련한다.
이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 마련된 합판(100)의 일측단에 형성된 주입부(도 2의 H1)를 통해 광 경화형 수지를 주입하고, 동시에 타측단에 형성된 배출부(H2)를 통해 합판(100) 내부 공기를 뽑아내 상기 합판(100) 내부에 상기 광경화형 수지를 충진한다. 즉, 상기 광 경화형 수지를 진공(vaccum) 상태로 충진한 후에 아래에 기술되는 UV 경화 공정(close curing process)이 수행된다. 이에 따라, UV 경화 공정에서 광 경화 수지의 수축에 의한 렌즈 왜곡 현상과 경화 중 발생하는 수축에 의한 기포 발생 및 이물질의 유입을 원천적으로 차단한다. 이에 따라 복잡한 형태의 금형 모서리부의 기포 발생 현상을 없앨 수 있으며, 제품 불량률을 감소시킬 수 있다. 한편, 본 실시예에서는 상기 광 경화형 수지로서 자외선 경화성 수지가 사용되며, 고내열성, 고투과율 및 치수 안정성이 우수한 Acrylate 첨가제, Silicone acrylate 첨가제, Silane 첨가제, Silicone 첨가제 등을 함유한 광 경화형 수지가 사용된다.
이후, 상기 UV 경화 공정(close curing process)이 수행되기에 앞서, 본 실시예에서는, 도 6에 도시된 바와 같이, 센싱 유닛(30)을 이용하여 상기 광 투과율이 높은 상판을 통해 상기 자외선 경화성 수지에 함유된 기포 성분 및 이물질 성분을 광학적으로 검사하는 과정이 수행된다. 상기 센싱 유닛(200)은 상기 합판(100)을 구성하는 상판(110)의 상부면으로부터 배치되어, 상기 자외선 경화성 수지에 함유된 기포 성분 및 이물질 성분을 광학적으로 감지한다.
상기 센싱 유닛(30)은 디지털 카메라 또는 비접촉 3차원형상 측정 장비일 수 있다. 상기 측정 장비는 상기 합판의 상면(상판(110)의 상부면)으로부터 일정한 거리에 배치되고, 상기 거리에서 상기 상면 위를 이동하면서 상기 상면의 전면을 스캐닝(scanning)한다. 물론, 상기 측정 장비는 상기 상면으로부터 일정한 거리에 고정되고, 그 거리에서 상기 합판(100)의 전면을 커버하도록 확대 촬영할 수 있다. 이 경우 상기 측정 장비는 확대 촬영이 가능한 렌즈를 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 측정 장비는 스캐닝된 영상 정보를 CCD 또는 CMOS센서 등의 촬상소자를 통해 디지털 신호로 변환하고, 변환된 디지털 신호를 처리하는 처리부(도시되지 않음)로 전달하여 설계자에게 알린다. 이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 렌즈 제조 방법에서는, 제품 제작 전 공정 불량을 사전 검사하여 불량품 제작을 더욱 최소화할 수 있다.
이후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 합판(100)의 상면으로 자외선을 방사(또는 조사)하여, 상기 합판(100)의 내부에 충진된 상기 자외서 경화형 수지가 경화된다. 이와 같이, 본 실시예에서는, 상판, 하판 두 종류의 금형을 제작 후 서로 합착하여, 대기 중의 산소와의 반응을 차단한 상태에서 경화 공정(close curing process)이 수행된다. 이렇게 함으로써, 산소에 의한 경화 반응의 저해 현상이 없을 뿐만 아니라 반응속도 및 가교도를 향상시켜 물성이 제품을 생산할 수 있다. 또한 앞에서 설명한 바와 같이, 자외선 경화형 수지를 진공 상태로 충진한 후에 상기 경화 공정(close curing process)이 수행되므로, 자외선 경화 공정에서 자외선 경화형 수지의 수축에 의한 렌즈 왜곡 현상과 경화 중 발생하는 수축에 의한 기포 발생을 줄여 불량을 감소시킬 수 있다.
이후, 상기 합판(100)을 구성하는 상판(110)과 하판(120)을 분리하여, 상기 경화된 광경화형 수지로부터 다수의 렌즈를 추출하는 과정이 수행된다.
구체적으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 합판(100)을 구성하는 하판(110)으로부터 상판(120)이 이형된다.
이어, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 이형된 상판(110)으로부터 상기 다수의 홈 패턴이 형성된 상기 자외선 경화형 수지를 분리한다. 분리된 자외선 경황형 수지는 상기 다수의 홈 패턴에 의해 렌즈 어레이로서 이용된다.
이어, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 렌즈 어레이를 커터(cutter)를 이용하여 상기 다수의 홈 패턴에 따라 커팅하는 커팅 과정이 수행되고, 이후, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 커팅 과정에 의해 상기 렌즈 어레이로부터 다수의 렌즈가 생산된다. 이후, 상기 생산된 다수의 렌즈 각각에 비반사코팅, IR 코팅, 발수 코팅, 스크레치 방지 처리를 수행하여, 렌즈의 계면 굴절율과 같은 기능을 향상시킬 수도 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에서는 상판, 하판 두 종류의 금형을 제작 후 서로 합착하여, 대기 중의 산소와의 반응을 차단한 상태에서 수행되는 경화 공정(close curing process)이 수행된다. 또한 본 발명에서는 UV(Ultraviolet) 수지를 진공(vaccum) 상태로 충진한 후에 close curing process이 수행된다. 이로 인해, 산소에 의한 경화 반응의 저해 현상이 없을 뿐만 아니라 반응속도 및 가교도를 향상시켜 물성이 우수한 렌즈 제품을 생산할 수 있고, UV 경화 공정에서 UV 수지의 수축에 의한 렌즈 왜곡 현상과 경화 중 발생하는 수축에 의한 기포 발생을 줄여 불량을 감소시킬 수 있다. 특히, 복잡한 형태의 금형 모서리부의 기포 발생 현상을 없앨 수 있다. 또한, 도 6에 도시된 바와 같이 제품 제작 전 공정 불량을 사전 검사하여 불량품 제작을 최소화할 수 있으며, 또한, 금형 재가공이 불필요하여 금형의 수명연장 및 UV 경화 공정을 통한 작업 생산성을 획기적으로 높일 수 있다. 결과적으로 본 발명에 의하면, 금형 제작비 절감, 생산 수율 및 생산 속도향상, UV cure Process 공정으로 후막 Lens 제조가 가능하다.
이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상이 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는것이 아니다.

Claims (13)

  1. 높은 광 투과율을 갖는 상판과 낮은 광 투과율을 가지며 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성된 하판을 포함하는 렌즈용 금형로서, 상기 렌즈용 금형의 일측단에 형성된 주입부를 통해 광경화형 수지를 주입하고, 상기 렌즈용 금형의 타측단에 형성된 배출부를 통해 상기 렌즈용 금형의 내부 공기를 진공 흡착하여, 상기 광경화형 수지를 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계;
    상기 렌즈용 금형의 상면으로 자외선을 방사하여, 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진된 상기 광경화형 수지를 경화시키는 단계; 및
    상기 상판과 상기 하판을 분리하여, 상기 경화된 광경화형 수지로부터 다수의 렌즈를 추출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광경화형 수지를 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계는,
    Acrylate 첨가제, Silicone acrylate 첨가제, Silane 첨가제, Silicone 첨가제 및 상기 첨가제들 중 적어도 2개의 첨가제를 조합한 조합 첨가제 중 어느 하나의 첨가제를 함유한 상기 광경화형 수지를 충진시키는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화 수지를 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계는,
    다수의 주입구로 이루어진 상기 주입부를 통해 상기 자외선 경화 수지를 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화 수지를 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계는,
    다수의 배출구로 이루어진 상기 배출부를 통해 상기 렌즈용 금형의 내부 공기를 진공 흡착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 자외선 경화 수지를 경화시키는 단계는,
    아크릴 수지(Poly methyl methacrylate: PMMA) 재질, 폴리카보네이트(Polycarbonate: PC) 재질, 유리 재질 , 석영 재질 및 빛을 투과하여 경화과정을 수행할 수 있는 재질을 포함하는 상기 상판으로 상기 자외선을 방사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 광경화형 수지를 상기 렌즈용 금형의 내부에 충진시키는 단계 이후,
    상기 상판으로부터 일정 거리에 배치된 센싱 유닛을 이용하여, 상기 충진된 광경화형 수지에 함유된 기포 성분 및 이물질 성분을 광학적으로 검사하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 상판과 상기 하판을 분리하여, 상기 경화된 광경화형 수지로부터 다수의 렌즈를 추출하는 단계는,
    상기 하판으로부터 상기 상판을 이형하는 단계
    상기 이형된 상판으로부터 상기 다수의 홈 패턴이 형성된 상기 광경화형 수지를 상기 렌즈 어레이로서 분리하는 단계;
    상기 분리된 렌즈 어레이를 상기 다수의 홈 패턴에 따라 컷팅하여, 상기 다수의 렌즈를 추출하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    계면의 기능을 향상시키기 위하여, 상기 추출된 다수의 렌즈 각각에 비반사코팅, IR 코팅, 발수 코팅, 스크레치 방지 처리를 수행하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조 방법.
  9. 상부면과, 광경화성 수지를 충진하기 위한 통로를 형성하기 위한 제1 개구부와 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 진공 흡착 통로를 형성하기 위한 제2 개구부를 갖는 측면을 포함하는 상판을 제조하는 단계; 및
    상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과 합착하기 위하여, 테두리에 상기 측면과 홈 합착되는 홈이 형성된 하판을 제조하는 단계; 및
    상기 제1 개구부에 대응하는 주입부와 상기 제2 개부구에 대응하는 배출부가 형성되도록 상기 상판과 상기 하판을 합착하여 합판을 제조하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈용 금형 제조 방법.
  10. 일단에 광 경화성 수지를 충진하기 위한 주입부가 형성되고, 타단에 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 진공 흡착 통로가 형성된 합판을 포함하고,
    상기 합판은,
    상부면과, 상기 주입부에 대응하는 제1 개구부와 상기 배출부에 대응하는 제2 개구부가 형성된 측면을 포함하는 상판; 및
    상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과의 합착되기 위하여, 테두리에 상기 측면과 홈 합착되는 홈이 형성된 하판
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈용 금형.
  11. 제10항에 있어서, 상기 하판은,
    금속 재질(Hard Mold) 또는 폴리머(Polymer) 재질(Soft Mold)로 이루어진 것을 특징으로 하는 렌즈용 금형.
  12. 일단에 광 경화성 수지를 충진하기 위한 주입부가 형성되고, 타단에 상기 광경화성 수지가 충진되는 과정에서 발생하는 기포 및 이물질의 유입을 제거하기 위한 배출부가 형성된 합판을 포함하고,
    상기 합판은,
    상부면과, 상기 주입부에 대응하는 제1 개구부와 상기 배출부에 대응하는 제2 개구부가 형성된 측면을 포함하는 상판; 및
    상기 광경화성 수지로부터 렌즈 어레이를 형성하기 위한 어레이 패턴이 형성되며, 상기 상판과의 합착되기 위하여, 자외선 경화 접착체를 사용하여 외부 격벽형태를 형성하는 하판
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 렌즈용 금형.
  13. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 렌즈용 금형 제조 방법에 의해 제조되는 이미지센서 모듈, 프레넬 렌즈, 구면 또는 비구면 렌즈의 제품을 포함하는 렌즈.
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